UNIVERSIDAD NACIONAL AGRARIA LA MOLINA

FACULTAD DE INGENIERÍA AGRÍCOLA

CURSO: MATERIALES DE CONSTRUCCIÓN

TEMA: CARACTERIZACIÓN DE AGREGADOS

GRUPO N° 3
Presentado por:

Bohorquez Huaringa Tracy Victoria

Castro Gomero Ana Raquel
Chavez Chambilla Carol Luz
Zuñiga Casafranca Natalia

-----------------------------------------------------------------------------------

Lima – Perú

FECHA DE ENTREGA: 03 de agosto del 2020

 I. OBJETIVOS

Objetivo general:

- Realizar la caracterización en los agregados gruesos y los agregados finos y precisar si

cumplen los requisitos para conformar un diseño de mezcla adecuado.

Objetivos específicos:

- Realizar el análisis granulométrico para cada muestra de agregado.

- Graficar e interpretar la curva granulométrica a partir de los datos brindados de cada
agregado.
- Describir la metodología utilizada en el laboratorio para determinar el contenido de
humedad presente en los agregados.
- Determinar el peso volumétrico compactado y suelto de los agregados y compararlos
con los rangos óptimos para cada agregado.

II. MARCO TEORICO

2.1. GRANULOMETRIA

Es el procedimiento manual o mecánico por medio del cual se pueda separar las partículas
constitutivas del agregado según tamaños, de tal manera que se puedan conocer las cantidades
en peso de cada tamaño que aporta el peso total. Para separar por tamaños se utilizan las mallas
de diferentes aberturas, las cuales proporcionan el tamaño máximo de agregado en cada una de
ellas. (norma ASTM C 136)

2.2. AGREGADO

Es una combinación de arena, grava o roca triturada estas pueden estar en un estado natural o
procesado. Estas son el resultado de agentes externos ambientales como el agua, viento, etc. Su
traslado y ubicación generalmente se da por las corrientes de agua.
Figura 1. Tamaño de partículas. Recuperado de: http://tecnologia-
concreto.blogspot.com/2016/05/semana-4-los-agregados.html

2.3. TAMIZ

Es un utensilio que sirve para separar materiales como arena o piedras de un conjunto. está
formado por una rejilla unida a un aro. (CUÉLLAR, 2014)

2.4. TAMIZADO

Método mecánico para separar dos sólidos formados por partículas de tamaños diferentes.
Consiste en pasar una mezcla de partículas de diferentes tamaños por un tamiz, criba o
herramienta de colador.

2.5. GRAVA

Es el agregado grueso, proveniente de la desintegración natural de materiales pétreos, los cuales

se encuentran en canteras y lechos de ríos, depositado en forma natural.

2.6. PIEDRA TRITURADA O CHANCADA:

Se denomina así, al agregado grueso obtenido por trituración artificial o mecánica de rocas o
gravas, escorias u otros.

2.7. CURVA GRANULOMÉTRICA

La curva granulométrica de un suelo es una representación gráfica de los resultados obtenidos

en un laboratorio cuando se analiza la estructura del suelo desde el punto de vista del tamaño
de las partículas que lo forman. Para este análisis se utilizan dos procedimientos en forma
combinada, las partículas mayores se separan por medio de tamices con aberturas de malla
estandarizadas, y luego se pesan las cantidades que han sido retenidas en cada tamiz.
Figura 2. Curva granulométrica del agregado grueso. Elaboración propia

2.8. TAMAÑO MÁXIMO

Corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado

2.9. TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

Corresponde al menor tamiz en el cual se produce el primer retenido

2.10. MÓDULO DE FINEZA

Criterio establecido en 1925 por Duff Abrams a partir de las granulometrías del material se
puede intuir una fineza promedio del material utilizando la siguiente expresión:

2.11. CLASIFICACION DE SUELOS

2.11.1. Según su densidad

Se clasifican según su peso específico: Los normales (comprendidos entre 2.5 a 2.75), ligeros
(con pesos específicos menos a 2.5) y agregados pesados (cuyos pesos específicos son mayores
a 2.75)

2.11.2. Según su origen, forma y textura superficial

 Por naturaleza los agregados tienen forma irregularmente geométrica compuestos
aleatoriamente por caras redondeadas y angularidades. En términos descriptivos las
formas de los agregados pueden ser:

- Angular: Poca evidencia de desgaste en caras y bordes.

- Sub angular: Evidencia de algo de desgaste en caras y bordes.

- Sub redondeada: Considerable desgaste en caras y bordes.

- Redondeada: Bordes casi eliminados.

- Muy redondeada: Sin caras ni bordes.

2.11.3. Según su tamaño

2.11.3.1. Agregados finos

Es el agregado proveniente de la desintegración natural o artificial, que pasa el tamiz

normalizado 9,5 mm (3/8 pulg) y queda retenido en el tamiz normalizado 74 µm (N° 200);
deberá cumplir con los límites establecidos en la presente norma. (NTP 400.037, 2014)

Figura 3. Muestra de agregado fino. Recuperado de: http://www.elvadosac.com/agregado.php

 REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO FINO

Fuente: NTP 200 037, 2014

  LÍMITE DE SUSTANCIAS NOCIVAS EN EL AGREGADO FINO

Fuente: NTP 200.037, 2014

2.11.3.2. Agregados gruesos

Se denomina agregado grueso a la porción del agregado retenido en el tamiz 4.75 mm (N° 4).
Dicho agregado deberá de proceder de la trituración de roca o de grava o por una combinación
de ambas: sus fragmentos deben de ser limpios, resistentes y durables, sin exceso de partículas
planas, alargadas, blandas o desintegrables. Estará exento de polvo, terrones de arcilla u otras
sustancias objetables que puedan afectar la calidad de la mezcla de concreto

Figura 4. Muestra de agregado grueso. Recuperado de: https://www.supermix.com.pe/agregados-

para-la-elaboracion-de-concreto/
  REQUISITOS GRANULOMÉTRICOS DEL AGREGADO GRUESO

Fuente: NTP 200.037, 2014

 LÍMITE DE SUSTANCIAS NOCIVAS EN EL AGREGADO GRUESO

Fuente: NTP 200.037, 2014

2.12. HUMEDAD
Es la cantidad de agua superficial retenida por la partícula, su influencia está en la mayor
o menor cantidad de agua necesaria en la mezcla se expresa de la siguiente forma:
2.13. PESO UNITARIO O VOLUMETRICO
 Se obtiene al dividir el peso de las partículas entre el volumen total, incluyendo vacíos.
Es importante para hacer transformaciones de pesos y viceversa. Se aplica a agregados
de tamaño máximo nominal de 150 mm

2.14. ABSORCION
Es el incremento en la masa del agregado debido al agua en los poros del material, pero
sin incluir el agua adherida a la superficie exterior de las partículas, expresado como un
porcentaje de la masa seca. El agregado se considera “seco” cuando se ha mantenido a
una temperatura de 110 °C ± 5 °C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin
combinar
2.15. PESO ESPECIFICO

Es la relación entre el peso y el volumen del material sólido. Se debe tomar en cuenta
el agregado en estado saturado y con superficie seca. Es un valor adimensional.

2.16. PESO ESPECIFICO DE MASA

Considerando una temperatura estable, es la relación entre la masa en el aire de un
volumen unitario del agregado, incluyendo poros permeables e impermeables en las
partículas, y a la masa en el aire de igual volumen de agua destilada libre de gas.
2.17. PESO ESPECIFICO DE MASA SATURADA SUPERFICIALMENTE SECA
Considerando una temperatura estable, es la relación entre la masa en el aire de un
volumen unitario de agregado, incluyendo la masa de agua de los poros llenos hasta
colmarse por sumersión en agua por un rango de 24 horas, y la masa en el aire de un
volumen igual de agua destilada libre de gas
2.18. DENSIDAD
Es la relación entre la masa por unidad de volumen (kg / m3). Depende de la gravedad
específica de sus constituyentes sólidos y de su porosidad. Esta propiedad es importante
para casos en los que se busca diseñar concretos de bajo y alto peso unitario. Una baja
densidad indica que el material es poroso, débil y de alta absorción.
2.19. DENSIDAD RELATIVA
Es el cociente entre la densidad de un material y la densidad del agua a la temperatura
requerida. Es adimensional.
2.20. SECADO AL HORNO (OD)
Es la condición del agregado de estar lo suficientemente seco luego de haber sido
calentado en el horno a 110 °C ± 5 °C
2.21. SATURACION SUPERFICIALMENTE SECA (SSD)

Condición en la que los poros permeables de las partículas del agregado están llenos de
agua por inmersión, sin embargo, no contienen agua superficialmente.

2.22. NORMA TECNICA PERUANA 400.012

Esta norma ha sido elaborada por el comité de normalización de agregados, también nos
brinda un método para los diferentes tamaños en una muestra por tamizado y determinar
la distribución de las partículas por sus tamaños. (NORMA TÉCNICA PERUANA,
2018)

Los resultados que nos brindara este método al darnos la distribución de tamaños podrán
ser determinados y servirán como dato para el control de agregados.

III. MATERIALES, HERRAMIENTAS Y/O EQUIPOS

3.1. PARA LA CARACTERIZACIÓN DEL AGREGADO

- Balanzas, aproximación de 0.1 g para la fracción fina y 0.5 g para la fracción gruesa.
- Serie de tamices estándar.
- Horno a una temperatura de 110ºC +/- 5.
- Cepillos para limpieza de las mallas.
- Bandejas y taras.

3.2. PARA LA DETERMINACIÓN DEL CONTENIDO DE HUMEDAD

- Muestra de suelo granular

- Balanza con precisión de 0.1 g.
- Horno a una temperatura de 110ºC +/- 5.
- Bandejas y taras.

3.3. PARA LA DETERMINACIÓN DEL PESO UNITARIO O VOLUMÉTRICO

- Muestra de suelo granular
- Balanza con precisión de 0.1g
- Recipiente de medida (cilindros metálicos de capacidad 9.31 de capacidad)
- Pala de mano
- Wincha
3.4. PARA LA DETERMINACION DE GRAVEDAD ESPECIFICA Y ABSORCION

- Balanza
- Estufa
- Cesta con malla de alambre.
- Depósito con agua
- Tamices

IV. METODOLOGÍA:

4.1. CÁLCULO PARA AGREGADO GRUESO

4.1.1. PROCEDIMIENTO DE GRANULOMETRÍA
1) Se toma una muestra, a la cual se le aplicará el método del cuarteo (que consiste en
separar la muestra en cuatro partes aproximadamente del mismo tamaño y seleccionar
dos cuartos de ella). Además, la NTP 400.010 establece que la muestra será 4 veces la
tomada en el método de cuarteo.
2) Seleccionamos la muestra de aproximadamente 6000 g
3) Secamos la muestra en la estufa, con el objetivo de eliminar todo rastro de agua en ella.
4) Colocaremos los tamices en orden decreciente desde la tapa hasta el fondo (los tamaños
de las mallas serán de 3” 2 ½” 2” 1 ½” 1” ¾” ½” y ⅜”, estos tamaños están establecidos
 en la NTP 400.012), y comenzaremos a agitar los tamices de manera horizontal y
vertical.
5) Procederemos a pesar lo que haya quedado retenido en cada malla y las apuntaremos en
nuestra tabla de datos.
6) Finalmente realizaremos los cálculos, tales como el contenido de humedad, tamaño
máximo, tamaño máximo nominal, y la curva granulométrica (que realizaremos con
ayuda de Excel)

4.1.2. PROCEDIMIENTO PARA CONTENIDO DE HUMEDAD

1) Se tomará una muestra de 3000 g y se pesará esta muestra de suelo inalterada, ese peso
resultará que nos dará (Mh) masa húmeda. Según la norma ASTM D-4220, la muestra
debe llegar bien transportada y preservada y, la determinación del contenido de
humedad se tendrá que hacer lo antes posible para evitar alteraciones.
2) Se coloca la muestra en el horno a una temperatura de 100 grados ± 5 grados, por un
tiempo de aproximadamente 24 horas.
3) Se retira la muestra del horno y se deja reposar por un tiempo de 1 a 3 horas. Finalmente,
se procede a pesarla y se considerara como el peso seco (Ms) y se realizan los cálculos.

4.1.3. PESO UNITARIO O VOLUMÉTRICO:

4.1.3.1. PROCEDIMIENTO PARA EL PESO UNITARIO COMPACTADO Y
APISONADO
1) Se limpia el lugar donde se esparcirá la muestra, luego se separa en cuatro partes
iguales y se tomará una muestra requerida de dos de las cuartas partes del total.
2) Se procederá a llenar el recipiente cilíndrico hasta su tercera parte y se nivelará
con la mano y se dará 25 golpes un poco suaves, luego se llenará el cilindro hasta
sus ⅔ partes y también nivelamos con las manos y daremos 25 golpes bien
distribuidos. Por último, se llenará el recipiente y se darán 25 golpes un poco
más fuertes que los anteriores, y se finalizará usando la barra compactadora
como regla para eliminar el exceso del contenido en el cilindro.
3) Se procederá a pesar el contenido, luego el cilindro solo en la balanza de
precisión de 0.1g.
4.1.3.2. PROCEDIMIENTO PARA EL PESO UNITARIO SUELTO
 1) Se procede a llenar el recipiente de medida con una pala no más alejada de 2”
de la parte superior, hasta que rebose el recipiente, y utilizamos la barra
compactadora como regla para eliminar el exceso.
2) Finalmente registramos pesos del envase más el contenido y del envase solo en
la balanza de precisión de 0.1 g

4.1.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN:

Consta de dos etapas:
 Muestreo:
1) Se mezcla la muestra.
2) Se aplica el método del cuarteo para seleccionar la cantidad de muestra necesaria
3) Se separa el material que no llegase a pasar por el tamiz número 4, que es el
máximo permitido según la NTP 400.011.
4) Se lava el material para eliminar impurezas como polvos u otros recubrimientos
superficiales.
5) Por último, nos basaremos en la tabla para verificar los pesos mínimos

Fuente: norma técnica peruana NTP 400.012

 Procedimiento
1) Se seca la muestra en el horno a temperatura de 100° +/- 5° (230 +/- 9 F)
2) Se ventila la muestra a temperatura ambiente por un tiempo de 1 a 3 horas, para
muestras de ensayos máximos nominales de 1 ½” o mayores, hasta que la
muestra pueda ser manipulada (aproximadamente 50°).
 3) Se pesa y se sumerge en agua a temperatura ambiente por 24 ± 4 horas
4) Después del periodo de inmersión, se procede a colocar la muestra en un paño
absorbente, hasta que se elimine el agua superficialmente
5) Se toma grandes fragmentos y se secan, rápida y superficialmente, para evitar la
evaporación.
6) Se determina el peso de la muestra en estado saturado superficialmente seco.
7) Se colocar, de inmediato, la muestra en estado saturación en una cesta de
alambre y se determina su temperatura a 23 C° ±.7C° sumergido en agua. Se
debe tener cuidado en remover el aire atrapado mientras sumergimos la muestra.
8) Se seca la muestra en el horno a temperatura de 100C°+/- 5C°, y se deja enfriar
de 1 a 3 horas y, de esta manera, se determina el peso seco.
9) Finalmente, se realizan los cálculos.

4.2. CÁLCULO PARA AGREGADO FINO

4.2.1. GRANULOMETRÍA
1) Se realiza el mezclado y cuarteo de la muestra total.
2) Se selecciona una muestra (500 g)
3) Se ingresa el material en el horno hasta tener una muestra totalmente seca
4) Se procede a tamizar como con el agregado seco, pero en esta ocasión será con
tamices de tamaño: #4 #8 #16 #30 #50 #100 y el fondo.
5) Se procede a pesar las fracciones retenidas en cada tamiz (de la misma manera que
se realizó con el agregado grueso) y se calculan los datos
4.2.2. CONTENIDO DE HUMEDAD
El procedimiento es semejante al de agregado grueso, se pesará la muestra húmeda
(Mh), luego será ingresada al horno, se le pesará y esta será la muestra seca (Ms).
Por último, se procederá con los cálculos.
4.2.3. PESO UNITARIO O VOLUMÉTRICO:
4.2.3.1. PROCEDIMIENTO PARA EL PESO UNITARIO COMPACTADO Y
APISONADO

El procedimiento es semejante al del agregado grueso, se mezclará y se realizará el

método de cuarteo del cual se obtendrá una muestra, la cual utilizaremos para el
siguiente método: Se llenará un cilindro hasta su tercera parte y se darán 25 golpes
 distribuidos, de la misma manera cuando se llene las 2/3 partes. Por último, se
quitará el excedente utilizando la barra compactadora.

Finalmente, se pesa el cilindro con el contenido y el cilindro vacío.

4.2.4. GRAVEDAD ESPECÍFICA Y ABSORCIÓN:

1) Se llena (no totalmente) el picnómetro con agua
2) Se introduce 500 g +/- 10 g de agregado fino
3) Se agrega agua hasta llenar el picnómetro a 90% de su capacidad.
4) Se agita el picnómetro.
5) Después de eliminar las burbujas de aire, será puesto a una temperatura de 23 C° +/-
2C°, luego determinar la masa del picnómetro, el espécimen y el agua
6) Luego de retirar el agregado fino del picnómetro, se secará en el horno a una masa
constante a temperatura de 100 C° +/- 5 C°
7) Se enfría a temperatura ambiente por un tiempo aproximado de 1 ± ½ horas y se
determina la masa.
8) Se determina la masa del picnómetro lleno a su capacidad de calibración con agua a
temperatura 23 C° +/- 2 C°.

V. RESULTADOS
 5.1. AGREGADO GRUESO

ANÁLISIS GRANULOMÉTRICO AGREGADO GRUESO – NTP 400.012

ABERTURA PESO % % RETENIDO

% QUE
MALLA DE MALLA RETENIDO EN RETENID ACUMULAD
PASA
EN (mm) (gr) O O
3" 76.2 0.00 0. 00 0.00 100.00
2 1/2" 63.5 0.00 0.00 0.00 100.00
2" 50.8 0.00 0.00 0.00 100.00
1 1/2" 38.1 0.00 0.00 0.00 100.00
1" 25.4 26.00 0.74 0.74 99.26
3/4" 19.05 1768.00 50.51 51.26 48.74
1/2" 12.7 1662.00 47.49 98.74 1.26
3/8" 9.53 32.00 0.91 99.66 0.34
FONDO 12.00 0.34 100.00 0.00
Total 3500.00

Tabla 1. Análisis granulométrico de agregado grueso Fuente: Elaboración propia

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO GRUESO

120.00

100.00
PORCENTAJE QUE PASA

80.00
CURVA
GRANULOMETRICA
60.00
LIMITE INFERIOR
40.00
LIMITE SUPERIOR
20.00

0.00
100 10 1
DIAMETRO DE MALLA EN (mm)

Ilustración 1. Curva granulométrica del agregado grueso. Elaboración propia

Tamaño máximo = 1 1/2"

Tamaño máximo nominal = 1"
 ● Eficiencia (𝑛)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑟𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑛= ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

- Para un peso inicial de 3535 g

3535 − 3500
𝑛= ∗ 100
3600
𝑛 = 1%

● Humedad (%𝐻)
𝑀ℎ − 𝑀𝑠
%𝐻 = ∗ 100
𝑀𝑠

Mh Masa húmeda 1500 gr

Ms Masa seca 1490 gr

1500 − 1490
%𝐻 = ∗ 100
1490

%𝐻 = 0.67%

● Peso volumétrico

Ms Peso del material suelto 4.156 Kg

Mc Peso del material compacto 4.700 Kg

Vr Volumen del recipiente 0.00279

𝑚3
gs Peso volumétrico suelto 𝑘𝑔
𝑚3
gc Peso volumétrico compacto 𝑘𝑔
𝑚3

- Peso volumétrico suelto

𝑀𝑠
𝑔𝑠 =
𝑉𝑟

4.156 𝑘𝑔
𝑔𝑠 =
0.00279 𝑚3

𝑘𝑔
𝑔𝑠 = 1489.61
𝑚3
 - Peso volumétrico compacto

𝑀𝑐
𝑔𝑐 =
𝑉𝑟

4.700 𝑘𝑔
𝑔𝑐 =
0.00279 𝑚3

𝑘𝑔
𝑔𝑐 = 1684.59
𝑚3

● Gravedad específica y absorción

Wseco Peso seco del agregado fino 3468.0 g

r
Ws Muestra saturada con superficie seca del 3500.0 g
agregado fino r
Wa Peso de la muestra en el agua 2221.5 g
r

- Gravedad especifica de la muestra saturada con superficie seca

(𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆)
𝑊𝑠
𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆 =
𝑊𝑠 − 𝑊𝑎

3500
𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆 =
3500 − 2221.5

𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆 = 2.74

- Gravedad especifica de la muestra seca (𝑃𝑒 )

𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜
𝑃𝑒 =
𝑊𝑠 − 𝑊𝑎

3468
𝑃𝑒 =
3500 − 2221.5

𝑃𝑒 2.71

- Absorción (% 𝐴)
𝑊𝑠 − 𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜
%𝐴= ∗ 100
𝑊𝑠𝑒𝑐𝑜
 3500 − 3468
%𝐴= ∗ 100
3468

% 𝐴 = 0.92%

5.2. AGREGADO FINO

ANALISIS GRANULOMETRICO AGREGADO FINO – NTP 400.012

ABERTURA PESO
% % RETENIDO
MALLA DE MALLA RETENIDO % QUE PASA
RETENIDO ACUMULADO
EN (mm) EN (gr)
3/8 9.5000 6.30 0.79 0.79 99.21
N° 4 4.7500 80.70 10.09 10.88 89.13
N° 8 2.3600 159.70 19.96 30.84 69.16
N° 16 1.1800 148.60 18.58 49.41 50.59
N° 30 0.5800 122.50 15.31 64.73 35.28
N° 50 0.3000 106.40 13.30 78.03 21.98
N° 100 0.1500 87.50 10.94 88.96 11.04
N° 200 0.0750 46.10 5.76 94.73 5.28
FONDO 42.20 5.28 100.00 0.00
Total 800.00

Tabla 2. Análisis granulométrico de agregado fino Fuente: Elaboración propia

CURVA GRANULOMETRICA DE AGREGADO FINO

120.00

100.00
PORCENTAJE QUE PASA

CURVA
GRANULOMETRICA
80.00
LIMITE INFERIOR

60.00
LIMITE SUPERIOR
40.00

20.00

0.00
10.0000 1.0000 0.1000
DIAMETRO DE MALLA (mm)

Tabla 2. Curva granulométrica de agregado fino. Elaboración propia

Tamaño máximo= 3/8"

Tamaño máximo nominal 3/8"
● Módulo de finura (𝑀𝐹)
∑𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 3/8"
𝑚𝑎𝑙𝑙𝑎 𝑁°100 % 𝑅𝑒𝑡. 𝐴𝑐𝑢𝑚
𝑀𝐹 =
100

(0.79 + 10.88 + 30.84 + 49.41 + 64.73 + 78.03 + 88.96)

𝑀𝐹 =
100

𝑀𝐹 = 3.24

● Eficiencia
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑑𝑒𝑠𝑝𝑢𝑒𝑠 𝑑𝑒𝑙 𝑐𝑒𝑟𝑛𝑖𝑑𝑜
𝑛= ∗ 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑖𝑛𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑚𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎

- Para un peso inicial de 808 g

808 − 800
𝑛= ∗ 100
808
𝑛 = 1%

● Humedad (%𝐻)
𝑀ℎ − 𝑀𝑠
%𝐻 = ∗ 100
𝑀𝑠

Mh Masa húmeda 600 gr

Ms Masa seca 592.7 gr

600 − 592.7
%𝐻 = ∗ 100
592.7

%𝐻 = 1.23%
● Peso volumétrico

Ms Peso del material suelto 4.266 Kg

Mc Peso del material compacto 4.816 Kg

Vr Volumen del recipiente 0.00279

𝑚3

gs Peso volumétrico suelto 𝑘𝑔

𝑚3

gc Peso volumétrico compacto 𝑘𝑔

𝑚3

- Peso volumétrico suelto

𝑀𝑠
𝑔𝑠 =
𝑉𝑟

4.266 𝑘𝑔
𝑔𝑠 =
0.00279 𝑚3

𝑘𝑔
𝑔𝑠 = 1529.03
𝑚3

- Peso volumétrico compacto

𝑀𝑐
𝑔𝑐 =
𝑉𝑟

4.816 𝑘𝑔
𝑔𝑐 =
0.00279 𝑚3

𝑘𝑔
𝑔𝑐 = 1726.16
𝑚3

● Gravedad específica y absorción

W Peso seco del agregado fino 492.9 gr

W1 Muestra saturada con superficie seca del agregado fino 500.0 gr
W2 Picnómetro + agua 639.1 gr
W3 Picnómetro + agua + muestra 947.2 gr
 - Gravedad especifica de la muestra saturada con superficie seca
(𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆)
𝑊1
𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆 =
𝑊1 + 𝑊2 − 𝑊3

500
𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆 =
500 + 639.1 − 947.2

𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆 = 2.61

- Gravedad especifica de la muestra seca (𝑃𝑒 )

𝑊
𝑃𝑒 =
𝑊1 + 𝑊2 − 𝑊3

492.9
𝑃𝑒 =
500 + 639.1 − 947.2

𝑃𝑒 = 2.52

- Absorción (% 𝐴)
𝑊1 − 𝑊
%𝐴 = ∗ 100
𝑊

500 − 492.9
%𝐴 = ∗ 100
492.9

% 𝐴 = 3.54%

VI. DISCUSIÓN DE RESULTADOS

❖ De la tabla 1, se observan tramos planos que nos indican que los tamices
sucesivos 3”, 2 ½”, 2”, 1 ½” no han retenido material, por lo que puede indicar
una variación de tamaño escasa, clasificando a la muestra posiblemente como
discontinua.
 ❖ En la tabla 2, se puede observar que la curva sale de los límites en la malla N°8
y N°16, por lo que no cumple con lo establecido en la norma NTP 400 037, esto
se pudo deber a errores en el tamizado.
❖ Se puede observar que la granulometría de este agregado se asemeja en gran
medida al correspondiente para grano grueso, por lo que cumple con lo
establecido por la ASTM C 33.
❖ Los resultados obtenidos respecto al porcentaje de humedad, muestran que el
agregado se encontraba en condición semiseca, por lo cual se deberá adicionar
una mayor cantidad de agua durante el proceso de mezcla para que el agregado
se encuentre saturado y no reduzca la cantidad de agua de agua disponible para
la reacción con el cemento durante el proceso de fragua.
❖ Según la NTP 400.037, el módulo de finura del agregado fino no debe ser menor
de 2.3, ni mayor de 3.1. En el caso de nuestro agregado fino, el módulo de finura
resultó 3.24, por lo que concluimos que no es una arena adecuada para la
elaboración de una mezcla.
❖ Según la NTP 400.037, el agregado fino no debe tener más del 45% entre dos
mallas consecutivas. Si revisamos nuestra tabla de análisis granulométrico,
observamos que esta condición si se cumple.

VII. CONCLUSIONES

❖ Al realizar la granulometría del agregado grueso y observar la curva

granulométrica, se concluye que está dentro de los husos establecidos por la NTP
400 037. Por consiguiente, es apta para la construcción.
❖ El tamaño máximo nominal obtenido en el análisis de agregados gruesos y finos
es de 1” y 3/8” respectivamente.

❖ La humedad total de los agregados es relativamente baja, por lo que se puede

decir que la porosidad de este agregado está parcialmente seca, por consiguiente,
se concluye que este agregado va aportar una mínima cantidad de agua a la
mezcla que será utilizada para una labor constructiva.
❖ De acuerdo a los resultados obtenidos se puede concluir que el agregado fino no
cumple con las especificaciones de la NTP 400.012, porque sobrepasa los límites
establecidos tanto inferior como superior en partes del tramo, además no cumple
 con el rango del módulo de finura por lo que si se desea usar este agregado para
preparar concreto tendría que pasar por un proceso de optimización, para
mejorar sus propiedades y así alcanzar una alta resistencia que el concreto
necesita.
❖ Se observa que en la curva granulométrica de agregados finos no cumple, ya que
la curva no esta dentro de los rangos establecidos, una opción sería agregar arena
más fina o quitar la arena poco gruesa hasta alcanzar los límites establecidos, ya
que en la malla N°4 y N°8 se está quedando más material del establecido por
rangos, esto será si llegase a aceptarse el tipo de suelo para la posterior actividad
que se realice.

VIII. ANEXOS (FOTOS COMENTADAS)

ANEXO A
Rango del módulo de finura

Fuente: Ing. Rivera (2016)

Realizar una buena muestra y cuarteo del agregado fino y

grueso, siguiendo la NTP 400.010
Pesar la cantidad requerida del
agregado
Lavar la muestra hasta que el
agua que pasa por la malla 200
quede clara

Se llevó al horno durante 24 horas

Se procede a hacer el tamizado con mucho cuidado

realizando movimientos verticales y horizontales
Pesar las fracciones retenidas en cada
una de las mallas y registrarlas

IX. BIBLIOGRAFÍA
- Ing.Rivera,G (28 de agosto del 2016). Agregados para mortero o concreto.
- CUELLAR, D. A. (18 de noviembre de 2014). CARACTERIZACIÓN FÍSICA DE
AGREGADOS PÉTREOS PARA CONCRETOS. Obtenido de
https://repository.ucatolica.edu.co/bitstream/10983/1655/1/TRABAJO%20DE%20IN
VESTIGACI%C3%93N.pdf
- NORMA TÉCNICA PERUANA. (27 de junio de 2018). AGREGADOS. Análisis
granulométrico del agregado fino, grueso y global. perú, perú: Inacal.
- Manual de supervisión de obras de concreto. Federico Gonzales
- Normas ASTM 136 01 “Standard Test Method for Sieve Analysis of Fine and Coarse
Aggregates” Método estándar de ensayo para análisis por tamizado de agregados fino y
grueso.
- Manual de Laboratorio de ensayo de materiales FIC – UNI. Recuperado de:
https://www.academia.edu/28435546/LABORATORIO_DE_ENSAYO_DE_MATER
IALES_FIC_UNI
- Ministerio de Vivienda. (2006). Reglamento Nacional de Edificaciones. Decreto
Supremo N° 011. Lima, Perú. Recuperado de:
http://ww3.vivienda.gob.pe/ejes/vivienda-y-
urbanismo/documentos/Reglamento%20Nacional%20de%20Edificaciones.pdf