UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA

Facultad de Ingeniería Civil

CAMINOS II TV 616G

TRABAJO ESCALONADO 01

DOCENTE : ING. JUAN APACLLA CAJA

ALUMNOS:

CARRASCO POMA, Cristhian Yimy 20165021I

PATANA CALLO, Diego Cristian 20161007A

RODRíGUEZ EPQUIN, Cristhian 20162517C

Lima – Perú
2020 – II
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ÍNDICE

INTRODUCCIÓN..................................................................................................................................4
OBJETIVO............................................................................................................................................4
1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA...................................................................................................5
1.1. PARTIDAS EN QUE SE REALIZA EL ANÁLISIS GRANULOMETRICO........................................5
1.1.1. AFIRMADOS:...............................................................................................................5
1.1.2. ESTABILIZACION DE SUELOS.......................................................................................6
1.1.3. SUBBASES GRANULARES.............................................................................................7
1.1.4. BASES GRANULARES...................................................................................................7
ANALISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS POR TAMIZADO (MTC E 107)........................................8
a) OBJETIVO............................................................................................................................8
b) FINALIDAD..........................................................................................................................8
c) EQUIPOS Y MATERIALES.....................................................................................................8
d) MUESTRA............................................................................................................................9
PROCEDIMIENTO......................................................................................................................10
ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS (MTC E 204)..........................10
a) OBJETIVO..........................................................................................................................10
b) FINALIDAD........................................................................................................................10
c) EQUIPOS Y MATERIALES...................................................................................................11
d) MUESTRA..........................................................................................................................11
e) PROCEDIMIENTO..............................................................................................................12
2. R...............................................................................................................................................13
3. PH.............................................................................................................................................14
3.1. PH EN SUELOS..................................................................................................................14
a. EQUIPOS...........................................................................................................................14
b. MATERIALES.....................................................................................................................14
c. INSUMOS..........................................................................................................................14
d. MUESTRA..........................................................................................................................15
e. RESULTADOS Y VALORES ACEPTABLES.............................................................................15
3.2. PH EN EMULSIONES ASFÁLTICAS......................................................................................15
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a. EQUIPOS...........................................................................................................................15
b. INSUMOS..........................................................................................................................15
c. RESULTADOS Y VALORES ACEPTABLES.............................................................................16
3.3. PH EN EL AGUA PARA CONCRETO....................................................................................16
a. EQUIPOS...........................................................................................................................16
b. MATERIALES.....................................................................................................................16
c. INSUMOS..........................................................................................................................16
d. MUESTRA..........................................................................................................................17
e. VALORES ACEPTABLES......................................................................................................17
4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES...................................................................................17
5. BIBLIOGRAFÍA...........................................................................................................................17

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INTRODUCCIÓN

En una obra vial se realizan diferentes tipos de ensayos a los diferentes materiales que
son usados, con los ensayos se puede saber si los componentes de la obra cumplen con
los valores aceptables que la califican de buena calidad.

Los ensayos realizados en una obra vial son varios, estos están enumerados en el
Manual de Ensayo de Materiales, el fue elaborado por el MTC. El manual se encuentra
los materiales, equipos, insumos y procedimientos que se necesitan para realizar cada
ensayo.

En el presente trabajo se va realizar la descripción de ensayos requeridos para algunas

partidas, estos son de las siguientes partidas: granulometría, durabilidad y ph.

OBJETIVO

 Conocer los ensayos que se realizan en las diferentes partidas de una obra vial.

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1. ENSAYO DE GRANULOMETRÍA
Se denomina clasificación granulométrica o granulometría, a la medición y gradación que
se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de los materiales
sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto de su origen como de
sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia de los correspondientes a cada
uno de los tamaños previstos por una escala granulométrica.

El análisis granulométrico se emplea de forma muy habitual. Es común para la

identificación y caracterización de los materiales geológicos en la Ingeniería. También se
usa para determinar si esa granulometría es conveniente para producir concreto o usarlo
como relleno en una construcción civil.

El análisis granulométrico al cuál se somete un suelo es de mucha ayuda para la

construcción de proyectos, tanto estructuras como carreteras porque con este se puede
conocer la permeabilidad y la cohesión del suelo. También el suelo analizado puede ser
usado en mezclas de asfalto o concreto. En este caso se puede utilizar como material
para algunas partidas en la construcción de carreteras que se pasará a describir.

1.1. PARTIDAS EN QUE SE REALIZA EL ANÁLISIS GRANULOMETRICO

1.1.1. AFIRMADOS:

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de afirmado (material

granular seleccionado) como superficie de rodadura de una carretera, que pueden ser
obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados, con o sin adición de
estabilizadores de suelos, que se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales
aprobados son provenientes de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro, transporte,
colocación y compactación del material, en conformidad con los alineamientos,
pendientes y dimensiones indicados en el Proyecto y aprobados por el Supervisor, y
teniendo en cuenta lo establecido en el Plan de Manejo Ambiental.

Los requisitos de calidad que deben cumplir los materiales deberán ajustarse a alguna de
las siguientes franjas granulométricas, según lo indicado en la siguiente tabla.

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1.1.2. ESTABILIZACION DE SUELOS

Consiste en la construcción de una o más capas de suelos estabilizados con cemento

Portland u otros elementos, de acuerdo con las estas especificaciones técnicas, así
como de las dimensiones, alineamientos y secciones transversales indicados en el
Proyecto.

La granulometría del material a estabilizar puede corresponder a los siguientes tipos

de suelos A-1, A-2, A-3, A-4, A-5, A-6 y A-7.

Además el tamaño máximo no podrá ser mayor de 5 cm (2”). o 1/3 del espesor de la
capa compactada.

a) Estabilización con cemento

b) Estabilización con cal

c) Estabilización con cloruro de sodio

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1.1.3. SUBBASES GRANULARES

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales granulares,

que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, debidamente aprobados, que
se colocan sobre una superficie preparada. Los materiales aprobados son provenientes
de canteras u otras fuentes. Incluye el suministro, transporte, colocación y compactación
del material, de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados
en los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo
establecido en el Plan de Manejo Ambiental.( MTC E 204)

1.1.4. BASES GRANULARES

Este trabajo consiste en la construcción de una o más capas de materiales granulares,

que pueden ser obtenidos en forma natural o procesados, con inclusión o no de algún tipo
de estabilizador o ligante, debidamente aprobados, que se colocan sobre una subbase,
afirmado o subrasante. Incluye el suministro, transporte, colocación y compactación de
material de conformidad con los alineamientos, pendientes y dimensiones indicados en
los planos del Proyecto y aprobados por el Supervisor, y teniendo en cuenta lo
establecido en el Plan de Manejo Ambiental (MTC E 204)
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ANALISIS GRANULOMETRICO DE SUELOS POR TAMIZADO (MTC E 107)

a) OBJETIVO

Determinar cuantitativamente la distribución de tamaños de partículas de suelo.

b) FINALIDAD

Este Modo Operativo describe el método para determinar los porcentajes de suelo que
pasan por los distintos tamices de la serie empleada en el ensayo, hasta el de 74 mm (Nº
200).
Este Modo Operativo no propone los requisitos concernientes a seguridad. Es
responsabilidad del usuario establecer las cláusulas de seguridad y salubridad
correspondientes, y determinar además las obligaciones de su uso e interpretación.

c) EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPOS
 Dos balanzas.
 Una con sensibilidad de 0,01 g para pesar material que pase el tamiz de 4,760 mm
(Nº 4). Otra con sensibilidad de 0,1% del peso de la muestra, para pesar los
materiales retenidos en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4).
 Estufa. Capaz de mantener temperaturas uniformes y constantes hasta de 110 ± 5
ºC. 4.2

MATERIALES

 Tamices de malla cuadrada. Incluyen los siguientes:

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 Envases. Adecuados para el manejo y secado de las muestras.

 Cepillo y brocha. Para limpiar las mallas de los tamices.

d) MUESTRA
Según sean las características de los materiales finos de la muestra, el análisis con
tamices se hace, bien con la muestra entera, o bien con parte de ella después de separar
los finos por lavado. Si la necesidad del lavado no se puede determinar por examen
visual, se seca en el horno una pequeña porción húmeda del material y luego se examina
su resistencia en seco rompiéndola entre los dedos. Si se puede romper fácilmente y el
material fino se pulveriza bajo la presión de aquellos, entonces el análisis con tamices se
puede efectuar sin previo lavado.
Prepárese una muestra para el ensayo como se describe en la preparación de muestras
para análisis granulométrico (MTC E 106), la cual estará constituida por dos fracciones:
una retenida sobre el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) y otra que pasa dicho tamiz. Ambas
fracciones se ensayaran por separado.
El peso del suelo secado al aire y seleccionado para el ensayo, como se indica en el
modo operativo MTC E 106, será suficiente para las cantidades requeridas para el análisis
mecánico, como sigue:
Para la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) el peso dependerá del
tamaño máximo de las partículas de acuerdo con la Tabla:

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PROCEDIMIENTO

ANÁLISIS POR MEDIO DE TAMIZADO DE LA FRACCIÓN RETENIDA EN EL TAMIZ DE

4,760 mm (Nº 4).

 Sepárese la porción de muestra retenida en el tamiz de 4,760 mm (Nº 4) en una

serie de fracciones usando los tamices ya mencionados.

 En la operación de tamizado manual se mueve el tamiz o tamices de un lado a

otro y recorriendo circunferencias de forma que la muestra se mantenga en
movimiento sobre la malla. Debe comprobarse al desmontar los tamices que la
operación está terminada; esto se sabe cuándo no pasa más del 1 % de la parte
retenida al tamizar durante un minuto, operando cada tamiz individualmente. Si
quedan partículas apresadas en la malla, deben separarse con un pincel o cepillo
y reunirlas con lo retenido en el tamiz. Cuando se utilice una tamizadora mecánica,
se pondrá a funcionar por diez minutos aproximadamente, el resultado se puede
verificar usando el método manual.

 Se determina el peso de cada fracción en una balanza con una sensibilidad de 0,1
%. La suma de los pesos de todas las fracciones y el peso, inicial de la muestra no
debe diferir en más de 1 %.

ANALISIS GRANULOMETRICO DE AGREGADOS GRUESOS Y FINOS (MTC E 204)

a) OBJETIVO

Determinar por medio de una serie de tamices de abertura cuadrada la distribución de

partículas de agregados grueso y fino en una muestra seca de peso conocido.

b) FINALIDAD

Se aplica para determinar la gradación de materiales propuestos para uso como

agregados o los que están siendo usados como tales. Los resultados serán usados para
determinar el cumplimiento de la distribución del tamaño de partículas con los requisitos
exigidos en la especificación técnica de la obra y proporcionar datos necesarios para el
control de producción de agregados.

La determinación del material que pasa el tamiz de 75 µm (Nº 200) no se obtiene por este
ensayo. El método de ensayo a emplear será: "Cantidad de material fino que pasa el
tamiz de 75 µm (Nº 200) por lavado" (MTC E 202).

c) EQUIPOS Y MATERIALES

EQUIPOS

 Balanzas: las balanzas usadas en el ensayo de agregados fino y grueso deben

tener las siguientes características: Para agregado fino, con aproximación de 0,1 g
y sensibilidad a 0,1% del peso de la muestra que va a ser ensayada. Para

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agregado grueso, con aproximación a 0,5 g y exactitud a 0,1% del peso de la

muestra a ser ensayada.

 Estufa: de tamaño adecuado y capaz de mantener una temperatura uniforme de

110 ± 5 °C. 4.2

MATERIALES

 Tamices: tamices seleccionados de acuerdo con las especificaciones del material

que va a ser ensayado.

d) MUESTRA

Obtener la muestra de agregado de acuerdo a MTC E 201. El tamaño de la muestra de

campo debe ser la cantidad indicada en este método. Mezclar completamente la muestra
y reducir para ensayo por cuarteo manual o mecánico.

El agregado debe estar completamente mezclado y tener suficiente humedad para evitar
la segregación y pérdida de finos. La muestra para ensayo debe tener la cantidad
deseada cuando este seca y ser resultado final de reducción. No está permitido reducir a
un peso exacto determinado.

Agregado fino: La cantidad de muestra de agregado fino, después de secado, debe ser de
300 g mínimo.

Agregado grueso. La cantidad de muestra de agregado grueso, después de secado, debe

ser de acuerdo a lo establecido en la tabla.

e) PROCEDIMIENTO

 Secar la muestra a temperatura de 110 ± 5°C, hasta obtener peso constante.

Nota 1. Cuando se desea resultados rápidos, no es necesario secar el agregado grueso

para el ensayo debido que el resultado es poco afectado por el con tenido de humedad a
menos que:

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a) El Tamaño Máximo nominal sea menor de12 mm (1/2”)

b) El agregado grueso tenga una cantidad apreciable de finos menos que el tamiz
N° 4,75 mm (N°4).

c) El agregado grueso se a latamente absorbente (por ejemplo los agregados

ligeros.)

d) Las muestra también se pueden secar a temperaturas altas usando planchas

calientes sin que afecten resultados, si se mantienen los escapes de vapor sin
generar presiones suficientes para fracturar las partículas y temperaturas que no
sean mayores para causar rompimiento químico del agregado.

 Seleccionar la serie de tamices de tamaños adecuados para cumplir con las

especificaciones del material a ensayar. Encajar los tamices en orden decreciente,
por tamaño de abertura, y colocar la muestra sobre el tamiz superior. Efectuar el
tamizado de forma manual o por medio de un tamizador mecánico, durante un
período adecuado.

 Limitar la cantidad de material en un tamiz determinado, de forma que todas las

partículas tengan la oportunidad de alcanzar las aberturas del tamiz varias veces
durante la operación del tamizado.

La cantidad retenida en tamices menores que 4,75 mm (Nº 4) cuando se complete

la operación de tamizado, no debe ser mayor de 7 kg/m2 de superficie tamizada.
Para tamices de 4,75 mm (Nº 4) y mayores, la cantidad retenida en kg por
superficie tamizada no excederá el producto de 2,5 x abertura del tamiz (mm). En
ningún caso, la cantidad retenida debe ser mayor de modo que cause deformación
permanente en la malla del tamiz.

 Prevenir sobrecarga de material sobre tamiz individual colocando un tamiz

adicional con abertura intermedia entre el tamiz que va a ser sobrecargado y el
tamiz inmediatamente superior en la disposición original de tamices; separando la
muestra en dos o más porciones y tamizando cada porción; o utilizar tamices de
mayor diámetro que provean mayor área de tamizado.

 Continuar el tamizado por un período suficiente, de tal forma que después de

terminado, no pase más del 1% de la cantidad en peso retenida en cada tamiz,
durante un (1) minuto de tamizado manual como sigue: sostener individualmente
cada tamiz, con su tapa y un fondo bien ajustado, con la mano en una posición
ligeramente inclinada. Golpear el filo del tamiz, con un movimiento hacia arriba
contra la palma de la otra mano, a razón de 150 veces por minuto, girando el tamiz
aproximadamente 1/6 de vuelta en cada intervalo de 25 golpes. Se considera
satisfactorio el tamizado para tamaños mayores al tamiz de 4,75 mm (Nº 4),
cuando el total de las partículas del material sobre la malla forme una capa simple
de partículas. Si el tamaño de los tamices hace impracticable el movimiento de

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tamizado recomendado, utilizar el tamiz de 203 mm (8") de diámetro para

comprobar la eficiencia del tamizado.

 En el caso de mezclas de agregados grueso y fino, la porción de muestra más fina

que el tamiz de 4,75 mm (Nº 4) puede distribuirse entre dos o más juegos de
tamices para prevenir sobrecarga de los tamices individuales.

 Para partículas mayores de 75 mm (3"), el tamizado debe realizarse a mano,

determinando la abertura del tamiz más pequeño por el que pasa la partícula.
Comenzar el ensayo con el tamiz de menor abertura a ser usado. Rotar las
partículas si es necesario, con el fin de determinar si pasan a través de dicho
tamiz; sin forzar para que pasen a través de éste.

 El peso total del material después del tamizado, debe ser verificado con el peso
original de la muestra ensayada. Si la cantidad difiere en más del 0.3% del peso
seco original de la muestra, el resultado no debe ser usado con fines de
aceptación.

 Si la muestra fue ensayada previamente por el método descrito en MTC E 202,

adicionar el peso del material más fino que la malla de 75 µm (Nº 200)
determinado por método de tamizado seco.

2. R

3. PH
El PH se mide en diferentes partidas, los cuales veremos a continuación:

 PH en suelos

 PH de las emulsiones asfálticas

 PH en el agua para concreto

3.1. PH EN SUELOS

El procedimiento es para determinar el valor pH y denotar el grado de acidez o

alcalinidad en muestras de suelo suspendidos en agua, mediante el método
electrométrico.

a. EQUIPOS

 Aparato para la determinación pH por el método electrométrico.

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Potenciómetro, medidor de pH, este aparato está provisto de una escala de

lectura, legible y precisa a 0,05 unidades de pH, compensador de temperatura,
ensayado con un electrodo de vidrio y un electrodo de referencia de calomel ó
de cloruro de plata.

 Balanza, con aproximación a 0,001 g.

 Bandeja no corrosiva.
 Tamiz con abertura de 2 mm (malla Nº 10), con plato de fondo.

b. MATERIALES

 Dos frascos volumétricos de 500 mL.

 Tres vasos de vidrio de 100 mL, de capacidad.
 Un frasco plástico de lavar (piseta), que contiene agua destilada.
c. INSUMOS

 Agua destilada, preparada mediante destilación o intercambio de iones.

 Soluciones estándares de conocido valor pH para la normalización correcta
del sistema.
 Solución buffer, pH 4,0: Disolver 5,106 g de ftalato ácido de potasio en agua
destilada y diluir a 500 mL. Como alternativa puede usarse una solución
buffer apropiada de pH 4,0.
 Solución buffer, pH 9,2: Disolver pH 9,54 g de tetraborato de sodio (bórax) en
agua destilada y diluir a 500 mL. Como alternativa puede emplearse una
solución buffer pH 9,2.
 Cloruro de potasio, solución saturada (para mantenimiento del electrodo
calomel).
d. MUESTRA

 Dejar la muestra secando al aire, esparciéndola en una bandeja, expuesta al

aire a la temperatura ambiente.
 Pasar la muestra por un tamiz de 2 mm (malla Nº 10) de abertura y triturar
las partículas retenidas, no las piedras, para que pasen a través del tamiz de
2 mm (malla Nº 10) de abertura.
 Retirar las piedras, asegurándose que no tengan material fino adherido a
ellas, por ejemplo por cepillado, sin producir pérdidas de finos.

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 Efectuar un cuarteo de la muestra pasante del tamiz de 2 mm (malla Nº 10) a

través del separador de 15 mm, para producir una muestra de ensayo
representativa de 30 g a 35 g.
e. RESULTADOS Y VALORES ACEPTABLES

El valor del ph esta entre 07 y 14, los resultados de la muestra serán con un
decimal. El PH determinado debe ser mayor a 4, en caso que se inferior a 4 se
tendrá que proponer algún tipo de protección a la estructura proyectada.

3.2. PH EN EMULSIONES ASFÁLTICAS

El ensayo mide el pH existente en la fase acuosa de las emulsiones fabricadas con

cemento asfáltico ó asfalto líquido (con disolventes).

a. EQUIPOS

 PH-metro, se empleará un pH-metro con toda la banda de pH (0 al 14),

equipado con dispositivo corrector de temperatura.
 Electrodos, Electrodos de referencia calomelanos, con solución saturada de
cloruro potásico.
 Vasos, de vidrio de 100 cm3.

b. INSUMOS

Soluciones de Calibración:

- Solución ácida de pH conocido (4) entre 20 y 20 °C.

- Solución básica de pH conocido (9) entre 20 y 30 °C.
- Solución neutra de pH conocido (7) entre 20 y 20 °C.

c. RESULTADOS Y VALORES ACEPTABLES

Deberá emplearse el siguiente criterio para juzgar la aceptabilidad de un resultado.

La diferencia entre los valores de pH en la calibración inicial y final, no debe
exceder a 0,2 unidades de pH. Ensayos duplicados se consideran satisfactorios si
no difieren en más de 0,3 unidades de pH.

El PH de la emulsión asfáltica debe estar entre 0.5 y 0.8.

3.3. PH EN EL AGUA PARA CONCRETO

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El objetivo es determinar el pH en las aguas usadas para elaborar morteros y

hormigones.

a. EQUIPOS
 Balanza analítica, con sensibilidad de 0,01 g.
 Estufa eléctrica.
 Potenciómetro; un potenciómetro medidor de pH.
 Electrodo de referencia; el electrodo de referencia será el de calomelanos,
saturado.
b. MATERIALES
 Fiola, aforada de 1000 mL.
 Vasos de precipitado 100 mL.
 Desecador.
 Material usualmente empleado en laboratorio.

c. INSUMOS
 Se emplearán como reactivos disoluciones reguladoras. Todas las sales
utilizadas en la preparación de las disoluciones reguladoras que se indican la
Tabla 1 excepto el bórax y el tetraoxalato potásico, se desecarán en una
estufa durante 1 hora, a temperatura comprendida entre 110 ºC y 130 ºC y se
enfriarán hasta la temperatura ambiente en un desecador.

 Agua destilada o desionizada.

 Disolución de tetraoxalato potásico 0,05 M.
 Disolución saturada de tartrato ácido de potasio.
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 Disolución de ftalato ácido de potasio 0,05 M.

 Disolución de fosfato diácido, 0,025 M.
 Disolución de bórax, 0,01 M.
 Disolución de fosfato trisódico 0,01 M.
d. MUESTRA

Agua; las muestras se tomarán de acuerdo con la Norma Técnica ITINTEC

339.070.

e. VALORES ACEPTABLES

El agua utilizada para la elaboración del concreto debe tener un ph entre 6 y 8.

4. CONCLUSIONES Y RECOMENDACIONES
 El PH en los ensayos mencionados deben estar entre 6 y 8, lo que indica que
deben estar cercanos al ph neutro.

 Medir el ph del suelo, agua, emulsiones es muy importante ya que cada uno de
estos, ya que depende del ph si el suelo, agua es agresivo para el tipo de
estructura que se dese poner en la zona.

 El análisis granulométrico es de suma importancia pues de ello depende la

compactación necesaria en las partidas ya mencionadas y con ello una carretera
libre de fisuras y/o asentamientos que provocan el deterioro de la misma.

 Esta prueba se obtiene con la precisión necesaria para la aplicación segura en la

ingeniería y otras áreas, y que ha sido restringida al 1% de error.

5. BIBLIOGRAFÍA
 Manual de ensayo de materiales.

 Manual de carreteras.

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