LAS HERRAMIENTAS DE UTILIZACIÓN EN

MANUFACTURA Y EN SERVICIOS

INTEGRANTES
✘ Llanos Machuca Rene
✘ Villca Rios Ignacio Cesar
✘ Viscarra Ricaldi Araceli Mariana
DIAGRAMA
DE PARETO
Mediante el Diagrama de Pareto se pueden
detectar los problemas que tienen más
relevancia mediante la aplicación del principio
de Pareto, que dice que hay muchos
problemas sin importancia frente a solo unos
graves. Ya que, por lo general, el 80% de los
resultados totales se originan en el 20% de los
elementos.
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 Diagrama de pareto
¿Cuándo se utiliza?
 Al identificar un producto o servicio para el
análisis para mejorar la calidad.
 Cuando existe la necesidad de llamar la
atención a los problema o causas de una
forma sistemática.
 Al identificar oportunidades para mejorar.
 Al analizar las diferentes agrupaciones de
datos: ej. por producto, por segmento, del
mercado, área geográfica, etc.
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¿Cómo se utiliza?
 Seleccionar categorías lógicas para el tópico de
análisis identificado (incluir el periodo de
tiempo).
 Ordenar los datos de la mayor categoría a la
menor.
 Totalizar los datos para todas las categorías.
 Calcular el porcentaje del total que cada
categoría representa.
 Ejemplo de aplicación
Un fabricante de heladeras desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que
aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para esto, empezó por
clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Tipo de defecto Detalle del problema Frecuencia %Frecuencia %F. acumulada
Motor no deteniente no para el motor cuando alcanza 36 41% 41%
temperatura
No enfria El motor arranca pero la heladera no 27 31% 72%
enfria
Burlete defectuoso Burlete defectuoso o roto que no ajusta 9 10% 82%
pintura defectuosa defectos en pintura por en superficies 5 6% 88%
externas
Rayas Rayas en las superficies exernas 4 5% 92%
No funciona Al enchufar no aranca el motor 2 2% 94%
Puerta no Cierra La puerta no cierra correctamente 2 2% 97%
Gavetas defectuosas Gavetas interiores con rajaduras 1 1% 98%
Mala nivelacion La heladera se balancea y no se puede 1 1% 99%
nivelar
Motor no arranca El motor no arranca despues del ciclo de 1 1% 100%
parada
Puerta defectuosa Puerta de refrigerador no 0 0% 100%
cierrahermeticamente
Otros Otros defectos no incluidos en los 0 0% 100%
anteriores
4 TOTAL 88 100%
 HISTOGRAMA:Grafica

DIAGRAMA DE PARETO
88 100%
79,2 90%
70,4 80%

%F.ACUMULADA
FRECUENCIA 61,6 70%
52,8 60%
44 50%
35,2 40%
26,4 30%
17,6 20%
8,8 10%
0 0%
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12
TIPO DE DEFECTO

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 GRAFICOS DE CONTROL:

. Los diagramas o cartas de control, son una de las

principales herramientas de calidad, que permiten
monitorear los procesos de forma tal que posibilitan su
estandarización.

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 Tipos de diagramas de control

1. Diagrama de control por variables:

En estos casos los datos empleados para la creación de estos
gráficos son los obtenidos al medir características
cuantificables de forma continua.
• Diagrama de control de media y rango
.
identifica las causas y representa los rangos
• Diagrama de control de desviación estándar
Estudia el comportamiento de un proceso
2. Diagrama de control por atributos:
En este tipo de diagramas las características de calidad que no
pueden ser medidas con una escala numérica, se juzga a
través de un criterio más o menos subjetivo.
Carta de control (p)
Se mide el porcentaje de defectos por muestra
Carta de control (np)
A diferencia de p este valor no es una fracción es un numero
7 de unidades defectuosas en una muestra.
 Carta de control (c)
Es el numero de defectos por unidad de producción durante
un periodo de muestreo
Carta de control (u)
Similar a p pero parte del grafico c
Ventajas y desventajas del diagrama de control
. aleatorias y específicas de variación
1. Permite distinguir entre causas
2. Son útiles para vigilar la variación de un proceso en el tiempo.
3. Son útiles para probar la efectividad de las acciones de mejora emprendidas.
4. Son útiles para estimar la capacidad del proceso.
5. Ayudan a la mejora de procesos, de forma que se comporten de manera
uniforme y previsible
6. Proporcionan un lenguaje común para el análisis del rendimiento del
proceso.
7. La ventaja más importante es que a menudo proporciona una indicación de
problemas inminentes y permiten al personal operativo tomar acciones
correctivas antes de que ocurra la producción real de artículos defectuosos, por
ende, dichos diagramas son indicadores anticipados de problemas.

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 Desventajas
1. El desconocimiento del manejo y uso de los diagramas de control se incurre en
pérdidas innecesarias como las siguientes:
a) Culpar a la gente por problemas que están fuera de su control.
b) Gastar dinero en equipo nuevo innecesario.
c) Perder tiempo buscando explicaciones por lo que se percibió como una
tendencia, siendo que nada ha cambiado.
d) Tomar acciones cuando lo mejor hubiera sido no hacer nada.
2. Confundir los límites de control con las especificaciones del producto.
3. Los diagramas de control de atributos no reaccionaran a menos que el proceso
haya cambiado tanto que se produzcan más artículos no conformes.
4. Para su uso es importante que se cuente con la ayuda de una persona
experimentada.

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 HISTOGRAMAS:
El histograma es un gráfico de barras verticales que representa la
distribución de un conjunto de datos o bien la presentación de datos en
forma ordenada con el fin de determinar la frecuencia con que algo ocurre
Ventajas y desventajas del histograma
1. Su construcción ayudará a comprender la tendencia
2. Muestra grandes cantidades de datos dando una visión clara y sencilla de su distribución.
3. Es especialmente útil cuando se tiene un amplio número de datos que es preciso organizar
4. Es un medio eficaz para transmitir a otras personas información sobre un proceso de forma precisa.
5. Proporciona, mediante el estudio de la distribución de los datos, un excelente punto de partida para
generar hipótesis acerca de un funcionamiento insatisfactorio.
Desventajas:
1. No permite la comparación de los resultados de un proceso con las especificaciones previamente
establecidas para el mismo, de acuerdo a un análisis primario.
2. Proporciona una visión simple y relativa de los problemas.
3. No identifica la causa real o principal de un problema o efecto.

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Pasos para realizar un histograma:
1. Decidir que problemas se van a investigar y cómo se van a recolectar los datos.
2.Diseñar una hoja de datos para llevar el conteo de los problemas, por categorías, con espacio
para registrar subtotales y total.
3. Escribir los datos en la hoja y calcular los subtotales y el total.
4. Dibujar un eje vertical y un eje horizontal, donde el eje vertical izquierdo tendrá una escala que
va de cero al total global y el eje horizontal se divide en tantos intervalos como número de
categorías existentes.
5. Escriba cualquier información relevante (categorías, cantidades, unidades, fecha, participantes,
período estudiado, etc.)
6. Dibujar un diagrama de barras.
Ejemplo:
Un fabricante de enfriadores desea analizar cuáles son los defectos más frecuentes que aparecen
en las unidades al salir de la línea de producción.

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Tipo de Defecto Detalle del Problema Frec.
Motor no arranca No arranca el motor al momento del encendido 4
No enfría El motor arranca, pero la heladera no enfría 7
Fuga de espuma en Por un mal sello se filtra la mezcla espumante 9
gabinete
Golpe en gabinete Defectos de pintura en superficies externas en fabricación 3

Ventilador abanico El motor abanico no arranca 2

no funciona
Hundimiento en Defectos provocados por un mal llenado del gabinete 12
gabinete
Puerta no sella El empaque magnético de puerta no sella correctamente 4

Lámpara con bordes Lámpara aparentemente quemada por bordes negros 3

negros
Pin de lámpara Pin de lámpara flojo o zafado por mala instalación 10
quebrado
Puerta con mala La puerta se observa fuera de balance 2
nivelación
Fuga en soldadura de Fuga de gas refrigerante por mala aplicación de soldadura 6
sistema de en la tubería del sistema de refrigeración
refrigeración
Otros Otros defectos no incluidos en los anteriores 38
Total 100
 DIAGRAMA DE CAUSA EFECTO

¿Qué es?
Un diagrama de Causa y Efecto es la representación de varios elementos (causas) de
un sistema que pueden contribuir a un problema (efecto).
El Diagrama Causa-Efecto o Diagrama de Ishikawa (que fue su creador Kaoru Ishikawa)
o, por su aspecto, llamado también Diagrama de la Espina de Pescado

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 USO

• Concentrar el esfuerzo del equipo en la resolución de un problema complejo.

• Identificar todas las causas y las causas raíces para cada efecto, problema, condición
específico.
• Analizar y relacionar algunas de las interacciones entre los factores que están afectando un
proceso particular o efecto.
• Permite la acción correctiva.
EJEMPLO
PROBLEMA: PERDIDA DE CONTROL DEL COCHE

Paso 1: Definir, sencilla y brevemente, el efecto o

fenómeno cuyas causas han de ser identificadas
Paso 2: Colocar el efecto dentro de un rectángulo a la derecha de la superficie de
escritura y dibujar una flecha, que corresponderá al eje central del diagrama, de
izquierda a derecha, apuntando hacia el efecto.

Paso 3: Identificar las posibles causas que contribuyen al efecto o fenómeno

de estudio.

• Tormenta de Ideas
• Proceso lógico paso a paso

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 Paso 4: Identificar las causas principales e incluirlas en el diagrama.
a) En primer lugar se identificarán las causas o clases de causas más generales en la
contribución al efecto.

Muchos grupos comienzan utilizando las "5M" o las "5P" y, después de analizar
más en detalle el resultado, agrupan las causas de forma más adecuada a su
propio problema.

Fabricación Servicios
(Ingles“5M”) (Ingles“5P”)
• Mano de obra  Personal
• Materiales  Provisiones (suministros)
• Métodos  Procedimientos
• Maquinas  Puestos
• Medidas  (Clientes)

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b) En segundo lugar se escriben en un recuadro y se conectan con la línea central
según la figura siguiente.

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 Paso 5: Añadir causas para cada rama principal.

19
 Paso 6: Añadir causas subsidiarias para las subcausas anotadas.

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21
 Paso 7: Comprobar la validez lógica de cada cadena causal
Para cada causa raíz "leer" el diagrama en dirección al efecto
analizado, asegurándose de que cada cadena causal tiene sentido
lógico y operativo.

Paso 8: Comprobar la integración del diagrama

- Tienen menos de 3 causas.
- Tienen, apreciablemente, más o menos causas que las demás.
- Tienen menos niveles de causas subsidiarias que las demás

Paso 9: Conclusión y resultado

El resultado de la utilización de esta herramienta es un diagrama
ordenado de posibles causas (teorías) que contribuyen a un efecto

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GRACIAS!

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