Extrusión

La extrusión de polímeros es un proceso

industrial, en donde se realiza una acción de
prensado, moldeado del plástico, que por flujo
continuo con presión y empuje, se lo hace
pasar por un molde encargado de darle la
forma deseada.

El polímero fundido es forzado a pasar a

través de un dado también llamado boquilla,
por medio del empuje generado por la acción
giratoria de un husillo (tornillo sinfín) que gira concéntricamente en una cámara
a temperaturas controladas llamada cañón, con una separación milimétrica
entre ambos elementos.

El material polimérico es alimentado por medio de una tolva en un extremo de

la máquina y debido a la acción de empuje se funde, fluye y mezcla en el cañón
y se obtiene por el otro lado con un perfil geométrico preestablecido.
Razones importantes para su uso
a) Una vez arrancado el proceso, la producción
es continua; a diferencia de otras técnicas
cíclicas, como la inyección.
b) Permite obtener piezas difíciles o incosteables
si se obtuvieran por otro proceso.
c) Los costos de las herramientas suelen ser
comparativamente más bajos que los de otros
procesos.

Limitaciones del proceso

d) El costo de las máquinas extrusoras y del
equipo auxiliar es usualmente elevado.
e) Los productos obtenidos por extrusión son las
más de las veces materiales que requieren de
otra transformación para su uso final.
Esquema de una extrusora
Las variables de
control que intervienen
en este proceso son:
temperatura y
velocidad de giro del
husillo.....aunque existe
una variable mas
importante sobre la
que no se tiene
control: la fricción
(shear heating)

Flujo de extrusión
Los tipos de extrusoras son:

De husillo sencillo

De doble husillo

Co-extrusoras

Extrusoras de película

Extrusoras de placas
Extrusión doble husillo

Mejor mezcla
(especialmente con cargas)
Más torque
Mayor efecto
de cizalla
#
!"#$%&$($%$%&'()*#+(,+(%(-.*./01#2(#3*#%(55/C-#.+*-%0(+%*3#21

Corto tiempo de residencia del fundido en la unidad de

plastificación = mejor calidad de fundido.
Auto limpieza de los elementos del tornillo debido al
entrelazado.
Desgasificado de materiales higroscópicos = no se
necesita secador.
Diseño compacto de maquina = se requiere menos
espacio
Cilindro y tornillo en material especial y diseño modular
alta flexibilidad, larga vida
Motor CA con enfriamiento por agua = menor carga
térmica en el ambiente, bajo nivel de ruido, casi sin
mantenimiento
Línea de extrusión
para mezclas
Granzeadora
Extrusión multicapa
Oxígeno Solventes orgánicos
Olores Vitaminas, aromas
CO2, N2

Extrusión multicapa

Diferentes efectos, de acuerdo

a los tipos de plásticos usados
 MD

Problema Control de
viscosidades diferentes

!
"#$%&'()#'

2
2
!"#$%&3$
!"#$%&3$

4
43+"#$%&3$

5
43+"#$%&3$

Actualmente los mas

avanzados filmes pueden
incorporar hasta 7 capas
*+
,#-.$
&#'/0..#
MAP (Modified 26
73)3
#3$)'--3

atmosphere packaging) 89
49
5 43+"#$%&3$+&



MAP (Modified atmosphere packaging)

Menor Opacidad!
Oxígeno

Aluminio
PET
EVOH Etilen-Vinil-Alcohol
PVDC Cloruro de polivinilideno
Nylon
EVA
LLDPE PE linear baja densidad

Mejor apariencia
H0
2 en vida de anaq
Aluminio
PET
LLDPE
EVA
Nylon
PVDC
EVOH
#
EVOH

$
# )B$ $ $ $ $ $ ,B$
#

Uso de nano-arcillas para mejora de efecto barrera

Pruebas de caracterización
sobre films
Tipos de dados
Software simulación extrusión

Compuplast.com

Compuplast® Extrusion calculator

Vel® Extruder
Virtual extrusion laboratory
Extrusión película orientada
Extrusión
película
bi-orientada

La orientación biaxial consiste en el

estiramiento de la película de
extruida en dos direcciones
perpendiculares, la película es
estirada longitudinalmente en la
dirección de la máquina y es seguida
por un estiramiento en la dirección
transversal de la misma, lo cual le
otorga una elevada orientación y
excelentes propiedades tensiles en
ambas direcciones.
Esquema extrusión película
Video “Así se hace” de Discovery Channel
Esquema extrusión soplo
Video máquina extrusión-soplo sencilla
Video máquina extrusión-soplo multiple
Software simulación extrusión soplo