ESCUELA SUPERIOR POLITÉCNICA DE CHIMBORAZO

FACULTAD DE CIENCIAS PECUARIAS

CARRERA DE INGENIERÍA EN INDUSTRIAS PECUARIAS

INFORME DISEÑO Y MODELAJE DEL CUERO.

TEMA: GÜIRA DE OBSERVACIÓN SÁLICA Y PRONACA

DATOS GENERALES:

NOMBRE: (estudiante(s) CODIGO(S): (de estudiante(s)

Antonio Vallejo 963

FECHA DE REALIZACIÓN: FECHA DE ENTREGA:

Martes 10 de Julio 2016 lunes 121 de julio 2016

RIOBAMBA – ECUADOR
I.- INTRODUCCIÓN
PRONACA es una empresa con responsabilidad ambiental que cree en la inversión a
largo plazo. Realiza inversiones periódicas para mitigar el impacto de sus instalaciones en el
entorno natural, los recursos y las poblaciones cercanas a sus centros productivos, lo cual ha
sido asumido por la empresa como un deber social.
Desde sus inicios, la empresa ha desarrollado sus actividades con un programa de
bioseguridad que maneja estrictas normas de inocuidad alimentaria. En la actualidad, la
empresa cumple con las leyes y ordenanzas ambientales y periódicamente investiga y
desarrolla proyectos en esta área, los que acompañan otras acciones de salud ocupacional y
seguridad industrial, con las que protege su capital humano.
Para evitar la contaminación de agua, se han construido plantas de tratamiento de aguas
residuales para las plantas industriales. En las faenadoras de aves y cerdos también se han
construido plantas de elaboración de subproductos, que permiten aprovechar los excedentes
en la elaboración de materia utilizable.
Sálica del Ecuador se encuentra a 125 km de Guayaquil en la parroquia rural de
Posorja, Ecuador. Es una empresa que desde el año 2004 está dedicada a la elaboración y
comercialización de productos derivados del atún. Sálica del Ecuador consta de un muelle
que presta a los barcos todos los servicios básicos para reparaciones menores de la flota
atunera, parques de redes, almacén de repuestos y todo aquello que se necesite para realizar la
actividad pesquera.
Cuando un barco llega al muelle la logística permite todo lo necesario para dar asistencia de
descarga a los barcos atuneros para que se desembarque en el menor tiempo posible, para
mantener la calidad del producto y no romper la cadena de frío. El pescado se traslada de
manera inmediata a los frigoríficos con una capacidad de 12.000 toneladas de
almacenamiento y Sálica del Ecuador tiene una capacidad para procesar 60.000 Ton al año.
II.- JUSTIFICACIÓN
La presente güira de observación se justifica por la necesidad de nosotros como
estudiantes tenemos la gran necesidad de conocer sobre el manejo, distribución de las grandes
empresas procesadoras de alimento, y de esta forma poder conocer sobre nuestra carrera
entender cuáles son los parámetros en los que debemos guiarnos para ser unos buenos
profesionales enmarcados en la gran responsabilidad que genera estar a cargo de una empresa
de alimentos generando y produciendo productos de calidad que sean aptos para el consumo
humano siguiendo todas las normas de calidad establecidas.
III.- OBJETIVO(S):

3.1. GENERAL

 Conocer las plantas procesadoras de alimentos de PRONACA y SALICA

3.2. ESPECÍFÍCOS.

 Observar los distintos procesos que se realizan en la planta de procesamiento

SALICA
 Entender los distintos procesos que se realizan en la planta de procesamiento de
PRONACA

IV.- MATERIALES PARA LA VISITA

 Libreta de apuntes
 Equipo de seguridad
 Tapones de oídos
 guantes
 Uniforme completo para planta de alimentos
 Cofia
 botas
 Esferos

V.- MARCO TEORICO:

A) VISITA A LA PLANTA PRONACA

PRONACA es una empresa orgullosamente ecuatoriana, que alimenta bien y genera
desarrollo en el sector agropecuario con responsabilidad social y ambiental.
(Pronaca, 2014)

FILOSOFÍA PRONACA
La cultura de PRONACA está fundamentada en tres valores centrales: integridad,
responsabilidad y solidaridad, que inspiran su propósito y los principios que guían sus
relaciones. (Pronaca, 2014)
MISION PRONACA es una empresa con responsabilidad ambiental que cree en la inversión
a largo plazo. Realiza inversiones periódicas para mitigar el impacto de sus instalaciones en
el entorno natural, los recursos y las poblaciones cercanas a sus centros productivos, lo cual
ha sido asumido por la empresa como un deber social. Desde sus inicios, la empresa ha
desarrollado sus actividades con un programa de bioseguridad que maneja estrictas normas de
inocuidad alimentaria. En la actualidad, la empresa cumple con las leyes y ordenanzas
ambientales y periódicamente investiga y desarrolla proyectos en esta área, los que
acompañan otras acciones de salud ocupacional y seguridad industrial, con las que protege su
capital humano. (Pronaca, 2014)

VISION PRONACA es el resultado de años de trabajo, creatividad y constancia. Como

empresa procesadora y comercializadora de alimentos, ha alcanzado reconocimiento por la
calidad de sus productos que provienen de los sectores cárnicos, agroindustrial y acuacultura.
Es una empresa comprometida con el mejoramiento de la calidad de vida de sus
consumidores, clientes y colaboradores. Trabaja todos los días en la elaboración de productos
confiables, ofrece miles de fuentes de trabajo digno y apoya al desarrollo de las zonas rurales
del país. PRONACA es una empresa ecuatoriana, que goza de confianza y aceptación dentro
y fuera del país. Es una organización que contribuye a mejorar la productividad agrícola e
industrial del Ecuador (Pronaca, 2014)

OBJETIVOS DE PRONACA
Ofrecer todos los días productos confiables a sus clientes y consumidores.

VALORES DE PRONACA
Integridad Solidaridad
Responsabilidad (Pronaca, 2014)

POLITICA DE CALIDAD PRONACA desarrolla todos sus procesos, tanto de productos de

exportación como de consumo interno, bajo normas HACCP (Análisis y Control de Puntos
Críticos), la mayor certificación internacional que una empresa de alimentos puede obtener
en seguridad alimentaria. La compañía de inspección suiza, SGS, certificó los procesos bajo
los estándares internacionales de la FDA (Food and Drug Administration) y CODEX
Alimentario, verificando el estricto cumplimiento de los requisitos. (Pronaca, 2014)
Como parte del mantenimiento de estas certificaciones y como política expresa de la
empresa, se desarrollan proyectos ambientales para todos los procesos productivos y en la
actualidad, la empresa se encuentra en el proceso de obtención de Licencias Ambientales con
el Ministerio del Ambiente. Por dos años consecutivos, PRONACA ha sido reconocida como
una de las empresas más respetadas del Ecuador por un sondeo realizado por la revista
Líderes de Diario El Comercio, la firma auditora Price Water house Coopers y la
Superintendencia de Compañías. Este ranking además ubica a la empresa como la más
reconocida en otras áreas específicas: calidad de productos, capacidad de innovación y
calidad de personal y ejecutivos. Los ecuatorianos reconocen y valoran las marcas más
tradicionales y las nuevas iniciativas, así como la inversión de la empresa en la investigación
y desarrollo de nuevos productos, el empleo de tecnología de punta y la transferencia al
desarrollo del campo ecuatoriano. (Pronaca, 2014)

La empresa es reconocida también por la calidad de su equipo de trabajo. La edición especial

anual de la revista Vistazo, dedicada a los 200 Mayores Empresas del Ecuador, ubica a
PRONACA como la compañía que más empleos genera en el país y como una de las más
destacadas por sus proyectos de responsabilidad social en apoyo a la educación en las áreas
rurales. (Pronaca, 2014)

POLÍTICA AMBIENTAL
Es una empresa con responsabilidad ambiental que cree en la inversión a largo plazo. Realiza
inversiones periódicas para mitigar el impacto de sus instalaciones en el entorno natural, los
recursos y las poblaciones cercanas a sus centros productivos, lo cual ha sido asumido por la
empresa como un deber social. Desde sus inicios, la empresa ha desarrollado sus actividades
con un programa de bioseguridad que maneja estrictas normas de inocuidad alimentaria. En
la actualidad, la empresa cumple con las leyes y ordenanzas ambientales y periódicamente
investiga y desarrolla proyectos en esta área, los que acompañan otras acciones de salud
ocupacional y seguridad industrial, con las que protege su capital humano. Para evitar la
contaminación de agua, se han construido plantas de tratamiento de aguas residuales para las
plantas industriales. (Pronaca, 2014)
En las faenadoras de aves y cerdos también se han construido plantas de elaboración de
subproductos, que permiten aprovechar los excedentes en la elaboración de materia utilizable.
Todas las granjas de cerdos mantienen piscinas de oxidación para purificar las aguas.
Algunas de estas granjas están cambiando a un sistema seco, llamado "Deep bedding" (cama
profunda)
y desarrollado por el equipo técnico de la empresa, que funciona con camas de cascarilla de
arroz, elimina la utilización intensiva de agua y posibles malos olores y produce un compost
(abono), que puede ser utilizado como fertilizante de suelos. Además del trabajo continuo del
equipo técnico ambiental con el de cada área de la empresa, se mantiene un programa de
asesorías de expertos nacionales e internacionales en temas ambientales. Existen en
desarrollo otros proyectos de ahorro de energía, de manejo de desechos y de reutilización de
residuos orgánicos.
(Pronaca, 2014)

LOGOTIPO PRINCIPAL
Otros logotipos de la empresa PRONACA Mr. Pollo Mr. Chancho Gusta Dina Mr. Cook Mr.
Fish Indaves arroz Mr. Pavo Gallina de campo Ofrece una variedad de productos con valor
agregado en categorías como Arroz, Aceitunas, Pasta de Tomate, Cerezas y Alcachofas,
brindando una calidad exquisita para ocasiones especiales. (Pronaca, 2014)

Los principales aspectos ambientales y laborales

relacionados con el proyecto son: evaluación y manejo de los riesgos e impactos ambientales
y sociales, eficiencia en el uso de los recursos naturales y prevención de la contaminación,
salud y seguridad de la comunidad, trabajo y condiciones laborales. (Pronaca, 2014)

las plantas de sacrificio y procesamiento de cerdos (Frimaca) y de aves (Aveproca). La

mencionada PTAR fue construida hace cinco años, con una inversión estimada de
US$2,8millones y una capacidad de diseño para tratar un caudal volumétrico de 3.600 m3 por
día, aunque actualmente opera por debajo (1.600 m3 por día). Los efluentes líquidos de las
operaciones de pollos y cerdos llegan por tuberías separadas hasta cárcamos de
almacenamiento desde donde los efluentes líquidos se bombean a dos unidades de flotación
por aire disuelto (DAF por sus siglas en inglés) para remover los sólidos en suspensión y las
grasas. Los efluentes de los DAF se mezclan en un tanque de homogenización para después
pasar al tratamiento biológico en tanques de aireación, donde la materia orgánica disuelta
(presente en el agua como DBO5 y DQO) es removida por la acción de microorganismos
mediante un proceso de lodos activados. Finalmente, el agua se conduce a un tanque
sedimentador y luego al tanque de cloración para su desinfección antes de ser utilizada para
el riego de áreas verdes y el resto se descarga a un arroyo cercano. Los lodos generados en la
PTAR se someten a tratamiento en filtros prensa para eliminar el exceso de agua y
posteriormente se trasladan a la planta de compostaje. Los resultados analíticos del monitoreo
efectuado por PRONACA a los parámetros de calidad del agua tratada (pH, DBO5, DQO,
aceites y grasas, sólidos suspendidos totales y coliflores fecales) indican que la descarga de
agua tratada de la PTAR de Valle Hermoso cumple con los límites máximos permisibles
fijados en la normativa ecuatoriana y las guías ambientales de la IFC. Asimismo, esos
parámetros de descarga en las demás plantas de tratamiento se encuentran dentro de los
límites máximos permisibles en la normativa ecuatoriana. Tres plantas de éstas se encuentran
en revisión técnica para alcanzar los niveles óptimos. Pronaca estima que la inversión en el
tratamiento de aguas residuales industriales es de más de US$10 millones. No obstante, como
parte de la ejecución de su PAAS Pronaca continuará monitoreando la calidad de sus
efluentes líquidos y evaluando la necesidad de mejoras adicionales en aquellas PTAR que así
lo requieran con el fin de asegurar en todo momento el cumplimiento de la normativa
nacional y las guías del IFC. (Pronaca, 2014)

Los residuos orgánicos de origen animal, principalmente el excremento, se tratan mediante

sistemas de compostaje para obtener abono orgánico o en biodigestores que generan biogás.
Por ejemplo, en las instalaciones de Valle Hermoso se cuenta con una planta de compostaje
donde se tratan los lodos provenientes de la planta de tratamiento de aguas residuales y los
residuos orgánicos generados en las granjas avícolas y porcinas de Pronaca de la localidad se
procesan en una planta de producción de abonos orgánicos denominada Abonaza.
Adicionalmente, en casi la mitad de sus granjas para engorde de cerdos se han instalado
corrales con camas de cascarilla de arroz, sistema conocido como “Deep bedding”, donde el
tratamiento de los residuos animales se logra mediante compostaje dentro del corral con las
ventajas de controlar efectivamente los malos olores y el consecuente ahorro en el consumo
de agua. (Pronaca, 2014)

El uso del sistema “Deep bedding” es una tecnología implementada por Pronaca desde el
2000, que le ha permitido minimizar la generación de olores, eliminar el consumo de agua
para limpieza de los corrales y obtener abono orgánico mediante un proceso de compostaje de
los residuos orgánicos que se mezclan con la cascarilla de arroz. (Pronaca, 2014)
B.- VISITA A LA EMPRESA PROCESADORA DE ALIMENTOS SÁLICA

SALICA industria alimentaria nace en 1990 tras la fusión de dos conserveras bermeanas con
gran tradición familiar: campos y astorquiza, con el fin de crear una nueva planta de
producción más moderna y competitiva. (Salica, 2015)

En 1999, se crea SALICA ALIMENTOS CONGELADOS, filial situada en Galicia dedicada

exclusivamente a la producción de atún congelado. Apostando por el potencial de ésta nueva
empresa, en el 2004 se inaugura su nueva planta productiva de 6.000 m2. (Salica, 2015)

En SALICA orientamos nuestra actividad (elaboración de conservas y elaboración de

congelados) hacía el servicio a nuestros clientes y el desarrollo profesional y humano de
nuestros empleados. Entendemos que para que exista una continuidad en la creación de valor
de nuestra empresa hay que cuidar no sólo los resultados económicos sino también la equidad
social y la protección ambiental del entorno en el que llevamos a cabo nuestras actividades
En SALICA creemos que una estrategia empresarial basada en productos seguros y de alta
calidad, cuya fabricación no repercuta ambiental ni socialmente, sólo puede ser mantenida
gracias a una práctica empresarial basada en el Desarrollo Sostenible de manera que seamos
capaces de satisfacer las necesidades de la sociedad actual sin comprometer las de las futuras
generaciones. Para ello colaboramos estrechamente con nuestros proveedores, nuestros
clientes y con el consumidor La política empresarial de SALICA, como fabricante
distribuidor de alimentos, se fundamenta en la Calidad, el Entorno Social y Medioambiental y
la Seguridad y Bienestar de sus trabajadores. (Salica, 2015)
Proceso de obtención del atún
CLASES DE ATUN Dentro de la industria conservera existen tres especies de atún que son
de gran interés:
•Tunus Albacores (Yellow-Finn)
•Tunus Obesus (Big-Eye)
•Katsuwonus pelamis (Skip-Jack) (Salica, 2015)
PROCESAMIENTO DE ATUN

RECEPCION DE PESCADO
El pescado es capturado en alta mar por barcos atuneros que tienen una capacidad de 100 a
1500 Tm Este pescado es mantenido por medio de un sistema de congelación en Brine
(salmuera a 23 grados baume) Existe otro método de congelamiento que es el de frio seco.
(Salica, 2015)

TRANSPORTE YCLASIFICACION
El pescado es transportado en plataformas de 8 tinas con capacidad de 1.2 Tm c/u y en
contenedores de 20 Tm. de capacidad
Clasificación El atún es clasificado mediante dos sistemas: Sistema manual Sistema
automático

CLASIFICACION MANUAL En este sistema el atún es volteado en mesas de acero

inoxidable de 10 m2 seleccionado y clasificado manualmente por tallas y especies
colocándolos en tinas de 1.2 tonelada de capacidad

CLASIFICACION AUTOMATICA En este sistema el atun es volteado en una tolva cuya

parte inferior descansa sobre una banda transportadora de longitud L. equipada con una
balanza y brazos neumáticos que realizan el pesado y selección de atún respectivamente, a lo
largo de la banda se colocan tinas de 1.2 tonelada de capacidad (Salica, 2015)

TALLAS COMERCIALES En el mercado internacional existen 5 tipos de tallas comerciales:

Atún de -3 libras atún de 3 – 4 libras atún de 4 -7.5 libras atún de 7.5 – 20 libras atún de + 20
libras
TALLAS OPERACIONALES
Para que el proceso sea más controlado las empresas pesqueras realizan una clasificación
operacional del pescado clasificándolo en rangos más estrechos y así poder optimizar el
recurso (Salica, 2015)

ALMACENAMIENTO
Una vez que el atún es clasificado, se lo pesa y almacena en cámaras frigoríficas que se
encuentran de -18 a -22 oC para mantener la cadena de frio evitando la degradación de
calidad.
DESCONGELAMIENTO
El proceso de descongelamiento es uno de los pasos más importantes dentro del proceso y
debe ser monitoreado y controlado para que exista uniformidad de temperaturas al final del
proceso
Por medio de un sistema de recirculaciones le agrega agua al pescado, que dependiendo de la
talla y temperatura inicial tiene un tiempo de residencia que varía entre 2 a 10 horas la
temperatura final en este proceso está entre -1 a 3 oC El agua de descongelamiento llega a
una cisterna equipada con un sistema de calentamiento automático por medio de vapor
directo, que la calienta hasta una temperatura máxima de 20 oC (Salica, 2015)

EVISCERADO
En este proceso se le extraen las vísceras al pescado También se procede a cortar las piezas
de más de 25 Lbs. Se emparrilla el pescado en bandejas de que pesan de 15 a 25 Kg.

CORTES DEL PESCADO

COCINADO El pescado previamente emparrillado es pesado y transportado a los
precocinado res con capacidad de 5 a 8 Tm En lo precocinado res el atún es cocinado a vapor
directo a una tempera ambiente de 100 o C Para que el pescado este cocinado la temperatura
interna a la espina dorsal debe estar a 55 oC

ROCEADO En esta etapa al atún se le agrega agua por medio de boquillas para enfriar el
pescado y cortar el proceso de cocción que continua por medio del calor latente Este proceso
se lo realiza en ciclos que varían entre 2 y 5 minutos de choque termico y secuencias de 1 a 2
minutos cada 5,10,15,20,30 minutos hasta alcanzar una temperatura de 45 oC
(Salica, 2015)
NEBULUZACION Consiste en un cuarto equipado con un sistema de enfriamiento y
boquillas nebulizadoras de agua por medio de aire comprimido En esta etapa el pescado se
enfría hasta obtener la temperatura de proceso que debe de estar entre 22 a 27 oC La
humidificación se la utiliza para evitar que la piel del pescado se reseque y se pegue al
pescado

LIMPIEZA DEL PESCADO Proceso en donde se le retira la piel, cabeza, huesos, espinas y
la carne negra del pescado. En este proceso el pescado se divide en 4 lomos clasificados en
dos ventrales y dos dorsales. (Salica, 2015)

CONTROL DE EFICIENCIA Para poder efectuar un control de la velocidad o eficiencia de

las operarias se relacionan los kilos trabajados por unidad de tiempo y se reporta en Kg de
pescado trabajado por horas hombres. Calcular la velocidad de limpieza de atún, si se han
limpiado 250 piezas de 14.6 Lb en 20 min. con 65 personas.
LIMPIEZA DE LOMOS se los realiza con el fin de obtener un producto de calidad y
garantizar la inocuidad del producto

EMPAQUE EN FUNDASTERMOENCOGIBLES En esta etapa el lomo limpio es empacado

en fundas termo incogibles de varios pesos de van desde 5.5 a 10 Kg. Estas fundas son
selladas al vacío y pasadas por un túnel de termo encogido que le da mayor resistencia a la
funda durante la fricción (Salica, 2015)

CONGELAMIENTO Existen tres métodos de congelamiento de lomos de atún pre cocido

Congelador de placas (5 a 7 horas) Túnel de congelación (10 a 15 horas) Congelación con
Salmuera. (7 a 7 horas)
EMBALAJE En esta etapa las fundas de lomo son encartonados y/o paletizadas y
transportadas a la camara de mantenimiento de producto terminado que se encuentra a -18
oC. (Salica, 2015)

ELABORACION DE ATUN ENLATAS El lomo de atún limpio es colocado en el canal de

alimentación de la maquina envasadora de latas tomando en cuenta que no se debe dejar
espacios vacíos entre la sobre posición con de los lomos En esta parte los envases son
alimentados por la parte superior de la maquina El atún es cortado y moldeado en tramos de
aproximadamente 3 cm de espesor
Por medio de un sistema de pistones estos recortes de lomos son embutidos en los envases
Posteriormente pasa por un dosificador de líquidos de cobertura, donde se le agregan los
diferentes productos que se van a dosificar en la lata (agua, aceite, sal, caldo vegetal,
proteínas, especies, etc.) (Salica, 2015)

CERRADO DE LATAS En esta etapa las latas ingresan a una máquina que se encarga de
colocar la tapa y realizar el doble cierre a lata. Esta máquina consta de un sistema de rulinas
que se clasifican de dos grupos las de primera operación y las de segunda operación
Existen maquinas que tienen dos rulinas de primera operación y dos de segunda operación
por cada cabezal, como también existen que solo tienen una por cada operación y cabezal.
PRIMERA OPERACION La primera operación es la encargada de formar el doble enlace de
las pestanas existentes en la tapa y el envase de las latas de atún
SEGUNDA OPERACION La segunda operación o planchado, es la encargada de presionar
y/o planchar la unión de las pestanas para terminar de formar el doble enlace o cierre.
(Salica, 2015)

LAVADO DE LATAS Proceso en el cual se lavan las latas de atún para quitarle los residuos
de aceite u otro ingrediente que se encuentre adherido al cuerpo de la lata. Posteriormente las
latas son codificadas y encestadas para su posterior ingreso a los Autoclaves
CONTROL ESTADISTICO DERPOCESOS En esta etapa es muy importante tener un
control estadístico del proceso para el cual se utilizan las siete herramientas de la calidad.
(Salica, 2015)

ESTERILIZACION Proceso critico en el control de producción de enlatados Consiste en

esterilizar de una manera comercial e inocua el atún En esta etapa se inhibe las esporas del
clostridiun botulinus
Consiste en esterilizar las latas de atuna una temperatura de 121.1 oC por tres minutos o su
equivalente en temperatura y tiempo a una presión de10.5 a 12 PSI
ENFRIAMIENTO Las latas previamente esterilizadas son colocadas en un área de
enfriamiento antes de que sean etiquetadas
ETIQUETADO YENCARTONADO En este proceso como su nombre lo indica se colocan
las etiquetas a las latas y se procede a encartonar Es importante que se establezcan los
sistemas de medición de eficiencia de las maquinarias involucradas para poder tener
herramientas precisas para medir los indicadores del área.
(Salica, 2015)
DIAGRAMA DE FLUJO DE PROCESO DEL ATUN
VI. CONCLUSIONES

 SALICA esta es una empresa de gran importancia en el sector productivo del atún que
genera gran cantidad de fuentes de trabajo en el sector para la obtención del atún esta
empresa cumple con todas las normas establecidas para garantizar la calidad del
producto

 PRONACA es una empresa con responsabilidad ambiental que cree en la inversión a

largo plazo. Realiza inversiones periódicas para mitigar el impacto de sus
instalaciones en el entorno natural, los recursos y las poblaciones cercanas a sus
centros productivos cuenta con equipo de punta para la realización cada proceso tanto
en el faenamiento de aves como de porcinos a su vez que cuenta con un moderno
sistema de tratamiento de aguas para mitigar de mejor manera la contaminación
producida por esta empresa

 Para la obtención del atún tiene gran importancia desde el momento de la pesca hasta
el momento de su empaque, se debe seguir estrictas normas de calidad para poder
obtener un producto de calidad

VII. RECOMENDACIONES

 Es de vital importancia no entrar con maquillaje ni artículos de joyería a las plantas de

producción de alimentos para poder mantener la inocuidad del producto

 Es importante seguir las normas de seguridad al momento de la visita ya que hay

zonas peligrosas en las distintas áreas de producción.

Bibliografía

ECUADOR, S. (2015). Salica. Obtenido de SALICA ECUADOR.SA:

http://www.salica.es/nuestas-marcas_es_3_2_283.html
Pronaca. (12 de 8 de 2014). Pronaca sostenivilidad. Obtenido de
http://sostenibilidad.pronaca.com/corporativo/2014/filosofia/