TECNOLOGIA DE LA SOLDADURA

NORMA API 1104

Se desea realizar el WPS el PQR y el WPQ de tuberías para transportar petróleo diámetro del tubo 8”(203.2mm) espesor
de pared 9/32”(7.14mm) proceso SMAW, a tope directo en V, 45° ascendente Norma API 1104, Norma AW5.1 y AW 5.5

Tipo de Acero API 5L grado X42

Composición química de tablas X42
C (max) 0.28 , Mn (max) 1.30, P(max)0.030, S(max)0.030, otros (max)0.15
La suma de Columbio, Vanadio y Titanio no debe exceder de 0.15%

Propiedades mecánicas X42

Yield Strength mínimum 42 000 psi (290 Mpa)
Ultimate tensile Strenth mínimum 60 000 psi (414 Mpa)
Elongation in 2”(50.8mm) según formula
E= 1945.57*A0.2/U0.9 A= área de la sección transversal (mm2) U= Resistencia a la Tracción (Mpa)

Cuadro de número de probetas

Diámetro externo del tubo NUMERO DE PROBETAS
Pulgadas milímetros Resistencia a Rotura con Doblado de Doblado Doblado Total
la tensión entalla Raíz de cara lateral
Espesor de pared ≤ 0.5” (12.7 mm)
>4.5 – 12.75” >114.3– 323.9 2 2 2 2 0 8
Espesor de pared > 0.5” (12.7 mm)
>4.5 – 12.75” >114.3– 323.9 2 2 0 0 2 6

Inspección visual

La profundidad del socavado no debe ser mayor a1/32” de profundidad o al 12.5% del espesor de la tubería, cualquiera
que sea la mas pequeña de las 2

Tintas penetrantes

• Las indicaciones Son evaluadas como grietas de crater si exceden de 5/32” en longitud
• Las indicaciones lineales son evaluadas como función incompleta si la longitud total excede de 1” en longitud
continua de 12”, o el 8% de la longitud soldada

Material de aporte E7010 y E7018

Propiedades Químicas metal depositado

Electrodo C Mn Si P Mo S
E7010 0,05 0,42 Max Max 0,45 Max
0,09 0,70 0,30 0,025 0,025
E7018 0,08 1.0 0,60 Max Max
0,020 0,020
Propiedades Mecánicas del metal depositado
Electrodo Tratamiento Resistencia a la Limite de Elongación Energía
térmico tracción Fluencia En 2” Absorbida
Mpa(psi) ;pa (psi) % ISO V (J)
E7010 Sin tratamiento 520 -550 Min 400 Min + 20°C Min
(75 400 – 79 750) (58 000) 23 80
Sin tratamiento 520- 610 Min 400 Min -30°C Min
(75 400- 88450) (58 000) 23 70
Alivio de 480 -520 Min 380 Min -20°C Min
E7018 tensiones 24 140
Normalizado 420 - 520 Min 380 Min -20°C Min
 24 140

Parametros de Soldeo Recomendados

Electrodo
Para corriente continua (DC) electrodo al polo positivo DCEP
Mm 3,25 4.00 5.00
E7010 Diámetro Pul 1/8 5/32 3/16
Amperaje mínimo 80 100 140
Amperaje máximo 120 150 2010
Para corriente alterna (AC) o o continua (DC) electrodo al polo positivo DCEP
Mm 1.6 2.50 3.25 4.00 5.00 6.30
E7018 Diámetro Pul 1/16 3/32 1/8 5/32 3/16 ¼
Amperaje mínimo - 60 90 120 170 210
Amperaje Máximo - 90 140 190 240 280

Posiciones de soldadura

E7010 P, H, Va, Sc, Vd., 1G, 2G,3G,4G, 6G

E7018 P, H, Va, Sc 1G,2G,3G.4G,5G
Velocidad de avance 9-11 inch/min, 9-10 inch/min, 10- 12 pul/min
Limpieza de cordones, Manual (amoladora y picota)

INFORMES

Líquidos penetrantes.- Se observó varias indicaciones que sumaban 1/32”, asi mismo se observaron rayaduras

Gammagrafia se observa en la placa sin porosidades ni incrustraciones,

Prueba de Doblez Guiado

IDENTIFICACION OBSERVACION
CARA 1 SIN DEFECTOS
CARA 2 PORO 1/64”
RAIZ 1 SATISFACTORIO
RAIZ 2 SATISFACTORIO

Dimensiones de probeta 9”x 1”x7.11 mm

RE rechazo defectos superiores a 3.176 mm en su longitud mayor

Ensayo de tracción
CARGA MAXIMA ESFUERZO MAXIMO CARGA DE ROTURA ESFUERZO DE
LBF PSI LBF ROTURA
T1 15 187.8 65 323.7 12 366.2 53 188.1
T2 16 995.3 73 064. 1 16 898.1 72 671.4
Las probetas presentan rotura fuera de la soldadura

Su nombre y código dependiendo del formato van como empresa y/o soldador, en el recuadro que dice Identificación
su código de alumno