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1. Del archivo en PDF “Contaminantes del aceite de motor”, traducir y realizar un breve
resumen desde las páginas 13 al 17 y responder las siguientes preguntas:
a. ¿Cuáles son las principales generadores de contaminantes del aceite de motor?
b. ¿Qué es el soot y como se genera?
c. ¿Cuáles son los principales generadores de agua y glicol?
d. ¿Qué tipo de desgaste generan las particulas contaminantes?
2. Considerando que los indicadores de gestion nos ayudan a determiner qué acciones
debemos corregir en el Sistema Productivo (eficiencia, tiempos, procesos, personal, etc),
describe 5 indicadores importantes que se usan (usaron) en sus trabajos (indicar el área o
sector del trabajo), para ello debes considerar: nombre y descripción, unidad de medición,
objetivo mensual y anual además de la tendencia.
Para el desarrollo del siguiente caso: Se ha tomado como referencia los datos obtenidos del control
de tiempos de un CAMION DE CARGA cuyos datos se muestran en la siguiente tabla:
HRS DEMORA
HORAS MANTO MANTO HORAS DEMORAS N°
EQUIPO PROGRAM EN
PROGR* CORRECTIVO PROGR INSP OPERATIVAS FALLAS
ADAS COMPRAS
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GESTIÓN INTEGRAL DEL MANTENIMIENTO Producto Académico N°2
El objetivo anual es incrementar la disponibilidad del equipo a 0.80, con base en la información
recopilada, se establece el objetivo mensual equivalente a 0.80 y se puede observar que en los meses de
Febrero, Mayo, setiembre, Octubre, Noviembre y Diciembre no se alcanzó el objetivo, sin embargo el
Objetivo Anual si fue alcanzado con una disponibilidad total anual de 0.81
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avería
Utilización Es la razón entre Hr-Operativas / Hr-
operacional las horas operación programadas
y las horas
programadas
Tiempo medio Mide la frecuencia Hr-operativas / # de
entre fallas (MTBF) con las que se fallas
presentan las
averías
Tiempo medio para Mide el tiempo Hr-
reparar (MTTR) promedio de mtto.correctiva /#
duración de la fallas
solución a las fallas
3. Luego de identificar estos indicadores, indicar 03 acciones que (por cada uno) se deben
implementar para mejorarlos/optimizarlos
Disponibilidad Total:
Identificar mediante un análisis de Pareto las principales causas de avería y estandarizar en un
check list en función del impacto que representa el tiempo de mantenimiento por cada una de
ellas.
Elaborar un plan de inspección con la frecuencia quincenal, con la finalidad de identificar
posibles fallas de mayor incidencia y prevenir averías durante el mes.
Elaborar un plan de mantenimiento preventivo de las principales incidencias detectadas y
programar un abastecimiento permanente de repuestos que solucionen estas incidencias, para
reducir los tiempos de mantenimiento.
Disponibilidad de averías
Analizar las principales causas de la avería simple y sencilla para capacitar directamente al
operador de la maquinaria respecto a su reparación y solución.
Mejorar localidad de los insumos y repuestos, de la maquinaria con la finalidad de extender
su tiempo de disponibilidad dela maquinaria.
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Identificar las fallas más comunes, la solución más práctica y eficiente para responder al
momento en que se presente dicha falla.
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