RyB+Group+-+Molycop+Part2 - Conceptos de Molienda de Minerales PDF

Curso
MOLYCOP TOOLS 3.0

Herramienta para el análisis del Proceso de Molienda
Ing. Levi Guzmán R.

TÓPICOS ESPECIALES DE MOLIENDA
DE MINERALES
2
La Sabiduría de los Pioneros...
LAS LEYES DE LA CONMINUCIÓN
3
PARÁMETROS CONTROLANTES
Energía Específica - KWH/TON
kWh kW
E = =
ton ton/hr
 Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en

promedio, a cada ton de mineral molido.
 Equivalente a la razón entre la Potencia del Molino y el tonelaje
horario procesado.
 La Energía Específica es indiscutiblemente la variable
operacional más determinante en los proceso de molienda.
4
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA
DE LABORATORIO
Con varios tamaños de molinos:
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diameter, Power, Weight, Time, Input, Feed, Product,
inches kW gr min kWh/ton mm mm
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.
5
ENSAYOS DE MOLIENDA A ESCALA
DE LABORATORIO
Con varios tamaños de molinos:
Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

Diam eter, Pow er, Weight, Tim e, Input, Feed, Product,
inches kW gr m in kWh/ton mm mm
10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

10 0,069 3300 4,0 1,394 810 370
15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

15 0,214 7425 2,0 0,961 835 470
30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

30 1,260 46500 4,0 1,806 920 310
(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

RELACIÓN FUNDAMENTAL
Energía Específica Vs Tamaño de Partícula
2.0
 Molino
1.6 10"
.
15"
1.2 30"
kWh/ton
0.8
0.4
0.0
200 300 400 500 600 700 800
P80, micras
7
LOS EXPERTOS DICEN...
“Existe una clara relación entre el Consumo de

Energía Específica y la Fineza de
Producto resultante”.
Más kWh/ton, menor P80
8
EL CONSUMO ESPECÍFICO DE ENERGÍA
Clara relación entre el consumo específico de energía y la fineza de

producto resultante en cada ensayo, caracterizada por su tamaño
D80.
Más importante es que tal relación no depende de otras variables

que pudieran parecer de relevancia:
 Porcentaje de sólidos (%)
 Diámetro
 Velocidad crítica (Vc)
 Potencia demandada
9
RELACIONES DE ENERGÍA:
REDUCCIÓN DE TAMAÑO
Los primeros alcances para definir la conminución de minerales

resultaron en las llamadas “leyes de la conminución”
Son esencialmente correlaciones empíricas que correlacionan:

 La energía específica aplicada al sistema
 La reducción en un determinado tamaño de partícula
característico del mineral
10
Una ecuación general entre el tamaño de reducción y la energía

aplicada fue hecha por Walker:
X representa un tamaño característico del producto
11
 Establece que la energía requerida por unidad de masa para la

reducción de tamaños es inversamente proporcional a la
distribución de partículas de un tamaño dado
 La solución a la ecuación anterior es:
12
Cabe indicar que las leyes derivadas de la ecuación anterior tienen

una justificación teórica.
LEYES DE LA MOLIENDA
Interesa llegar a formular una relación matemática que caracterice
la dependencia entre:
 El consumo específico de energía

 El tamaño del producto resultante
13
Tomando como referencia los ensayos de molienda batch seca:

 A medida que el tamaño del producto alcanza niveles de
fineza mayores
 El incremento de energía requerido para alcanzarlos es mayor
 Así se puede postular una ecuación:
DONDE:
E = Incremento en el consumo específico de energía requerido para
alcanzar un decremento d+ en la fineza del producto .
d+ = Tamaño característico del producto (D80)
n = Exponente
14
Tomando como referencia los ensayos de molienda batch seca:

 A medida que el tamaño del producto alcanza niveles de
fineza mayores
 El incremento de energía requerido para alcanzarlos es mayor
 Así se puede postular una ecuación:
DONDE:
E = Incremento en el consumo específico de energía requerido para
alcanzar un decremento d+ en la fineza del producto .
d+ = Tamaño característico del producto (D80)
n = Exponente
15
Se postula la siguiente
relación general:
E
d(E)/d(d+) = - k/(d+)n
Size, d +
La cual puede ser simplemente integrada para obtener:
E = [k/(n-1)] [(1/d+)n-1 - (1/d0+)n-1] ; si n≠1
E = k ln (d0+/d+) ; si n = 1
16
LAS ‘LEYES’ DE LA CONMINUCIÓN
CASO ESPECIAL
La Energía Específica
(kWh/ton) requerida es
proporcional a la nueva
Superficie Específica
Von Rittinger (1867) n = 2.0 (m2/m3) de los fragmentos
así creados
E = k [(1/d+) - (1/d0+)]
… por lo tanto, un gráfico de E versus (1/d+ - 1/d0+) debiera resultar en una

LÍNEA RECTA POR EL ORIGEN, con pendiente k.
17
CASO ESPECIAL
LEY DE VON RITTINGER
2.0
 Molino
1.6
10"
15" k = 867
kWh/ton
1.2 30"
0.8
Molienda Batch Seca

0.4 Mineral : Calcita
Tamaño : 100 % - 10 #
0.0
0 50 100 150 200 250
(1/P80 - 1/F 80) x 10 5
18
CASO ESPECIAL
El requerimiento de Energía
Específica (kWh/ton) es
Kick (1885) n = 1.0 proporcional a la Razón de
Reducción que se desea
lograr
E = k ln (d0+/d+)
… por lo tanto, un gráfico de E versus ln(d0+/d0+) debiera resultar en una

LÍNEA RECTA POR EL ORIGEN, con pendiente k.
19
CASO ESPECIAL
LEY DE VON RITTINGER
2.0
 Molino
Energía Específica,
1.6
10"
15" k = 3.82
kWh/ton
1.2 30"
0.8
Molienda Batch Seca
Tamaño : 100 % - 10 #
0.0
0 0.1 0.2 0.3 0.4 0.5 0.6
log (F 80 / P80 )
20
CASO ESPECIAL
El requerimiento de Energía
Fred C. Bond (1951) Específica (kWh/ton) es
proporcional a la Longitud
de las Nuevas Fisuras
creadas.
E = 2k [(1/d+)0.5 - (1/d0+)0.5]
… definiendo convenientemente : 2k = 10 Wi
d+ = P80
d0+ = F80 , se obtiene:
E = 10Wi [(1/P80)0.5 - (1/F80)0.5]
Tarea de Molienda
21
CASO ESPECIAL
LEY DE BOND
2.0
 Molino
Energía Específica,
1.6
10"
15" 10 Wi = 80
kWh/ton
1.2 30"
0.8
Molienda Batch Seca

Tamaño : 100 % - 10 #
0.0
0 50 100 150 200 250 300
[1/(P80 )0.5 - 1/ (F 80)0.5]x 10 4
22
Fred C. Bond (1951)
“La Energía consumida para reducir el tamaño 80%

de un Material, D80, es inversamente proporcional a
la raíz cuadrada de dicho tamaño.”
23
LA LEY DE BOND
 1 1 
E  10Wi   
 P F 
 80 80 
DONDE:
WI= Indice de Trabajo.

F80= Tamaño 80% pasante en la alimentación, mm.
P80= Tamaño 80% pasante en el producto, mm.
24
LA LEY DE BOND
TAREA DE MOLIENDA
 1 1 
E  10Wi    ,kWh/ton
 P F 
 80 80 
WOK INDEX
25
LA LEY DE BOND
Por definición, el Indice de Trabajo, Wi, corresponde a la Energía necesaria,

kWh/ton, para reducir el mineral desde un tamaño F80 muy grande hasta 80%
pasante 100 mm (P80 = 100 mm).
26
LA LEY DE BOND
E2, kWh/ton
E2 Mayor que E1
E1, kWh/ton
27
LA LEY DE BOND
EFECTO DEL TAMAÑO DE LA ALIMENTACIÓN
La Ley de Bond ayuda a cuantificar la relación

12 entre el Consumo de Energía Específica, el
11 Tamaño de Alimentación (F80) y el Tamaño
de Producto (P80) resultante.
10
E, kWh/ton
9
Tamaño de
8
Alimentación
7
4000 mm
6 2000 mm
5
1000 mm
4
80 100 120 140 160 180 200 220 240 260
Tamaño de Producto, mm
28
LA LEY DE BOND
F. C. Bond estableció una rigurosa metodología experimental

Para determinar el Indice de Trabajo de Laboratorio,
comunmente conocido como el Indice de Bond.
También, desde datos a Escala de Planta, es posible obtener el
mismo índice equivalente.
E
(WI )Op 
 1 1 
10  
 P80 F80 
 
En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.

29
WORK INDEX DE BOND
FACTORES DE CORRECCION
DONDE :
 Ef1 : Molienda Seca
 Ef2 : Circuito Abierto
 Ef3 : Factor de diámetro
 Ef4 : Factor sobre tamaño de alimentación
 Ef5 : Fineza de molienda
 Ef6 : Ratio de reducción de molino de barras (alto/bajo)
 Ef7 : factor de ratio de reducción de molino de bolas
 Ef8 : Factor alimentación molino barras
 Ef9 : Factor forros de goma
30
INDICE DE BOND VS DUREZA DEL MINERAL
 El Indice de Bond ha sido equivocadamente asociado con la

dureza intrínseca del mineral, mejor caracterizada por la Escala de
Dureza de Mohs.
 El Indice de Bond permite estimar la energía específica requerida

para una determinada tarea de molienda; en otras palabras, cuan
fácil (barato) o difícil (costoso) sería fracturar las partículas, pero
no hace implicancia alguna respecto de cuan duro es el mineral.
31
INDICE DE BOND VS DUREZA DEL MINERAL
 Por el contrario, la Escala de Dureza de Mohs caracteriza la

resistencia de los minerales para se “rayados” por otros 10
materiales estándar de referencia, desde el más blando (Talco)
hasta el más duro (diamante).
 La Dureza Mohs guarda relación con las tasas de desgaste de los

elementos de desgaste (bolas y revestimientos)...pero el Indice de
Bond, no!
 De hecho, Bond desarrolló un ensayo totalmente diferente para

caracterizar la Abrasividad de los minerales y dejó establecido que
no existe relación alguna entre el Wi y las tasas de consumo de
acero observadas.
32
ESCALA DE DUREZA MOHS
10 Diamond
9 Corundum
8 Topaz
7 Quartz
6 Feldspar
5 Apatite
4 Fluorite
3 Calcite
2 Gypsum
1 Talc
0
Escala Mohs
33
LIMITACIONES Y DEFICIENCIAS DE LAS TEORÍAS
CLÁSICAS DE LA CONMINUCIÓN
 Con el tiempo y para llevar a cabo evaluaciones operacionales

optimizantes la relación de Bond con una precisión de 20% es
insatisfactoria.
 A pesar de reconocer la estrecha relación entre el consumo específico
de energía y el tamaño del producto.
 Es demasiado global en su descripción del proceso.
 Las limitaciones anteriores y otras de menor relevancia han motivado
el interés de diversos grupos de investigadores con el fin de
desarrollar nuevas metodologías de análisis.
 Apoyadas en una caracterización matemática más detallada en los
distintos mecanismos básicos operativos.
34
APLICACIÓN DE LA LEY DE BOND
 Determine el Índice de Trabajo Operacional para una sección molienda que procesa 100
tons/hr, con un molino que opera en las condiciones que se indican a continuación.
 Tamaño de alimentación, F80 = 9795 micrones, Tamaño producto, P80 = 150 micrones
Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

BOND'S LAW APPLICATION
Estimation of the Operating Work Index from Plant Data
Remarks Base Case Example
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh/ton (metric) Specific Energy, kWh/ton
Feed Size, F80, microns 9795 Net Power Available, kW
Product Size, P80, microns 150.0 Number of Mills for the Task 1
Total Plant Throughput, ton/hr 400.00 Net kW / Mill
Mill
MILL DIMENSIONS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW
Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift Overfilling
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) Slurry
18.2 21.9 72.0 38.00 38.00 100.00 Net Total
L/D rpm 10.0 % Losses
3720 Gross Total
% Solids in the Mill 72.00 Charge Mill Charge Weight, tons Apparent
Ore Density, ton/m3 2.80 Volume, Ball Slurry Density
Slurry Density, ton/m3 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75
35
10 MANDAMIENTOS
(Y ALGUNOS MAS…)
PARA AUMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DE SUS MOLINOS
36
LOS DIEZ MANDAMIENTOS DE LA MOLIENDA
Al amparo del conocimiento teórico de los procesos de conminución,

los 10 mandamientos proponen recomendaciones específicas para la
Optimización de circuitos industriales de molienda fina de minerales.
Este ‘check-list’ de no más de 15 pautas o ‘mandamientos’ abarca desde :
“lo más obvio ... que por obvio pueda pasar inadvertido”
hasta :
“lo más complejo ... que por complejo pueda a priori descartarse”
37
POTENCIALES DE OPTIMIZACION
OFF - LINE :
 Nivel de Llenado de los Molinos
 Velocidad de Giro
 Fineza de Alimentación (F80)
 Fineza de Producto (P80)
 Fineza de Traspaso a la Molienda Secundaria (T80)
 Diámetro de las Bolas de Recarga
 Densidad Aparente de la Carga
 Eficiencia de la Clasificación.
ON - LINE :
 Control Supervisor Experto
38
CASO BASE
Molienda/Clasificación en Circuito Directo
Molino
 Dimensiones Efectivas : 18.2’f x 21.9’
 Velocidad de Giro : 72 % Crítica
 Nivel de Llenado : 38 % bolas
 Bolas de Recarga : 3.0”
Clasificadores
 Hidrociclones : 10 de 20”
Rendimiento Operacional
 Capacidad : 400 tons/hr
 Tamaño Alimentación: 95 % - 1/2”
 Producto, P80 : 150 mm
39
BALANCE DE MATERIALES
Condición Operacional Base
Moly-Cop Tools TM A GSI Software Development
Simulation N° 0
Remarks Caso Base
40.00 % Solids
89.98 % - Size 15
psi 7.97 149.9 P80
# of Cyclones 10
Vortex 7.50 Circ. Load 3.05
Apex 3.67 0.372 Bpf Flowrate 1564
0.391 Bpw
% Solids 76.00
Water 578.9
Feedrate 400.0
F80 9795
Net kW 3720.4
kWh/ton 9.30 % Filling 38.00
Wio 12.99 % Critical 72.00
% Solids 62.19
40
MANDAMIENTO #01
MOLIENDA CONVENCIONAL
MANTENER EL MÁXIMO NIVEL DE

LLENADO EN EL MOLINO
41
 Para la operación del ejercicio anterior, estimar el incremento en capacidad de tratamiento

asociado con un incremento a 40% de nivel de llenado.
TM
Moly-Cop Tools (Version 3.0)
Estimation of a Conventional Ball Mill Grinding Capacity
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh (net)/metric ton 13.00 Specific Energy, kWh/ton
Total Plant Throughput, ton/hr Net kW / Mill
Mill
Balls
18.2 21.9 72.0 40.00 40.00 100.00 31.16 Net Total
Gross Total
42
MANDAMIENTO # 1
MANTENER MAXIMO NIVEL DE CARGA EN EL MOLINO
440
Molino : 18.2'f x 21.9'
Tratamiento, ton/hr
420 Nc
1
400
0
72 %
380
360
340
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Nivel de Llenado Aparente, %
43
LA RELACIÓN CAUSA - EFECTO
CAUSA
Aumenta nivel de llenado desde 38% a 40%.
EFECTOS
Aumenta consumo de potencia desde 3720 kW a 3776 kW

Aumenta capacidad de tratamiento desde 400 ton/hr a 406 ton/hr
44
LAS “ODIOSAS”
LIMITANTES OPERACIONALES
MANDAMIENTO Nº 1
 Debemos cuidar de no exceder la potencia
máxima del motor.
 Además, es preciso reconocer que, por su
geometría y diseño, no todos los
molinos industriales aceptan los mismos
niveles máximos de llenado. En particular, los
del tipo ‘overflow’, de gran diámetro,
normalmente limitados a llenados inferiores al
40%.
 En general, niveles superiores al 42% de
llenado sólo incrementan los consumos de
bolas, sin lograr a cambio un correspondiente
incremento en la tasa de tratamiento.
45
MANDAMIENTO #02
INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE
ROTACIÓN DEL MOLINO
46
 Para la operación del ejercicio anterior, cuanto significaría el incremento en la capacidad de

tratamiento por el incremento de la velocidad critica a 76%.
TM
GRINDING TASK :
Mill
Balls
18.2 21.9 76.0 40.00 40.00 100.00 31.16 Net Total
Gross Total
47
MANDAMIENTO # 2
INCREMENTAR LA VELOCIDAD DE ROTACIÓN
DEL MOLINO
460
Molino : 18.2'f x 21.9' Nc
Tratamiento, ton/hr
440 2
420 76 %
1
400
0
72 %
380
360
28 32 36 40 44 48 52 56 60
Nivel de Llenado Aparente, %
48
CAUSA
Aumenta % velocidad crítica desde 72% a 76%.
EFECTOS
Aumenta consumo de potencia desde 3776 kW a 3986 kW

Aumenta capacidad de tratamiento desde 406 ton/hr a 428.6 ton/hr
49
LAS “ODIOSAS”
MANDAMIENTO Nº 2
 Debemos cuidar de no exceder la
potencia máxima del motor.
 Aumentan los riesgos de impactos bola
/ revestimientos y los resultantes daños
a estos últimos, afectando negativamente
la disponibilidad operacional del
equipo.
 En el extremo, la carga de bolas puede
llegar a impactar preferentemente a las
barras levantadoras del extremo opuesto,
imperando una condición de ‘volante de
inercia’, caracterizada por una
disminución de la potencia demandada.
50
PLANILLA MEDIA CHARGE_TRAJECTORIES...

Run N° : 1
Simulation Data :
15
Effective Mill Diameter 18.2 feet
Ball Size 2.5 inches
10 Static Friction Coefficient 0.05

Dynamic Friction Coefficient 0.2
Lifter Face Angle 10.0 degrees

5
Lifter Height 4.0 inches
% Critical Speed 72.0 %
0 Apparent Mill Filling 38.0 %

-15 -10 -5 0 5 10 15 Angle of Repose, a 33.0 degrees
Alw ays click on the Execute

button before drawing any Execute
-5
conclusions.
Velocity at Impact Toe 29.65 feet/sec

-10
Energy at Impact 42.50 Joules
Energy at Impact 1.18E-05 KWh
Rock Diameter 4.0 inches
-15 Rock Density 2.5 ton/m3
Rock Weight 1.37E-03 ton
Impact Specific Energy 0.0086 KWh/ton
Angle wrt Vertical (at Shoulder) 42.65 degrees

Clock Equiv. Position 1.42 hrs
Angle wrt Vertical (at Impact Toe) 39.21 degrees

51

Run N° : 1
Simulation Data :
15
Ball Size 2.5 inches


5

-15 -10 -5 0 5 10 15 Angle of Repose, a 33.0 degrees
Alw ays click on the Execute

button before draw ing any Execute
-5
conclusions.
Velocity at Impact Toe 31.61 feet/sec

-10
Energy at Impact 1.34E-05 KWh
Rock Diameter 4.0 inches
-15 Rock Density 2.5 ton/m3
Rock Weight 1.37E-03 ton
Impact Specific Energy 0.0098 KWh/ton
Angle wrt Vertical (at Shoulder) 39.41 degrees

Angle wrt Vertical (at Impact Toe) 39.21 degrees

52
TM
Moly-Cop Tools
Run N° : 1
Simulation Data :
10
8 Ball Size 2.5 inches

4
2

-10 -8 -6 -4 -2 0 2 4 6 8 10 a
Angle of Repose, 33.0 degrees
-2
Always click on theExecute
button before drawing any
-4 conclusions.
-6
Velocity at Impact 24.65 feet/sec
Angle wrt Horizontal (at Impact) 45.95 degrees
-8
Clock Equiv. Position 7.47
Kidney's Toe (from central axis) -4.21 feet
-10
Impact Spot (from central axis) -3.75 feet

53
MANDAMIENTOS # 1 Y 2
INCREMENTAR LA POTENCIA DEL MOLINO
450 Nc
2
Tratamiento, ton/hr
430 70%
72% 1 6.1%
410 74%
76% 2.8%
390 0
370
350
Molino : 18.2'f x 21.9'
330
3100 3300 3500 3700 3900 4100
Potencia, kW
54
MANDAMIENTO #03
INCREMENTAR LA FINEZA DE LA
ALIMENTACIÓN FRESCA AL CÍRCULO
55
 Para la operación anterior , estimar cual seria el incremento en capacidad de tratamiento

asociado a una alimentación mas fina (F80 = 7000 microns).
TM
GRINDING TASK :
Mill
Balls
18.2 21.9 76.0 40.00 40.00 100.00 31.16 Net Total
0 Gross Total
56
MANDAMIENTO # 3
INCREMENTAR LA FINEZA DE LA ALIMENTACION
FRESCA AL CIRCUITO
520
500 Molino : 18.2'f x 21.9'

Tratamiento, ton/hr
480
3
460
5.5% 2
440
420
400
P80 = 150 mm
380
4 5 6 7 8 9 10
Tamaño de Alimentación, F80, mm
57
CAUSA
Disminuye el F80 desde 9795 mm a 7000 mm. Se relaja la
tarea de molienda.
EFECTOS
Disminuye consumo de energía desde 9,30 kWh/ton a 9,06 kWh/ton
Aumenta capacidad de tratamiento desde 428.6 ton/hr a 439.9 ton/hr
58
LAS “ODIOSAS”
MANDAMIENTO Nº 3
 Debemos disponer de capacidad

ociosa en la etapa previa de
chancado.
 La tecnología actual permite
chancar a tamaños tan finos como
1/4”, pero difícilmente menores.
59
MANDAMIENTO #04
REDUCIR LA FINEZA DEL PRODUCTO

AL MÍNIMO PERMITIDO
60
 Para la operación descrita en el ejercicio anterior, cual seria el efecto en la capacidad de

tratamiento, resultante de un tamaño de producto de 180 micrones.
TM
GRINDING TASK :
Mill
Balls
18.2 21.9 76.0 40.00 40.00 100.00 31.16 Net Total
Gross Total
61
MANDAMIENTO # 4
REDUCIR LA FINEZA DEL PRODUCTO MOLIDO
AL MÍNIMO PERMITIDO
540
Tratamiento, ton/hr
520 P80 = 180 mm
500 4
480
460 11.6%
P80 = 150 mm
440
3
2
420
Molino : 18.2' x 21.9'
400
4 5 6 7 8 9 10
Tamaño de Alimentación, F80, mm
62
CAUSA
Aumenta el P80 desde 150 mm a 180 mm. Se relaja la
tarea de molienda.
EFECTOS
Disminuye consumo de energía desde 9,06 kWh/ton a 8,14 kWh/ton.
Aumenta capacidad de tratamiento desde 439.9 ton/hr a 490 ton/hr
63
LAS “ODIOSAS”
MANDAMIENTO Nº 4
 Debemos analizar los posibles

impactos sobre la eficiencia de las
etapas siguientes en la cadena de
procesamiento.
64
 Determinar las dimensiones y condiciones de operación para una nueva sección de

molienda que procesara 500 tn/hr adicionales, teniendo un F80 = 7000 micrones y se
desea un P80 = 170 micrones
TM
Conventional Ball Mill Sizing
Remarks Mina RRica: Molino 2.
GRINDING TASK :
Ore Work Index, kWh(net) /metric ton 13.03 Specific Energy, kWh/ton 8.44
Feed Size, F80, microns 7000 Net Power Requirement, kW 4218
Design Throughput, ton/hr 500.00 Net kW / Mill 4218
MILL DESIGN PARAMETERS AND OPERATING CONDITIONS : Power, kW

2971 Balls
Eff. Diameter Eff. Length Mill Speed Charge Balls Interstitial Lift 0 Overfilling
ft
17.50
ft
23.63
% Critical
72.00
Filling,%
38.00
Filling,%
38.00
Slurry Filling,%
100.00
Angle, (°)
33.00 Guess 476
3447
Slurry
Net Total
1.350 13.18 3830 Gross Total
Slurry Density, ton/m3 1.86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 61.27 284.89 45.62 0.00 5.395
Guesses Power Oversize, % (18.3)
HYDROCYCLONES CLUSTER : (Preliminary Sizing)
# Cyclones Cyclone Feed Circulating ton/hr m3/hr Pressure

per Mill Diameter, in % Solids Load, % per Cyclone per Cyclone Loss, psi
6 26.00 62.00 350.0 375.0 363.8 12.96
65
BOND_MILL SIZING SPREADSHEET...
TM
GRINDING TASK :

2971 Balls
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 476 May be set to any
Slurry
17.50 23.63 72.00 38.00 38.00 100.00 33.00 3447 Net Total
L/D rpm 10.0 desired value, using
% Losses
1.350 13.18 3830 Gross Total
Tools / Goal Seek,
% Solids in the Mill
Ore Density, ton/m3
72.00
2.80
Charge
Volume, Ball
Mill Charge Weight, tons
Slurry
changing Cell C19
Apparent
Density
Slurry Density, ton/m3
Balls Density, ton/m3
1.86
7.75
m3
61.27
Charge
284.89
Interstitial
45.62
above Balls
0.00
or 5.395
3
D21.
ton/m
Power Oversize, % (18.3)

6 26.00 62.00 350.0 375.0 363.8 12.96
66
TM
GRINDING TASK :

3636 Balls
ft ft % Critical Filling,% Filling,% Slurry Filling,% Angle, (°) 582 Slurry
18.54 25.03 72.00 38.00 38.00 100.00 33.00 4218 Net Total
1.350 12.81 4687 Gross Total
Slurry Density, ton/m3 1.86 m3 Charge Interstitial above Balls ton/m3
Balls Density, ton/m3 7.75 72.84 338.69 54.24 0.00 5.395
Power Oversize, % (0.0)

6 26.00 62.00 350.0 375.0 363.8 12.96
67
P80 = 170
mm
500 tph
4359 kW
F80 = 7000
mm
68
P80 = 170 mm
Granulometría Producto ?
Vortex ?
Carga
# de Ciclones ? Circulante ?
Apex ?
500 tph
F80 = 7000 mm
Agua ?
4359 kW
69
www.ryb.pe
MUCHAS GRACIAS
POR SU ATENCIÓN
70

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Curso

MOLYCOP TOOLS 3.0

Ing. Levi Guzmán R.

LAS LEYES DE LA CONMINUCIÓN

 Definida como la cantidad de Energía (kWh) aplicada, en

Con varios tamaños de molinos:

Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

Con varios tamaños de molinos:

Mill Net Mineral Grinding Energy D80 P80

10 0,069 3300 1,0 0,348 810 620

15 0,214 7425 0,5 0,240 835 720

30 1,260 46500 2,0 0,903 920 530

(*) M.Siddique, M. S. Thesis, Univ. of Utah, USA.

Energía Específica Vs Tamaño de Partícula

“Existe una clara relación entre el Consumo de

Más kWh/ton, menor P80

Clara relación entre el consumo específico de energía y la fineza de

Más importante es que tal relación no depende de otras variables

Los primeros alcances para definir la conminución de minerales

Son esencialmente correlaciones empíricas que correlacionan:

Una ecuación general entre el tamaño de reducción y la energía

X representa un tamaño característico del producto

 Establece que la energía requerida por unidad de masa para la

Cabe indicar que las leyes derivadas de la ecuación anterior tienen

 El consumo específico de energía

Tomando como referencia los ensayos de molienda batch seca:

Tomando como referencia los ensayos de molienda batch seca:

La cual puede ser simplemente integrada para obtener:

E = [k/(n-1)] [(1/d+)n-1 - (1/d0+)n-1] ; si n≠1

… por lo tanto, un gráfico de E versus (1/d+ - 1/d0+) debiera resultar en una

LEY DE VON RITTINGER

Molienda Batch Seca

… por lo tanto, un gráfico de E versus ln(d0+/d0+) debiera resultar en una

LEY DE VON RITTINGER

E = 10Wi [(1/P80)0.5 - (1/F80)0.5]

Molienda Batch Seca

Fred C. Bond (1951)

“La Energía consumida para reducir el tamaño 80%

WI= Indice de Trabajo.

Por definición, el Indice de Trabajo, Wi, corresponde a la Energía necesaria,

La Ley de Bond ayuda a cuantificar la relación

F. C. Bond estableció una rigurosa metodología experimental

En tal caso, se denomina Indice de Trabajo Operacional.

 El Indice de Bond ha sido equivocadamente asociado con la

 El Indice de Bond permite estimar la energía específica requerida

 Por el contrario, la Escala de Dureza de Mohs caracteriza la

 La Dureza Mohs guarda relación con las tasas de desgaste de los

 De hecho, Bond desarrolló un ensayo totalmente diferente para

 Con el tiempo y para llevar a cabo evaluaciones operacionales

Moly-Cop Tools TM (Version 3.0)

Remarks Base Case Example

Al amparo del conocimiento teórico de los procesos de conminución,

Este ‘check-list’ de no más de 15 pautas o ‘mandamientos’ abarca desde :

Moly-Cop Tools TM A GSI Software Development

Remarks Caso Base

MANTENER EL MÁXIMO NIVEL DE

 Para la operación del ejercicio anterior, estimar el incremento en capacidad de tratamiento

Remarks Base Case Example

Aumenta nivel de llenado desde 38% a 40%.