“AÑO DE LA UNIVERSALIZACIÓN DE LA SALUD”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

DATOS INFORMATIVOS:

“Prensa Manual”
 Facultad : Ingeniería
 Curso : Laboratorio de Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios V
 Semestre Académico : 2020-Il
 Docente responsable : Manuel Valderrama Ramos
DATOS DE LOS ALUMNOS:

 Nombres y Apellidos:

 Vargas Llontop Alejandro
 Vega Blas Fernando
 Huerta Cabrejos Anderson

Nvo. Chimbote-Perú
 INDICE
1. DEFINICIÓN: ................................................................................................................................... 3
2. PARTES: .......................................................................................................................................... 3
3. MATERIAL DEL SOLIDO ................................................................................................................... 4
4. PLANOS: ......................................................................................................................................... 5
5. MATERIALES:................................................................................................................................ 10
6. NORMAS DE DIBUJO: ................................................................................................................... 12
7. PROCESOS: ................................................................................................................................... 17
1. DEFINICIÓN:

La prensa de banco es una herramienta de sujeción que se usa como auxiliar en el

maquinado en máquinas herramientas como los taladros o fresadoras. Se utiliza para sujetar
piezas tanto prismáticas como cilíndricas, lo que evita ser sujetadas manualmente evitando
accidentes, además hay trabajos que solo se pueden hacer sujetando las piezas a trabajar por
medio de esta herramienta. Esta prensa debe ser fijada firmemente a la mesa de trabajo de la
máquina herramienta en que se esté trabajando por medio de tornillos o prensas “C”, esto
evitará accidentes y daños y lesiones, tanto a la máquina como al operario.

2. PARTES:

Mordazas:

Dispositivo de formas variadas que consta básicamente de dos piezas que, a modo de
tenazas, sujetan fuertemente un objeto.

Eje:

Es un elemento constructivo destinado a guiar el movimiento de rotación a una pieza o a

un conjunto de piezas.

Base:

Parte inferior con el que se fija la máquina sobre determinado lugar.

Yunque:

Es una herramienta de herrería que está hecha de un bloque macizo de piedra o metal que
se usa como soporte para forjar metales como hierro o acero.

Guía:

Es una herramienta útil con el que podemos hacer una correcta sujeción de los objetos.

Husillo:

Es un tipo de tornillo largo y de diferentes diámetros, utilizado para accionar los

elementos de apriete tales como prensas o mordazas, así como para producir el
desplazamiento lineal de los diferentes carros de fresadoras y tornos, o en compuertas
hidráulicas.
 Boca móvil y boca fija:

La boca móvil se desplaza a través de un eje enroscado en una tuerca alojada en el

interior de la boca fija

3. MATERIAL DEL SOLIDO

3.1. Acero SAE 1020:

Composición química (% en peso):

Propiedades Mecánicas mínimas estimadas según SAE J1397

 3.2. Acero SAE 1050:
Propiedades Mecánicas

Aplicaciones: Acero templado y posteriormente templado para tornillos, piezas

forjadas, llantas, ejes, hoces, hachas, cuchillos, taladros para trabajar la madera,
martillos, etc.

4. PLANOS:
5. MATERIALES:

La regla t:

La regla T recibe ese nombre por su semejanza con la letra T. Posee dos brazos
perpendiculares entre sí. El brazo transversal es más corto. Se fabrican de madera o
plástico. Se emplea para trazar líneas paralelas horizontales en forma rápida y precisa.
También sirve como punto de apoyo a las escuadras y para alinear el formato y
proceder a su fijación.

Regla graduada
Es un instrumento para medir y trazar líneas rectas, su forma es rectangular, plana y
tiene en sus bordes grabaciones de decímetros, centímetros y milímetros.
Sus longitudes varían de acuerdo al uso y oscilan de 10 a 60 centímetros Las más
usuales son las de 30 centímetros.

Las escuadras
Las escuadras se emplean para medir y trazar líneas horizontales, verticales, inclinadas,
y combinada con la regla T se trazan líneas paralelas, perpendiculares y oblicuas.
Las escuadras que se usan en dibujo técnico son dos:

 La de 45º que tiene forma de triángulo isósceles con ángulo de 90º y los otros dos
de 45º.
 La escuadra de 60º llamada también cartabón que tiene forma de triángulo
escaleno, cuyos ángulos miden 90º, 30º y 60º.

Escalímetro
Los escalímetros son instrumentos de medición, semejantes a una regla, más utilizado
es el de forma triangular; tiene, generalmente, una longitud de 30 cms., consta de tres
caras y en cada cara posee dos escalas.

El compás
Es un instrumento de precisión que se emplea para trazar arcos, circunferencias y
transportar medidas.

Clases de compás:
 • Compás de pieza: es el compás normal que al que se le puede
colocar los accesorios como el portaminas o lápiz.

• Compás de puntas secas: posee en ambos extremos puntas agudas

de acero y sirve para tomar o trasladar medidas.

• Compás de bigotera: se caracteriza por mantener fijos los radios de

abertura. La abertura de este compás se gradúa mediante un tornillo
o eje roscado. Es utilizado para trazar circunferencias de pequeñas
dimensiones y circunferencias de igual radio.

• Compás de bomba: se utiliza para trazar arcos o circunferencias

muy pequeñas. Está formado por un brazo que sirve de eje vertical
para que el portalápiz gire alrededor de él.

El papel
El papel es una lámina fina hecha de unas pastas de materiales distintos como trapos,
madera, cáñamo, algodón y celulosa de vegetales. Es utilizado en todo el mundo para
escribir, imprimir, pintar, dibujar y otros.

El tirro o cinta adhesiva

El papel se fijará al tablero gracias a la cinta adhesiva o tirro, la cual, si es de buena
calidad no dejará huella ni en el papel ni en el tablero.
6. NORMAS DE DIBUJO:

6.1. DIMENSIONES NORMALIZADAS PARA PAPELES:

El sistema adoptado para obtener los diferentes tamaños de papel se basa en el Sistema
métrico decimal y parte de los principios siguientes:

cada serie normal de mediadas consiste de una sucesión formada de tal manera que cada
nueva medida se obtiene dividiendo la inmediata anterior en 2 partes iguales donde la
división debe ser paralela al lado más corto, en consecuencia, las áreas de mediadas
sucesivas están en relación 2:1, existiendo 3 series básicas para papeles de dibujo que
son A, B y C.

Para obtener los diferentes tamaños de la serie A (que es la más usada) se utilizan las
relaciones entre las dimensiones x e y siguientes para obtener el tamaño básico A0.

6.2. MÁRGENES Y CUADRO DE REFERENCIA

Los dibujos de conjunto se realizan por lo general en hojas tamaño A2 ó A3, para los dibujos
de detalle generalmente se emplea el tamaño A4

En la figura se muestran las dimensiones para los márgenes y la ubicación del

cuadro de referencia en tamaños de papel A4.

En la siguiente figura la ubicación del cuadro de referencia y de la lista de materiales para
tamaños superiores.
Las dimensiones e información que debe contener el cuadro de referencia, así como sus
dimensiones, se muestra en la figura

6.3. ESCALAS

No siempre se puede dibujar una pieza a su tamaño real, por ejemplo, las piezas de un reloj,
los circuitos de un microchip, etc. Por el contrario, hay piezas también demasiado
grandes para poder ser dibujadas a tamaño real, por ejemplo, la estructura de un avión,
las partes de una locomotora o simplemente el plano de una ciudad. Surge entonces la
necesidad de utilizar una escala adecuada para su representación y pueden ser de
ampliación o de reducción, recomendándose las siguientes:

A Tamaño real Esc.1:1

De Ampliación Esc. 2:1, 5:1, 10:1, 50:1.

De Reducción Esc. 1:2, 1:5, 1:10, 1:50, 1:100.

6.4. DENOMINACIÓN DE LAS VISTAS

De acuerdo a la proyección ortogonal, las vistas son los elementos básicos para la
representación de un objeto según una dirección y un sentido. Del número infinito de
direcciones según las cuales puede observarse un objeto se han seleccionado tres
direcciones perpendiculares entre sí y sobre cada una de ellas se han considerado los dos
sentidos posibles tal y como se muestra en la figura:
6.5. DISPOSICIÓN DE LAS VISTAS

 SISTEMA AMERICANO:
La proyección ortogonal desde el tercer cuadrante se denomina también proyección
americana.

En este sistema se puede suponer que el objeto está encerrado dentro de una caja de cristal
y cada vista representa lo que se mira perpendicularmente a la respectiva cara de la
caja. Si cada una de las vistas se proyectara perpendicularmente a la cara de la caja
correspondiente y luego la caja se desdoblará. Las vistas frontal, posterior y lateral se
denominan a veces elevaciones, por ejemplo, elevación frontal, y la vista superior se
llama también planta. La vista inferior es que se obtiene mirando el objeto desde
abajo.

Si se necesita la vista posterior se puede colocar en el extremo derecho.

7. PROCESOS:

7.1. Quijada móvil:

1° paso: Trazado del material a trabajar, (Acero SAE 1020)

Herramientas:

 Regla metálica
 Punta de trazar o rayador
 Granete

Pasos de trazados:

Lo primero es usar la regla metálica, esta nos ayudara a realizar

bien el trazado, después usaremos la punta o rayador para trazar
nuestras líneas, trazaremos un rectángulo de 65mm x 48mm con
una tolerancia de +2mm, luego usaremos el granete para
localizar nuestros agujeros a trabajar, para eso necesitamos
trazar adecuadamente nuestros ejes con la regla metálica.

Norma de seguridad:

Para garantizar el bienestar del trabajador en su centro de

trabajo, emplearemos la ley N°29783 “Ley de Seguridad y salud
en el trabajo” a través de la misma aplicaremos lo siguiente:

Utilización de las EPP´S:

• Zapatos de seguridad
• Guantes de seguridad
• Mameluco
• Lentes
• Casco

Elaboración de un AST
2° Paso: Habilitar material.

Equipos y Herramientas:

 Amoladora
 El disco de corte para acero de 1/8
 Tornillo de banco
 Taladro pedestal
 Broca de 1/8” , 12mm, 10mm y 5 mm.
 Brocas avellanadores
 Refrigerante
 Escariado
 Cepilladora

Pasos para habilitar el material:

Primero colocaremos nuestro material en el tornillo de banco,

luego de que este esté fijo procedemos hacer el corte con la
amoladora con un disco de acero de 1/8, luego de obtener
nuestra pieza de 65mm x 48mm con una tolerancia de +2mm,
seguimos con la parte del perforado, usaremos el taladro
pedestal para los orificios de 5mm y de 10mm, para el orificio
de 5mm se usara la broca de 1/8 con tolerancia de +1mm, luego
usaremos el escariado M5x 0.80 paso normal. Ahora con los
ejes fijos primero haremos un agujero de 5 mm en la cara
inferior Lugo se pasa una broca de 10mm a una profundidad de
11mm, después se da vuelta la pieza y con un avellanador se
finaliza haciendo el avellanado al agujero anterior. Seguimos a
realizar un agujero con una broca de 12mm atravesando toda la
pieza para el eje móvil. Para finalizar se usará el cepillo para ser
una ranura de 12x48mm siguiendo hacemos el chaflado de
2x45° en el otro extremo de la pieza.

Norma de seguridad:

Para garantizar el bienestar del trabajador en su centro de

trabajo, emplearemos la ley N°29783 “Ley de Seguridad y salud
en el trabajo” a través de la misma aplicaremos lo siguiente:
Utilización de las EPP´S:

 Zapatos de seguridad
 Guantes de seguridad
 Mameluco
 Lentes
 Casco
 Tapones de oídos
 Careta protector

Elaboración de un AST