Universidad Católica Santa María la Antigua

Facultad de Ingeniería Civil

Laboratorio N° 3
Tema: Cabeceo con mortero de azufre, desmoldado y curado de probetas
cilíndricas de concreto

Nombre: Medina L., Jemylee M. Fecha: 2/10/2019

Ced: 8-950-129 Grupo: N-02
Introducción
En este trabajo se analiza el efecto del curado de las probetas en la resistencia
potencial del hormigón. Se dedica especial interés a la importancia del curado y el
análisis de las fallas a comprensión.
Procedimiento:
CABECEO CON MORTERO DE AZUFRE DE ESPECIMENES CILINDRICOS DE
CONCRETO
1. Colocamos en la olla para fundido la cantidad necesaria de azufre. Se
calienta el azufre a una temperatura de 140 +/- 10 °C agitándolo
constantemente.
2. Lubricamos con aceite el plato de cabeceo a utilizar.
3. Vaciamos el azufre sobre el plato cabeceador.
4. Colocamos la base del cilindro de concreto sobre el plato de cabeceo y en
contacto con el mortero de azufre, utilizando la barra guía para centrarlo.
5. Deja transcurrir el tiempo suficiente para permitir el enfriamiento del azufre.
6. Despegamos el espécimen de la base y procedemos a realizar el mismo
procedimiento con el otro cilindro de concreto.

Materiales y herramientas utilizados:

Platos metálicos de cabeceo, Barra guía. Olla para fundido del azufre,
Cuchara refresquera, aceite para lubricas los platos.

DESMOLDADO Y CURADO DE PROBETAS CILINDRICAS DE

CONCRETO
Procedimiento
1. Las probetas se retiraron de los moldes el 7 después de moldeadas. Hecho
esto se marcarán en la cara circular de la probeta las anotaciones de la
tarjeta de identificación del molde. Luego de esto deben pasar a curado.
2. Después de desmoldar las probetas y antes de que transcurran 30 minutos
después de haber removido los moldes, almacene las probetas en
 condiciones adecuadas de humedad, siempre cubiertas por agua a una
temperatura de entre 23 y 25°C.
3. Deben mantenerse las probetas en las mismas condiciones de la estructura
origen (protección, humedad, temperatura, etc).
RUPTURA DEL CILINDRO DE CONCRETO
1. Los cilindros se deben centrar en la máquina de ensayo de compresión
y cargados hasta completar la ruptura. El régimen de carga con máquina
hidráulica se debe mantener en un rango de 0.15 a 0.35 MPa/s durante
la última mitad de la fase de carga. Se debe anotar el tipo de ruptura. La
fractura cónica es un patrón común de ruptura

2. Se somete a prueba un cilindro de la edad de 7 días y se reporta la

resistencia
Conclusión
En el ensayo a compresión se pudo observar que la resistencia de la probeta
fue baja, esto debido a la dosificación realizada en el ensayo, donde hubo
ciertos errores en cuanto a la cantidad de materiales. Se pudo observar que la
probeta tuvo una falla de tipo 3, esto porque el espécimen muestra un patrón
de fractura bien definido con fisuras verticales. Estas pruebas son necesarias
que nos puede ayudar a detectar problemas potenciales relacionados con la
calidad del concreto.