ENSAYO DE TRACCIÓN DEL ACERO Y EL ALUMINIO

LABORATORIO DE MATERIALES

PRESENTADO POR:

JARVY UVEIMAR UMBARILA UMBARILA

PEDRO JOAQUIN VERJAN TORRES

PRESENTADO A:

ING. SAID RODRIGUEZ

UNIVERSIDAD LA GRAN COLOMBIA

BOGOTÁ, 9 DE SEPTIEMBRE DE 2016

 INTRODUCCIÓN

En la formación ingenieril que estamos llevando acabo es muy importante el conocimiento de la

ciencia de los materiales, incluyendo acá el comportamiento de cualquier material en este caso el
acero y aluminio los cuales son base vital de cualquier proyecto de ingeniería.

En este laboratorio lo realizamos con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas como la
ductilidad, rigidez y resistencia, de varios materiales al ser sometidos a una fuerza de tensión
ejercida gradualmente ejercida por una prensa.

OBJETIVOS

. Determinar la relación esfuerzo-deformación.

. Determinar la elongación y la disminución del área de la sección transversal.

. Determinar el módulo de elasticidad.

IMPLEMENTOS

. Una maquina prensa universal capaz de aplicar una carga de tracción a una velocidad controlada
de deformación o de carga.

. Un calibre para medir las dimensiones de la probeta.

PROCEDIMIENTO DE PRUEBA

1. Marque la longitud de la probeta haciendo unas pequeñas muescas con tinta.

2. Coloque la probeta en la máquina de carga.

3. Ponga a cero la escala de la carga y a continuación aplique la carga a una velocidad controlada.

4. Continúe aplicando la carga hasta romper la probeta.

5. Tome nota de los valores de la carga y la deformación para cada incremento.

2. MARCO TEÓRICO

2.1 Generalidades del ensayo de tensión

Este ensayo es utilizado para medir la resistencia de un material a una fuerza estática o aplicada
lentamente. Esta prueba consiste en alargar una probeta de ensayo por fuerza de tensión, ejercida
gradualmente, con el fin de conocer ciertas propiedades mecánicas de materiales en general: su
resistencia, rigidez y ductilidad. Sabiendo que los resultados del ensayo para un material dado son
aplicables a todo tamaño y formas de muestra, se ha establecido una prueba en la cual se aplica
una fuerza de tensión sobre una probeta de forma cilíndrica y tamaño normalizado, que se maneja
universalmente entre los ingenieros. Este ensayo se lleva a cabo a temperatura ambiente entre
10ºC y 35ºC. A continuación se presenta un dispositivo utilizado para realizar este tipo de ensayos
(Ver Figura No. 1) (2).

2.1.2 La ductilidad

La ductilidad es el grado de deformación que puede soportar un material sin romperse. Se mide
por la relación de la longitud original de la probeta entre marcas calibradas antes (lo) y después
del ensayo (lf) (3).

2.1.3 Esfuerzo y deformación ingenieriles (3)

Los resultados de un solo ensayo se aplican a todos los tamaños y secciones transversales de
especímenes de determinado material, siempre que se convierta la fuerza en esfuerzo, y la
distancia entre marcas de calibración se convierta a deformación

2.2 Diagramas esfuerzo – deformación

El Diagrama Esfuerzo – Deformación es utilizado cuando se lleva a cabo el ensayo de Tensión. Este
tipo de graficas se pueden hacer con los datos calculados esfuerzo deformación ingenieriles, o con
los datos correspondientes a esfuerzo – deformación, reales.

A continuación se presenta el diagrama de esfuerzo deformación para el caso de datos reales. (Ver
Figura No. 3) (1).
Donde:
Sced: Resistencia en el punto de cedencia.
Srot: Resistencia a la rotura.
Súlt: Resistencia en el punto de esfuerzo último.

2.2.1 Punto de Cedencia (1)

Es el momento en que la deformación de la pieza, debido a la carga que se le está aplicando, deja
de ser elástica y se vuelve permanente o plástica, es decir que es el punto en el que se quita la
fuerza ejercida y la probeta se devuelve a su longitud inicial. El esfuerzo inducido aplicado en el
momento cuando el material llega a su punto de cedencia es en realidad la Resistencia Cedente
del Material, Sced. En algunos materiales, la transición de deformación elástica a flujo plástico es
abrupta. Esa transición se llama fenómeno de punto de fluencia. En esos materiales, al comenzar
la deformación plástica, el valor del esfuerzo baja primero desde el punto de fluencia superior
(σ2). El valor del esfuerzo sigue decreciendo y oscila en torno a un valor promedio que se define
como punto de fluencia inferior (σ1). (Ver Figura No. 4). Inmediatamente después, el esfuerzo
empieza a crecer nuevamente, entrando a la región de deformación plástica.
2.2.2 Módulo de Elasticidad (1)

La porción inicial lineal de la gráfica esfuerzo deformación mostrada en la Figura No. 4, representa
lo que se llama el Modulo de Elasticidad E, de los materiales. Este se calcula según la ley de Hooke,
mediante la fórmula:

σ
E=
ε
Lo que es igual a la pendiente de dicha porción lineal. Las unidades del módulo de elasticidad son
las mismas a las utilizadas para los esfuerzos, esto es (lb/pulg2), (N/m2) ó cualquier otra unidad
correspondiente. En esta región el material se comporta elásticamente por lo que cuando se retira
la fuerza, la deformación que haya alcanzado el material toma el valor de cero, su forma original
antes de iniciar la prueba.

 Deformación ( ɛ ¿

l F −L0
ɛ=
l0
l F =¿ Sera la longitud final

L0=¿ Sera la longitud inicial

 Resistencia a la tracción (σ)

P max
σ=
A
Pmax =¿ Será la presión máxima

A=¿ Será el área de la sección transversal

 Módulo de elasticidad (E)

σ
E=
ɛ
 Resistencia a la fractura (σ r)

Pfinal
σ r=
A
Pfinal =¿ Será la presión final

A=¿ Será el área de la sección transversal

 Reducción del área de sección transversal ( A st ¿

( A 0−A s )
A st = ∗100
A0
A0 =¿ Área original

A s=¿ Área de la fractura

DATOS ALUMINIO

DEFORMACIÓN (centésima de milímetro) TENSIÓN (KN)

0 0
2 4,5
4 9,15
6 9,42
8 9,55
10 9,66
12 9,75
14 9,83
16 9,88
18 9,92
20 9,92
22 9,92
24 9,73
25,14 8,94

TENSION VS DEFORMACION ALUMINIO

12
10
8
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30

DIÁMETRO 0 (mm) promedio = 6.92+6.90+6.92/3=6.91

DIÁMETRO FINAL (mm)= 3.71

LONGITUD 0 (mm)=200

LONGITUD FINAL (mm)= 219

P (ROTURA) (kn)=9.93kn

 Deformación ( ɛ ¿
 219−200❑
ɛ= = 0.095mm
200
 Resistencia a la tracción (σ)

9.93
σ= =0.26kn/mm
37.39
DATOS ACERO LISO

DEFORMACIÓN (centésima de milímetro) TENSIÓN (KN)

0 0
2 9,5
4 19,28
6 24,4
8 24,66
10 24,67
12 19,66
12,46 17,16

TENSION VS DEFORMACION ACERO LISO

30

25

20

15

10

0
0 2 4 6 8 10 12 14

DIÁMETRO 0 (mm) promedio= 6.36+6.38+6.36=6.37

DIÁMETRO FINAL (mm)=4.04

LONGITUD 0 (mm)= 196

LONGITUD FINAL (mm)= 205

P (ROTURA) (kn)=24.69

 Deformación ( ɛ ¿
 205−196❑
ɛ= = 0.046mm
196

 Resistencia a la tracción (σ)

24.69
σ= =0.77kn/mm
31.86

ANÁLISIS DATOS

TENSION VS DEFORMACION
ALUMINIO
12
10
8
6
4
2
0
0 5 10 15 20 25 30

1. Comparando una gráfica estándar con la gráfica de nuestro laboratorio nos damos cuenta
que en el inicio del laboratorio fallamos en lagunas tomas de datos, o no tomamos los
datos necesarios para realizar la curva.
2. Desde el punto de tensión 0 kn a 9.5 kn vemos que el material entro en su estado elástico
y desde el punto 9.5 kn al punto 24.67 kn está en su estado plástico.

TENSION VS DEFORMACION ACERO

LISO
30
25
20
15
10
5
0
0 2 4 6 8 10 12 14
1. Comparación entre una gráfica de deformación común con la de nuestro laboratorio
determinamos cumple con los parámetros normales, no vemos errores muy pronunciados
a pesar de las dificultades presentadas con la máquina del laboratorio, nuestra muestra
presenta desde el punto 0 hasta el punto 19.28 de tensión su estado elástico y desde el
punto 19.28 hasta el punto 24.67 su estado platico para finalmente fallar en el punto
17.16.