Ingeniería de Materiales

Apreciación del paper - Jominy Quench Test

Steel

Profesor: César Nunura

Integrantes:

● Fidel Huayta
● Ayrton Mori Cabrera
 Evolución microestructural y refinamiento de la aleación Ti-43 Al-9V-Y forjada
después del temple y revenido
Autores: Lin Chen, Junpin Lin, Xiangjun Xu, Yuyong Chen, Fantao Kong, Yongfeng Liang

Las aleaciones basadas en Ti-Al ha generado un alto interés en las industrias aeroespacial,
automotriz y de generación de energía, esto se debe a que presenta una baja densidad, un alto
módulo específico, resistencia a la fluencia y resistencia a la oxidación.

Problema

Las 4 microestructuras típicas de las aleaciones de Ti-Al de base son: cerca γ ( NG), dúplex
(DP), casi laminar (NL), y microestructuras completamente laminares (FL), las propiedades
mecánicas de este tipo de aleaciones tienen excelente resistencia a la fluencia, resistencia a la
fractura y resistencia a la propagación de grietas por fatiga, pero posee una baja ductilidad a
temperatura ambiente. Sin embargo, al reducir el tamaño de grano de la estructura laminar ha
hecho que posea un buen equilibrio de propiedades mecánicas que estudios han informado.

Una serie de investigaciones se ha centrado en optimizar la estructura completamente laminar

(FL) para obtener un tamaño de grano fino mediante los principales métodos utilizados para
el tamaño de grano. En la actualidad, los principales métodos para el grano refinado son:

(1) Tratamiento de trabajo en caliente. La microestructura era dúplex (DP), después del
procesamiento térmico necesitaba ser recalentado en la fase α para obtener una
microestructura completamente laminar (FL) la cual pueda causar crecimiento anormal del
grano.

(2) Tratamiento térmico. Hay artículos publicados sobre generar una mejor microestructura
utilizando ciclos térmicos a través del transus alfa, rápido enfriamiento y calentamiento o
recocido a largo plazo. Este proceso controla la microestructura a través de la manipulación
pertinente de las transformaciones de fases como la transformación masiva (MT),
transformación cerca γ (NGT) y engrosamiento discontinuo (DC).

Recientemente se ha descubierto que se pueden desarrollar estructuras laminares finas en

aleaciones de Ti-Al fundidas al templar una muestra transformada Martensítica que se apaga
en la región de fase β. La composición de la aleación limita el tamaño de la muestra con
cierta tasa de enfriamiento y la martensita solo sale a una alta velocidad de enfriamiento.

La fase β es una fase menor en comparación con las fases α y γ, este estudio se ha centrado en
la descomposición de la fase α en aleaciones basadas en Ti-Al. Los productos de la
descomposición de la fase α se observan de la siguiente manera: colonia laminar, los listones
de Widmanstätten, las placas plumosas γ, él γ masiva, y α retenida.

También hay investigaciones utilizando el ensayo Jominy para investigar el comportamiento

de la descomposición de fase β y los productos fueron: martensita, Widmanstätten masivo y
controlado por difusión con velocidad decreciente en aleaciones de Ti-Al fundidas. La
transformación martensítica rara vez apareció en la descomposición de la fase β debido a que
el transus β → α es generalmente demasiado alto y la transformación martensítica β a α en el
sistema Ti – Al – V es una muestra significativa en tenacidad.

Aporte

En el presente artículo nos centraremos en los diferentes tipos de producto α mediante el

enfriamiento de la fase β con el objetivo de conseguir una microestructura completamente
laminar (FL) fina mediante enfriamiento y revenido.

Metodología y técnica

La aleación utilizada en este estudio es Ti – 43 Al – 9V – Y (%) y se obtuvo de un lingote

fundido por arco de vacío triple que se forjó isotérmicamente. Antes de la forja, se realizó un
prensado isostático en caliente (HIPing) a 1250 ° C durante 4 h bajo una presión de 175 MPa
en atmósfera de Argón.

El lingote homogéneo luego fue enlatado con acero inoxidable 304 y forjado a 1200 ° C con
una velocidad de deformación de 0.5–0.02s − 1 y la reducción de 60–80%. Después de forjar,
el panqueque enlatado se enfrió en horno.

Luego, se realizó un tratamiento térmico de dos pasos (HT) para lograr una microestructura
equilibrada. En el primer paso, las muestras se mantuvieron en la región β monofásica
durante 30 minutos y se enfriaron en salmuera helada. En el segundo paso, las muestras
apagadas se templaron a una temperatura superior a α transus durante 2 h y se enfriaron en el
horno (FC). En el primer tratamiento térmico HT, muestra forma de cuña, se cortó del
panqueque forjado la mitad de un cuboide con el tamaño de 20 × 20 × 60 mm.

Luego, la muestra se trató térmicamente a 1360 ° C (β monofásica) durante 30 minutos y se

inactivó en salmuera helada para un enfriamiento rápido. Después de cortar la escala de óxido
de la muestra apagada, se cortó en cuatro con diferentes espesores de 3 mm, 5 mm, 10 mm,
16 mm, marcados como muestra # 1 - # 4 respectivamente, y las microestructuras en el área
central de la sección longitudinal (llamada a, b, c, d) se debían observar y analizar las cuatro
muestras correspondientes a diferentes velocidades.

Resultados

A partir de los resultados del análisis en la Fig. 1 (a), se puede ver que la desviación máxima
de temperatura en diferentes partes es de aproximadamente 800° C, entre la punta y el
interior de la muestra la temperatura de la punta ha bajado a aproximadamente cero en el
momento.

La figura 1 (b) muestra una excursión típica de temperatura-tiempo durante el enfriamiento

de los cuatro puntos: a, b, c y d mostrados en la figura 1 (a) de las cuatro muestras. La
velocidad de enfriamiento a 900° C se eligió como la "velocidad de enfriamiento nominal". Y
la tasa de enfriamiento correspondiente de los cuatro puntos se puede calcular para que sea:
546° C s − 1, 426° C s − 1, 204° C s − 1 y 144° C s − 1 tomando la derivada de las curvas.
Este cálculo de la velocidad de enfriamiento también se tomó en aleaciones de acero y Ti. En
el siguiente segundo HT, las muestras enfriadas con diferente espesor se sellaron en tubos de
cuarzo, se evacuaron a una presión de 0.2 Pa repetidamente con relleno de argón y finalmente
se sellaron bajo argón. También se agregaron rellenos de Ti en el tubo para eliminar el
oxígeno residual. Luego, las muestras se mantuvieron a 1270 ° C durante 2 h y se enfriaron
en el horno.

Las muestras tratadas se caracterizaron por difracción de rayos X (DRX), microscopía

electrónica de barrido (SEM), difracción retrodispersada de electrones (EBSD) y microscopía
electrónica de transmisión (TEM). Las diferentes fases en la microestructura se identificaron
en función de su contraste en las imágenes de barrido de electrones retrodispersados (BSE).
Las mediciones de difracción de rayos X se llevaron a cabo para identificar el conjunto
exacto de fases después del tratamiento térmico de primer paso utilizando un Bruker D8
Advance con CuKα (40 kV, 40 mA). La medición de la difracción retrodispersada de
electrones (EBSD) se realizó en Zeiss Supra55 equipado con el sistema EBSD y los datos
recopilados se procesaron con el software de análisis Channel 5. El análisis TEM se realizó
usando el microscopio electrónico de transmisión de emisión de campo TecnaiG2F30
operado a 300 kV. Las muestras para SEM y EBSD se prepararon moliendo sobre papeles
SiC hasta grano 2000, seguido de un procedimiento de electropulido estándar usando una
solución de ácido perclórico al 5%, butanol al 35% y metanol al 60% a -25 ° C bajo 30V. Se
prepararon láminas delgadas para TEM utilizando la técnica de doble chorro a 27 V con una
temperatura de -30 ° C.

La microestructura tallada, presenta una fina Microestructura NG donde las diferentes fases
revelan contrastes dependientes de la composición. Para obtener una estructura FL, la
aleación se calentó a diferentes temperaturas durante un tiempo apropiado con el
enfriamiento del horno (FC).

Los productos descompuestos β, exhiben diferentes microestructuras cerca del grano límite.
Se observan cavidades en los límites de grano, generalmente se considera que es causada por
la concentración de estrés, que es más probable que ocurra en los límites de grano y en los
puntos de triple unión. Es bien sabido que el mecanismo de descomposición de β varía con la
velocidad de enfriamiento, de la transformación de fase sin difusión a alta velocidad de
enfriamiento a transformación de fase controlada por difusión a baja velocidad de
enfriamiento. Luego, con el aumento del grosor de la muestra, la velocidad de enfriamiento
del área central disminuye y la transformación martensítica no puede completarse. Se
producirían algunos procesos relacionados con la difusión. Las microestructuras en la
posición central con un grosor de 3 mm son principalmente martensita y fase β residual,
porque la fuerza para la alta motriz es suficiente para la transformación de β → α Martensita.

La Microestructura después de templar muestra una microestructura FL típica con una

distribución uniforme y suave, las cavidades causadas por la tensión durante el enfriamiento
en los límites de grano y los puntos de triple unión fueron parcialmente aliviados y
acomodados durante el temple. Entonces, cuanto mayor sea el número de placas de
martensita y más delgado sea su ancho, más granos recristalizados darán lugar a los granos
laminares finos. Además, las partículas β residuales pueden ser la barrera para evitar que los
granos crezcan durante el temple. Por lo tanto, el tamaño de la colonia laminar está
relacionado principalmente con las microestructuras apagadas, especialmente por sus
subestructuras, el tamaño de grano y las partículas β residuales después de la primera HT.

Hubo una serie de variantes α: placa de martensita, α masiva y malla gruesa producida con la
velocidad de enfriamiento decreciente durante enfriamiento de la fase β. Cuando la velocidad
de enfriamiento era de aproximadamente 546° C s-1, se descompuso a través de la
transformación martensítica sin difusión, y la transformación masiva también ocurrió cerca
del límite de grano cuando la velocidad de enfriamiento disminuyó de 426 ° C s-1 a 204 ° C
s-1. Cuando la velocidad de enfriamiento disminuyó a 144° C s-1, la martensita desapareció
completamente y el producto de transformación era una especie de laminar que consiste en
una malla α gruesa y una pequeña fase β residual. Adicionalmente, La descomposición de β
directamente a γ también se ha observado durante el enfriamiento y la velocidad de
enfriamiento requeridos para esta transformación es sólo inferior a la transformación
martensítica.

La fase α de martensita fue hexagonal y se formó de acuerdo con una estricta relación de
orientación de Burgers con la fase β primaria. Se detectaron dislocaciones de alta densidad y
fallas de apilamiento en placas de martensita y las fallas de apilamiento pueden actuar como
el núcleo de la fase γ durante el temple.

Conclusiones

Se puede obtener una microestructura completamente laminar (FL) fina con un tamaño de
grano de 25–50 μm simplemente templando la microestructura apagada para aleación de
Ti-Al. El tamaño de la colonia laminar está principalmente relacionado con las
microestructuras apagadas y las variantes: placa de martensita, malla masiva α y malla gruesa
que se producen con la velocidad de enfriamiento decreciente durante el enfriamiento de la
fase β. Además, la descomposición de β directamente a γ también se ha observado durante el
enfriamiento con diferente velocidad de enfriamiento. Y la recristalización es el proceso
principal para el notable refinamiento del grano. Las fallas de apilamiento pueden actuar
como el núcleo de la fase γ durante el temple.
 Referencias

Chen, L., Lin, J., Xu, X., Chen, Y., Kong, F., Liang, Y. (2019) . Microstructural evolution
and refinement of as-forged Ti-43 Al-9V-Y alloy after quenching and
tempering. ​Elsevier, 113.​ Recuperado de:
https://doi.org/10.1016/j.intermet.2019.106576