00 Presentaciones Color Marzo 2004

UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO CIENCIA DE MATERIALES

METALURGIA Y MATERIALES
Resumen Programa oficial
Sigla: ILC-204
Créditos: 3
Horas Cátedra: 4
Ayudantía: No tiene
OBJETIVOS :
VISUALIZAR IMPORTANCIA DE INDUSTRIA METALÚRGICA Y DE

MATERIALES
COMPRENDER EL FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE LOS PROCESOS
PRODUCTIVOS DEL ÁREA
RELACIONAR LAS VARIABLES E INFLUENCIAS BÁSICAS QUE
GOBIERNAN LA CALIDAD Y PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
METÁLICOS Y NO METÁLICOS.
CONTENIDO :
METALURGIA EXTRACTIVA: Beneficio de Minerales, Procesos del Cobre y

del Acero
PROCESOS DE FABRICACIÓN: Fundición, Conformado, Pulvimetalurgia y
Compuestos
MATERIALES: Selección, Estructura y Propiedades de los Materiales.
MATERIALES METÁLICOS, POLIMÉRICOS Y CERÁMICOS
BIBLIOGRAFIA
Material de apoyo de las clases y CD complementario
Página WEB Asignatura: http://www.ramos.utfsm.cl/cmat/mym/index.html
Biswas and Davenport, Extractive Metallurgy of Copper, 3ª Ed.1994
Callister W.; Ciencia e Ingeniería de los Metriales, Ed Reverté, 1995
Smith W.; Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de Materiales, 3ª Ed, McGraw
Hill, 1998
Askeland D.; La Ciencia e Ingeniería de Mater, 1987
EVALUACION
2 Certámenes
Certamen recuperativo/repetición de toda la materia, que elimina la peor nota
MANUEL CABRERA C. MARZO 2004

INDICE DE MATERIAS METALURGIA Y MATERIALES
1. INTRODUCCIÓN 4. SELECCIÓN, ESTRUCTURA Y

Visión Global de asignatura y temas
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
Fundamentos y casos de selección de Materiales.
2. METALURGIA EXTRACTIVA
Macro y Micro y Estructura de Materiales.
BENEFICIO DE MINERALES Correlación con las propiedades.
Conminución: chancado, molienda
Concentración Magnética Y Flotación PROPIEDADES MECÁNICAS
Aglomeración: Peletización, Sinterización, etc. Tracción, Fatiga, Creep, Impacto, dureza,
PROCESO COBRE TERMOMETALURGIA PROPIEDADES QUÍMICAS

Fundamentos Tipos de Corrosión y Control
Fusión, conversión y refinación
Reactores: Reverbero, Flash, Convertidor Tradicional
5. MATERIALES METÁLICOS
(CPS) y Teniente (CT), Refino térmico y electrolítico
Diagramas de flujo en Plantas Industriales ALEACIONES FERROSAS
Diagramas de fases Fe-C. Fundamento de los Aceros y
HIDROMETALURGIA
Tratamientos Térmicos
Fundamentos
Aceros Inoxidables y Herramientas
Lixiviación, Extracción por Solventes y
Fundiciones (de fierro): grises, blancas, nodulares
Electroobtención
Diagrama de flujos de Plantas Industriales ALEACIONES NO FERROSAS
Cobre, aluminio y sus aleaciones
TERMOMETALURGIA DEL FIERRO
Proceso Siderúrgico y Reducción Directa
Diagrama de flujo de Plantas Industriales 6. MATERIALES POLIMÉRICOS
Plásticos de Ingeniería. Caracterización y Procesamiento
3. PROCESOS DE FABRICACIÓN Termoestables. Caracterización y Materiales Compuestos
Alternativas de Obtención de Productos: Fundidos,

Conformados, Pulvimetalurgicos y Compuestos 7. MATERIALES CERÁMICOS
Esquemas y variables en la fabricación de productos Calidades y Procesos de Fabricación
Ejemplos de productos y Procesos de fabricación
Procesos de obtención en caliente y en frío
Otros procesos de fabricación: Tratamientos
Térmicos, Soldadura, Mecanizado, etc. 8. UNIÓN DE MATERIALES
Esquema de Procesos
Soldadura de Aceros y de Plásticos
Recubrimientos y Rociado Térmico
A. ANEXOS
Información complementaria en CD asignatura
ILC – 204 “Metalurgia y Materiales” MCC/UTFSM Marzo 2004

UNIVERSIDAD TECNICA FEDERICO SANTA MARÍA
DEPARTAMENTO DE CIENCIA DE MATERIALES
ILC-204
METALURGIA Y MATERIALES
Prof. MANUEL CABRERA

Ing. Civil Metalúrgico, M.Sc.
http://www.ramos.utfsm.cl/cmat/mym/index.html
M CC
ILC-204: Metalurgia y Materiales
9 Créditos: 3..... 9 horas dedicación semanal, en 16 semanas
9 Ayudantía NO TIENE según programa. Se coordina

previo a cada certamen una sesión de consultas.
Consultas por Internet.
PROFESOR
MANUEL CABRERA manuel.cabrera@usm.cl
AYUDANTES:
AYUDANTES Consultas, aclaraciones, ...
bainitico@hotmail.com
cristian.cancino@alumnos.utfsm.cl
M CC
Objetivos, según programa
OBJETIVOS:
9 VISUALIZAR IMPORTANCIA DE INDUSTRIA
METALÚRGICA Y DE MATERIALES
9 COMPRENDER EL FUNCIONAMIENTO BÁSICO DE
LOS PROCESOS PRODUCTIVOS DEL ÁREA
9 RELACIONAR LAS VARIABLES E INFLUENCIAS
BÁSICAS QUE GOBIERNAN LA CALIDAD Y
PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METÁLICOS
Y NO METÁLICOS.
M CC
Contenido
1. METALURGIA EXTRACTIVA: Beneficio de Minerales,

Procesos del Cobre y del Acero
2. PROCESOS DE FABRICACIÓN: Fundición,
Conformado, Pulvimetalurgia y Compuestos
3. MATERIALES: Selección, Estructura y Propiedades de
los Materiales.
4. MATERIALES METÁLICOS, POLIMÉRICOS Y
CERÁMICOS
M CC
BIBLIOGRAFIA
9 Material de apoyo de las clases (texto de

transparencias y presentaciones) y CD complementario
• WEB: www.ramos.utfsm.cl/cmat/mym/index.html
Password archivos curso:
9 Biswas and Davenport, Extractive Metallurgy of
Copper, 3ª Ed.1994
9 Callister W.; Ciencia e Ingeniería de los Metriales, Ed
Reverté, 1995
9 Smith W.; Fundamentos de la Ciencia e Ingeniería de
Materiales, 3ª Ed, McGraw Hill, 1998
9 Askeland D.; La Ciencia e Ingeniería de Mater, 1987
M CC
Contenido del CD
1. Presentaciones Clases
2. Apuntes y Textos
3. Artículos Complementarios Proc Met.
4. Artículos Complementarios Materiales
5. TIMS
6. Animaciones
7. Direcciones Internet
M CC
Evaluación
DOS CERTÁMENES: 50% CADA UNO
APROBACIÓN: Promedio sobre 55

y SSI C1 y C2 superiores a 45
Certamen recuperativo GLOBAL en casos de:

• Alguna nota en certámenes menor a 45
• Falta a uno de los certámenes (no requiere
justificación)
• Promedio de C1 y C2 menor a 55
M CC
Contexto de ASIGNATURA
1. METALURGIA EN CHILE
2. MATERIALES DE INGENIERÍA
M CC
PRODUCCION CHILENA DE COBRE EN
MILLONES DE TONELADAS DE COBRE FINO
5.0
4.5
Codelco Privados Total
4.0
3.5
3.0
2.5
2.0
1.5
1.0
0.5
1,992 1,993 1,994 1,995 1,996 1,997 1,998 1,999 2,000 2,001
M CC
Producción METALES
Oro, kg Plata:0,1 ton Molibdeno, ton
60.000
50.000
40.000
30.000
20.000
10.000
0
1990 1991 1992 1993 1994 1995 1996 1997 1998 1999
M CC
Producción Chilena de Cobre
M CC
PRODUCCIÓN DE COBRE DE CODELCO
M CC
PRODUCCIÓN MINERA EN TÉRMINOS DE VALOR
PRODUCCIÓN DE COBRE DE PRIVADOS
M CC
PRODUCCIÓN MINERA METÁLICA
M CC
PRODUCCIÓN DE COBRE POR TIPO DE PRODUCTO
M CC
EL CICLO DE LOS MATERIALES
Yacimientos
Minería
Minerales
Concentración
C HI L E
Metales Primarios
Reducción
Refino
Metales Primarios Ajuste de Metales y Aleaciones

Medio Forma
AMBIENTE Propiedades
Manufacturas
Reciclaje
Sustancias Inocuas Diseño
Sustancias Contaminantes Construcción
Producto
Readsorción
Países Desarrollados
Uso
Desgaste
Corrosión
Falla
M CC
Desechos
Obsolescencia
Evolución de los MATERIALES
M CC
Orientación del CURSO
METALURGIA: “IMPORTANCIA Y
CARACTERÍSTICAS DE LOS PROCESOS
METALÚRGICOS”. Aplicación a la Minería
del Cobre y del acero en CHILE
MATERIALES: Selección y especificación (base de

datos, propiedades, fabricación, deterioro,
procesamiento, comportamiento en servicio)
M CC
BENEFICIO DE MINERALES
Minería del Cobre y del Fierro
MCC
Andina
Chuquicamata
MCC
Radomiro Tomic
Salvador
MCC
Teniente
Collahuasi
MCC
Estadísticas Cobre (Ref informe Cochilco)
MCC
Molibdeno (Ref informe Cochilco)
MCC
Exportaciones Minería (arriba) Participación en expertaciones (abajo)
MCC
SITUACIÓN: Minería del Cobre – Calcopirita CuFeS2
1. CONMINUCIÓN: Chancado y molienda hasta

tamaño "apropiado"
2. CONCENTRACIÓN por FLOTACIÓN: Afinidad
selectiva de la calcopirita por aire
SITUACIÓN: Minería del Fierro – Magnetita Fe3O4
MINA ROMERAL: 4.000.000 ton/año

Chancado y CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA
MINA LOS COLORADOS:4.000.000 ton/año

9Chancado y Concentración Magnética
9Molienda y Concentración Magnética en HUASCO
MCC
Beneficio de MINERALES
9 OPERACIONES Y ETAPAS
NECESARIAS PARA
SEPARAR/AISLAR ESPECIE
MINERALÓGICA desde MINERAL Bornita
Cu5FeS4
DE MINA: ROM (Run of Mine)
Cuprita
Cu2O
Atacamita Azurita
Cu2Cl(OH)3 Cu3(CO3)2(OH)2
MCC
MCC
Cobre: Alternativas de Tratamientos
9 Minerales “SULFURADOS”
– Beneficio de Minerales hasta la obtención de
Concentrado: CuFeS2
– Posteriormente el concentrado de Calcopirita es
FUNDIDO y en ese estado es convertido a COBRE el que
posteriormente es refinado TÉRMICAMENTE
– El cobre refinado térmicamente luego es refinado
electrolíticamente, obteniéndose cobre CATÓDICO
9 Minerales “OXIDADOS”
– Sigue el procesamiento HIDROMETALÚRGICO
– El mineral de Mina en la condición CHANCADO
(eventualmente molido) es lixiviado... Disuelto
– Sigue posteiormente etapas de purificación-
concentración del líquido (etapa líquida)
– Finalmente el Cobre se electrodeposita desde el líquido
obteniéndose Cobre catódico MCC
Operaciones y Procesos Metalúrgicos
BENEFICIO DE MINERALES (de preferencia metálicos) orientados
a RECUPERAR y AISLAR los elementos o especies mineralógicas, para
entregarlos al USO TECNOLÓGICO de la sociedad.
EL MINERAL ROM extraído de los YACIMIENTOS metálicos debe
ser preparado y procesado, para SEPARAR/LIBERAR/CONCENTRAR
la especie mineral útil.
MCC
Beneficio versus Procesos
BENEFICIO DE MINERALES: Solo se
efectuan operaciones físicas o mecánicas
PARA SEPARAR, LIBERAR o CONCENTRAR.
“Solo Operaciones Metalúrgicas”
PROCESOS METALÚRGICOS: Considera
cambios químicos de las especies para lograr la
separación de la especie o metal
MCC
Ley - Recuperación -Liberación
MCC
Cobre: Etapas del Beneficio de
Minerales Sulfurados
9 Extracción del Mineral de Mina
9 Chancado
9 Molienda y Clasificación
9 Concentración por FLOTACIÓN
9 Espesamiento
9 Filtrado
PRODUCTO Codelco
Andina: CONCENTRADO
Cu 30%
Fe 28%
S 38%
MCC
Conminución: Reducción de tamaño
CHANCADO
9Fractura de mineral por fuerzas de Choque y compresión
9Se realiza en etapas: Primaria / Secundaria / Terciaria
CHANCADOR DE CONO
CHANCADOR DE MANDÍBULA
Alimentación
Placa
distribución
CONO
Alimentación
EJE
DESCARGA Excéntrico
MCC
Detalle de Chancador de Mandíbula
MCC
Esquema de
Chancador
Giratorio
MCC
Esquema Chandcador de Cono
MCC
Otros Chancadores: Martillo
Martillo / No Reversible Molino Martillo
MCC
Chancado:
Primario/Secundario/Terciario
ETAPA ALIMENTACIÓN SALIDA TIPO DE

mm mm CHANCADOR
PRIMARIA 150 - 100 20 - 15 MANDÍBULA
SECUNDARIA 20 - 15 8 - 5 GIRATORIO/CONO
TERCIARIA 8 – 5 1,5 - 1 CONO
MCC
Molinos
MOLIENDA: SEMIAUTÓGENA, BOLAS, BARRAS
MCC
MOLIENDA
MOLINOS de BARRAS, BOLAS, SAG

Generalmente la molienda es HÚMEDA
Molienda Húmeda v/s Molienda Seca:

Bajo consumo de Energía
No se Generan Finos al ambiente
Aumenta Capacidad de Proceso del molino
Aumenta el Consumo del Medio de Molienda
Barras / Bolas ocupan 35-45% del volumen del molino
Barras/Bolas: largo / diámetro ≈ 2.5
MCC
Hidrociclón
MCC
MCC
Espesador
Esquema General
MCC
Circuito Chancado
Molienda
Mineral Oro Cleveland

Ref. Perry
MCC
Flotación: Fundamento
9 SE INTRODUCE UN
FLUJO DE BURBUJAS
AIRE DE AIRE A LA PULPA
9 MINERAL CON
PROPIEDAD
HIDROFÓBICA
9 MEDIANTE LA ADICIÓN
ESPUMA DE REACTIVOS SE
AUMENTA PROPIEDAD
PULPA HIDRÓFOBA DEL
MINERAL
MINERAL ADHERIDO
A LA BURBUJA
CELDA
MCC
Esquema de Fundamentos de Flotación
MCC
Esquema de Celda de Flotación
MCC
Esquema de Celda de Flotación
MCC
Columna de
Flotación
MCC
Detalle de Celda de Flotación
MCC
DIAGRAMA DE FLUJO DE BENEFICIO DE MINERALES
SULFURADOS DE COBRE
Mena
Concentración
Chancador
Mandíbula FLOTACIÓN
Concentrado
Harnero
Chancador
Giratorio
Limpieza
Colas
Chancador
Cono Primarias Depuradoras
Hidrociclón
Harnero
Molino Molino REDUCCIÓN

Barras Bolas DE TAMAÑO
MCC
Esquema Circuito Flotación
Desde
Molienda Celdas Primarias
Celdas Depuradoras Colas

Reactivos (0,05% Cu)
Celdas Limpiadoras
Concentrado
(35% Cu)
Concentrado
Colas
MCC
Planta de
Molienda y
Concentración
MCC
Circuito de Flotación: preparación
MCC
Circui
t o de
C o n ce
n t r ac
ió n
MCC
Obtención de Molibdenita en Chuqui
MCC
Planta Concentración Codelco Teniente
Ref: www.codelco.com
MCC
Espesador y Filtrado: Codelco Teniente
MCC
Proceso Siderúrgico Tradicional
Minerales en Chile: MAGNETITA, Fe3O4

Mina ROMERAL (La Serena) 4.000.000 ton/año
Mina Cerro Colorado (Vallenar) 4.000.000 ton/año
(Planta de Pelets Huasco: Fe3O4→Fe2O3)
1.5000.000 ton/a 1.200.000 t acero/año

MCC
Minerales y
Aglomerados
Briqueta
Pelets: Los Colorados

Mineral: Romeral + HUASCO
ESQUEMA BASICO DE CONCENTRACIÓN MAGNÉTICA
MINERAL DE
FIERRO TAMBOR
MAGNÉTITA Fe3O4 MAGNÉTICO
CINTA
TRANSPORTADORA
GANGA
CONCENTRADO
MCC
Circuito Mineral de Fierro: Magnetita
Ref: Perry
MCC
Esquema Planta de Pelets Huasco
9 Fe3O4 (ULTRAFINO)
Pellets Feed
9 AGUA
9 AGLOMERANTE
Disco
Peletizador
PELETS 10 mm
Pelets Fe2O3
PRODUCTO
HORNO DE SECADO
Y CALCINADO
HASTA 1300ºC
MCC
Esquema de Aglomeración: Pelets
MCC
Minería del Fierro:
Los Colorados – Planta de Pelets de Huasco
MCC
Planta de Pelets de Huasco
MCC
MCC
Tambores Peletizadores
9 Etapa Previa a la Lixiviación de Minerales “Oxidados”
Mineral
CHANCADO
MINERAL
AGLOMERADO
MCC
Briquetas
MCC
Esquema Fabricación Briquetas
MCC
Sinterización: Minería del Fierro
Recuperación y Aprovechamiento de Finos:
Mineral, Coque y fundente
PARRILLA DE
SINTERIZACIÓN
AVANCE Fe3O4 (FINO)
DE LA
LLAMA
COQUEcillo
FUNDENTE
AIRE
MCC
TERMOMETALURGIA
PIROMETALURGIA DEL COBRE
MCC
METALURGIA EXTRACTIVA
(MINERALES SULFURADOS)
1% BE
NE
FI
CI
COBRE O
DE
MI
NE
RA
Mineral LE
S
30%
COBRE
Concentrado
Ganga
CuFeS2
Relaves
MCC
No todo es cobre....
MCC
TERMOMETALURGIA - PIROMETALURGIA
Es necesario fundir... Para que en este estado

sea factible separar (por oxidación / separar
por reacción química) el Cobre del Fe y del
azufre
En La termometalurgia se presentan tres

etapas fundamentales:
9Fusión o Fusión conversión
9Conversión
9Refinación
Convertidor Teniente: CT ó CMT

MCC
Obtención de Cobre: PIROMETALURGIA
MINA
REFINACIÓN
CHANCADO FUSIÓN
CÁTODOS
MOLIENDA 99,99% Cu
CONVERSIÓN
CONCENTRACION
MCC
PIROMETALURGIA DEL COBRE
FUSIÓN Y CONVERSIÓN y (Refinación)
Fusión
“CuFeS2”
CÁTODOS
Conversión
Refinación
Electrolítica
Refino a
Fuego ÁNODOS
MCC
Termometalurgia en Chile
En Chile existen 7 Fundiciones de Cobre:
Producción
(ref. Minería Chilena Mayo’99)
Chuquicamata 500.000
Caletones 340.000
Protrerillos 140.000
Altonorte 120.000
Chagres 120.000
Ventanas 110.000
Paipote 80.000
MCC
TRANSFORMACION QUIMICA: PROCESOS
METALURGICOS
"RECUPERACIÓN DE LA ESPECIE METÁLICA DESDE CONCENTRADO”
VIA TÉRMICA VIA SOLUCIÓN ACUOSA

TERMOMETALURGIA HIDROMETALURGIA
(ó PIROMETALURGIA) (MINERALES “oxidados”)
En estas etapas se puede incluir

la REFINACION mediante la
cual se eliminan las impurezas
que desmejoran las propiedades
físicas y/o mecánicas del
material metálico de uso
ingenieril.
MCC
Termometalurgia
9 SE FUNDE EL CONCENTRADO: MINERALES SULFURADOS DE
COBRE: 30%Cu 30%Fe 30%S (“CuFeS2”)
9 LA SEPARACIÓN SE PRODUCE EN ESTADO LÍQUIDO,
APROVECHA TENDENCIA SELECTIVA DE LOS DISTINTOS
ELEMENTOS A REACCIONAR A ALTAS TEMPERATURAS, EN
PARTICULAR CON OXÍGENO. EN PARTICULAR EN EL CASO
DEL COBRE SE OXIDA EL FIERRO Y EL AZUFRE
9 LAS REACCIONES DE OXIDACIÓN SON EXOTÉRMICAS
9 EL FIERRO AL OXIDARSE PASA A LA ESCORIA COMO
ÓXIDO
9 EL AZUFRE AL OXIDARSE PASA A ESTADO GASEOSO, SO2,
QUE ES PRECISO RECUPERAR, PRODUCIENDO ÁCIDO
SULFÚRICO
9 LOS METALES QUE NO SE OXIDAN SE REFIEREN A
METALES NOBLES con relación al COBRE: Au, Te, Se,
Renio…
9 ALTA RECUPERACIÓN DE LAS ESPECIES
MCC
Diagrama
de
Ellingham
Tendencia
a la
Oxidación
MCC
Hidrometalurgia
9 ORIENTADA A MINERALES DE COBRE
LIXIVIABLES, PRINCIPALMENTE MINERALES
“OXIDADOS”
9 ORIENTADA A MINERALES DE CUALQUIER TIPO
EN EL CUAL LA ESPECIE MINERALÓGICA DE
INTERÉS SE “DISUELVE”
9 EN SITUACIONES LA DISOLUCIÓN ES AYUDADA
POR AGENTE BIOLÓGICOS: LIXIVIACIÓN
BACTERIANA O BIOMETALURGIA
9 Al DISOLVERSE LA ESPECIE DE INTERÉS, PASA A
FORMAR PARTE DE UN “LIQUIDO”,
“HIDROMETALURGIA”
MCC
SOLUCIÓN QUE
CONCENTRADO O “DISUELVE” ESPECIES
MINERAL ROM DE INTERES
“LIXIVIACIÓN”
(DISOLUCIÓN)
P = 1 ATM
TAMBIENTE ó
ó SOBREPRESIÓN 9 ÁCIDA
MAYOR 9 ALCALINA
9 AMONIACALES
9 OXIDANTES
(DEPENDERÁ DE LA ESPECIE POR
DISOLVER)
SOLUCIÓN LÍQUIDA CON
CONCENTRADOS DISUELTOS
ETAPA PURIFICACIÓN / CONCENTRACIÓN

+Fe
EXTRACCIÓN INTERCAMBIO
PRECIPITACIÓN
POR SOLVENTES IÓNICO
“Cemento de COBRE” LÍQUIDO CON ESPECIE DE INTERÉS

Sólido EN SOLUCIÓN LIQUIDA, MÁS
CONCENTRADA y/o PURA
CATODOS ELECTRO
DE COBRE OBTENCIÓN
MCC
Diagrama
de
Ellingham
Tendencia
a la
Oxidación
MCC
Calores de REACCIÓN
REACCIÓN ∆Hº298 Poder Calorífico
(cal/mol) Kcal/Kg
Eje o MATA concentrado
90% de CPY
COMBUSTIÓN AZUFRE PIRÍTICO:
CuFeS 2 + 0.5 ⋅ O 2 ↔ CuS 0.5 + FeS + 0.5 ⋅ SO 2 -22495 110
CONVERSIÓN
-115000 565
A) F eS + 1 .5 ⋅ O 2 ↔ F eO + SO 2 ( g )
1 3 F eO + 1 18 O 2 ↔ 1 9 F e 3 O 4 -8093 40
2 3 FeO + 1 3 SiO 2 ↔ 1 3 ( 2FeO ⋅ SiO 2 )

-10000 50
B)
CuS 0 .5 + 1 2 O 2 ↔ Cu + 1 2 SO 2( g ) -30625 150
METAL BLANCO
MCC
Otras Reacciones Procesos
∆Hº ∆ Gº Keq
(cal/mol) (cal/mol)
FeS( l ) + Cu2O( l ) ↔ Cu2S( l ) + FeO( l ) -32980 -31710 41800
Cu 2S ( l ) + 2Cu 2O( l ) ↔ 6Cu ( l ) + SO 2 -7270 -12880 75,3
MCC
Datos y Propiedades de Interés
Densidad TFUSIÓN (ºC)

Cobre 8,6 1083
Cu2S 5,6 – 5,8 1100-1130
Cu2O 6,0 1235
SO2 gas
Fierro 7,8 1535
Fe3O4 5,20 1538 d
Fe2O3 5,12 1560 d
FeSiO3 3,5 1550
CaO 3,32 2570
CaSiO3 2,9 1540
SiO2 2,32 1710
MCC
Densidades: Viscosidades
eje : ~4.5 gr/cm3 eje : 10 cp
escoria : ~3.5 gr/cm3 escoria :103 cp
MCC
ESQUEMA FUSIÓN
CONCENTRADO
“CALCOPIRITA”
25-30% Cu
25-30% Fe
25-30% S
RECIRCULANTE FUNDENTE SiO2
AIRE/OXÍGENO ENERGÍA
ESCORIA
GASES Horno REACTOR (mezcla de
T (COBRE) > 1250ºC óxidos)
METAL BLANCO: SULFURO DE COBRE

EJE O MATA= SULFUROS DE COBRE Y FIERRO
HORNO
CONVERTIDOR
MCC
ASPECTOS DE INTERÉS
1. ¿DE DONDE SE SACA LA ENERGÍA PARA FUNDIR?
9Combustión Petróleo
9Combustión Gas Natural
9Combustíon del Concentrado
9...
2. Recuperar el SO2 para no contaminar

La idea es concentrar el SO2 en los gases de
salida
9Uso de aire enriquecido en vez de aire en
la combustión
9Uso de combustión del concentrado
9...
MCC
FUSIÓN HORNO REVERBERO
ENTRADA SALIDA
9 CARGA DE CONCENTRADO, 8% Humedad 9 EJE/MATA
9 AIRE / COMBUSTIBLE / aire enriquecido 9 ESCORIA (∼0,5%Cu)
9 SIO2 (fundente) 9 GASES (∼1 a 3%SO2)
MCC
FUSIÓN HORNO REVERBERO
ENTRADA SALIDA
9 CARGA DE CONCENTRADO, 8% Humedad 9 EJE/MATA
9 AIRE / COMBUSTIBLE / aire enriquecido 9 ESCORIA (∼0,5%Cu)
9 SIO2 (fundente) 9 GASES (∼1 a 3%SO2)
9 PRINCIPALMENTE HORNO DE FUSIÓN DE CONCENTRADO

9 DISEÑADO PARA CONDICIONES DE NO-APROVECHAMIENTO
ENERGÉTICO DE LA OXIDACIÓN DEL CONCENTRADO
9 PRODUCTO DE LO ANTERIOR, MUCHOS GASES DE LA
COMBUSTIÓN DILUYEN EL POCO AZUFRE OXIDADO A SO2,
HACIENDO POCO FACTIBLE SU RECUPERACIÓN
9 DESARROLLADO EN EPOCAS DE BAJA PREOCUPACIÓN
AMBIENTAL
9 TENDENCIA A DESAPARECER Y REEMPLAZO POR CT ó CMT
MCC
Convertidor Teniente: CT ó CMT
Es un proceso continuo de FUSIÓN-CONVERSIÓN para

CONCENTRADOS DE COBRE, que se realiza en FORMA
AUTÓGENA POR EL USO DEL CALOR DE LAS
PROPIAS REACCIONES DE OXIDACIÓN que se
originan en el Convertidor. Su origen se remonta a la
década del 70‘...
MCC
Esquema CT
MCC
CT – CMT: Origen y desarrollo
Esta tecnología considera LA CONVERSIÓN DE MATA O
EJE DEL REVERBERO y la FUSIÓN AUTÓGENA Y
SIMULTÁNEA DE LOS CONCENTRADOS DE COBRE en
reactores especialmente diseñados para este propósito.
De acuerdo a su concepción original, el calor producido

cuando el eje se oxidiza ha sido usado para fundir carga
"verde". El oxígeno se usa como parte del soplado,
PRODUCIÉNDOSE EJE DE ALTA LEY ("METAL
BLANCO", 75% DE COBRE), ESCORIA y DIÓXIDO DE
SULFÚRO reforzado como gas de salida. Sin embargo, de
acuerdo con las últimas mejoras introducidas, que se
refieren a la INYECCIÓN DE CONCENTRADO SECO EN
LOS CONVERTIDORES TENIENTE, se ha ido
disminuyendo progresivamente la adición de eje....
MCC
Esquema CT
Salida Gases
Splashing
Escoria
Mezcla - Emulsión
Metal Blanco
Sangría Escoria Oxígeno y Concentrado Sangría

por Toberas Metal Blanco
MCC
CMT
MCC
CMT
MCC
Vista Toberas CMT
MCC
Fusión HORNO FLASH
ENTRADA SALIDA
9 CARGA DE CONCENTRADO 9 EJE/MATA ALTO GRADO (∼60%Cu)
9 AIRE ENRIQUECIDO 9 ESCORIA (∼1%Cu)
9 SIO2 9 GASES (∼10-12%SO2)
(CuFeS2 ) + 5 O2 + SiO2 → CuS • FeS + {FeO : SiO2 } + SO2 + calor

2
MCC
Fusión HORNO FLASH
ENTRADA SALIDA
9 CARGA DE CONCENTRADO 9 EJE/MATA ALTO GRADO (∼60%Cu)
9 SIO2 9 GASES (∼10-12%SO2)
(CuFeS2 ) + 5 O2 + SiO2 → CuS • FeS + {FeO : SiO2 } + SO2 + calor

2
MCC
Fusión
Flash
MCC
ENTRADA SALIDA
9 EJE-MATA Ó METAL BLANCO 9 COBRE BLISTER (∼98%Cu)
9 SIO2 9 GASES (∼5-12%SO2)
(Cu − Fe− S) + O2 + SiO2 → Cu0 + {2FeO: SiO2Fe3O4} + SO2
MCC
PIERCE Smith
MCC
Convertidor
Pierce
Smith
MCC
Horno Refino Basculante
Refinación de cobre blister...
Para obtención y colada de “anodos de
cobre”
MCC
COLADA DE ANODOS
Cobre refinado desde Hornos de Refino.... colados en
moldes – solidificado en moldes ... para su posterior
REFINACIÓN ELECTROLÍTICA
MCC
Comparacion de consumos...
MCC
PROCESOS DE FUSIÓN Y CONVERSIÓN
CONCENTRADO (30%Cu)
HORNO SECADO CÁTODOS

REVERBERO 99,99% Cu
HORNO
FLASH
CONVERTIDOR ELECTRO
TENIENTE CMT REFINACIÓN
ANODOS (s)
CONVERTIDOR
Pierce-Smith HORNO
REFINO
MCC
Alternativas
MCC
DIAGRAMA DE FLUJO DE MINERALES
SULFURADOS CATODOS ELECTRO-REFINADOS
MCC
Esquema Pirometalurgia: Codelco
Teniente
MCC
ELECTRO-REFINACIÓN
Existen dos tipos de cobre electrolíticos:
CÁTODOS ELECTRO-REFINADOS y
CATODOS ELECTRO-OBTENIDOS:
OBTENIDOS
9 En el caso de cátodos electro-
refinados, SE DISUELVEN ÁNODOS DE
COBRE, depositando el metal en
láminas iniciales de cobre puro...
9 En el caso de los cátodos electro-
obtenidos el metal disuelto es extraído
de un electrolito rico en cobre.... Esto
sucede en la HIDROMETALURGIA
MCC
ELECTRO-REFINACIÓN
MCC
Esquema de Procesos Enami
MCC
Esquema ENAMI Ventanas
MCC
Esquema
ENAMI
Ventanas
MCC
Vista Global
Proceso
ENAMI
Ventanas
MCC
MCC
MCC
Refinación Electrolítica
Cosecha de cátodos
MCC
Esquemas y Complementos
9 HORNO ELÉCTRICO DE LIMPIEZA DE ESCORIAS
9 HORNOS DE REFINO TÉRMICO
9 SECADOR
9 VISTAS AEREAS DE ENAMI VENTANAS
9 FOTOS DE ESCORIAS, COLADAS Y COBRE ATRAPADO
MCC
Horno Eléctrico Limpieza
Escorias
•Coque
•Circulantes
•Sílice
Escoria
Eje de
Alta Ley
MCC
REFINO A FUEGO
9 Horno de Refino Basculante

9 Hornos de Refino Reverbero
MCC
REFINO A FUEGO
9 Propósito: Remover trazas de
azufre, oxígeno y algunas
impurezas desde el cobre blíster.
9 Para lo anterior, se desarrollan
dos etapas principales:
Proceso de oxidación.
Proceso de reducción.
MCC
REFINO A FUEGO
9 Reacciones asociadas al período de
oxidación:
S + O2 → SO2
Disuelto en Cobre Aire Soplado Gases
O2 → 2O
Aire Soplado disuelto en cobre
MCC
REFINO A FUEGO
9 Reacciones asociadas al período de
reducción:
C + O → CO
Re ductor Disuelto en Cobre Gases
CO + O → CO2
Gases Disuelto en Cobre Gases
H2 + O → H 2O
Gases Disuelto en Cobre Gases
MCC
HORNO DE REFINO
BASCULANTE
9 Diseñado para tratar cobre líquido
9 Inyección de Aire en el baño en etapa
de oxidación
9 Inyección de Hidrocarburos líquidos y/o
gaseosos en el baño para etapa de
reducción
MCC
HORNO DE REFINO BASCULANTE
Gases
Gas Natural
•Aire
•Reductor
MCC
HORNO DE REFINO
REVERBERO
9 Diseñado para tratar principalmente
carga sólida
9 Inyección de Aire en el baño en
etapa de oxidación
9 Adición de madera en el baño para
etapa de reducción
MCC
HORNO DE REFINO REVERBERO
Gases
Fundentes
Madera
Reducción
Aire Oxidación
Volver MCC
SECADOR ROTATORIO
9 Elimina humedad de concentrado desde
un 8% hasta un 0,02% aproximadamente
Razón:
✓ Es más económico eliminar el agua en
el secador que en los reactores.
MCC
Secador Rotatorio
9 Operación en modo Co-corriente por
motivos de seguridad.
Gases Fríos
Concentrado
Húmedo
Gases de Combustión
Concentrado Seco
MCC
Secador Rotatorio
9 Utiliza GAS NATURAL como combustible

y tiene opción de utilizar petróleo.
9 Cuenta con Filtros de Mangas para

captar concentrado seco arrastrado en
los gases.
MCC
Resumen
MCC
HIDROMETALURGIA
SITUACIÓN CASO COBRE EN CHILE
MCC
Hidrometalurgia
“OXIDADOS”
MCC
SOLUCIÓN QUE
“LIXIVIACIÓN”
(DISOLUCIÓN)
P = 1 ATM
TAMBIENTE ó
MAYOR 9 ALCALINA
9 AMONIACALES
9 OXIDANTES
DISOLVER)

+Fe
PRECIPITACIÓN

CATODOS ELECTRO
DE COBRE OBTENCIÓN
MCC
MCC
PRODUCCION CHILENA DE COBRE COMERCIABLE POR PRODUCTOS
MCC
Proyectos Hidro: US$ Millones - tpa - AÑO
MCC
Proyectos Hidro: US$ Millones - tpa - AÑO
MCC
INTRODUCCIÓN DE TECNOLOGÍAS HIDROMETALÚRGICAS
MCC
Hidrometalurgia
“OXIDADOS”
MCC
SOLUCIÓN QUE
“LIXIVIACIÓN”
(DISOLUCIÓN)
P = 1 ATM
TAMBIENTE ó
MAYOR 9 ALCALINA
9 AMONIACALES
9 OXIDANTES
DISOLVER)

+Fe
PRECIPITACIÓN

CATODOS ELECTRO
DE COBRE OBTENCIÓN
MCC
HIDROMETALURGIA: UNA ALTERNATIVA
Lixiviación Acidos:Sulfúrico, Nítrico, Clorhídrico
Alcalis: Hidróxido y Carbonato de Sodio,
Sólido
Sulfuros y Óxidos
De:Cobre, Oro, Plata

Cu++
Desde:☛MENAS … 0,5% Cu FASE

☛Concentrados
ACUOSA
☛Productos Intermedios
☛PRODUCTOS DE BOTADEROS Metales
Ciencia de Materiales Disueltos
MCC
PROCESO HIDROMETALÚRGICO LX-SX-EW
Carguío PILA de LX
Solución
Agotada
ELECTRO Solución
obtención Cargada
Extracción -
EW Solución
con Cu++ Purificación Cu++
SX
Solución
Agotada MCC
MCC
ETAPAS GENERALES PROCESO HIDROMETALÚRGICO
MCC
ETAPAS GENERALES PROCESO HIDROMETALÚRGICO
MINERALES: CuCO3 ⋅ Cu( OH ) 2
A) OXIDADOS: Carbonatos
Hidroxisilicatos
C u O S iO 2 ⋅ 2 H 2 O
Oxidos Cu2 O, CuO
B) SULFUROS: Tipo calcocita Cu2 S
CHANCADO
CHANCADO
(MOLIENDA)
(MOLIENDA)
LIXIVIACIÓN
LIXIVIACIÓN (LX)
(LX)
Botaderos,
Botaderos, pilas,
pilas, estanques
estanques (c/s
(c/s
agitación)
agitación)
CuO + H 2+ SO4= → Cu +2 + SO4−2 + H 2+O =
Cu2S + 0,5O2 + H 2+ SO4= → 2Cu+2 + 2SO4−2 + H2O

SOLUCIÓN DE COBRE
y otros elementos
MCC
CHANCADO
CHANCADO (MOLIENDA)
(MOLIENDA) Esquema
General
LIXIVIACIÓN
LIXIVIACIÓN (LX)
(LX)
SOLUCIÓN (L) DE COBRE

y otros elementos
PURIFICACIÓN
PURIFICACIÓN Y
Y
CONCENTRACIÓN
CONCENTRACIÓN (SX)
(SX)
Reacción Global: Cu+2 + 2 RH ↔ R2Cu + 2H+
Solución Líquida
CEMENTACIÓN
CEMENTACIÓN “solo” Cu disuelto
a etapa de ELECTROOBTENCIÓN
=
(Cu + + SO4 ) LIQUIDO + FeCHATARRA → Cu DEPOSITADO + Fe + + SO 4=
MCC
Esquema Mezclador
MCC
Esquema Decantador
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
EXT
R AC
CI Ó N
T ER PO
MOD R SOL V
I NÁ
MIC ENTES :
A
MCC
MCC
MCC
MCC
Esquema ElectroObtención
MCC
Electro-Depositación
MCC
Electro-Depositación
MCC
Electrolito
Concreto
Polimérico
Sección A-A
Cátodo
Ánodo
Sección B-B Cátodo
Electrolito
MCC
MCC
MCC
MCC
Resumen Operaciones y Procesos del COBRE
MCC
MCC
MCC
Minera
Zaldivar
MCC
Cosecha de Cátodos
MCC
Resumen
MCC
TERMOMETALURGIA DEL Fe
OBTENCIÓN DE ACEROS
1. Via tradicional SIDERURGIA
WWW.CSH.CL Huachipato... 1.200.000 t/a
2. REFUSIÓN de chatarra de acero

WWW.AZA.CL Gerdau AZA.... 360.000 t/a
3. Proceso de REDUCCIÓN DIRECTA

Próximamente en Chile....
ACERO
9ALEACIÓN METALICA BASE FIERRO
9Composición base:
base
9Carbono entre 0,02 – 2% máximo
9Manganeso (Mn) y Silicio (Si): Σ~1%
9Fósforo (P) y Azufre (S): Σ <0,1%
9Aceros ESPECIALES
9Otros elementos: Cr, Ni, Mo, W, Mn, ...
9Forman Carburos: Cr, W, Mo, Ti, V, Nb, Ta
9Baja aleación... Hasta 6%
MCC
Producciones: Mundial y América Latina
Ref. www.ilafa.org
MCC
América Latina por paises
MCC
MCC
Consumo por HABITANTE
Minerales en Chile: MAGNETITA, Fe3O4

Mina ROMERAL (La Serena) 4.000.000 ton/año
Mina Los Colorado (Vallenar) 4.000.000 ton/año
(Planta de Pelets Huasco: Fe3O4→Fe2O3)
1.500.000 ton/a 1.200.000 t acero/año

Esquemas CMP
Etapas Alto Horno - CONOX
Materias
Primas
Mineral: Romeral
Pelets: Los Colorados
+ HUASCO
Caliza
Coque:
Carbón Mineral Tratado
Alto HORNO
En este reactor se produce:

9 Reducción del Fe3O4
9 Carburización del Fe
9 Fusión del Arrabio
Formación
de escoria (Líq)
MCC
(óxidos) Arrabio: Fe-4%C líquido

Planta Huachipato... con animación
ALTO
ESCORIA:
HORNO oxidos
Arrabio (L)
Fe-4%C
Conversión del Arrabio a ACERO - CONOX
ARRABIO ACERO
(Fe-4%C)Líq,1400ºC (Fe-0,2%C)Liq, 1650ºC
CONOX
Chatarra
Fierro Fundido
Pig Iron Acero
Lingoteo
Arrabio Líquido
Reducción Directa v/s
Siderurgia Tradicional
REDUCCIÓN DIRECTA
T=900ºC
Reducción en estado
SOLIDO el mineral.
Sólido
Producto comercial con
al menos 92%Feº.
Fe ESPONJA
DRI (Direct Iron Reduced)
Posteriormente debe
fundirse el DRI para
fabricar ACEROS
Vaciado del
ACERO Líquido
MCC
MCC
Colada Contínua
MCC Colada Contínua: geometrías
Colada Contínua ó....Vaciado a lingote!!!
Producción de acero LIQUIDO
Hornos de ARCO ELÉCTRICO para refusión de
Chatarra y/ DRI
HORNOS DE FUSIÓN: Arco e Inducción
Hornos de fusión: Inducción y Combustión
Metalurgia Secundaria
Desgasificación, vacío, refinación, control de inclusiones...

MCC
CSH:
Esquema
Proceso
CSH: Esquema
Proceso
Resumen de Siderurgia Tradicional 1/2
MCC
Resumen de Siderurgia Tradicional 1/2
MCC
CSH 1_6
MCC
CSH 2_6
MCC
CSH 3_6
MCC
CSH 4_6
MCC
CSH 5_6
MCC
CSH 6_6
MCC
MCC
MCC
MCC Laminación en Caliente Gerdau AZA
Laminación en Caliente
9 Menos esfuerzo para deformación

9 Los granos se orientan durante la deformación
9 Producto de la Temperatura el material se
recupera... Recristaliza.... Se ablanda nuevamente
y puede seguir deformándose sin mayores esfuerzos
Laminación en
Frío
9 Mayores esfuerzos para deformación

9 Producto de la Temperatura el material no se
recupera... Para seguir deformando debe aplicarse
mayores esfuerzos ... Hasta el límite de la aleación
Productos tipos
Barra
Colada de Aleaciones
ALTERNATIVAS DE OBTENCIÓN DE PRODUCTOS
MCC
Materias Primas
Especiales
Fusión Moldeo Deformación Polvos Chemical Vapor
Polímeros Vidrio Laminación, forja, ´Presión + sinterización, Depositation,
Casting Termoformado, soplado extrusión, estirado, con T, Hot Isostatic laminado de
Gravedad - Presión inyección ... trefilación... Presssing. compuestos,
electroformado
Remoción de Material
Fresado, torneado, cepillado, rectificado, pulido, etc
Tratamiento Térmico
Temple, Recocido, alivio de tensiones, envejecimiento...
Unión de Materiales
Remachado, soldadura fuerte, blanda, con fusión,
adhesivos-pegamentos, por disolución
Terminación
MCC
Decapado, anodizado, pulido, recubrimientos (zncado,

estañado), pinturas, granallado...
Obtención de Productos
MCC
AS
E M
Q U N
S D E IÓ
E A C
I C
B R
FA
MCC
MCC
ESQUEMA DE
FABRICACIÓN
MCC
Aleaciones Metálicas y Compuestos
Los materiales metálicos de uso ingenieril PUEDEN

SER OBTENIDOS EN TRES CATEGORÍAS PRINCIPALES:
1. Aleaciones FORJADAS o conformadas

2. Aleaciones FUNDIDAS
3. Aleaciones obtenidas por PULVIMETALURGIA
Las dos primeras categorías

primeramente están en estado líquido
y deben solidificar....
MCC
CARACTERÍSTICAS DE LOS PRODUCTOS
FUNDIDOS
Al solidificar los productos fundidos (y los lingotes –
colada continua) presentan las características de:
9 El líquido desde que se cuela al molde (lingote)

reduce su volumen:
∆V1 Temperatura de colada hasta TFUSIÓN
∆V2 Al solidificar a la TFUSIÓN
∆V3 Desde TFUSIÓN HASTA TAMBIENTE
9 Granos del SÓLIDO orientados según
extracción de calor
9 Composición NO HOMOGENEA (macro y
MCC
microsegregados
SOLIDIFICACIÓN
MCC
Solidificación
Los metales forman
granos al solidificar...
orientados según
Al solidificar se reduce
el volúmen...
Vista en
corte de
“Lingote”
MCC
Inoculantes: Aluminio
MCC
0 TiB2 0,03 TiB2

Inoculantes: Aluminio 2
MCC
0,06 TiB2 0,12 TiB2

MCC Inoculantes 3: Al – TiB2 y Ti
MCC
ESTRUCTURA DE LINGOTES...1
Estructura de LINGOTES ó productos FUNDIDOS...
MCC
LINGOTES... VISIÓN GLOBAL
MCC
Colada continua
MCC
Colada
Contínua
MCC
Colada Continua
MCC
WELDING: efecto velocidad
Zona Fundida
MCC
MCC
FORMAS DE OBTENER PRODUCTOS
➘ Por colada:
FUNDIDOS
☛Por Deformación:
CONFORMADOS
9 Mezcla y compactación de
polvos: PULVIMETALURGIA
MCC
Productos Fundidos
Horno
Fusión
Diseño
Modelo
VACIADO EN
MOLDE
Fabricación
MOLDE
MCC
SISTEMA MOLDE PIEZA DE FUNDICIÓN
MCC
FABRICACIÓN DE MOLDE CON PLACA MODELO
MCC
PRODUCTOS FUNDIDOS
MCC
HORNOS DE FUSIÓN: Arco e Inducción
MCC
Hornos de fusión: Inducción y Combustión
DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO DE
MCC OPERACIONES BÁSICAS DE MOLDEO EN ARENA
MCC
Productos Fundidos
MCC
PROCESOS DE FUNDICIÓN
Modelo PERMANENTE Modelo DESECHABLE

Madera Cera Perdida
Aluminio Espuma perdida
Molde PERMANENTE Molde DESECHABLE

Die Casting (molde Arena c/ arcilla
metálico) fundido a
presión
Centrífuga Arena c/ polímero
MCC
Esquemas de Procesos...
MCC
Efecto de Presión... Centrifugal CASTING
MCC
MCC Cera Perdida 1
Cera Perdida 2
MCC
Comparación
Moldeo
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
Calidad Conformadas
Forjadas o (wrought)
Se obtienen inicialmente en la forma de
LINGOTES ó COLADA CONTINUA
Los lingotes, al igual que los productos

de colada continua, no se usan
directamente y DEBEN SEGUIR
PROCESOS de DEFORMACIÓN
PLASTICA en FRIO o en CALIENTE
Aquí se eliminan la macro y micro

segregación y porosidad
MCC

Laminación en Frío

LAMINACIÓN
FORJA
DOBLADO
TREFILACIÓN EXTRUSIÓN
“Alambres” “Perfiles de Al”

EMBUTIDO
MCC
PRODUCTOS CONFORMADOS
Barras Lámina
Laminación
Perfiles
MCC
INYECCION TERMOPLÁSTICOS
MCC (EQUIVALENCIA DE PROCESOS CON OTROS MATERIALES)
TIPICAS OPERACIONES DE CONFORMADO
MCC
FORJA
MCC
EXTRUSIÓN
MCC
LAMINACIÓN
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
EMBUTIDO
MCC
Aluminium: Casting and
MCC Forming
ESQUEMA DE OPERACIONES Y PROCESOS EN LA PULVIMETALURGIA
MEZCLA COMPACTACIÓN
Carburo de
tungsteno
WC
Polvos de
cobalto
Metálico
Carburo de Titanio y
Tantalio
TiC-TaC
RE-COMPACTACIÓN EVENTUAL
o mecanizado
intermedio
MCC
RE-SINTERIZACIÓN
SINTERIZACIÓN
EJMPLOS DE APLICACIONES PM
MCC
MCC
HERRAMIENTAS
MCC
MATERIALES COMPUESTOS (Ej. Aplicaciones superficiales)
BIOMATERIALES
MCC
ROCIADO TÉRMICO (THERMAL SPRAY)
TÉCNICA DE RECUBRIMIENTO DE MATERIALES
(COATING).
EMPRESAS PROVEEDORAS DE EQUIPOS Y
MATERIALES: "SULZER METCO" Y "TAFA".
9 Materiales compuestos
9 Posible aplicar: Metales, Cerámicas y
Polímeros
9 Aplicaciones: restauración; barreras
térmicas; barreras químicas; resistencia
al desgaste, fricción; conductividad,
corrosión, erosión, biocompatibilidad,
aislación, etc...
MCC
MCC ROCIADO TÉRMICO
MCC
Rociado TERMICO...
MCC APLICACIONES
PLASMA THERMAL SPRAY
MCC
PROCESOS...
MCC
MCC
Procesos...
Fabricación Cospeles Armat
MCC
MCC
COLADA
CONTÍNUA
MCC
MCC
MCC
Conformado vidrio 1
MCC
Conformado vidrio 2
MCC
Conformado vidrio 3
MCC
MCC
MCC
ESTRUCTURA MICROESTRUCTURA
MCC
MCC
Macroestructuras
MCC
MCC
Tamaño de grano: Microestructura
MCC
MCC
Inclusiones
MCC
Microestructuras: Observación bajo Microscopio
MCC
Fundiciones de
MCC Fierro
Superficies de Fractura
MCC
Segregaciones
MCC
Aleaciones de Cobre
MCC
MCC
ORDENANIENTOS BÁSICOS DE LOS ÁTOMOS,
REPRESENTADOS EN LAS UNIDADES BÁSICAS
LLAMADAS ESTRUCTURAS CRISTALINAS
HCP Más Compacta. “Hexagonal Compacta”
BCC “Cubica Centrada en el Cuerpo”
FCC Más Compacta. “Cúbica centrada en las

Caras”
MCC
Animaciones
CADENA LARGA DE UNIDADES BÁSICAS (MEROS), CON ENLACES FUERTES UNIDAS
A OTRAS CADENAS MEDIANTE ENLACES DÉBILES (TERMOPLÁSTICOS) Ó
ENLACES FUERTES (TERMOESTABLES-TERMORÍGIGOS)- ENTRECRUZADOS
UNIDAD
BÁSICA
“MERO”
MCC
MATERIALES POLIMÉRICOS
TERMOPLÁSTICO TERMOESTABLE
Enlaces Débiles Entre Cadenas Enlaces Fuertes Entre Cadenas

MCC
ENLACES IONICOS
ENLACES COVALENTES, DIRECCIONALES
SUBESTRUCTURAS
ESTRUCTURAS CRISTALINAS
DEFORMACIÓN MUY LIMITADA

MCC
MCC
Estructuras CRISTALINAS
MCC
MCC
FCC: Estructura Compacta
BCC- Estructura Menos Compacta
9 12 vecinos cercanos 9 8 vecinos cercanos

9 Planos compactos indicados en 9 Planos más compactos del tipo
MCC
celeste (110)
9 Secuencia de Planos compactos
FCC BCC
ELEMENTOS ELEMENTOS
COBRE ORO CROMO LITIO
ALUMINIO PLATINO HIERRO SODIO
PLOMO NEÓN MOLIBDENO POTASIO
PLATA ARGÓN VANADIO BARIO
ALEACIONES ALEACIONES
• Aleaciones baja aleacion de • Aleaciones base Fe, Cr, Mo...
Cobre, Al, Pb, Ag, Au... hasta la hasta su limite de
saturación solubilidad
• Latón hasta 30%Zn • Aceros bajo carbono (hasta
• Aceros Hadfield 0.02%C)
• Aceros Inox. Austeníticos (Fe- • Latones: Cu + 40%Zn
20%Cr-12%Ni) • Aceros Inoxidables
Ferríticos (Fe-15%Cr)
MCC
Deformación y Materiales
Los unicos materiales que se deforman plásticamente

son los MATERIALES METÁLICOS...en
METÁLICOS donde la fase
principal sea deformable continua y mayoritaria....
CONCEPTO de MATRIZ
y los POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS ... en este caso

por efecto de la temperatura se “rompen” o “liberan”
los enlaces débiles entre las cadenas de poli-meros y
por tanto las cadenas pueden fluir entre ellas.... Al
enfriar se restablecen los enlaces y tiene el
comportamiento de un solido con la rigidez propia
del material
MCC
Deformación y Materiales ....
Los óxidos y/o carburos y/o cerámicas y/o compuestos

y/o nitruros y/o polímeros termoríg¡dos NO se
deforman PLASTICAMENTE...
En todos los casos anteriores existen enlaces fuertes

(ionicos, covalentes...) que limitan la movilidad de los
átomos y/o cadenas...
MCC
La deformación de los metales no ocurre por el
desplazamiento de un plano sobre el otro. El nivel de
esfuerzo para hacerlo según esquema presentado, es
1000 o más veces superior al valor real.
La deformación se ocurre en Planos de

deslizamiento, por la aplicación de
esfuerzos de corte en el plano de
deslizamiento y debido a la existencia de
MCC
defectos llamados dislocaciones

Deformación Plástica Dislocaciones
EL DESLIZAMIENTO DE PLANOS (DEFORMACIÓN)

EN METALES OCURRE AYUDADO POR
IMPERFECCIONES CRISTALINAS LLAMADAS
DISLOCACIONES
TODO MATERIAL METÁLICO, EN CALIDAD

RECOCIDO, POSEE 108 DISLOCACIONES/cm2=1.000
km DISLOCACIONES/cm3
LAS DISLOCACIONES SON DEFECTOS

SIEMPRE PRESENTES EN LOS MATERIALES Y
SON LAS RESPONSABLES DE LA
FACILIDAD/DIFICULTAD DE DEFORMACIÓN
MCC
DE ELLOS
Deformación vía
dislocaciones
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
DEFORMACIÓN DISLOCACIONES
Las d’s son responsables de la deformación plástica de los metales...
Un material es DEFORMABLE cuando las dislocaciones que posee, pueden

moverse fácilmente y no tienen OBSTÁCULOS en su desplazamiento.
OBSTÁCULOS: (Con diferentes niveles de participación)
BORDES DE GRANO - ELEM. ALEANTES DISUELTOS

PRECIPITADOS - OTRAS DISLOCACIONES
MCC
MECANISMOS DE ENDURECIMIENTO
1. Solución sólida
2. Refinamiento de grano
3. Segundas fases
4. Deformación
5. Tratamiento de TEMPLE: SOLO EN LOS
ACEROS y FUNDICIONES FERROSAS
(CAST IRON)
MCC
Bordes de grano
MCC
Deformación Dislocaciones
MCC
Efecto del Tamaño de Grano
MCC Interesa SIEMPRE granos PEQUEÑOS
Endurecimiento por
SOLUCIÓN SOLIDA
MCC
Endurecimiento por deformación
MCC
Endurecimiento
por
Precipitación
Endurecimiento
por TEMPLE
Solo en aleaciones
base fierro
MCC
Diagrama de Fases
9 Representación Gráfica de zonas de estabilidad

de las distintas fases de un sistema
9 La estabilidad se refiere en rangos de
T composición y de T
9 Son representaciones que se dan en condiciones
de equilibrio químico, térmico y mecánico
9 Muestra las zonas de estabilidad de las fases
puras
9 Entre fases puras existe una zona de estabilidad
de dos fases
A B
-----%B →
MCC
Endurecimiento por
Precipitación Esquema de tratamiento en
aleaciones base aluminio –
cobre... DURALUMINIOS
MCC
Endurecimiento por deformación
Un material no deformado (estado recocido)
posee del órden de 108 cm/cm3: al deformarlo
fuertemente puede llegar a contener 1012 =107
kilómetros de dislocaciones!!!!
Puede llegar un punto en que sea imposible

deformar: en tal caso el material con mayores
deformaciones se FRACTURA. Mayor
deformación: mayor resistencia y más frágil.
MCC
Efecto de la Temperatura de Deformación
A ALTAS TEMPERATURAS aumentan algunos

defectos de la estructura cristalina (vacancias)
y además se activan otros planos de
deslizamiento. POR TANTO ES MAS BLANDO
De esa manera se hace "más facil" la deformación
(cambio de plano), para sobrepasar obstáculos:
menores resistencias a la deformación y puede
deformarse más los materiales.
De igual modo, las potencias necesarias para
deformar los materiales son menores a mayor
temperatura de deformación.
MCC
MATERIAL DEFORMADO
9 Alta energía interna Recristalización
9 Granos orientados según
sentido de la
deformación
Al CALENTARLO....
9 El material
RECRISTALIZA
9 Aparecen nuevos
granos sin exceso
de defectos
9 El metal se
ABLANDA
9 La aleación queda
RECOCIDA
MCC
Distintas etapas del RECOCIDO
El RECOCIDO es un TRATAMIENTO TÉRMICO cuyo
objetivo es ablandar un MATERIAL previamente endurecido
En el caso particular del RECOCIDO aplicado a un material

previamente deformado... Este PASA por distintas etapas
dependiendo de la temperatura y/o tiempo (T>0,5Tª fusión (ºK))
b) Recuperación (ordenamiento de las dislocaciones)
c) Recristalización (se afina el grano). Se ablanda!!!!!
MCC
d) Crecimiento de Grano ... debe evitarse

RECRISTALIZACIÓN de Unión de Soldadura
MCC

Laminación en Frío

Diagrama de Fases
9 Representación Gráfica de zonas
de estabilidad de las distintas
fases de un sistema
9 La estabilidad se refiere en rangos
T de composición y de T
9 Son representaciones que se dan
en condiciones de equilibrio
químico, térmico y mecánico
9 Muestra las zonas de estabilidad
de las fases puras
9 Entre fases puras existe una zona
de estabilidad de dos fases
MCC
A -----%B → B
Diagramas de FASES EN SISTEMAS
METALICOS
• Las características de procesamiento de

las aleaciones metálicas (solidificación,
deformación, soldadura y Tratamiento
térmico) pueden mejor comprenderse con
los diagramas de fases
• Los diagramas de fases son herramientas
disponibles y conocidas
• Los Diagramas de fases representaciones
de condiciones de equilibrio, si se dan estas
para lograrlas (Temperatura, tiempo)
• Indican las zonas de estabilidad de las
distintas fases.
MCC
Aplicaciones
• El sistema más complejo es el FIERRO CARBONO
• Este sistema da origen a dos familias de
aleaciones: ACEROS Y FUNDICIONES
• Particularmente las aleaciones FERROSAS
también son tratables Térmicamente (TT)
• La idea base de aleaciones tratables
térmicamente significa que se pueden
alterar las propiedades al aplicarles un
ciclo térmico
• Las aleaciones ferrosas basan los “TT” en
la inestabilidad de la fase austenítica a
bajas temperaturas
• En otros sistemas, duraluminios basan los
TT en lograr condiciones de inestabilidad
MCC
Diagrama de Fases Cu_Ni
MCC
Rangos de solidificación: información
aportada por el diagrama de fases
El rango de fusión depende del sistema de aleación y composición
MCC
Diagramas de Fases
Los diagramas de fases indican

los rangos de solidificación de
las aleaciones comerciales....
Menor rango de fusión mayor
fluidez...
MCC
Diagrama de Fases Fe Carbono
Aceros Cast Iron
γ + Fe3C
γ + Grafito
(P) + Fe3C= (α+Fe3C) + Fe3C
MCC
DIAGRAMA DE FASES Fe-CARBONO...
MCC
Otros diagramas... BRONCES
MCC
Otros diagramas de FASES... Fe-Cr
MCC
Latones: Cu_Zn
MCC
DURALUMINIOS:
ALEACIONES ENDURECIBLES
POR PRECIPITACIÓN
MCC
Diagrama de Fases Al-Cu
MCC
Duraluminios: Al –4%Cu
Endurecidos por Precipitación
MCC
Endurecimiento por
Precipitación Esquema de tratamiento en
aleaciones base aluminio –
cobre... DURALUMINIOS
MCC
DURALUMINIOS: PROPIEDADES
MCC
Procesos de Conformado
Deformación Plástica en estado sólido
FUNDAMENTOS
9 Los UNICOS MATERIALES que
se pueden deformar
plásticamente son los
materiales metálicos, en
donde predominen (MATRIZ)
fases METÁLICAS... del tipo
FCC, BCC Y HCP
9 El mecanismo de deformación
es por movimiento de defectos
(dislocaciones) en PLANOS de
los estructuras cristalinas
9 Bajo otro mecanismo, los
POLÍMEROS TERMOPLÁSTICOS
(PE, PVC, PP, PET, PA...) tambien
pueden cambiar de forma en
procesos de transformación
del tipo extrusión e inyección
MCC
Deformación... fundamentos
9 La deformación plástica en
estado solído puede realizarse
en caliente o en frío,
dependiendo de la ductilidad
del material a deformar y de las
potencias de los equipos.
9La deformación en caliente
–En general se realiza como primera etapa de procesamiento
–En general se realiza a temperaturas superiores al 50-60% de la
temperatura de fusión
–Entre etapas de deformación el material se ablanda – se recupera – se
recristaliza
9La deformación en frío se realiza en casos de:

–Ultimas etapas de fabricación
–Materiales muy ductiles en frío
–Para elevar dureza y resistencia a la tracción del material
–Los granos se orientan según sentido de deformación
MCC

Laminación en
Frío

Deformación
en frío.
Consecuencias...
MCC
Alternativas de procesos
Etap Etap
as - sec as
uenc - sec
ias uenc
ias
Prod
Temperatura
Deformación en caliente Deformación en frío
ucto
Produc
defor
.en ca
to recoc
liente
ido
Producto deformado en frío
Secuencia – etapas de proceso

MCC
La fundición en el contexto de otros
Procesos de Manufactura
(presentación complementaria)
Departamento Ciencia de Materiales

PROCESOS de MANUFACTURA
de Metales
9PROCESOS MECANICOS
Involucran aplicación de esfuerzos
9PROCESOS METALURGICOS
Involucran aplicación de temperaturas
9OTROS
Involucran otros fenómenos físicos
Manuel Cabrera C. -
PROCESOS MECÁNICOS
Conformado por Conformado por

deformación corte y
plástica Mecanizado
σ Fluencia ≤ σ Aplicado ≤ σ Ruptura σ Aplicado ≥ σ Ruptura
9 Forja
9 Extrusión 9 Fresado
9 Cepillado
9 Laminación
9 Rectificado
9 Trefilado
Manuel Cabrera C. -
PROCESOS METALURGICOS
Por solidificación Por sinterización

( T > TFUSIÓN) ( T < TFUSIÓN)
9 Fundición de piezas 9 Pulvimetalurgia
9 Fundición de lingotes 9 Materiales
9 Soldadura compuestos base
9 Metalizado (rociado metales (metales
térmico) duros – widia)
Manuel Cabrera C. -
Materias Primas
Especiales
Fusión Moldeo Deformación Polvos Chemical Vapor
Polímeros Vidrio Laminación, forja, ´Presión + sinterización, Depositation,
Casting Termoformado, soplado extrusión, estirado, con T, Hot Isostatic laminado de
Gravedad - Presión inyección ... trefilación... Presssing. compuestos,
electroformado
Remoción de Material
Fresado, torneado, cepillado, rectificado, pulido, etc
Tratamiento Térmico
Temple, Recocido, alivio de tensiones, envejecimiento...
Unión de Materiales
Remachado, soldadura fuerte, blanda, con fusión,
adhesivos-pegamentos, por disolución
Terminación
Decapado, anodizado, pulido, recubrimientos (zncado,
estañado), pinturas, granallado...
Manuel Cabrera C. -
Fundición de piezas - FOUNDRY
Los materiales fundidos son la

alternativa de fabricación de productos
metálicos, para situaciones de:
9 Formas complejas
9 Dificultad de Procesos de Deformación
plástica (en estado sólido no todos las
aleaciones son deformables)
9 No disponibilidad de la aleación solicitada
9 No elevada exigencia de tenacidad
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Fundición ferrosa
Manuel Cabrera C. -
PRODUCTOS FUNDIDOS
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Aleaciones Fundidas: algunas características
9 Se especifican según normas diferentes de las

aleaciones de composición similar calidad conformadas
9 Las propiedades de las aleaciones fundidas se evaluan
en “cupones de prueba” “ adheridos” en la misma
colada
9 Las productos fundidos no son homogeneos en
composición
9 Las aleaciones fundidas presentan MICROporosidades
9 Las aleaciones fundidas son menos tenaces
9 Las aleaciones fundidas son isotrópicas
9 Para mejorar las propiedades deficitarias, en general se
recomiendan tratamientos térmicos
Manuel Cabrera C. -
Cupones de Prueba: Keel Block
Cupón de prueba (Keel block) de acuerdo a norma ASTM A370

Manuel Cabrera C. -
Celular , Dendrita animación , Dendrítica
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CAMBIO DE COMPOSICIÓN
De acuerdo al tipo de frente de crecimiento,
esta diferencia origina dos tipos de defecto:
Microsegregación :
variación de
composición a escala
de micrones,
corregible por
tratamiento térmico
Macrosegregación :
Variación de composición a
escala de centímetros, (microanálisis Cr en Fe-Cr)
atenuable sólo por
deformación plástica
Manuel Cabrera C. -
SOLIDIFICACIÓN
Los metales forman

Vista en granos al
solidificar...
corte de orientados según
“Pieza extracción de calor
fundida” Al solidificar se
reduce el volúmen...
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PRINCIPALES AREAS DE UNA EMPRESA
DE FUNDICIÓN
9Area Hornos
9Area Moldeo: Diferentes Procesos y
materiales
9Area Limpia - terminación -Tratamiento
térmico
9Area Control de Calidad - Desarrollo
9Area Comercialización - seguimiento
productos
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Productos Fundidos
Horno
Fusión
Diseño
Modelo
VACIADO EN
MOLDE
Fabricación
MOLDE
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Requerimientos Productos Fundidos
Modelo 9 Sobredimensionado por Permanente: Madera
contracción térmica de Metálico
aleación a fundir
Diseño! Desechable: Cera, Resina,
9 Incluye imprenta almas
Poliestireno
9 Una o más partes
Alma 9 Debe considerar Arena aglomerada,

contracciones térmicas factible de retirar y no
9 Se apoyan en molde presentar reacción metal
Interior piezas – arena
9 Exigencia de Prop térmicas y
mecánicas Se fabrica en molde (caja)
MOLDE 9 Contiene cavidad de pieza a Permanente: metal,
ser llenada, almas caucho silicona...
posicionadas, montante y Desechable: arena
sistema de alimentación
aglomerada...
Montante 9 Cavidad en Molde para Se diseña para solidificar
absorber contracción del después de la pieza
líquido
Sistema de 9 Minimizar pérdidas y tiempo Se diseña para flujo
llenado de llenado molde, laminar
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FABRICACIÓN DE MOLDE CON PLACA MODELO
Manuel Cabrera C. -
SISTEMA MOLDE PIEZA DE FUNDICIÓN
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COMPARACIÓN DE PROCESOS DE FUNDICIÓN
PROCESO DE METAL O LÍMITES SECCIÓN CALIDAD

MOLDEO ALEACIÓN PESO (Kg) MÍN (mm) SUP (µm)
Arena Acero 0,1-200.000 6 8
Aluminio 0,03 - 100 3 4
Cáscara Acero 0,05 - 120 3,5 6

Aluminio 0,03 - 15 1,5 2,5
Cera perdida Acero 0,005 - 25 1 1

Aluminio 0,002 - 10 0,8 1
Coquilla por Hierro 0,1 - 10 5 2

gravedad Aluminio 0,1 - 50 3 2
Matriz bajo Aluminio 0,015 - 25 0,8 1

presión Zinc 0,05 - 50 0,8 1
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Comparación
Moldeo
Manuel Cabrera C. -
Presentación de Procesos industriales
Empresa 1: Fundición de ACEROS INOXIDABLES

FUNDIDOS en Horno de Inducción
eléctrico, utilizando moldeo de
arena autofraguante (con resina -
polímero)
Empresa 2: Fundición de materiales de bajo de
Fusíon (Zamac, plomo, estaño,
poliuretano) en horno eléctrico de
resistencia utilizando moldes de
caucho y colada centrífuga
Manuel Cabrera C. -
Empresa 1. Moldeo arena - resina
Materias Primas y Proceso
Materiales Productivo
9 Arena y mezcla con

9 Horno y cuchara
resina aglomerantes
9 Horno y escoriado
9 Chatarra
9 Ferroaleaciones y 9 Vaciado de aleación 1
escoriantes 9 Vaciado de aleación 2
9 Modelo 1 Modelo 2 9 Productos 1
9 Moldeo 1 y Moldeo 2
9 Productos 2
9 Pintura molde
9 Moldes Listo colada
Manuel Cabrera C. -
Descripción Procesos de Moldeo
Clasificación General de
Procesos de Moldeo
Descripción de distintos
Métodos de Fundición
Manuel Cabrera C. -
PROCESOS DE FUNDICIÓN
Modelo PERMANENTE Modelo DESECHABLE
Madera Cera Perdida
Aluminio Espuma perdida
Molde PERMANENTE Molde DESECHABLE

Die Casting (molde Arena c/ arcilla
metálico) fundido a
Centrífuga
presión Arena c/ polímero
Caucho silicona Arena Silicato-CO2
Manuel Cabrera C. -
DIAGRAMA DE FLUJO ESQUEMÁTICO DE
OPERACIONES BÁSICAS DE MOLDEO EN ARENA
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Esquema de
una empresa
de Fundición
Manuel Cabrera C. -
Características de Productos Fundidos
9Granos Grandes (disminuye la

tenacidad) y orientados según
9Composición no – homogenea
(macro y microsegregados)
9Microporosidades
Manuel Cabrera C. -
Aleaciones Fundidas: otras características
9Se especifican según normas diferentes de

las aleaciones de composición similar calidad
conformadas
9Las propiedades de las aleaciones fundidas
se evaluan en “cupones de prueba” “
adheridos” en la misma colada
9Las aleaciones fundidas son isotrópicas
9 Para mejorar las propiedades deficitarias, en
general se recomiendan tratamientos
térmicos
Manuel Cabrera C. -
SOLIDIFICACIÓN
Los principales fenómenos que se desarrollan en
la solidificación de metales y aleaciones para la
obtención de PRODUCTOS FUNDIDOS son:
9 Cambios Volumétricos, en estado líquido, al
solidificar y en estado sólido
9 Macro y Micro Segregaciones (solo aleaciones).
La composición de los productos fundidos no es
homogenea
9 Aparición de macroestructuras de
solidificación características: granos grandes
orientados de acuerdo a la extracción de calor
y con distintas morfologías (columnar,
equiaxial...)
9 Aparición de microporosidades asociadas a
morfología de solidificación dendrítica
Manuel Cabrera C. -
Inoculantes: Caso Al – con TiB2 y Ti
Manuel Cabrera C. -
ESPECIFICACIÓN
COMPOSICIÓN QUÍMICA: en cuchara (horno) o en cupon
de prueba. Debe considerarse problemas de macro segregación
PROPIEDADES MECÁNICAS: Se realiza en cupones de
prueba adheridos a la misma colada de las piezas (ASTM A 370)
PROPIEDADES FÍSICAS: dimensiones y toleracias para
mecanizado, conductividad...
PROCESOS y PROCEDIMIENTOS: Sistema de moldeo,
hornos utilizados, mediciones e inspecciones internas,
tratamientos térmicos...documentación
REQUERIMIENTOS DE ENSAYOS Y CONTROLES
DE INSPECCIÓN. De común acuerdo con proveedor y
ajustado anormas de producto fundido
RUGOSIDAD SUPERFICIAL
DEFECTOS INTERNOS
Manuel Cabrera C. -
Propiedades versus
tamaño pieza
Manuel Cabrera C. -
Análisis Final de Foundry y Solidificación1
9 LOS PRODUCTOS FUNDIDOS SON

MATERIALES DE INGENIERÍA
9 Los Productos fundidos por el hecho de no
deformarse plásticamente en estado sólido
no es posible eliminar la microporosidad
asociada a las dendritas, la macro
segregación y los macro granos de
solidificación orientados según extracción
de calor
9 La estructura de granos de solidificación
dependerá del sistema de aleación, de la
composición, de la temperatura de colada,
del tipo de molde (extracción de calor) y del
tamaño de la pieza a fabricar
Manuel Cabrera C. -
9 Los cambios volumétricos del líquido y hasta la

solidificación (rechupe) deben quedar en el
montante. Este se diseña para solidificar
después de la pieza que alimenta.. Tiempo de
solidif. es proporcional a “Volumen/área”
9 El sistema de alimentación se diseña para llenar
el molde en el mínimo tiempo y no arrastrar
impurezas
9 Dado que las propiedades de un producto
dependen del tamaño del producto, tipo de
molde empleado... La evaluación se realiza en
cupones de prueba adheridos a la misma colada
9 Los productos fundidos pueden llevar
tratamientos térmicos para cumplir las
especificaciones
Manuel Cabrera C. -
9 Las microporosidades son propias de las
aleaciones de amplio rango de solidificación
9 Las microporosidades se pueden minimizar al
fundir bajo un sistema de presión
9 La aleación liquida debe estar exenta de gases
disueltos y con la composición exigida
9 Para inspeccionar los productos fundidos
existen técnicas destructivas y END (ensayos no
destructivos) que se realizan al producto
9 La opción de productos fundidos siempre debe
evaluarse, en cuanto a su relación
costo/propiedades
9 Esta técnica de fabricación es LA SOLUCIÓN en
casos de formas complejas y aleaciones no
deformables plásticamente
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Resumen de Normas para Inspección
Manuel Cabrera C. -
Resumen Normas Inspección
Manuel Cabrera C. -
CRITERIOS DE SELECCIÓN
PROPIEDADES MATERIALES
En general, los materiales de uso ingenieril (METALES,
PLÁSTICOS Y CERÁMICAS y COMPÓSITOS) son
seleccionados por alguno de los siguientes aspectos:
1 RESISTENCIA MECÁNICA (Prop. mec)
2 Aplicaciones para altas temperaturas
3 RESISTENCIA A LA FATIGA
4 TENACIDAD
5 Resistencia al Desgaste
6 RESISTENCIA A LA CORROSIÓN
Manuel Cabrera C. -
Normas para ENSAYOS
Los ensayos son realizados según NORMAS

para asegurar procedimientos de tal forma de
disponer de resultados comparables y realizar
especificaciones.
Manuel Cabrera C. -
Relación ESTRUCTURA PROPIEDADES
Manuel Cabrera C. -
PROPIEDADES MECÁNICAS DE INTERÉS
9 PROPIEDADES DEL ENSAYO DE TRACCIÓN

9 PROPIEDADES DE TENACIDAD .... IMPACTO
9 FALLA POR CREEP
9 FALLA POR FATIGA
9 DUREZA
9 CORRELACIONES
Manuel Cabrera C. -
Ensayo de TRACCIÓN Se somete una
Bajo norma probeta, de sección
uniforme y conocida,
a una fuerza de
tracción (P) que va
aumentando
progresivamente
hasta la fractura del
material....
En forma
simultánea se van
registrando la carga
(P) y el
alargamiento
(∆largo) de la
probeta.
Manuel Cabrera C. -
Resultados ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo entrega CARGA (F) y DESPLAZAMIENTO (“u”)
∆l F
e = = Deformación σ = Esfuerzo = C arg a
Area =
lo A
Manuel Cabrera C. -
Curva Típica – Propiedad del Material
Esfuerzo
Máximo
Esfuerzo
Fluencia
Condición de Ductilidad
trabajo o uso
material
(menor a la
Fluencia
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
ESTRICCIÓN - CUELLO
Al superar el esfuerzo máximo se reduce el

esfuerzo necesario para seguir deformando
el material...debido a la formación de zona
de estricción o cuello...
Al reducirse el área resistiva es menor la
carga necesaria para seguir deformando...
Por lo que el esfuerzo (P/AO) es menor...
Manuel Cabrera C. -
Módulo de ELASTICIDAD
Manuel Cabrera C. -
Curvas comparativas de Materiales
Manuel Cabrera C. -
Propiedades ASOCIADAS
Ductilidad Deformación total hasta la fractura

Tenacidad AREA BAJO LA CURVA
Dureza Escala de Resistencia
Manuel Cabrera C. -
Latón – Bronce – Aceros con/sin TT
1. Latón Blando
2. Acero bajo %C
3. Bronce
endurecido
4. Acero deformado
en frio
5. Acero medio %C
recocido
6. Acero medio
carbono tratado
térmicamente
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Aceros estructurales donde importa
Propiedades Mecánicas
Manuel Cabrera C. -
Ensayo de IMPACTO CHARPY
Mide la energía
“consumida”
por probeta
estandar, al
fracturarse por
impacto.
Entrega la
TENACIDAD del
material en
condiciones de
alto impacto .
Filmación 1; filmación 2
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Menor TENACIDAD en impacto con mayor%C
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Falla POR FATIGA
9 INICIADA EN LA SUPERFICIE POR LA APARICIÓN DE
GRIETA
9 MICROGRIETA PRODUCIDA POR ESFUERZOS CICLICOS
QUE INCLUYE UNA COMPONENTE DE TRACCIÓN
9 EL ESFUERZO DE TRACCIÓN “ABRE” LA GRIETA Y ASÍ
AVANZA
9 LA FALLA SE ORIGINA CUANDO EL ÁREA NO ES CAPAZ
DE RESISTIR EL ESFUERZO NOMINAL APLICADO
9 SUPERFICIE DE FALLA ES CARACTERÍSTICA
Manuel Cabrera C. -
Falla por FATIGA
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Inicio de grietas superficiales
• MECANISMO DE FORMACIÓN DE GRIETAS

SUPERFICIALES.... MICRODEFORMACIONES
• AVANCE OCURRE AL EXISTIR ESFUERZOS DE TRACCIÓN
• Formas de protegerse: ALTA RESISTENCIA/DUREZA;
RESISTENCIA/DUREZA
ESFUERZOS RESIDUALES DE COMPRESIÓN;
COMPRESIÓN CALIDAD DE
SUPERFICIE; AUSENCIA DE CONCENTRADORES DE
ESFUERZOS...
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
TERMOFLUENCIA: CREEP
Deformación en condición de σAPLICADO<σ
FLUENCIA
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
CORROSIÓN
Incluye ACEROS INOXIDABLES
Referencia: Smith CAPÍTULO 11

MCC
Deterioro...
MCC
Corrosión
9 DETERIORO consecuencia de ataque químico con
el medio
9 DETERIORO causado por REACCION QUÍMICA con
el medio
9 Deterioro es función de:
9Temperatura 3 Esfuerzos aplicados
9Concentración de Reactivos y Productos
9Erosión 3 Fatiga
9 ATAQUE QUÍMICO DIRECTO, Reacciones de
disolución de Polímeros, lixiviación de “óxidos” de
cobre, etc.
9 ATAQUE ELECTROQUÍMICO: Propio de metales,

conductores
MCC
Referencia: Smith CAPÍTULO 11
MCC
MCC
El ANODO SE CORROE
EL ANODO SE DEGRADA
EL ANODO SE OXIDA
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
CORROSIÓN BAJO ESFUERZO MECÁNICO
MCC
MCC
MCC
PROTECCIÓN CATÓDICA
MCC ANODO DE SACRIFICIO
MCC
Aceros INOXIDABLES
ACERO QUE CONTIENE CROMO QUE FORMA

CAPA PROTECTORA QUE AISLA EL MEDIO DEL
ACERO
ACERO QUE SE OXIDA FORMANDO OXIDO

PROTECTOR EN BASE A OXIDO DE CROMO....
UBICADO EN POSICIÓN DE MAYOR TENDENCIA
A REACCIONAR CON EL OXÍGENO.... DIAGRAMA
DE ELLINGHAM
MCC
Diagrama
de
Ellingham
Tendencia a la
Oxidación
MCC
OXIDACIÓN DE METALES Y ALEACIONES
Consideraciones:
1. Los metales tienen a oxidarse, con distinta
tendencia y generación de energía
2. En los procesos del acero y del cobre se
aprovechaba la tendencia selectiva y la
energía de la oxidación de los diferentes
elementos...
3. En el caso de los materiales metálicos y
aleaciones la oxidación es un problema de
deterioro y pérdida de material
4. En el caso de los metales puros siempre el
óxido es externo....
5. En segundo lugar es necesario analizar si el
óxido externo protege al metal de más
oxidación (efecto pantalla...)
MCC
OXIDACIÓN DE METALES Y ALEACIONES 2
Consideraciones:
6. Para el casos de las aleaciones es necesario

analizar donde se encuentra el oxígeno con
el metal con mayor tendencia... Oxidación
interna / externa
MCC
MCC
ACEROS INOXIDABLES
CAPA DE ÓXIDO ( “pantalla protectora” )
Flujo de Cr
AMBIENTE
OXIDANTE Cromo
Mínimo=12%
Capa Protectora Acero Inoxidable

“Óxido de Cromo” con Cr disuelto
MCC
MCC Corrosión de aleaciones Fe-Cr
AInox: FUNDAMENTOS
→Formación de película estable de “ÓXIDO DE
CROMO” que protege al acero del ambiente.
ÎEn condiciones poco agresivas % Cr debe ser
mayor al 12%. (T ambiente; “campo”)
∗ A altas T (1000ºC), Aplicaciones Refractarias
mínimo 25 % Cr
√ Los aceros inoxidables SON ACEROS que
pueden presentar las estructuras y/o
calidades: AUSTENÍTICO (FCC); FERRÍTICO
(BCC) ó MARTENSÍTICO (Tetragonal Centrado en el
Cuerpo:BCT)
9 Se especifican según:
– CALIDAD FUNDIDO: ASTM A296-A297
MCC
– CALIDAD FORJADO; AISI-SAE 2XX,3XX,4XX

Desarrollo
• El cromo debe estar disponible para
reaccionar con el medio
• El cromo también es un formador de
carburos
• Los carburos que forma en esta familia
de materiales es Cr23C6 (ver diagramas
en láminas que siguen)
• La formación de carburos debe evitarse
en el rango de temperaturas que es
mayor la cinética (ver diagrama TTT)
• La formación de carburos de cromo
debe evitarse .... Grados estabilizados,
grados L...
MCC
ACEROS IN oxidables: AISI-SAE
(CALIDAD CONFORMADO)
AISI CARBONO CROMO NIQUEL OTROS
ACEROS INOXIDABLES AUSTENÍTICOS
201 <0,15 16 a 18 3,5-5,5 5,5-7,5 Mn
304 < 0,08 18 a 20 8 a 10
304-L < 0,03 18 a 20 8 a 10
316 < 0,08 16 a 18 10 a 14 2 - 3 Mo
321 <0,08 17 a 19 9 a 12 Ti>5*%C
310 < 0,25 24 a 26 19 a 22
ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS
430 < 0,12 16 a 18
446 < 0,20 23 a 27
ACEROS INOXIDABLES MARTENSÍTICOS
410 0,15 11,5 a 13,5
MCC
DIAGRAMA DE FASE FIERRO CROMO
(Base de los aceros inoxidables)
MCC
MCC
MCC ACEROS INOXIDABLES
Cinética de precipitación de Cr23C6
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
ACEROS
(STEELS)
FUNDICIONES
(CAST IRON)
MCC
MCC
ACEROS, FUNDICIONES y TT
Características:
9 ALEACIONES BASE FIERRO
9Elemento FIERRO CAMBIA DE
ESTRUCTURA...
ESTRUCTURA FASE con la
TEMPERATURA:
9 BCC-
BCC FERRITA - a T<910°C
9 FCC - AUSTENITA a T>910°C
9 BCC - FERRITA a T> 1394
9 Líquido - L a T>1536°C
MCC
OTRAS CARACTERÍSTICAS...
9 Aleaciones TRATABLES
TÉRMICAMENTE....
TÉRMICAMENTE Al subir la
temperatura, en estado sólido, APARECE
AUSTENITA que al enfriarse desaparece...
9 Propiedades del acero y Fundiciones

DEPENDEN DE LA COMPOSICIÓN....
y DEL TRATAMIENTO TÉRMICO...
MCC
COMPLICACIONES:
9 CAMBIO DE FASE CON LA

TEMPERATURA.... QUE SE
PUEDE MANEJAR... para obtener
distintas propiedades mecánicas
9 CAMBIOS PRODUCIDOS POR EL

ELEMENTO CARBONO, que todos
los aceros y fundiciones poseen...
MCC
Clasificación Aleaciones
MCC
Clasificación y Normas
MCC
Diagrama de Fases Fe CARBONO
γ + Fe3C
γ + Grafito
MCC
FUNDICIONES DE FIERRO
• CAST IRON
• SOLO EN CALIDAD FUNDIDAS
• NO SE PUEDEN DEFORMAR, POR
LA PRESENCIA DE GRAFITO O
CEMENTITA, EN CANTIDADES
SIGNIFICATIVAS
• Aleaciones de Gran relevancia
Industrial
• Su calidad depende de la
velocidad de enfriamiento en el
molde y de la composición
MCC
FUNDICIÓN GRIS - NODULAR
MCC
Microestructura 1
MCC
Fundición GRIS
MCC
PROPIEDADES Fundición Gris
MCC
PROPIEDADES FUNDICIÓN GRIS
MCC
Fundición NODULAR
MCC
Fundición BLANCA
MCC
METALICOS
MCC
METALICOS

distintas fases.
MCC
APLICACIONES
ciclo térmico
la inestabilidad de la fase austenítica
(gamma=γ) a bajas temperaturas
• En otros sistemas, duraluminios basan los
TT en lograr condiciones de inestabilidad
MCC
Sistema Fierro Carbono
Solo Fundidas Fundiciones de Fierro
%C>2,5%
F. GRISES F. NODULARES F. BLANCAS
2% Láminas Grafito 2% Grafito >30% carburos
ALEACIONES FERROSAS
%C<2 % Aceros “laminados” Baja aleación

con TT Tipo Hardox
Fundidas
Forjadas Aceros “Fundidos” Baja aleación
0,6-0,8%C, Perlíticos revestimiento SAG
ACEROS Aceros “Fundidos” 1%C-12%Mn

Austeníticos al Mn Tipo Hadfield
MCC
Aceros Cast Iron
γ + Fe3C
γ + Grafito
MCC
MCC
Aceros Normas y Tratamientos
Térmicos
MCC
Aceros Cast Iron
γ + Fe3C
γ + Grafito
MCC
Tratamientos Térmicos: Aceros y Fundiciones
MCC
Dureza versus Microestructura
MCC
MCC
ACEROS Y NORMAS
Resumen:
Ref. Metals Handbook
MCC – Fundamento de los TT
MCC
Clasificación
AISI-SAE
MCC
Aceros al C: Normas AISI-SAE
MCC
Aceros baja aleación: AISI-SAE
MCC
ACEROS ESTRUCTURALES
MCC
PROPIEDADES MÁS RELEVANTES EXIGIDAS A LOS
9 ALTO NIVEL DE ESFUERZO DE FLUENCIA.

EN ACEROS HSLA EL RANGO OSCILA ENTRE
290 Y 550 MPA
9 BAJA TEMPERATURA DE TRANSICION DE
IMPACTO
9 BUENA SOLDABILIDAD
9 BUENA CONFORMABILIDAD
9 RELACIÓN COSTO/DISPONIBILIDAD
MCC
Aceros ESTRUCTURALES: Bajo C-Soldables
Normas ASTM
MCC
Aceros ESTRUCTURALES Microaleados
MCC
NCh: Aceros Estructurales....
www.aza.cl
MCC
NCh: Composición QUIMICA
MCC
ASTM A36 v/s NCh A42
MCC
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
MCC
MCC
Tratamientos Térmicos ACEROS
MCC
Cam
bio d
e
RE VE PRO PIE
NID D AD
O (T E
em pe S EN EL
ri ng)
ACERO AISI 4340
MCC
Etapas del TRATAMIENTO TÉRMICO
1. CALENTAMIENTO
2. MANTENIMIENTO
3. ENFRIAMIENTO
CALENTAMIENTO:
Puede ser en etapas o directamente
Por etapas para suavizar cambios volumétricos, en
material muy frágil, limitar tiempo de permanencia a
alta temperatura...
MANTENIMIENTO:
Objetivo de estabilizar la(s) fase(s) deseadas,
disolver los precipitados y lograr homogenización de
la estructura y composición... Debe considerarse el
tiempo preciso
MCC
TRATAMIENTOS TÉRMICOS
MÉTODOS de CALENTAMIENTO
Horno eléctrico, gases de combustión, a la llama,
inducción, paso de corriente eléctrica ...
Medio ambiente para calentamiento y mantenimiento
Atmósferas gaseosas oxidantes, reductoras,
carburantes, descarburantes, nitrurantes...
Medios líquidos: baño de sales fundidas....lecho
fluidizado
TRATAMIENTOS TERMALES
TRATAMIENTOS TERMOQUÍMICOS
TRATAMIENTOS TERMOMECÁNICO
MCC
Recocido de ACERO 0.8%C, formación de PERLITA:
α + Fe3C
α + Fe3C
MCC
MCC
MCC
Formación de PERLITA...
MCC
Microestructuras: FERRITA Y PERLITA
MCC
Perlita: Fe-α y Fe3C
Ferrita y cementita
MCC
TEMPLE DEL ACERO: MARTENSITA
NUEVA FASE que aparece al

enfriar RÁPIDAMENTE LA
AUSTENITA
MUY DURA Y FRAGIL...

Estructura Tetragonal centrada en el cuerpo
DUREZA SOLO DEPENDE DEL CARBONO....
DEBE OBLIGATORIAMENTE REALIZARSE UN

REVENIDO PSTERIOR AL TEMPLE
MCC
MARTESITA: ESTRUCTURA
MCC
Propiedades v/s TRATAMIENTOS TÉRMICOS
CIA
RESISTEN
MARTENSITA
L OGÍAS
ORFO
Dureza ó
T AS M
DIS T IN
Fe C en
αy 3
0,8%C
Porcentaje de CARBONO
MCC
Mi
cr
Glo o es
bu tru
y M l iza ct
A R do ur as
TE :
NS
IT
A
MCC
Otras consideraciones en TT:
Los TRATAMIENTOS TÉRMICOS SUELEN SER

VOLUNTARIOS...
LAS PROPIEDADES DEPENDEN DE LA
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO (medio de
enfriamiento) y POR ELLO TAMBIÉN DEL TAMAÑO
DE LAS PIEZAS....
Los TRATAMIENTOS TÉRMICOS EN SOLDADURA
SON CONSECUENCIA... y pueden traer
consecuencias graves dado que el enfriamiento del sólido
es muy RAPIDO
MCC
Consideraciones FINALES
9 Dos grandes grupos de materiales forma el Fe -C:

9ACEROS y FUNDICIONES
9 CAST IRON: GRAY, WHITE AND DUCTILE
9 LOS ACEROS son MATERIALES DE

INGENIERÍA, cuyas PROPIEDADES
DEPENDEN del contenido de CARBONO,
CARBONO
VELOCIDAD DE ENFRIAMIENTO y/o
TAMAÑO DE LA PIEZA
MCC
Enfriamiento desde Austenita: Isotérmicos, continuos,
escalonados, efecto tamaño, efecto posición en la pieza...
MCC
Cinética de transformación “TTT”:
DIAGRAMAS ITT y CCT
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
TEMPLABILIDAD: Propiedad CAPACIDAD de endurecimiento por
temple... Formación de MARTENSITA.... De
evitar la formación de PERLITA
MCC
MCC
MCC
Bainita Inferior: Cementita en las agujas
MCC
Bainita: Cambio de forma
MCC
Aceros Fundidos – Steel Castings
Fundiciones de Fierro - Cast Irons
9 Aleaciones metálicas base fierro, con contenidos
variables de CARBONO; Mn - Si (≥1%), impurezas
(P y S ≤0,1%) y otros elementos aleantes
9 Los aceros contienen %C < 1% (generalmente
bajo 0,5%), eventualmente podrían ser
conformados y son tratables térmicamente
9 Las Fundiciones de fierro presentan %C superiores
a 2,5% y son tratables térmicamente
9 Aspecto general: Los elementos aleantes en el
acero o fundiciones de fierro o están disueltos o
formando carburos (Cr: Cr7C3 , Cr23C6; Mo y W:
M2C, M6C y V4C3, TiC NbC
Manuel Cabrera C. -
ALEACIONES METÁLICAS
No Ferrosas
Ferrosas
FUNDICIONES
ACEROS
Baja Aleación Alta Aleación

Laminar
Nodular
Bajo C Medio C Alto C
INOXIDABLES
Blanca
Simple Simple REFRACTARIOS
Tratable HADFIELD Maleable

HSLA
Térmicamente
Herramientas
Manuel Cabrera C. -
CLASIFICACION DE
CLASIFICACIÓN POR ACEROS
NOMBRE COMERCIAL O CLASIFICACIÓN POR
APLICACIÓN ESTRUCTURA
ALEACIONES SIN
ACEROS EUTECTICO < 2%C
Aceros al
Carbono Ferríticos
Bajo Carbono
<0.2% C Ferrito-perlíticos
Medio Carbono Perlíticos

0.2 – 0.5% C
Alto Carbono
> 0.5%C
Martensíticos
Aceros baja Aleación Bainíticos

< 8% de EA
Austeníticos
Aceros alta Aleación
>8% de EA Endurecibles por
precipitación
Resistentes a la
Corrosión Austeno - ferríticos
Resistentes al Calor
Estructura duplex
Resistentes al
Desgaste
Manuel Cabrera C. -
Clasificación por nombre CLASIFICACION Clasificación por
comercial o aplicación DE FUNDICIONES estructura
Aleaciones con
FUNDICIONES
Eutéctico ( > 2%C )
Fundición
Con Carburos
Blanca
Resistentes al Ferríticas M3C

Desgaste
Perlíticas M4C3
Aplicaciones a
alta Temperatura
Martensíticas M7C3
Fundición Moteada
Austeníticas MC
Fundición Gris Con Carburos y
grafito
Fundición Alta aleación Grafito laminar
Grafito Compacto Con Grafito

Fundición Dúctil
Grafito esferoidal
Fundición Maleable
Temper Carbon
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Aceros Cast Iron
γ + Fe3C
γ + Grafito
Manuel Cabrera C. -
METALICOS – válido para sistema Fe-C

distintas fases.
Manuel Cabrera C. -
SISTEMA FIERRO – CARBONO
Estable: Fe-Grafito (gris láminas y nódulos)
Metaestable: Fe- Fe3C (fundición blanca)
ciclo térmico
la inestabilidad de la fase austenítica
(gamma=γ)
Manuel Cabrera C. -
a bajas temperaturas
Sistema Fierro Carbono
Solo Fundidas Fundiciones de Fierro
%C>2,5%
F. GRISES F. NODULARES F. BLANCAS
2% Láminas Grafito 2% Grafito >30% carburos
ALEACIONES FERROSAS
Aceros “fundidos” estructurales con TT
Tipo ASTM A27 y A148
%C<2 %
Aceros “Fundidos” Baja aleación
Fundidas 0,6-0,8%C, Perlíticos revestimiento SAG
Forjadas
Aceros “Fundidos” 1%C-12%Mn
Austeníticos al Mn Tipo Hadfield
ACEROS
Aceros “Fundidos” alta aleación
CrNi – Calor- Corrosión ...
Manuel Cabrera C. -
Aceros Cast Iron
γ + Fe3C
γ + Grafito
Manuel Cabrera C. -
Bases de Tratamientos Térmicos
9 Las aleaciones ferrosas son TRATABLES

TÉRMICAMENTE
9 El objetivo de los TT es alterar las Propiedades
mecánicas
9 El fundamento es que al calentar los aceros y
fundiciones sobre 730°C se forma una fase
AUSTENITA (tenaz- deformable) que al enfriarla se
descompone en otras fases
9 La austenita al enfriarse se puede descomponer en
distintas alternativas – fases – microestructuras -
propiedades
Manuel Cabrera C. -
DIAGRAMA DE FASES Fe-CARBONO... Y TT
Distintas
alternativas de
ciclos térmicos
Distintas
alternativas
Austenita fases -
Austenita + microestructuras
γ +G
Eutectico – propiedades
(γ-Fe3C ó γ-G) mecánicas
α+ Perlita- Fe3C
Perlita-Grafito
Perlita
Manuel Cabrera C. -
Tratamientos Térmicos:
Aceros y Fundiciones
En RECOCIDO y NORMALIZADO se
obtienen las fases predichas en
diagrama de fases:
Ferrita – Fe3C - Grafito
TEMPLE AGUA ó ACEITE ó ...

Formación de MARTENSITA
Fase dura y frágil
Manuel Cabrera C. -
Principales Tratamientos térmicos:
aceros al carbono y de baja aleación
Recocido Annealed (A)
Normalizado y revenido Normalized and Tempered (NT)
Temple y revenido Quenched and tempered (QT)
Normalizado, temple y Normalized, quenched and tempered

revenido (NQT)
EN LOS ACEROS FUNDIDOS SE REALIZAN, EN

GENERAL, DOBLES TRATAMIENTOS
TÉRMICOS, A OBJETO DE REFINAR LA
MICROESTRUCTURA Y ASÍ MEJORAR LA
TENACIDAD (Fractotenacidad, Impacto,
ductilidad y reducción de area...)
Manuel Cabrera C. -
NORMAS Aceros Fundidos
Manuel Cabrera C. -
Fundiciones de Fierro -
Aceros FUNDIDOS
9 Aceros al carbono de baja resistencia

9 Aceros al carbono de alta resistencia
9 Aceros para bajas temperaturas
9 Aceros aleados para altas temperaturas
9 Alta aleación resistente al calor
9 Alta aleación – Resistentes a la corrosión
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Recomendaciones de composición y tratamiento térmico
para cumplimiento de normas: al carbono
Manuel Cabrera C. -
Aceros simples
al carbono
Efecto del %C sobre:
A)
9 Resistencia
Máxima
9 Reducción de Area
B)
9 Resistencia
Fluencia
9 Elongación
C)
9 Dureza
D)
9 Impacto
Manuel Cabrera C. -
Aceros simples al carbono
Manuel Cabrera C. -
Aceros fundidos baja aleacion...
Templados
Acero tipo
8630 temple al
agua
Mayores
Resistencia
por temple
Manuel Cabrera C. -
Cambios en la Microestructura
Manuel Cabrera C. -
Conclusiones en aceros al carbono y de
baja aleación
9 Los tratamientos térmicos son absolutamente necesarios en
los aceros fundidos, principalmente para mejora de
tenacidad...
9 Los tratamientos térmicos afectan a las propiedades de
resistencia a la fluencia principalmente
9 Existe información referencial: las NORMAS exigibles, que
los fabricantes deben cumplir en términos de propiedades y
composición. Para lograrlo deben ajustarse a composiciones
tipos, a tratamientos térmicos y al menor costo
9 La importancia de los Tratamientos térmicos es
fundamental y no necesariamente el recocido conduce a la
estructura más tenaz.... Es imperativo afinar la
microestructura por tratamiento térmico.
Manuel Cabrera C. -
Fundiciones de Fierro
CAST IRON
Aleaciones Fe_C_Si, NO CONFORMABLES....
Carbono: 2,5% - 4%
C en la forma de Fe3C.... FUND Blanca

C como Grafito .... FUND GRIS LAMINAR o Nodular
Gray Cast Iron Fundición Gris

Ductile Iron Fundición Nodular
White Cast Iron Fundición Blanca
Malleable Iron Fundición Maleable
Manuel Cabrera C. -
ALEACIONES METÁLICAS
No Ferrosas
Ferrosas
ACEROS FUNDICIONES
Baja Aleación Alta Aleación

Laminar
Nodular
Bajo C Medio C Alto C
INOXIDABLES
Blanca
Simple Simple REFRACTARIOS
Tratable HADFIELDS Maleable

HSLA
Térmicamente
Herramientas
Manuel Cabrera C. -
Aceros Cast Iron
γ + Fe3C
γ + Grafito
Manuel Cabrera C. -
FUNDICIONES DE FIERRO
• CAST IRON
• SOLO EN CALIDAD FUNDIDAS
• NO SE PUEDEN DEFORMAR, POR
LA PRESENCIA DE GRAFITO O
CEMENTITA, EN CANTIDADES
SIGNIFICATIVAS
• Aleaciones de Gran relevancia
Industrial
• Su calidad depende de la
velocidad de enfriamiento en el
molde y de la composición
Manuel Cabrera C. -
Clasificación
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
FUNDICIÓN GRIS - NODULAR
Manuel Cabrera C. -
Cast Iron
Fund NODULAR
Manuel Cabrera C. -
PROPIEDADES
Fundición Gris
DESGASTE – por
característica del grafito
como lubricante
Capacidad de
amortiguamiento
Choque térmico – láminas
producen material
discontinuo
Manuel Cabrera C. -
Fundición GRIS
Manuel Cabrera C. -
Fundición Gris
Manuel Cabrera C. -
Efecto tamaño en
Propiedades:
ASTM A48
SAE J431 Gris:

grados
automotrices
Manuel Cabrera C. -
Fundición NODULAR
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Micro
estructura
Manuel Cabrera C. -
Fundiciones nodulares aleadas
Manuel Cabrera C. -
Propiedades Cast Iron
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Cast Iron Steel Casting
Manuel Cabrera C. -
Fundición de
grafito compacto
Manuel Cabrera C. -
Fundición
Maleable
Se obtienen a partir de una fundición blanca (Fe-Fe3C) que es

tratada térmicamente a 950°C hasta transformar la cementita en
grafito...
Manuel Cabrera C. -
Normas ASTM
Manuel Cabrera C. -
Manuel Cabrera C. -
Modulo Soldadura
procesos UNION DE MATERIALES
Manuel Cabrera C.
SOLDADURA: Fuentes de energía - procesos
SOLDADURA - UNIÓN - CORTE
SOLDADURA
SOLDADURA DE SOLDADURA
AL ARCO
ESTADO SÓLIDO FUERTE
(BRAZING)
SOLDADURA CON
GAS COMBUSTIBLE PROCESOS DE SOLDADURA
Y OXÍGENO SOLDADURA BLANDA
(SOLDERING)
SOLDADURA
POR UNIÓN
RESISTENCIA PROCESOS ADHESIVA
ALIADOS
ROCIADO CARTA MAESTRA DE
TÉRMICO SOLDADURA.
CORTE De la gran cantidad de alternativas
TÉRMICO de unión de aceros se destaca el
CORTE CON proceso de arco manual con
OXÍGENO electrodo revestido (SMAW). Este
es usado en todo el espectro
industrial como proceso de
OTROS TIPOS UNIÓN, REPARACIÓN,
DE CORTE CORTE CON RECUBRIMIENTO o RELLENO.
ARCO
ALCANCE DEL TEMA: Soldadura
9 Método de UNIÓN de Materiales

9 Sistema de recuperación de partes desgastadas
9 Sistema de reparación de defectos de fundición
9 Sistema de recubrimiento con aleaciones
metálicas, polímeros y cerámicas (Thermal
Spray – Rociado térmico)
9 Tema que cubre desde metales hasta polímeros y
cerámicas
9 Debe analizarse como procedimiento de calidad
que debe calificarse
Alcance de sistemas de unión
9 Los procesos de unión cubren desde welding (con

fusión metal base), Los con aporte y sin fundir metal base
BRAZING – soldering, LAS Uniones
mecánicas y LAS uniones por adhesivos.
9 Welding, Brazing, and Soldering se usan en general para
uniones permanentes
9 Las uniones mecánicas y por adhesivos son a menudo (pero
no siempre) usadas para producir uniones temporales o
semipermanentes
9 Las Uniones mecánicas y por adhesivo generalmente NO
causan alteraciones metalúrgicas. Por ello estos
métodos son preferidos para uniones de materiales
disimilares o combinación de materiales (metales unidos a
polímeros...) o en caso que se deba evitar alteraciones o
reacciones como de polimerización...
Alternativas de Unión en Polímeros
SOLDADURA - UNIÓN
Metal Base (MB) MB
9 No hay fusión del metal base

9 BRAZING: Soldadura Fuerte (Ta >450 C0)
9 SOLDERING: Soldadura Blanda (Ta<450 C0)
ADHESIÓN
Zona fundida: ZF
FUSIÓN (WELDING) METAL BASE + APORTE
MB ZAT ZAT
MB
9 Hay fusión del metal base, mezcla de METAL BASE + APORTE

9 Hay una Zona Afectada por el Calor (ZAT) en el metal base
UNIÓN
METALES
POLÍMEROS ¿COMO SOLDAR?
CERÁMICOS
Fusión Brazing
METALES
Adhesivos Soldering
Welding
Fusión Electrofusión
POLÍMEROS
Adhesivos Fricción
Ultrasónico
Pegado
CERÁMICOS Adhesivos Pegamentos

Sistema de calidad en soldadura
9 Establecimiento de PROCEDIMIENTO DE
SOLDADURA, que debe ser evaluado
previamente. Incluye:
– Soldador calificado
– Certificación de materiales, especificación de
proceso a emplear
– Tratamientos previos de materiales a unir e insumos
– Control del proceso de unión de acuerdo a
especificación
– Tratamiento posterior de la unión
– Inspección
• Partículas magnéticas
• Ultrasonido
• Gammagrafía y/o rayos X
• Líquidos penetrantes
• ...
SOLDADURA BLANDA Soldering
la soldadura blanda considera un aporte de T fusión <
450°C. La soldadura blanda generalmente se aplica
a circuitos electrónicos, que son base cobre.
La soldadura que se aplica es generalmente en base a
aleaciones Pb-Sn, cuya temperatura de fusión es
menor a 300°c.
Electronic Soldering
En la secuencia el aporte contiene fundente,

compuesto ácido orgánico (R3COOH), que al fundirse
reacciona y limpia el óxido cúprico existente en la
superficie dejando la superficie LIMPIA para que
pueda ser MOJADA la unión
18
Soldadura Fuerte: Brazing
Composición aportes “Brazing” para unión de aleaciones base Cu

WELDING: Con Fusión y en estado solido
9 Shielded metal arc welding (SMAW)

9 Flux-cored arc welding (FCAW)
9 Submerged arc welding (SAW)
9 Gas metal arc welding (GMAW), which is also
commonly referred to as MIG welding (or metal
inert gas welding)
9 Gas tungsten arc welding (GTAW), which is also
commonly referred to as TIG welding (or
tungsten inert gas welding)
9 Plasma arc welding (PAW)
9 Plasma-MIG welding
9 Electrogas welding (EGW)
9 Stud arc welding (SW)
Tipos de
Unión
Arco Manual Electrodo Revestido: SMAW
Formación de escoria y gases protectores
clasificación de electrodos SMAW
Shielded Metal Arc Welding
7
SAW: Arco Sumergido
Proceso GTAW (TIG)
GTAW: TIG
TIG: Gas Tungsten Arc Welding
Tungsten Inert Gas
GMAW: MIG
Gas Metal Arc Welding is a special variation on arc welding in which the
electrode filler metal is fed directly through the torch tip. As arcing occurs the
electrode instantly melts, forming molten droplets that fall into the weld pool.
Shielding gas is supplied through the torch tip to prevent chemical interactions with
the surrounding atmosphere.
Alambre Tubular....
ALUMINOTERMIA
Soldadura Oxiacetileno
Problemas asociados a soldadura de
aceros
9 Fragilidad o fisuración en
caliente
9 Fragilidad en Frio
Zonas en soldadura...
1 Agrietamiento en la ZAT
2 Fisuración en la Zona Fundida
3 Fisuración en la Zona Fundida
Fragilidad por HIDRÓGENO
o Fragilidad en FRÍO
•Medio
Hidrógeno •Electrodo
•Suciedad
Se
va H A LA ZAT
−
Se queda
si puede
Zona Afectada La fragilidad en frío se

Térmicamente (ZAT) produce al llegar
ó Zona Afectada
Calor (ZAC)
hidrógeno a la ZAT y
formarse martensita en ella
Soldadura Hardox 400
(Material Resistente al desgaste)
Cambios de Propiedades
Unión de Polímeros
• Los polímeros termoplásticos son la
única categoría de polímeros que se puede
soldar con “fusión” – “welding”
Welding
SOLDADURA DE TERMO PLÁSTICOS
Soldadura por
rotación
Soldadura por Extrusión
Placa Caliente
SOLDADURA DE PLÁSTICOS
Soldadura por
Vibración
Soldadura
Infrarroja
Electrofusión
Gas aire
Caliente
Tecnología de Polímeros
Manuel Cabrera C.
MCC_2003
MCC
Contexto: comparación de propiedades
MCC
TECNOLOGÍA DE POLÍMEROS
Plásticos de Ingeniería
(tradicionales y altas
prestaciones)
Materiales Compuestos
Técnicos (Reforzados, cargados,
Materiales
compósitos)
Polímeros de última
generación
Comunes
Termoestables
Materiales
Termoplásticos
Procesos Discontinuos
Equipos Continuos
Otros
Industriales
Aplicaciones Semiindustriales
Otros
MCC
¿Qué son los Polímeros?
9 Materiales de Ingeniería. Formados por “muchas partes”,

“poli meros”, son moléculas grandes = macromoléculas
formadas por la unión de moléculas pequeñas = monómeros
9 Los monómeros se unen formando una cadena en la cual el

número de monómeros es el GRADO DE
POLIMERIZACIÓN
Especie Molécula Número de moléculas "PM" Peso de un mol, gr

Agua H2O 1 18 18
UHMWPE -C2H4- 4.000.000 8.000.000 28 168.000.000
MCC
CARACTERÍSTICAS DE LOS POLÍMEROS
9 Cadenas
largas de
moléculas
9 Muchas (poli)
unidades
básicas
(meros)
unidas
Polietileno
Kevlar
MCC
EJEMPLOS
MCC
Pe
so
Mo
le c
ul
ar
MCC
PROPIEDADES
MCC
9 Una cadena de polímero se puede describir de acuerdo al tipo de
monómero que se repite y a su distribución espacial:
HOMOPOLÍMERO, formado por un solo tipo de monómero y
COPOLÍMERO por varios tipos de monómeros.
9 Los COPOLÍMEROS pueden ser:
A-B-A-B-A-B-A-B-A- A-A-A-B-B-B-A-A-A-B-B-
ESTADÍSTICO
ALTERNANTE BLOQUE
A-B-A-A-A-B-B-A-B-B-B-B-
Tipos de cadenas
A-A-A-A-A-A-A
A-B-A-A-A-B-B-A-B-B-B-B-B
-X-
-X-
A-B-A-A-A-B-A-A-A-A-B-A
A-A- A-A-A-A-A-A-A-
A-A-A-A-
A-A-A-
Lineales
-X-
-X-
A-A-A-A-A-A-A
-X-
-X-
A-A-A-A-A-A-A-A-A
Ramificadas Entrecruzadas
MCC
Configuraciones de COPOLÍMEROS
MCC
MCC
PARÁMETRO PROPIEDAD INFLUENCIA
Grado de ramificación → Densidad → Cristalinidad

Peso Molecular → Fluidez → Procesabilidad
Distribución de peso → Tropismo → “Homogeneidad”

molecular
LDPE HDPE
MDPE
Norma ASTM D1248 Densidad Norma BS

PE Tipo I LDPE 0.910-0.925 0.910-0.930
PE Tipo II MDPE 0.926-0.940 0.931-0.944
PE Tipo III HDPE 0.941-0.959 >0.945
PE Tipo IV HDPE >0.960
PESO MOLECULAR
200.000 A 500.000 HMWPE
500.000 A 8.000.000 UHMWPE
MCC
MCC
MCC
TIPOS DE POLÍMEROS
TERMOESTABLES TERMOPLASTICOS
CADENAS
CADENAS
ENTRECRUZADAS
RIGIDAS = SE DESLIZAN =
ENLACES DÉBILES
ENLACES FUERTES
MCC
Termoplásticos Termoestables
MCC
9 DE ACUERDO A COMO REACCIONAN CON
EL CALOR
TERMOPLASTICOS 1º funde
se les da forma con 2º se da forma
calor
Una vez “curado” o

polimerizado, con el
calor se descomponen TERMOESTABLES
endurecen con calor
MCC
RESPUESTA AL CALOR
Termoestables Termoplásticos
cambios químicos cambios físicos
CALOR
ENLACE TERMOESTABLE: LOS TERMOPLASTICOS:

SE CREA UN PRODUCTO CAMBIO DE FASE
DIFERENTE DE SUS (SOLIDO-LIQUIDO).
COMPONENTES. ES UN CAMBIO FISICO QUE ES
LA REACCIÓN ES REVERSIBLE.
IRREVERSIBLE.
MCC
PROCESAMIENTO
molde tibio molde frío
MOLDE
TERMOPLASTICOS:
TERMOESTABLES:
FUNDEN CUANDO SE
EN RESPUESTA AL CALOR
CALIENTAN Y SOLIDIFICAN
Y/O PRESION REDUCE LOS
CUANDO SE LES ENFRIA. PARA
CICLOS DE TIEMPOS. ELLOS
REDUCIR LOS CICLOS DE
SON CURADOS EN UN
TIEMPO SE LES COLOCA EN
MOLDE TIBIO.
MOLDES REFRIGERADOS.
MCC
REVERSIBILIDAD DESPUES DEL CURADO
procesar sólo una vez procesamiento múltiple
CALOR
TERMOESTABLES: TERMOPLASTICOS:
UNA VEZ CURADOS, NO UNA VEZ CURADOS, SE LES
PUEDEN SER REFUNDIDOS. PUEDE VOLVER A DAR FORMA.
SI SE AGREGA SUFICIENTE SI SE LES AGREGA SUFICIENTE
CALOR, SE PUEDEN QUEMAR CALOR, ELLOS SE FUNDIRAN
Y DEGRADAR. ANTES DE QUEMARSE.
MCC
REUTILIZACION
no pueden ser refundidos pueden ser refundidos
TERMOESTABLES: TERMOPLASTICOS:
REQUIEREN DE TECNICAS PUEDEN FACILMENTE SER
MUY SOFISTICADAS, O RECICLADOS EN APLICACIONES
BIEN, DEBEN SER SIMILARES VIA
ENTERRADOS REPROCESAMIENTO POR
FUSION MCC
RECICLADO DE PLASTICOS
S IM BO LO S IG LA N O M BR E PRODUCTO
PET Polie t ileno Bot ella s , …
1
Tereft a la t o
PEAD Poliet ileno de Ta mbores , Ca ja s ,…
2
a lt a dens ida d
PVC Cloruro de Fra s c os , Tubos , …
3
Polivinilo
PEBD Poliet ileno de Films , Bols a s , …
4
ba ja de ns ida d
PP Polipropile no S a c os , Pot e s , …
5
PS Polie s t ireno Pa c kings a lime nt os .

6
MCC
TERMOPLÁSTICOS
• LAS RESINAS TERMOPLASTICAS

PUEDEN SER CLASIFICADAS DE
ACUERDO A LA ESTRUCTURA DE SUS
CADENAS MOLECULARES, LA CUAL
AFECTA EN GRAN FORMA SUS
PROPIEDADES FÍSICAS.
AMORFOS CRISTALINOS
sin forma forma regular y repetitiva
MCC
MCC
MCC
MCC
PROPIEDADES FISICAS
ESTRUCTURA
Ordenada
Desordenada
TRANSPARENCIA
Opaca
Transparente
MCC
PROPIEDADES FISICAS
AMORFOS CRISTALINOS
PUNTO DE
FUSION
Rango de Transición
Ablandamiento Marcada
RESISTENCIA
QUIMICA
Resistencia Alta Resistencia

Limitada
MCC
PROPIEDADES FISICAS
AMORFOS CRISTALINOS
Acabado Superficial
de Partes
• Alto Brillo y • Superficie Menos

Profundidad de Homogénea.
Imagen. • Mayor tendencia a
• Gran Estabilidad marcas de
Dimensional Penetración y Torsión.
MCC
Plásticos PI
de Alto
Rendimiento PAI
PEI PPS
Plásticos PC PETP
de
m-PPO PA
Ingeniería POM
SMA ABS PMMA PP PE-UHMW
Plásticos SAN
PE-HD
PS
Comunes
PVC
PE-LD
amorfos semicristalinos
MCC
MCC
TABLA COMPARATIVA DE PLASTICOS
PLÁSTICOS PLÁSTICOS ALTO

COMUNES INGENIERÍA RENDIMIENTO
MATERIALES PE, PP, PVC,... PA, POM, PC, PEI, PES, PSU,
PETP,.... PTFE, PA 4.6,
PPS
PROCESABILIDAD fácil media-alta difícil
TEMPERATURA baja media alta

MÁXIMA DE
SERVICIO
VOLUMEN DEL 95 000 000 2 250 000 150 000
MERCADO
MUNDIAL
RAZÓN ANUAL DE 2-5% 5-8% 10-30%
CRECIMIENTO
PRECIO RESINA 1 [$/kg] 2-10 [$/kg] 10-250 [$/kg]
MCC
MCC
MCC
MCC
Procesamiento de Termoplásticos y
materiales compuestos
Manuel Cabrera C
MCC_2003
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MCC
MOLDEO POR INYECCIÓN O
INJECTION MOLDING
MATERIAL
PROCESADO
SECADO
PLASTIFICACIÓN INYECCIÓN
MOLDEO
MOLDEO POR INYECCIÓN
MCC
POLÍMEROS
TERMOESTABLES
SOLOS
MATERIALES
COMPUESTOS
MCC_2003
¿ Termoestables ... ?
1100 Insaturación
Insaturación
2200 Entrecruzamiento
Entrecruzamiento
Altos niveles de energía para romper los enlacesMCC

INSATURACIÓN V/S ENTRECRUZAMIENTO
No Saturados
Saturados
Cadena 1
Gl AI AI Gl
Gl
Es ENTRECRUZAMIENTO
DE CADENAS
POLIMERIZACIÓN
Cadena 2
Es
AI Gl TE:
TE: Enlaces
Enlaces Químicos
Químicos
enlaces
enlaces fuertes
fuertes
MCC
¿ Termoestables ... ?
Simetría Molecular = Estabilidad Estructural
Altos niveles de energía
para romper los enlaces
Es Monómero
Gl AI Gl AI Gl AS Gl
Gl Glicol
Es Es Es Es Es AI
Ácido
AI Insaturado
Es Es Es
Ácido
AS Saturado
AS Gl AI Gl AI Gl AI
SI PODEMOS ROMPER UN ENLACE ENTRE MOLÉCULAS

PODEMOS DEGRADAR EL SÓLIDO
MCC
¿ Termoestables ... TE ?
• Entrecruzamiento se produce entre cadenas a

través de enlaces químicos, que rigidizan el
polímero
• El entrecruzamieto de las cadenas se produce
como consecuencia de la existencia de enlaces
dobles no saturados
• Algunos enlaces dobles no saturados nunca
llegan a producir entrecruzamiento
• Los enlaces químicos son fuertes y por tanto
difícilmente se destruyen y/o rompen aún
aplicando temperatura... “TERMORÍGIDOS”
MCC
TE ¿ COMO SE POLIMERIZAN ?
Resina
+ Polimerización
Acelerante
“Curado”
+
Catalizador
LÍQUIDO SÓLIDO
Acelerante Catalizador Entrecruzamiento
Entrecruzamiento
de
de cadenas
cadenas
Resina SOLIDO
8
Resina
8
+ acelerante
MCC
¿ Y LA RECETA... ?
1 Kg. de Resina
20 gr. de Catalizador
2 gr. de Acelerante
• RESINA + ACELERANTE
• LUEGO, MEZCLA
• AÑADA CATALIZADOR
MEZCLA
MEZCLA
EXPLOSIVA
EXPLOSIVA
ACELERANTE
ACELERANTE
++
CATALIZADOR
CATALIZADOR
MCC
9 PLÁSTICOS REFORZADOS=PR
(RESINA + FIBRAS)
9 CONCRETOS POLIMÉRICOS
(RESINA + CARGAS)
MCC_2003
¿POR QUE UTILIZARLOS?
PROPIEDADES: MECÁNICAS y QUÍMICAS
Refuerzo
cargas Resina
Combinación de Propiedades:
• impacto y resistencia
• aislación y anticorrosión
• flexibilidad y resistencia ... MCC
¿ Que son los POLÍMEROS COMPUESTOS ?
Resina
Termoestable
Cargas
Ó +
Fibras
MCC
TIPOS MÁS FRECUENTES
PLÁSTICOS REFORZADOS
RESINAS/TE
REFUERZOS PLÁSTICO
+
Poliester Fibra de Vidrio
=
REFORZADO
Epóxica Fibra de Carbono
Fenólica
Refuerzo Metálico PR
MCC
MATERIALES COMPUESTOS
CONCRETOS Poliméricos Plásticos REFORZADOS

MCC
Alternativas de Materiales Compuestos
MCC
PLÁSTICOS CARGADOS
Concretos Poliméricos
Resina + Carga
Talco
Arena
Piedras (huevillo)
MCC
PLÁSTICOS COMPUESTOS
•Viniléster
Resinas •Poliéster
Materias Refuerzos •Epóxicas
Primas Cargas
Inhibidores
PR
Aditivos Estabilizantes
ó
Agente Tixotrópico
CP
Desmoldeantes
Gel Coat
Otros
Pastas de color
Arcillas MCC
PERO, NO SOLO LA FIBRA DE VIDRIO
Densidad de Resistencia a la
Datos de las Fibra Módulo Elástico Tracción de las Precio Típico por
Fibra (kgr/m3) Relativo Fibras (ksi) Strain (%) kgr.
Vidrio
A-Vidrio 2465 10 480 4,8 1,43-1,98
C-Vidrio 2548 10 480 4,8 1,65-2,2
E-Vidrio 2604 11 500 4,76 1,65-2,2
S-2 Vidrio 2493 14 700 5,15 13,2-17,62
Carbon
Heavy Tow 1745 33 525 1,59 19,82-26,43
Medium Tow 1801 35 740 2,11 33-44
Low Tow 1801 43 900 2,09 88,1-154,18
Aramid
Kev29 1440 6 525 8,75 26,43-30,83
Kev149 1468 27 504 1,86 55-66
MCC
MCC
MCC
Tipos de refuerzos
MCC
CARACTERÍSTICAS DE MATERIALES REFORZADOS CON FIBRAS
MCC
MORFOLOGÍAS DE FIBRAS...
MCC
EFECTO ORIENTACIÓN DE FIBRAS
MCC
PC c/s FIBRAS ORIENTADAS AL AZAR
MCC
MATERIALES
COMPUESTOS
PROCESOS
MCC_2003
PLÁSTICOS REFORZADOS
POLÍMEROS TERMOESTABLES
MCC
LAMINADO MANUAL
MCC
Técnicas de Moldeo Materiales COMPUESTOS
MCC
FILAMENT WINDING
MCC
Filament Winding
MCC
Filament
Winding
MCC
PULTRUSIÓN
MCC
PREIMPREGNADO
MCC
MATERIALES COMPUESTOS
MCC
LÁMINA COMPUESTA -FABRICACIÓN SANDWICH
MCC
PANEL SANDWICH
Fabricación de
panel Sandwich
MCC
Moldeo Spray
MCC
PROCEDIMIENTO DE PROYECCIÓN
DE RESINA FIBRA
Resina Endurecedor Rovings
MOLDE
Estratificado
purgado
MCC
Compression Molding
MCC
PROCEDIMIENTO RTM
Resina
Ventilación
Mat de Fibra
MOLDE
MCC
Injection
Molding
Resin
Transfer
Molding
(RTM)
MCC
Resin Transfer Molding alta velocidad
MCC
SHEET MOULDING COMPOUND (SMC)
MOLDE
Mezcla de fibra
de vidrio/resina
MCC
PROCEDIMIENTORTM
PROCEDIMIENTO RTM
Resina
Resina
Ventilación
Ventilación
Matde
Mat deFibra
Fibra
MOLDE
MOLDE
SHEETMOULDING
SHEET MOULDINGCOMPOUND
COMPOUND(SMC)
(SMC)
MOLDE
MOLDE Mezclade
Mezcla defibra
fibra
devidrio/resina
de vidrio/resina
MCC
SMC: Sheet Molding Compound
MCC
SMC Máquina en
Proceso
MCC
Moldeo de Pieza
MCC
Operación de
Moldeo
MCC

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MINA ROMERAL: 4.000.000 ton/año

MINA LOS COLORADOS:4.000.000 ton/año

Martillo / No Reversible Molino Martillo

ETAPA ALIMENTACIÓN SALIDA TIPO DE

TERCIARIA 8 – 5 1,5 - 1 CONO

MOLINOS de BARRAS, BOLAS, SAG

Molienda Húmeda v/s Molienda Seca:

Barras / Bolas ocupan 35-45% del volumen del molino

Barras/Bolas: largo / diámetro ≈ 2.5

Mineral Oro Cleveland

Molino Molino REDUCCIÓN

Celdas Depuradoras Colas

Minerales en Chile: MAGNETITA, Fe3O4

1.5000.000 ton/a 1.200.000 t acero/año

Pelets: Los Colorados

Es necesario fundir... Para que en este estado

En La termometalurgia se presentan tres

Convertidor Teniente: CT ó CMT

VIA TÉRMICA VIA SOLUCIÓN ACUOSA

En estas etapas se puede incluir

ETAPA PURIFICACIÓN / CONCENTRACIÓN

“Cemento de COBRE” LÍQUIDO CON ESPECIE DE INTERÉS

2 3 FeO + 1 3 SiO 2 ↔ 1 3 ( 2FeO ⋅ SiO 2 )

FeS( l ) + Cu2O( l ) ↔ Cu2S( l ) + FeO( l ) -32980 -31710 41800

Cu 2S ( l ) + 2Cu 2O( l ) ↔ 6Cu ( l ) + SO 2 -7270 -12880 75,3

Densidad TFUSIÓN (ºC)

eje : ~4.5 gr/cm3 eje : 10 cp

escoria : ~3.5 gr/cm3 escoria :103 cp

METAL BLANCO: SULFURO DE COBRE

2. Recuperar el SO2 para no contaminar

9 PRINCIPALMENTE HORNO DE FUSIÓN DE CONCENTRADO

Es un proceso continuo de FUSIÓN-CONVERSIÓN para

De acuerdo a su concepción original, el calor producido

Sangría Escoria Oxígeno y Concentrado Sangría

(CuFeS2 ) + 5 O2 + SiO2 → CuS • FeS + {FeO : SiO2 } + SO2 + calor

(CuFeS2 ) + 5 O2 + SiO2 → CuS • FeS + {FeO : SiO2 } + SO2 + calor

(Cu − Fe− S) + O2 + SiO2 → Cu0 + {2FeO: SiO2Fe3O4} + SO2

HORNO SECADO CÁTODOS

9 HORNO ELÉCTRICO DE LIMPIEZA DE ESCORIAS

9 HORNOS DE REFINO TÉRMICO

9 VISTAS AEREAS DE ENAMI VENTANAS

9 FOTOS DE ESCORIAS, COLADAS Y COBRE ATRAPADO

9 Horno de Refino Basculante

9 Utiliza GAS NATURAL como combustible