Ing.

Mecánica III

Clase Nº 8

TOLERANCIAS
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS
TOLERANCIAS
 TOLERANCIAS
Tipos de TOLERANCIAS:

- TOLERANCIA DIMENSIONAL

- TOLERANCIA GEOMÉTRICA
 TOLERANCIAS
TOLERANCIA DIMENSIONAL:

Se establece un límite superior y otro inferior, dentro de los cuales

tienen que estar las piezas buenas.

Según este criterio, todas las dimensiones deseadas, llamadas

también dimensiones nominales, tienen que ir acompañadas de
unos límites, que les definen un campo de tolerancia.

Siguiendo el significado de las tolerancias dimensionales las piezas

industriales se pueden clasificar en dos grupos: Buenas y Malas.
 TOLERANCIAS
TOLERANCIA DIMENSIONAL:

Piezas ¨Buenas¨: aquellas piezas, cuyas dimensiones quedan dentro

del campo de tolerancia.

Piezas ¨Malas¨: estas pueden ser:

- Malas por exceso de material (con posible solución).

- Malas por defecto de material (prácticamente irrecuperables

para el fin previsto).
 TOLERANCIAS
TOLERANCIA GEOMÉTRICA:

Se especifican para aquellas piezas que han de cumplir funciones

importantes en un conjunto, de las que depende la fiabilidad del
producto final.

La tolerancia geométrica de un elemento de una pieza (superficie, eje,

plano de simetría, etc) puede definirse como la zona de tolerancia
dentro de la cual debe estar contenido dicho elemento.

Dentro de la zona de tolerancia el elemento puede tener cualquier

forma u orientación, salvo si se da alguna indicación más restrictiva.
 TOLERANCIAS
TOLERANCIA GEOMÉTRICA:

Las tolerancias geométricas deberán ser especificadas solamente en

aquellos requisitos que afecten a la funcionalidad,
intercambiabilidad y posibles cuestiones relativas a la fabricación;
de otra manera, los costos de fabricación y verificación sufrirán un
aumento innecesario.

En cualquier caso, estas tolerancias habrán de ser tan grandes como

lo permitan las condiciones establecidas para satisfacer los
requisitos del diseño.
 TOLERANCIAS
TOLERANCIA GEOMÉTRICA:

El uso de tolerancias geométricas permitirá un funcionamiento

satisfactorio y la intercambiabilidad, aunque las piezas sean
fabricadas en talleres diferentes y por distintos equipos y operarios.

Es usual la siguiente clasificación de estas tolerancias:

• Formas primitivas: rectitud, planicidad, redondez, cilindricidad

• Formas complejas: perfil, superficie
• Orientación: paralelismo, perpendicularidad, inclinación
• Ubicación: concentricidad, posición
• Oscilación: circular radial, axial o total
 TOLERANCIAS
SIMBOLOS PARA INDICACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
 TOLERANCIAS
INTERPRETACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
 TOLERANCIAS
INTERPRETACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
 TOLERANCIAS
INTERPRETACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
 TOLERANCIAS
INTERPRETACIÓN DE TOLERANCIAS GEOMÉTRICAS:
 DISPERSIÓN DE LAS
MEDIDAS
Los procesos de fabricación
repetitivos generan piezas con
dimensiones que pueden
modelizarse con el los conceptos
estadísticos.
Idealmente las dimensiones se
agrupan alrededor de la media y
la distribución se puede
caracterizar por la distribución
gaussiana.
 Dispersión y tolerancia

El área comprendida debajo de la curva representa aproximadamente

el porcentaje de producción entre ciertas dimensiones “extremas”.
Por ejemplo, entre +s y -s, en donde s se mide desde el valor medio o
central, hay mas del 68% del área total; lógicamente podria
presumirse que aproximadamente el 68% de los productos de un
cierto proceso quedarían entre x+s y x-s, en donde x es el valor
medio o central (media) del proceso.
Como solo queda fuera de los limites ±3s el 0,27% del área, es muy
poco probable, tres casos en mil, que cualquier parte de la producción
exceda los limites ±3s. Por esta razón se suele llamar a los limites ±3s
alcance o dispersión natural del proceso.
El significado de la dispersión natural (llamada también tolerancia natural), es que si los limites de
tolerancia son mas estrechos que ella, la fabricación seriada de piezas defectuosas será inevitable.