Ejercicio de la figura 7.

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La figura 7.50 muestra una parte rotacional escalonada que requiere una
operación de torneado de desbaste cilíndrico seguida de una operación de
torneado de acabado para completar la parte, asumiendo que se utiliza un torno
de torreta CNC para producir la pieza. La pieza de trabajo es una barra de acero al
carbono de 3,00 pulgadas de diámetro y 5,00 pulgadas de largo. La densidad del
material es 0.283 lb / pulg.3 y el costo del material por unidad de peso es $ 0.51 /
lb. Por lo tanto, el peso de la pieza de trabajo es de 10.052 lb y, por lo tanto, el
costo del material por pieza es de $ 5.13, para el peso de la pieza de trabajo, el
costo estimado de la máquina herramienta es de $ 80 000, y esto da con la
amortización y los costos del operador una tarifa de la máquina de $ 30,00 / h. El
tiempo de preparación estimado es de 0,65 h, por lo que el costo de instalación
por pieza se calcula:
Se toma el valor del tiempo de preparación y se multiplica por el costo del
operador, y se divide entre el lote de piezas, dando:
30
0.65*  $0.016
1250

Para seguir calculando los demás elementos necesarios, el libro nos sugiere
hacaer una tabla, donde se vaya seccionando los elementos que serán utilizados
en base a la siguiente figura
Primera parte de la tabla.

 La tabla empieza con el nombre de la herramienta de maquinado, en este

caso es Torno CNC.
 La siguiente será la parte de operaciones donde se pondrá el tipo, en este
caso la pieza utilizó dos operaciones, así que se pone los tipos que son:
Giro brusco y giro de acabado.
 La sección siguiente es el tipo de herramienta, para ambas operaciones es
de tipo D (inserto desechable de carburo.)
 Continuamos con Tiempo de configuración por lote (h), el valor de este
espacio es sacado con la ayuda de una tabla vista con anterioridad y con
los datos brindados con el problema. Aquí el valor de tsu  0.65 solo para la
primera operación.
 El siguiente aspecto es Tiempo de carga / descarga, al igual que el anterior
con los datos brindados por el problema se obtiene que valor requerido que
será tl  31.9 solo para la primera operación.

 La próxima sección es Tiempo de posicionamiento de la herramienta en la

cual se usa la tabla 7.4, ya usada en el tiempo de configuración por lote. En
t  1.5
esta parte el valor será de tp
 Las siguientes 2 secciones corresponde a las dimensiones que
corresponde a la longitud iw = 4in en ambas operaciones y d a para la
primera operación es de 3in y para la segunda de 2.6in los cuales la imagen
de la figura del problema nos da
 2da parte de la tabla

En esta segunda parte analizamos otras secciones de la tabla que nos puede dar
la figura o se debe buscar en tablas vistas anteriormente

 El valor db es 2.6 para la primera operación y 2.57 para la segunda. Estos

valores pueden verse con la imagen de la figura a analizar.
i
vm   w  d a 2  db 2 
 El volumen 4 para la primera operación dando un valor de
7.04 y para la otra operación 0.05
 La sección que sigue es Energía de corte específica que de acuerdo con
los datos que nos da el problema, se busca en las tablas 7.6-7.7. Dándonos
así valores de ps =1.1 para ambas operaciones
 La siguiente sección para analizar es Potencia disponible (hp), esta se
obtiene con la figura 7.47 y como el proceso se hace por medio de torno
CNC su valor Pm  8
 Tiempo de mecanizado Potencia máxima (s) se obtiene con la formula
 60 psVm 
tmp   
 Pm  dando resultados de 58 para operación 1 y 0.4 para la otra
 Tasa de generación de superficie, esta se obtiene con la ayuda de la tabla
7.6, la cual ya fue mostrada anteriormente en este documento Dando como
resultado uf  117 y 70.2 para cada operación.
 Velocidad de alimentación de fresado, esta sección se llena con ayuda de
otra tabla 7.7, que ya se mostró anteriormente. Aquí no existe este valor ya
que se usa un torno.
3ra parte de la tabla

 La sección del área se puede obtener con ayuda de formulas que

nos proporciona el libro, para el área por el tipo de operación es

Am   lw d b dando así 32.67 y 32.3 para cada operación.

 Tiempo de mecanizado Condiciones recomendadas (s), esta sección

60 Am 60 iw
tmc  
fv vf
también depende de una formula, la cual es: dando
de resultados 16.75 y 27.6 respectivamente
  Después se busca el Tiempo de mecanizado corregido por desgaste

de la herramienta tm , se obtiene por medio de las siguientes

ecuaciones, solo se usa una y la que sea de mayor tiempo será el
resultado que se plasma en la tabla


 Tiempo corregido para tolerancia de aproximación tm , este valor se
obtiene con los factores de la tabla7.6 ya mencionada. Estas se
suman y su valor total es de 105.63s

Después de sacar los valores de la tabla, se usa para completar el problema

El tiempo improductivo para la carga de la pieza y el posicionamiento de la

herramienta es 31,9 + 3 = 34,9 s. Por lo tanto, los costos no productivos por pieza
son: 34.9 × 30/3600 = $0.29

El tiempo total de mecanizado, incluidas las tolerancias por desgaste y

aproximación de la herramienta, es de 105,63 s desde la hoja de trabajo. Por
tanto, el coste de mecanizado es: 30 × 105.63/3600 = $0.88

Por lo tanto, el costo total de la pieza se obtiene sumando los valores en $ ya

obtenidos, dando así $5.13 + $0.016 + $0.29 + $0.88 = $6.316.