REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL POLITÉCNICA

DE LA FUERZA ARMADA

UNEFA NUCLEO ANZOATEGUI

EVALUACION DEL PROCESO DE REMOCION DE CO2 POR ABSORCION

QUIMICA UTILIZANDO SOLUCION DE CARBONATO DE POTASIO
EN LA PRODUCCION DE AMONIACO DE UNA PLANTA DE FERTILIZANTES
EN EL ORIENTE DEL PAIS ESTADO ANZOATEGUI –VENEZUELA AÑO 2020

AUTOR (A): TUTOR(A):

ARIAS FRANCIBEL ING. CORREA ANGIEMAR

PUERTO PIRITU 2020

 CAPITULO I

EL PROBLEMA

Planteamiento del Problema

La industria Petroquímica, son empresas dedicadas a la producción de

fertilizantes para el agro, dentro de sus productos principales se tiene la urea, el
sulfato de amonio, fosfato diamonico, fertilizantes granulados N.P.K (nitrógeno,
fosforo y potasio). Para la obtención de estos fertilizantes se realizan
procesamiento de ácido fosfórico, ácido sulfúrico y amoniaco, siendo estos
derivados la materia prima de los fertilizantes.

Cabe destacar que para poder realizar sus procesos de manera efectiva
necesita de un gas completamente limpio y acto para cada uno de los procesos
que se llevan a cabo dentro de la misma. Desde tiempos pretéritos se han
desarrollado diferentes tecnologías y métodos de absorción de los distintos
compuestos agrios presentes en el gas natural, dicho esto, es importante señalar
que uno de los métodos más utilizados es la absorción química ya sea con aminas
o con carbonato de potasio (K2CO3).

El endulzamiento del gas de proceso en las plantas de amoniaco, es

fundamental para el buen funcionamiento de la etapa de Metanación, ya que altas
concentraciones de CO2, genera un aumento de temperatura en el Metanador, y
por medida de seguridad se debe disminuir la carga de la misma, para prevenir
que se reduzca la vida útil del mismo.

Actualmente año 2020, en las Plantas de Producción de Amoniaco es

utilizada la solución de Carbonato de Potasio para la absorción química del
Dióxido de Carbono (CO2), el cual es un elemento altamente perjudicial para el
catalizador de síntesis de Amoniaco KM1- KM1R aguas abajo.
 Es el caso que en los últimos años la planta de Amoniaco está operando a
baja carga, lo cual conlleva a la necesidad de evaluar e identificar cual es la
concentración optima necesaria de la solución para cargas menores al 100 % de
la producción de Amoniaco, por consiguiente nos lleva a evaluar los Procesos de
Remoción de CO2 por absorción química y conocer las propiedades que
establecen relación entre concentración y volumen con el fin de evitar inexactitud
en cuanto a las variaciones de concentración utilizadas para la realizar el proceso
de remoción de CO2.

Por lo ante descrito surgen las siguientes interrogantes:

1. ¿Cómo se lleva a cabo el proceso de producción de amoniaco?

2. ¿Cuáles son los procesos de remoción de CO2 por absorción química que
pueden ser utilizados en la producción de Amoniaco?

3. ¿Cuáles son las relaciones másicas que surgen entre el gas ácido y la
solución de absorción química?
 OBJETIVOS DE LA INVESTIGACIÓN

OBJETIVO GENERAL:

Evaluar el proceso de remoción de CO2 por absorción química, utilizando

solución de Carbonato de Potasio en la producción de Amoniaco en una Planta de
Fertilizantes.

OBJETIVOS ESPECIFICOS:

1. Describir el proceso de producción de Amoniaco utilizados en las industrias

Petroquímicas.

2. Explicar los diferentes procesos de remoción de CO 2 por absorción química

en la producción de Amoniaco.

3. Determinar las relaciones másicas entre el gas ácido y la solución de

absorción química en los procesos de producción de amoniaco.

4. Evaluar el proceso de remoción de CO2 por absorción química para cargas

bajas, utilizando solución de Carbonato de Potasio en la producción de
Amoniaco.
 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA

La presente investigación se justifica porque procura realizar un aporte

significativo en la certidumbre de los procesos de producción de Amoniaco en Baja
Carga, con el fin de evitar el impacto negativo que genera el CO 2 en los
catalizadores utilizados en los procesos de la empresa Petroquímica.
Específicamente en las plantas destinadas a la Producción de Amoniaco.

Por consiguiente, permitiendo consolidar los conocimientos teóricos prácticos

recibidos durante los estudios de la carrera de Ingeniería Petroquímica y
consolidación del ejercicio profesional de los participantes de esta investigación.
 ALCANCES

La presente investigación se proyecta para el uso en el ámbito de las

empresas productoras de fertilizantes, a su vez permite conocer si existe un
cambio de concentración en caso de que no se trabaje al 100% y no solo es
aplicable en las plantas de fertilizantes sino también en otras Plantas destinadas a
la producción de productos de primera necesidad.
 CAPITULO II

MARCO TEÓRICO

ANTECEDENTES DE LA INVESTIGACIÓN

Los procesos de producción de Amoniaco, como elemento fundamental de

los fertilizantes requeridos por las empresas agro-productivas, así como por los
grandes, medianos y pequeños productores agrícolas, es uno de los productos
que las Petroquímicas deben elaborar y poner a la disposición al mercado interno
y externo.

En Venezuela, la Empresa PEQUIVEN, le corresponde a nivel nacional

garantizar el adecuado suministro de sus productos entre ellos el Amoniaco, por lo
cual debe mantener una evaluación permanente de los procesos productivos y
tener capacidad de respuesta a situaciones productivas que pueda surgir durante
el desarrollo de los procesos.

Encontramos para fines de estas propuestas referencias teóricas y bases

teóricas que nos permite fundamentar la investigación en desarrollo como a
continuación se indica:

Jaime Moreno (2016), “endulzamiento del gas mediante la remoción del CO 2”

Considera que la captura de CO2 es la alternativa más interesante de la propuesta
actualmente, debido a la facilidad de su integración en las centrales de producción
de electricidad, incluso en las ya construidas. Estas tecnologías también son las
que presentan costos menores inherentes a su implementación. En la absorción
química el soluto (gas) reacciona con un componente del solvente, por lo que la
relación entre la masa del gas disuelto y la presión parcial del soluto no es
proporcional, sino que está determinada por el equilibrio químico.
Davison (2018), “efectividad del K2CO3 como absorbedor químico del CO2”
Establece en su investigación que el solvente químico ideal para el proceso de
captura de CO2 debe tener las siguientes características:

1.- Alta reactividad con el CO 2 lo que reduciría los requisitos de altura del
absorbedor y/o reducir las tasas de flujo de circulación del solvente.

2.- Bajos costos de regeneración (con base en un bajo calor de reacción con el
CO2).

3.- Alta capacidad de absorción, lo cual influye directamente en los requisitos de

caudal de circulación del solvente.

4.- Alta estabilidad térmica para reducir la degradación del solvente y disminuir los
residuos del solvente debido a la degradación térmica y química.

5.- Tener poco impacto en el ambiente.

6.- Tener bajos costos, ser fácil y producción económica.

El uso del K2CO3 con aminas promete ser una alternativa eficaz para mejorar el
rendimiento del solvente, mezclándolo con PZ en concentraciones adecuadas se
ha demostrado que la captura del CO 2 es tan rápida como con la EA al 30 % y el
calor de absorción es significativamente menor lo que comparando con la EA se
puede tener en la regeneración un ahorro de energía entre el 29 y 33 %.

León Cortés, 2015 “tecnologías para la captura del CO 2” Describe las

diferentes tecnologías existentes para la captura del CO 2, donde establece que
tres son el enfoque principal de dicho proceso, estos son, los sistemas por
postcombustión que consisten en separar el CO2 de los gases de combustión
producidos por la combustión de un combustible primario (carbón, gas natural,
petróleo o biomasa) en aire. La combustión de un oxi-combustible que utiliza
oxígeno en lugar de aire para la combustión, produciendo un gas de combustión
que es principalmente CO2 y H2O y que es fácilmente capturado. Y los sistemas
por pre-combustión los cuales procesan el combustible primario en un reactor para
producir flujos separados para el almacenamiento de CO 2 y el H2 se utiliza como
combustible.

BASES TEÓRICAS

INGENIERÍA PETROQUÍMICA: Es la rama de la química, encargada del estudio

de los procesos que involucran la transformación de materias primas
(preferiblemente gaseosa) en productos plásticos terminados, así como también la
operación de los mismo.

DIOXIDO DE CARBONO (CO2): Comúnmente llamado acido carbónico el cual es

un componente natural del ambiente. El dióxido de carbono es una molécula con
la fórmula molecular CO2. Esta molécula linear está formada por un átomo de
carbono que está ligado a dos átomos de oxígeno, O = C = O, a pesar de que el
dióxido de carbono existe principalmente en su forma gaseosa, también tiene
forma sólida y líquida. Solo puede ser sólido a temperaturas por debajo de los 78
°C. El dióxido de carbono líquido existe principalmente cuando el dióxido de
carbono se disuelve en agua. El dióxido de carbono solamente es soluble en agua
cuando la presión se mantiene a valores altos. [Chang, 2003]

CARACTERÍSTICAS DE CO2 FÍSICAS Y QUÍMICAS: En condiciones normales es

un gas inodoro, incoloro ligeramente ácido y no es toxico. [Chang, 2003]

Propiedades Físico-Químicas de CO2

Propiedad Valor

Masa molecular 44.01

Gravedad específica 1.53 a 21 °C

Densidad crítica 468 kg/m3

Concentración en el aire 370,3 * 107 ppm

Estabilidad Alta Líquido Presión < 415.8 kPa

Sólido Temperatura < -78 °C

Constante de solubilidad de Henry 298.15 mol/ kg * bar

Solubilidad en agua 0.9 vol/vol a 20 °C

PROCESOS DE PRODUCCIÓN DE AMONIACO: La reacción de cambio tiene dos

propósitos:

1. produce más hidrógeno por unidad de combustible,

2. oxida gran parte del monóxido de carbono a dióxido de carbono, más fácil
de eliminar.

Por costumbre, se añade una carga exageradamente grande al lecho

catalítico del cambio a baja temperatura. Este catalizador "guardián", captura
venenos de azufre y cloro y prolonga la vida del catalizador principal en más de
100%. Después de la eliminación del CO 2, primero con agua y después por
absorción química, cualquier residuo de CO y CO 2 es completamente convertido
en metano, en el metanador.

DESCRIPCIÓN DE PROCESOS DE FABRICACIÓN DE AMONIACO: La

fabricación de amoniaco sintético tuvo su éxito inicial en el proceso de Haber,
realizado en 1908 en la Escuela Técnica Superior de Karlsruhe, en el cual una
mezcla de nitrógeno e hidrógeno se hace circular sobre un catalizador a una
temperatura moderadamente elevada y a presión, realizándose la transformación
parcial de los gases elementales en amoniaco. Las diversas modificaciones
introducidas para realizar la síntesis del amoniaco a partir de sus elementos han
tenido tanto éxito que puede afirmarse que en la actualidad este proceso es más
importante que todos los demás métodos sintéticos reunidos. El amoniaco es el
material nitrogenado más importante. La mayor parte se obtiene sintéticamente,
pero parte se obtiene todavía como subproducto. El gas amoniaco se emplea
directamente como fertilizante, en tratamientos térmicos, en la fabricación de pulpa
para papel, en la manufactura del ácido nítrico y de los nitratos, en la obtención del
éster del ácido nítrico y de compuestos nitro, en explosivos de varios tipos y como
refrigerante. La urea, la hidroxilamina y la hidracina se elaboran a partir de él. Las
aminas, las amidas y otros varios compuestos orgánicos se derivan del amoniaco.
El uso del amoniaco como fertilizante es muy grande, pero todavía está muy por
debajo del deseable para la máxima producción de cosechas. Las materias primas
que emplean por lo general son aire, agua, hidrocarburos y energía. El carbón
puede reemplazar a los hidrocarburos, pero el proceso es más complejo y caro. La
producción consta esencialmente de seis fases:

1. Obtención de los gases reactantes.

2. Purificación.
3. Compresión.
4. Reacción catalítica.
5. Recuperación del amoniaco formado.
6. Recirculación.

La mejor fuente de nitrógeno es el aire atmosférico. Por su parte, el

hidrógeno necesario se puede obtener de distintas materias primas, pero
actualmente se deriva principalmente de combustibles fósiles. Dependiendo del
tipo de combustible fósil, se suelen aplicar dos métodos principales para producir
el hidrógeno necesario para la fabricación de amoniaco: el reformado con vapor o
la oxidación parcial. Como se puede apreciar en la próxima tabla en la actualidad
en torno a un 80 % de la capacidad mundial de producción de amoniaco se
obtiene mediante el proceso de reformado con vapor. El alto nivel de integración
del proceso, el diseño innovador de la maquinaria y los catalizadores mejorados
son las principales características de las instalaciones de producción de
amoniacoo. La síntesis de amoníaco tiene lugar en el convertidor de síntesis de
amoníaco, según la siguiente reacción:
 3H2 + N2  2NH3 + calor

La reacción es reversible y solo parte del hidrógeno y nitrógeno son

convertidos en amoníaco pasando a través del lecho del catalizador. La
concentración de equilibrio del amoníaco es favorecida por presión alta y baja
temperatura. Debido a que la velocidad de reacción es my favorecida por
temperaturas altas, la selección de la temperatura está basada en un compromiso
entre la conversión teórica y la aproximación al equilibrio, cerca del 30% del
nitrógeno e hidrógeno es convertido en amoníaco. La parte no transformada es
reciclada al convertidor después de la separación del amoníaco producto líquido.

El lazo de síntesis de amoníaco ha sido diseñado para una presión máxima

de 235 kg/cm2g. La presión de operación normal será de 210 kg/cm2g a la
entrada del convertidor de amoníaco, dependiendo de la carga y de la actividad
del catalizador.

La temperatura normal de operación estará en el rango de 360-505°C para

el primer lecho y 370-455° para el segundo lecho. Después de que el gas de
síntesis ha sido procesado, el gas efluente será enfriado hasta una temperatura a
la cual la mayor parte del amoníaco se condensa. El calor liberado por la reacción
(cerca de 750 kcal/kg de NH3 producido) es utilizado para la producción de vapor
de alta presión en la caldera de recuperación de calor, y el precalentamiento del
agua de alimentación a caldera de alta presión. La circulación del gas de síntesis
es realizada por el recirculador, el cual es una parte integrada del compresor de
gas de síntesis. El gas de síntesis purificado contiene una pequeña cantidad de
impurezas, principalmente los inertes Ar y CH 4. Para evitar un aumento de la
concentración de estos inertes, una purga continua desde el lazo de síntesis es
requerida.

El arreglo del lazo de síntesis se muestra en la figura 1

 Figura 1: lazo de síntesis

El gas de síntesis /purificado que viene de la Metanización se comprime

hasta aproximadamente 203 kg/cm2g antes de introducir el gas al lazo de síntesis.
El gas de síntesis de reposición se introduce entre los dos enfriadores de
amoníaco, en un punto justo después de donde la purga se ha removido del lazo
de síntesis.

El efluente del convertidor se enfría paso a paso, primero en la caldera de

recuperación de calor, desde 460 °C hasta 340 °C. El paso siguiente es el
enfriamiento hasta aproximadamente 257 °C en el precalentador de agua de
alimentación a calderas, y luego en el intercambiador de calor, donde el efluente
de síntesis se enfría a aproximadamente 61°C mediante el intercambio de calor
con el gas de alimentación del convertidor. El gas de síntesis se enfría hasta 39 °C
en el enfriador de agua hasta 24 °C en el intercambiador.
 El enfriamiento final del gas de síntesis a 0 °C tiene lugar en los “chillers” de
amoníaco, El amoníaco condensado se separa del gas de síntesis de circulación
en el separador de amoníaco. Desde el separador, el gas se recircula al
convertidor de amoníaco a través del intercambiador frío, la etapa de recirculación
del compresor y finalmente a través del intercambiador de calor caliente.

El gas de síntesis de reposición que entra en el circuito de amoníaco está

saturado con vapor de agua y contiene trazas de monóxido de carbono y dióxido
de carbono. La concentración de vapor de agua en el gas de reposición está en el
rango de los 200-300 ppm. El agua se elimina por absorción en el amoníaco
condensado. El dióxido de carbono en el gas de reposición reaccionará con
ambos, amoníaco gaseoso y líquido, formando carbamato de amonio:

2 NH3 + CO2  NH4-CO2-NH2

El carbamato formado se disuelve en el amoníaco condensado.

El monóxido de carbono es solo ligeramente soluble en el amoníaco y

pasará al convertidor de amoníaco con el gas de recirculación, donde es
hidrogenado para producir agua y metano (Metanización). Como el agua desactiva
al catalizador de síntesis de amoníaco, el contenido de monóxido de carbono en el
gas de síntesis de reposición debería mantenerse lo más bajo posible.
SISTEMAS DE CAPTURA DE CO2: El propósito de la captura de CO 2 es el de
producir una corriente concentrada de CO 2 a presiones altas la cual puede ser
fácilmente transportada a un sitio de almacenamiento. Dependiendo del proceso,
existen tres propuestas para la captura del CO2 generado [Bolland, 2004].

 Sistemas de Pre-combustión: Son los sistemas que separan el CO2 antes

de la combustión. Estos abarcan una primera etapa en donde el
combustible es generalmente convertido a una mezcla de hidrogeno y
monóxido de carbono, típicamente por reformación u oxidación parcial.
Entonces, el monóxido de carbono es transformado a CO 2 mediante la
reacción de desplazamiento de agua (Water Gas Shift).
La principal ventaja de los sistemas de pre-combustión es que estos
producen un combustible (hidrogeno) que es esencialmente libre de
carbono. Las tecnologías emergentes de pre-combustión incluyen; los
procesos de reformación mejorada, reactores a base de membranas con
captura de CO2 y el “Chemicals Looping”.
 Sistema de Combustión Oxy-Fuel: Son sistemas que utilizan oxígeno para
la quema del combustible primario, produciendo un gas de salida que
consiste principalmente de vapor de agua y CO2, evitando la dilución con
nitrógeno. Uno de los principales retos en la combustión oxy-fuel es la alta
temperatura involucrada la cual hace que la recirculación de los gases de
salida a través de la cámara de combustión sea necesaria. La generación
de grandes cantidades de oxígeno puro también debe ser considerada en
estos sistemas.
 Sistemas de Post-Combustión: Son aquellos que separan el CO 2 de los
gases de salida producidos por la combustión de combustibles fósiles
primarios. En la actualidad la absorción química es la tecnología de captura
más importante de postcombustión. Los procesos de absorción ofrecen
altas eficiencias y selectividades y bajos costos que otros procesos
existentes de captura de post-combustión. Las tecnologías emergentes
incluyen procesos de absorción de CO 2, membranas de separación de
gases y absorbentes sólidos de alta temperatura.
METODOS DE SEPARACION Y CAPTURA DEL CO2: La industria requiere de
desarrollo le tecnologías para separar el CO2 en los procesos y de esta manera
eficientarlos. La separación del CO2 de otros contaminantes durante los procesos
y la captura de éste, es una buena opción tecnológica para controlar sus
emisiones a la atmósfera, mejorar la eficiencia total de la generación de energía
[Dijkstra, 2004].

Las concentraciones de CO2 son probables a ser cada vez más altas a
menos que se realicen cambios a los procesos de generación de energía. Una
propuesta es almacenar o capturar el CO 2 para reducir o eliminar su emisión a la
atmósfera [Orr, 2004].

Cualquier técnica que evite que el CO2 se libere a la atmósfera es

considerada captura del carbono. Así mismo existen técnicas para capturar el CO 2
directamente del aire para compensar emisiones a otras partes [Davison y cols
2001].

Varios métodos se han sugerido para la captura de CO 2. Estos incluyen la

adsorción física y química, la separación de membranas, la destilación criogénica
y la absorción física y química, [Freund,1997].

Sin embargo, estos métodos necesitan superar los límites de costo y la

cantidad de energía requerida para tratar corrientes grandes de humo producido
por las centrales eléctricas [Seo y cols, 2007].

 Membranas: Una membrana de separación es aquella que consta de

barreras finas las cuales permiten la impregnación selectiva de ciertos
gases, permitiendo que un componente de cierto gas pase con una
velocidad mayor que los otros. Este tipo de separación se puede considerar
un estado estacionario de la absorción y la adsorción. Puesto que permite
que la molécula deseada fije por adsorción a un lado con una presión más
alta, por lo que la molécula absorbe en el interior de la membrana
alcanzando eventualmente el otro lado donde finalmente puede ser liberada
[GCEP 2005].
 Las principales ventajas de ese proceso son:
 No requiere de la regeneración del material
 el sistema es compacto y ligero
 tiene bajos requerimientos de mantenimiento puesto que no
existen partes móviles dentro de la unidad de la membrana.

Existen membranas de tipo polimétricas para la separación del CO 2. Las

cuales separan el CO2 del CH4, esta separación se lleva a cabo mediante la
diferencia de presiones que hay a través de la membrana, una condición para que
el CO2 tenga permeabilidad en la membrana es que el gas sea sometido a una
presión considerable. [Barraza, 2005].

La desventaja de este proceso es que dichas membranas no son estables a

alta temperatura y ambientes ácidos. [Ida y cols, 2004]

 Destilación Criogénica: Cuando los gases tienen diferentes temperaturas de

ebullición estos pueden ser separados enfriándolos hasta las diferentes
fases. Este tipo de proceso se utiliza para separar gases en corrientes muy
puras [Wong, y Biletti,2002].
Por otra parte, se puede usar el proceso criogénico para la captura
del carbón separando el oxígeno, el nitrógeno en el aire para la combustión
del oxy-combustible. Las reacciones de la combustión entonces se realizan
con oxígeno puro y de esta manera los productos de la combustión serán
CO2 y agua y a su vez mediante otro proceso se lleva a cabo la separación
de CO2 dejando una corriente pura [GCEP 2005].
Una de las desventajas de este proceso es que solo se pueden
utilizar cuando la concentración de CO 2 en el humo es alta (90%), esta
tecnología no ha podido ser aplicada a corrientes de CO 2 más diluidas, otra
desventaja es que el proceso requiere altas energías y agua en la corriente
gaseosa y se condensa con el CO2 necesitando separarla más adelante.
[Wong y Biletti, 2002].
ADSORCIÓN: Se llama adsorción al fenómeno de acumulación de partículas
sobre una superficie. La sustancia que se adsorbe es el adsorbato y el material
sobre el cual lo hace es el adsorbente. La adsorción es muy selectiva. La cantidad
adsorbida depende en gran medida de la naturaleza y del tratamiento previo al
que se haya sometido a la superficie del adsorbente, así como de la naturaleza de
la sustancia adsorbida. Al aumentar la superficie de adsorbente y la concentración
de adsorbato, aumenta la cantidad adsorbida. Atendiendo a las fuerzas de
interacción entre las moléculas de adsorbente y adsorbato, se acepta la existencia
de dos tipos fundamentales de adsorción.

 Adsorción Física: Consiste en la afinidad del CO2 a la superficie de un

material bajo ciertas condiciones sin la formación de un vínculo químico.
Los adsorbentes pueden separar el CO 2 de una corriente preferencial
atrayéndola a la superficie del material a altas presiones con interacciones
débiles tales como fuerzas de van der Waals [GCEP, 2005].
 Adsorción Química: La adsorción química o quimisorción se produce una
reacción química en la superficie del solidó. También implica un cambio
sustancial en la densidad electrónica entre substrato y adsorbato. La
naturaleza del enlace puede ser intermedia entre iónico y covalente
[Calatayud, 2000].
 Adsorción Mediante Ciclos de la temperatura (TSA): Esta técnica logra la
adsorción a temperatura ambiente o a bajas temperaturas, mientras que
para liberar el CO2 se incrementa esta hasta un valor determinado. Una
desventaja del TSA es que tiene un costo energético elevado al producir el
vapor usado para la regeneración del adsorbente, además de que requiere
de un tiempo muy grande para cambiar de una temperatura alta a
temperatura ambiente [Suzuki e Inukai, 1996].
 Adsorción Mediante Ciclos de Presión (PSA): Este proceso de separación
implica el cambio de presión (aumento o reducción). Entre las ventajas de
esta técnica es que se obtienen muy altas eficiencias de separación y que
la regeneración se puede llevar acabo rápidamente, pero su desventaja es
 la cantidad de energía que se necesita para poder aumentar la presión y el
costo del equipo para la adsorción [Suzuki e Inukai, 1996]

ABSORCION: La absorción es un método de transferencia de masa de una

corriente de aire que contiene COV a un líquido absorbente. Las soluciones
absorbentes pueden ser agua, sosa cáustica, aminas y algunos hidrocarburos
[EPA, 2002].

Así también la absorción física y química separa el CO2 de una mezcla de gases
que entran en contacto con un material que puede absorber selectivamente el
CO2 y que al ser calentado tiene la propiedad de liberar el gas.

 Absorción Física: Es la disolución de un gas en un líquido, la cual depende

de la presión parcial del gas y de la temperatura (ley de Henry), cuanto
mayor sea la presión parcial de un gas sobre un líquido mayor cantidad de
gas absorberá el líquido y a menor temperatura la capacidad del líquido
para absorber gases aumenta. La ventaja de dicho método es que se lleva
acabo con poca energía y una desventaja es que para ser aplicado al CO2
este necesita estar a una presión parcial alta. [Wong y Biletti, 2002]
 Absorción Química: Este tipo de absorción tiende a ser más eficiente que
los otros sistemas ya mencionados, pues el proceso está acompañado por
una reacción química la cual mejora la trasferencia de masa de la fase gas
a la fase liquida o sólida. Este sistema consta de dos elementos, un
material absorbente donde el CO2 es capturado luego liberado para que el
material pueda ser regenerado y recuperado. Los materiales más utilizados
comercialmente en la absorción química son las aminas las cuales son
utilizadas para la remoción de impurezas acidas del gas. [Rao y Cols, 2004]
 Base Amina: Hoy en día la absorción base aminas es la única técnica
comercial utilizada para la captura de CO2 de gases de salida. El método
implica el exponer una corriente de gas a una solución acuosa de la amina
que reacciona con el CO2 mediante una acción de neutralización ácido-
base que forma una sal soluble (carbonato).
 Base potasio: Se ha desarrollado un interés particular por generar
absorbentes conteniendo metales alcalinos y alcalinotérreos y distribuidos
en un soporte. Un ejemplo es el carbonato de potasio cuya captura de CO2
se representa por la reacción:

K2CO3(s) + CO2(g) + H2O(g)  2KHCO3(s)

El uso de carbonato de potasio (K 2CO3) adicionado con otro metal

alcalino fue estudiado como un medio regenerativo por el cual se absorbe
CO2 a bajas temperaturas (menos de 145°C) [Hoffman y Pennline, 2001].
 BASE LEGAL

Ley Ley Orgánica para el Desarrollo de las Actividades Petroquímicas

(Gaceta Oficial Nº 39.203 del 18 de junio de 2009)

Capítulo I: Disposiciones Fundamentales

Artículo 1: Objeto de la ley

La presente Ley tiene por objeto regular las actividades petroquímicas que
se ejecuten en el país, incluyendo aquellas actividades industriales mediante las
cuales se opera la transformación química o física de materias primas, basadas en
hidrocarburos gaseosos, hidrocarburos líquidos y sustancias minerales que sean
utilizadas como insumos para estas actividades, sean solas o mezcladas, o en
combinación con otras sustancias e insumos. Igualmente, rige los productos
intermedios que derivan de los mismos en productos de diferente naturaleza
físico-química y de mayor valor agregado que se determinen en esta Ley y su
Reglamento.

Constitución de la República Bolivariana de Venezuela

Titulo VI del Sistema Socioeconómico. Capítulo I del Régimen

Socioeconómico y la Fundación del Estado en la Economía.

Artículo 302: El estado se reserva, mediante la ley orgánica respectiva, y por

razones de conveniencia nacional, la actividad petrolera y otras industrias,
explotaciones, servicios y bienes de interés público y de carácter estratégico. El
estado promoverá la manufactura nacional de materias primas provenientes de la
explotación de los recursos naturales no renovables, con el fin de asimilar, crear e
innovar tecnologías, generar empleo y crecimiento económico, y crear riquezas y
bienestar para el pueblo.

Ley de Hidrocarburos Capitulo (VII) De las Actividades Industriales.

Artículo 49. La industrialización de los hidrocarburos refinados comprende las

actividades de separación, destilación, purificación, conversión, mezcla y
transformación de los mismos realizados con el propósito de añadir valores a
dichas sustancias mediante la obtención de especialidades de petróleo u otros
derivados de hidrocarburos.
 GLOSARIO DE TÉRMINOS

Absorción: es la operación unitaria que consiste en la separación de uno o mas

componentes de una mezcla gaseosa con la ayuda de un solvente liquido con el
cual forma solución (un soluto A, o varios solutos, se absorben en la fase gaseosa
y pasan a la liquida)

Adsorción: fenómeno por el cual un solido o un liquido atrae y retiene en su

superficie gases, vapores, líquidos o cuerpos disueltos.

Relación másica: se refiere a la relación entre la masa de un componente respecto

a la masa total.

Carbonato de potasio: Es una sal blanca soluble en agua, de formula química

K2CO3. Forma soluciones alcalinas fuertes, o lo que es lo mismo, es una sal
básica. Se suele formar como productos de la reacción química entre el Hidróxido
de Carbono o Potasa Caustica KOH y el dióxido de carbono (CO 2)

Reacción química: Es todo proceso termodinámico en el cual dos o más especies

químicas o sustancias, se transforman, cambiando su estructura molecular y sus
enlaces. En otras sustancias llamadas productos. Los reactantes pueden ser
elementos o compuestos.

Catalizador: Sustancia capaz de favorecer o acelerar una reacción química sin

intervenir directamente en ella; al final de la reacción el catalizador permanece
inalterado.

Metanización: proceso de fermentación anaeróbica de los componentes orgánicos

de los residuos. Dicha fermentación es producida por bacterias que se desarrollan
en los ambientes carentes de oxígeno.
 CAPITULO III

MARCO METODOLOGICO

MODELO DE LA INVESTIGACIÓN:

Para Hurtado 2001, lo cualitativo o cuantitativo alude a técnicas de relación

de análisis de datos y no a modelos epistémicos.

La presente investigación se enmarca en un modelo Cualicuantitativo, debido

a que se conjugan elementos estructurados o protocolos de procesos, además de
observaciones estructuradas sobre los procesos existentes y sus posibles
variaciones.
 TIPO DE INVESTIGACIÓN

Según el autor Fidias G. Arias (2012), define: la investigación descriptiva

consiste en la caracterización de un hecho, fenómeno, individuo o grupo, con el fin
de establecer su estructura o comportamiento.

La presente investigación representa una investigación descriptiva y

documental, dado que se evaluará los procesos y se establecerán las
sistematizaciones necesarias para determinar las posibles variaciones o
alternativas existentes para las mejoras de los procesos de eliminación de CO 2 en
el endulzamiento de los gases para lograr la producción del Amoniaco en las
plantas de fertilizante.
 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN

Según el autor (Fidias G. Arias 2012), define: la investigación documental es

un proceso basado en la búsqueda, recuperación, análisis, critica e interpretación
de los datos secundarios, es decir, los obtenidos y registrados por otros
investigadores en fuentes documentales: impresas, audiovisuales o electrónicas.
Como en toda investigación el propósito de este diseño es el aporte de nuevos
conocimientos. (pág. 27)

El diseño a utilizar en la investigación será documental, dado que se

describirá el proceso para la obtención de Amoniaco mediante la eliminación de
CO2 bajo el sistema de absorción química, que permita determinar las relaciones
másicas entre el gas el gas ácido y la solución de absorción química en los
procesos de producción de amoniaco.
 POBLACIÓN Y MUESTRA

Según Arias (2006, p. 81), “Población es un conjunto finito o infinito de

elementos con características comunes para los cuales serán extensivas
conclusiones de la investigación. Esta queda determinada por el problema y por
los objetivos del estudio”.

Según Arias (2006, p. 83). “Muestra es un subconjunto representativo y finito

que se extrae de la población accesible”

La población objeto de la investigación será la Superintendencia de

Operaciones y Producción de Amoniaco compuesto por 20 personas entre
Ingenieros y Personal Técnico de Operación.

Al representar una población finita se trabajará con el total de la población

objeto de estudio en la investigación por lo cual la población será igual a la
muestra y por consecuencia el margen de error muestral en levantamiento de la
data será de 0%.
 TÉCNICAS E INSTRUMENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS

Según, Arias (2008, p.153), las técnicas de recolección de datos comprenden

procedimientos y actividades que le permiten al investigador obtener la
información necesaria para dar respuesta a su pregunta de investigación. Se
pueden mencionar como técnicas de recolección de la información: la
observación, la encuesta, la entrevista, la revisión documental, las sesiones de
profundidad.

Para Arias (2000, p. 127), Los instrumentos son los medios materiales que
se emplean para recoger y almacenar la información tales como fichas, formatos
de cuestionario, guías de entrevista, listas de cotejo, escala de actitudes y opinión,
entre otras.

Con el fin de recolectar los datos más fidedignos que permita mediante una
debida clasificación y análisis obtener la información necesaria para alcanzar los
objetivos de esta investigación, se utilizara:

 Técnica de Observación: La cual será a través de: guía de observación,

lista de chequeo, matriz de análisis.

Para la elaboración del instrumento se considerará la Operacionalización de

las variables. El instrumento estará directamente relacionado con los indicadores
de cada una de las variables consideradas y adecuado a las características de las
mismas.
 SISTEMAS DE VARIABLES

Cuadro Técnico Metodológico (Operacionalización de la Variable)

Variable Dimensión Indicador Fuente Técnica Instrumento Ítem

Procedimientos Método y Coherencia Por Por Por definir Por
Objetivos Base definir definir desarrollo definir
Científica desarrollo desarrollo tesis desarrollo
tesis tesis tesis
Normas Pautas Nivel de Por Por Por definir Por
cumplimiento definir definir desarrollo definir
desarrollo desarrollo tesis desarrollo
objetividad tesis tesis tesis
Practicas Teorías Conocimiento Por Por Por definir Por
actuales Materiales definir definir desarrollo definir
Procesos Vinculación desarrollo desarrollo tesis desarrollo
teoría y tesis tesis tesis
práctica.
Elaborado por: Francibel Arias