UNIVERSIDAD UTE

Facultad de Ciencias de la Ingeniería e Industrias

9TD – Ing. Industrial y de Procesos

NOMBRE: KATHERINE VALENCIA

FECHA DE ENTREGA: 2020/01/05

TALLER 05012021

1. ¿Cuáles son las siete estrategias de distribución presentadas en este

capítulo?
 Distribución de oficina: Posiciona a los trabajadores, su equipo, y sus
espacios y oficinas para proporcionar el movimiento de información.
 Distribución de tienda: Asigna espacio de anaquel y responde al
comportamiento del cliente.
 Distribución de almacén: Aborda los intercambios que se dan entre
espacios y manejo de materiales.
 Distribución de posición fija: Estudia los requerimientos de distribución de
proyectos grandes y voluminosos, como barcos y edificios.
 Distribución orientada al proceso: Trata la producción a bajo volumen y alta
variedad (también llamada “Taller de trabajo” o producción intermitente”).
 Distribución de célula de trabajo: Acomoda maquinaria y equipo para
enfocarse en la producción de un solo producto o de un grupo de productos
relacionados.
 Distribución orientada al producto: Busca la mejor utilización de personal y
maquinaria en la producción repetitiva o continua.

2. ¿Cuáles son los tres factores que complican la distribución de posición

fija?
En la distribución de posición fija el proyecto permanece en un lugar y los
trabajadores y el equipo llegan a esa área de trabajo, por estas condiciones se
presentan algunos factores que complican la distribución, los cuales son:
 Existe un espacio limitado en casi todos los sitios.
 En las diferentes etapas de un proyecto se necesitan distintos materiales;
por lo tanto, artículos distintos se vuelven críticos a medida que el proyecto
avanza.
 El volumen de los materiales necesarios es dinámico

3. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución del proceso?

Ventajas: Flexibilidad para la asignación de equipo y mano de obra
Desventajas: proviene del uso de propósito general del equipo, los pedidos toman
más tiempo para moverse a través del sistema debido a su difícil programación,
las cambiantes preparaciones, y el manejo único de materiales. Además, el equipo
de propósito general requiere mano de obra calificada y grandes inventarios de
trabajo en proceso debido a la falta de balanceo en el proceso de producción.
4. ¿De qué forma podría un analista obtener datos y determinar el número de
viajes en:
(a) un hospital?
Mediante Células de trabajo.
Determinar las áreas de hospitalización
Marcar la ruta
Número de veces que llega el paciente
(b) un taller de maquinado?
Mediante Células de trabajo.
Determinar las áreas de hospitalización
Marcar la ruta
Número de veces que llega el paciente
(c) un taller de reparación de automóviles?
Mediante Centro de trabajo enfocado

5. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de la distribución orientada al

producto?
Ventajas
 Manejo de materiales reducido
 Escasa existencia de trabajos en curso
 Mínimos tiempos de fabricación
 Simplificación de sistemas de planificación y control de la producción
 Simplificación de tareas.
Desventajas
 Ausencia de flexibilidad en el proceso
 Escasa flexibilidad en los tiempos de fabricación
 Inversión muy elevada
 El conjunto depende de cada una de las partes
 Trabajos muy monótonos

6. ¿Cuáles son los cuatro supuestos (o condiciones previas) para establecer

la distribución orientada a productos de alto volumen y baja variedad?
 El volumen es adecuado para la utilización exhaustiva del equipo
 La demanda del producto es lo suficiente estable como para justificar una
gran inversión en equipo especializado.
 El producto es estandarizado o sea acerca a una fase de su ciclo de vida
que justifica la inversión en equipo especializado.
 El suministro de materias primas y componente es adecuado y de la calidad
uniforme (apropiadamente estandarizado) para asegurar que funcionará
con el equipo especializado.

7. ¿Cuáles son las tres formas de células de trabajo que se analizan en este
libro?
 Célula de trabajo
  Centro de trabajo enfocado
 Fábrica enfocada

8. ¿Cuáles son las ventajas y desventajas de las células de trabajo?

Ventajas:
o Mayor utilización de la maquinaria.
o Mejor flujo, menores distancias.
o Ambiente de trabajo en equipo y mejora del trabajo.
o Mejora la pericia de los operarios (alta repetitividad).
o Menor MEP.
o Menor tiempo de preparación de los equipos.
o Menor tiempo de fabricación.
o Más fácil la planificación.
o Más fácil la supervisión y el control visual.
Desventajas:
 Mayor costo y desorganización al pasar de proceso a celular.
 Menor flexibilidad.
 Mayor tiempo de equipos inactivos. Riesgo de que las células queden
obsoletas con el paso del tiempo (cambio de productos o procesos)
 Mayor capacitación (los miembros de cada equipo deben estar preparados
para realizar todas las operaciones de la célula).
 Depende Críticamente del balanceo de células.

9. ¿Cuáles son los requerimientos para que un centro de trabajo enfocado o

una fábrica enfocada resulten adecuados?
Los requisitos para un centro de trabajo específico o una fábrica enfocada son la
identificación de una gran familia de productos similares, una demanda estable, y
el volumen suficiente para justificar la inversión de capital.

10. ¿Cuáles son las dos tendencias principales que influyen en la

distribución de oficinas?
 La tecnología, como teléfonos celulares, iPods, aparatos de fax, internet,
computadoras portátiles y agendas electrónicas hace posible una creciente
flexibilidad en la distribución mediante el movimiento electrónico de la
información.
 Las compañías modernas crean necesidades dinámicas para el espacio y
los servicio

11. ¿Cuáles son las variables de distribución que usted consideraría

particularmente importantes en la distribución de una oficina donde se
escriben programas de cómputo?
 Facilidad de comunicación
 Provisión de privacidad y tranquilidad en el ambiente de trabajo
 Iluminación
 Consideración de problemas de factor humano en la distribución de equipos
y construcción.
12. ¿Qué innovaciones ha notado recientemente en la distribución de las
tiendas?
 Algunas cadenas de supermercados, han separado por secciones y
establecido rutas a través de sus tiendas.
 De esta manera se maneja con mayor facilidad los grandes volúmenes de
clientes y a su vez les permite a éstos, visualizar todos los productos.
 Caja rápida
 Pago rápido
 Despacho de productos

13. ¿Cuáles son las variables que un administrador puede manipular en la

distribución de una tienda?
 Disposición general o un patrón en toda la tienda
 La asignación de espacio para productos individuales

14. Visite un supermercado y bosqueje su distribución. ¿Cuáles son sus

observaciones con respecto a los departamentos y sus ubicaciones?
 Algunas cadenas de supermercados, han separado por secciones y
establecido rutas a través de sus tiendas.
 De esta manera se maneja con mayor facilidad los grandes volúmenes de
clientes y a su vez les permite a éstos, visualizar todos los productos.
 Caja rápida
 Pago rápido
 Despacho de productos

15. ¿Qué significa almacenamiento aleatorio?

Almacenamiento aleatorio: Se usa en los almacenes para colocar los artículos
donde haya una ubicación abierta.
Se van llenando las perchas según los que se consuma

16. ¿Qué información es necesaria para que funcione el almacenamiento

aleatorio?
 Cantidad-Demanda
 Ubicación de cada unidad
Esta información se utiliza a fin de cargar unidades en cualquier parte del almacén
en forma aleatoria. Las cantidades y ubicaciones precisas de los inventarios
significan utilizar la instalación porque que el espacio no necesita reservarse para
ciertas unidades de conservación en almacén.

17. Explique el concepto de almacenamiento cruzado.

Almacenamiento cruzado: Sistema para evitar que los materiales o suministros se
coloquen en almacén al procesarlos conforme son recibidos para su embarque.
18. ¿Qué es una técnica heurística? Mencione algunas técnicas heurísticas
que puedan usarse en el balanceo de líneas de ensamble.
Heurística: Resolución de problemas usando procedimientos y reglas en vez de
optimización matemática. (empírico)
Usar una de las técnicas “heurísticas de balanceo de líneas, para ver cuál genera
la “mejor” solución, es decir, el menor número de estaciones de trabajo y la mayor
eficiencia.