UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

CARRERA DE QUIMICA

DESARROLLO DE UN PROYECTO PARA LA INSTALACION DE UNA PLANTA

INDUSTRIAL

Nombre: Jhon Orquera Fecha: 15-01-2021

TEMA: La Wollastonita: propiedades, síntesis y aplicaciones cerámicas en una planta

industrial.

Objetivo General

-Sintetizar wollastonita mediante silicatos de calcio y procedimientos industriales aplicados

en el laboratorio.

Fundamente teórico

El metasilicato cálcico (l) se presenta normalmente con dos modificaciones de baja

temperatura (α-CaSi03) y una de alta (ß-CaSi03). La forma de alta temperatura es triclínica
(pseudo-ortorrómbica), mientras que las de baja temperatura suelen presentarse como dos
modificaciones muy próximas: la forma monoclínica, Wollastonita-2M (que en la literatura
aparece con el nombre de parawollastonita) y la forma triclínica, Wollastonita-Tc. Ambas
modificaciones son muy similares y se deben a diferencias en el apilamiento,
distinguiéndose la forma triclínica por la ligera inclinación del plano óptico axial o por
asimetría en el patrón obtenido por difracción de rayos-X para el monocristal. La
nomenclatura de α –CaSiO3 para el polimorfo de alta temperatura y de ß-CaSi03 para los de
baja es acorde con la terminología aceptada para las fases mineralógicas de un compuesto.
(Faura i Sans, 2005)

Localización de yacimientos y mercado de wollastonita

Los Estados Unidos de América han sido tradicionalmente los principales productores
mundiales de wollastonita, con más del 50% de la producción total estimada. Otros
productores son Finlandia, Méjico, India, Turquía, República Popular China y Namibia.
Desde los años 50 se ha pasado del dominio de dos productores americanos, NYCO y
Vanderbilt, a una producción más dispersa. En particular, China ha hecho crecer su
producción, que comenzó en los años 70, hasta niveles similares a los de Estados Unidos.
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La proporción de la producción americana en el total mundial alcanzó un máximo en 1976,

con el 85%, y caerá en 1993 a un 30% aproximadamente. Sin embargo, el mercado de
wollastonita ha crecido de forma explosiva durante este período, y los productores han
incrementado su capacidad, incluido Estados Unidos. Hace 10 años, los principales
productores, excluida China, sirvieron alrededor de 126043 t. Las estimaciones para
Estados Unidos, China, Finlandia, India y Méjico para 1990 son 110000, 70000, 40000,
35000 y 15000 t respectivamente.(Leguey et al., 2001)

Rasgos característicos de las composiciones

En los sistemas cerámicos las reacciones son lentas y no se suelen alcanzar las condiciones
de equilibrio, especialmente si se emplean ciclos térmicos rápidos. Por ello, la composición
de fases y las características del producto acabado no dependen tanto de la composición
química de la mezcla inicial como de la naturaleza de los materiales de partida. En este
sentido, la wollastonita no sólo se comporta como una frita que aporta a la composición
óxido de calcio y sílice en relación molar 1:1, sino que además proporciona características
bien conocidas a las composiciones: Presentan contracciones en el secado pequeñas o
nulas, baja contracción por cocción y comportamiento dilatométrico regular, tanto en el
calentamiento como en el enfriamiento. Este comportamiento regular reduce la
deformación y en general, elimina o aminora defectos dimensionales como agrietado,
descuadres y defectos del esmalte. Mejora la resistencia al choque térmico de la pieza.

Factores que influyen en la reactividad

La reacción en estado sólido es la vía más simple para la preparación de wollastonita,

aunque el uso de materias primas policristalinas conlleva un elevado número de variables
cuya influencia en el proceso es difícil de cuantificar. Las variables más importantes son
distribución de tamaños de grano, densidad de empaquetamiento, porosidad, área de
contacto entre reactivos, y sobre todo, el proceso está influenciado por el tamaño de
partícula de las materias primas. En este sentido, Kurzcyk considera que la reacción en
estado sólido no es adecuada, en principio, para la producción de wollastonita a escala
industrial. Para obtener un rendimiento económico adecuado, sería necesario moler las
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materias primas y especialmente el cuarzo, hasta obtener superficies específicas superiores

a 2 m^/g (BET) aproximadamente. Esto requiere un elevado consumo energético, que
elevaría los costes de producción a un nivel inaceptable.(Hudson, 1969)

Equipos, materiales y reactivos

Materiales Reactivos
Vaso de precipitados etilenglicol
Probeta ácido cítrico anhidro
Varilla de vidrio disolución acuosa de
tetraetilortosilicato
Embudo de vidrio Aldrich, grado comercial
Triángulo de pipa de cloruro de calcio al 1%
Embudo büchner Agua destilada
Matraz kitasato Alcohol
Erlenmeyer 250 mL
Bureta
Cápsula de porcelana
Cristalizador
Balanza
Pipeta
Vidrio reloj
Mechero

Procedimiento

Para la obtención de silicatos de calcio por el método Pechini, primero se prepararon 3

disoluciones empleando 9,62ml de etilenglicol (Aldrich, 62,07g/mol, 99,8%), 12,8g de
ácido cítrico anhidro, (192,13g/mol, 99,5%) y 10ml de disolución acuosa de
tetraetilortosilicato (Aldrich, 208,33g/mol, 98%) a concentraciones de 1,7×10 −3M,
3,4×10−3M y 5,1×10−3M (muestras A, B y C, respectivamente). Las mezclas resultantes se
dejaron bajo agitación y temperatura constante de 300rpm y 60°C, respectivamente, hasta
obtener una disolución viscosa. Esta disolución viscosa se mezcló con 120ml de una
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disolución acuosa de 15g/l de (Aldrich, grado comercial) y se agitó por 5min para su
homogenización, a una temperatura de 60°C. Esta disolución resultante (TEOS-EG-
AC/ALG-Na) se goteó con ayuda de una micropipeta de 1μl sobre 1l de disolución de
cloruro de calcio al 1% (CaCl2.2H2O, Jalmek, 147,02g/mol, 99%), obteniéndose
inmediatamente la formación de esferas de alginato de calcio-TEOS (TEOS-EG-AC/ALG-
Ca). La separación de las esferas de la disolución de CaCl2 se realizó por filtración
utilizando un filtro de nylon, y se lavó con agua desionizada; posteriormente, las muestras
se secaron en una estufa a 60°C por 24h. Las muestras así obtenidas A, B y C difieren en la
cantidad de TEOS utilizado para su síntesis. También se preparó una muestra de EG-
AC/ALG-Ca (denominada Blanco), siguiendo el mismo procedimiento, pero sin usar
TEOS, con fines comparativos.

Para la obtención de silicatos de calcio, las 3 muestras A, B y C se sometieron a un

tratamiento térmico de 800°C por 2h, en aire; a las muestras tratadas térmicamente se les
denominó A800, B800 y C800. En la figura 1 se muestra un diagrama esquemático del
procedimiento utilizado para la síntesis de silicatos de calcio.

Figura 1. Diagrama esquemático del procedimiento utilizado para la síntesis de silicatos de calcio.
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Caracterización
Las muestras A, B, C, A800, B800 y C800 obtenidas se analizaron por espectroscopia
infrarroja con transformada de Fourier, con reflectancia total atenuada (FTIR-ATR), marca
Perkin Elmer, modelo Spectum GX. Para la caracterización térmica de las muestras A, B y
C, se empleó un analizador termogravimético TGA-50 de marca Shimadzu; el análisis de
las muestras se llevó a cabo en aire, desde temperatura ambiente hasta 800°C, con una
velocidad de calentamiento de 10°C/min. Las muestras A800, B800 y C800 obtenidas
después del tratamiento térmico fueron caracterizadas por difracción de rayos X (DRX),
usando un equipo marca Siemens, modelo D-5000; los patrones de DRX se obtuvieron
empleando radiación CuKα (λ=1,54 A˙), con un rango de barrido de 10 a 80° en la escala
2θ, y a una velocidad de 0,02°C/s. El área superficial específica de las muestras A800,
B800 y C800 se calculó a partir de las isotermas Brunauer-Emmet-Teller (BET), obtenidas
con un analizador de adsorción de gas nitrógeno, marca Beckman Coulter, modelo SA3100.
Las muestras fueron previamente desgasificadas a 300°C y la adsorción de nitrógeno se
realizó a –195,8°C. La morfología de estas muestras se analizó por microscopia electrónica
de barrido, utilizando un microscopio marca Philips, serie XL30ESEM, con voltaje de
30kV.
Resultados

Elaboración y expresión de resultados en el informe, se incluyen tablas / figuras /

ecuaciones químicas/ cálculos, además de la reacción general y su respectivo mecanismo.

Discusión

Relación de los resultados obtenidos con la bibliografía.

Discusión del mecanismo de reacción.

Discusión de los resultados obtenidos en las identificaciones del producto.

Bibliografía

Faura i Sans, M. (2005). La Wollastonita á Catalunya. Butlletí de La Institució Catalana

d’Història Natural, 23-24–24. https://doi.org/10.2436/bichn.vi.6774
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Leguey, S., Carretero, M. I., Fabbri, B., & Galán, E. (2001). Caracterización mineralógica y
química de los ladrillos de la Torre del Oro de Sevilla: una aproximación a la
temperatura de cocción y origen de las materias primas. Boletín de La Sociedad
Española de Cerámica y Vidrio, 40(6), 457–461.
https://doi.org/10.3989/cyv.2001.v40.i6.730

Hudson, R. (1969). Camera adventure: An experiment in Hornsey. Screen, 10(2), 56–68.

https://doi.org/10.1093/screen/10.2.56