Caso 4

Cía. Engranajes
Martínez

Grupo 01:

Sara Aliaga
Franklin Cortez
Manuel Saloma
Walter Requejo
Johnny Nina
Preguntas:
¿Dónde se ubica actualmente la empresa en la matriz de
transformación de transformación, indicar sus características?
La compañía actualmente se ubica en la matriz del proceso de
transformación en la parte que corresponde a producción por lote
de trabajo ya que la producción es intermitente en volúmenes
pequeños.
La producción es corta y se usan maquinas generales como torno,
taladro, tuercas con operarios calificados.
La compañía fabrica engranajes hechos a la medida que el cliente
los solicita donde la mayor cantidad de OC son menores a 100
unidades. La ventaja de ser intermitente es que toda la cadena
productiva se vuelva más flexible en cuestión de control de
producción y vuelve al trabajador más calificado.

Repetitiva Una vez Intermitente Continuo

Tecnológica
Artículo único
Lote COMPAÑÍA
ENGRANAJES
MARTINEZ
Serie
Masivo
Continuo

Frecuencia de producción
¿Cuáles son los principales problemas a los que enfrenta
engranaje Martínez?
Los principales problemas que enfrenta la compañía son:
Los clientes no brindan detalle de sus requerimientos para la
fabricación, no encontramos especificaciones técnicas, solo nos
brindan planos y / o bosquejos y el material de fabricación. Este
nivel de información es muy deficiente y atrasa las OC ya
programadas.
La distribución de la planta es muy ineficiente, el proceso por el
cual el material pasa por diferentes etapas no está alineado al flujo
del proceso productivo, no encontramos un orden de etapas de
procesos de producción.
Falta de capacitación al personal antiguo y nuevo ya que un
proceso de fabricación en condiciones normales no puede
demorar 4 semanas por lote, por preferencia de gerencia y bajo la
supervisión de un personal de experiencia. Se debe realizar un
plan de capacitación y entrenamiento actualizado.
También observamos una falta de poder de negociación con los
proveedores, se deben priorizar el cumplimiento de los materiales
de parte del proveedor de acuerdo a la llegada de las OC y de
acuerdo al volumen del pedido.
Ausencia de estándares en sus procesos
Tratamiento de las OC de forma manual, ausencia de un software
para el tratamiento de las OT.
Falta de stock de materia prima y agregados.
¿La compañía tiene una estrategia o plan para un crecimiento
futuro, que aspectos son importantes?
Según la lectura la compañía no cuenta con un plan de
crecimiento a futuro, gastan sus energías, eficiencia y eficacia en
el corto plazo y con los recursos que se tienen en el presente.
La compañía tiene una alta expectativa de crecimiento sus cifran
aumentan cada año pero no hay un plan de inversión en la
capacidad de planta. Tampoco se tiene planificado el rediseño de
la planta ( layout ) que es desordenada y no está alineada al
proceso de fabricación en línea.
La empresa carece de metas estratégicas como diferenciación del
producto, capacidad de respuesta a nuevas tecnologías de
producción y primacía de costos dentro de su industria.
La empresa no tiene planes de mejorar su gestión de insumos con
proveedores.
Se hace mención a que la empresa puede generar ingresos de más
de medio millón de dólares.
¿Cómo se relaciona esto con la estrategia de operaciones y los
conceptos de diseño de proceso?
Ante el crecimiento inminente de la compañía y el deseo de
mejorar la calidad de todos sus procesos, se necesita empezar por
el rediseño de sus procesos y la entrega del bien a su cliente final,
para luego enfocarnos en trabajar en toda la cadena de producción
para la reducción de los costos operativos.
La determinación de tareas y su secuencia, la determinación del
tipo de proceso y su diagrama de actividades y por último la
determinación de las máquinas y estaciones de trabajo deben estar
alineadas a la estrategia de operaciones, el tipo de producto, la
capacidad de planta y la distribución de la misma. Una vez que
tengamos definido los procesos, tecnologías, trabajo y procesos se
necesitan las estrategias de operaciones para la optimización de
recursos, incremento de productividad y mejora de la calidad que
aplicando todas las descripciones nos lleva a una mayor
rentabilidad.
¿Qué acciones debe tomar Roberto Martínez para resolver sus
problemas?
Debe tomar decisiones cruciales para mantener la producción en
lote pero no descuidar los pedidos core del negocio, sus pedidos
de ordenes en cantidad son pequeñas y representan el 98.3% de
las ordenes, más especializadas y difíciles de repetir porque
generan mayor ingreso por unidad.
Su principal margen de ganancia está dado por la fabricación de
ordenes menores a 100 unidades, sus ingresos por ventas en este
rubro representan el 70% y que actualmente no tiene la capacidad
de cumplir con los 2 tipos de ordenes trabajándolos juntas.
Debe cambiar el layout para generar mayores eficiencias
Debe implementar estándares de gestión de procesos, delegar
funciones y que sus estrategias estén basadas en toda la cadena de
producción.
Se debe trabajar al mayor detalle posible con respecto a las
órdenes de trabajo, su terminado y las tolerancias por parte del
cliente, en caso no se cuente con la información detallada no se
podrá iniciar el proceso de fabricación ya que una paralización
genera cuellos de botella, merma, tiempos muertos, gastos, sobre
costos.
Implementar un sistema de gestión de requerimiento de materiales
para reducir la tasa de retorno.