TRABAJOS EN ALTURA.

El trabajo en altura se define como cualquier actividad o desplazamiento

que realice un trabajador mientras este expuesto a un riesgo de caída de
distinto nivel, cuya diferencia de cota sea aproximadamente igual o mayor
a 1.8 metros con respecto del plano horizontal inferior más próximo. Se
considerará también trabajo en altura cualquier tipo de trabajo que se
desarrolle bajo nivel cero, como son: pozos, ingreso a tanques enterrados,
excavaciones de profundidad mayor a 1.8 metros y situaciones similares;
en estos casos se comienzan a compartir conceptos de trabajo en espacios
confinados.

¡El riesgo de caídas es grave!

Los tropezones, traspiés y caídas en las escaleras provocan una gran parte
de las heridas y fatalidades entre los trabajadores, el uso de las barandillas,
el sistema de protección contra caídas, coberturas y sistemas de detención
puede prevenir muchos accidentes.

PLANIFIQUE con anticipación para hacer el trabajo de forma segura.

PROPORCIONE el equipo para techos correcto.
ENTRENE a todo el personal a utilizar el equipo de forma segura.

¡RECUERDE!
Mientras trabaja en alturas más de 1.8 metros
(6 pies) sobre el piso abajo, o mientras está
sobre equipo peligroso, siempre utilice
protección contra caídas.

Tipos de protecciones: En casos en que los empleados estén expuestos a

caer 1.8 m (6 pies) o más de un lado o borde desprotegido, el empleador
debe seleccionar un sistema de barandas, sistema de red de seguridad,
líneas de advertencia, y/o un sistema personal de detención de caída para
proteger al trabajador.

1
¿Cuándo exige OSHA el uso de una escalera?
Se deberá suministrar una escalera (o caja de escalera) en
todos los puntos de acceso al trabajo donde hay una
interrupción en la elevación de 48.2 cm (19 pulgadas) o
más, excepto si se suministra una rampa, pista, terraplén
o izador de personal para suministrar el acceso seguro a
todas las elevaciones.
Manejo de escaleras: La escalera manual es un aparato portátil que
consiste en dos piezas paralelas o ligeramente convergentes unidas a
intervalos por travesaños y que sirve para subir o bajar una persona de un
nivel a otro.
Tipos y modelos
• Escalera simple de un tramo: escalera portátil no
autosoportada y no ajustable en longitud, compuesta de dos largueros.
• Escalera doble de tijera: la unión de las secciones se realiza mediante
un dispositivo metálico de articulación que permite su plegado.
• Escalera extensible: es una escalera compuesta de dos simples
superpuestas y cuya longitud varía por desplazamientos relativos de un
tramo sobre otro. Pueden ser mecánicas (cable) o manuales.
• Escalera transformable: es una extensible de dos o tres tramos (mixta
de una doble y extensible).
• Escalera mixta con rótula: la unión de las secciones se realiza
mediante un dispositivo metálico de articulación que permite su plegado.
Determinación de la longitud
La escalera debe ser suficiente para ofrecer en todas las posiciones en las
que deba ser utilizada, un apoyo a las manos y a los pies, para lo que, en
caso de tener que trabajar sobre ella, deberá haber como mínimo cuatro
(4) escalones libres por encima de la posición de los pies.
Por otro lado, no se utilizarán escaleras de mano de más de cinco (5) metros
de longitud.

¡RECUERDE!
Una persona capacitada, debe
inspeccionar las escaleras por defectos
visibles cada tiempo, y deben marcar
escaleras dañadas con “No Usar”.

2
¡RECUERDE!
No cargue nada en las manos mientras
suba o baje de una escalera.
Cuando se suba una escalera, se debe
mantener tres puntos de contacto con
ella en cada momento.

Use la escalera correcta para el

trabajo.
Asegúrese de que la escalera sea
lo suficientemente alta para que
pueda llegar al
área de trabajo sin tener que
estar parado en el peldaño
superior.

La base de la escalera debe estar

asegurada.

Use calzado antideslizantes sin

tacón.

Prevenga que transeúntes

caminen debajo de o cerca de
escaleras con el uso de barreras o
llamando a un compañero de
trabajo para vigilar.

No se incline lejos de la escalera

para hacer su trabajo. Siempre
mantenga su peso centrado entre
las barandas laterales.

3
 Utilice las escaleras en superficies
estables, y asegure la escalera de arriba
y de abajo para prevenir su movimiento.
Asegúrese que las escaleras son
bastantes largas para alcanzar al área de
trabajo.

¡Cubra todos los agujeros!

Cualquier abertura en los pisos y
techos debe estar cubierta, deben
asegurarse para prevenir que el
viento, equipo y empleados las
desplacen accidentalmente,
deben sostener por lo menos dos
veces el peso máximo esperado
de los trabajadores, equipo y
material, deben ser marcadas con
la palabra “HOYO” o “HOLE”.

¡Las caídas desde escaleras pueden ser prevenidas!

Nunca cargue las escaleras más que su carga máxima prevista.

Nunca mueva o extienda las escaleras mientras estén ocupadas o siendo usadas.

Mantenga las escaleras y los zapatos libres de aceite, grasa, lodo, u otros riesgos
de resbalón.

Sólo utilice las escaleras de tijera en su posición plenamente abierta.

No utilice el punto superior de una escalera de tijera como travesaño o asiento.

Caída de altura. Factores de riesgo.
• Deslizamiento lateral de la cabeza de la escalera (apoyo precario,
escalera mal situada, viento, desplazamiento lateral del usuario, etc.).
• Deslizamiento del pie de la escalera (falta de zapatas antideslizantes,
suelo que cede o en pendiente, poca inclinación, apoyo superior sobre
pared, etc.).
• Desequilibrio subiendo cargas o al inclinarse lateralmente hacia los
lados para efectuar un trabajo.

4
• Rotura de un peldaño o montante (viejo, mal reparado, mala inclinación
de la escalera, existencia de nudos,…)
• Desequilibrio al resbalar en peldaños (peldaño sucio, calzado
inadecuado, etc.).
• Gesto brusco del usuario (objeto difícil de subir, descarga eléctrica,
intento de recoger un objeto que cae, pinchazo con un clavo que
sobresale, etc.).
• Basculamiento hacia atrás de una escalera demasiado corta, instalada
demasiado verticalmente.
• Subida o bajada de una escalera de espaldas a ella.
• Mala posición del cuerpo, manos o pies.
• Oscilación de la escalera.
• Rotura de la cuerda de unión entre los dos planos de una escalera de
tijera doble o transformable.

Atrapamientos.
• Desencaje de los herrajes de ensamblaje de las cabezas de una escalera
de tijera o transformable.
• Desplegando una escalera extensible
• Rotura de la cuerda de maniobra en una escalera extensible, cuerda mal
atada, tanto en el plegado como en el desplegado.
• Caída de objetos sobre otras personas.
• Durante trabajos diversos y sobre el personal de ayuda o que
circunstancialmente haya pasado por debajo o junto a la escalera.
• Contactos eléctricos directos o indirectos.
• Utilizando escalera metálica para trabajos de electricidad o próximos a
conducciones eléctricas.
• Accidentes varios.
• Personal afectado de vértigos o similares.

NORMAS DE UTILIZACIÓN
El responsable del área de trabajo deberá cuidar de que se cumplan las
siguientes normas de utilización por parte de todo el personal que realice
tareas o manipulaciones con ayuda de escaleras de mano.

Transporte de escaleras.
Precauciones:
• Procurar no dañarlas
• Depositarlas, no tirarlas
• No utilizarlas para transportar materiales
5
Por una sola persona:
• Sólo transportará escaleras simples o de tijeras con un peso máximo
que en ningún caso superará los 55 kg.
• No se debe transportar horizontalmente. Hacerlo con la parte delantera
hacia abajo.
• No hacerla pivotar ni transportarla sobre la espalda, entre montantes,
etc.
Por dos personas: en el caso de escaleras transformables se necesitan dos
personas:
• Transportar plegadas las escaleras de tijera.
• Las extensibles se transportarán con los paracaídas bloqueando los
peldaños en los planos móviles y las cuerdas atadas a dos peldaños vis
a vis en los distintos niveles.
• No arrastrar las cuerdas de las escaleras por el suelo.
En vehículos:
• Protegerlas reposando sobre apoyos de goma.
• Fijarla sólidamente sobre el porta objetos del vehículo evitando que
cuelgue o sobresalga lateralmente.
• La escalera no deberá sobrepasar la parte anterior del vehículo más de
2 metros en caso de automóviles.
• Cuando se carguen en vehículos de longitud superior a 5 metros podrán
sobresalir por la parte posterior hasta 3 metros. En vehículos de
longitud inferior la carga no deberá sobresalir ni por la parte anterior ni
posterior más de 1/3 de su longitud total
• Cuando las escaleras sobresalgan por la parte posterior del vehículo,
llevarán durante la noche una luz roja o dispositivo reflectante que
refleje en ese color la luz que reciba y, durante el día, cubierta con un
trozo de tela de color vivo.

6
Colocación de escaleras para trabajo.

• Elección del lugar donde levantar la escalera:

o No situar la escalera detrás de una puerta que previamente no se ha
cerrado. No podrá ser abierta accidentalmente.
o Limpiar de objetos las proximidades del punto de apoyo de la escalera.
o No situarla en lugar de paso para evitar todo riesgo de colisión con
peatones o vehículos y en cualquier caso balizarla o situar una persona
que avise de la circunstancia.
• Levantamiento o abatimiento de una escalera:
o Por una persona y en caso de escaleras ligeras de un solo plano:
o Situar la escalera sobre el suelo de forma que los pies se apoyen sobre
un obstáculo suficientemente resistente para que no se deslice.
o Elevar la extremidad opuesta de la escalera.
o Avanzar lentamente sobre este extremo pasando de escalón en escalón
hasta que esté en posición vertical.
o Inclinar la cabeza de la escalera hacia el punto de apoyo.
• Por dos personas (peso superior a 25 Kg o en condiciones adversas)
o Una persona se sitúa agachada sobre el primer escalón en la parte
interior y con las manos sobre el tercer escalón.
o La segunda persona actúa como en el caso precedente..
Para el abatimiento, las operaciones son inversas y siempre deben ser
llevadas a cabo por dos personas.

• Situación del pie de la escalera:

o Las superficies deben ser planas, horizontales, resistentes y no
deslizantes. La ausencia de cualquiera de estas condiciones puede
provocar graves accidentes.
o No se debe situar una escalera sobre elementos inestables o móviles
(cajas, bidones, planchas, etc.)

7
o Como medida excepcional se podrá equilibrar una escalera sobre un
suelo desnivelado a base de prolongaciones sólidas con collar de
fijación.
o Inclinación de la escalera:
o La inclinación de la escalera debe ser tal que la distancia del pie a la
vertical pasando por el vértice esté comprendida entre el cuarto y el
tercio de su longitud, correspondiendo una inclinación comprendida
entre 75.5° y 70.5°.
o El ángulo de abertura de una escalera de tijera debe ser de 30° como
máximo, con la cuerda que une los dos planos debe estar extendida o
el limitador de abertura bloqueado.

• Estabilización de la escalera: Sistemas de sujeción y apoyo.

o Para dar a la escalera la estabilidad necesaria, se emplean dispositivos
que, adaptados a los largueros, proporcionan en condiciones normales,
una resistencia suficiente frente a deslizamiento y vuelco.
o Pueden ser fijos, solidarios o independientes adaptados a la escalera.
o Se emplean para este objetivo diversos sistemas en función de las
características del suelo y/o de la operación realizada.

• Fricción o zapatas: se basan en un fuerte incremento del coeficiente de

rozamiento entre las superficies de contacto en los puntos de apoyo de
la escalera. Hay diversos según el tipo de suelo.
• Suelos de cemento: zapatas antiderrapantes de caucho o neopreno
(ranuradas o estriadas).
• Suelos secos: zapatas abrasivas.

8
• Hinca: se basan en la penetración del sistema de sujeción y apoyo sobre
las superficies de apoyo.
• Suelos helados: Zapata en forma de sierra.
• Suelos de madera: Puntas de hierro.

• Ganchos: son aquellos que se basan en el establecimiento de enlaces

rígidos, conseguidos por medios mecánicos que dotan a la escalera de
una cierta inmovilidad relativa a los puntos de apoyo (ganchos,
abrazaderas, etc.)
• Especiales: son aquellos concebidos para trabajos concretos y
especiales. Por ejemplo, apoyo en postes.

• Apoyo en superficies especiales con seguridades adicionales antivuelco

y antideslizamiento frontal y lateral.

9
▪ Sobrepasado del punto de apoyo en la escalera:
La escalera debe sobrepasar al menos en 1 metro el punto de apoyo
superior.

• Inmovilización de la parte superior de la escalera:

La inmovilización de la parte superior de la escalera por medio de una
cuerda es siempre aconsejable siempre que su estabilidad no esté
asegurada. Se debe tener en cuenta la forma de atar la escalera y los puntos
fijos donde se va a sujetar la cuerda.

10
Utilización de escaleras
Personal:
No deben utilizar escaleras personas que sufran algún tipo de vértigo o
similares.
• Indumentaria:
Para subir a una escalera se debe llevar un calzado que sujete bien los pies.
Las suelas deben estar limpias de grasa, aceite u otros materiales
deslizantes, pues a su vez ensucian los escalones de la propia escalera.
• Cargas máximas de las escaleras:
o Madera: la carga máxima soportable recomendada es
aproximadamente de 95 Kg. La carga máxima a transportar ha de ser de
25 Kg.
o Metálicas: la carga máxima recomendada es aproximadamente de 150
Kg e igualmente la carga máxima a llevar por el trabajador es de 25 Kg.
• Ascenso- descenso:
El ascenso y descenso de la escalera se debe hacer siempre de cara a la
misma teniendo libres las manos y utilizándolas para subir o bajar los
escalones. Cualquier objeto a transportar se debe llevar colgando al
cuerpo o cintura.
• Trabajo sobre una escalera:
No se debe utilizar una escalera manual para trabajar. En caso necesario y
siempre que no sea posible utilizar una plataforma de trabajo se
deberán adoptar las siguientes medidas:
o Si los pies están a más de 1,8 metros del suelo, utilizar cinturón de
seguridad anclado a un punto sólido y resistente.
o Fijar el extremo superior de la escalera.
o Para trabajos de cierta duración se pueden utilizar dispositivos tales
como reposapiés que se acoplan a la escalera.

o En cualquier caso sólo la debe utilizar una persona para trabajar.

o No trabajar a menos de 5 metros de una línea de A.T. y en caso
imprescindible utilizar escaleras de fibra de vidrio aisladas.
11
o Situar la escalera de forma que se pueda acceder fácilmente al punto
de operación sin tener que estirarse o colgarse. Para acceder a otro
punto de operación se debe variar la situación de la escalera volviendo
a verificar los elementos de seguridad de la misma.

▪ Mala utilización de las escaleras:

Las escaleras no deben utilizarse para otros fines distintos de aquellos para
los que han sido construidas. No se deben utilizar las escaleras dobles
como simples. No se deben utilizar en posición horizontal para servir de
puentes, pasarelas o plataformas. No deben utilizarse para servir de
soportes a un andamiaje.
▪ Almacenamiento de las escaleras
• Las escaleras de madera deben almacenarse en lugares al amparo de los
agentes atmosféricos y de forma que faciliten la inspección.
• Las escaleras no deben almacenarse en posición inclinada.
• Las escaleras deben almacenarse en posición horizontal, sujetas por
soportes fijos, adosados a paredes.

▪ Inspección y conservación
Inspección
Las escaleras deberán inspeccionarse como máximo cada seis meses. El N3
responsable del área de trabajo deberá responsabilizarse de que esta
inspección contemple los siguientes puntos:
• Peldaños flojos, mal ensamblados, rotos, con grietas o indebidamente
sustituidos por barras o sujetos con alambres o cuerdas.
• Mal estado de los sistemas de sujeción y apoyo.
• Defectos en elementos auxiliares (poleas, cuerdas, etc.) necesarios para
extender algunos tipos de escaleras.
Ante la presencia de cualquier defecto de los descritos se deberá retirar de
circulación la escalera. Ésta deberá ser reparada por personal
especializado o retirada definitivamente.
Conservación
El responsable del área de trabajo deberá responsabilizarse de que se
cumplen los siguientes aspectos:
• Escaleras de madera:
No deben ser recubiertas por productos que impliquen la ocultación o
disimulo de los elementos de la escalera. Se pueden recubrir, por
ejemplo, de aceites vegetales protectores o barnices transparentes. LAS
ESCALERAS DE MANO DE MADERA PINTADAS ESTÁN PROHIBIDAS.
Comprobar el estado de corrosión de las partes metálicas.
12
• Escaleras metálicas:
Las escaleras metálicas que no sean de material inoxidable deben
recubrirse de pintura anticorrosiva.
Cualquier defecto en un montante, peldaño, etc., no debe repararse,
soldarse, aderezarse, nunca.

2. EXTINTORES
Un extintor es un aparato autónomo que permite proyectar y dirigir un
agente extintor sobre un fuego con el fin de extinguirlo en su fase inicial. La
proyección del agente extintor se consigue mediante la acción de una
presión interna, que puede obtenerse por presurización interna
permanente o por la liberación de un gas auxiliar.

Un extintor se compone de:

• Recipiente o cuerpo.
• Agente extintor.
• Agente impulsor o sistema de presurización.
• Elementos de disparo.
• Dispositivos de seguridad.

- Recipiente o cuerpo del extintor. Es el elemento que contiene el agente

extintor, y en algunos casos (extintores de presión permanente)
también contiene el gas impulsor. Está sujeto a la normativa para
envases a presión. Lleva una etiqueta de identificación con sus
características e instrucciones de uso, así como una placa de diseño
donde se reflejan sus condiciones de fabricación y mantenimiento.

- Agente extintor. Es el producto contenido en el agente extintor cuya

acción provoca la extinción. Los agentes extintores más comunes son el
agua, el polvo químico y el CO2.

13
 - Sistema de presurización. Es el medio utilizado para conseguir que el
agente extintor pueda ser proyectado.

- Elementos de disparo. Permiten iniciar, dirigir y cortar la proyección del

agente extintor. Distinguimos:
· Manetas. Hay dos manetas, la de abajo que es fija y la de arriba que es la
de accionamiento.
· Manguera. Es un tubo semirrígido por el que circula el agente extintor
hacia el exterior.
· Boquilla. Es la parte situada en el extremo de la manguera (o
directamente unido al extintor en los extintores que carecen de
manguera). Dependiendo del tipo de agente extintor se utilizan
diferentes boquillas, con el objetivo de facilitar su dispersión y potenciar
su poder de penetración en el fuego al que van dirigidos.

- Elementos de seguridad. Son el pasador de seguridad, que impide el

accionamiento involuntario de la maneta, y el manómetro, que indica la
presión del gas impulsor.

CLASIFICACIÓN DE LOS EXTINTORES.

Los extintores se clasifican de tres formas, según su movilidad, según el
agente extintor utilizado, y según sea su sistema de presurización.

SEGÚN SU MOVILIDAD.
Atendiendo a criterios de movilidad, podemos clasificar los extintores en:

- Portátiles. Son extintores concebidos para ser transportados y utilizados

a mano, es por ello que su peso máximo será de 20 kg en condiciones de
funcionamiento.
Estos son los extintores más comunes y conocidos.

- Móviles. Tienen un peso superior a 20 kg y disponen de ruedas para poder

ser trasladados por una persona.

14
- Fijos. Forman parte de la estructura de un edificio, generalmente para su
accionamiento automático sobre un elemento de riesgo. Se complementan
con los sistemas de detección automática.

SEGÚN SU SISTEMA DE PRESURIZACIÓN.

La proyección del agente extintor se logra por presurización mediante la

incorporación de un agente impulsor, en función de donde se encuentre
alojado el agente impulsor clasificaremos los extintores en:

- Extintores de presión permanente. Son aquellos en los que el cuerpo del

extintor está permanentemente presurizado:

El propio agente extintor está a suficiente presión para poder impulsarse,

es decir, es a la vez agente impulsor. Estos son los extintores de CO2, que
carecen por este motivo de manómetro, el CO2 sale al exterior con una
presión de alrededor 150 kg/cm2 de presión incorporada, son extintores
que utilizan un agente extintor incapaz de impulsarse por sí mismo, y cuya
presión de impulsión se consigue con la ayuda de un gas impulsor, que es
incorporado al cuerpo del extintor durante la fabricación o recarga del
mismo. El gas impulsor suele ser nitrógeno seco o incluso aire comprimido,
estos extintores pueden ser de agua o de polvo químico, que deben poseer
manómetro, cuya presión estará en torno a los 15-20 kg/cm2. El gas
impulsor se encuentra, en estado gaseoso, en la parte superior del
recipiente, por lo que hay que tener la precaución de utilizarlo en posición
vertical, ya que si se invierte quedaría inutilizado.

15
- Extintores de presión no
permanente, o de presión
adosada. Son extintores en
los que el agente extintor no
se encuentra presurizado,
sino que se procede a su
presurización en el
momento previo a su
utilización. El gas impulsor
está contenido en un botellín, que podrá estar alojado en el interior del
recipiente (presión adosada interior) o en el exterior (presión adosada
externa). Estos extintores pueden ser de agua o polvo químico, y no
necesitan manómetro.

SEGÚN EL AGENTE EXTINTOR.

Los agentes extintores más utilizados en los extintores son:

• Agua.
• Polvo químico seco (PQS)
• CO2.
• Extintores de agua.

Este tipo de extintor utiliza como agente extintor el agua con una serie de
aditivos (humectantes, retardantes y espumantes). Extinguen por
enfriamiento, absorbiendo el calor del fuego para evaporarse, es más eficaz
cuanto más pulverizada se aplique el agua.

Sirven para extinguir fuegos de tipo A. También pueden utilizarse para

fuegos de tipo B, siempre que el agua se proyecte pulverizada, aunque no
son los más adecuados para este tipo de fuego.

Nunca deben ser utilizados en fuegos con presencia de corriente eléctrica,

debido al peligro de electrocución.

16
 TIPOS DE FUEGOS
A B C D
• BASURA • LÍQUIDOS
• MADERA INFLAMABLES. • ELÉCTRICOS • METALES
• PAPEL • GRASAS.
- Extintores de polvo químico.

Utilizan como agente extintor polvo químico, formado por sales inorgánicas
de diferente composición, finamente pulverizado. Extinguen por inhibición
de la reacción en cadena.

Son los extintores más comúnmente empleados en los edificios, debido a

su versatilidad de aplicación.

El polvo químico puede dificultar la visibilidad y la respiración, aunque su

toxicidad es nula, teniendo especialmente cuidado si se emplea en un
recinto cerrado.
La composición del polvo químico depende del tipo de fuego para el que
sea de aplicación, existiendo así tres modalidades:

· Polvo químico seco. Para fuegos de tipo B y C. Se componen de sales de

sodio o potasio combinadas con otros compuestos para darles fluidez y
estabilidad.
· Polvo químico polivalente. Para fuegos de tipo A, B y C. Sirven para fuegos
en los que haya presencia de corriente eléctrica hasta cierto nivel de
tensión, dato que vendrá grabado en el cuerpo del extintor, expresado en
voltios. También son conocidos como polvos antibrasa. Se componen de
una base de fosfatos de amonio con una serie de aditivos similares a los
anteriores.
· Polvo especial. Para fuegos de tipo D. Este tipo de extintor es poco común,
se pueden encontrar en instalaciones concretas que tengan riesgo de tener
un fuego de metales o productos químicos reactivos.

17
- Extintores de CO2.
Utilizan como agente extintor el dióxido de carbono. Se utilizan
para extinguir, por sofocación, fuegos de tipo A y B.
El CO2 se almacena en el interior del extintor, en estado líquido,
comprimido a alta presión, suficiente para auto-impulsarse al
exterior. Al proyectarse y pasar a estar a presión atmosférica
experimenta una expansión, formando nieve carbónica, y
enfriando el medio circundante a una temperatura de – 78° C.
Por ello se deben extremar las precauciones de uso, debido a
que su proyección sobre la piel puede dar lugar a quemaduras
por congelación, por este motivo estos extintores tienen un tipo de boquilla
característica, que hay que coger por su base o zona más alejada del punto
de proyección.

También hay que tener en cuenta que el dióxido de carbono es un gas

asfixiante que desplaza al oxígeno del aire, por lo que puede resultar
peligroso para la salud en concentraciones superiores al 9%.

Este tipo de extintor puede ser aplicado en fuegos con presencia de

corriente eléctrica, debido a que el CO2 es un mal conductor de la
electricidad.

ELECCIÓN DEL AGENTE EXTINTOR.

La elección del agente extintor se hará en función del método de extinción

que sea más eficaz o más seguro, acorde con el tipo de combustible y con
los riesgos asociados (presencia de electricidad, fuegos tipo D, etc.).

En la siguiente tabla se muestra el grado de idoneidad de los distintos

agentes extintores con los diferentes tipos de fuego:

18
Eficacia extintora.

La eficacia extintora es el parámetro que nos indica el poder de extinción

para un determinado tipo de fuego que tiene un extintor.

Se determina mediante un ensayo de extinción, sobre un hogar tipo,

específico para cada tipo de fuego.

La eficacia va inscrita en el cuerpo del extintor, expresada mediante un

número y una letra, que nos definen el tipo de fuego y la cantidad de
combustible que es capaz de extinguir un determinado extintor.

Ejemplo:
Un extintor de eficacia 21 A quiere decir que es capaz de extinguir un fuego
de un combustible sólido, concretamente 21 vigas de madera de 500 mm.
de capa transversal.
Un extintor de eficacia 113 B, quiere decir que es capaz de extinguir un
fuego de 113 litros de un combustible líquido, concretamente 113 litros de
una mezcla de 1/3 agua y 2/3 de heptano.

Inscripciones del extintor.

Con el fin de que el usuario tenga conocimiento de las prestaciones,

limitaciones y estado de un extintor, todos deben ir provistos de una placa
de diseño o placa de timbre, y de una etiqueta de características e
instrucciones de uso.

19
Dichas inscripciones estarán situadas sobre el cuerpo del extintor, en forma
de calcomanía, placa metálica, impresión serigráfica o cualquier otro
procedimiento de impresión que no se borre fácilmente. Los caracteres
deben ser fácilmente legibles, teniendo en cuenta que algunas de estas
inscripciones deben pode leerse rápidamente en el momento de la
intervención.

20
 El retimbrado del extintor se debe hacer cada 5 años y es cometido del
fabricante o mantenedor del extintor, sólo puede hacerse el primer
retimbrado y tres más, es decir, pasados 20 años el extintor queda fuera de
servicio. La norma de retimbrado no afecta a los extintores de CO2, ya que
carecen de caducidad.

Utilización de un extintor.

Un extintor sólo es eficaz cuando se utiliza en la fase inicial de un incendio,

y su uso debe seguir unas pautas de actuación que nos garanticen un
adecuado nivel de seguridad.

Medidas de seguridad:

• Leer las inscripciones del extintor antes de utilizarlo.

• No golpear el extintor, ya que es un recipiente a presión.
• No situarse encima del extintor, habrá que inclinarlo ligeramente.
• Realizar la extinción a favor del viento, siempre que sea posible.
• No perder de vista la zona extinguida.
• No acercase excesivamente al fuego.
• Coger el extintor por el sitio adecuado, especialmente en el caso de
extintores de CO2.
• Precaución de no proyectar el extintor sobre los ojos.

Pautas de actuación:

• Averiguar el tipo de combustible.

• Elegir el tipo de extintor adecuado.
• Situarse de espaldas al tiempo.
• Revisar que el manómetro se encuentre en la zona verde de presión
adecuada.
• Quitar el precinto de seguridad.
• Presurizar si fuera necesario.
• Realizar un disparo de prueba antes de acercarse al fuego.
• Atacar al incendio por la base.
• Siempre que sea posible actuar por parejas, sin colocarse uno enfrente del
otro.

21
 MANTENIMIENTO.
Los extintores de incendio, al igual que el resto de los equipos de lucha
contra incendios, se caracterizan por dos particularidades que les son
propias y exclusivas:

• Se adquieren con la esperanza de no tener que utilizarlos.

• La degradación de su operatividad no puede detectarse como consecuencia
de su uso.

Esto hace que las operaciones de mantenimiento en estos equipos tengan

la máxima importancia, en el caso de los extintores tendremos en cuenta:

Mantenimiento periódico
Según el Reglamento de Instalaciones de Protección Contra Incendios, se
establece un programa mínimo que engloba dos grupos de operaciones:
• Las que debe de realizar el propietario o usuario del aparato.
• Las que deben ser realizadas por fabricantes o mantenedores de aparatos.
Por parte del usuario, cada tres meses:
• Comprobación de la accesibilidad del extintor.
• Comprobación visual de los precintos, seguros, inscripciones de placa y
etiqueta de características, posibles grietas en las mangueras, desperfectos
en el cuerpo del extintor.
• Comprobación del estado de carga (peso y presión) del extintor y del
botellín de gas impulsor si existiera.- Comprobación del estado de las partes
mecánicas: boquilla, válvulas, mangueras, etc.

Por parte del personal especializado:

• Cada año. Verificación del estado de la carga (peso y presión), agente
extintor (presión), estado de las mangueras, boquillas, lanzas, válvulas, etc.
• Cada 5 años. Timbrado del extintor, caducidad del mismo 20 años.

22
3. EQUIPOS DE PROTECCION PERSONAL
Los equipos de protección personal (EPP) constituyen uno de los conceptos
más básicos en cuanto a la seguridad en el lugar de trabajo y son necesarios
cuando los peligros no han podido ser eliminados por completo o
controlados por otros medios.

Los EPP comprenden todos aquellos dispositivos, accesorios y vestimentas

de diversos diseños que emplea el trabajador para protegerse contra
posibles lesiones.

Requisitos de un E.P.P.
• Proporcionar máximo confort y su peso debe ser el mínimo compatible
con la eficiencia en la protección.
• No debe restringir los movimientos del trabajador.
• Debe ser durable y de ser posible el mantenimiento debe hacerse en la
empresa.
• Debe ser construido de acuerdo con las normas de construcción.- Debe
tener una apariencia atractiva.

Clasificación de los E.P.P.

23
 1. Protección a la Cabeza (cráneo).
2. Protección de Ojos y Cara.
3. Protección a los Oídos.
4. Protección de las Vías Respiratorias.
5. Protección de Manos y Brazos.
6. Protección de Pies y Piernas.
7. Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.
8. Ropa de Trabajo.

➢ Protección a la Cabeza (cráneo).

Cascos de Seguridad

Los elementos de protección a la cabeza,

básicamente se reducen a los cascos de
seguridad, estos proveen protección contra
casos de impactos y penetración de objetos que
caen sobre la cabeza, también pueden proteger
contra choques eléctricos y quemaduras.

Los Cascos no tienen una durabilidad definida en

términos de tiempo, pero deben evitarse las
temperaturas extremas (-20 °C o +50°C), para
esos casos se requieren cascos especiales fabricados específicamente para
labores con exposiciones a esas temperaturas, además no deben pintarlo
con pinturas de aerosol ni con diluyentes, no limpiarlo con solventes
derivados del petróleo. Cuando el casco presente deficiencias en el color
original, se recomienda cambiarlo.
Si un casco sufre un impacto debe ser cambiado inmediatamente y debe
ser cambiado cuando hayan signos visibles de deterioro como grietas,
decoloración, falta de etiqueta, se recomienda cambiar de casco cada 5
años, las suspensiones cada año siendo muy importante cambiarlas debido
a que permite disipar la energía del impacto para evitar daños cervicales.
Los tipos de cascos dependerán de los parámetros que se utilicen, como se
indica a continuación:

24
 De acuerdo a la resistencia a la electricidad:

Clase E (ANSI):

Preparados contra conductores de alto voltaje

(Pruebas a 20.000 volt – 30.000 volt)

Clase G (ANSI): Preparados contra conductores de bajo voltaje (Pruebas a

2.200 V).

De acuerdo al impacto hay 2 tipos:

Tipo I (Impactos Verticales)

Tipo II (Impactos Laterales)

Los cascos tienen la capacidad de proteger al trabajador de la cantidad de

voltaje, el casco puede perder sus características dependiendo donde se
almacene y la exposición a los rayos UV, rayos solares, temperatura, bajo
sombra.

Los materiales más utilizados son Policarbonato de alta densidad,

Polietileno de alta densidad, ABS, Fibra Fenólica. Es importante considerar
que además de los materiales, se deben considerar las calidades de estos,
puede suceder que algún fabricante utilice material reciclado, el cual no
tiene la misma cohesión del original.

➢ Protección de Ojos y Cara.

Todos los trabajadores que ejecuten cualquier operación que pueda poner
en peligro sus ojos, dispondrán de protección apropiada para estos
órganos.

25
Los anteojos protectores para trabajadores
ocupados en operaciones que requieran empleo
de sustancias químicas corrosivas o similares,
serán fabricados de material blando que se ajuste
a la cara, resistente al ataque de dichas sustancias.
Para casos de desprendimiento de partículas
deben usarse lentes con lunas resistentes a
impactos.
Para casos de radiación infrarroja deben usarse
pantallas protectoras provistas de filtro.
También pueden usarse caretas transparentes
para proteger la cara contra impactos de
partículas.

Protección para los ojos: son elementos diseñados para la protección de

los ojos, y dentro de estos encontramos:
▪ Contra proyección de partículas.
▪ Contra líquidos, humos, vapores y gases
▪ Contra radiaciones.
Protección a la cara: son elementos diseñados para la protección de los
ojos y cara, dentro de estos tenemos:
Protectores faciales, permiten la protección contra partículas y otros
cuerpos extraños. Pueden ser de plástico transparente, cristal templado o
rejilla metálica.

➢ Protección a los Oídos.

La exposición prolongada a niveles excesivos de ruido puede causar la

perdida permanente de la audición.

Se requiere protección auditiva cuando el nivel

de ruido alcanza los 85 decibeles o más para un
período de exposición de 8 horas, o cuando
existan intervalos breves de ruido alto. Por
este motivo los EPP más comunes son las
orejeras y los tapones, cualquiera de ellos
reduce aproximadamente 25 decibeles (dB).
Los tapones y las orejeras pueden ser utilizados
simultáneamente para aumentar la
protección.
26
Orejeras: Consisten en casquetes que cubren las orejas y que se adaptan a
la cabeza por medio de almohadillas blandas, generalmente rellenas de
espuma plástica o líquido. Los casquetes se forran normalmente con un
material que absorba el sonido. Están unidos entre sí por una banda de
presión (arnés), por lo general de metal o plástico. A veces se fija a cada
casquete, o al arnés cerca de los casquetes, una cinta flexible. Esta cinta se
utiliza para sostener los casquetes cuando el arnés se lleva en la nuca o bajo
la barbilla.
Orejeras acopladas al casco: Son casquetes individuales unidos a unos
brazos fijados a un casco de seguridad industrial, y que son regulables de
manera que puedan colocarse sobre las orejas cuando se requiera.
Tapones: Protectores auditivos que se introducen en el canal auditivo o en
la cavidad de la oreja, destinados a bloquear su entrada. A veces vienen
provistos de un cordón o de un arnés.

➢ Protección de las Vías Respiratorias.

Protección frente al polvo. Se emplearán mascarillas antipolvo en los

lugares de trabajo donde la atmósfera esté cargada de polvo.

Constará de una mascarilla, equipada con un dispositivo filtrante que

retenga las partículas de polvo.

La utilización de la misma mascarilla estará limitada a la vida útil de ésta,

hasta la colmatación de los poros que la integran. Se repondrá la mascarilla
cuando el ritmo normal de respiración sea imposible de mantener.

27
Respirador.
Ningún respirador es capaz de evitar el ingreso de todos los contaminantes
del aire a la zona de respiración del usuario. Los respiradores ayudan a
proteger contra determinados contaminantes presentes en el aire,
reduciendo las concentraciones en la zona de respiración por debajo de los
niveles de exposición recomendados. El uso inadecuado del respirador
puede ocasionar una sobre exposición a los contaminantes provocando
enfermedades o muerte.

Limitaciones generales de su uso.

Estos respiradores no suministran oxígeno, no los use cuando las
concentraciones de los contaminantes sean peligrosas para la vida o la
salud, o en atmósferas que contengan menos de 16% de oxígeno, tampoco
use respiradores de presión negativa o positiva con máscara de ajuste facial
si existen barbas u otras porosidades en el rostro que no permita el ajuste
hermético.

Tipos de respiradores.
• Respiradores de filtro mecánico: polvos y neblinas.
• Respiradores de cartucho químico: vapores orgánicos y gases.
• Máscaras de depósito: Cuando el ambiente está viciado del mismo gas o
vapor.
• Respiradores y máscaras con suministro de aire: para atmósferas donde
hay menos de 16% de oxígeno en volumen.
28
 Tipo Uso Clase Color Particularidades
Contra gases y vapores
----------
A orgánicos con P.E.> 65 1,2 ó 3 Marrón
ºC
Contra gases y vapores
Marrón No reutilizable
AX orgánicos con P.E.< 65 ------
ºC
Contra gases y vapores ----------
B 1, 2 ó 3 Gris
inorgánicos
Contra dióxido de azufre
Amarillo
E y 1, 2 ó 3 ----------
vapores ácidos
Contra amoniaco y
K derivados orgánicos del 1, 2 ó 3 Verde ----------
amoniaco
----------
P Contra partículas 1, 2 ó 3 Blanco

Contra óxido de Azul- Filtro de uso

NO-P3 ------
nitrógeno blanco único
Duración
Rojo-
Hg-P3 Contra mercurio ------ máxima
blanco
50 horas

Dispositivos filtrantes contra partículas gases y vapores

Protección de Manos y Brazos.

− Guantes de seguridad

Los guantes que se doten a los trabajadores, serán seleccionados de

acuerdo a los riesgos a los cuales el usuario este expuesto y a la necesidad
de movimiento libre de los dedos, deben ser de la talla apropiada y
mantenerse en buenas condiciones, no deben usarse guantes para trabajar
con o cerca de maquinaria en movimiento o giratoria, los guantes que se
encuentran rotos, rasgados o impregnados con materiales químicos no
deben ser utilizados.

− Tipos de guantes:
29
‐ Para la manipulación de materiales ásperos o con
bordes filosos se recomienda el uso de guantes de
cuero o lona.
▪ Para revisar trabajos de soldadura o fundición donde
haya el riesgo de quemaduras con material
incandescente se recomienda el uso de guantes y
mangas resistentes al calor.
▪ Para trabajos eléctricos se deben usar guantes de material aislante o
dieléctricos.
▪ Para manipular sustancias químicas se recomienda el uso de guantes largos
de hule o de neopreno.

Los guantes dieléctricos son equipos de protección individual fabricados en

látex que protegen al trabajador de posibles descargas eléctricas.
Los guantes dieléctricos son utilizados por el trabajador para la protección
de sus manos en el desempeño de tareas relacionadas con la electricidad.
Gracias al material aislante con el que están fabricados, evita la posibilidad
de sufrir daños ante una posible descarga eléctrica.
Estos guantes pueden estar fabricados en goma o látex y se pueden
encontrar de diferentes clases, que dependen de la tensión máxima de
trabajo que se realice. Así pues, de acuerdo al dieléctrico se disponen de:
- DIE 25 (clase 00) - 500 voltios
- DIE 50 (clase 0) - 1.000 voltios
- DIE 100 (clase 1) - 7.500 voltios
- DIE 200 (clase 2) - 17.000 voltios
- DIE 300 (clase 3) - 26.500 voltios
- DIE 400 (clase 4) - 36.000 voltios

30
 Es importante que se permita la fácil detección de
problemas en la superficie del guante, por ello, están
realizados en colores que lo permitan. Por ello, antes y
después del uso, lo correcto es verificar que se
encuentran en perfecto estado de conservación
inspeccionando su superficie.
Además, es muy común acompañar los guantes
dieléctricos con guantes de cuero que proporcionen
una protección mecánica e incluso, como medida
adicional de seguridad, es normal el uso, bajo los
guantes aislantes, de guantes finos de materiales
ignífugos y retardantes de la llama.
➢ Protección de Pies y Piernas.

− CALZADO ELÉCTRICO

Riesgo
Los riesgos frente a los que protege, depende de las propiedades eléctricas
del calzado:

▪ Calzado conductor: Protege frente a acumulaciones de carga, en un

tiempo y con una energía, suficientes para producir una inflamación o
explosión en atmósferas explosivas.
▪ Calzado antiestático: Protege frente a los riesgos citados para el
calzado conductor y también proporciona una pequeña protección frente
al paso de la corriente eléctrica (choque eléctrico para tensiones por debajo
de 250 Vac).
▪ Calzado eléctricamente aislante: protege frente al paso de una
corriente eléctrica por el cuerpo humano (para tensiones inferiores a 1000
Vac).

Disposición legal
En relación diseño y fabricación RD 1407/1992 (artículo 5.3 de RD
773/1997)

Marcado
En función de las propiedades eléctricas del calzado (requisitos adicionales
de las normas de calzado) tenemos los siguientes marcados:

31
(UNE EN 20345/6/7:2005, apartado 7 y UNE EN 50321:2000)

Calzado conductor

Los símbolos son los de la tabla 14 de las normas UNE EN 20345/6/7, sobre
requisitos adicionales o, donde sea aplicable, la categoría correspondiente:

- Calzado de seguridad: S1, S2, S3, S4 y S5

- Calzado de protección: P1, P2, P3, P4 y P5
- Calzado de trabajo: O1, O2, O3, O4 y O5

Calzado antiestático

Los símbolos son los de la tabla 14 de las normas UNE EN 20345/6/7, sobre
requisitos adicionales.

Los símbolos de categoría corresponden a:

- Calzado de seguridad: S1, S2, S3, S4 y S5
- Calzado de protección: P1, P2, P3, P4 y P5
- Calzado de trabajo: O1, O2, O3, O4 y O5

32
 Calzado eléctricamente aislante

CLASE: Número (00 y 0) que indica el valor de tensión máxima a la que

podemos trabajar con seguridad.
Clase Tensión alterna Tensión continua Color
eficaz V ef V

00 500 750 Beige

0 1000 1500 Rojo

NOTA: Para facilitar una rápida identificación del marcado, existe un código
de colores asociado a los símbolos del marcado de cada una de las clases.

Normas armonizadas de requisitos aplicables

De requisitos: UNE EN 20345/6/7:2005 (calzado de

seguridad/protección/trabajo)
De ensayos: UNE EN 20344:2005 (calzado conductor y antiestático)
UNE EN 50321:2000 (calzado eléctricamente aislante para Baja Tensión)

Contenido relevante del folleto en relación a las propiedades eléctricas

(No se incluye la totalidad de la información que recogen las normas UNE
EN 20345/6/7)

Calzado Conductor R < 105Ω

Calzado Antiestático 105Ω< R < 109Ω
Tensiones máximas de uso
Calzado eléctricamente
Nunca considerar elemento único de protección
aislante
Verificaciones periódicas y fecha de caducidad

− En las instrucciones de uso deben venir reflejadas muy claramente las

aplicaciones para las que el calzado ha sido previsto.

33
− Debido a que las características del lugar de trabajo pueden desviarse de
las consideradas en el apartado anterior, es conveniente ensayar la
resistencia eléctrica en el lugar de trabajo.
− Debido al deterioro por el uso y a las condiciones concretas del lugar de
trabajo (contaminante de la suela y humedad), es importante comprobar la
resistencia eléctrica del calzado antes de cada uso.
− Cualquier elemento aislante distinto de un “calcetín normal”, colocado
entre la plantilla del calzado y el pie del usuario, debe medirse su resistencia
eléctrica combinada, para asegurarse que su valor cumple con los criterios
disipativos del calzado.

➢ Cinturones de Seguridad para trabajo en Altura.

Son elementos de protección que se utilizan en trabajos efectuados en

altura, para evitar caídas del trabajador.
Para efectuar trabajos a más de 1.8 metros de altura del nivel del piso se
debe dotar al trabajador de: Cinturón o Arnés de Seguridad enganchados a
una línea de vida.

− ARNESES
− a) Inspeccionar el arnés regularmente antes y después de su utilización. El
desgaste mecánico, unido a la frecuencia y a las condiciones de utilización,
puede reducir su vida útil, incluso a una sola utilización (caída importante,
abrasión excesiva).

34
− Se considera que un arnés tiene una vida útil por envejecimiento natural
(sin uso) de aproximadamente 3 años.
− b) Verificar que el arnés sea de su talla (consultar la ficha técnica para la
elección de la talla correcta).
− c) Ajustar el arnés perfectamente al cuerpo. La protección y el confort
dependen de una correcta regulación.
− d) Comprobar que tenga suficiente libertad de movimientos.

CARACTERÍSTICAS Y BENEFICIOS
Arnés de cuerpo entero en reata
de poliéster con anillo dorsal en
reata que reduce el peso al arnés y
permite en caso de caída que el
usuario quede suspendido en
posición vertical distribuyendo
correctamente la fuerza producida
por el impacto.

Talla única ajustable.

Los Arneses 9059-41D, 9059-61D y

9059-71D están fabricados en
reata de poliéster de 45 mm de
ancho. Deben ser usados con
eslingas de punto de anclaje en reata y absorbedor de choque, para
conservar sus propiedades de baja conductividad eléctrica (Ver sección
eslingas).

El anillo dorsal en reata no conductor de la electricidad, convierte ideal el

equipo para labores en el sector eléctrico (trabajo en postes, torres, carros
con canastilla) o aplicaciones con este tipo de riesgo.

Tiene una resistencia de 5000 lb (22 KN) y es altamente resistente a la

abrasión.

35
Las argollas en “D” aisladas, tienen un alma en estructura metálica con una
resistencia de 5000 lbs, vienen recubiertas por dos capas de material no
conductor que proporciona un aislamiento de 50.000 voltios tensión
nominal.

Las argollas laterales en “D”, aisladas ideales para labores de

posicionamiento en postes, torres de telecomunicaciones, de energía o
actividades similares.

La argolla pectoral en “D” aislada, para labores de ascenso o descenso a

torres de telecomunicaciones o de energía, soportado por un sistema de
freno o arrestamiento en línea de vida vertical fija.

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− Arneses y Slingas de Protección. Requisitos.

‐ Clase I: Cinturón de Seguridad (ELIMINADO).

‐ Clase II: Arneses Pectorales. Deben utilizarse en combinación con un arnés
corporal o de suspensión, por si solo no se considera un EPP.
‐ Clase III: Arneses Corporales. Son utilizados para prevenir caídas.

‐ Clase IV: Arneses de Suspensión. Son aquellos que permiten sentarse o

descansar en ellos pero no deben usarse como EPP contra caídas.
No hay una definición exacta ni única de trabajo en altura, pero en términos
generales podemos llamar a un trabajo en altura como todo aquel trabajo
con riesgo de caída a distinto nivel donde una o más personas realizan
cualquier tipo de actividades a un nivel cuya diferencia de cota sea
aproximadamente igual o mayor a dos metros (1.8m) con respecto del
plano horizontal inferior más próximo.

➢ Ropa de Trabajo.

La vestimenta de seguridad es diseñada para proporcionar al trabajador

protección limitada contra la exposición a ciertos riesgos, como por ejemplo
el fuego, calor extremo, metales fundidos, químicos corrosivos, impacto
corporal, cortaduras, así como también a la exposición a
temperaturas altas y bajas.
Ropa aislante de protección para trabajos en instalaciones de baja tensión.
La ropa aislante de la electricidad está destinada a ser usada por personal
cualificado que trabaje sobre o en la proximidad de partes en tensión en
instalaciones de baja tensión a una tensión nominal de hasta 500 V en c.a.
o 750 V en c.c.
Trabajos en tensión. Ropa conductora para trabajos en tensión hasta 800
kV de tensión nominal en c.a. y ±600 kV en c.c. Ropa para ser usada por
personas cualificadas para la realización de trabajos en tensión para
tensiones hasta 800 kV en c.a. y ±600 kV en c.c.

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