5- Morteros

d) DOSIFICACION DE MORTEROS
Ya se ha expresado que los morteros son una mezcla de uno o varios
aglomerantes (cal, yeso o cemento) con arena y agua. El papel que desempeña la arena es
puramente mecánico, para evitar las contracciones que se producen en los morteros de cal,
debido a la evaporación del agua de amasado y a la compresión producida por el peso de la obra.
En los aglomerantes hidráulicos se usa para disminuir la dosis necesaria para obtener un
volumen dado con una resistencia o impermeabilidad determinada, y aminorar la retracción por
fraguado.
Teóricamente sólo se requiere la cantidad de aglomerante necesaria para cubrir
con una película a los granos de arena, que se pueden suponer tangentes entre sí; pero si además
se desea que sean compactos e impermeables, se deberán llenar los huecos con aglomerantes u
otro cuerpo más económico.
Se suelen expresar las dosificaciones por la relación entre los volúmenes de
aglomerantes y arenas; así un volumen de aglomerante y tres de arena se representa como un
mortero 1:3. En general se expresa cemento : árido : agua, y abreviadamente c : s : e, siguiendo
con las designaciones de Feret. Si se toma al aglomerante como unidad 1 : s : e.
En los aglomerantes hidráulicos el volumen varía mucho con la forma de
medirlos y se suelen expresar, en peso, la arena y el agua en volumen.
La dosificación del agua depende del aglomerante, plasticidad, clima y aplicación
que se dé al mortero. En general, conviene amasar el mortero con el mínimo de agua, pues el
exceso, al evaporarse, deja poros y retrasa el fraguado. Ya se expresó en el apartado anterior una
fórmula aproximada, propuesta por Feret, para determinar la cantidad de agua necesaria.
En tiempo caluroso es necesario añadir más agua que en tiempo frío, para tener en
cuenta la que se evapora, variando además con el procedimiento de colocación.

Rendimientos de los morteros

El volumen del mortero resultante es inferior a la suma de los volúmenes
aparentes de los componentes, porque se rellenan los huecos de la arena con la pasta
aglomerante. Si se conocen las densidades aparentes y reales de los componentes del mortero, se
pueden determinar las cantidades en peso de cemento y arena necesarios para preparar 1 m 3 de
mortero, ya que se cumple la ley que expresa que el volumen real de una mezcla es igual a la
suma de los volúmenes reales de los componentes.
En la práctica el volumen real será mayor o menor, porque siempre queda
aprisionado aire, se evapora agua y no se puede comprimir el mortero al máximo.

METODOS DE DOSIFICACION DE MORTEROS

La dosificación puede efectuarse en volumen y en peso. El dosaje en laboratorios
se establece por peso, pero se traduce a una medida cúbica que facilita la tarea. En la práctica se
determina por volumen, porque es más fácil disponer de recipientes que se adapten como unidad
de medida. Por ejemplo, en obra se tienen baldes de 8 litros, canastos de 18, carretillas de 50 y
carritos de 200.

Dosificación en volumen
La forma de dosificación en volumen aparente es inexacta, pues las cantidades de
materiales necesarios para obtener 1 m3 depende de muchos factores: relación de la mezcla,
composición granulométrica de los áridos, forma, humedad, asentamiento y forma de llenado del
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TECNOLOGIA DEL HORMIGON
recipiente, entre otros.
Además hay que tener presente que el mortero resultante no es igual a la suma de
los volúmenes aparentes de los componentes porque se rellenan los huecos con la pasta
aglomerante, teniendo que hallar el rendimiento, que es igual a la relación entre el volumen
aparente del mortero resultante y la suma de los volúmenes aparentes de los componentes. La
segunda fórmula se obtiene tomando al aglomerante como la unidad.

VA VA
R= R=
c+s+e 1+s+e

y llamando DA, dc, ds, de a las densidades aparentes del mortero, aglomerante, arena y agua
respectivamente, se tiene:

1.dc + s.ds + e.de

R=
(1 + s + e) . DA

Conocido el rendimiento, se puede determinar la dosificación con las siguientes

fórmulas. Para un mortero 1 : s : e, los volúmenes de los componentes para 1 m3 son:

1
Aglomerante =
(1 + s + e) . R

s
Arido fino =
(1 + s + e) . R
e
Agua =
(1 + s + e) . R

Por ejemplo para preparar 1 m3 de mortero en la proporción 1 : 3 : 1/2 con un

rendimiento igual a 0,8, se requieren los siguientes volúmenes de materiales:
Aglomerante Z = 1 / [(1 + 3 + 0,5).0,8] = 0,280 m3
Arido fino = 3 / [(1 + 3 + 0,5).0,8] = 0,840 m3
Agua = 0,5 / [(1 + 3 + 0,5).0,8] = 0,140 m3

Método de los coeficientes de aporte:

El método los coeficientes de aporte, es la forma más sencilla de realizar una
dosificación de un mortero, conocidas las proporciones de la mezcla y los coeficientes de aporte
de los materiales componentes.
El coeficiente de aporte se define como el cociente entre el peso específico real y
el peso específico aparente, es decir, que mide la proporción de la parte sólida. Es fácil demostrar
que su complemento a 1 es la relación de vacíos. Los valores del coeficiente de aporte son
iguales a 1 en líquidos, y menores a 1 en el caso de materiales granulares, ya que en este tipo de
materiales (arena y aglomerantes) existen volúmenes de vacíos entre las partículas, siendo estos
más grandes mientras más fino es el molido del material

Estos valores sólo pueden ser conocidos por vía experimental, ensayando en cada
caso particular sobre las partidas de materiales. Como aproximación pueden utilizarse los valores
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 5- Morteros
que consigna la tabla 5.4.
Coeficiente de
MATERIAL % de vacíos
aporte
LIGANTES:
Cal en pasta 1,00 -
Cal en polvo 0,45 55%
Cemento Portland 0,47 53%
Cemento rápido 0,37 63%
Yeso en polvo 0,35 65%
AGREGADOS:
Arena fina 0,50 50%
Arena mediana 0,57 43%
Arena gruesa 0,60 40%
Polvo de ladrillos 0,56 44%
Tabla 5.4 - Coeficientes de aporte promedio de ligantes y agregados.
Este método se aplica a mezclas compactas, es decir, aquellas en las cuales la
pasta de ligante y agua llena los huecos del agregado fino y con éste, los vacíos del material
grueso. El método mismo indica cuándo una mezcla es compacta. En la práctica se opera de la
siguiente manera:
 Se halla el rendimiento (volumen real) sumando los productos de los volúmenes de cada
material por su coeficiente de aporte.
 Se dividen los volúmenes aparentes de la dosificación por el rendimiento y se tiene la
cantidad de material necesario para hacer 1 m3 de pasta fresca.
En la planilla modelo presentada en la tabla 5.5 queda resumido el camino a
seguir, con un ejemplo de una mezcla de 1/8 partes de cemento, 1 de cal en pasta, 3 de arena
mediana y 1 de polvo de ladrillos.
MEZCLA 1/8 : 1 : 3 : 1 MATERIALES POR M3
Coeficiente Volumen Peso esp. Peso
Materiales Dosificación Volumen real
de aporte m3 kg/m3 kg
(A) (B) (C) (D) = (B x C) (E) = (B/Vol) (F) (G) = (E x F)
Cemento 0,125 0,47 0,059 0,031 1.400 43
Cal en pasta 1,000 1,00 1,000 0,244 620 151
Arena mediana 3,000 0,57 1,710 0,732 1.600 1.171
Polvo de ladr. 1,000 0,56 0,560 0,244 1.000 244
5,125
Agua (%) 15 0,769 1,00 0,769 0,188 1.000 188
TOTALES 4,098 1,438 1.797

Tabla 5.5 - Ejemplo y modelo de planilla para dosificación por los coeficientes de aporte.
Los ligantes se expresan generalmente en peso y los agregados en volumen, estos
valores se encuentran resaltados en la tabla 5.5.
Para verificar si la mezcla es compacta, se procede con el criterio siguiente:

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TECNOLOGIA DEL HORMIGON
 El volumen de la pasta (cemento, cal y agua), debe ser suficiente para llenar los vacíos de la
arena y el polvo de ladrillos
La tabla 5.6 presenta la comprobación de la compacidad del ejemplo de
dosificación consignado anteriormente.
VOLUMEN DE PASTA
Según el cálculo realizado Volúmenes
0,125 Cemento 0,059 m3
1,000 Cal en pasta 1,000 m3
0,769 Agua 0,769 m3
1,894 de materiales que dan pasta 1,828 m3

VOLUMEN DE VACIOS % de vacíos

3,000 Arena 0,43 1,290
1,000 Polvo de ladrillos 0,44 0,440
1,730
Reducción por batido (5%) 0,087 1,644 m3
Exceso de pasta 0,184 m3
En resumen
1,894 m3 de ligantes y agua Coef. de aporte 1,828 m3
2,000 m3 de arena x 0,57 1,710 m3
1,000 m3 de polvo de ladrillos x 0,56 0,560 m3
dan
5,894 m3 de materiales sueltos y 4,098 m3
de mezcla

Tabla 5.6 - Ejemplo y modelo de planilla para comprobar la compacidad de la mezcla.

Por una simple relación se encuentra que para elaborar un metro cúbico de mezcla
se necesitan 5,894 / 4,098 = 1,438 m3 de materiales sueltos.

Dosificación en peso
El valor exacto de materiales necesarios para preparar 1 m3 de mortero se calcula
determinando la densidad aparente del mortero fresco, para lo cual se pesan probetas del mortero
recién preparado, pesando los componentes; si se denomina como G el peso de 1 m 3 y la relación
de la mezcla de los componentes es 1 : s : e, y se necesitarán las siguientes cantidades para
obtener 1 m3 de mortero:

G
Aglomerante Z =
(1 + s + e)
Arido fino = Z . s.
Agua = Z . e.

Si se desea expresar en litros por metro cúbico de mortero terminado y asentado,

se sigue el mismo procedimiento, que es muy exacto, y se dividen los valores hallados por las
densidades aparentes de cada componente.
Por ejemplo, para preparar 1 m3 de mortero en la proporción 1 : 6 : 0,52, y la
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 5- Morteros
densidad aparente del mortero fresco se supone que sea de 2.300 kg / m3, se necesitan:
Aglomerante Z = 2300 / (1 + 6 + 0,52) = 305,9 kg / m3
Arido fino = Z . 6,0 = 1835,1 kg / m3
Agua = Z . 0,52 = 159,0 kg / m3

Dosificación de morteros racionales:

Un mortero racional es aquel en que los vacíos de la arena están llenos de pasta de
aglomerante. Para determinar la cantidad de agua necesaria para humectar la arena e hidratar el
cemento se utiliza el diagrama representado en la figura 5.8, el cual fue ideado por Feret. Para
utilizar este diagrama se entra en abscisas con la relación entre el peso de cemento y el peso del
cemento más el de la arena, y se obtiene en ordenadas el contenido de agua, expresado como
porcentaje en peso del cemento. La cantidad de agua varía según se utilice arena fina o gruesa,
ya que esta última al tener menor superficie específica, requiere menor cantidad de agua para
humectarse. Para arenas medianas puede interpolarse.

25

20
agua (%)

Arena
15 gruesa

10 Arena
fina
5

0 c
0 0,2 0,4 0,6 0,8 1 c+s
(todo arena) (todo cemento)

Figura 5.8 - Cantidad de agua necesaria para la dosificación de morteros racionales.

Para determinar las cantidades o proporciones de cada material, para obtener un
mortero racional, debe tenerse en cuenta que:
 el volumen de vacíos de la arena, ya que este volumen es el que deberá rellenar la pasta
cementícea;
 la cantidad de agua necesaria para hidratar el cemento y humectar la arena;
 el contenido de humedad de la arena, ya que este agua debe considerarse como parte del agua
de amasado; y
 la cantidad de cemento necesaria, que es la incógnita del problema.
A continuación se ejemplifica el cálculo de la dosificación de un mortero racional,
considerando una arena cuyo peso específico aparente es de 1.600 kg/m 3; siendo el peso
específico real o gravedad específica de la misma de 2.610 kg/m3, valor sensiblemente constante
para todo tipo de agregados pétreos normales. El contenido de agua necesario para hidratar todo
el cemento es del 28% (figura 5.8) y el contenido de humedad de la arena (referido al peso seco
de arena) es del 8%.

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TECNOLOGIA DEL HORMIGON

1) Siendo Pe el peso específico real de la arena y P el peso específico aparente:

P P 1600
Pe = Vr = = = 613 cm3
Vr Pe 2610

Vvacíos = 1 - Vr = 1000 - 613 = 387 cm3

2) La cantidad de pasta necesaria para llenar el volumen de vacíos es:

387 cm3 = X / Pe(cem) + 0,28 . X + 0,08 . 1600

Cantidad de Cantidad de Contenido de

Volumen de
cemento agua para hidra- humedad de
vacíos
necesario tar el cemento la arena

387 cm3 = X / 3,10 g/cm3 + 0,28 cm3/g . X + 128 cm3

(387 - 128) cm3 = X . (1/3,10 + 0,28) cm3/g

259 cm3 = X . 0,603 cm3/g

X = 429 g de cemento

3) La cantidad de agua necesaria es:

enec = 0,28 . 429 + 0,08 . 1600 = 248 cm3 agua

4) La relación agua / cemento resultante es : 0,58

Las fracciones 0,28 y 0,08 están expresadas como el cociente entre el volumen de
agua (o peso de agua que es equivalente) y los gramos de cemento o arena seca, respectivamente.
Así, las unidades de 28% son cm3 de agua por g de cemento y las del 8% son cm 3 de agua por g
de arena seca.
Con la relación agua / cemento resultante puede pronosticarse la resistencia que
tendrá el mortero racional, mediante las fórmulas de Feret estudiadas en el apartado b) del
presente tema.

Tablas prácticas de dosificación

Generalmente, las dosificaciones óptimas para las distintas mezclas ya han sido
estudiadas y tabuladas; por lo que con el empleo de tablas, confeccionadas por los métodos de
dosificación vistos anteriormente, se pueden obtener las proporciones de aglomerante (en peso),
de agua (en volumen) y de arena (en volumen) para las mezclas tipo.
En la bibliografía específica del tema abunda un variado tipo de tablas de
dosificación. A continuación se presentan algunas de las tablas utilizadas en nuestra región,
clasificadas en función del tipo de aglomerante.
En la tabla 5.7 se presentan las distintas proporciones para obtener 1 m 3 de
mortero utilizando como ligante la cal grasa.

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 5- Morteros

Dosificación Cal apagada

Arena Agua
TIPO en volúmenes en pasta
(m3) (litros)
(Cal : Arena) (m3)
De 335 kg 1:1 0,555 0,555 110
De 240 kg 1:2 0,400 0,800 120
De 190 kg 1:3 0,315 0,945 125
De 160 kg 1:4 0,260 1,050 100
De 135 kg 1:5 0,220 1,100 100
Tabla 5.7 - Dosificaciones para morteros de cal aérea.
La tabla 5.8 presenta los morteros a base de yeso más utilizados, indicando las
proporciones de cada componente y sus aplicaciones.
Dosificación en Cal Arena Arena
Yeso
volúmenes grasa fina mediana Aplicaciones
(kg)
(Yeso : Cal : Arena) (kg) (m3) (m3)
1:0:0 1.100 - - - Terminados
1 : 3 : 4 1/2 540 155 - 0,140 muro Revoque
1 : 1/3 : 2 420 52 0,900 - cielorraso grueso
1 : 1 1/2 : 1/2 160 190 0,360 - muro Revoque
1:1:3 220 92 0,720 - cielorraso fino
Tabla 5.8 - Dosificaciones para morteros de yeso.
La tabla 5.9 muestra las dosificaciones tipo de los morteros de cemento, para las
distintas relaciones entre las partes de cemento y de arena (desde 1 : 1 a 1 : 10)
Dosificación en Cemento
Arena Agua
volúmenes Portland
(m3) (litros)
(Cemento : Arena) (kg)
1:1 920 0,680 270
1:2 600 0,880 265
1:3 440 0,975 260
1:4 350 1,030 260
1:5 290 1,070 255
1:6 250 1,100 255
1:8 190 1,140 250
1 : 10 160 1,150 250
Tabla 5.9 - Dosificaciones para morteros de cemento.
kilogramos de cemento
CLASE DE OBRA
por m3 de arena
Fortificaciones, obras marítimas e impermeables 1000 a 1200
Enlucidos de obras y depósitos a la intemperie 600 a 900
Obras hidráulicas 400 a 450
Morteros para mampostería ordinaria 150 a 300
Tabla 5.10 - Cantidades de cemento para morteros en distintas condiciones de exposición.
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TECNOLOGIA DEL HORMIGON

La tabla 5.10 da las cantidades de cemento a utilizar para los tipos de obra
descriptos en la misma. Se aprecia que mientras el medio sea más húmedo, se necesitan morteros
más impermeables, lo que se logra con un contenido unitario de cemento más elevado.
La tabla 5.11 presenta los morteros mixtos (de cemento y cal) más utilizados en
nuestra provincia. A su vez se indican las aplicaciones de los mismos.
Dosificación en Cemento Cal en
Arena Agua
volúmenes Portland pasta Aplicaciones
(m3) (litros)
(Cemento : Cal : Arena) (kg) (m3)
1:1:4 290 0,215 0,860 168 revoques de
1:1:6 220 0,165 0,980 170 ladrillos y
1:1:8 185 0,135 1,060 170 mampostería
1:2:6 180 0,275 0,830 160
morteros
1:2:8 155 0,230 0,920 165
impermeables
1 : 2 : 10 133 0,197 0,990 167
Tabla 5.11 - Dosificaciones para morteros mixtos.
A partir del clinker de cemento Portland y mediante el agregado de sustancias que
mejoran la plasticidad y la retención de agua, se obtiene el cemento de albañilería, que no debe
ser usado en estructuras, pero que sirve para reemplazar a las cales en trabajos de albañilería. Los
fabricantes aconsejan las dosificaciones presentadas en la tabla 5.12.
Dosificación en Cemento de
Arena Agua
CLASE DE OBRA volúmenes albañilería
(m3) (litros)
(Cemento : Arena) (kg)
Para asiento de ladrillos y bloques 1:7 133 1,000 187
Para colocación de baldosas y azulejos,
1:5 188 1,000 192
carpetas para parquet y techados
Para revoques finos 1:3 311 1,000 198
Tabla 5.12 - Dosificaciones para morteros de cemento de albañilería.
Los morteros coloreados se basan generalmente en un mortero 1 : 3 (cemento :
arena) en el que hasta un 7% del cemento en peso es reemplazado por el pigmento mineral. Si la
arena es muy fina, la dosificación debe ser 1 : 2. En cualquier caso, debe usarse arena clara.
Como datos medios del consumo de mezcla, para los cómputos métricos, suelen
utilizarse las cantidades de mezcla indicadas en la tabla 5.13.

Cantidad de mezcla necesaria para:

un m3 de pared de ladrillos comunes 0,290 m3

un m2 de tabique de ladrillos huecos 0,010 m3
un m2 de piso de mosaico o baldosas coloreadas 0,025 m3
un m2 de revestimiento de azulejos 0,025 m3
un m2 de revoque grueso 0,025 m3
un m2 de revoque fino 0,005 m3

Tabla 5.13 - Cantidades de mezcla medias necesarias para los distintos tipos de obra.
-8-
 3
PROPORCIONES EN VOLUMEN MATERIALES NECESARIOS PARA 1 M

TIPO MEZCLAS A USAR PARA Cemento Cal grasa Arena Arena Cemento Cal grasa Arena Arena
Hidróf.
Hidróf. Portland en pasta fina gruesa
Portland en pasta fina gruesa 3 3 (kg)
(kg) (kg) (m ) (m )
1 Albañilería (ladrillos comunes) 1 1/2 - 9 - 150,0 55,4 - 1,030 -

2 Albañilería (ladrillos huecos) 1 1/4 - 4 - 337,7 26,0 - 1,040 -

3 Albañilería (aislación hidrófuga) 1 - - 3 0,1 476,2 - - 1,100 12,5

4 Revoques interiores comunes 1 3 - 12 - 98,5 90,9 - 0,900 -

5 Revoques exteriores comunes 2 3 - 12 - 187,6 86,6 - 0,870 -

-9-
6 Enlucidos interiores 1/2 2 6 - - 88,3 108,7 0,820 - -

7 Enlucidos exteriores 1 1 1/2 10 - - 127,7 58,9 0,980 - -

8a Base de revoque impermeable 1 - - 3 - 546,2 - - 1,050 -

8b Terminación de revoque imperm. 1 - - 2 - 728,3 - - 0,870 -

9 Enlucido impermeable 1 - 1 - - 902,8 - 0,690 - -

Tabla 5.14 - Tabla principal para dosificación de morteros.

10 Revoques en contacto con tierra 1 - - 3 0,1 475,2 - - 1,100 12,5

11 Colocación de revestimientos 1 1 1/2 6 - - 192,3 88,8 1,035 - -

12 Colocación baldosas y mosaicos 1 2 - 8 - 155,5 95,7 - 0,956 -

5- Morteros
TECNOLOGIA DEL HORMIGON
La tabla 5.14 se suele encontrar en los pliegos de condiciones para obras de
arquitectura. La misma detalla una gran cantidad de mezclas usuales y han sido tomadas del
“Pliego Tipo de Especificaciones Técnicas” de la ex Dirección Provincial de Arquitectura, hoy
DACOP (Dirección de Administración de Contratos de Obras Públicas). En la misma se indican
las proporciones en volumen y la cantidad de materiales necesarios para obtener 1 m 3 de mezcla.
Como aclaraciones de la tabla 5.14, se pueden mencionar:
 Para asentar los ladrillos o ladrillones que permiten la construcción de muros de 15-20-30 y
45 cm se necesita una mezcla resistente de 1 parte de cemento, 1/2 de cal grasa y 9 de arena
gruesa. La resistencia la brinda el cemento y la trabajabilidad y retención de agua la da la 1/2
parte de cal.
 Para los ladrillos huecos se debe utilizar una mezcla con mayor rigidez y resistencia. Para
ello se aumenta el tenor de cemento y se baja el contenido de cal, para seguir teniendo una
trabajabilidad adecuada.
 Para la aislación hidrófuga horizontal en las 5 primeras hiladas sobre la viga de vinculación
se utilizan mezclas sin cal y con un aditivo hidrófugo, en las proporciones indicadas.
 Según los revoques gruesos sean interiores o exteriores serán sus características. Siempre
prima la trabajabilidad sobre la resistencia y cuando es exterior se duplica el cemento para
hacerlo más resistente a los agentes atmosféricos. Los revoques tienen dos funciones:
neutralizar los defectos de la construcción de mampostería; y servir como adherencia para los
tratamientos superficiales, ya que es una superficie homogénea de adherencia.
 Los enlucidos o revoques finos se utilizan para alisar y tener una superficie de terminación de
buena apariencia. Se utiliza en ellos mayor tenor de cal y arena fina, en lugar de arena
gruesa.
 Los revoques impermeables se construyen en dos capas: una profunda en contacto con el
paramento y la otra con mayor contenido de cemento, ya que es la capa que estará en
contacto con la humedad.
 Para revoques finos o enlucidos impermeables se utiliza una parte de cemento y una de arena
fina, no utilizando cal, con la que se perderían las propiedades impermeabilizantes.
 Para la colocación de revestimientos se utilizan morteros ricos en cal y en arena fina.
 Para la colocación de mosaicos y baldosas se utilizan morteros con mayor contenido de cal y
arena gruesa en lugar de arena fina, que en el caso anterior.
La tabla 5.15 muestra los pesos específicos promedios de los diferentes tipos de
morteros:
Peso específico
Morteros de
(kg/m3)
Cal y arena fresco 1.800
Cal y arena fraguado 1.650
Cemento y arena fraguado 2.100
Cemento y agua fraguado 2.200
Cemento, cal y arena fraguado 1.700 a 1.900
Cal, arena y polvo de ladrillo 1.600
Yeso y agua 1.000
Tabla 5.15 - Pesos específicos de morteros.

- 10 -
 5- Morteros
Morteros para mampostería sismorresistente
La mayor aplicación que tienen los morteros en nuestra región, en la que entran
en juego sus propiedades resistentes, es en la mampostería. A su vez, dado que Mendoza se sitúa
en una zona sísmica, deben tomarse ciertas precauciones especiales establecidas en diferentes
códigos. En particular en nuestra provincia rige el Código de Construcciones Sismorresistentes
de 1987.
A continuación se presentan las clasificaciones, según diferentes códigos, de
morteros para mampostería sismorresistente, a saber: CCSR ‘87 (tabla 5.16), INPRES-CIRSOC
103 (tabla 5.17) y normas ACI (tabla 5.18).

Proporción en volumen
Clase
Cemento : cal : arena
1 1/4 : 1 : 3
1:1:5
2
1:1:6
3 1:0:3
Tabla 5.16 - Clasificación de los morteros para mampostería según el CCSR ‘87.

2
Proporción en volumen 'c (kg/cm )
Tipo
Cemento : cal : arena cilindro de 100 x 50 mm
1:0:3
E 150
1 : 1/4 : 3
I 1 : 1/2 : 4 100
1:1:5
N 50
1:1:6
Tabla 5.17 - Clasificación de los morteros para mampostería según el INPRES-CIRSOC 103.

2 2
Proporción en volumen 'c (kg/cm ) 'c (kg/cm )
Tipo
Cemento : cal : arena cubo de 50 x 50 mm cilindro de 100 x 50 mm
M 1 : 1/4 : 3 1/2 172 145
S 1 : 1/2 : 4 1/2 124 103
N 1:1:6 52 43
O 1:2:9 24 -
Tabla 5.18 - Clasificación de los morteros para mampostería según las normas ACI.
Entre algunas recomendaciones cabe destacar:
 Se utilizará la menor cantidad de agua compatible con la obtención de un mortero fácilmente
trabajable y de adecuada adherencia a los mampuestos.
 No se permite la utilización de morteros cuya resistencia sea menor de 50 kg/cm2.
 No se admitirá el empleo de morteros que tengan únicamente cal como ligante.
 En las juntas que contengan armaduras de refuerzo, se emplearán sólo morteros cementíceos.
 Todas las juntas (horizontales y verticales) deben llenarse con mortero.
 El mortero debe prepararse a máquina o en su defecto sobre una superficie plana y seca y con
un tiempo de mezclado mínimo de 3 minutos
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TECNOLOGIA DEL HORMIGON
 Si la preparación es manual se mezclarán primero los áridos y aglomerante hasta obtener un
color uniforme y luego se agregará el agua.
 Los morteros de cemento y cal deben utilizarse dentro de las dos horas de agregada el agua y
en ningún caso se ablandará un mortero endurecido agregando agua adicional.
Con respecto a las capas aisladoras, su objeto es evitar el paso de la humedad que
originaría el deterioro de la construcción y de sus condiciones de estabilidad. La solución
tradicional y no adecuada, es emplear diversos derivados bituminosos, pero como se prefieren
emulsiones en frío y se asientan sobre el muro húmedo, crean una discontinuidad en su
estructura, muy perjudicial para la transmisión de fuerzas horizontales. Esto se agrava aún más
cuando la capa se aplica también a los encadenados y otras estructuras de hormigón armado.
El procedimiento correcto es utilizar un mortero impermeable de cemento que
permita la firme adherencia entre las hiladas vinculadas; y omitir la capa en estructuras de
hormigón. Lo más recomendable es ejecutar unas 3 a 5 juntas horizontales sobre la viga de
fundación con mortero de cemento y una adición hidrófuga y debiendo tener especial cuidado en
el curado de las mismas, para que no se produzcan fisuras.
El CCSR ‘87 establece que las capas aisladoras e impermeabilizantes deben
construirse con materiales y métodos que mantengan la integridad de la mampostería, quedando
prohibidas las capas de materiales asfálticos que atraviesen el muro.

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