PROYECTO DE FUNDAMENTOS DE ENERGIAS ALTERNATIVAS

REACTOR DE BIOMASA SECA

LADY MARCELA RODRIGUEZ ROMERO

YESIKA LORENA RUIZ SALAZAR

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA, BOYACÁ

ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TUNJA

2018
 PROYECTO DE FUNDAMENTOS DE ENERGIAS ALTERNATIVAS

REACTOR DE BIOMASA SECA

LADY MARCELA RODRIGUEZ ROMERO 201322216

YESIKA LORENA RUIZ SALAZAR 201322270

ENTREGADO A:

Dora Marcela Benítez Ramírez

ASIGNATURA:

Electiva III: Fundamentos de energías Alternativas

UNIVERSIDAD PEDAGÓGICA Y TECNOLÓGICA DE COLOMBIA

FACULTAD DE INGENIERÍA

ESCUELA DE INGENIERÍA AMBIENTAL

TUNJA

2018
 1. DEFINICION: REACTOR BIOMASA SECA

Un reactor se define como un dispositivo donde se llevan a cabo cambios en la

composición de un material o materia prima ya sea liquida o sólida, que para el
caso de la biomasa seca se lleva a cabo reacciones en donde se maneja bajo
contenido de humedad. Teniendo en cuenta que La torrefacción es una pirolisis
tenue mediante la cual la Biomasa se pone en contacto con un medio de
calentamiento que eleva su temperatura gradualmente (<50ºC/min) hasta 200 –
300ºC [ CITATION Art15 \l 9226 ].

Para el procesamiento de la biomasa seca se tiene en cuenta diferentes tipos de

reactores, la caracterización de cada uno depende de muchos factores, entre
ellos, el tiempo de residencia, el tipo de contacto entre la muestra a degradar
(directo - indirecto), el catalizador o las cinéticas de reacción, incidiendo en mayor
o menor medida sobre los resultados obtenidos lo cual complica sustancialmente
realizar un contraste objetivo con los resultados de cada investigación.

Sin embargo para el caso en estudio el contenido de humedad de la biomasa es el

factor principal a tener en cuenta al momento de transformarla, siendo la relación
de la masa de agua contenida por kilogramo de materia seca. Lo que define el tipo
de proceso y reactor a usar para generar energía a partir de la biomasa con bajo
contenido de humedad, sin embargo para la mayoría de los procesos de
conversión energética es imprescindible que la biomasa tenga un contenido de
humedad inferior al 30 %. Muchas veces, los residuos salen del proceso
productivo con un contenido de humedad muy superior, que obliga a implementar
operaciones de acondicionamiento, antes de ingresar al proceso de conversión de
energía.[ CITATION Fer11 \l 9226 ]. Por lo cual se puede deducir que el proceso
se hace más eficiente al tener menos contenido de humedad la biomasa a tratar.

Los reactores se pueden clasificar según el proceso de transformación de

biomasa, en el caso de los procesos termoquímicos, a continuación se hace un
listado de algunos de los reactores que más se usan para cada uno:

Imagen 1. Tipos de reactores

PROCESO REACTOR
Reactores piroliticos
 Reactor batch.
PIROLISIS  Reactor semi-batch
 Reactor de lecho fijo.
 Reactor de lecho fluidizado.
 Reactor de tornillo.
  Reactores de lecho fijo
GASIFICACIÓN  Reactores de lecho móvil
 Reactores de lecho fluidizado
 Reactores de Calefacción directa
TORREFACCIÓN  Reactores de Calefacción Indirecta
Fuente: Autores

2. COMPONENTES Y TIPOS DE LA BIOMASA

La biomasa está compuesta por 3 compuestos poliméricos que son la

hemicelulosa, la celulosa y la lignina.[ CITATION Ber18 \l 9226 ]

 La hemicelulosa está constituido por varios azucares, que forman una

estructura polimérica compleja, que favorece que se una la celulosa y la
lignina, estas son de dos tipos xilianos y glucomananos.
 La celulosa está compuesta de paredes celulares de fibras de biomasa,
esta es difícil de penetrar por disolventes y reactivos dado sus enlaces y
puentes de hidrogeno que le otorgan características que determinan
propiedades físicas y químicas.
 La lignina es uno de los polímeros más abundantes de las plantas,
considerada como un recurso no renovable asequible, su estructura es
amorfa y tridimensional.
TIPOS DE BIOMASA

La biomasa se puede aprovechar según su tipo, pues están clasificados según

estado, origen o de acuerdo a su contenido de humedad.

 Según su origen:
o Primaria: esta es aquella biomasa que se forma a partir de cultivos
energéticos, es decir especies vegetales para uso energético como
cardo o sorgo y especies leñosas como eucalipto, sauce, entre otros.
o Secundaria: la biomasa secundaria hace referencia a aquellos
residuos forestales que son producidos en las podas, los residuos de
olivos, frutales, pajas, residuos agrícolas como las cascaras de frutos
secos, además de residuos industriales forestales como el aserrín.
[ CITATION Ber18 \l 9226 ]
 Según su estado:
o Biomasa solida: referida a todos los residuos de industrias forestales
y agrícola, los cuales son la mayor fuente de biomasa poco
explotada, puesto que de cada árbol extraído en la producción de
madera se obtiene un 40 % de residuo como astillas corteza y
aserrín que no es usado.[ CITATION Ber18 \l 9226 ]
 o Biomasa liquida: en este se encuentra los residuos industriales,
ganaderos, de aguas residuales urbanos, aceites y otros.
o Biomasa gaseosa: trata el metano de los residuos animales o
vertederos y escombreras en donde se empelan tratamientos
termoquímicos o bilógicos.
 Según su contenido de humedad:
o Bajo contenido de humedad: plantas leñosas, herbáceas
o Alto contenido de humedad: Plantas herbáceas o gramíneas,
acuáticas, y abonos.[ CITATION Ber18 \l 9226 ]

3. TIPOS DE PROCESOS PARA LA TRANSFORMACIÓN DE BIOMASA

3.1. PROCESAMIENTO FISICOQUÍMICO

Consiste en prensar mecánicamente la biomasa, por ejemplo plantas oleaginosas

como el maní, girasol, palma, soja y semilla de algodón, para producir aceites
vegetales combustibles. Por medio de procesos posteriores de transesterificacion
estos aceites se pueden adecuar para emplearlos en los motores de combustión
de interna.[ CITATION Fer11 \l 9226 ]

3.2. PROCESAMIENTO BIOQUÍMICO

Este tipo de procesamiento está divido en dos clases de procesos: fermentación

anaeróbica (en ausencia de aire), en la cual la biomasa se deposita en una
cámara hermética o biodigestor, y después de un cierto tiempo de residencia se
obtiene como producto un gas combustible denominado biogás. Como otro
producto del proceso se obtiene un residuo que presenta una alta calidad como
fertilizante, denominado bio carbón. Fermentación alcohólica, se obtiene como
producto del proceso alcohol como combustible o carburante en motores de
combustión interna o para plantas de generación de energía.[ CITATION Fer11 \l
9226 ]

3.3. PROCESOS TERMOQUIMICOS

 Imagen 2. Método de transformación de biomasa

Fuente: [ CITATION Val18 \l 9226 ]

Se trata de las técnicas utilizadas para obtener una serie de productos de

diferentes características y en diferentes estados de la materia a través del
tratamiento térmico de una materia prima, la cual sufre una serie de reacciones
químicas provocadas por diferentes temperaturas y otras variables a considerar.
[ CITATION Oba15 \l 9226 ]. Los principales procesos termoquímicos de
conversión de biomasa en energía son:

3.3.1. Pirolisis

La pirolisis se puede definir como la descomposición térmica de un material en

ausencia o mínimas cantidades de oxígeno. El proceso de pirolisis puede ser
definido por diferentes variables tales como: la velocidad de reacción, la
temperatura, el tiempo de reacción o la presión de operación, a continuación se
muestra como la temperatura define los tipos de pirolisis en primera instancia.
[ CITATION Oba15 \l 9226 ]

3.3.2. Gasificación

Conjunto de reacciones químicas que ocurren en atmosferas con bajas cantidades

de oxígeno y que obtiene como producto un gas combustible que contiene
principalmente monóxido de carbono e hidrogeno que puede ser empleado para
generar electricidad o ser utilizado como combustible en una turbina o en un
motor. Los sistemas de gasificación de biomasa de origen forestal, agrícola o
urbanos se enmarcan dentro del desarrollo sostenible de los países, ya que se
integran con planes de manejo de residuos sólidos, generando energía eléctrica,
disminuyendo la dependencia energética de combustibles derivados del petróleo y
reduciendo las emisiones de dióxido de carbono a la atmósfera.[ CITATION Oba15
\l 9226 ]

3.3.3. Licuefacción

Proceso de transformación termoquímica mediante el cual se obtiene un

combustible líquido a baja temperatura, alta presión y se utilizan catalizadores
para mejorar la reacción. [ CITATION Val18 \l 9226 ]

3.3.4. Combustión

La combustión es el proceso mediante el cual la biomasa se transforma en gases

calientes, con temperaturas alrededor de 800-1000ºC, al aplicar una energía
térmica elevada en presencia de oxígeno. En la práctica, solo es posible
combustionar biomasa con una humedad inferior al 50%. La combustión se puede
realizar a pequeña escala (calefacción) o en grandes plantas de escala industrial.
[ CITATION Pin13 \l 9226 ]

4. TORREFACCIÓN

Torrefacción de la biomasa técnicamente se refiere a un pre tratamiento

termoquímico que se realiza a 200 o 300 °C en un ambiente libre de oxígeno, el
cual puede aplicarse a cualquier tipo de material orgánico. El proceso aumenta la
densidad de energía de la biomasa mediante la eliminación de los compuestos
volátiles y rompe las moléculas complejas en otras más simples, en las que se
utiliza con más facilidad la energía de carbono.[ CITATION Jav15 \l 9226 ]

La torrefacción experimenta procesos como la desvolatilización, deshidratación,

despolimeración y la carbonización, durante la cual se calienta la biomasa y esta
se destruye parcialmente, debido al cambio que se produce en la biomasa, ya que
se degrada la hemicelulosa a bajas temperaturas y la celulosa a altas
temperaturas, reduciéndose también el contenido de fibra. De estas reacciones se
genera agua como subproducto, compuestos volátiles como el ácido fórmico y
acético y el metanol, además de dióxido de carbono, oxido de carbono y trazas de
hidrocarburos, los cuales aumentan el poder calorífico.[ CITATION Ber18 \l 9226 ]
 5. EXPLICACIÓN DEL PROCESO DE TORREFACCIÓN PARA GENERAR
BIOCARBÓN

Las características más importantes a tomar en cuenta de la materia orgánica a

trasformar son[ CITATION Oba15 \l 9226 ]:

 Poder calorífico
 Análisis elemental
 Tamaño de partícula
 Cenizas: contenido (C, Si, K, Na, P, Ca, Mg…) y punto de fusión
 Densidad y forma de la muestra

Los parámetros anteriores determinan el método de transformación a usar para la

generación de energía a través de biomasa. La torrefacción se divide en varias
etapas:

1. Etapa de calentamiento: La biomasa se calienta desde temperatura ambiente

hasta 100 °C, esta pierde humedad y se encoge, sin embargo la composición
química se mantiene.

2. Etapa de secado: En esta etapa se elimina completamente la humedad y se da

a temperatura constante, la lignina se ablanda convirtiéndose en un aglutinante
potencial.

3. Etapa de postsecado: En esta se rompen los enlaces de hidrogeno y carbono

a una temperatura aproximada entre 150° C Y 200°C, en el postsecado la
biomasa se deforma y no puede volver a recuperar su forma, así se humedezca, a
diferencia de la etapa de calentamiento.

4. Etapa de torrefacción: En la torrefacción (200-300 °C) al pasar una

temperatura de 280 °C la reacción es totalmente exotérmica y la producción del
gas aumenta debido a la carbonización y desvolatilización, en esta etapa se da la
mayoría de interacciones intramoleculares de los enlaces de hidrógeno, C-C y C-
O, se forman extractos hidrófilos, ácidos carboxílicos, alcoholes, aldehídos, éteres
y gases como monóxido de carbono (CO), dióxido de carbono (C02) y metano
(CH4), por lo que la estructura celular se destruye y pierde su naturaleza
haciéndose frágil

5. Etapa de enfriamiento: a una temperatura mayor a 300 °C, se da la

desvolatililzación y carbonización de los polímeros, cambia totalmente su color y al
enfriarse no existen cambios en su estructura o composición. [ CITATION Val18 \l
9226 ]

6. DISEÑO DE UN TORREFACTOR Y PRODUCTO OBTENIDO

Para realizar el diseño de un torrefactor hay que tener en cuenta el proceso que se
lleva a cabo en este, el cual se determina según el siguiente diagrama de flujo

Fuente: [ CITATION yas18 \l 9226 ]

Para el diseño se tienen en cuenta todas las partes que componen al torrefactor,
como lo son el lecho móvil, el cual será calentado directamente por gases de
combustión sin la presencia de oxígeno, se determinan dimensiones del reactor
vertical depende a este. Se realiza el díselo de un intercambiador de tubo y coraza
que determina la cantidad de calor transferida en la etapa para elevar la
temperatura de los gases de la torrefacción desde 180 a 280 ºC. Se dispone que
el flujo proveniente de la torrefacción y se hace circular por el interior de los tubos
y los de la combustión por la coraza. [ CITATION yas18 \l 9226 ]

Se necesita también de dos bombas de centrifuga, una peletizadora, un tornillo

sinfín que disminuye la temperatura de los pellets torrefactados y un horno para la
combustión de la biomasa.[ CITATION yas18 \l 9226 ]

BIOCARBONES:
Es importante tener en cuenta los biocarbones dado que son de los principales
productos de la torrefacción, estos son un material solido carbonoso, cuyas
propiedades físico químico son aptas para el almacenamiento por largo tiempo,
este posee una disminución en la relación hidrogeno carbono y en la relación
oxigeno carbono, que dependen de la temperatura y tiempo de reacción a los
cuales ha sido sometido[ CITATION Jav15 \l 9226 ].

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