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Calificación Paso A Paso Del Soldador D1.1 - 2020 SMAW 3G
Calificación Paso A Paso Del Soldador D1.1 - 2020 SMAW 3G
Esta calificación combinada viene en dos espesores. Primero una plancha de 3/8” (T) y
segundo una plancha de 1”. Se toma primero el ensayo de la plancha para la posición 3G
de 3/8” (T), el cual es un procedimiento de espesor limitado, califica para soldar desde
1/8” hasta ¾” (o sea 1/8” hasta 2T) de grueso, ver tabla 6.2. (Pág. 140) Segundo se toma
la plancha de 1” de grueso para la posición 4G, el cual es un procedimiento que califica
desde 1/8” mínimo hasta espesor máximo ilimitado, ver tabla 6.2. (Pág. 140).
Esta información debe ser registrada en un formato apropiado recomendado por la AWS
Las imágenes abajo muestran cómo se ensamblan las planchas de ensayo. Primero se
puntea la pletina de respaldo por los lados extremos del bisel. Se debe usar una prensa
para asegurarse que la pletina esté bien ajustada y centrada a la plancha. La abertura de
la raíz se fija usando dos electrodos de 1/8”, para fijar la abertura apropiada de ¼”.
Luego se puntea por la parte de atrás y central de la plancha, usando de nuevo la
prensa, esto se hace para mantener la pletina plana contra el bisel. No se debe puntear
la plancha dentro de la ranura si se va a usar ensayos RT.
Al iniciar el pase de raíz hay que tener cuidado de observar la fusión de los bordes de
bisel y el centro de la pletina de respaldo, usando le técnica de vaivén de lado a lado.
Para realizar el empalme del cordón siguiente, hay que esmerilar ½” del cordón para
iniciar el empalme justamente allí, y se repite la operación para los empalmes
siguientes. El espesor del primer cordón depositado debe ser uniforme a lo largo de
todo el cordón.
Al Cuando
Nota: finalizar el primer
se usan electrodospase, se deja
de diferentes Números F ó procesos de soldaduras combinados, se debe medir el
espesor de metal depositado es decir si se usa un E6010 (F3) para el primer pase y los pases restantes con un E7018
enfriar
(F4), se mideun poco la
el espesor delplancha antes
pase con E6010 de el del metal depositado con el E7018, ó si se usa GTAW para el
y luego
primer
iniciarpase y en
SMAW segundo
para los pases restantes,
pase. seSe miden los espesores que correspondan a cada proceso. Esto es para
los efectos de conocer los rangos de espesores calificados. La observación antes mencionada no aplica para el caso
inspecciona
que nocalificación,
tratamos en esta debe existirporquefalta
usamos deun solo tipo de electrodo y un solo tipo de proceso.
fusión, falta de penetración,
Pase de Relleno
socavación y poros, luego se
esmerila ligeramente para corregir
Para el paseimperfecciones
alguna en caliente o deenrelleno
losse usa la misma técnica de vaivén, pero con una
intensidad
empalmesde corriente ligeramente
o protuberancias etc. superior para refundir algunas imperfecciones del
primer pase. Se debe tener cuidado de hacer pausa en los extremos del movimiento de
vaivén con el arco corto para evitar socavación. El relleno debe quedar ligeramente por
debajo de la superficie de la plancha o a ras, no debe quedar por encima o muy por
debajo de la superficie de la plancha a fin de facilitar la uniformidad del pase de
acabado.
Pase de
acabado
b El espesor del respaldo deberá ser de ¼” (6 mm) mínimo, hasta 3/8” (10 mm), máximo. El ancho del
respaldo deberá ser de 3” (75 mm) mínimo. Cuando no sea eliminado para RT, de otra manera 1” (25.4
mm) mínimo.
c Para planchas de 3/8”, un ensayo de doblez de lado puede ser substituido por cada ensayo de doblez de
cara y de raíz requeridos.
Figura 6.20 – Espesor Limitado Para Planchas de Ensayos – Todas las Posiciones –
Calificación del Soldador (Ver 6.21.1). Código D1.1 AWS - 2020, (Pág. 177)
El Ensayo de Doblez
Se tendrán dos muestras para el ensayo de doblez, La primera será un doblez de cara y
la segunda un doblez de raíz. En el caso de que falle un ensayo de doblez, Se puede
utilizar el centro de la plancha como cupón de respaldo, siempre y cuando falle dentro
del criterio de aceptación.
A continuación, los criterios de aceptación según la AWS. (ver 6.10.3.3, pag. 129)
“Los criterios para el ensayo de doblez. La superficie convexa de la muestra del ensayo
de doblez deberá ser visualmente examinada por si existen discontinuidades
superficiales. Para la aceptación, la superficie no deberá contener discontinuidades que
excedan las siguientes dimensiones”:
Las muestras con grietas en las esquinas que excedan de ¼” (6 mm) sin evidencia de
inclusiones de escorias u otro tipo de discontinuidades deberán ser indiferentes, y una
muestra de ensayo de reemplazo del elemento soldado deberá ser ensayada.
Doblez de Cara
Aquí la muestra de doblez de cara, seguido por el doblez (se debe colocar la muestra en
la máquina de doblez con la cara hacia abajo), y finalmente la aprobación exitosa