CENTRO DE DESARROLLO AGROINDUSTRIAL EMPRESARIAL VILLETA

PAULA ALEJANDRA TRIANA CAICEDO

FICHA: 1697587

JHOAN JAIRO DELGADO RAMIREZ

INSTRUCTOR

EJERCICIOS DE ACTIVIDADES COMPLEMENTARIAS GUI 6.1

GESTION INTEGRADA A LA CALIDAD MEDIO AMBIENTE Y SEGUIRIDAD EN SALUID

OCUPACIONAL

VILLETA CUNDINAMARCA
1. De acuerdo con la información de una hoja de verificación en una línea del proceso de envasado de tequila, se presentaron en el último mes los siguientes
resultados en cuanto a defectos y frecuencia:

Defecto de envasado Frecuencia % Acumulado Acumulado

Etiqueta frontal sin contenido en ml 1749 38% 1749
Botella sin rosca 800 56% 2549
Botella sucia 710 71% 3259
Contraetiqueta sin información 650 85% 3909
Tapa mal colocada 620 99% 4529
Otros defectos 55 100% 4584
TOTAL 4584

a. Realice un diagrama de Pareto y obtenga conclusiones

Gráfico de paretto Conclusiones:

100% El diagrama de pareto, nos permite establecer las necesidades en la toma de decisiones
4000
3000
80% El defecto de envasado más evidente se presente en el etiquetado sin contenido en mililitros, presentando un 38%.
60%
2000 40% En menorcausas se presentan, defectos de diferentes a los nombrados anteriormente.
1000 20%
0 0%
l
Frecuencias

a cia n da os

Porcentaje
m sc ió ca ct
en ro su ac lo fe Frecuencia
o s in la m co de
nid a t el f or l s % Acumulado
e ll Bo in a ro
nt te si n
m Ot
co Bo a pa
in et Ta
ls qu
nta eti
fro nt
ra
a
et Co
qu
Eti

Defectos
2. En una empresa procesadora de carnes frías se detecta mediante inspección 100% los problemas en las salchichas. A continuación, se
muestran los resultados de una semana.
Diagrama Problemas
Máquina Problema presentado y su respectivo número de paquetes 45000
defectuosos 40000
Empacado Turno 35000
ra Falta de vacío Mancha verde Mancha amarilla 30000

Frecuencia
25000
1 4300 700 700
A 20000
2 6300 650 650 15000
10000
1 3500 700 400
B 5000
2 6600 500 420 0
Falta de vacío Mancha verde Mancha amarilla
1 8500 800 324
C Tipo de problema
2 9120 655 345

Problemas Total %
Falta de vacío 38320 85%
Mancha verde 4005 9% Diagrama Maquinas
25000
Mancha amarilla 2839
6% 20000
Total 45164 100%

Frecuencia
15000

10000
MAQUINA Total % 5000
A 13300 29%
0
B 12120 27% A B C
C 19744 44% Maquina
Total 45164 100%

TURNO Total %
1 19924 44%
2 25240 56%
Total 45164 100%

Considerando que la gravedad de los tres problemas es la misma ,análizando el diagrama de Pareto para problemas y detecte cuál es el vital.

Diagrama Turnos
Se detecta que el mayor problema es la falta de vacio con 38320.
30000
Se evidencia que la maquina C, presenta mayor frecuencia de problemas.
En el turno 2, se presentan 25250 problemas, lo cual corresponde al 56%. 25000

20000
Frecuencia

15000

10000

5000

0
1 2
Turno
1. En una fábrica de pintura se requiere reducir el tiempo de secado del barniz. los siguientes datos corresponden al tiempo de
de aditivo (gramos) con el que se intenta lograr tal reducción

Cantidad de aditivo (gramos) Tiempo de secado (horas)

0 14.2 Cantidad de aditivo Vs T
1 11.1 16
2 10 14
3 8.3 12
f(x) = 0.245454545454545 x + 9.89090909090909
4 7.5 10 R² = 0.1151040515363

5 9.2 8
6 10.3 6

7 11.1 4

8 13.4 2

9 12.2 0
0 2 4 6
10 15

Con base en lo anterior. resolver las siguientes preguntas:

a)       Mediante un diagrama de dispersión investigue la relación entre el tiempo de secado y la cantidad de aditivo.
Tienen una relación lineal baja, ya que el coeficiente R2 es muy bajo ,podemos decidir o evaluar la relación. Aunque con los da
apreciar que con una cantidad alta en gramos entre 0 y 2, y alta entre 6 y 10 gramos se necesitan más horas de secado.
b)       Con base en la relación, ¿alrededor de qué cantidad de aditivo recomendaría para reducir el tiempo de secado?
Recomendaría el aditivo 4 el cual es el que tarda menos tiempo en secado.
c)      Obtenga el coeficiente de correlación entre ambas variables e interprételo.
El coeficiente de correlación es de 0.11, valor el cual muestra una relación positiva baja.
d)       Al parecer el coeficiente de correlación lineal es muy bajo. ¿Quiere decir entonces que el tiempo de secado no está
relacionado con la cantidad de aditivo?
No existe una relación, ya que el coeficiente de correlación es muy bajo.
es datos corresponden al tiempo del secado del barniz (horas) y a la cantidad

Cantidad de aditivo Vs Tiempo de secado

.245454545454545 x + 9.89090909090909
1151040515363

2 4 6 8 10 12

la cantidad de aditivo.
aluar la relación. Aunque con los datos suministrados se puede
esitan más horas de secado.
ucir el tiempo de secado?

el tiempo de secado no está

4. Como parte del análisis del problema de ausentismo se decide investigar la relación entre edad del empleado y días que faltó a laborar en el
año. Los datos del último año se muestran a continuación.
Edad Número de faltas
Empleado
x Y
1 22 6 a)       Mediante un diagrama de dispersión analice la relación entre estas dos variables.
2 33 5 b)      ¿Qué tipo de relación observa y cuáles son algunos hechos especiales?
3 40 0 c)       Calcule el coeficiente de correlación e interprételo.
4 23 8
5 31 6 Relación edad - # de faltas
6 20 9 12
7 30 5
8 38 5 10
9 23 8
8
10 25 6
f(x) = − 0.162100765747469 x + 10.3069157978667
11 30 5 R² = 0.19374772611525
6
12 42 2
13 26 7 4
14 34 5
15 31 6 2

16 18 11
0
17 33 6 15 20 25 30 35 40 45
18 33 4
19 33 5 A) La relación lineal negativa entre las variables, la edad y el numero de días de los empleados Que faltan por trabajo, decimos que entre mas jovenes menos trabajo
20 32 5 B) evideniamos que los empleados de mayor edad se ausentan menos que lel persona más jovenes.
21 25 7 C) El coeficiente de correlación es bajo, lo cual no evidencia una relación significativa
22 38 3
23 22 0
24 24 7
25 30 4
26 39 10
27 35 5
28 20 1
29 32 5
30 25 5
31 36 5
32 30 5
33 20 10
34 38 4
35 39 4
36 34 4
37 35 6
38 27 7
39 40 3
40 31 6
5. En una industria alimenticia se quiere garantizar que la concentración mínima de grasa de un producto sea de 1.8%. En la s
datos obtenidos para el estudio inicial, con tamaño de subgrupo de 4.

PORCENTAJE DE GRASA DATOS DE MEDIAS

MUESTRA
No. Linea
1 2 3 4 Prom X
Central

1 188 193 198 188 191.75 194.64

2 193 197 189 194 193.25 194.64
3 192 195 190 198 193.75 194.64
4 189 189 190 194 190.50 194.64
5 195 195 193 190 193.25 194.64
6 200 195 194 189 194.50 194.64
7 195 193 197 185 192.50 194.64
8 287 198 196 204 221.25 194.64
9 196 192 198 188 193.50 194.64
10 199 193 201 202 198.75 194.64
11 193 195 190 193 192.75 194.64
12 195 198 189 190 193.00 194.64
13 188 193 188 190 189.75 194.64
14 197 188 192 196 193.25 194.64
15 191 191 196 193 192.75 194.64
16 198 190 192 191 192.75 194.64
17 193 194 195 190 193.00 194.64
18 182 192 195 194 190.75 194.64
19 200 197 199 195 197.75 194.64
20 198 194 196 188 194.00 194.64
194.64 194.64

a) Calcule los límites de control para las cartas X-R e interprételos.

b) Elabore la carta de control X y la R y de sus conclusiones.

Gráfico control de medias Gr

230.00 100
220.00 90
80
210.00 70
60
200.00
50
190.00 40
30
180.00
20
170.00 10
0
160.00 1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
R
Prom X Linea Central LCS LCI Lin
 170.00 10
0
160.00 1 2 3 4 5 6
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20
R
Prom X Linea Central LCS LCI Lin

El proceso de concentración de grasa en los productos en la muestra número 8 se encontro un valor diferente re
promedio de 221, siendo muy distante a la linea central la cual corresponde a 194.6 y tambien encontrandose m
control.
n producto sea de 1.8%. En la siguiente tabla, se muestran los

DATOS DE MEDIAS DATOS DE RANGO

Linea
Linea
LCS LCI R control LCI
Central R
superior
203.49 185.78 10 12.15 27.73 0
203.49 185.78 8 12.15 27.73 0
203.49 185.78 8 12.15 27.73 0
203.49 185.78 5 12.15 27.73 0
203.49 185.78 5 12.15 27.73 0
203.49 185.78 11 12.15 27.73 0
203.49 185.78 12 12.15 27.73 0
203.49 185.78 91 12.15 27.73 0
203.49 185.78 10 12.15 27.73 0
203.49 185.78 9 12.15 27.73 0
203.49 185.78 5 12.15 27.73 0
203.49 185.78 9 12.15 27.73 0
203.49 185.78 5 12.15 27.73 0
203.49 185.78 9 12.15 27.73 0
203.49 185.78 5 12.15 27.73 0
203.49 185.78 8 12.15 27.73 0
203.49 185.78 5 12.15 27.73 0
203.49 185.78 13 12.15 27.73 0
203.49 185.78 5 12.15 27.73 0
203.49 185.78 10 12.15 27.73 0
203.49 185.78 12.15 12.15 27.73 0.00
n=4

Gráfico Control de Rangos.

100
90
80
70
60
50
40
30
20
10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

R Linea Central R
Linea control superior LCI
 10
0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20

R Linea Central R
Linea control superior LCI

e encontro un valor diferente respecto a los demás datos con un

4.6 y tambien encontrandose muy por encima de la linea de