Inooor

UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR
FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

CARRERA DE QUIMICA
Asignatura: Química Inorgánica Industrial NOTA

Tarea: 1
Fecha de entrega: 17-12-2020 Curso: 9no semestre
Nombres: Anguaya E; Bermeo G; Orquera J, Pulupa N,
Equipos y
herramientas
más utilizados
en la Industria
Química
Contenido
1. Transmisor de Nivel por Microonda guiada.............................................................................3
2. Transmisor de temperatura estándar........................................................................................5
3. Detector de nivel por vibración.................................................................................................7
4. Transmisor de presión higiénico...............................................................................................9
5. Trasmisor de nivel por ultrasonido.........................................................................................12
6. RD Desintegrador....................................................................................................................14
7. Motor de desempeño general..................................................................................................15
8. Homogeneizador......................................................................................................................17
9. Tanque de almacenamiento líquido........................................................................................20
10. Mezclador tank 200.............................................................................................................21
11. Centrifugadora de proceso de limpieza...............................................................................23
12. Envasadora horizontal automático.....................................................................................24
13. Banda transportadora.........................................................................................................26
14. Trituradora de mandíbula...................................................................................................28
15. Horno industrial a gas.........................................................................................................30
16. Fresadora CNC....................................................................................................................31
17. Peladora de alimentos.........................................................................................................33
18. Extractor de aceites.............................................................................................................35
19. Peladora de granos..............................................................................................................37
20. Dobladora hidráulica..........................................................................................................39
21. Cortadora rebobinadora......................................................................................................42
22. Intercambiador de calor de placas......................................................................................44
23. Caldera.................................................................................................................................46
24. Torre de enfriamiento..........................................................................................................48
BOMBAS........................................................................................................................................50
25. Bombas centrifugas.........................................................................................................51
26. Bombas de vacio.............................................................................................................53
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN..............................................................................................55
27. Compresores....................................................................................................................55
28. Compresor de aire de tornillo......................................................................................57
29. Condensadores.................................................................................................................58
30. Vulva de expansión termostática.....................................................................................60
1
31. Evaporadores de CO2.......................................................................................................61
MOLINOS......................................................................................................................................63
32. Molinos de barras............................................................................................................63
33. Molino de bolas...............................................................................................................65
34. Molino de martillo...........................................................................................................67
35. Alambique........................................................................................................................68
36. Secadora de banda...........................................................................................................69
37. Tuberías...........................................................................................................................70
38. Codos...............................................................................................................................71
MOTORES ELÉCTRICOS..........................................................................................................72
39. Motor de corriente continúa............................................................................................72
40. Freno dinamométrico de doble disco..............................................................................74
41. Motor monofásico............................................................................................................76
42. Motores trifásicos............................................................................................................78
43. Servomotor.......................................................................................................................80
44. Dinamómetros de motores...............................................................................................82
BIBLIOGRAFÍA............................................................................................................................83
1. Transmisor de Nivel por Microonda guiada

Fundamento teórico
2
Es un transmisor de nivel basado en el tiempo de retorno de los pulsos de microondas que
miden la distancia desde el sensor instalado en la parte superior del depósito hasta la
superficie del producto en el interior del mismo. Un pulso electromagnético es lanzado y
guiado a través de una varilla o cable metálico que actúa como línea de transmisión de la
onda. Cuando esta onda percibe una discontinuidad en el medio de transporte, por ejemplo,
un cambio súbito de constante dieléctrica entre el medio de transporte “aire” y el
“producto” de proceso, parte de esta señal es reflejada y analizada por el transmisor de
nivel. La distancia (nivel) se calcula dividiendo entre dos el tiempo medido entre la emisión
del pulso y el retorno del pulso reflejado y multiplicándolo por la velocidad de la luz
(Dosing Pumps, 2006).
Diagrama
Partes del equipo
Composición química del material (equipo)

Material de Fabricación
 Acero inoxidable del Tipo 316L
Composición acero inoxidable del Tipo 316L
3
Carbón 0.030 máx.
Manganeso 2.00 máx.
Azufre 0.030 máx.
Fósforo 0.045 máx.
Silicio 0.75 máx.
Cromo 16.0 a 18.0
Níquel 10.00 a 14.00
Molibdeno 2.00 a 3.00
Nitrógeno 0.10 máx.
 Hastelloy C-22: aleación de níquel-cromo-molibdeno-tungsteno
Material de sellado
 FFKM: Perfluorelastomero
 Grafito y cerámica
Material de la cáscara
 Plástico
 Aluminio
 Acero inoxidable (fundición)
 Acero inoxidable (electropulido)
Capacidad
Transmisor de Nivel por Microonda guiada

Parámetros Valor
Rango de medición – Distancia 75 metros
Rango de medición – Presión –
Temperatura de proceso -196-450 °C
Presión de proceso -1- 400 bar
Precisión ± 2 mm
Potencia de salida de microondas Nominal 50 µW, máximo. 2,0 mW.
Tiempo de puesta en marcha < 10 s
2. Transmisor de temperatura estándar

Fundamento teórico
Es un termómetro de resistencia pt100 de uso universal con una carcasa de fundición
presurizada de aluminio a prueba de salpicaduras. Y qué sirve para medir la temperatura en
líquidos y gases se utiliza generalmente para la medición de líquidos y gases a nivel
industrial además de monitorear temperaturas de un líquido o de un aceite hidráulico
también es empleado en la construcción de depósitos, tanques, instalaciones industriales,
4
maquinaria y en temas de calefacción. Este instrumento además del consumo de energía
eléctrica no presenta aspectos ambientales significativos y puede presentar un riesgo
eléctrico laboral que puede afectar a la persona encargada de manipular el elemento.
Diagrama
Partes del equipo
5
 Carcasa de fundición presurizada de aluminio

 Las piezas en contacto con el medio se han fabricado con acero inoxidable 1.4571:
cromo-níquel-molibdeno, estabilizado con titanio
Capacidad
Transmisor de temperatura
Parámetros Especificaciones
Rango de medición Desde -50 a +150ºC a - 10 a +50 ºC
Precisión 0,5 %
Salida 4 - 20 mAcc - 2 hilos
Caída de tensión 12 Vcc
Aliment. auxiliar, conexión 4 hilos, aislados de
Opcional
medición, (8 - 50 Vcc, 30 - 150 Vcc ó 80 - 250 Vcc).
3. Detector de nivel por vibración

Fundamento teórico
Son interruptores delimitadores de uso universal que permiten detectar con precisión
milimétrica las alturas de llenado predefinidas en los sistemas de líquidos. Tanto si se trata
de notificar un estado lleno o un estado vacío en el caso de alturas máximas de llenado en
los depósitos. Así como si actúa a modo de protección de la marcha en seco para las
bombas. La robusta horquilla vibratoria de acero inoxidable se caracteriza por un
6
accionamiento piezoeléctrico y por vibrar a su frecuencia de resonancia el líquido la cubre
la frecuencia de la horquilla oscilante también cambia. La variación se detecta y se
transforma en una señal de conmutación. Este instrumento se utiliza generalmente para la
detección de niveles máximos y mínimos de casi toda la clase de líquidos, para alimenticia,
química y farmacéutica. Elemento además del consumo de energía eléctrica no presenta
aspectos ambientales significativos y puede presentar riesgo eléctrico laboral que afecte al
trabajador (Camarillo Julián, 2015).
Diagrama
Partes del equipo
Capacidad
7
4. Transmisor de presión higiénico
Fundamento teórico
Es un elemento que cuenta con una membrana de acero inoxidable y una gran variedad de
conexiones a proceso higiénicas y convierten al convertidor de medición de presión PHP en
la solución más indicada para cumplir los requisitos de las aplicaciones de higiénicas de la
industria alimenticia, farmacéutica y cosmética. Este componente sirve para detectar
puntos críticos como las temperaturas de medios elevadas, la resistencia contra los medios
agresivos o un diseño en espacios muertos con conexiones procesales que sean conformes a
las normas de higiene quedan resueltos.
es un instrumento usado en la medición de farmacia alimenticia, embotelladoras, etc, este
además del consumo de energía eléctrica no presenta aspectos ambientales significativos y
puede presentar un riesgo laboral eléctrico que afecte al trabajador.
Diagrama
8
Partes del equipo

Materiales ferrosos: se utilizan principalmente para los cuerpos / cajas de los sensores y
roscas
 Acero al carbono
 Acero inoxidable
9
La mayoría de las conexiones a proceso en los sensores de presión industriales modernos
son de acero inoxidable y los sensores de película delgada se suelen fabricar en acero para
la base del sensor.
Los materiales no ferrosos: se utilizan normalmente como juntas metálicas o para
aplicaciones especiales para sensores, membranas, o para revestimientos de membranas.
 Cobre
 Latón,
 Oro,
 Hastelloy
 Elgiloy
 Titanio, etc.)
 Latón sigue siendo el material habitual para válvulas y accesorios
 Elastómeros y plásticos (como PA, Viton, PTFE,) se utilizan principalmente para
juntas tóricas o como juntas y material de sellado
 Cerámica (como AL2O3) – típicamente usados para el cuerpo de sensor / membrana
para sensores de presión capacitivos o resistivos de película gruesa.
Capacidad
Transmisor de presión
Alimentación 12,36 Volts.
Salida 4-20 mA
Intervalo de presión diferencial 0-25 bard
Intervalo de presión de línea 0-7 barg
Sobrepresiones 70 barg, 10 barg
Intervalo de temperatura 0-80°C
Precisión ≤ 0,05 %FSO
Grado de protección IP65
5. Trasmisor de nivel por ultrasonido

Fundamento teórico
Es un transmisor de nivel por principio de ultrasonido, robusto, sin contacto y resistente a la
presión; es la solución perfecta para las aplicaciones más exigentes. Muestra una gran
resistencia a numerosos medios extremos. Los materiales disponibles para la carcasa y que
estarán en contacto con el medio son el acero inoxidable. Esto hace que los sensores
resulten especialmente adecuados a la medición sin contacto en líquidos o materiales a
granel agresivos, viscosos, heterogéneos o abrasivos. Este instrumento es usado para la
medición sin contacto de productos químicos tanto líquidos como a granel que sean
10
agresivos viscosos, heterogénea o abrasivos. Es altamente utilizado en Industrias químicas
farmacéuticas cementeras, etc. Este instrumento, además del consumo de energía eléctrica
no presenta aspectos ambientales significativos y puede presentar riesgo eléctrico al
trabajador.
Diagrama
Partes del equipo
 Caja de aluminio
 Sensor encapsulado y sellado herméticamente
 Sensor químicamente resistente de PVDF
Capacidad
11
Tecnología: por ultrasonidos
Medio: para líquido, para sólidos
Otras características: HART, compacto, 2 hilos, con indicador digital, 4-20 mA,
programable, Modbus, ATEX, IP67
Aplicaciones: para tanque
Rango de niveles
 Mín.: 0,25 m (0'09")
 Máx.: 8 m (26'02")
Presión de proceso
 Mín.: 0,5 bar (7,25 psi)

 Máx.: 1 bar (14,5 psi)
Temperatura de proceso
 Mín.: -30 °C (-22 °F)

 Máx.: 70 °C (158 °F)
6. RD Desintegrador
Fundamento teórico
La serie ERWEKA ZT 720 automáticamente determina el tiempo de desintegración de cada
muestra por medio del uso de un sistema único de magnetos y sensores. También realiza
pruebas para determinar si una muestra se desintegra completamente o no (TEC
INSTRUMENTAL, 2015).
Diagrama
12
Partes del equipo
1. Cuerpo: Está diseñado en una versión

óptima para la corriente, con separador
colector de materias pesadas integrado y
una apertura de limpieza. Las materias
densas sedimentadas pueden eliminarse
abriendo la tapa de cierre.
2. Tapa del cuerpo: El mecanismo de corte
está integrado en la tapa del cuerpo. Con
amortiguadores de presión por gas, puede
abrirse sin esfuerzo la tapa del cuerpo de
la bomba. Esta apertura permite limpiar
fácilmente el separador colector de
materias pesadas.
3. Mecanismo de corte: La placa de cuchillas de acero endurecido resistente al
desgaste. Ofrece un rendimiento de corte óptimo, gracias al mecanismo de corte
autoregulable. El cabezal de cuchillas está equipado con cuchillas dotadas de
metal duro. Un disco de inercia apoya el proceso de corte y reduce el desgaste.
Sencillo cambio de la placa de cuchillas y de las cuchillas sin necesidad de
desmontar la tubería.
4. Estanqueidad: Cierre mecánico de metal duro y efecto sencillo con recipiente de
grasa para evitar el derrame de producto en el alojamiento.
5. Accionamiento: De forma estándar se emplea un motorreductor con cojinete
robusto.
6. La entrada y salida del producto están a la misma altura.
13
Resistente a la corrosión y está galvanizado en acero o de acero inoxidable.
Capacidad
Desintegrador
Parámetro Especificación
producción 300 m³/h
Capacidad 1,000 a 100,000 litros
Potencia necesaria: 3-5 HP
Velocidad rotación del
1200-3000 rpm
cilindro
Eficiencia 81-89%
7. Motor de desempeño general

Fundamento teórico
Un motor es la parte sistemática de una máquina capaz de hacer funcionar el
sistema, formando algún tipo de energía (el eléctrica, de combustible fósiles) en energía
mecánica capaz de realizar un trabajo. Este equipo tiene una gran variedad de aplicaciones
en la industria química, puesto que está presente en la mayoría de equipos utilizados en
esta. Por ejemplo, este equipo hace parte funcional de bombas, trituradoras, ventiladores.
Tiene una gran importancia en la industria y su mantenimiento y operación de manera
correcta es de mucha importancia para evitar que el equipo sufra daños importantes,
además de que puede presentar un riesgo para el trabajado ya que puede haber piezas en
sobrecalentamiento, generación de vibraciones, ruido. Además, según el tipo de motor
empleado puede generar aspectos ambientales significativos para el medio ambiente como
el uso de energía eléctrica o de combustibles fósiles, además de la generación de ruido, el
uso de aceites lubricantes.
Diagrama
14
Partes del equipo

Hierro fundido, aluminio y los bloques de aluminio tienen los cilindros normalmente
revestidos con camisas de acero.
Capacidad
Motor
Parámetro Especificación
15
Potencia necesaria: 0.06-355 kW
Tamaño IEC 71-355
8. Homogeneizador
Fundamento teórico
Un homogeneizador controla todos los parámetros de proceso, tales como las velocidades
de agitación, de temperatura y presión. El agitador coaxial lento-lento conjuntado con el
emulsor-rotor estator, permite realizar emulsiones de gran finura y estabilidad en procesos
con productos de alta viscosidad. Además, permite un amplio rango de operaciones tales
como homogeneizaciones y en emulsiones, vacío y presión, lavado y esterilización que
representan un avance tecnológico en la fabricación de productos cosméticos y
farmacéuticos, pero también para procesos de alimentación y química fina. Este equipo
presenta un aspecto ambiental significativo el cual es el consumo de energía eléctrica, fuera
de esto no presenta ningún riesgo laboral significativo para los trabajadores si se opera de
manera adecuada.
Diagrama
Partes del equipo
16
 El cuerpo de la bomba está hecho con un hierro fundido de alta resistencia de grado
superior con paredes gruesas, diseñado para soportar cargas pesadas y cancelar la
vibración.
 El cigüeñal está hecho de un acero especial, mecanizado a partir de una pieza sólida,
que ha sido tratada térmicamente y con un acabado final de los cuellos de ganso y
nitruración completa.
 Transmisión de potencia con doble etapa de reducción: correas / poleas "V", con
engranaje reductor de ejes paralelos
 Motor de accionamiento eléctrico de CA trifásico, 4 polos, de la empresa líder
 Planta lubricante de tipo splash de aceite. Los componentes mecánicos están en
baño de aceite y el nivel de aceite correcto se verifica mediante una ventana de
inspección adecuada instalada en la parte frontal de la máquina.
 La estructura está hecha de un marco de tubo de sección cuadrada en ejecución de
acero inoxidable, provisto de paneles de acero inoxidable separados con acabado
satinado.
Capacidad
Características Especificación
Peso 360 kg
Dimensiones:
85 x 115 x 92 cm
(LxDxH)
17
Motor 3 kW
Pistones de bombeo 2 Nr.
Consumo de agua 60 60 l / h
Capacidad de trabajo 50L-2000L
Viscosidad 10000-50000cps
Fuente de
380V, 50Hz
alimentación
9. Tanque de almacenamiento líquido

Fundamento teórico
Los tanques de almacenamiento son estructuras de diversos materiales, por lo general de
forma cilíndrica, que son usadas para guardar y/o preservar líquidos o gases a una presión
determinada. Los tanques de almacenamiento suelen ser usados para almacenar líquidos, y
son ampliamente utilizados en las industrias de gases, del petróleo, y química, y
principalmente su uso más notable es en las refinerías por sus requerimientos para el
almacenamiento, sea temporal o prolongado; de los productos y subproductos que se
obtienen de sus actividades (Avina Caren, 2012)
Diagrama
18
Partes del equipo

La pared interior está hecha de acero inoxidable AISI 316 pulido, y la pared exterior puede
variar en su construcción, puede ser construida en acero inoxidable o se construye con un
acero de menor calidad cubierto con pintura anticorrosiva.
Capacidad
19
Tanques verticales de gran tamaño tienen capacidades desde los 25,000 hasta los 150,000
litros. El más usado oscila entre los depósitos con capacidades entre 50,000 y 100,000
litros.
10. Mezclador tank 200
Fundamento teórico
El mezclador puede ser operado en modo continuo o intermitente con temperaturas
programables y mezcla programado. El calentamiento del depósito y del conducto están
termos reguladas por separado. Equipado una bomba de tornillo controlada por pedal o
botón para la extracción del material. La bomba invierte su sentido de giro al final de cada
ciclo de trabajo para limpiar la tubería. Este equipo es muy usado en la industria alimenticia
y presenta un aspecto ambiental significativo del uso de energía eléctrica y no presenta un
riesgo laboral significativo para los trabajadores (SELMI, 2012).
Diagrama
Partes del equipo
20
Totalmente construido en acero inoxidable AISI 304.
Capacidad
 Especificaciones eléctricas: 400 V trifásico 50 Hz

 Potencia requerida: 4 kW - 16 A - 5 polos
 Capacidad: 200 kg.
 Volumen: p. 1030 mm, l. 950 mm (1080 mm con la tapa abierta si la salida de
chocolate sale a la derecha), h. 1370 mm (1815 mm con tapa abierta)
11. Centrifugadora de proceso de limpieza

Fundamento teórico
La centrifugación es un método mecánico de separación de líquidos no miscibles, o de
sólidos y líquidos por la aplicación de una fuerza centrífuga. esta fuerza puede ser muy
grande. Las acciones que se llevan a cabo lentamente por gravedad pueden acelerarse en
gran medida con el empleo de equipo centrífugo. Es perfectamente para aplicaciones con
cantidades de procesado viables. Debido a su tamaño su empleo requiere poco espacio y es
muy flexible. Mediante enfoque de dos fases las partículas sólidas se pueden separar sin
problema de los líquidos. La centrífuga de limpieza semiautomática procesa hasta 400 litros
por hora y destaca en esto por su mínima emisión de ruido al tiempo que da excelentes
resultados de segregación. Este equipo es muy usado para la limpieza de aceite sucios o en
la separación de sustancias del petróleo o incluso para separar las diferentes sustancias de la
sangre como las plaquetas o los glóbulos rojos es un equipo muy usado en la industria
química, farmacéutica, petroquímica, además de no ser un riesgo laboral significativo Y el
aspecto ambiental que esté presenta es el uso de energía eléctrica.
21
Diagrama
Partes del equipo
 Acero 4340
Capacidad
 Volumen 300 L
22
12. Envasadora horizontal automático
Fundamento teórico
Las ruedas calefactoras de sellado de aletas de la máquina de paquetes de flujo y el
alimentador de películas ejecutan mediante un sistema servo, el sistema servo es más
eficiente que el sistema inversor. Y la máquina funciona más precisamente. Está totalmente
en acero inoxidable la capacidad y el tamaño de la bolsa dependen del tipo y la naturaleza
de los productos a envolver, así como del tipo y la calidad de los materiales de envoltura y
del sistema de alimentación la longitud de la bolsa se regula de acuerdo con la longitud del
producto a través de un sensor fotoeléctrico. Este equipo es usado en la industria
alimenticia y en la industria farmacéutica. Presenta un aspecto ambiental de consumo de
energía eléctrica además de presentar un riesgo laboral de atrapamiento para los
trabajadores
Diagrama
Partes del equipo
23
Acero inoxidable
Capacidad
 Capacidad máxima (envase/hora): 4500 – 7500

 Volúmenes de los envases (ml): 150 – 1000
13. Banda transportadora
Fundamento teórico
Una cinta transportadora o banda transportadora o transportador de banda o cintas
francas es un sistema de transporte continúo formado por una banda continua que se mueve
entre dos tambores. Por lo general, la banda es arrastrada por la fricción de sus tambores,
que a la vez este es accionado por su motor. Esta fricción es la resultante de la aplicación de
una tensión a la banda transportadora, habitualmente mediante un mecanismo tensor por
husillo o tornillo tensor. El otro tambor suele girar libre, sin ningún tipo de accionamiento,
y su función es servir de retorno a la banda. La banda es soportada por rodillos entre los dos
tambores. Denominados rodillos de soporte. Debido al movimiento de la banda el material
depositado sobre la banda es transportado hacia el tambor de accionamiento donde la banda
gira y da la vuelta en sentido contrario.
Diagrama
24
Partes del equipo

Una banda de transporte Nitta se compone de una o más fibras y capas plásticas. Las fibras
pueden ser naturales (como el algodón) o artificiales (como el poliéster).
25
Las capas plásticas pueden ser de PVC (policloruro de vinilo), PU (poliuretano), PE
(polietileno), poliolefino, Hytrel o silicona.
Capacidad
Banda plana de 300 mm de ancho de banda, con una capacidad de 12 m3 /h m/s
14. Trituradora de mandíbula

Fundamento teórico
Una trituradora de mandíbula es una trituradora de tipo de compresión, que consta de una
mandíbula fija y una móvil ubicada en forma de (V). La mandíbula móvil comprime el
material contra la mandíbula fija para triturarlo hasta lograr el tamaño deseado.
Diagrama
Partes del equipo
26
Se adopta el acero al manganeso de alta intensidad, fundido y configurado de una vez.
Capacidad
 320 Mpa de compresión
15. Horno industrial a gas

Fundamento teórico
Un horno industrial a gas es una instalación donde se convierte la energía química de algo
inflamable en calor dando como resultado el aumento de la temperatura a la materia que se
encuentre en su parte interna (COINREF, 1995).
Diagrama
27
Partes del equipo
 Caja de combustión: en esta parte se encuentran los quemadores y es donde se

genera la braza las cuales van dirigidas a caja de calentamiento.
 Caja de calentamiento: esta consta de varios modelos dependiendo del tipo de
operación del horno.
 Tapiz o aislante: este viene de fibra de vidrio el cual reviste todas las cajas de
calentamiento permite la distribución global del calor.
 Ductos de escape: permiten la salida de los gases dentro del horno industrial.

La composición del combustible que genera la energía calórica se encuentra compuesto
químicamente por propano en su mayoría con pequeñas cantidades de butano y etano, el
cual se obtiene de las primeras fracciones de destilación del petróleo.
Capacidad
Es de fácil manipulación y almacenamiento a través de bombonas o tanque de alta presión,
el nivel de presión en el suministro de gas en los hornos industriales va desde 8000
kcal/Nm3 y 10.500 kcal/Nm3.
16. Fresadora CNC

Fundamento teórico
28
Una fresadora es una máquina o máquina-herramienta la cual mediante el movimiento de
una herramienta de corte llamada fresa, se le da forma una pieza a través del arranque de
viruta. mediante el proceso de fresado es posible realizar el mecanizado de piezas de
distintos materiales como ser madera, acero, fundición de hierro, metal entre otros. el
funcionamiento de las fresadoras se basa en una herramienta de corte que al girar a grandes
velocidades permite arrancar viruta de un material. en este proceso, la persona va moviendo
la herramienta de corte y la pieza, para ir arrancando el material y que termine quedando
con la forma deseada. Una fresadora CNC son fresadoras con la última tecnología. Cuentan
con control numérico computarizado que permite automatizar los movimientos de la
fresadora para que estos no dependen de una persona, así siendo los más rápidos y precisos.
Se programa la secuencia de movimientos a realizar y la fresadora CNC interpreta el código
de programación y lo ejecutan en su debido momento. El aspecto ambiental de este equipo
es el uso de energía eléctrica, además de no ser un riesgo para los trabajadores puesto que la
interacción con la máquina es mínima.
Diagrama
Partes del equipo
29
 Columna
 Pieza de trabajo
 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y
 Fresa
 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo
 Panel de control CNC
 Mangueras para líquido refrigerante

X, Y, Z – Ejes principales de desplazamiento
B – Eje complementario de desplazamiento giratorio del cabezal de corte
W – Eje complementario de desplazamiento longitudinal del cabezal de corte
 Latón
 Acero
 Hierro
 Zinc
Capacidad
30
Parámetros Especificación
Distancia de Punta de Portabrocas a
Máxima de 130,75 mm (5,15 plg)
Mesa
Peso de Pieza de Trabajo Cargable 2 kg (4,4 lb)
Sistema de Avance de Ejes X, Y y Z Motor de movimiento gradual
6 mm/min – 1.800 mm/min, 0,24 plg/min – 70.87
Velocidad de Funcionamiento
plg/min
17. Peladora de alimentos

Fundamento teórico
Es una máquina para eliminar la piel y la cáscara de los alimentos. Elimina suavemente la
cáscara suelta o agresivamente los defectos de los productos mediante el uso de las más
altas tecnologías de cepillado del mercado.

La cepilladora trabaja conjuntamente con el pelador a vapor y se optimiza para asegurar
que los requisitos del proceso operativo puedan hacer frente a las variaciones en la calidad
de las patatas y verduras. Reducen la necesidad de pelar en exceso. La interfaz HMI
proporciona una interfaz de usuario sencilla mediante la que se puede ajustar el cepillo,
optimizar la calidad y lograr una óptima eficiencia. Su diseño se destaca en términos de
automatización, control, instrucción, flexibilidad y fiabilidad del proceso, y así como en
que apenas necesita mantenimiento. Una selección de tipos de cepillos y distintos tamaños,
máquinas diseñadas para satisfacer sus necesidades de procesamiento; esta unidad puede
alcanzar un alto nivel de separación de la cáscara, así como eliminar algunos defectos.
Además, proporciona un control automatizado según sus necesidades individuales.
El equipo presenta un aspecto ambiental significativo el cual es del consumo de energía
eléctrica, y mismo no representa un riesgo para el trabajador puesto que no se debe
interactuar mucho con la máquina durante el proceso.
Diagrama
31
Partes del equipo

Está hecha de acero inoxidable
Capacidad
Capacidad 500 - 3.000 kg/hr 3.000 - 6.000 kg/hr

Dimensiones 1.650 x 1.758 x 1.350 2.195 x 1.758 x 1.350
Longitud, Anchura, Altura mm mm
18. Extractor de aceites

Fundamento teórico
32
Máquina para extraer aceites esenciales de corteza de frutas hojas y flores y arrastre de
vapor, fabricado en acero inoxidable con condensador. El equipo extractor de aceites
esenciales ha sido diseñado para obtener la máxima pureza en el proceso de destilación. Por
ello, se utilizan materiales que no contaminan el producto, a la vez que son resistentes a
choques térmicos y altas temperaturas. Este tipo de equipo es muy usado en diferentes
industrias como la industria química, perfumerías, alimenticias entre otros. Este equipo
presenta unos aspectos ambientales como lo es el consumo de energía eléctrica y el uso de
recursos naturales como el agua en forma de vapor. Por otro lado, este equipo no presenta
un riesgo potencial para el operador si se usa el equipo de manera adecuada.
Diagrama
Partes del equipo
33
 Borosilicato, acero inoxidable, cuarzo
Capacidad
- Potencia: 1500 W/h.
- Tensión: 220V
- Corriente: 6,8 A.
- Peso del equipo: 9 kg.
- Peso del equipo embalado: 25 kg.
- Eficiencia energética.
19. Peladora de granos

Fundamento teórico
El producto es alimentado en la rueda centrífuga rotativa a través de un tubo de inmersión,
regula el caudal. Dentro de la rueda centrífuga, el producto es alineado y lanzado contra un
anillo de impacto con la ayuda de las fuerzas centrífugas causadas por la rotación.
Dependiendo del producto, se puede escoger entre una variedad de materiales para el anillo
de impacto. además de diversos plásticos especiales, también hay anillos de piedra y acero.
34
gracias al anillo de impacto ajustado de forma óptima el producto y el convertidor de
frecuencia para regular la velocidad de la rueda centrífuga, se puede ajustar fácilmente un
alto grado de descascarillado con un muy pequeño porcentaje de granos partidos. La
máquina presenta un aspecto ambiental como lo es el consumo de energía eléctrica.
Además de ser un riesgo potencial para el trabajador puesto que puede generar mucho ruido
y puede que haya atrapamiento entre las partes en movimiento de la máquina.
Diagrama
Partes del equipo
1. Estructura
2. Polea
3. Banda
4. Motor eléctrico
5. Tolva de ingreso
6. Rodillo dentado
35
7. Lámina de aplastamiento
8. Bandeja de salida
9. Eje motriz
10. Cámara de pelado
11. Rodamientos radiales
Acero inoxidable AISI 304
Capacidad
 Peladora de Granos. 200-2500kilos/ hora
 Voltaje: 220V/50HZ/1.5KW (2HP)

 Peso: 600KG
20. Dobladora hidráulica

Fundamento teórico
El equipo puede presionar acero cuadrado. acero redondo y hierro plano en varias partes
decorativas de material de círculo, radián, ángulo y forma anormal, y formar una forma a la
vez. La eficiencia de producción del equipo y la consistencia de las piezas decorativas
fabricadas son muy altas, por lo que el equipo es un equipo ideal para la decoración de
hierro, la industria de mobiliario, el diseño de estructura de equipo es razonable, fácil de
mantener. El reemplazo del molde es conveniente. Los materiales de procesamiento del
equipo se pueden formar al mismo tiempo, la dimensión de la pieza de trabajo de hierro
procesada es la misma. Reproducir piezas de hierro en gran cantidad. El equipo es
conducido por presión hidráulica. funciona sin problemas y de forma segura con poco
ruido.
Diagrama
36
Partes del equipo
37
A. Bastidor: posee todos los soportes necesarios para la colocación de los distintos
elementos que van a componer la plegadora.
B. Sistema de apoyo: es donde se apoya la chapa antes de ser doblada.
C. Punzón: parte móvil de la herramienta, la cual empuja la chapa contra la matriz.
D. Control numérico: controla los ejes de la máquina, (movimiento del punzón, del sistema
de apoyo de la chapa, de los topes, etc.).
E. Dispositivo de accionamiento: aquí se encuentran todos los mandos para el
accionamiento de la máquina.
F. Matriz: parte fija del útil de doblado. La pieza, por su parte exterior, adoptará la forma
de la matriz.
Acero, metales y aleaciones ferrosas
Capacidad
Presión nominal 100 Toneladas
Longitud de mesa 4000 mm
Distancia entre columnas 3105 mm
Garganta 320 mm
Carrera de cortina 130 mm
Velocidad de acercamiento 80 mm/s
Velocidad de trabajo 10 mm/s
Velocidad de regreso 60 mm/s
Ajuste de la cortina 85 mm
Distancia mesa a cortina 380 mm
Motor principal 7.5 kw 38
Peso aproximado 9300 kg
4100 x 1415 x
Dimensiones de la máquina
2450 mm
21. Cortadora rebobinadora
Fundamento teórico
La rebobinadora está especialmente indicada para la fabricación de rollos de papel tapiz,
bayetas, malla de plástico, obras públicas, seguridad, hostelería, alimentación, mostrador,
decoración, embalaje entre otros. Es una sola operación en línea a partir de la bobina
original, realiza el ciclo completo de rebobinado y corte transversal, entregando el rollito
sin madril y a los metros fijados. Las características técnicas de su construcción permiten
una adaptación puntual de cada caso, para para cualquier tipo de material producido por
bobina. Es un equipo que presenta un aspecto ambiental significativo como lo es el
consumo de energía eléctrica, puede presentar riesgo de cortadura para los trabajadores si
no se utiliza de manera adecuada(Ortega Santiago, 2019).
Diagrama
Partes del equipo
39
1. Panel de control de pantalla táctil
2. Rodillos ‘lay-on’
3. Empujador para descarga de rollos
4. Sistema láser de alineación de núcleos
5. Bobinadoras de recortes
6. Detención de emergencia
7. Mesa de empalme
8. Vacío para mesa de empalme
9. Eje soporte de rebobinado
10. Ejes diferenciales
11. Sistema de seguridad láser
12. Panel de control

Aluminio, Acero inoxidable o Latón
Capacidad
 Velocidad:
Mín.: 0 mm/min (0 in/s)

Máx.: 600.000 mm/min (394 in/s
 Anchura de trabajo:
Mín.: 1 mm (0 in)
Máx.: 2.600 mm (102 in)
40
22. Intercambiador de calor de placas
Fundamento teórico
Un intercambiador de calor de placas es un intercambiador de calor que se utiliza para
transferir calor de un fluido a otro. Esta transferencia de calor se produce en el interior de
las placas. Este intercambiador de calor de placas está formado por placas con una cámara
de aire entre ellas. El espacio forma conductos por los cuales pueden fluir ambos fluidos,
intercambiando calor entre las placas. El número de placas utilizadas en intercambiador de
calor de placas depende de su capacidad de intercambio de calor kW. Cuantas mas placas
tengan, mayor será su capacidad. Este tipo de intercambiador de calor se utiliza
principalmente para intercambiar calor entre líquidos, pero también se puede utilizar para
intercambiar calor de líquido a gas. Los intercambiadores de calor son fácilmente
desarmables para su mantenimiento. En caso incrustaciones los mismos se pueden limpiar
fácilmente a mano o con hidrolavadora pudiendo volver al servicio en un mínimo tiempo de
parada. refrescar un fluido empleando otro con menor temperatura, llevar al punto de
ebullición a un fluido por la acción de un segundo con mayor temperatura, condensar gases
utilizando fluidos fríos, llevar a ebullición un determinado fluido mientras se condensa otro
gaseoso más caliente. este equipo presenta dos aspectos ambientales importantes como lo
es del consumo de energía y el consumo de recursos naturales como el agua y puede
presentar un riesgo para los trabajadores de quemaduras.
Diagrama
Partes del equipo
41
 Materiales ferrosos y no-ferrosos

 cobre o aleaciones de acero
 acero de bajo carbono
Capacidad
Temperatura de salida = 73 °C
Potencia total cambiada = 65.000 Kcal/h es decir 756 kW
23. Caldera
Fundamento teórico
Una caldera es un recipiente metálico, cerrado, destinado a producir vapor o calentar agua,
mediante la acción de calor a una temperatura superior a la del ambiente y presión mayor
que la atmosférica. A la combinación de una caldera y un sobrecalentador se le conoce
como generador de vapor. El principio básico de funcionamiento de las calderas consiste en
una cámara donde se produce la combustión, con la ayuda del aire comburente y a través de
una superficie de intercambio se realiza la transferencia de calor. Este equipo presenta unos
aspectos ambientales significativos como lo es el consumo de recursos naturales como lo es
el del agua y el uso de combustibles fósiles, por otra parte, puede presentar un riesgo
potencial para los trabajadores puesto que puede explotar por el exceso de presión y el
riesgo a quemaduras.
42
Diagrama
Partes del equipo

Acero inoxidable
Capacidad
 Producción 15.65 kg/hr (34.5 lbs/hr.)

 De vapor saturado de 100°C (212°F)
24. Torre de enfriamiento
43
Fundamento teórico
Las torres de enfriamiento se utilizan con el fin de enfriar agua en grandes volúmenes,
extrayendo el calor del agua mediante un mecanismo de transferencia de calor conocido
como evaporación, el cual es un proceso físico en donde una pequeña parte del agua pasa
del estado físico hacia un estado gaseoso y de esta forma el vapor y el aire adquieren la
energía en forma de calor contenida en el agua. Una torre de enfriamiento está compuesta
por los siguientes partes:
 ventilador o aspas
 sistema de distribución y aspersión del agua
 eliminadores de rocío
 relleno o evaporadores
 tanque de agua
 persianas de entrada
 carcasa
 motor y transmisión
es un equipo muy usado en diferentes industrias químicas, petroleras, termoeléctrica, entre
otras por su tamaño puede presentar un riesgo para los trabajadores, además de que cada
una de sus partes puede ser de alto riesgo para el trabajador si no se manipula de la manera
adecuada, así se presenta diferentes tipos de aspectos ambientales como el uso de energía
eléctrica, el uso combustible fósiles, el uso de recursos naturales como el agua.
Diagrama
Partes del equipo
44
PVC, madera tratada, metal, fibra de vidrio o concreto
Capacidad
BOMBAS
Fundamento teórico
45
Es una máquina que absorbe energía mecánica que puede provenir de un motor eléctrico,
térmico y la transforma en energía que la transfiere a un fluido como energía hidráulica la
cual permite que el fluido pueda ser transportado de un lugar a otro, a un mismo nivel y/o a
diferentes niveles y/o a diferentes velocidades.
Diagrama
Partes del equipo

Pueden estar hechas de acero inoxidable o hierro fundido.
Capacidad
Hasta los 500 m³/h y alturas manométricas hasta los 100 metros con motores eléctricos de
velocidad normalizada.
25. Bombas centrifugas

Fundamento teórico
46
Una bomba centrífuga es aquella máquina, también denominada bomba rotodinámica, cuyo
objetivo es convertir la energía en velocidad y posteriormente en energía a presión. Es
decir, transforman la energía mecánica en energía hidráulica. De esta manera, puede mover
el mayor volumen de líquido posible.
Es uno de los sistemas más utilizados actualmente para bombear múltiples tipos de
líquidos.
Una bomba centrífuga es por tanto un tipo de máquina a la que se denomina “receptora” o
“generadora” puesto que es empleada para hacer circular o mover líquidos en contra de la
presión.
Una bomba centrífuga suele complementar a otras instalaciones hidráulicas, ya sea de uso
industrial, en comercios o viviendas, según el tipo de bomba centrífuga que escojamos.
Su objetivo es el de proporcionar una solución práctica a la falta de presión de un
suministro de agua en aquellos lugares donde no haya una gran pendiente, ya que en tal
caso se recurriría a otros sistemas.
Sirven también para aumentar la presión al inicio y se usa tanto para sistemas de agua
domésticos como en los de protección contra incendios. Es por tanto un sistema útil para
proporcionar una fuente de presión continuada en ese caso concreto.
Diagrama
Partes del equipo
47
Para la transferencia de fluidos corrosivos las bombas más comúnmente empleadas son las
centrífugas. En cuanto a materiales de construcción existen dos grandes divisiones: las
bombas no-metálicas (construidas de PVDF, polipropileno o fibra de vidrio) y las bombas
metálicas (construidas de acero inoxidable o aleaciones especiales como el titanio,
hastelloy-C o CD4MCU)
Capacidad
Abarcan capacidades hasta los 500 m³/h y alturas manométricas hasta los 100 metros con
motores eléctricos de velocidad normalizada.
26. Bombas de vacio

Fundamento teórico
Una bomba de vacío extrae moléculas de gas de un volumen sellado, para crear
un vacío parcial. La bomba de vacío fue inventada en 1650 por Otto von Guericke,
estimulado por el trabajo de Galileo y Evangelista Torricelli, también impulsó a Lavoisier,
usó los hemisferios de Magdeburgo.
Diagrama
48
Partes del equipo
49
Normalmente construidos totalmente en aluminio moldeado a presión.
Capacidad
Las bombas de vacío se eligen tomando como referencia las toneladas de refrigeración del
sistema, a razón de 7 toneladas por cada cfm (pie cúbico por minuto) de la bomba. Es decir,
una de 4 cfm tiene la capacidad de deshidratar un sistema de 28 toneladas de refrigeración.
SISTEMA DE REFRIGERACIÓN
27. Compresores
Fundamento teórico
Es una máquina térmica diseñada para aumentar la presión de cierto tipo de fluidos
llamados compresibles, tales como gases y vapores. La compresión se realiza mediante un
intercambio de energía entre la máquina y el fluido
Diagrama
Partes del equipo

Generalmente están compuestos por hierro fundido, acero inoxidable fundido, latón,
bronce.
50
Capacidad
Según la presión pueden presentar las siguientes capacidades:
 De baja presión: alcanzan 150 psi (10,55 kg/cm²) como máximo.
 De alta presión: superan los 1000 psi (70,3 kg/cm²) y 12,5 l/s.
Además:
 Rango de presión operacional: 0 -2 MPaG
 Rango de temperatura operacional: 0 - 220 °C.
28. Compresor de aire de tornillo

Fundamento teórico
Es un mecanismo que absorbe el aire a presión atmosférica, la somete a una presión
superior está y la forma y la transforma para que sea apta para instrumentos o equipos
neumáticos. El empleado para comprimir aire u otro tipo de gases, elemento principal en
algunos sistemas de refrigeración; extrae el refrigerante vaporizado del evaporador a una
presión relativamente baja y la comprime, para descargarlo en el condensador.
Se utiliza un soporte central hecho con precisión para mantener el motor alineado
permanentemente con el compresor vacío. Adopta un acoplamiento altamente resistente
para hacer que el compresor funcione sin problemas, el elastómero tiene una larga vida útil.
Resistencia al desgaste, bajo ruido, el tubo de descarga es un tubo corrugado de doble
pared, el conducto de aceite utiliza una casa de alta presión especial que sea resistente a
temperaturas de hasta 125 °C. el compresor de aire es uno de los equipos más usados en la
industria sobre todo en la minería y en la industria química. Este equipo genera unos
aspectos ambientales tales como son la generación de ruido, el uso de aceites y el uso de
energía eléctrica, igualmente este equipo puede presentar un alto riesgo para los
trabajadores puesto que si no se controla la presión de manera adecuada el equipo podría
explotar.
Diagrama
51
Partes del equipo

Acero soldado
Capacidad
 Amperaje de Trabajo del compresor RLA

 Voltaje 220 O 110
 Aceite con el que trabaja el compresor
52
 Presión de entre 8,5 y 12 bar (125 y 175 psi).
29. Condensadores
Fundamento teórico
Es utilizado muchas veces en la industria de la refrigeración, el aire acondicionado o en la
industria naval y en la producción de energía eléctrica, en centrales térmicas o nucleares.
La condensación se puede producir bien utilizando aire mediante el uso de un ventilador o
con agua (esta última suele ser en circuito cerrado con torre de refrigeración, en un río o la
mar). La condensación sirve para condensar el vapor, después de realizar un trabajo
termodinámico; por ejemplo, una turbina de vapor o para condensar el vapor comprimido
de un compresor de frío en un circuito frigorífico. Cabe la posibilidad de seguir enfriando
ese fluido, obteniéndose líquido subenfriado en el caso del aire acondicionado.(
Pilatowsky,2002)
Diagrama
Partes del equipo
53
Suelen ser de acero inoxidable (agua de río) y titanio (agua de mar). Placas de tubos. Son
dos placas perforadas que soportan los dos extremos de los tubos. Constituyen la pared de
separación física entre la zona del agua de las cajas de agua y la zona de vapor del interior
de la carcasa.
Capacidad
La capacidad del condensador varía según las condiciones atmosféricas, especialmente la
temperatura de bulbo húmedo.
30. Vulva de expansión termostática

Fundamento teórico
Tiene la función de controlar el flujo de refrigerante líquido que entra al evaporador de expansión
directa, manteniendo constante el recalentamiento del vapor de refrigerante en la salida del
evaporador. De igual manera, la VET controla el recalentamiento, esto es la diferencia entre la
temperatura real del refrigerante y su temperatura de saturación correspondiente a la presión de
succión en el lugar del bulbo sensor. Controlando el recalentamiento, la Válvula mantiene activa
casi toda la superficie del Evaporador, al mismo tiempo que evita el regreso de refrigerante líquido
al Compresor.
Diagrama
54
Partes del equipo
55
Acero inoxidable
Capacidad
Rango de recalentamiento de 5° C
Caída de presión de 14.7 psig
31. Evaporadores de CO2

Fundamento Teórico
Los evaporadores de CO2 son la mejor alternativa del mercado de la refrigeración para
responder a los retos ambientales. Gracias a la utilización del CO 2 como refrigerante, se
eliminan riesgos como el efecto invernadero, causados por numerosos refrigerantes
utilizados en los sistemas de refrigeración. Estos evaporadores cumplen con los más altos
estándares de seguridad y están equipados con doble bandeja de condensado. Con este
sistema de CO2 en nuestros equipos, ofrecemos lo mejor del desarrollo en evaporadores
para quienes piensan en el planeta, y cuentan con estructuras fabricadas para facilitar la
vida de nuestros clientes. Los evaporadores de CO2 de Inditer son resistentes y fáciles de
limpiar, gracias a sistema de abatimiento, que además, hace más sencillo cualquier
mantenimiento.[ CITATION Vir06 \l 12298 ]
Diagrama
Partes del equipo
56
Enfriador
 Una carcasa de aluminio resistente al agua, de chapa de acero galvanizado

 Una bandeja de goteo de AlMg barnizada al polvo RAL 9003
El evaporador es un componente de un sistema de refrigeración hace las veces de

intercambiador de calor en forma de un registro de tubo aleteado ( tubos rectos y curvados)
con alertas unidos entre si que actúan como intercambiador de calor).
El sistema de refrigeración es la combinación de componentes conductores de fluidos y
válvulas unidos entre si que forman un circuito cerrado.
Capacidad
Parametros Valor
Capacidad frigorífica 0.9 kW hasta 181 kW
Fluido de trabajo CO2
Presion de prueba 35.2 bar
Voltaje 400 V
MOLINOS
32. Molinos de barras

Fundamento teórico
57
El molino de Barras está formado por un cuerpo cilíndrico de eje horizontal, que en su
interior cuenta con barras cilíndricas sueltas dispuestas a lo largo del eje, de longitud
aproximadamente igual a la del cuerpo del molino. Éste gira gracias a que posee una
corona, la cual está acoplada a un piñón que se acciona por un motor generalmente
eléctrico. Las barras se elevan, rodando por las paredes del cilindro hasta una cierta altura,
y luego caen efectuando un movimiento que se denomina “de cascada”. La rotura del
material que se encuentra en el interior del cuerpo del cilindro y en contacto con las barras,
se produce por frotamiento (entre barras y superficie del cilindro, o entre barras), y por
percusión (consecuencia de la caída de las barras desde cierta altura). El material ingresa
por el eje en un extremo del cilindro, y sale por el otro extremo o por el medio del cilindro,
según las distintas formas de descarga: por rebalse (se emplea en molienda húmeda),
periférica central, y periférica final (ambas se emplean tanto en molienda húmeda como en
seca).
Diagrama
Partes del equipo
58
Los molinos de barras están formados por una cámara cilíndrica construida en plancha de
acero y protegida del desgaste y la corrosión por revestimientos metálicos, que pueden ser
reemplazados en función de su desgaste
Capacidad
40 toneladas al dia
33. Molino de bolas

Fundamento teórico
El molino de Bolas, análogamente al de Barras, está formado por un cuerpo cilíndrico de
eje horizontal, que en su interior tiene bolas libres. El cuerpo gira merced al accionamiento
de un motor, el cual mueve un piñón que engrana con una corona que tiene el cuerpo
cilíndrico. Las bolas se mueven haciendo el efecto “de cascada”, rompiendo el material que
se encuentra en la cámara de molienda mediante fricción y percusión. El material a moler
ingresa por un extremo y sale por el opuesto. Existen tres formas de descarga: por rebalse
(se utiliza para molienda húmeda), por diafragma, y por compartimentado (ambas se
utilizan para molienda húmeda y seca).[ CITATION Ind12 \l 12298 ]
Diagrama
59
Partes del equipo

Un molino de bolas consiste de un recipiente cilíndrico de acero que gira sobre su eje.El
cilindro es parcialmente llenado con bolas, las cuales pueden ser de acero (acero cromado),
acero inoxidable, cerámico, o goma.
Capacidad
60
34. Molino de martillo
Fundamento teórico
El molino de martillos es una máquina destinada para procesos como trituración y
molienda, es un tipo de molino de impacto o percusión, tienen la ventaja de ser capaz de
procesar muchos tipos de materiales, así como la producción de partículas de diversos
tamaños, simplemente cambiando la pantalla de salida.
El principio de funcionamiento de un molino de martillos no es complejo, e inicia por la
boca superior por donde ingresa el producto a ser triturado y por gravedad cae al interior de
la cámara de desintegración, el eje gira a gran velocidad y por presencia de la fuerza
centrífuga los martillos se posicionan perpendicularmente en posición de trabajo, los
martillos golpean el producto que se encuentra en el interior del molino, posteriormente
choca contra la cámara de desintegración y nuevamente es golpeado por los martillos, este
proceso ocurre sucesivamente hasta que el producto alcance un tamaño tal que pueda pasar
por la criba o rejilla.
Diagrama
61
Partes del equipo

Acero ioxidable
Capacidad
Capacidad aproximada de 10 quintales por hora
35. Alambique
Fundamento teórico
62
Son depósitos los cuales se usan para la destilación de líquidos mediante la evaporación
(por calentamiento y posterior condensación por enfriamiento) de estos mismos, pasando
desde un recipiente hasta otro, obteniendo una gran calidad de destilación en estos. Usado
principalmente para destilar alcoholes o esencias.
Diagrama
Partes del equipo

Principalmente son fabricados en cobre, aunque existen alambiques de aleaciones o de
acero inoxidable.
Capacidad
Capacidad: 1-100L, 250L y 350L
Rendimiento: 10-15-50%
Temperatura: 0-120º
36. Secadora de banda
Fundamento teórico
Se emplean cuando es necesario secar diferentes tipos de materiales a granel utilizando
calor residual y calor de escape provenientes de otros procesos. Extraen toda la humedad de
63
las planchas, polvo, escamas, fibras o materiales húmedos tales como lodo antes de la
producción.
Diagrama
Partes del equipo

Hierro fundido y acero inoxidable fundido.
Capacidad
Evaporación de agua desde 4 t/h hasta más de 20 t/h por unidad
Secador de construcción modular para diversas gamas de potencia y aplicaciones

37. Tuberías
Fundamento teórico
Una tubería es un conducto que cumple la función de transportar agua u otros fluidos. Se
suele elaborar con materiales muy diversos. También sirven para transportar materiales
que, si bien no son propiamente un fluido, se adecuan a este sistema: hormigón, cemento,
cereales, documentos encapsulados, etcétera.
Diagrama
64
Partes del equipo

Hierro fundido, acero, latón, cobre, plomo, hormigón, polipropileno, poliéster reforzado
con fibra de vidrio (PRFV), PVC, y termoplástico polietileno de alta densidad (PEAD).
Capacidad
 PVC se recomienda para temperaturas de trabajo no superiores a 60 o 65°C.

 Diámetro de 5mm a 150mm.
38. Codos
Fundamento teórico
Son dispositivos que permiten o impiden el flujo de las corrientes, o permiten fijar su valor
según la conveniencia del proceso. Accesorio de tubería que tiene una curva a 90 grados,
empleada para desviar la dirección recta de la misma.
Diagrama
65
Partes del equipo
Presenta una curva a X grados la cual se emplea para desviar la dirección recta de la misma.
Acero al carbono, acero a % de cromo, acero inoxidable, galvanizado.
Capacidad
Presentan un diámetro de 5mm a 100mm, los ángulos generalmente 22.5°, 45°, 90.
MOTORES ELÉCTRICOS
39. Motor de corriente continúa

Fundamento teórico
El motor de corriente continua, denominado también motor de corriente directa, motor
CC o motor DC (por las iniciales en inglés direct current), es una máquina que
convierte energía eléctrica en mecánica, provocando un movimiento rotatorio, gracias a la
acción de un campo magnético. El principio de funcionamiento básico de un motor de CC
se explica a partir del caso de una espira de material conductor inmersa en un campo
magnético, a la cual se le aplica una diferencia de potencial (o voltaje) entre sus extremos,
de forma que a través de la misma circula una corriente I.(Torres Rodríguez & Batista
Rodríguez, 2010)
Para este caso la espira constituye el rotor del motor, y los imanes que producen el campo
magnético constituyen el estátor.
66
Diagrama
Esquema del funcionamiento de un motor de c.c. elemental de dos polos con una sola
bobina y dos delgas en el rotor. Se muestra el motor en tres posiciones del rotor desfasadas
90° entre sí.
1, 2: Escobillas;
A, B: Delgas;
a, b: Lados de la bobina conectados respectivamente a las delgas A y B
Partes del equipo
- El estátor da soporte mecánico al aparato y contiene los polos de la máquina, que pueden
ser o bien devanados de hilo de cobre sobre un núcleo de hierro, o imanes permanentes.
- El rotor es generalmente de forma cilíndrica, también devanado y con núcleo, alimentado
con corriente directa a través del colector formado por delgas. Las delgas se fabrican
generalmente de cobre y están en contacto alternante con las escobillas fijas.
- Las escobillas de los motores de baja potencia se fabrican de grafito. Para los que
requieren corrientes elevadas, como los motores de arranque de los vehículos, se fabrican
con una aleación de grafito y metal.
67
Los motores de corriente continua se construyen con rotores bobinados, y con estátores
bobinados o de imanes permanentes. Además existen muchos tipos de motores especiales,
como por ejemplo los motores sin escobillas, los servomotores y los motores paso a paso,
que se fabrican utilizando un motor de corriente continua como base.
Los motores de corriente directa sin escobillas están diseñados para conmutar la tensión en
sus devanados, sin sufrir desgaste mecánico. Para este efecto utilizan controladores
digitales y sensores de posición. Estos motores son frecuentemente utilizados en
aplicaciones de baja potencia, por ejemplo en los ventiladores de computadoras.
Capacidad
Parámetro Valor
Potencia indicada del motor W 2000
ensayado
Velocidad del motor r/min 3500
ensayado
Permeabilidad del aire H/m 2π.10-7
Longitud del entrehierro mm 45
Cantidad de espiras de cada 5600
bobina
Diámetro del alambre de las mm 0,75
bobinas
Corriente de bobinas del A 2.10
freno
40. Freno dinamométrico de doble disco

Fundamento teórico
Este modelo de freno dinamométrico, para prueba de pequeños motores eléctricos
asincrónicos de hasta 4 kW y 4500 r/min, es un equipo sencillo que difiere de los frenos
comerciales, porque no requiere instalaciones de refrigeración forzada, se adapta a las
especificaciones planteadas inicialmente por el comprador y su costo de fabricación y
mantenimiento es menor. Los principios de funcionamiento aplicados en el desarrollo de
esta máquina, llamada también freno de corrientes parásitas, son ampliamente conocidos;
consisten en aprovechar el momento resistente que se produce en un disco conductor de
aluminio cuando gira dentro de un campo electromagnético variable de corriente continua
(cc).(Gallo et al., 2017)
Diagrama
68
Partes del equipo

Efectos de inducción de corrientes en los discos de aluminio El campo magnético
producido por las bobinas de CC, variable a voluntad, induce corrientes y fuerzas opuestas
al giro de los discos de aluminio.
Capacidad
Parámetro Valor
Potencia indicada del motor W 2818
ensayado
Velocidad del motor r/min 4561
69
ensayado
Permeabilidad del aire H/m 4π.10-7
Longitud del entrehierro mm 55
Cantidad de espiras de cada 5400
bobina
Diámetro del alambre de las mm 0,60
bobinas
Corriente de bobinas del A 1,36
freno
41. Motor monofásico

Fundamento teórico
En este motor utilizará un devanado auxiliar que solo se conectará durante el arranque,
después funcionará únicamente con el devanado de trabajo. Es muy utilizado en los
compresores de los frigoríficos que hay en diversos hogares. (Rosero Garcia et al., 2018)
Diagrama
Partes del equipo
70
Rotor: Se compone de tres partes fundamentales. La primera de ellas es el núcleo, formado
por un paquete de láminas o chapas de hierro de elevada calidad magnética.
Estator: Se compone de un núcleo de chapas de acero con ranuras semicerradas, de una

pesada carcasa de acero o de fundición dentro de la cual esta introducido a presión el
núcleo de chapas, y de dos arrollamientos de hilo de cobre aislado alojados en las ranuras y
llamados respectivamente arrollamiento principal o de trabajo y arrollamiento auxiliar o de
arranque que están conectados en paralelo entre sí.
Placas térmicas: Los escudos o placas térmicas, están fijados a la carcasa del estátor por
medio de tornillos o pernos; su misión principal es mantener el eje del rotor en posición
invariable. Cada escudo tiene un orificio central previsto para alojar el cojinete, sea de
bolas o de deslizamiento, donde descansa el extremo correspondiente del eje rotorico.
Interruptor centrífugo: Este va montado en el interior del motor. Su misión es

desconectar el arrollamiento de arranque en cuanto el rotor ha alcanzado una velocidad
predeterminada. El tipo más corriente consta de dos partes principales, una fija y otra
giratoria.
Enjaule o bobinado de jaula de ardilla: Se compone de una serie de barras de cobre de

gran sección, que van alojadas dentro de las ranuras del paquete de chapas rotorico; dichas
barras están soldadas por ambos extremos a gruesos aros de cobre, que las cierran en
cortocircuito.
Capacidad
En el momento del arranque uno y otro se hallan conectados a la red de alimentación,
cuando el motor ha alcanzado aproximadamente el 75% de su velocidad de régimen, el
interruptor centrífugo se abre y deja fuera de servicio el arrollamiento de arranque; el motor
sigue funcionando entonces únicamente con el arrollamiento de trabajo principal. Durante
la fase de arranque, las corrientes que circulan por ambos arrollamientos están desfasadas
entre sí al tener distinta resistencia, debido a que se confeccionan con hilo de diferente
calibre. Este desfase en las corrientes junto al desfase geométrico en la situación de las
bobinas hace que el campo magnético resultante sea giratorio, aunque no circular; es decir,
que no tiene la misma fuerza magnetomotriz en toda la circunferencia del estator. Por eso el
par motor durante el arranque es débil, aunque suficiente para arrancar.
42. Motores trifásicos

Fundamento teórico
Los motores eléctricos en general llevan a cabo la transformación de la energía eléctrica en
mecánica; se los utiliza para impulsar distintos equipos y se conectan, mediante los
elementos adecuados y necesarios, a las instalaciones eléctricas (IE). Dentro de los diversos
tipos funcionales, los que se tratarán a continuación son los del tipo trifásico de inducción o
asincrónico (MET). En cuanto a la faz constructiva, se puede decir que hay una importante
variedad de tipos, algunos de ellos para aplicaciones particulares. En lo que sigue, solo se
71
tratarán las más comúnmente empleadas. La figura 1 muestra el aspecto de uno típico.(Ing
& Luis, 2018)
Diagrama
Partes del equipo

Un MET del tipo que se está tratando en esta nota está compuesto por diversas partes, que
se muestran en la figura 2 y se describen a continuación.
72
1. Carcasa. Contiene a todos los componentes del motor eléctrico: estator, rotor, eje,
etcétera.
2. Estator. Es un bloque de chapas de acero especial ranuradas para alojar los bobinados.
3. Rotor. Junto al propio ventilador, son las partes giratorias del MET. Existen dos tipos
constructivos basados en el mismo principio de funcionamiento: bobinados y en
cortocircuito o jaula de ardilla. A continuación, solo se verá este último porque es el más
comúnmente empleado. La figura 3 muestra un estator y un rotor de este último tipo.
4. Eje. Soportado por los rodamientos alojados en las tapas, es el elemento sobre el cual se
encuentran fijados el rotor y el ventilador. Por sus extremos, se acopla al equipo al cual
debe impulsar.
5. Chavetero. Ubicado en el extremo del eje, aloja la chaveta, que es un elemento
destinado a mejorar la fijación del acople entre el motor propiamente dicho y el equipo
impulsado.
6. Ventilador. Montado sobre el eje, fuera de la carcasa, genera el aire para la
refrigeración.
7. Cubreventilador. Se utiliza para proteger el ventilador mecánicamente y evitar
contactos directos con él.
8. Tapas. Son dos, una anterior y otra posterior. Cierran el estator y alojan los rodamientos
del eje. En algunos tipos constructivos, la fijación del MET al equipo impulsado se hace
mediante una tapa delantera especialmente diseñada, llamada brida.
9. Rodamientos. Son dos y se encuentran alojados en cada una de las tapas; son los que
sostienen y a su vez permiten el giro el eje.
Capacidad
43. Servomotor
Fundamento teórico
Es un dispositivo similar a un motor de corriente continua que tiene la capacidad de
ubicarse en cualquier posición dentro de su rango de operación, y mantenerse estable en
dicha posición, lleva incorporado un sistema de regulación que puede ser controlado tanto
73
en velocidad como en posición. Es posible modificar un servomotor para obtener un motor
de corriente continua que, si bien ya no tiene la capacidad de control del servo, conserva la
fuerza, velocidad y baja inercia que caracteriza a estos dispositivos.(Gallo et al., 2017)
Diagrama
Partes del equipo

Está conformado por un motor y un circuito de control. También potencia proporcional
para cargas mecánicas. Un servo, por consiguiente, tiene un consumo de energía reducido.
La corriente que requiere depende del tamaño del servo. Normalmente el fabricante indica
cuál es la corriente que consume. La corriente depende principalmente del par, y puede
exceder un amperio si el servo está enclavado.
Capacidad
74
44. Dinamómetros de motores
Fundamento teórico
Este sistema está diseñado para absorber energía del motor en eje de la bomba que se
encuentra conectada al cigüeñal por medio de una reducción mecánica. Toda la energía
disipada por el motor es convertida en calor, que se transfiere al fluido hidráulico, a la
bomba, a las mangueras de presión y al tanque: el tiempo después es cedida al medio
ambiente y a sus alrededores por radiación natural. El dinamómetro está formado por cuatro
partes fundamentales, la bomba de desplazamiento positivo, una válvula reguladora de
caudal, un intercambiador de calor y un tanque. (Torres Rodríguez & Batista Rodríguez,
2010)
Diagrama
Partes del equipo
75
Placa de engranajes de hierro fundido con brida de aluminio y placa de cubierta
Capacidad
BIBLIOGRAFÍA
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UNIVERSIDAD CENTRAL DEL ECUADOR

FACULTAD DE CIENCIAS QUÍMICAS

Asignatura: Química Inorgánica Industrial NOTA

1. Transmisor de Nivel por Microonda guiada

Partes del equipo

Composición química del material (equipo)

 Acero inoxidable del Tipo 316L

Composición acero inoxidable del Tipo 316L

Transmisor de Nivel por Microonda guiada

2. Transmisor de temperatura estándar

Partes del equipo

 Carcasa de fundición presurizada de aluminio

3. Detector de nivel por vibración

Partes del equipo

Composición química del material (equipo)

5. Trasmisor de nivel por ultrasonido

Partes del equipo

Composición química del material (equipo)

 Mín.: 0,5 bar (7,25 psi)

 Mín.: -30 °C (-22 °F)

1. Cuerpo: Está diseñado en una versión

7. Motor de desempeño general

Composición química del material (equipo)

Partes del equipo

Pistones de bombeo 2 Nr.

Capacidad de trabajo 50L-2000L

9. Tanque de almacenamiento líquido

Composición química del material (equipo)

Partes del equipo

 Especificaciones eléctricas: 400 V trifásico 50 Hz

11. Centrifugadora de proceso de limpieza

Partes del equipo

Composición química del material (equipo)

Partes del equipo

 Capacidad máxima (envase/hora): 4500 – 7500

Composición química del material (equipo)

14. Trituradora de mandíbula

Partes del equipo

 320 Mpa de compresión

15. Horno industrial a gas

 Caja de combustión: en esta parte se encuentran los quemadores y es donde se

Composición química del material (equipo)

16. Fresadora CNC

Partes del equipo

 Mesa de fresado, con desplazamiento en los ejes X e Y

 Cabezal de corte que incluye el motor del husillo

 Panel de control CNC

 Mangueras para líquido refrigerante

17. Peladora de alimentos

Composición química del material (equipo)

Capacidad 500 - 3.000 kg/hr 3.000 - 6.000 kg/hr

18. Extractor de aceites

Partes del equipo

 Borosilicato, acero inoxidable, cuarzo

19. Peladora de granos

Partes del equipo

 Peladora de Granos. 200-2500kilos/ hora

 Voltaje: 220V/50HZ/1.5KW (2HP)

20. Dobladora hidráulica

Partes del equipo

Composición química del material (equipo)

Mín.: 0 mm/min (0 in/s)

Partes del equipo

 Materiales ferrosos y no-ferrosos