ÍNDICE

1. OBJETIVOS.............................................................................................................................2
2. FUNDAMENTO TEÓRICO....................................................................................................2
Ecuación de falla de corte de Mohr-Coulomb.........................................................................3
3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO...............................................................................................4
Máquina manual para realizar el ensayo de corte directo:....................................................5
Acercamiento del dial de lectura de la máquina:....................................................................5
Máquina automática para realizar el ensayo de corte directo:..............................................6
Piedras Porosas:.........................................................................................................................6
4. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO.............................................................................................7
5. CÁLCULOS...........................................................................................................................10
SERIE 1......................................................................................................................................10
SERIE 2......................................................................................................................................11
SERIE 3......................................................................................................................................13
SERIE 4......................................................................................................................................15
SERIE 5......................................................................................................................................17
6. APLICACIÓN DE RESULTADOS......................................................................................20
7. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES.........................................................................21
8. CUESTIONARIO...................................................................................................................22
9. REFERENCIAS.....................................................................................................................22

1
1. OBJETIVOS

 Estudiar, analizar y comprender los fundamentos y el procedimiento del

ensayo de corte directo por medio de la realización de este tipo de prueba
en el laboratorio.

 Reconocer cada uno de los equipos utilizados en este ensayo, haciendo

hincapié en su modo de uso y por qué son necesarios.

 Hallar el valor numérico de la cohesión y del coeficiente de fricción para

diversas muestras de suelo.

 Comparar los resultados obtenidos de los mencionados parámetros con los

establecidos en la teoría de acuerdo con el tipo de suelo, y así desarrollar
criterios para su determinación gráfica.

2. FUNDAMENTO TEÓRICO

El ensayo de corte directo impone sobre un suelo las condiciones idealizadas del
ensayo. O sea, induce la ocurrencia de una falla a través de un plano de
localización predeterminado. Sobre este plano actúan dos fuerzas (o esfuerzos):
un esfuerzo normal debido a una carga vertical (Pv) aplicada externamente y un
esfuerzo cortante debido a la aplicación de una carga horizontal (Ph). Estos
esfuerzos se calculan simplemente como:
σ n = Pv /A t f = Ph /A
Donde A es el área nominal de la muestra (o de la caja de corte) y usualmente no
se corrige para tener en cuenta el cambio de área causada por el desplazamiento
lateral de la muestra (Ph). La relación entre los esfuerzos de corte de falla (t f) y los
esfuerzos normales (σ n) en suelos, se muestra en la siguiente figura y puede
representarse por la ecuación siguiente:
t f = c + σ n x tg Φ

2
 Relación entre los esfuerzos de corte máximo y los esfuerzos normales.
La línea recta obtenida se conoce como Envolvente de falla

Ecuación de falla de corte de Mohr-Coulomb

En 1776 Coulomb observó que si el empuje que produce un suelo contra un muro
de contención produce un ligero movimiento del muro, en el suelo que está
retenido se forma un plano de deslizamiento esencialmente recto. El postuló que la
máxima resistencia al corte, t en el plano de falla está dada por:

t = c + s x tan j

Donde s es el esfuerzo normal total en el plano de falla

j es el ángulo de fricción del suelo

c es la cohesión del suelo
La utilización de la ecuación de Coulomb no condujo siempre a diseños
satisfactorios de estructuras de suelo. La razón para ello no se hizo evidente hasta
que Terzaghi publicó el principio de esfuerzos efectivos.

s = s´+ u
Donde u = presión intersticial

s´= esfuerzo efectivo

Pudo apreciarse entonces que, dado que el agua no puede soportar esfuerzos
cortantes substanciales, la resistencia al corte de un suelo debe ser el resultado
únicamente de la resistencia a la fricción que se produce en los puntos de contacto
entre partículas; la magnitud de ésta depende solo de la magnitud de los esfuerzos
efectivos que soporta el esqueleto de suelo. Por tanto, cuanto más grande sea el
esfuerzo efectivo normal a un plano de falla potencial, mayor será la resistencia al
corte en dicho plano. Entonces, si se expresa la ecuación de Coulomb en términos
de esfuerzos efectivos, se tiene:

t = c´ + s´x tan j´

En la cual los parámetros c´ y j´ son propiedad del esqueleto de suelo,

denominadas cohesión efectiva y ángulo de fricción efectiva, respectivamente.
Puesto que la resistencia al corte depende de los esfuerzos efectivos en el suelo,
los análisis de estabilidad se harán entonces, en términos de esfuerzos efectivos.
Sin embargo, en ciertas circunstancias el análisis puede hacerse en términos de
esfuerzos totales y por tanto, en general, se necesitará determinar los parámetros
de resistencia al corte del suelo en esfuerzos efectivos y en esfuerzos totales. Es
decir, los valores de c´, j´; c, j. Estos se obtienen, a menudo en ensayos de
laboratorio realizados sobre muestras de suelo representativas mediante el ensayo
de corte directo (ASTM D-3080-72)

3
 3. DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Dispositivo de Corte: su funcionamiento se basa en sujetar el espécimen

firmemente entre dos piedras porosas, de modo tal que no se pueda aplicar un
torque al espécimen. El dispositivo de corte deberá suministrar medios para aplicar
un esfuerzo normal a las caras del espécimen, para medir cambio en el espesor
del espécimen, para permitir el drenaje de agua a través de piedras porosas, y
para sumergir al espécimen en agua. El dispositivo deberá ser capaz de aplicar
una fuerza tangencial para cortar el espécimen a lo largo de un plano de corte
predeterminado (corte simple) o planos de corte (corte doble) paralelos a las caras
del espécimen. Los pórticos que sujetan al espécimen deberán ser lo
suficientemente rígidos para prevenir su distorsión durante el corte. Las diferentes
partes del dispositivo de corte deberán ser hechas de un material no sujeto a
corrosión por sustancias dentro del suelo o la humedad del suelo.

Máquina manual para realizar el ensayo de corte directo:

4
Acercamiento del dial de lectura de la máquina:

5
Máquina automática para realizar el ensayo de corte directo:

Piedras Porosas:
Las piedras porosas deberán consistir de carburo de silicio, óxido de aluminio o un
metal que no sea susceptible a la corrosión por las sustancias del suelo o la
humedad del suelo.
Indicador de deformación: para medir el cambio en el espesor del espécimen de
ensayo, con una sensibilidad de 0.0001 pulgadas y para medir desplazamiento con
una sensibilidad de 0.001 pulgadas.
El procedimiento utilizado es para suelo no cohesivo:
Se ensambla la caja de corte con los pórticos de carga alineados y fijos en
posición. Una ligera capa de grasa entre los pórticos asegurará la estanquidad
durante la consolidación y reducirá la fricción durante el corte se determina el
espesor inicial del espécimen.
Se consolida cada espécimen de ensayo bajo la apropiada fuerza normal, tan
pronto como sea posible después de aplicar la fuerza normal inicial se llena el
reservorio de agua hasta un punto por encima de la parte superior del espécimen.
Mantenemos este nivel de agua durante la consolidación y las fases subsecuentes
de corte, de modo tal que en todo momento el espécimen esté efectivamente
sumergido, hacemos que el espécimen drene y consolide bajo una fuerza normal
deseada o incrementos de esta antes del corte.
Durante el proceso de consolidación se registra las lecturas del desplazamiento
normal antes de cada incremento de fuerza normal sea aplicado a tiempos
apropiados. El incremento final deberá ser igual a la fuerza normal previamente
desarrollada y deberá producir el esfuerzo normal especificado.

6
 Después que la consolidación está completa, abra los pórticos y sepárelos
ligeramente (aprox. 0.01 pulg.) de modo tal que el espécimen pueda ser cortado.
Se aplica la fuerza de corte y se procede a cortar al espécimen lentamente, para
asegurar la disipación completa del exceso de presión de poros.
Es un ensayo de desplazamiento controlado, la velocidad del desplazamiento
puede ser determinada aproximadamente dividiendo la deformación estimada de
corte al máximo esfuerzo de corte por el tiempo calculado de falla.
El ensayo se continúa hasta que el esfuerzo de corte se haga esencialmente
constante o hasta que la deformación de corte del 10% del diámetro original haya
sido alcanzada.
Al final del ensayo, se retira íntegro del espécimen da la caja de corte, y se seca
en el horno y posteriormente se pesa para determinar la masa de sólidos.

4. DESCRIPCIÓN DEL ENSAYO

o Se ensambla la caja de corte con los marcos alineados y se bloquea. Se aplica

una capa de grasa entre los marcos para lograr impermeabilidad durante la
consolidación y reducir la fricción durante el corte.
o Se introduce la muestra de ensayo con sumo cuidado. Se conecta el
dispositivo de carga y se ajusta el dial para medir tanto la deformación durante
el corte, como el cambio del espesor de la muestra y luego se determina el
espesor inicial. La costumbre de humedecer las piedras porosas antes de la
colocación y aplicación de la fuerza normal sobre las muestras, dependerá del

7
 tipo de problema en estudio. Para muestras inalteradas obtenidas bajo el nivel
freático, deben humedecerse las piedras.
o Se debe permitir una consolidación inicial de la muestra bajo una fuerza normal
adecuada. Después de aplicar la fuerza normal predeterminada, se llena el
depósito de agua hasta un nivel por encima de la muestra, permitiendo el
drenaje y una nueva consolidación de la misma. El nivel del agua se debe
mantener durante la consolidación y en las fases siguientes de corte de tal
manera que la muestra esté saturada en todo momento.
o La fuerza normal que se aplique a cada una de las muestras depende de la
información requerida. Un solo incremento de ella puede ser apropiado para
suelos relativamente firmes. Para los demás suelos pueden ser necesarios
varios incrementos con el objeto de prevenir el daño de la muestra. El primer
incremento dependerá de la resistencia y de la sensibilidad del suelo.
o Durante el proceso de la consolidación deben registrarse las lecturas de
deformación normal, en tiempos apropiados, antes de aplicar un nuevo
incremento de la fuerza.
o Corte de la muestra. Luego de terminada la consolidación se deben soltar los
marcos separándolos aproximadamente 0.25 mm (0.01"), para permitir el corte
de la muestra.
o Se debe aplicar la fuerza de corte lentamente para permitir la disipación
completa del exceso de presión de poros.
o Para determinar la velocidad de aplicación de la carga hasta la falla, se puede
emplear la siguiente expresión:

Tiempo para falla = 50t50

o En el ensayo con control de deformaciones, la velocidad de aplicación de

cargas puede determinarse, aproximadamente, dividiendo la deformación
estimada de corte, durante el esfuerzo máximo de corte, por el tiempo
calculado para la falla.
o En la proximidad de la falla, los incrementos de la fuerza pueden ser iguales a
un cuarto del incremento inicial (2.5 % de la fuerza normal de corte estimada).
o Se debe llevar registro de la fuerza de corte aplicada y la deformación normal y
de corte para intervalos convenientes de tiempo. Con preferencia, el
incremento de la fuerza de corte debe ser continuo.
o Terminado el ensayo, se remueve la muestra completa de la caja de corte, se
seca en la estufa y se determina el peso de los sólidos.
Se Calculan los siguientes valores:
8
 o Contenido inicial de humedad.
o Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
o Esfuerzos de corte.
o Relación de vacíos antes y después de la consolidación y después del ensayo
de corte, si se desea.
o Los grados de saturación inicial y final, si se desea.

En el informe se debe colocar lo siguiente:

o Descripción del tipo de dispositivo utilizado en el ensayo.
o Identificación y descripción de la muestra, incluyendo si el suelo es inalterado,
remoldado, compactado o preparado por otros medios, anotando cualquier
característica no usual, referente, por ejemplo, a la estratificación.
o Contenido inicial de agua.
o Peso unitario seco inicial y peso unitario húmedo inicial.
o Espesor inicial.
o Se deben registrar todos los datos básicos del ensayo, incluyendo el esfuerzo
normal, desplazamiento de corte y los valores correspondientes de la
resistencia al corte máximo y residual cuando se indique, así como los cambios
de espesor del espécimen.
o Para cada probeta de ensayo se debe elaborar la curva esfuerzo de corte y
deformación unitaria en un gráfico con escalas aritméticas.
o Debe prepararse, igualmente, un gráfico que incluya los valores para las tres
probetas de las fuerzas normales contra la resistencia al corte y determinar, a
partir del mismo, los valores efectivos del ángulo de fricción Ø y de la cohesión,
c.
o En el mismo gráfico anterior podrán incluirse los valores de las resistencias al
corte residuales e indicar el ángulo de fricción interna residual; y de la cohesión
si la hubiere.

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5. CÁLCULOS

SERIE 1
ACUÑA ASENJO CARLOS

Esfuerzo Vertical : 1.00 2.00 4.00

kg/cm2 kg/cm2 kg/cm2
ALTURA Deformación Esfuerzo Esfuerzo Esfuerzo
(mm) Horizontal de Corte de Corte de Corte
(%) (Kg/cm2) (Kg/cm2) (Kg/cm2)
81.71 0 0.00 0.00 0.00
20.15 0.05 0.13 0.39 0.30
20.16 0.1 0.18 0.47 0.43
20.17 0.2 0.23 0.52 0.60
20.19 0.35 0.23 0.60 0.75
20.21 0.5 0.27 0.67 0.88
20.26 0.75 0.30 0.73 1.01
20.27 1 0.32 0.78 1.13
20.27 1.25 0.34 0.83 1.21
20.27 1.5 0.36 0.86 1.27
20.27 1.75 0.37 0.88 1.32
20.27 2 0.38 0.91 1.38
20.27 2.5 0.39 0.96 1.48
20.27 3 0.40 1.01 1.58
20.27 3.5 0.41 1.04 1.70
20.27 4 0.41 1.06 1.82
20.27 4.5 0.41 1.09 1.88
20.27 5 0.40 1.10 1.92
20.27 6 0.40 1.10 2.00
20.27 7 0.40 1.11 2.02
20.27 8 0.39 1.11 2.02
20.27 9 0.39 1.11 2.03
20.27 10 0.39 1.11 2.03
20.27 11 0.39 1.11 2.03
20.27 12 0.39 1.11 2.03

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 SERIE 2
ALÁ MENACHO CHRISTIAN
Esfuerzo Vertical : 1.00 kg/cm2

Deformación Fuerza de Corte Esfuerzo

Horizontal Vertical Deformación Cortante
FH (kg) Horizontal (%) (Kg/cm2)
(mm) (,mm)
0.00 2.35 0.000 0 0.000
0.03 2.35 5.598 0.05 0.156
0.06 2.34 8.228 0.1 0.229
0.12 2.33 11.225 0.2 0.312
0.21 2.31 13.543 0.35 0.376
0.30 2.29 14.957 0.5 0.415
0.45 2.24 16.823 0.75 0.467
0.60 2.24 17.756 1 0.493
0.75 2.23 18.237 1.25 0.507
0.90 2.23 18.887 1.5 0.525

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 1.05 2.23 19.622 1.75 0.545
1.20 2.23 19.905 2 0.553
1.50 2.23 20.555 2.5 0.571
1.80 2.23 20.753 3 0.576
2.10 2.23 20.923 3.5 0.581
2.40 2.23 21.008 4 0.584
2.70 2.23 21.121 4.5 0.587
3.00 2.23 21.489 5 0.597
3.60 2.23 21.489 6 0.597
4.20 2.23 21.489 7 0.597
4.80 2.23 21.489 8 0.597
5.40 2.23 21.489 9 0.597
6.00 2.23 21.489 10 0.597
6.60 2.23 21.489 11 0.597
7.20 2.23 21.489 12 0.597

Esfuerzo Vertical : 2.00 kg/cm2

Deformación Fuerza de Corte Esfuerzo

Horizontal Vertical Deformación Cortante
FH (kg) Horizontal (%) (Kg/cm2)
(mm) (,mm)
0.00 4.115 0.000 0 0.000
0.03 4.095 5.316 0.05 0.148
0.06 4.086 6.729 0.1 0.187
0.12 4.065 9.811 0.2 0.273
0.21 4.050 13.826 0.35 0.384
0.30 4.035 16.823 0.5 0.467
0.45 4.010 21.036 0.75 0.584
0.60 3.960 24.288 1 0.675
0.75 3.925 27.115 1.25 0.753
0.90 3.900 28.501 1.5 0.792
1.05 3.886 29.914 1.75 0.831
1.20 3.860 31.583 2 0.877
1.50 3.636 32.911 2.5 0.914
1.80 3.815 35.513 3 0.986
2.10 3.775 37.379 3.5 1.038
2.40 3.750 38.312 4 1.064
2.70 3.722 39.245 4.5 1.090
3.00 3.700 40.178 5 1.116
3.60 3.675 41.111 6 1.142
4.20 3.640 41.309 7 1.147
4.80 3.618 41.507 8 1.153
5.40 3.600 41.507 9 1.153
6.00 3.570 41.507 10 1.153
6.60 3.570 41.507 11 1.153
7.20 3.570 41.507 12 1.153

Esfuerzo Vertical : 4.00 kg/cm2

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 Deformación Fuerza de Corte Esfuerzo
Horizontal Vertical Deformación Cortante
FH (kg) Horizontal (%) (Kg/cm2)
(mm) (,mm)
0.00 6.900 0.000 0 0.000
0.03 6.900 14.024 0.05 0.390
0.06 6.900 17.304 0.1 0.481
0.12 6.890 21.489 0.2 0.597
0.21 6.882 25.051 0.35 0.696
0.30 6.853 28.048 0.5 0.779
0.45 6.830 30.847 0.75 0.857
0.60 6.820 33.364 1 0.927
0.75 6.795 35.513 1.25 0.986
0.90 6.735 37.379 1.5 1.038
1.05 6.690 38.510 1.75 1.070
1.20 6.635 39.895 2 1.108
1.50 6.580 43.005 2.5 1.195
1.80 6.562 46.738 3 1.298
2.10 6.520 49.537 3.5 1.376
2.40 6.475 51.403 4 1.428
2.70 6.450 52.336 4.5 1.454
3.00 6.432 54.202 5 1.506
3.60 6.390 56.068 6 1.557
4.20 6.356 59.829 7 1.662
4.80 6.320 62.628 8 1.740
5.40 6.296 64.494 9 1.791
6.00 6.270 65.427 10 1.817
6.60 6.270 65.427 11 1.817
7.20 6.270 65.427 12 1.817
SERIE 3
ANCHELÍA POMALIA SLEYTER
Esfuerzo Vertical : 1.00 kg/cm2

Deformación Fuerza de Corte

Deformación Esfuerzo
Horizontal (mm) Vertical FH (kg) Horizontal Cortante
(mm) (%) (kg/cm2)
0.00 1.69 0.000 0 0.000
0.03 1.69 2.149 0.05 0.060
0.06 1.69 3.563 0.1 0.099
0.12 1.68 4.665 0.2 0.130
0.21 1.675 6.079 0.35 0.169
0.30 1.67 7.464 0.5 0.207
0.45 1.67 8.143 0.75 0.226
0.60 1.67 9.528 1 0.265
0.75 1.662 10.292 1.25 0.286

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 0.90 1.662 10.575 1.5 0.294
1.05 1.662 11.027 1.75 0.306
1.20 1.662 11.508 2 0.320
1.50 1.66 12.328 2.5 0.342
1.80 1.66 13.261 3 0.368
2.10 1.66 13.826 3.5 0.384
2.40 1.66 14.307 4 0.397
2.70 1.66 14.957 4.5 0.415
3.00 1.66 15.127 5 0.420
3.60 1.66 15.607 6 0.434
4.20 1.66 15.692 7 0.436
4.80 1.66 15.692 8 0.436
5.40 1.66 15.692 9 0.436
6.00 1.66 15.692 10 0.436
6.60 1.66 15.692 11 0.436
7.20 1.66 15.692 12 0.436

Esfuerzo Vertical : 2.00 kg/cm2

Deformación Fuerza de Corte

Deformación Esfuerzo
Horizontal (mm) Vertical FH (kg) Horizontal Cortante
(mm) (%) (kg/cm2)
0.00 4.980 0.000 0 0.000
0.03 4.980 5.598 0.05 0.156
0.06 4.980 9.359 0.1 0.260
0.12 4.965 13.543 0.2 0.376
0.21 4.940 15.410 0.35 0.428
0.30 4.925 19.820 0.5 0.551
0.45 4.920 24.118 0.75 0.670
0.60 4.915 24.768 1 0.688
0.75 4.912 26.182 1.25 0.727
0.90 4.910 28.331 1.5 0.787
1.05 4.910 29.632 1.75 0.823
1.20 4.910 30.847 2 0.857
1.50 4.910 32.713 2.5 0.909
1.80 4.910 34.099 3 0.947
2.10 4.910 35.993 3.5 1.000
2.40 4.910 36.644 4 1.018
2.70 4.910 36.813 4.5 1.023
3.00 4.910 36.926 5 1.026
3.60 4.910 36.446 6 1.012
4.20 4.910 35.795 7 0.994

14
 4.80 4.910 35.513 8 0.986
5.40 4.910 35.513 9 0.986
6.00 4.910 34.862 10 0.968
6.60 4.910 34.862 11 0.968
7.20 4.910 34.862 12 0.968

Esfuerzo Vertical : 4.00 kg/cm2

Deformación Fuerza de Corte

Deformación Esfuerzo
Horizontal (mm) Vertical FH (kg) Horizontal Cortante
(mm) (%) (kg/cm2)
0.00 6.720 0.000 0 0.000
0.03 6.720 7.747 0.05 0.215
0.06 6.712 12.893 0.1 0.358
0.12 6.700 18.689 0.2 0.519
0.21 6.685 24.768 0.35 0.688
0.30 6.650 29.914 0.5 0.831
0.45 6.630 36.446 0.75 1.012
0.60 6.605 41.111 1 1.142
0.75 6.586 44.391 1.25 1.233
0.90 6.562 46.738 1.5 1.298
1.05 6.550 50.668 1.75 1.407
1.20 6.540 55.135 2 1.532
1.50 6.530 61.695 2.5 1.714
1.80 6.520 66.643 3 1.851
2.10 6.515 71.025 3.5 1.973
2.40 6.503 72.241 4 2.007
2.70 6.502 74.588 4.5 2.072
3.00 6.500 76.624 5 2.128
3.60 6.500 78.518 6 2.181
4.20 6.500 79.451 7 2.207
4.80 6.500 79.451 8 2.207
5.40 6.500 79.168 9 2.199
6.00 6.500 78.688 10 2.186
6.60 6.500 78.688 11 2.186
7.20 6.500 78.688 12 2.186

SERIE 4
APOLINARIO MORALES LIZ
Esfuerzo Vertical : 1.00 kg/cm2

15
 Deformación Fuerza de Corte Esfuerzo
Horizontal Vertical Deformación Cortante
FH (kg) Horizontal (%) (Kg/cm2)
(mm) (,mm)
0.00 1.69 0.000 0.00 0.00
0.03 1.69 4.665 0.05 0.13
0.06 1.69 6.362 0.1 0.18
0.12 1.68 7.945 0.2 0.22
0.21 1.675 9.359 0.35 0.26
0.30 1.67 10.744 0.5 0.30
0.45 1.67 12.158 0.75 0.34
0.60 1.67 13.091 1 0.36
0.75 1.662 14.024 1.25 0.39
0.90 1.662 14.957 1.5 0.41
1.05 1.662 15.890 1.75 0.44
1.20 1.662 16.823 2 0.47
1.50 1.66 17.756 2.5 0.49
1.80 1.66 18.689 3 0.52
2.10 1.66 19.622 3.5 0.54
2.40 1.66 20.555 4 0.57
2.70 1.66 21.489 4.5 0.60
3.00 1.66 22.422 5 0.62
3.60 1.66 23.185 6 0.64
4.20 1.66 23.355 7 0.65
4.80 1.66 23.553 8 0.65
5.40 1.66 23.553 9 0.65
6.00 1.66 23.553 10 0.65
Deformación
6.60 1.66 Fuerza de
23.553Corte 11 Esfuerzo
0.65
Horizontal
7.20 Vertical
1.66 Deformación
12 Cortante
0.65
FH23.553
(kg) Horizontal (%) (Kg/cm2)
(mm) (,mm)
0.00 4.980 0.000 0.00 0.00
0.03 Vertical
Esfuerzo 4.980
: 6.531 0.05 2.00 kg/cm20.18
0.06 4.980 8.878 0.1 0.25
0.12 4.965 12.158 0.2 0.34
0.21 4.940 14.476 0.35 0.40
0.30 4.925 16.625 0.5 0.46
0.45 4.920 19.170 0.75 0.53
0.60 4.915 21.489 1 0.60
Esfuerzo
0.75 Vertical :
4.912 23.355 1.25 4.00 kg/cm20.65
0.90 4.910 25.221 1.5 0.70
1.05 4.910 26.182 1.75 0.73
Deformación Fuerza de Corte 2 Esfuerzo
1.20 4.910 27.765 0.77
Horizontal Vertical F (kg) Deformación Cortante
1.50 4.910 H
31.017 2.5 0.86
Horizontal (%) (Kg/cm2)
(mm)
1.80 (,mm)
4.910 33.844 3 0.94
0.00
2.10 6.720
4.910 0.000
37.379 0.00
3.5 0.00
1.04
0.03
2.40 6.720
4.910 7.295
39.245 40.05 0.20
1.09
0.06
2.70 6.712
4.910 11.225
40.178 4.50.1 0.31
1.12
0.12
3.00 6.700
4.910 17.756
41.309 5 0.2 0.49
1.15
0.21
3.60 6.685
4.910 25.221
43.938 60.35 0.70
1.22
4.20 4.910 43.175 7 1.20
4.80 4.910 43.175 8 1.20 16
5.40 4.910 43.005 9 1.19
6.00 4.910 43.005 10 1.19
6.60 4.910 43.005 11 1.19
7.20 4.910 43.005 12 1.19
 0.30 6.650 30.847 0.5 0.86
0.45 6.630 37.379 0.75 1.04
0.60 6.605 43.005 1 1.19
0.75 6.586 48.604 1.25 1.35
0.90 6.562 52.817 1.5 1.47
1.05 6.550 56.068 1.75 1.56
1.20 6.540 59.829 2 1.66
1.50 6.530 66.360 2.5 1.84
1.80 6.520 72.891 3 2.02
2.10 6.515 76.171 3.5 2.12
2.40 6.503 81.317 4 2.26
2.70 6.502 84.116 4.5 2.34
3.00 6.500 85.332 5 2.37
3.60 6.500 89.262 6 2.48
4.20 6.500 90.648 7 2.52
4.80 6.500 91.128 8 2.53
5.40 6.500 90.930 9 2.53
6.00 6.500 90.846 10 2.52
6.60 6.500 90.846 11 2.52
7.20 6.500 90.846 12 2.52

SERIE 5
ARZAPALO ANCO IVAN
Esfuerzo Vertical : 1.00 kg/cm2

Deformación Fuerza de Corte

Deformación Esfuerzo
Horizontal (mm) Vertical FH (kg) Horizontal Cortante
(mm) (%) (kg/cm2)
0.00 2.35 0.000 0 0
0.03 2.35 4.665 0.05 0.129591
0.06 2.34 6.362 0.1 0.176715
0.12 2.33 8.143 0.2 0.2261952
0.21 2.31 8.397 0.35 0.2332638
0.30 2.29 9.811 0.5 0.2725338
0.45 2.24 10.744 0.75 0.298452
0.60 2.24 11.508 1 0.3196578
0.75 2.23 12.158 1.25 0.337722
0.90 2.23 13.091 1.5 0.3636402
1.05 2.23 13.261 1.75 0.3683526
1.20 2.23 13.826 2 0.3840606
1.50 2.23 14.194 2.5 0.3942708
1.80 2.23 14.392 3 0.3997686
2.10 2.23 14.590 3.5 0.4052664
2.40 2.23 14.590 4 0.4052664

17
 2.70 2.23 14.590 4.5 0.4052664
3.00 2.23 14.307 5 0.3974124
3.60 2.23 14.307 6 0.3974124
4.20 2.23 14.307 7 0.3974124
4.80 2.23 14.024 8 0.3895584
5.40 2.23 14.024 9 0.3895584
6.00 2.23 14.024 10 0.3895584
6.60 2.23 14.024 11 0.3895584
7.20 2.23 14.024 12 0.3895584

Esfuerzo Vertical : 2.00 kg/cm2

Deformación Fuerza de Corte

Deformación Esfuerzo
Horizontal (mm) Vertical FH (kg) Horizontal Cortante
(mm) (%) (kg/cm2)
0.00 4.115 0.000 0 0
0.03 4.095 14.024 0.05 0.3895584
0.06 4.086 17.021 0.1 0.4728108
0.12 4.065 18.689 0.2 0.5191494
0.21 4.050 21.489 0.35 0.596904
0.30 4.035 24.288 0.5 0.6746586
0.45 4.010 26.182 0.75 0.7272804
0.60 3.960 28.048 1 0.7791168
0.75 3.925 29.914 1.25 0.8309532
0.90 3.900 30.847 1.5 0.8568714
1.05 3.886 31.780 1.75 0.8827896
1.20 3.860 32.713 2 0.9087078
1.50 3.636 34.580 2.5 0.9605442
1.80 3.815 36.446 3 1.0123806
2.10 3.775 37.379 3.5 1.0382988
2.40 3.750 38.312 4 1.064217
2.70 3.722 39.245 4.5 1.0901352
3.00 3.700 39.528 5 1.0979892
3.60 3.675 39.726 6 1.103487
4.20 3.640 39.895 7 1.1081994
4.80 3.618 39.895 8 1.1081994
5.40 3.600 39.895 9 1.1081994
6.00 3.570 39.895 10 1.1081994
6.60 3.570 39.895 11 1.1081994
7.20 3.570 39.895 12 1.1081994

18
Esfuerzo Vertical : 4.00 kg/cm2

Deformación Fuerza de Corte

Deformación Esfuerzo
Horizontal (mm) Vertical FH (kg) Horizontal Cortante
(mm) (%) (kg/cm2)
0.00 6.900 0.000 0 0
0.03 6.900 10.744 0.05 0.298452
0.06 6.900 15.410 0.1 0.428043
0.12 6.890 21.489 0.2 0.596904
0.21 6.882 27.115 0.35 0.7531986
0.30 6.853 31.780 0.5 0.8827896
0.45 6.830 36.446 0.75 1.0123806
0.60 6.820 40.659 1 1.1294052
0.75 6.795 43.656 1.25 1.2126576
0.90 6.735 45.805 1.5 1.272348
1.05 6.690 47.671 1.75 1.3241844
1.20 6.635 49.537 2 1.3760208
1.50 6.580 53.269 2.5 1.4796936
1.80 6.562 56.832 3 1.578654
2.10 6.520 61.214 3.5 1.700391
2.40 6.475 65.427 4 1.8174156
2.70 6.450 67.661 4.5 1.8794622
3.00 6.432 69.159 5 1.9210884
3.60 6.390 71.958 6 1.998843
4.20 6.356 72.722 7 2.0200488
4.80 6.320 72.891 8 2.0247612
5.40 6.296 73.089 9 2.030259
6.00 6.270 73.089 10 2.030259
6.60 6.270 73.089 11 2.030259
7.20 6.270 73.089 12 2.030259

19
6. APLICACIÓN DE RESULTADOS

 Capacidad de carga en bases y fundaciones para estructuras en arcillas

homogéneas saturadas, inmediatamente después de la construcción. El
terreno bajo una fundación, es presionado por la falla y asume fallar por
corte.
 La presión de tierra en el muro de contención, prevalece inmediatamente
después de la construcción.
 Presión de tierra contra la entibación de una excavación temporal.
 Prevención contra el levantamiento de fondo de las excavaciones.
 Estabilidad de los taludes, inmediatamente después de la excavación.
 Estabilidad en diques de tierra, durante períodos cortos de construcción.

a) Fundaciones.
b) Muro de Contención
c) Entibación en excavación
d) Levantamiento del fondo de las excavaciones
e) Corte
f) Dique de Tierra
 

En los problemas de estabilidad a corto plazo, el valor de la resistencia o cohesión

aparente debido al deslizamiento de tierra, es aplicable en el uso de cálculos. El
ángulo de resistencia al corte Φ, es requerido para obtener los coeficientes de
presión o coeficientes de la capacidad de fuerza en diferentes cálculos. Estos
coeficientes son dados en libros y textos de Ingeniería de Fundaciones.
Para el análisis a largo plazo en estabilidad de taludes, muros de contención,
diques de tierra, los parámetros c y Φ son requeridos para determinar la
resistencia al deslizamiento. La estabilidad de taludes en una arcilla
preconsolidada, está basada en los parámetros cr y σr de resistencia residual.

20
7. CONCLUSIÓN Y RECOMENDACIONES

 El ángulo de fricción de la serie 1 es de 44º, lo que es demasiado para un suelo

granular normal, quizá sea porque el grado de compacidad sea alto o quizá porque
hubo un mal registro de datos, quizá 44º apunte a una grava muy resistente, y en
el caso del LABORATORIO DE CORTE DIRECTO, te dan una muestra que es
matriz de tu suelo, así sean gravosos.
Para el dibujo del círculo de Mohr para el LABORATORIO DE COMPRESIÓN NO
CONFINADA, se consideró el cuarto de circunferencia visto en clase para armar el
siguiente círculo, estuvo un poco desfasado.
 De los resultados obtenidos de la Serie 03, al trazar una recta que pase por dos o
tres puntos de (Esfuerzo de corte vs Esfuerzo normal) no puede obtener una
intersección con el eje Y (Esfuerzo de corte) positivo, resulta negativo con el cual
concluyo que la Cohesión del suelo es CERO, ahora partiendo del punto (0,0)
trazo una recta que pase como mínimo dos puntos (Gráfico) con el cual se obtiene
una ángulo de fricción de 28°, y con este resultado concluyo que es un limo
blando.

 De los resultados de la serie 04, se deduce que es una arena de Compacidad

media puesto que el ángulo de fricción es 32° y la cohesión es 0.11.

 De los resultados obtenidos de la serie 05, se puede deducir que el suelo es una
arena suelta ya que su ángulo de fricción es de 27.

 Una de las desventajas del Ensayo de Corte Directo es el hecho que plano de falla
se forme en la mitad del espécimen, ya que en un suelo no siempre se forma en la
mitad como se forzó en el ensayo.
 Pasando a gráficas nuestros valores obtenidos, observamos que inicialmente la
curva se asemeja a una onda, esto debido a la distribución de las cargas en el
suelo, puesto que la masa de suelo no es uniforme en toda su masa. Luego
parece estabilizarse la curva hasta llegar al máximo esfuerzo de corte, donde
ocurre la falla de la muestra.
 Observamos en la gráfica de esfuerzo cortante máximo vs. Esfuerzo normal, la
cohesión es cercano a cero, esto se debe a que la muestra ensayada es de un
suelo con muy poca cohesión ya que están en un estado suelto y sus partículas no
se pueden cohesionar.
 Es conveniente recordar que el propósito de efectuar ensayos de corte en el
laboratorio es reproducir las situaciones del terreno, pero como las condiciones in
situ están en etapa de investigación, el mejor ensayo de laboratorio será aquel en
que mejor se entiendan y controlen las condiciones de fatiga y deformación tal
como ocurre en un ensayo triaxial.
 Una desventaja es en el caso de suelos o rocas blandas, puede ocurrir que la
carga vertical esté relativamente próxima al valor límite de hundimiento. En estas

21
 circunstancias, la rotura no se produce por deslizamiento a lo largo del plano de la
base, sino por fallo en la zona inferior, como una zapata con carga inclinada, y
como tal debe interpretarse.

8. CUESTIONARIO

Para obtener los parámetros de resistencia cortante (c y ∅ ) de las gravas de Lima

recomendaríamos un ensayo de corte directo ya que la resistencia al corte de un
suelo no cohesivo (arenas y gravas) es prácticamente independiente del tiempo.

Además, el diseño del molde no permite el control del drenaje de la muestra y esta
no es una limitante en el caso de arenas y gravas, que son materiales de drenaje
libre y por lo general fallan en condiciones completamente drenadas.

9. REFERENCIAS

 BRAJA M. DAS Fundamentos de Ingeniería Geotécnica

 JAUREZ BADILLO Mecánica de suelos
 JOSEPH BOWLES Manual de laboratorio
 FIGMM- GEOTECNIA Manual de laboratorio

22