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METODOLOGÍA PARA BLOUEO Y ETIQUETADO DE

ENERGIAS PELIGROSAS

BLOQUEO Y ETIQUETADO DE ENERGIAS PELIGROSAS EN MAQUINARIA Y

EQUIPO

INTRODUCCIÓN

El accionamiento o puesta en marcha sin aviso, de máquinas y equipos que están

siendo intervenidos por el personal de mantenimiento u otro trabajador, causan una
cantidad importante de accidentes. Algunos de éstos son fatales o graves como
amputaciones, electrocuciones o la pérdida parcial de la capacidad labora del
afectado. Varios de éstos eventos, quizás todos, hubieran podido evitarse si en las
empresas se implementara un sistema de prevención estricto que controlara las
energías de las máquinas y equipos en los instantes que son intervenidos.

En el momento que realiza una labor en una máquina o equipo (mantenimiento,

limpieza, lubricación o desatascar alguna parte de ella, entre otras), se presenta una
probabilidad importante de causar lesiones, y por ello se hace necesario que todas las
personas de un ambiente de trabajo que tengan contacto con estos equipos conozcan
un procedimiento, probado y certificado, que garantice el control de las energías que
accionan los mecanismos del equipo y así minimizar la probabilidad de ocurrencia de
acciones de trabajo.

OBJETIVOS

OBJETIVO GENERAL

Realizar una metodología de intervención para la prevención de los factores de riesgos

y protección a los trabajadores que puedan estar expuestos a energías peligrosas.

OBJETIVOS ESPECÍFICOS

Identificar las energías peligrosas en cada una de las maquinas y equipos.

Documentar un procedimiento de seguridad de bloqueo y etiquetado

Establecer acciones de seguimiento y determinación del impacto en la implementación

de la medida.
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ALCANCE

Dirigido a los trabajadores de la empresa que están expuestos directamente a energías

peligrosas y de tipo informativo para el resto del personal.

BASE LEGAL

Ley 9 de 1979.
ESTANDAR DE LOCKOUT / TAGOUT, 29 CFR 1910,147; OSHA. Octubre de 1989.

METODOLOGIA

Las siguientes son las etapas que se recomiendan de forma general para implementar
un programa o perdimiento estándar de bloqueo y etiquetado:

 Documentar con fines de este programa un inventario de la maquinaria y equipos

que necesiten mantenimiento, reparación, limpieza u otro tipo de intervención, sin
importar su frecuencia, al igual que las energías asociadas.

 Documentar detalladamente un procedimiento para aislar o disipar de manera

segura todas esas fuentes de energía identificadas, antes de iniciar trabajos en los
equipos y maquinaria.

 En lo posible teniendo en cuenta los últimos desarrollos existentes en el mercado,

facilitar los dispositivos de bloqueo pertinentes, así como las etiquetas que han de
diligenciar los colaboradores, para realizar los aislamientos y señalizaciones de
cada caso.

 Dentro de os procedimientos definir claramente las responsabilidades en los

diferentes niveles de la empresa.

 Establecer un plan de formación y entrenamiento para los trabajadores que aplique

el programa.

 Por medio de tarjetas realizar observaciones del comportamiento preventivo o del

comportamiento seguro, para eliminar actos inseguros y cumplimiento del
procedimiento.

 Procurar garantizar auditorias periódicas al procedimiento de bloqueo y etiquetado,

de manera que se pueda aplicar el mejoramiento continuo u observar desviaciones
que afecten la intención real del procedimiento; se recomienda que el agrupo
auditor sea diferente a los que establecen y responden por el procedimiento. Estos
programas son muy susceptibles de perderse en el tiempo bien sea por que se
extravían o deterioran los dispositivos de bloqueo y tarjetas.
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INSUMOS

- Identificación de peligros, valoración de riesgo y determinación de

controles

- Inspecciones de seguridad.

- Manual de procesos y procedimientos.

- Manual de Mantenimiento.

- Manuales individuales de operación de maquinaria y equipo

PRODUCTOS

- Fichas por equipo o maquina con la descripción de los controles por tipo
de energía existente.

- Procedimientos y prácticas seguras de trabajo.

- Listado de dispositivos de bloqueo y etiquetas, según cada caso tipo y

cantidad por persona.

- Tarjetas o fichas ubicadas en una parte visible de cada equipo o

máquina que indique los tipos de energías y recuerde los controles.

- Algunos indicadores recomendados:

(Número de auditorias al procedimiento realizadas / Número de

auditorias programadas) * 100
(Número de trabajadores entrenados en el procedimiento / Número de
trabajadores) * 100
(Número de accidentes con máquinas-equipos / HHT) * k

- Tarjeta de registro de las observaciones del comportamiento preventivo.

- Lista de chequeo para las auditorias.