En base al modelo de gestión de proyecto utilizado por IBM y en base a la información

suministrada en el caso:

1) Desarrolla y explica el diagrama de causa y efecto en el desarrollo del deskstar 75 GXP por
IBM.

METODOS MANO DE
MATERIALES
OBRA
Maltrato en la trans- mal proceso de
Métodos sin portación reclutamiento falta de formación
Procedimientos mala calidad
Claros error del proveedor
ERROR DEL 10% EN
De piezas. LOS MODELOS DE
ALMACENAMIENTO
IBM DESKSTAR.
Errores en la aplicación

Procedimientos claros maquinaria obsoleta

Falta de formación mala configuración

Mantenimiento mal realizado

MEDIDAS MAQUINAS

Encontramos que el análisis de diagrama espina de pescado, esta herramienta nos permitirá
encontrar las causas que son las causas del problema que es expresado y generado en términos
‘’cualitativos’’ este se utiliza para detectar las razones del problema y los resultados unidos a las
causas.

Encontramos el problema, la serie original de los IBM Deskstar comenzó en 1994, pero en el año
2000 es cuando fue expresada por diferentes usuarios y se encontró el problema gracias a la
existencia de una variedad de tasa de errores y averías, muchos de ellos tenían polvo en el interior
de los discos y los cabezales desgastados. IBM llego a reconocer una tasa de error 10 veces más
alta que algunos modelos de la competencia.

Para poder llegar a esta situación probablemente se haya cometido una serie de errores, los cuales
trato de exponer en el diagrama. Estos pudieron haber sido por diferentes causas. Tales como
problemas de calidad en los materiales utilizados, pasando también por errores indetectables en la
cadena de producción, o puede que también tuvieron errores en los propios diseños mecánicos
del producto. La falta de formación adecuada a los equipos de producción que pertenecen a esa
serie o también una falta de monitoreo en la calidad, todo esto dio como resultado una serie de un
producto con tal tasa de error.
 2) ¿Qué medidas correctoras pondrías en marcha?

Medidas de diseño: analizar y revisar el diseño, analizando los defectos que se detecten para asi
corregirlos, modificando el diseño.

Confirmar y testear las medidas: calibración de equipos, calibración de máquinas, revisión de

procesos de medición de fallos.

Mano de obra: evaluar el plan de formación de todos los empleados relacionados a esa línea de
producción, revisar cada uno de los perfiles de los empleados y confirmar que si es el adecuado,
verificar que en la estructura actual en la que se opera, muy posiblemente se requiera de un nivel
más alto jerárquicamente para realizar una supervisión en los protocolos de seguridad y
continuidad sean aplicados

Maquinas: revisión de mantenimientos realizados, calibración de las máquinas de montaje, y

confirmación de que todo esté debidamente engrasado y que no tengan ninguna pieza que pueda
causar algún defecto, si todo se encuentra aparentemente bien evaluar y realizar mantenimiento
con más anticipación.

Verificación de instalaciones y condiciones en las que esa línea de trabajo está operando, hacer
conciencia en la plataforma de la importancia de la limpieza y el polvo, revisar el sistema de filtro y
de aire acondicionado.