Trabajo Individual Gestion de Produccion

UNIVERSIDAD TECNICA ESTATAL DE QUEVEDO
GESTION DE LA PRODUCCION
DOCENTE: ING. MIGUEL ANGEL HERRERA VACA
ESTUDIANTE: MILENA CLARIBEL MOREIRA SEGOVIA
CURSO: IV ADMINISTRACION A
TAREA 1
CUESTIONES DE DEBATE
1.
La direccion de operaciones es fundamental para poder entender el proceso de como se

lleva a cabo la produccion de un bien o servicio. Esta es importante porque permite llevar
organización en el proceso de mejora del producto, para que este cumpla satisfactoriamente
con los requerimientos del cliente.
2.
 Frederick W. Taylor
 Dupont
 Ford- Sorensen
 Smith-Babbage
3.
• Frederick W. Taylor: Promovio la administracion cientifica, realizo

contribuciones a la planeacion, preparacion personal y programacion.
• Dupont: Contribuyo con la programacion lineal.
• Ford- Sorensen: Crearon la linea de ensamblaje movil.
• Smith-Babbage: Especializacion del trabajo.

4.
SUPERMERCADO
MARKETING
OPERACIONES
 Conocimiento del
 Manejo de la operación y
mercado
administración de la
 Promoción de ventas
tienda
FINANZAS  Planeación de estrategia
 Ventas
de marketing
 Mercadeo  Presupuesto  Publicidad
 Servicios al cliente  Control Interno
 Negociación con  Procesos Contables
proveedores
 Control de políticas
 Métodos de trabajo
5.
PASTELERIA
OPERACIONES MARKETING
 Métodos de trabajo  Publicidad
 Control de calidad  Mercado objetivo
 Control de producción  Planes de mercadeo
FINANZAS
 Higiene
 Seguridad industrial  Administracion de
 Medición de trabajo salarios
 Proveedores  Compras y Ventas
 Pago de servicios
6.
 Operaciones
 Marketing
 Finanzas
7.
1. Diseño de bienes y servicios.
2. Administracion de la calidad.
3. Estrategia de ubicación.
4. Estrategia de proceso.
5. Estrategia de distribucion.
6. Recursos humanos.
7. Administracion de cadena de suministro.
8. Administracion de inventario.
9. Programacion.
10. Mantenimiento.
8.
1. Lograr un buen uso de la educacion basica para que impulse la fuerza de trabajo y
esta sea mas eficiente.
2. Uso de efectivo para sustentar la salud y transporte de la fuerza de trabajo
3. Capacitar a los empleados para mejorar sus habilidades
4. Proporcionar a los trabajadores alimento
9.
Estados unidos es un pais de primer mundo con alto indice de productividad, esto gracias a
la gran cantidad de empresas que son multinacionales de éxito y se expanden alrededor del
mundo, gran influencia de este indice de productividad se debe a que poseen tecnologia
mas avanzada y el acceso a recursos, mientras que otros paises carecen de estos lo cual los
lleva a tener un proceso de productividad mas lento.
10.
Los elementos que se encuentran dentro y fuera de la empresa pueden hacer aumentar o
disminuir la productividad.
No es posible utilizar un sistema de medida exacta.
La calidad puede tener cambios, sin embargo la calidad de entrada y salida se mantienen
constantes.
11.
Podemos poner como ejemplo la marca kate spade, lanzo un linea de moda mas economica
y dirigida para personas mas jovenes, ya que habitualmente esta dirigida a personas de
entre 30 y 40 años. Han implementado una nueva manera de distribuir sus productos
ubicando distintas tiendas con tecnologia que puede permitir al cliente recibir su producto
en el lugar donde se encuntre, por ejemplo una fiesta, un parque, un restaurante, etc; ofrece
servicio de entrega gratuita inmediata el cual esta disponible 24 horas al dia.
12.
 La mano de obra suele ser intensa

 Su calidad puede ser dificil de evaluar
 Normalmente el trabajo es realizado por personas con ambitos preofesionales

intelectuales
 Los procesos suelen ser mas complicados
13.
Taco bell es una empresa de comida rapida dedicada a la creacion de platos tex-mex los
cuales se caracterizan por ser rapidos de preparar. Sus intalaciones estan adecuadas para
poder realizar sus comidas en un tiempo minimo de 8 segundos. A todo esto se suma que
sus personal es capacitado constatemente lo cual hace que se pueda aumentar la
productividad en cada uno de sus reataurante.
TRABAJO GRUPAL
CASO DE ESTUDIO Nº 1 (HEIZER, 2007) PAGINA 30

NATIONAL AIR EXPRESS
1.
En este caso, el conductor no puede entregar a tiempo debido a los siguientes factores, por
lo que la eficiencia del trasporte diario de cada camión ya no es útil.
A partir de las 3:00 pm y las 6:00 pm, el paquete generalmente se recoge a las 5:00 pm y no
habrá actividades en otros horarios.
Rutas, no cumplen con todas las rutas del pedido de entrega y llegan más tarde de la ruta
planificada.
Atención a los clientes, el cliente no preparo el paquete, cuando llego el conductor, solo
preparo el paquete y tuvo que completar un formulario, lo que llevo mucho tiempo al
cliente.
Si existen alternativas, son las siguientes:
Antes de que llegue el camión, se debe entregar el sobre o la caja adecuadamente y en

perfectas condiciones codificados al cliente para completar el nombre, dirección y otros
campos que se requieran.
Implementar de un servicio de atención por vía telefónica al cliente en donde se realicen los
formularios o tablas con los datos de un envió de los paquetes, para de esta manera evitar
pérdida de tiempo.
Reducir la flota de camiones en un cierto porcentaje y reemplazarla por motocicletas sería

una buena opción, porque este tipo de vehículo puede conducir con más facilidad en
lugares de tráfico lento, ya que las necesidades de casi todos están en una hora de cierre, y
se ahorraría mucho tiempo en cuanto a la apreciación.
2.
El mismo conductor no puede estar en varios lugares al mismo tiempo, pero si puede
especificar la hora para informar al conductor que recoja el paquete y, como se muestra en
la situación, la llamada no se envía directamente al conductor. Como también puede darse
otra situación en la que el conductor está más cerca del destinatario de la llamada.
La ruta debe ajustarse para los clientes individuales, y se deben hacer planes con estos
clientes para que el conductor no se salga de la ruta cuando se establece una ruta
establecida. Otra forma de mejorar el proceso es dividir las tareas de los camiones de
reparto en cierto sentido, porque algunos camiones se dedican a las rutas preestablecidas.
3.
El porcentaje del rendimiento se calcula de la siguiente manera:
Se debe medir el tiempo que lleva en completar el contacto con el cliente y el tiempo que
tarda el cliente en completar la información requerida. Con estos horarios y rutas prescritos,
puede determinar cuántos paquetes deben recolecta.
El clima o cualquier situación anormal puede ocurrir en cualquier lugar y afectar a

cualquier empresa.
CASO DE ESTUDIO Nº2 (HEIZER, 2007) PAGINA 31
ZYCHOL CHEMICALS CORPORATION
1.
Año 2004 Año 2005

Materia prima utilizada $224.000 $324.000
(barriles de productos de
petróleo)
Horas de mano de obra $286.000 $392.000
(dólares)
Coste del capital aplicado $375.000 $620.000
al departamento (dólares)
Costos totales $885.000 $1.336.000
Factores Año 2004 Año 2005

Productividad Materia 4.500/224.000 = 0.020089 6.000/324.000 = 0.018519
prima
Productividad mano de 4.500/286.000 = 0.015734 6.000/392.000 = 0.015306
obra
Productividad Costo del 4500/375.000 = 0.012 6.000/620.000 = 0.009677
capital
Productividad múltiples 2004

factores
4.500/375.000 + 286.000 + 224.000 = 0.005085
Productividad múltiples 2005

factores
6.000/324.000 + 392.000 + 620.000 = 0.004491
Cambio en la productividad 0.004491

−1=−0.1168 x 100=−11,68 %
0.005085
múltiples factores
−1=−0.0782 x 100=−7.82 %
0.020089
materia prima
−1=−0.0272 x 100=¿ -2.72%
0.015734
mano de obra

−1=−0.1942 x 100=¿ -19.42%
0.012
costo de capital
Como observamos en nuestro último cuadro, la productividad en cada uno de los factores
de producción ha presentado disminución en el año 2005 respecto al año 2004
2.
125/120 = 1.042 – 1 = 0.042 x 100 = 4.2%
Mientras los clientes deseen una mejora en la calidad, el índice del precio indica que
aumento en 4.2%, por lo tanto, la demanda disminuirá
3.
Lamentablemente la especulación de querer aumentar el departamento en un 5% no será la

mejor opción, porque ha disminuido en un 11.68%.
CASO DE ESTUDIO N°3 (HEIZER, 2007) PAGINA 32
HARD ROCK CAFE
1.
 Diseño de productos y servicios: Construyen y catan cada uno de los productos, es

decir revisan de forma significativa cada menú.
 Gestión de calidad: Crean formatos predeterminados en cuando a la calidad y
control que se deben cumplir.
 Estrategias en procesos: Luego de haber cumplido con los parámetros anteriores,
simplemente se realiza la producción de los alimentos con los proveedores más
competentes.
 Estrategias de localización: Ellos se encargaron de buscar los lugares para

establecerse, ya que para ellos lo mejor era estar en un lugar correcto y durar
muchos años.
 Estrategias de diseño: Cada uno de los comedores cuenta con la cantidad de
iluminación adecuada, y música de acuerdo a la temática que tiene el restaurant.
 Recursos humanos: El personal que se busca para trabajar en Hard Rock Café
tiene que tener un gusto por la música casi innato aparte de ser servicial.
 Cadena de suministro: Gracias al control que tienen con por proveedores,
mantienen un tiempo correcto entre la recepción de la materia prima.
 Gestión de inventario: Han creado un sistema que les permite saber con qué
suministros cuenta cada Hard Rock Café, esto sin importar la ubicación de cada
restaurant.
 Programación de gestión: Empiezan realizando un monitoreo de las ventas y en
base a ello realizar el debido programa para la semana, tomando en cuenta las
festividades y eventos que se den en dicho lugar.
 Mantenimiento: La calidad y el control van entrelazados en esta área de Hard Rock
Café, desde las áreas de trabajo como: la cocina, el mesón desde donde atiende y
cada uno de los implementos que se usen para la atención del cliente.
2.
3500 platos
Productividad = 400 empleados∗1 dia
Productividad= 8.75 platos por día.
3.
DECISIONES HARD ROCK CAFÉ TOYOTA MOTOR
CORPORATION
Diseño de productos y Los productos son de Diseña pocos modelos, y
servicios: acuerdo a lo que ellos su producción es
ofrecen es decir que estándar básico. Rara

cada objeto dentro del ocasión al gusto del
restaurant te hace sentir consumidor.
que todo compagina.
La gestión de la calidad: Esta decisión se sirve Pues la empresa realiza
mucho de lo que diga y un sin número de
opine el consumidor, pruebas en sus
mediante las encuestas. vehículos, evaluando
distintas situaciones de
recorrido.
Estrategia de proceso: Prácticamente en todos Aquí la intervención es
los procesos interviene muy pobre, la mayoría
la mano del ser de los procesos son
humano. automatizados.
Estrategias de Eligen lugares muy Se centran en lugares
localización: ajustados a los muy amplios para poder
caminares de las tener más espacio de
personas. trabajo y exhibición.
Estrategias de diseño: El espacio del Aquí reina el esquema
restaurant tiene que ser de impedir el traslado de
bien organizado y de partes, tratando de que
fácil movilización esto todo sea sistematizado y
incluye una buena ordenado para el
ubicación de mesas y ensamble de un
bares. vehículo.
Recursos Humanos : El personal que entre a El personal tiene que
trabajar a Hard Rock tener amplios
Café debe poseer una conocimientos de
pasión. mecánica e informática
sobre todo saber
ensamblar partes.
Cadena de suministro: Que cada materia prima Se busca reducir los
sea de la mejor calidad costos en todos los
posible, y tener siempre materiales es decir
los proveedores más productos de baja
confiables. calidad en ciertas
ocasiones.
Gestión de inventario: Tienen como objetivo Aplican el Just in Time
principal tener siempre proceso que se lo realiza
surtido a la mano cada con las entregas justas y
ingrediente para la elaboración justas de
preparación de pedidos, se trabaja con

cualquier plato. el inventario al minino
nivel.
Programación de la Ellos dependen Para ellos toman más
gestión: totalmente del sistema importancia con los
con el que cuentan al materiales con los que se
momento de trabaja ya en base a ello
organizarse y tomar toman las decisiones.
decisiones.
Mantenimiento: El control y la pureza Priorizan el
de los materiales son de mantenimiento
vital importancia para preventivo y correctivo
el restaurant Hard Rock de todos los sistemas de
Café. tecnología que posea el
vehículo.
CASO DE ESTUDIO Nº 1 (KRAJEWSKI, 2008) PAGINA 23
CHAD’S CREATIVE CONCEPTS
1.
La decisión de verificar el proceso de la fabricación de mobiliarios en un corto tiempo para

que Thomas no tenga preocupaciones al momento de la espera de los pedidos
personificados a la hora de la entrega de los pedidos prometidos.
2.
De manera que los consumidores minoristas entregaban los según como los iban
elaborando induciendo una inestabilidad en la elaboración para los consumidores.
3.
En cuanto a cuestiones financieras, consideremos que la producción de muebles estándar ha

incrementado las ventas, pero el costo ha aumentado debido a retrasos en la entrega de
materias primas y materias primas. Por último, cabe mencionar que esta es la base sobre la
que se debe alquilar el almacenamiento público, que es un gasto más para la empresa.
4.
Thomas tenía que haber realizado un estudio de su empresa y sobre todo del área de
producción para ver si esta área estaba acta con el personal suficiente, infraestructura y
almacenamiento para implementar una nueva línea de fabricación.
También ya que no hizo tal estudio, tendría que haber dividido su personal de trabajo para
uno se encargue de los personalizados y el otro de los estandarizados, además de haber
tenido un gran control con la calidad que podía comprometerse a entregar de acuerdo a las
unidades que podía producir.

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DOCENTE: ING. MIGUEL ANGEL HERRERA VACA

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No es posible utilizar un sistema de medida exacta.

 La mano de obra suele ser intensa

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 Normalmente el trabajo es realizado por personas con ambitos preofesionales

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Si existen alternativas, son las siguientes:

Antes de que llegue el camión, se debe entregar el sobre o la caja adecuadamente y en

Reducir la flota de camiones en un cierto porcentaje y reemplazarla por motocicletas sería

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El porcentaje del rendimiento se calcula de la siguiente manera:

El clima o cualquier situación anormal puede ocurrir en cualquier lugar y afectar a

CASO DE ESTUDIO Nº2 (HEIZER, 2007) PAGINA 31

ZYCHOL CHEMICALS CORPORATION

Año 2004 Año 2005

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Factores Año 2004 Año 2005

Productividad múltiples 2004