Universidad Politenica Salesiana, Ipiales, Investigation

INVESTIGACIÓN MAQUINADO CONVENCIONAL VS

DISCORDANTE
CONVENTIONAL VS
DISCORDING MACHINING
INVESTIGATION
Cristian Omar Ipiales Coque 1
UNIVERSIDAD POLITECNICA SALESIANA

Resumen
El Maquinado es un proceso en el que se remueve
metal para dar forma o acabado a una pieza. Para
ello se puede permitir encontrar las diferentes
velocidades de corte que existen las cuales
maximizan la duración de vida del elemento de
corte o pieza que se va a realizar.
Ellas han conducido hacia la problemática de la
determinación de hasta cuanto se podría producir
un desgaste en el elemento de corte como criterio
determinante cuando la herramienta de corte
alcanza un límite aceptable de trabajo. Por lo que
se miden los esfuerzos de corte y se observa el
comportamiento de la herramienta respecto de la
distancia maquinada.
Para hacer referencia al mecanizado es hacer una
transformación de diferentes técnicas en la
industria a través de los materiales.
Mediante el mecanizado es convertir un trozo de
metal en una pieza para la parte industrial. Por
ello se utiliza varias operaciones para eliminar o
modificar dicho material a realizar para ello se
hace el arranque de viruta con este sistema se Keywords: conventional, discordant, machining,
puede producir varios tipos de piezas que pueden milling, technology, cnc, current
realizar como tamaño, forma o función específica.
Abstract
Machining is a process in which metal is removed to
shape or finish a part. For this, it is possible to find
the different cutting speeds that exist, which
maximize the life span of the cutting element or part
to be made.
They have led to the problem of determining how
much wear could occur in the cutting element as a
determining criterion when the cutting tool reaches
an acceptable working limit. So the cutting efforts are
measured and the behavior of the tool with respect to
the machined distance is observed.
To refer to machining is to make a transformation of
different techniques in the industry through materials.
By machining is to convert a piece of metal into a
piece for the industrial part. Therefore, various
operations are used to eliminate or modify said
material, and for this purpose, chip removal is carried
out with this system. Various types of pieces can be
produced, which can be made as a specific size,
shape or function.

Palabras claves—convencional, discordante,

maquinado, fresadora, tecnología, cnc, actualidad.

1
Universidad Politenica Salesiana, Ipiales, Investigation
1. Introducción
En el presente informe se abarca los
principales tipos de maquinada aplicación de
procesos físicos y químicos para alterar la
geometría, las propiedades o apariencia de un
material de inicio dado, para fabricar piezas o
productos en la industria.
El mecanizado se hace mediante una máquina
herramienta, puede ser manual, semiautomática o
automática, pero el esfuerzo de mecanizado es
realizado por un equipo mecánico. Para ello se se
basa en remover por medio de una herramienta de
corte todo el exceso del material, de tal forma que
la pieza terminada sea realmente la deseada
1.1. Objetivo General
Conocer y explicar sobre lo que es el maquinado
tanto en discordante y convencional en el uso de la
parte industrial.
1.2. Objetivos específicos
• Investigar de forma teoría sobre lo que es
el maquinado discordante y convencional.
• Analizar el uso de maquinado para el
diseño de diferentes piezas a realizarse
para formar parte de la industria en
general.
• Aprender el funcionamiento y manejo de
máquinas mediante el uso de
herramientas.
2. El maquinado
Los procesos de manufactura son la combinación
de personal, materia prima, herramientas y
máquinas para la obtención de un producto final.
Uno de los procesos de manufactura más usados en
la producción de piezas metálicas es el corte con
desprendimiento de material, conocido como
maquinado o mecanizado. Es decir, una
herramienta con filos cortantes fabricada de un
2
material resistente al desgaste y a las altas
temperaturas, penetra la superficie de una pieza con
desprendimiento de material en forma de viruta,
hasta obtener el producto final.[1]
La industria metalmecánica está adquiriendo
máquinas herramientas de última tecnología, pero
muchas de éstas no son aprovechadas al máximo
por las empresas, debido a que las velocidades no
se optimizan y los materiales de las herramientas de
corte no siempre son los más adecuados. Las
herramientas de corte deben cumplir con tres
propiedades importantes: tenacidad, dureza en
caliente y resistencia al desgaste. Un material para
herramienta ampliamente usado desde principios
del siglo XX es el acero de alta velocidad o acero
rápido (HSS), se ha seguido usando debido a que se
han hecho mejoras en los ingredientes de aleación
y por su bajo costo. Las herramientas de acero de
alta velocidad son reafilables, ya que todo el
vástago es del mismo material. Actualmente
existen nuevos materiales para herramientas con
mejores propiedades mecánicas, como son los
carburos cementados y los cerámicos. [1]
El mecanizado por arranque de viruta es uno de los
procesos más importantes de manufactura. Desde
la revolución industrial hacia aquí, los procesos de
fabricación por arranque de viruta han sido muy
importantes para la vida cuotidiana. La importancia
y la necesidad de este tipo de procesos, hace que
cada día más se investigue y se evolucione para
mejorar en todos los aspectos que constituyen este
proceso. Uno de estos aspectos, se basa en la
reducción de la energía consumida para deformar
plásticamente el material.[2]
Existe una creciente demanda, en todos los sectores
de la economía, por la fabricación de máquinas,
equipos y elementos componentes con altas
especificaciones técnicas, confiabilidad y
desempeño sobresalientes, a precios razonables. La
calidad de las superficies de los componentes que
se fabrican en materiales metálicos, mediante
procesos con arranque de viruta, como el torneado,
depende de una adecuada combinación de las
variables que gobiernan el proceso.[3]
Universidad Politenica Salesiana, Ipiales, Investigation
2.1. Fresadora
Este proceso es realizado por un movimiento
coordinado entre una herramienta con
movimiento rotativo con varias puntas y un
avance recto de la pieza. Sin embargo, el fresado
es también un movimiento de la herramienta y de
la pieza en cualquier dirección. La herramienta
del fresado llamada fresa es multifilo y cada uno
de ellos arranca cierta cantidad de material. Las
ventajas del fresado son una alta eficiencia en el
mecanizado, buen acabado superficial, precisión
y flexibilidad en la producción de formas [7]
Las primeras fresadoras verticales aparecieron en
la década de los años 1860. Esta fresadora tiene
mas semejanza al taladro vertical que a la
fresadora de husillo horizontal. La diferencia
básica entre los taladros y las primeras fresadoras
verticales radica en que el conjunto entero del
husillo, con poleas y todo, se movía
verticalmente. [5]
El siguiente paso significativo ocurrió hacia la
mitad de la década de los años 1880, con la
adaptación de consola y columna tomada de la
fresadora horizontal, la cual permitió elevar y
bajar la mesa de la máquina en relación al husillo.
Poco después del principio del siglo veinte, las
fresadoras verticales comenzaron a aparecer con
avance automático en el husillo. Finalmente,
hacia 1906, el desarrollo estructural de la
fresadora vertical estaba prácticamente
terminado. [5]
Han surgido sistemas de control, no limitados a
fresadoras verticales, que activan los
movimientos de control de la máquina a partir de
información almacenada en cinta magnética a los
que se conoce como control numérico NC, o a
partir de control numérico con computadora
(CNC). [5]
3
2.2. Maquinado convencional
El Maquinado es un proceso en el que se
remueve metal para dar forma o acabado a una
pieza. Se utilizan métodos tradicionales como el
torneado, el taladrado, el corte, y el amolado, o
métodos menos tradicionales que usan como
agentes la electricidad o el ultrasonido.[4]
Ilustración 1 Maquinado convencional
FRESADO CONCORDANTE
En fresado hacia abajo (a favor), la herramienta
avanza en la dirección del giro. El fresado a favor
el método preferido siempre que la máquina-
herramienta, la fijación y la pieza lo permitan. [6]
En el fresado a favor periférico, el espesor de la
viruta decrecerá desde el principio del corte
gradualmente hasta desaparecer al final del corte.
Esto evita que el filo roce y bruña la superficie
antes de empañar en el corte. [6]
El gran espesor de la viruta es una ventaja y las
fuerzas de corte tienden a empujar la pieza hacia
la fresa, manteniendo el filo en el corte. [6]
Sin embargo, dado que la fresa es empujada hacia
la pieza, la máquina debe gestionar el juego del
avance de mesa mediante la eliminación de
holguras. Si la herramienta empujada la pieza, el
avance aumenta de forma imprevista, lo que
puede dar lugar a un espesor de viruta excesivo y
la rotura del filo. En estos casos, plantéese utilizar
fresado hacia arriba. [6]
 Características de la Concordancia
• Disminuye progresivamente luego de
iniciado el corte. [5]
• Al comenzar cortando en la sección
máxima, hay un súbito aumento del
esfuerzo. Si los órganos tienen juego, la
herramienta puede montarse en el material
y romperse. [5]
• Puede hacerse solo en fresadora especial.
• Mejor estado superficial fresando en
oposición que en concordancia. [5]
En el movimiento concordante, el desplazamiento
de avance y la rotación de la herramienta tener la
misma dirección Este movimiento tiene la ventaja
de generar menos desgaste en la herramienta y
producir un mejor acabado superficial. No apto
para mecanizado. metales trabajados en caliente,
forjados o fundidos. [11]
El movimiento discordante también se conoce
como movimiento convencional y tiene la ventaja
de trabajar con metales forjados o fundidos, ya
que no afectan la vida útil de la herramienta. Por
otro lado, la herramienta tiende a temblar y la
pieza de trabajo debe tener una mejor fijación.
Esto perjudica el acabado de la superficie. [11]
En el fresado concordante, el corte comienza con
el espesor máximo de la viruta y se generan
fuerzas que tienden a empujar la pieza contra la
mesa de la máquina. La principal desventaja de
este método de fresado es que, la fuerza de avance
se genera en el mismo sentido de la marcha,
haciendo que la mesa ejecute movimientos
irregulares que pueden dañar el acabado de la
pieza, o incluso romper los dientes de
las fresadoras CNC. [8]
2.3. Maquinado discordante
Cuando el sentido de movimiento hacia adelante es
contrario a la dirección del movimiento del giro de
la herramienta de corte. En el fresado discordante,
la viruta empieza con un espesor mínimo de
4
cero. Con este tipo de fresado, se generan fuerzas
que tienden a levantar la mesa de la máquina, por
lo que se requiere asegurarla muy bien. El fresado
de piezas largas con este método no es aconsejable,
por cuanto puede generar vibraciones que causen
accidentes a los operarios y deterioren
las fresadoras CNC.[8]
Proceso donde el movimiento de corte y avance
tienen sentido opuesto. El corte inicia con espesura
minima de viruta. [8]
Al fresar en una dirección diferente, el filo roza la
pieza antes de cortar, promoviendo gran fricción,
con eso se forma un chip fino que absorbe poco
calor contribuyendo a aumento de temperatura
Estas condiciones contribuyen al endurecimiento
de la superficie de la parte que hace que el filo
encuentre una capa endurecida que reduce la
herramienta de vida. También en este caso, las
fichas son más susceptibles de depositarse en el
frente al cortador y puede ser golpeado por el
cortador nuevamente, lo que afecta el acabado de la
superficie. [9]
Pero es más adecuado para fresar piezas fundidas o
forjadas, debido al hecho de que este movimiento
comienza de abajo hacia arriba y por lo tanto no va
en contra capa altamente endurecida y abrasiva en
la superficie de estas partes, a diferencia del
concordante que va de arriba a abajo y encuentra
esta capa que puede causar astillas y desgaste
prematuro de herramientas, Hadi et al. (2013)
afirma que durante la entrada de en la herramienta
hay una gran fuerza de impacto que puede causar
astillado debido a la capa 25 endurecimiento
superficial de la pieza y esto promoverá la
formación de desgaste de muesca. [9]
En máquinas manuales que funcionan de manera
relativamente flexible, el movimiento discordante
puede ser indicado, porque las fuerzas que actúan
en el mecanizado tienden a actuar en contra del
movimiento avance para atenuar el despeje. En
consecuencia, la potencia requerida de la máquina
es menor, las virutas se depositan detrás del
cortador minimizando la posibilidad de que el
Universidad Politenica Salesiana, Ipiales, Investigation
borde
Ilustración 2 Maquinado discordante
golpee o golpe contra el cortador que también
contribuye a un buen acabado superficial y la vida
útil de la herramienta. [9]
El mismo criterio utilizado en el movimiento
discordante en relación con el de la máquina
también es adecuada para el concordante, porque si
la máquina tiene espacio libre y como en
movimiento concordante la dirección de las
velocidades (corte y avance) son las mismas, tiende
a tirar de este espacio, lo que contribuye a
aumentarlo causando grandes vibraciones en el
mecanizado, el lo que hace que este movimiento
sea más adecuado para máquinas que funcionan sin
espacios como Máquinas controladas por
computadora (CNC). [9]
Al mecanizar el AISI-4140 fabricado por Josic et
al. (2012), la influencia de la velocidad de corte,
avance del borde, ae y ap en el desgaste del flanco
Los resultados mostraron que el proceso de
molienda de acuerdo ejecutado en una máquina
herramienta CNC es más efectivo que el fresado
discordante. [9]
Caracterización de los parámetros para
trabajar con HSM.
Uno de los parámetros que más influye en el trabajo
con HSC es la velocidad de corte la cual puede ser
hasta 10 veces superior a las velocidades comunes
de trabajo. Esto, por lo tanto, implica que las
5
revoluciones de trabajo del husillo de la máquina
sean incluso superiores a las 25000rpm para poder
aplicar los nuevos parámetros de corte. Hay que
recordar que la relación entre velocidad y r.p.m es
lineal. [10]
También hay una dependencia lineal entre la
velocidad y el avance por lo que resulta en elevados
avances sobre todo cuando los valores de este se
toman en avance por diente de la fresa. Para
compensar los esfuerzos que se crean con las altas
velocidades y avances los valores de la profundidad
de corte se toman pequeños comparados con el
corte convencional. Esto pudiera entenderse que el
volumen de viruta cortada pudiera disminuir lo cual
puede ser cierto en algunos casos, pero en la
realidad como las velocidades de corte y de avance
son tan altas el volumen total de viruta cortada es
superior. [10]
3. Conclusiones
• En este trabajo se pudo dar a conocer las
características más importantes del
maquinado mediante velocidades de corte,
y las posibilidades de su aplicación en
sectores claves de la industrial.
• En la industria mecánica la producción de
piezas es para la satisfacción de sus
requerimientos los productores de
máquinas herramientas o elaboradores de
piezas.
• Se puede deducir que la fresadora es una
máquina herramienta para la realización de
mecanizado de piezas complejas para
diversos materiales.
Referencias
[1] J. Jairo and C. Marín, “Economía en el
maquinado para la industria metalmecánica.,”
Estud. Gerenciales, vol. unknown, no. 94, pp.
 39–46, 2005. convencionales. // Superficial finish behavior
[2] J. M. García Argüello, “Mecanizado de piezas and tool wear in aluminium milling with high
asistido con pulsos de corriente eléctrica,” cutting spee,” Rev. Ing. Mecánica, vol. 9, no.
May 2017. 2, pp. 7–12, 2006.
[3] Escuela Colombiana de Ingenieros, “Fresado [11] F. M. Aneiro, T. S. Battaille, G. F. Figueroa,
Y,” pp. 1–32, 2007. and A. P. Vázquez, “Comportamiento del
[4] “Maquinado Convencional y CNC | Stilia.” acabado superficial de la pieza y el desgaste
[Online]. Available: de la herramienta al fresar aluminio con altas
https://www.stilia.mx/quienes- velocidades de corte en fresadoras cnc
somos/procesos/maquinado-convencional-y- convencionales. // Superficial finish behavior
cnc/. [Accessed: 03-Jul-2020]. and tool wear in aluminium milling with high
[5] Escuela Colombiana de Ingenieros, “Fresado cutting spee,” Rev. Ing. Mecánica, vol. 9, no.
Y,” pp. 1–32, 2007. 2, pp. 7–12, 2006.
[6] “Fresado hacia abajo vs. fresado hacia arriba.”
[Online]. Available:
https://www.sandvik.coromant.com/es-
es/knowledge/milling/pages/up-milling-vs-
down-milling.aspx. [Accessed: 03-Jul-2020].
[7] L. Esteban and C. Carvajal, “DISEÑO Y
DESARROLLO TECNOLÓGICO DE UNA
FRESA MADRE DE MODULO 2.5 mm.” [4]
J. H. Mokyr Robert Strotz Professor of Arts
and P. of Economics, “The Second Industrial
Revolution, 1870-1914,” 1998. Accessed: Apr.
16, 2020. [Online]. Available:
http://citeseerx.ist.psu.edu/viewdoc/download
?doi=10.1.1.481.2996&rep=rep1&type=pdf.
[8] “Fresadoras CNC. Sus características y sus
usos. - Noticias fabricantes maquinaria
industrial, automatizacion y maquinas.”
[Online]. Available: https://www.fabricantes-
maquinaria-industrial.es/fresadoras-cnc-
caracteristicas-usos/. [Accessed: 03-Jul-2020].
[6] J. Torrent i Sellens, “De la nueva
economía a la economía del conocimiento:
Hacia la tercera revolución industrial,” Rev.
Econ. Mund., no. 7, pp. 39–68, 2002.
[9] B. Horizonte, “UNIVERSIDADE FEDERAL
DE MINAS GERAIS PROGRAMA DE PÓS-
GRADUAÇÃO EM ENGENHARIA
MECÂNICA MONITORAMENTO DAS
FORÇAS E DESGASTE DA
FERRAMENTA DURANTE O
FRESAMENTO CONCORDANTE E
DISCORDANTE DO AÇO ABNT 4140
MARCELO ADRIANO MARQUES DE
ALMEIDA,” 2019.
[10] F. M. Aneiro, T. S. Battaille, G. F. Figueroa,
and A. P. Vázquez, “Comportamiento del
acabado superficial de la pieza y el desgaste
de la herramienta al fresar aluminio con altas
velocidades de corte en fresadoras cnc
6