Voladura y perforación minera:

La Perforación Minera es, quizá, una de las principales actividades de la primera

etapa de trabajo en el punto de extracción. Su buena implementación
y efectividad en los suelos o montículos rocosos , es fundamental para el
avance de un proyecto minero.
Perforación y voladura minera
En la mayor parte de proyectos mineros subterráneos, los especialistas
en perforación y voladura son los encargados de abrir la ruta para obtener el
mineral. Esta tarea, desde luego, no está libre de peligros mortales y de riesgos
hacia el mismo proyecto.
Por eso mismo, es indispensable que el profesional conozca al detalle y de
manera puntillosa los procedimientos y las máquinas que intervienen en este
tipo de trabajos para reducir los accidentes por desprendimiento de rocas o
por explosiones imprevistas con dinamita.
Objetivo de la perforación minera
El objetivo principal de esta tarea es abrir en la roca o mineral huecos
cilíndricos llamados técnicamente “taladros”. Es decir, el resultado último es
la perforación de este taladro, cuyo diámetro puede ser igual al diámetro máximo
del filo cortante.
Los profesionales en perforación minera están destinados a colocar explosivos
y sus accesorios al interior del punto de excavación. Así, primero se arranca o
vuelta la máxima cantidad de roca o mineral en un frente o  tajeo y, finalmente,
se agregan las columnas y estructuras que sostengan los “taladros”.

Según  expertos CAMIPER  de  , la idea es

lograr el objetivo con el mínimo de explosivos que se
pueda usar.
¿Cómo se dividen las perforaciones
mineras?
Las perforaciones en minería se dividen específicamente en dos
partes: Perforación de exploración y Perforación de producción.
Perforación de exploración:
Se realiza con el fin de lograr conocer la composición del suelo, analizando
el material perforado. Generalmente, este trabajo lo hacen los especialistas en
Geología de Minas.
Perforación de producción:
Se ejecuta con el fin de obtener una zona para colocar explosivos dentro de la
roca.
Tipos de perforación
 Perforación manual
Se realiza mediante el empleo de un barreno usado con la finalidad de facilitar
su extracción y rotación. El barreno es sostenido por el ayudante, mientras que el
otro golpea con una comba, luego se hace girar un cierto ángulo para proseguir
con el proceso de perforación.
=> Lee más aquí: ¿Qué son los KPIs y por qué es tan importante medirlos
en minería? 
Perforación neumática
Se ejecuta mediante el empleo de una perforadora convencional. Se usa como
energía el aire comprimido para realizar los huecos. En cada golpe que
la perforadora da al barreno y mediante el giro automático la roca va
desgarrándose poco a poco.
Perforación eléctrica
Se realiza empleando generador eléctrico que se conecta con
una perforadora con un barreno helicoidal, el cual puede realizar taladros de
hasta 90 cm. de longitud. El problema principal es el sostenimiento de
la perforadora para mantenerla fija en la posición de la perforación.
Perforación hidráulica
Se realiza mediante el empleo de equipos altamente sofisticados, robotizados,
de gran capacidad de avance y performance. Utiliza la energía hidráulica para la
trasmisión, control de fuerzas y movimientos en la perforación. Además, cuenta
con un tablero de control computarizado, equipado con un software de
perforación.
Herramientas convencionales en perforación
minera
Jack Leg
Perforadora con barra de avance que puede ser usada para realizar taladros
horizontales e inclinados. Se usa mayormente para la construcción de galerías,
subniveles y rampas.
Jack Hammer
Perforadoras usadas para la construcción de piques, realizando la perforación
vertical o inclinada hacia abajo. El avance se da mediante el peso propio de
la perforadora.
Stoper
Perforadora que se emplea para la construcción de chimeneas y tajeado en
labores de explotación (perforación vertical hacia arriba). Está constituido por
un equipo perforador adosado a la barra de avance que hace una unidad sólida y
compacta.