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CONTROL
ESTADÍSTICO DE LA
CALIDAD
MUESTREOS DE ACEPTACIÓN

INSTITUTO TECNOLOGICO SUPERIOR DE MISANTLA

INGENIERIA INDUSTRIAL
PROFESOR: M.I.I. CARLOS ANGEL VICENTE
ALUMNA: LUCERO FALFAN
27 DE ENERO DE 2021
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INTRODUCCIÓN

En las actividades de control de calidad, a veces es necesario inspeccionar lotes de materias primas, así
como piezas o productos terminados para garantizar que se cumplan ciertos niveles de calidad con un
buen grado de confianza. El muestreo de aceptación es el proceso de inspeccionar una muestra de
unidades extraídas de un lote con el fin de aceptar o rechazar el lote completo. En este capítulo se
presentan los conceptos y técnicas de este tipo de muestreo.

En las actividades de control de calidad, es común inspeccionar lotes de materias primas, piezas o
productos terminados para garantizar que se cumplan ciertos niveles de calidad con un buen grado de
seguridad. El muestreo de aceptación es el proceso de inspeccionar una muestra de unidades extraídas de
un lote con el fin de aceptar o rechazar el lote completo. Este tipo de muestreo puede verse como una
medida defensiva para protegerse contra la amenaza de un posible deterioro de la calidad. En este trabajo
se estudian los conceptos y técnicas de este tipo de muestreo.

En los últimos años, la importancia del muestreo de aceptación ha disminuido a medida que el control
estadístico del proceso ha asumido un papel más prominente en la función de calidad. Sin embargo, el
muestreo de aceptación todavía tiene un lugar en el conjunto de conocimientos que conforman la ciencia
de la calidad. Además del muestreo de aceptación estadística, que se describe en este capítulo y en el
siguiente, existen otras prácticas de muestreo de aceptación, como verificaciones de porcentaje fijo,
verificaciones aleatorias ocasionales e inspección del 100%.
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Índice
INTRODUCCIÓN................................................................................................................ii
MUESTREOS DE ACEPTACIÓN........................................................................................1
¿Qué es el Muestreo de Aceptación?...............................................................................1
Tipos de planes de muestreo de Muestreo de Aceptación.................................................2
Método De Cameron.....................................................................................................12
Ejemplo Método Cameron........................................................................................13
MIL STD 105E.............................................................................................................15
Ejemplo de muestreo con MIL STD 105E..................................................................23
Muestreo Por Dodge-Roming........................................................................................26
Ejemplo de muestreo con Dodge-Roming..................................................................29
Military Standard 414...................................................................................................30
Ejemplos Muestreo con MIL STD 414.......................................................................37
CONCLUSIÓN..................................................................................................................39
BIBLIOGRAFÍA...............................................................................................................40
 MUESTREOS DE ACEPTACIÓN

¿Qué es el Muestreo de Aceptación?

El muestreo de aceptación es el proceso de inspección de una muestra de unidades extraídas de un lote

que se realiza con el propósito de aceptar o rechazar todo el lote.

Se debe tener claro que el muestreo de aceptación es una forma particular de inspección, en la que
simplemente se aceptan y rechazan lotes, pero no mejora la calidad. Es decir, este muestreo no es una
estrategia de mejora de la calidad, sino más bien una estrategia para proporcionar cierto nivel de
seguridad de que los niveles de calidad con los que se diseña el plan se están alcanzando. Por lo tanto, es
una estrategia defensiva ante el posible deterioro de la calidad.

El muestreo de aceptación se puede aplicar en cualquier relación cliente-proveedor, ya sea en el

interior de una empresa o entre diferentes empresas; se considera una medida defensiva para protegerse
contra la amenaza del posible deterioro en la calidad.

Se puede hacer en varios casos diferentes, cuando hay una relación entre consumidor y productor. El
consumidor y el productor pueden pertenecer a dos organizaciones diferentes, a dos plantas dentro de la
misma organización, o a dos departamentos dentro del mismo local de la organización. En cualquier caso,
siempre existe el problema de decidir si aceptar o no el producto.

Lo más probable es que el muestreo de aceptación se use en una de las cinco situaciones siguientes:

1. Cuando la prueba es destructiva (como la prueba de un fusible eléctrico, o una prueba de tensión),
y es necesario el muestreo; si se probaran todas, se destruirían en la prueba.
2. Cuando el costo de una inspección al 100% es alto en relación con el costo de pasar una unidad
no conforme.
3. Cuando hay muchas unidades iguales por inspeccionar, y entonces el muestreo obtendrá con
frecuencia resultados tan buenos, si no es que mejores, que la inspección del 100%. Esto se debe a que,
con la inspección manual, la fatiga y el tedio causan mayor porcentaje de material no conforme aprobado,
que el que se obtendría, en promedio, usando un plan de muestreo.
4. Cuando no se dispone de información sobre la calidad del productor, como gráficas X – y R, p o
c, y no se dispone de Cpk.
5. Cuando no se dispone de inspección automática

Cuando se pretende enjuiciar un lote se tienen tres alternativas: inspección al 100% (Consiste en
revisar todos los artículos del lote para quitar aquellos que no cumplen con las especificaciones
establecidas), cero inspecciones (Es cuando se acepta o envía un lote sin ninguna inspección) o muestreo

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de aceptación (Es cuando se toma una muestra de unidades de un lote con el propósito de aceptar o
rechazar todo el lote). Esta última es una decisión intermedia entre las otras dos alternativas opuestas, y a
veces resulta la más económica a nivel global.

La aceptación que inspecciona mediante muestras, puede ser una opción útil cuando se tienen una o
varias de las siguientes situaciones:

• Cuando la inspección se realiza con pruebas destructivas (como pruebas de tensión y resistencia)
es indispensable la inspección por muestras, de lo contrario todos los productos serían destruidos por las
pruebas.
• Cuando el costo de inspección al 100% es demasiado alto en comparación con el costo de pasar
unidades defectuosas.
• En los casos en que la inspección al 100% es imposible en términos técnicos o económicos.
• Cuando el lote está formado por la gran cantidad de artículos que se debe inspeccionar y la
probabilidad de error en la inspección es suficientemente alta, de manera que la inspección al 100%
podría dejar pasar más unidades defectuosas que un plan de muestreo.
• En situaciones donde, históricamente, el vendedor ha tenido excelentes niveles de calidad y se
desea una reducción en la cantidad de inspección, pero la capacidad del proceso no es suficientemente
buena como para no inspeccionar.
• Cuando es necesario asegurar la confiabilidad del producto, aunque la capacidad del proceso
fabricante del lote sea satisfactoria.

Un plan simple de muestreo de aceptación estaría definido por un tamaño de lote, N, un tamaño de
muestra, n, y el número de aceptación, c. Por ejemplo, el plan:

N = 6 000, n = 200 y c = 2

Tipos de planes de muestreo de Muestreo de Aceptación

Un primer nivel de clasificación de los planes de muestreo de aceptación está en función del tipo de
característica de calidad bajo análisis, que puede ser de atributos o por variables continuas.

En los planes por variables se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad se le mide una
característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, etc.). Con las mediciones se calcula un
estadístico que por lo general está en función de la media, la desviación estándar muestral y las
especificaciones, y al comparar el valor de tal estadístico frente a un valor de tablas, se aceptará o
rechazará todo el lote. Más adelante en la sección “Muestreo de aceptación por variables” se estudiará
este tipo de planes.

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 En los planes por atributos se extrae de manera aleatoria una o más muestras de un lote y cada pieza
de la muestra es clasificada de acuerdo con ciertos atributos como aceptable o defectuosa; la cantidad de
piezas defectuosas es usada para decidir si el lote es aceptado o no.

En general, los planes más usuales son los de atributos, a pesar de que con los planes por variables se
requiere un menor tamaño de muestra para lograr los mismos niveles de seguridad. Esta aparente
contradicción se puede deber a la tradición, pero también a que en los planes por variables es necesario
diseñar un plan para cada característica de calidad. Además, en ocasiones, las mediciones en los planes
por variables son más costosas. En cualquier caso, se debe evaluar cuál de los dos tipos de planes es más
adecuado en una situación en particular.

Hay cuatro clases de planes de muestreo: sencillo, doble, múltiple y secuencial. En el plan de muestreo
sencillo, se toma una muestra del lote y se decide aceptar o no aceptar el lote de acuerdo con los
resultados de la inspección de esa muestra. Esta clase de plan de muestreo ya se describió en este
capítulo.

Los planes de muestreo doble (o doble muestreo) son algo más complicados. Con la muestra inicial se
toma una decisión de acuerdo con los resultados de la inspección, sobre: (1) aceptar el lote (2) no aceptar
el lote, o (3) tomar otra muestra. Si la calidad es muy buena, se acepta el lote en la primera muestra y no
se toma una segunda muestra; si la calidad es muy mala, no se acepta el lote con la primera muestra, y no
se toma una segunda muestra. Sólo cuando el grado de calidad no es ni muy bueno ni muy malo se toma
una segunda muestra. Si se requiere una segunda muestra, se usan los resultados de esa inspección y la
primera inspección, para llegar a una decisión.

Un plan de muestreo múltiple es una continuación del muestreo doble, porque se pueden establecer
tres, cuatro, cinco o las muestras que se desee. Los tamaños de muestra son mucho menores. La técnica es
la misma que la descrita para el doble muestreo, y entonces no se detallará más.

En el muestreo secuencial los artículos se muestrean e inspeccionan uno tras otro. Se lleva un registro
acumulado, y se toma la decisión de aceptar o no aceptar el lote, tan pronto como haya una evidencia
acumulada suficiente.

Las cuatro clases de planes de muestreo pueden llegar a los mismos resultados, y por consiguiente, la
probabilidad de aceptar un lote con un plan de muestreo sencillo es igual que con un plan de muestreo
doble, múltiple o secuencial. Así, la clase de plan para determinada unidad se basa en factores distintos a
la eficacia. Esos factores son la simplicidad, los costos administrativos, la información sobre la calidad, la
cantidad de unidades inspeccionadas y el impacto psicológico.

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 Quizá el factor más importante sea la simplicidad. A este respecto, el muestreo sencillo es el mejor, y
el muestreo secuencial es el peor.

Los costos administrativos de adiestramiento, inspección, registro, etc., son mínimos para el muestreo
sencillo, y máximos para el muestreo secuencial.

El muestreo sencillo da más información acerca del nivel de calidad en cada lote, que el muestreo
doble, y mucho más que el muestreo múltiple o secuencial.

En general, la cantidad de unidades que se inspeccionan es máxima con el muestreo sencillo, y mínima
con el muestreo secuencial.

Un quinto factor concierne al impacto psicológico de los cuatro tipos de planes de muestreo. Con
muestreo sencillo no hay segunda oportunidad; sin embargo, en el doble muestreo, si la primera muestra
es dudosa, hay una segunda oportunidad al tomar otra muestra. A muchos productores les gusta la
psicología de la segunda oportunidad que conlleva la muestra doble. En los muestreos múltiple y
secuencial, hay varias “segundas oportunidades” y entonces el impacto psicológico es menor que con el
muestreo doble.

Es necesario considerar con cuidado los cinco factores al seleccionar una clase de plan de muestreo
que sea la mejor para el caso particular.

Muestreo por atributos: simple, doble y múltiple

Los planes por atributos se clasifican como simple, doble o múltiple dependiendo del número de
muestras que se toman para llegar a una decisión. Por ejemplo, en el plan de muestreo simple (n, c) se
toma una muestra de tamaño n, y si en ésta se encuentra c o menos unidades defectuosas, el lote es
aceptado, o en otro caso es rechazado.

Por su parte, en el plan de muestreo doble se pueden tomar hasta dos muestras para tomar la decisión
de aceptar o no. La idea es tomar una primera muestra de tamaño más pequeño que el plan simple para
detectar los lotes que son muy buenos o los que son muy malos. En los casos que con la primera muestra
no se puede decidir, entonces se toma la segunda muestra para llegar a una conclusión definitiva.

El plan de muestreo múltiple es una extensión del concepto del muestreo doble, donde se toma una
muestra inicial considerablemente más pequeña que el plan simple, y si con ella ya se tiene evidencia
suficiente para sentenciar el lote la decisión que proceda se toma en consecuencia, de lo contrario se toma
una segunda muestra y se intenta decidir; pero si esto todavía no es posible se continúa con el proceso
hasta tomar la decisión de aceptar o rechazar el lote en la última muestra considerando todos los
defectuosos encontrados.

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 Con los planes de muestreo doble y múltiple por lo general se requiere menos inspección que con el
simple, pero es más difícil administrarlos. En cuanto a los riesgos, pueden ser diseñados de modo que
produzcan resultados equivalentes.

Formación del lote y selección de la muestra

La formación de un lote influye en la eficacia del plan de muestreo de aceptación, por lo que se
sugiere atender las siguientes recomendaciones para formar los lotes que serán sometidos a un plan de
inspección.

1. Los lotes deben ser homogéneos. Las unidades que forman un lote en particular deben haber sido
fabricadas en condiciones similares en cuanto a máquinas, operadores, materia prima, tiempo (fechas),
etc. Cuando el lote se forma mezclando unidades de diferentes fuentes, la variación dentro del lote
aumenta y el muestreo de aceptación pierde efectividad. Además, la existencia de lotes no homogéneos
hace más difícil identificar las causas de los problemas de calidad y con ello será más complicado tomar
acciones correctivas para eliminar las causas.

2. Los lotes deben ser formados de manera que no compliquen su manejo durante la inspección. Todos
los artículos de los lotes deben ser empaquetados y embarcados con un mínimo de riesgo y de manera que
la selección de las unidades de la muestra sea relativamente fácil.

3. Con las reservas del caso, los lotes deben ser tan grandes como sea posible. Esto debido a que en los
lotes grandes es necesario inspeccionar, de manera proporcional, menos que en los lotes pequeños;
además, los planes que resultan de tamaños de lotes grandes tienen mayor poder para detectar los lotes de
mala calidad. Por lo que se tendrá un menor costo y mayor eficacia de la inspección. Sin embargo, esta
recomendación puede tener un aumento significativo en los inventarios en procesos y en producto
terminado, con el consecuente aumento de los costos y del tiempo de ciclo del proceso. De aquí que la
recomendación de referencia sólo se debe aplicar en la medida que no se afecten sensiblemente los
aspectos comentados.

Selección de la muestra
Las unidades de muestra que se seleccionen para la inspección deben ser representativas de todo el
lote. Todos los planes de muestreo se basan en la premisa que cada unidad del lote tiene una probabilidad
igual de ser seleccionada. A esto se le llama muestreo aleatorio.

La técnica básica del muestreo aleatorio es asignar un número a cada unidad en el lote. A
continuación, se genera una serie de números aleatorios que indica cuáles de las unidades numeradas se
van a muestrear. Los números aleatorios se pueden generar con una computadora, con una calculadora

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electrónica de bolsillo, con un dado de números aleatorios con 20 caras, papeles numerados en una fuente,
etcétera. Se pueden usar para seleccionar la muestra o para elaborar una tabla de números aleatorios.

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 Lotes no aceptados
Una vez que un lote no ha sido aceptado, hay varias acciones alternativas que pueden tomarse.

1. El lote no aceptado puede pasarse a las instalaciones de producción, y el personal de producción

selecciona las unidades no conformes. Esta acción no es alternativa satisfactoria, porque invalida el
objetivo del muestreo de inspección y hace lenta la producción. Sin embargo, si las unidades se necesitan
con urgencia, no habrá otra opción.
2. 2. El lote no aceptado puede rectificarse en la planta del consumidor por personal del productor o
del consumidor. Aunque se ahorran costos de transporte, hay una desventaja psicológica, porque todo el
personal del consumidor se da cuenta que el producto del productor X no fue aceptado. Eso se puede usar
como motivo para explicar el mal desempeño cuando se use el material del productor X en el futuro.
Además, en la planta del consumidor debe ocuparse espacio para que el personal haga la clasificación.
3. 3. El lote no aceptado puede regresarse al productor para su rectificación. Es la única acción
adecuada, porque causa una mejora de la calidad a largo plazo. Ya que los costos de transporte se pagan
en ambas direcciones, el costo se vuelve un motivador para mejorar la calidad. Además, cuando el lote se
selecciona en la planta del productor, todos los empleados se dan cuenta de que el consumidor Y espera
recibir unidades de alta calidad. Eso también es un factor motivante para mejorar la calidad la próxima
vez que se surta un pedido para el consumidor Y. Esta acción podrá necesitar también parar la línea de
producción, lo cual será una señal fuerte y clara al proveedor y al personal de operación, de que la calidad
es importante.

Se supone que los lotes no aceptados recibirán el 100% de inspección, y que se desecharán las
unidades no conformes. Un lote presentado por segunda vez no se vuelve a inspeccionar, en el caso
normal; pero si se inspecciona, la inspección se debe limitar a la no conformidad original. Ya que las
unidades no conformes se desecharon, un lote vuelto a presentar tendrá menos unidades que el original.

Distribuciones de probabilidad en el muestro

Existen ciertas distribuciones de probabilidad que son particularmente útiles para describir el proceso
de muestro de aceptación. Dichas distribuciones se describen a continuación:

Distribución hipergeométrica (H)

La distribución hipergeométrica es útil para obtener la probabilidad de obtener cierto número x de

unidades o artículos defectuosos en una muestra.

Distribución binominal (B)

La distribución binominal se puede usar como una aproximación a la distribución hipergeométrica

cuando el tamaño de la muestra (n) es menor o igual al 10% del tamaño del lote (N).

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 Distribución Poisson (P)

La distribución Poisson puede aproximar a la distribución binominal cuando el tamaño de muestra sea
mayor o igual a 30, mientras que la fracción defectuosa del lote no sea mayor a 10%.

Aspectos estadísticos: variabilidad y curva característica de operación

Supongamos que se tiene un proceso que produce lotes grandes de productos y se sabe que el 6% de
los productos son defectuosos. Si se selecciona de manera aleatoria una muestra de tamaño n = 100,
habría gente que esperaría encontrar en cada muestra exactamente seis productos defectivos. Sin
embargo, esperar esto es un error, ya que los artículos extraídos en cada muestra dependen del azar, por lo
que habrá algunas muestras con menos de seis y otras con más, a pesar de que se obtuvieron del mismo
lote. Para tener una mejor idea de la cantidad de artículos defectuosos en la muestra se aplica la
distribución de probabilidades binomial, la cual es una distribución que la mayoría de las veces modela el
tipo de situaciones que planteamos antes. Con esta distribución se calcula la probabilidad de que en la
muestra vengan x productos defectuosos. En la tabla 1 se muestran estas probabilidades para valores de x
entre 0 y 12. De la tabla 1 se observa que, si se sacan muchas muestras de tamaño 100 de este proceso, se
espera que sólo en 16.6% de las muestras se tendrán exactamente seis artículos defectuosos; y la mayoría
tendrá más o menos de seis. También se ve que es poco probable que una muestra tenga 10 o más
artículos defectuosos.

Lo que se acaba de ejemplificar debe tomarse en cuenta siempre que se haga inspección por muestras;
asimismo, es preciso recordar que lo que se observa en una muestra no es idéntico a lo que hay en la
población o lote. Por lo tanto, para tomar una decisión cierta acerca de la población, pero con base en una
muestra, se debe recurrir a métodos estadísticos con soporte en algún modelo de probabilidad. En
muestreo de aceptación tal modelo probabilístico es la curva característica de operación.

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Curva característica de operación (CO)
Tabla 1. Conceptos básicos de la calidad de mediciones

Muestra el desempeño de un plan de muestreo al dar la probabilidad de aceptar lotes con niveles de
calidad dados.
Suponga que en una fábrica se producen lotes de tamaño grande1 y que antes de enviarlos al cliente se
les aplica el plan de muestreo simple por atributos definido por n = 60, c = 1. Con ello, si en una muestra
aleatoria de n = 60 se encuentra cero o a lo más un defectuoso, entonces el lote es aceptado y se envía al
cliente. Pero si se encuentran dos o más artículos defectuosos, entonces el lote es rechazado y se debe
realizar inspección al 100%. Sin duda, es natural preguntarse qué tipo de calidad garantiza este plan y
cuál es el nivel de calidad que no tolera. La respuesta a estas preguntas se obtiene a partir de la curva
característica de operación (curva CO) para el citado plan.

La curva CO de un plan proporciona una caracterización del desempeño potencial del mismo,
mediante el cálculo de la probabilidad de aceptar o rechazar un lote que tiene determinada calidad. Por
ejemplo, continuando con el caso comentado antes, en la tabla 12.2 se muestra la probabilidad de
aceptación del plan n = 60, c = 1, para diferentes valores de p (suponiendo un tamaño de lote grande).
Con base en esta tabla se obtiene la correspondiente curva CO de la figura 12.3. Por lo tanto, si este plan
se aplica a un lote que tenga 2% de artículos defectuosos, entonces la probabilidad de aceptarlo es de
0.6619. En cambio, si el lote tiene 10% de defectuosos (p = 0.1), la probabilidad de aceptarlo será muy
baja (de 0.0137), por lo que, con este plan, un lote así casi siempre será rechazado. En general, en la curva

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CO se tiene un amplio rango de valores de p porque en la práctica no se sabe exactamente la proporción
de defectuosos de un lote.

Para calcular las probabilidades de aceptación (Pa) de la tabla 2, y en casos similares, se utiliza la
distribución binomial con parámetros n y p. En específico para un plan (n, c), la Pa se obtiene con:

Pa = P (0) + P (1) +… + P(c); para cada valor de p.

En el caso de la tabla 2, como c = 1, entonces se calcula P (0) + P (1). Por ejemplo si p = 0.02, se
obtiene que P(0) = 0.2976 y P (1) = 0.3633; por lo tanto, Pa = 0.6619, como se especifica en la tabla 2.

Tabla 2. Probabilidad de aceptación del plan n = 60, c = 1,

para diferentes valores de p y suponiendo tamaño de lote grande

Curva característica de operación para planes de muestreo sencillo

Una excelente técnica de evaluación es la curva característica de operación (curva OC, de operating
characteristic). Para juzgar determinado plan de muestreo es preferible conocer la probabilidad de que un
lote presentado con cierto porcentaje 100p0 de no conformes, sea aceptado. La curva característica de
operación contiene esa información y una curva típica es la que muestra la ilustración 1. Cuando el
porcentaje de no conformes es bajo, la probabilidad de que el lote sea aceptado es grande y disminuye a
medida que el porcentaje de no conformes aumenta.

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 La construcción de una curva característica de operación puede ilustrarse con un ejemplo concreto. Un
plan de muestreo sencillo tiene un tamaño de lote N= 3000, un tamaño de muestra n= 89 y un número de
aceptación c= 2. Se supone que los lotes proceden de una corriente constante de producto, que se puede
considerar infinita, por lo que para los cálculos se puede usar la distribución binomial de probabilidad.
Por fortuna, la de Poisson es una aproximación excelente a la binomial para casi todos los planes de
muestreo; por tanto, para determinar la probabilidad de aceptar un lote se usa la distribución de Poisson.

Al graficar la curva con las variables 100 Pa (porcentaje de lotes aceptados) y 100 P0 (porcentaje de no

conformes) se supone un valor, 100P0, y el otro se calcula.

Ilustración 1. Curva OC para el plan de muestreo

sencillo N 3000, n 89 y c 2.

Curva característica de operación para planes de doble muestreo

La construcción de una curva característica de operación para planes de doble muestreo es algo más
complicada, porque se deben determinar dos curvas. Una curva es para la probabilidad de aceptación con
la primera muestra, y la segunda es para la probabilidad de aceptación con las muestras combinadas.

En la ilustración 2 se ve una curva típica de característica de operación para el plan de doble muestreo
N= 2400, n1= 150, c1= 1, r1= 4, n2= 200, c2= 5 y r2= 6. El primer paso en la construcción de la curva OC
es determinar las ecuaciones. Si hay una unidad no conforme o menos en la primera muestra, el lote se
acepta. La ecuación es:

(Pa)I = (P1 o menos)I

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 Para obtener la ecuación para la segunda muestra se determina el número de formas diferentes en que
se puede aceptar el lote. Se toma una segunda muestra sólo si hay 2 o 3 unidades no conformes en la
primera muestra. Si hay 1 o menos, se acepta el lote; si hay 4 o más, el lote no se acepta. Por
consiguiente, el lote se puede aceptar al obtener:

1. Dos unidades no conformes en la primera muestra y también 3 o menos unidades en la segunda

muestra, o bien,

2. Tres unidades no conformes en la primera muestra y también 2 o menos unidades no conformes en

Ilustración 2. Curva característica de operación para un plan de

doble muestreo.

la segunda muestra.

Curva característica de operación para

planes de muestreo múltiple
La construcción de una curva OC para planes de
muestreo múltiple es más complicada que para planes
sencillos o dobles; sin embargo, la técnica es la misma.
En la ilustración 3 se ilustra un plan de muestreo con
cuatro niveles, y se especifica como:

N= 3000

n1= 30 c1= 0 r1= 4

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n2= 30 c2= 2 r2= 5

n3= 30 c3= 3 r3= 5

n4= 30 c4= 4 r4= 5

Ilustración 3. Curva OC para un plan de muestreo

múltiple.

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 Las ecuaciones para este plan de muestreo múltiple son:

(Pa)I = (P0)I

(Pa)II = (P1)I(P1 o menos)II + (P2)I(P0)II

(Pa)III = (P1)I(P2)II(P0)III + (P2)I(P1)II(P0)III + (P3)I(P0)II(P0)III

(Pa)IV = (P1)I(P2)II(PI)III(P0)IV + (P1)I(P3)II(P0)III(P0)IV

+ (P2)I(P1)II(P1)III(P0)IV + (P2)I(P2)II(P0)III(P0)IV

+ (P3)I(P0)II(P1)III(P0)IV + (P3)I(P1)II(P0)III(P0)IV

Con las ecuaciones de arriba, y variando la fracción p0 de no conformes, se construye la curva

característica de operación de la ilustración 3 Es una tarea tediosa, que en el caso ideal es adecuada para
la computadora.

Comentario

Una curva característica de operación evalúa la eficacia de determinado plan de muestreo. Si ese plan
de muestreo no es satisfactorio, como indica la curva OC, se debe seleccionar otro y trazar su curva OC.
Como la calidad del proceso o la calidad de lote no se suelen conocer, la curva OC (al igual que otras
curvas en este capítulo) son curvas de “qué sucede si”. En otras palabras, si la calidad es determinado
porcentaje de no conformes, se puede obtener el porcentaje de lotes aceptados con la curva.

Método De Cameron

Procedimiento para diseñar planes de muestreo simple que satisface un NCA y NCL dados.

Diseño de un plan de muestreo simple con NCA y NCL específicos (método de Cameron)

Una forma lógica de regular la relación cliente-proveedor mediante un plan de muestreo de aceptación
simple es diseñar planes con una alta probabilidad de aceptar la calidad NCA y que casi nunca acepten la
calidad NCL. Aquí veremos el método de Cameron, el cual se basa en la distribución de Poisson y da una
buena aproximación a la distribución binomial. Este método se aplica con los siguientes pasos:

1. Especificar los valores porcentuales deseados para NCA y NCL, con su correspondiente
probabilidad de aceptación, 1 − α y β, respectivamente.
2. Convertir estos porcentajes a proporciones, sea p1 = NCA/100 y p2 = NCL/100.
3. Calcular la razón de operación, Rc = p2/p1.
4. De acuerdo con los valores de α y β, buscar en la columna apropiada de la tabla 3 el valor
R más cercano a Rc. Si en la tabla hay dos números R aproximadamente igual de cercanos a Rc se
debe elegir el menor.

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 5. Ubicado el valor R en la tabla 3, el número de aceptación, c, se encuentra en el mismo
renglón que R en la columna c hacia la izquierda.
6. En el mismo renglón donde se localizó a R, pero en la columna np1 a la derecha de R,
localizar el valor de np1. El tamaño de muestra se encontrará al dividir ese valor entre p1.

Ejemplo Método Cameron

Suponga que un cliente plantea la necesidad de que su proveedor le envié solo aquellos lotes que
contengan un buen nivel de calidad. Para ello se decide establecer un plan simple de muestreo de
aceptación. El tamaño de los lotes es grande y se establece que el porcentaje de unidades defectuosas
que se considera aceptable o satisfactorio es del 0.3%, NCA =0.3%, y se acuerda que este tipo de calidad
adecuada tendrá probabilidad de aceptarse del 0.95, y por tanto un riesgo de no aceptarse es de 0.05. El
riesgo del productor es α=0.05.

También se acuerda que el nivel de calidad que se considerara como no aceptable o insatisfactorio es
de 2.0%, NCL =2.0%. Por ello los lotes que contengan este porcentaje de unidades defectuosas tendrán
baja probabilidad de aceptarse (0.05), de esta manera, el cliente (consumidor) está asumiendo un riesgo
de β=0.05 de aceptar lotes de calidad pobre (2.0% de defectuosos).
Bajo las condiciones anteriores, determine:
a) Un plan de muestreo que cumple moderadamente bien los acuerdos del cliente y el proveedor
Paso 1: Especificar los valores porcentuales deseados para NCA y NCL, con su correspondiente
probabilidad de aceptación, 1 − α y β, respectivamente.
NCA = 0.3%, α =0.05 NCL= 2.0%, β = 0.05
Paso 2: Convertir estos porcentajes a proporciones, sea p1 = NCA/100 y p2 = NCL/100.
P1= .3/100 = .003 P2 = 2.0/100 =.02
Paso 3: Calcular la razón de operación, Rc = p2/p1.
Rc = .02/.003 = 6.66
Paso 4: De acuerdo con los valores de α y β, buscar en la columna apropiada de la tabla 12.4 el valor
R más cercano a Rc . Si en la tabla hay dos números R aproximadamente igual de cercanos a Rc se debe
elegir el menor.
De acuerdo con los valores de α = .05 y β= .05 , buscar en la columna apropiada de la tabla 12.4 el
valor de R más cercano a Rc = 6.66. El valor de R más cercano a 6.66 es 5.67.
Paso 5: Ubicado el valor R en la tabla 12.4, el número de aceptación, c, se encuentra en el mismo
renglón que R en la columna c hacia la izquierda.
A la izquierda de R = 5.67, en la columna de c, se observa que c = 3.

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 Paso 6: En el mismo renglón donde se localizó a R, pero en la columna np1 a la derecha de R,
localizar el valor de np1. El tamaño de muestra se encontrará al dividir ese valor entre p1.

A la derecha de R = 6.66, en la columna de np1 se encuentra que np1 = 1.36

n = np1 / p1 n=.1.36/.003 = 453

El plan simple por atributos que ayuda a garantizar los niveles de calidad acordados, es n =
453 y c = 3.

pág. 16
 MIL STD 105E

Estándar que provee planes de muestreo de aceptación por atributos basado en especificar un nivel de
calidad aceptable.

La versión original de MIL STD 105E fue creada en 1950 y desde entonces ha tenido cuatro
revisiones, siendo la última en 1989 que dio lugar a MIL STD 105E. En la actualidad es el sistema de
muestreo de aceptación por atributos más usado en el mundo. Alternativamente se puede usar su
contraparte civil ANSI/ASQ Z1.4.

Para diseñar planes con MIL STD 105E se usa principalmente el nivel de calidad aceptable, NCA o
AQL. Aunque la probabilidad de aceptar los lotes con calidad NCA siempre es alta (entre 0.89 y 0.99),
pero no es la misma para todos los planes que se obtienen con esta norma. El estándar prevé 26 valores
(porcentajes) diferentes para el NCA; 16 de ellos que van de 0.010 a 10%, están enfocados a porcentajes
de defectuosos; y los otros 10, que van desde 15 hasta 1 000 defectos por cada 100 unidades, se enfocan a
diseñar planes del tipo: defectos por unidad. Aunque para niveles pequeños de NCA, se pueden utilizar
los mismos planes para controlar tanto la proporción de defectuosos como el número de defectos por
unidad. Los NCA forman una progresión geométrica (r = 1.585), de manera que el siguiente NCA es
aproximadamente 1.585 veces el anterior. Por lo general, el NCA es especificado en el contrato o por la
autoridad responsable del muestreo, de acuerdo con diferentes criterios, por ejemplo: al nivel de calidad
que se considera como aceptable, a los antecedentes del productor y los niveles de calidad que tiene la
rama industrial o comercial del productor. Pueden considerarse diferentes NCA para distintos tipos de
defectos. Por ejemplo, el estándar distingue entre defectos críticos, defectos mayores y defectos menores.
Es una práctica común escoger un NCA = 1.00% para defectos mayores y NCA = 2.5% para defectos
menores. Ningún defecto crítico debe ser aceptado, aunque a veces se usan NCA menores a 0.10 por
ciento.

El estándar ofrece tres procedimientos de muestreo: muestreo simple, doble y múltiple. Para cada plan
de muestreo se prevé: inspección normal, severa o reducida. La inspección normal es usada al iniciar una
actividad de inspección. La inspección severa se establece cuando el vendedor ha tenido un mal
comportamiento en cuanto a la calidad convenida. Los requisitos para la aceptación de los lotes bajo una
inspección severa son más estrictos que en una inspección normal. La inspección reducida se aplica
cuando el vendedor ha tenido un comportamiento bueno en cuanto a la calidad. El tamaño de muestra
utilizado en una inspección reducida es menor que en una inspección normal, por lo que el costo de
inspección es menor. Así, la idea de estos tres tipos de inspección es alentar al vendedor para mejorar su
calidad o castigarlo si no lo hace. Un plan de muestreo inicia con el plan normal y el estándar proporciona
reglas que señalan cuándo cambiar a inspección severa o a inspección reducida.

pág. 17
 El tamaño de muestra usado en MIL STD 105E se determina por medio del tamaño del lote, el nivel
de inspección elegido y el NCA acordado. El estándar proporciona tres niveles generales de inspección: I,
II, III. El nivel II es el más usual. El nivel I requiere cerca de la mitad de inspección que el nivel II y
podría ser usado cuando pocos productos son rechazados. La diferencia entre usar algunos de estos
niveles se da en el tamaño de muestra y, por lo tanto, en la capacidad del plan para rechazar una calidad
peor que el NCA, ya que la curva CO del nivel de inspección III cae más rápido que la de los otros dos.

De manera adicional, el estándar proporciona cuatro niveles especiales de inspección, S1, S2, S3 y S4,
que se aplican en las situaciones que requieren tamaños pequeños de muestra, por ejemplo, en pruebas
destructivas y cuando es posible tomar riesgos altos de no rechazar niveles de calidad peores que el NCA.

Diseño de un esquema de muestreo con MIL STD 105E

Para obtener los planes de muestreo aplicando el MIL STD 105E se procede de acuerdo con los
siguientes pasos:

1. Determinar el tamaño de lote.

2. Especificar el NCA (o AQL).
3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel II, que puede ser cambiado si la situación lo
justifica).
4. Dada la información anterior, en la tabla 4 se encuentra la letra código correspondiente para el
tamaño de muestra.
5. Determinar el tipo de plan de muestreo a ser usado (simple, doble o múltiple).knecqknqwo
6. De acuerdo con la letra código y el NCA, en la tabla 5 se especifican los planes simples para
inspección normal, en la tabla 6 el plan simple para inspección severa y en la tabla 7 el plan de inspección
reducida. El lector interesado en inspección doble y/o múltiple puede consultar el estándar de manera
directa

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 Tabla 3. Letras códigos para el tamaño de muestra (MIL STD 105E)

Tabla 4. Tabla para inspección normal. Muestreo simple (MIL STD 105E)

Indicaciones: Si en la intersección del renglón (letra código) y la columna (NCA) se encuentra una
flecha en lugar de los números de aceptación (Ac) o de rechazo (Re), entonces siga la dirección de la

pág. 19
flecha y use el primer plan que esté después de la flecha. Por ejemplo, supongamos que la letra código
para un caso particular es H, por lo que el tamaño de muestra asociado con esta letra es n = 50, y si NCA
= 0.1%, entonces en la intersección correspondiente se encuentra una flecha con dirección hacia abajo; al

seguirla al primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamaño de muestra a usar es n = 125.

Tabla 5. Tabla para inspección severa. Muestreo simple (MIL STD 105E)

Tabla 6. Tabla para inspección reducida. Muestreo simple (MIL STD 105E)

Indicaciones: Si en la intersección del renglón (letra código) y la columna (NCA) se encuentra una flecha
en lugar de los números de aceptación (Ac) o de rechazo (Re), entonces siga la dirección de la flecha y
use el primer plan que esté después de la flecha. Por ejemplo, supongamos que la letra código para un
caso particular es H, por lo que el tamaño de muestra asociado con esta letra es n = 50, y si NCA = 0.1%,

pág. 20
entonces en la intersección correspondiente se encuentra una flecha con dirección hacia abajo; al seguirla
al primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamaño de muestra a usar es n = 200.

pág. 21
 Indicaciones: Si en la intersección del renglón (letra código) y la columna (NCA) se encuentra una
flecha en lugar de los números de aceptación (Ac) o de rechazo (Re), entonces siga la dirección de la
flecha y use el primer plan que esté después de la flecha. Por ejemplo, supongamos que la letra código
para un caso particular es H, por lo que el tamaño de muestra asociado con esta letra es n = 20, y si NCA
= 0.1%, entonces en la intersección correspondiente se encuentra una flecha con dirección hacia abajo; al
seguirla al primer plan que se encuentra es Ac = 0, Re = 1, y el tamaño de muestra a usar es n = 50. Note
que en estos planes puede haber zona de indecisión (vea la regla de cambio 4).

pág. 22
Reglas de cambio
Indican en MIL STD 105E cómo alternar entre los muestreos normal, severo y reducido.

Los requisitos que establece el estándar para hacer cambios entre los tres tipos de inspección se
enuncian a continuación:

1. De inspección normal a inspección severa. Cuando se efectúa inspección normal y con ésta se
rechazan dos de cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la inspección severa.

2. De inspección severa a inspección normal. Si al estar aplicando el plan de inspección severa se

aceptan cinco lotes consecutivos, entonces se aplica la inspección normal.

3. De inspección normal a inspección reducida. Para realizar estos cambios se deben cumplir las

siguientes cuatro condiciones:

• Diez lotes consecutivos han sido aceptados.

• La producción es continua; esto es, recientemente no han ocurrido problemas como máquinas
descompuestas, escasez de material u otros contratiempos.

• Si la autoridad responsable del muestreo considera que es deseable una inspección reducida.

4. De inspección reducida a normal. Si en la actualidad se aplica inspección reducida y ocurre

cualquiera de las cuatro condiciones siguientes:

• Un lote o una serie de lotes son rechazados.

• La inspección del lote termina sin decisión, es decir, el número de defectuosos en el lote es mayor
que Ac pero es menor que Re.

• Si la producción es irregular o retardada.

• Si se dan otras condiciones que de alguna manera justifiquen la aplicación de la inspección normal,
tales como los deseos del cliente.

Entonces, a partir del siguiente lote se aplicará inspección normal.

5. Suspensión de inspección. En caso de que 10 lotes consecutivos continúen bajo inspección severa (o
cualquier otro número que señale la autoridad responsable), de acuerdo con el estándar la inspección
deberá ser suspendida en espera de que se mejore la calidad del material sometido a inspección.

pág. 23
 Por otra parte, el MIL STD 105E proporciona curvas CO tipo B para la mayoría de los planes simples
junto con los valores del límite de la calidad promedio de salida, LCPS (AOQL), al igual que los tamaños
de muestra promedio. El estándar está diseñado para lotes que son producidos continuamente, por lo que
no se recomienda aplicarse a lotes aislados. Cuando esto se desee es mejor diseñar un plan que, además
del nivel de calidad aceptable (NCA), incluya el nivel de calidad límite o no tolerado.

Existen varios puntos cerca del MIL STD 105E importantes de enfatizar:

1. El MIL STD 105E está orientado al NCA.

2. Los tamaños de muestra seleccionados para usarse en MIL STD 105E son: 2, 3, 5 , 8, 13, 20, 32, 50,
80, 125, 200, 315, 500, 1 250 y 2 000. De aquí que no todos los tamaños de muestra son posibles.

3. Los tamaños muestrales en MIL STD 105E están relacionados con los tamaños de los lotes.

El tamaño de la muestra aumenta con el tamaño del lote y esto da como resultado un incremento

de la probabilidad de aceptación para un NCA dado y, por lo tanto, una disminución del riesgo del
proveedor. Esta característica del estándar todavía está sujeta a algunas controversias.

El argumento a favor del planteamiento en MIL STD 105E es que el rechazo de lotes grandes trae
consecuencias mayores para el proveedor que el rechazo de lotes pequeños.

Además, una muestra de tamaño grande también proporciona más poder de discriminación

a la curva CO, con lo cual, la protección del consumidor contra la aceptación de lotes malos también
aumenta.

4. Las reglas de cambio desde una inspección normal a una inspección severa, o viceversa,

también son sujetos de crítica, debido a que algunos cambios ocurren aun cuando no hay una evidencia
suficientemente fuerte de que la calidad ha mejorado o empeorado.

5. Si las reglas de cambio son usadas de manera incorrecta, como consecuencia se tienen grandes

fallas. Cuando esto sucede los resultados de la inspección son inefectivos y engañosos, además, que
aumentan el riesgo del consumidor.

Debido a los dos puntos anteriores, en la práctica algunas veces sólo se emplea el plan normal

y no se aplican las reglas de cambio.

pág. 24
 Ejemplo de muestreo con MIL STD 105E

Una empresa desea aplicar la Norma MIL-STD-105E para el muestreo de lotes de un determinado
producto de tamaño N=3.000 y que históricamente ha presentado un porcentaje de defectuosos de un 2%.
Se ha convenido un nivel de calidad aceptable (AQL) de un 1%. La empresa utiliza inspección normal.

Con esta información se busca determinar el tamaño de la muestra (n) y el número de aceptación (c).

Solución:

Paso 1: Dado el tamaño del lote y el nivel de inspección seleccionado se busca la letra que
corresponde a dicho plan en la Tabla 1

En el ejemplo el tamaño del lote (columna I) esta en el rango entre 1.201 y 3.200 y la inspección
normal corresponde a la columna II. La letra por tanto a utilizar es K.

pág. 25
 Paso 2: Buscamos en la siguiente tabla el cruce entre la letra seleccionada previamente (en nuestro
ejemplo K) y el nivel de AQL definido (en nuestro ejemplo AQL=1%).

Se obtiene n=125 como tamaño de muestra, c=3 como número de aceptación y r=4 como número de
rechazo. Es decir que el plan de muestreo simple consiste en tomar una muestra de tamaño 125 del lote y
aceptar el lote si el número de elementos no conformes es menor o igual a 4.

Finalmente utilizando el procedimiento de Muestreo Simple se puede determinar la probabilidad de

aceptar el lote con N=3.000, p=2%y (n,c)=(125,3).

Para estimar la probabilidad de aceptación del lote se puede utilizar la Distribución de Poisson la cual
generalmente se encuentra tabulada en los textos de Gestión de Calidad o alternativamente se puede
estimar de forma sencilla a través de una planilla de cálculo. Se utiliza generalmente la Distribución de
Poisson cuando se cumplen en forma conjunta los siguientes requisitos: n>15 ; p<10% ; N > 10*n. Es
importante destacar que en cuanto al tamaño de la muestra existen ciertas diferencias en los criterios,
donde se requiere a veces sólo un tamaño de muestra superior a 12 o 13. Si la muestra es "pequeña"
(asumamos un tamaño de muestra inferior a 15 unidades) se recomienda utilizar para la estimación la
Distribución Binominal.

En nuestro ejemplo se cumplen las condiciones para utilizar la Distribución de Poisson. Un parámetro
de entrada para esta distribución es n*p = 125*0,02= 2,5. Luego buscamos en la tabla el cruce de dicho

pág. 26
valor para n*p = 2,5. Estará entre los valores de 2,4 y 2,6; 779 y 736. Para r=3. Tomaremos el valor
medio; 757,5

Se concluye que la probabilidad de aceptación del lote es para c =2,5 de un 75,75 %.

pág. 27
 Muestreo Por Dodge-Roming

Esquemas de muestreo por atributos basados en el NCL y el LCPS, que buscan minimizar la
inspección total promedio.

Entre 1920 y 1930, H. F. Dodge y H. G. Roming desarrollaron un conjunto de tablas que permiten
diseñar planes de muestreo por atributos, que están basados en dos índices que ya se

discutieron en apartados anteriores. Se trata del nivel de calidad límite (NCL) o el porcentaje

defectivo tolerado en el lote, PDTL (en inglés, LTPD), y del límite de la calidad promedio de

salida, LCPS o AOQL (Average Outgoing Quality Limit). Para cada uno de estos índices existen
tablas para diseñar planes de muestreo simple y doble. Estos planes enfatizan la protección del

consumidor amparándolo contra la mala calidad, ya sea en términos de lote por lote (planes

NCL) o de la calidad promedio a largo plazo (planes LCPS).

Los planes Dodge-Roming sólo se aplican a programas de muestreo de aceptación en donde los lotes
rechazados se inspeccionan al 100% y los artículos defectuosos encontrados en ellos son sustituidos por
unidades buenas. Por lo tanto, estos planes están diseñados para minimizar la inspección total promedio
que se necesita, lo cual hace que estos planes sean atractivos para la inspección en el interior de una
empresa, por ejemplo, para inspeccionar componentes o subensambles.

Además, para diseñar los planes es necesario conocer o estimar de manera adecuada la proporción
promedio de defectuosos, p, del proceso (antes de la inspección). Entre mejor se conozca p más adecuado
será el plan adoptado, de aquí que, si en el transcurso de la aplicación de un plan se modifica p, es
aconsejable rediseñar el plan de muestreo usando el nuevo valor de p.

Planes NCL (o LTPD)

Planes basados en el nivel de calidad límite (NCL) o proporción de defectuosos que debe rechazarse
con alta probabilidad.

Los planes NCL están diseñados para que los lotes que tengan un porcentaje de defectuosos igual al
NCL tengan una probabilidad baja, de 0.10 de aceptación, de aquí que el riesgo del consumidor de que se
acepte la mala calidad (calidad NCL) es de β = 0.10. Los porcentajes de defectivo considerados por las
tablas son 0.5, 1.0, 2.0, 3.0, 4.0, 5.0, 5.0, 7.0 y 10%.

pág. 28
 En las tablas 8 y 9 se muestran los planes de muestreo simple para valores de NCL = 1.0% y NCL =
5.0%, respectivamente.

Para diseñar planes NCL de Dodge-Roming se aplican los siguientes pasos:

1. Seleccionar el NCL apropiado. En principio, esta elección se fundamenta en el nivel de calidad que
no se está dispuesto a tolerar, pero además es preciso ser realista y considerar el nivel de calidad del
proceso, ya que una elección del NCL demasiado baja (como sería el deseo del consumidor), trae como
consecuencia que la mayoría de los lotes sean rechazados, y con ello se perderían algunas ventajas del
muestreo de aceptación y, en la práctica, lo mejor tal vez sería aplicar inspección al 100 por ciento.

2. Especificar el tamaño del lote.

3. Determinar la proporción promedio de artículos defectuosos del proceso del productor, p. Las tablas
sólo contemplan planes en los que esta proporción es menor que la mitad del NCL. De esta manera, si el
porcentaje de defectuosos del proceso es mayor que el considerado por la tabla del NCL elegido, entonces
se debe considerar la posibilidad de elegir un NCL mayor. Si esto se descarta no será posible definir el
plan. No obstante, esta imposibilidad, si el usuario la ignora considerando que el proceso tiene una
proporción de defectuosos menor a la real, lo que va a ocurrir es que el plan va a rechazar prácticamente
todos los lotes, y en ese caso es más económico y eficiente aplicar muestreo al 100%, ya que se ahorraría
el costo del muestreo aleatorio, así como la administración del mismo.

4. Con los datos anteriores y apoyándose en tablas, como la 8 y la 9, obtener los componentes básicos
del plan de muestreo: tamaño de muestra, n, número de aceptación, c, y el límite de la calidad promedio
de salida (LCPS o AOQL) que tendrá el plan.

pág. 29
Tabla 7. Tabla Dodge-Roming para muestreo simple para un nivel de calidad límite, NCL 1.0% (o LTPD)

pág. 30
Tabla 9. Tabla Dodge-Roming para muestreo simple con LCPS = 2 % (AOQL)

pág. 31
 Tabla 80. Tabla Dodge-Roming para muestreo simple con LCPS = 3% (o AOQL)

Tabla 11. Tabla Dodge-Roming para muestreo simple para un nivel de calidad límite, NCL 5.0% (o
LTPD)

pág. 32
 Ejemplo de muestreo con Dodge-Roming

Un proceso genera lotes de 7 500 piezas y se sabe que tiene una proporción promedio de defectuosos
de 0.28%. Se desea evitar con un buen nivel de seguridad que no salgan al mercado lotes con una
proporción de defectuosos mayor a 1%. Por ello, se establece un plan de muestreo de aceptación,
eligiendo NCL = 1%. Con esto se utiliza la tabla 8, y se ve que el promedio del proceso cae en la columna
0.21- 0.30% y, al relacionarla con el tamaño de lote se encuentra que el plan es: n = 910, c = 5 y LCPS =
0.32.

Con este plan se tendrá una probabilidad de 0.10 o menos de mandar lotes al mercado con una
proporción de defectuosos de 3%. Si los lotes rechazados se inspeccionan al 100%, y las piezas malas son
sustituidas por buenas, entonces el plan de muestreo garantiza que la peor calidad que en promedio le
estará llegando al cliente es de 0.32% de defectuosos

pág. 33
 Military Standard 414

El MIL STD 414 es un plan para muestreo de aceptación por variables lote por lote. El punto principal
de este estándar es el nivel de calidad aceptable (NCA o AQL), y comprende porcentajes que van de 0.04
a 15%. El estándar tiene cinco niveles generales de inspección; al nivel IV se le considera el “usual”.

Como en el estándar por atributos (MIL STD 105E), para encontrar el tamaño de muestra también se
utilizan letras código para el tamaño de ésta. Los tamaños muestrales están en función del tamaño de lote
y del nivel de inspección. De acuerdo con la calidad del producto se prevé una inspección normal, severa
y reducida. Todos los planes de muestreo y procedimientos en el estándar suponen que las características
de calidad se distribuyen

de manera normal.

En la ilustración 5 se presenta la organización del estándar. Note que los planes de muestreo

de aceptación pueden diseñarse considerando que la desviación estándar es conocida o desconocida,

tanto para características de calidad con una o con doble especificación. En los casos con una
especificación, el estándar contiene dos procedimientos (el k y el M) para estimar la proporción de
unidades fuera de especificaciones. Mientras que, cuando se tiene doble especificación se utiliza el
procedimiento 2 o método M, el cual ejemplificaremos porque es el que se aplica en ambos casos.

Si la desviación estándar, σ, del lote o del proceso es conocida y estable, los planes resultantes

son los más económicos y eficientes. Cuando σ es desconocida se puede utilizar la desviación

estándar o el rango de la muestra. Sin embargo, el método del rango requiere una muestra más grande
y no es muy recomendable.

El MIL STD 414 consta de cuatro secciones: la sección A es la descripción general de los planes de
muestreo, incluyendo definiciones, códigos de letras para tamaños muestrales y curvas CO para los
diferentes planes de muestreo. La sección B proporciona varios planes de muestreo basados en la
desviación estándar de la muestra para el caso en que σ es desconocida. La sección C presenta planes de
muestreo basados en el rango de la muestra. La sección D proporciona planes de muestreo por variables
para el caso en que la desviación estándar es conocida. A continuación, se estudia el uso de la sección B.

pág. 34
 Ilustración 5. Organización del MIL STD 414.

Muestreo de aceptación por variables (MIL STD 414)

Estándar que proporciona planes de muestreo para variables: con las mediciones obtenidas se calcula
un índice que de acuerdo con su valor se rechaza o acepta el lote.

En este tipo de planes se toma una muestra aleatoria del lote y a cada unidad de la muestra se le mide
una característica de calidad de tipo continuo (longitud, peso, espesor, etc.), y en contraste con el
muestreo por atributos, no se trata de clasificar a cada unidad como defectuosa o no, sino de registrar la
medición de cada pieza. Con base en estas mediciones, se calcula un índice (estadístico) que de acuerdo
con su valor se aceptará o rechazará todo el lote. Por lo general, el índice toma en cuenta la información
muestral (media, desviación estándar) y las especificaciones de la característica de calidad.

La ventaja principal del muestreo por variables es que el tamaño de muestra es considerablemente
menor que el muestreo por atributos, sobre todo cuando los niveles aceptables de calidad en términos de p
son muy pequeños. Además, muestrear por variables proporciona más información acerca del proceso, lo
cual se puede utilizar para tomar decisiones y mejorar la calidad; esto se debe a que las medidas
numéricas de las características de calidad son más útiles que una simple clasificación de los artículos
como defectuosos o no defectuosos.

Las desventajas del muestreo por variables es que para cada característica de calidad que se desee
inspeccionar debe diseñarse su propio plan de muestreo. Además, las mediciones en un muestreo por
variables podrían ser más costosas, aunque la reducción obtenida en el tamaño de la muestra por lo
general compensa este costo. Una desventaja más es que la distribución de las características de calidad
debe ser conocida. La mayoría de los planes de muestreo por variable suponen que tal distribución es
normal, si esto no es verdad la confiabilidad de las decisiones puede resultar afectada de manera
importante.

pág. 35
 Existen dos tipos de planes de muestreo por variables: planes que controlan la proporción de unidades
que no cumplen con especificaciones y planes que controlan un parámetro del lote o proceso (usualmente
la media). Sólo abordaremos los primeros.

Para diseñar un plan de muestreo por variables para el control de la proporción de artículos que no
cumplen con especificaciones, es necesario que la variable o característica de calidad que se mide al
producto tenga especificaciones que debe cumplir.

En la ilustración 4 se muestra una característica de calidad X con distribución normal con media (μ) y
desviación estándar (σ), que debe estar entre la especificación inferior y la superior: EI y ES. El área bajo
la curva a la izquierda de EI representa la proporción de artículos, pi, que tienen un valor menor que EI;
mientras que ps es la proporción de unidades que exceden la ES. Es evidente que la magnitud de la
proporción total de defectuosos, p = pi + ps, depende de los valores de μ y σ. En la práctica, lo que se
hace para controlar la proporción de defectuosos es estimar mediante una muestra de n artículos la
proporción de artículos que no cumplen con la(s) especificación(es). Si el valor estimado de p excede un
valor máximo especificado, el lote es rechazado; de otra forma, el lote es aceptado.

Ilustración 4. La distribución de una característica

Pasos para diseñar un plan MIL STD 414

1. Determinar el tamaño del lote.

2. Especificar el NCA (o AQL).

3. Escoger el nivel de inspección (usualmente el nivel IV, que puede ser cambiado si la situación lo
justifica). En tanto mayor sea el nivel de inspección más estricto es el plan (más rápido cae su curva CO).

pág. 36
 4. En la tabla 12 y de acuerdo con el tamaño de lote y el nivel de inspección, encontrar la letra código
del tamaño de la muestra.
Tabla 9.Letras códigos para el tamaño de muestra para MIL STD 414 (muestreo para variables)

5. En la tabla 13, de acuerdo con la letra código y el NCA, se busca el plan simple para inspección
normal, que consiste en un tamaño de muestra n, y del valor M, que es el porcentaje máximo de
defectuosos tolerado en el lote.

6. En la misma tabla 13, partiendo de los NCA que están en la parte inferior, se encuentra el plan que
se emplearía bajo inspección severa, con sus correspondientes valores para n y M.

7. Seleccionar de manera aleatoria una muestra de tamaño n, y a cada pieza de ésta se le mide la
característica de calidad. Con los datos obtenidos calcular la media X y la desviación estándar muestral,
S.

8. De los siguientes dos índices, de acuerdo con el tipo de especificaciones que tenga la característica
de calidad, calcular uno o ambos.

9. Estimar la proporción de unidades defectuosas en el lote. Para ello, en la tabla 14, en la columna de
ZEI y ZES, ubicar su correspondiente valor y desplazarse por ese renglón hasta la columna del tamaño de
muestra del plan de inspección, n. El valor que se localice en la intersección valor de Z y n, corresponde a
la estimación del porcentaje de defectuosos del lote de lado inferior, pi, o del lado superior, ps,
respectivamente.

Tabla 10.Letras códigos para el tamaño de muestra para MIL STD 414 (muestreo para variables)

pág. 37
Tabla 11. Tabla para inspección normal y severa (variabilidad desconocida, método de la desviación estándar), método M

pág. 38
Tabla 12. Tabla para estimar el porcentaje de defectuosos en el lote (pi o ps) para ZEI o ZES usando el método de la desviación estándar

pág. 39
pág. 40
Tabla 13. (continuación) Tabla para estimar el porcentaje de defectuosos en el lote (pi o ps) para ZEI o ZES usando el método de la
desviación estándar

pág. 41
 Ejemplos Muestreo con MIL STD 414

Determine un plan de muestreo por variables. Con la información siguiente: tamaño de lote N = 700,
usando un nivel de inspección IV, inspección normal y AQL = 1.5 %, para un límite superior de
especificación LS = 30 y un límite inferior de especificación LI = 17.

 De la tabla 12.16 se obtiene:

Con un tamaño de lote La letra clave es

N = 700 J

 En la tabla 12.17, se obtiene:

letra clave tamaño de la muestra AQL = 1.5 %

J n = 30 M = 3.91

 De la tabla anterior se de determina que el tamaño de la muestra es n =30. por tanto para hallar

X y S, se tienen las formulas, la X esta predeterminada.

30 30

X=
∑ Xi
i =1
30
=21 S=
√ ∑ ( X i −X ) 2
i=1
30−1
=3 . 1

 Luego de tener los resultados de X y S, que se observan en la tabla anterior, se calcula el

índice de calidad superior Qs para el limite superior de especificación, y el índice de calidad inferior Qi
para el límite inferior de especificación.

pág. 42
 Li = 19
X −Li
Qi= =0. 9677
S
Ls = 33

X =21 S = 3.1 Ls−X

Qs= =3.8709
S

 En la tabla 12.18, después de tener Qs y Qi, y el tamaño de la muestra n se puede hallar la

fracción defectuosa del lote Ps y el Pi (en porcentaje).

Qi = 0.9677 Pi = 17.14
n = 30
Qs = 3.8709 Ps = 0.00

 Luego el criterio de aceptación se realiza teniendo en cuenta Ps, Pi y M por ser de la forma 2 y
AQL iguales, donde M = 3.91 Y Ps y Pi de la anterior tabla, de la siguiente manera.

Si Ps+ Pi≤M se acepta el lote

0 . 00+17 .14≤3 . 91
0.00+17 .14≤3.91
17.14≤3.91
No se cumple el criterio de aceptación, por lo tanto, rechaza el lote

pág. 43
 CONCLUSIÓN

Los muestreos de aceptación son procesos mediante los cuales se evalúan una determinada
cantidad que representa a la población total para determinar si la población o lote evaluado
cumple con las características de aceptación establecidas. Aplicar muestreos de aceptación,
reduce costos ya que solo se examina un parte del lote y las tomas de decisiones se toman en
base a los resultados de la evaluación de este, lo cual evita los gastos de utilizar recursos
humanos para aplicar una inspección de calidad del 100%. Mientras tanto, en otro sentido, tiene
el inconveniente de la posible existencia de errores y riesgo de muestreo debido a un error en el
cálculo del tamaño de la muestra o una mayor variación en los productos que solo podrían
identificarse utilizando un muestreo del 100%. Por otro lado, se obtiene mucha menos
información sobre el producto y el proceso ya que solo se inspecciona una parte proporcional del
lote o población. Aun así, se considera que las ventajas son mucho más viables que los contras,
por lo es una alternativa o método de inspección de calidad muy importante y precisa, siempre
que se realice correctamente y sin sesgos, un ejemplo de éxito es la aplicación de este tipo de
inspección en casi toda la industria.

La realización, análisis, cálculo y evaluación de estos planes de aceptación de muestreos son

de gran utilidad para el control de calidad en los procesos, ya que se evalúa e inspecciona la
calidad de los productos utilizando menos cantidad de recursos tanto humanos como económico.
Estos muestreos de aceptación ofrecen información específica y confiable, con la cual se hacen
las tomas de decisiones respecto al producto.

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BIBLIOGRAFÍA

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