BBK 7th Edition Lista de Errata Hasta Febrero 1 2015 SEC PDF

Conveyor Equipment Manufacturers Association
5672 Strand Ct., Suite 2, Naples, Florida 34110

Tel: (239) - 514-3441 • Fax: (239) - 514-3470
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ERRATAS
TRANSPORTADORES DE BANDA PARA MATERIALES A GRANEL, 7ma edición
A partir del 1 de Febrero de 2015
Tenga en cuenta: El Resumen de Erratas a continuación aparece por capítulos y números de
páginas, con las páginas originales y corregidas después del Resumen de Erratas. Las páginas
siguientes mostrarán el “error” en rojo en la página izquierda y luego la “corrección” estará en la
página derecha. Para ver el archivo en modo vista de dos páginas (two‐page mode), seleccione
T
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H
IG
R
CAPITULO 4
PY
O
 Página 69
-C
‐ Mover paréntesis de cierre en la Ecuación 4.15
15
‐ 20
Cambiar la referencia de la ecuación en el significado de “A” (La Ecuación 4.12 debería leerse
2,
“Ecuación 4.5”)
y
ar
 Página 72
b ru
Fe
‐ Cambio de referencia de figura en la Figura 4.21 (Figura 4.24 debería leerse “Figuras 4.11 o
a-
4.13”)
t
ra

Er
Página 74
PA
‐ Cambio de referencia de ecuación en la Ecuación 4.25 (Ecuación 4.26 debería leerse
.S
“Ecuación 4.15”)
ed
‐ Cambio en los elementos de la Ecuación 4.26 (bs debería leerse “ws“ en el denominador)
h
7t
‐ Cambio en los elementos de la Ecuación 4.28 como se muestra:
A
EM
w s  bc w  1 1 
 tan     d ms  s  
C
ds   
2 2  sin   s  tan   s  
 Página 75
‐ Cambio de referencia de figura en la Figura 4.29 (Figura 4.25 debería leerse “Figura 4.23 o
Figura 4.21 con A=As“)
‐ Después del valor de As , añada “ws = 0.6667”
‐ Cambio en los elementos de la fórmula de ds como se muestra:
w s  bc w  1 1 
ds   tan     d ms  s    
2 2  sin   s  tan   s  
LA VOZ DE LA INDUSTRIA DE TRANSPORTE DE LAS AMERICAS

 Página 76
ଶ
‐ Falta una función cuadrada (Debería leerse “ܾ௪ ”) en la Ecuación 4.32. NOTA: en la versión
en español ya fue corregida.
 Página 78
‐ Cambio de referencia de ecuación en la Figura 4.37 (Figura 4.28 debería leerse “Ecuación
4.11 y 4.13”)
ଶ
‐ Remover uno de los sub w’s (debería leerse “ܾ௪ ”) en la fórmula de Af.
 Página 80
‐ Cambio en la referencia de la tabla en la Figura 4.38 (Tabla 4.44 debería leerse “Tabla 4.43”)

CAPITULO 5
T
 Página 109
H
IG
‐ Cambio en la Figura 5.31. (Debería leerse K3A ≈ 500 (rpm)/n (rpm))
R
PY

O
-C
CAPITULO 6
15
 Página 148
20
2,
‐ Cambio en los elementos de la fórmula en la Figura 6.15 como se muestra:
y
ar
 lbf lbf 
TH 5  H5  Wb  Wm   52.9 ft   26.3
ru
 138.9   8,738.4 lbf (3,958 kgf)
b
 ft ft 
Fe
a-
 Página 151
t
ra
Er
‐ Cambiar Css = 2 x m ss a 2 x μ ss en la tabla de nomenclatura.
PA
 Página 153
.S
‐ Cambiar Ris a Rris en la Ecuación 6.25
ed
h
 Página 154
7t
A
‐ Añadir “ft (m)” al final de la descripción de Sin (Debería leerse “n” ft (m))
EM

C
Página 160
‐ Cambio en los elementos de las formulas en la Figura 6.40 como se muestra:
 m  Si
X ld 
X ldref

lbf  N 
X ldref  5.22 2  36,000 m 2 
in  
 Página 161
‐ Cambio en la descripción de KbiR‐L (Ecuación 6.60 debería leerse “Ecuación 6.57”)
 Página 163
‐ Con: Dm Ecuación 6.70… debería leerse “dm de la Ecuación 4.17 para Dm usando A de la

Ecuación 4.5 para As, m = densidad aparente, Si = espaciamiento del rodillo”
 Página 164
‐ Correcciones en la Tabla 6.47 en los valores de Caucho tipo 2 a partir de la constante a1 hasta
el final. NOTA: en la versión en español ya fue corregida
 Página 165
‐ En la Tabla 6.48, el tipo 1 debe ser etiquetado como tipo 3, y el tipo 3 deber ser etiquetado
como tipo 1. NOTA: en la versión en español ya fue corregida
 Página 167
‐ En la Figura 6.50, hay un error tipográfico, (9.4o C) debería leerse (‐9.4o C) en la temperatura
de operación.
 Página 169
T
‐ Pj2 debe ser añadida en la fórmula de KbiR‐S
H
IG
‐ T0 = 9.4°C debería leerse T = ‐ 9.4°C
R
PY
‐ Mover 3 líneas a partir de “De la Tabla 6.47…” hasta delante de “s = …”
O
-C
‐ Reemplazar (15°F ‐ 32°F)/1.8 con ‐9.4°C; 9.4°C en el numerador debería leerse ‐9.4°C
15
‐ El valor de “s” debería leerse 0.754 en la fórmula de xF
20
 Página 170
2,
y
‐ Pj2 debería ser añadido en la fórmula de KbiR‐S
ar
bru
‐ Mover “Del cálculo de D:…” hasta encima de “Dado el valor de wiW…”
Fe
a-
‐ Mover el final del cálculo de xP debajo de “De la Tabla 6.47…”
t
ra
‐ 9.4°C debería leerse ‐ 9.4°C en la fórmula de xP (2 lugares)
Er
PA
‐ Eliminar “‐0.756” de los cálculos de xp
.S
 Página 171
ed
h
‐ Eliminar Pj2 de la fórmula de Tbi2
7t
A
‐ Añadir la fórmula de KbiR‐S incluyendo Pj2 debajo de “Calcular KbiR‐S …“
EM
‐ Eliminar la línea entera "BW = 48 in....”
C
‐ Mover la línea de "Xld =..." debajo de la línea de "Uso de Rbi = 1.0”
‐ Añadir x Pj2; x 0.0792 y cambiar el resultado a =0.02064 en la fórmula de KbiR‐S y moverlo
hasta debajo de “Para las bandas de tela: csd =...”
‐ Eliminar x Pj2 en la Nota y 0.25 debería leerse 0.0206
 Página 173
‐ Cambiar las unidades en las descripciones de wRRIR y wRL (lbf/im debería leerse “lbf/in”).


CAPITULO 8
 Página 328
‐ En la Ecuación 8.33, 2 en superíndice debe ser añadido en la fórmula de D como se muestra:
2 2
32  F .S. M  3 T 
D 3      
  Sf  4  Sy 

CAPITULO 12
 Página 538
‐ En la Figura 12.73, ɸ en el gráfico debería ser ɸi. NOTA: en la versión en español ya fue
corregida
T
 Página 552
H
IG
‐ En la Figura 12.95, Reemplazar: 'Vs=Velocidad Tangencial, fps, del centro de gravedad del
R
área transversal de la forma de la carga' por: “Vs=Velocidad de la sección transversal de la
PY
carga utilizada para trazar la trayectoria”. NOTA: en la versión en español ya fue corregida
O
-C
 Página 559
15
‐ En la Figura 12.109, las letras griegas son incorrectas, hay un error en la fuente para “phi”
20
describiendo el ángulo de inclinación del transportador. Se muestra phi en mayúscula en
2,
lugar de minúscula como debería ser. (ϕ debería ser φ (2 lugares) y γ debería ser ϒ (1 lugar)).
y
NOTA: en la versión en español ya fue corregida.
ar
ru
 Página 560
b
Fe
‐ En el párrafo entre la Ecuación 12.111 y la Ecuación 12.112; la referencia a la Tabla 4.4,
a-
debería leerse “Tabla 4.6”. NOTA: en la versión en español ya fue corregida
t
ra
‐ En la Figura 12.110, esto debería leerse: Vs = Velocidad en el centro de gravedad de la sección
Er
transversal de la carga utilizada para trazar la trayectoria: NOTA: en la versión en español ya
PA
fue corregida.
.S
1. La velocidad de la banda, V, se utiliza como la velocidad del material en su centro de
ed
masa cuando el punto de descarga se encuentra en la tangencia de la banda a la polea
h
7t
de descarga (Vs = V)
A
2. La velocidad del material del material en su centro de masa, Vcg, se utiliza como la
EM
velocidad del material para todas las demás condiciones de descarga después del
C
punto de tangencia de la banda a la polea de descarga (Vs = Vcg).


4
CAPACIDADES, ANCHOS Y VELOCIDADES DE LA BANDA
Área transversal de la capacidad estándar según

CEMA, As
4I-K]IKQ~V[M]\QTQbIXIZIKITK]TIZ)s XIZITW[ZWLQTTW[\ZIV[XWZ\ILWZM[LMKIZOILM\ZM[ZWLQTTW[QO]ITM[[MOV
+-5)[MOVTI[]XMZÅKQMLM[WJZMKIZOIKQZK]TIZLMTITWVOQ\]LLMTrodillo central XZWUMLQW[MOV+-5)aMTJWZLM
LMTIJIVLIM[\nVLIZ[MOV+-5)
Con bwmc calculado a partir de bw y con bwe establecido en las dimensiones estándar:
Mover el paréntesis de cierre hasta el final
sin(s ) cos(s ) b sin() cos()
As = 2 BW2 r 2 sch s + c b wmc sin() + b wmc
2
2 2

2
2

Ecuación 4.15
T
As, área transversal de la capacidad estándar según CEMA
H
4I[<IJTI[I [MOMVMZIZWV]\QTQbIVLWTI-K]IKQ~V
IG
R
PY
w = b c + 2 b wmc cos()
O
-C
Ecuación 4.16
w, relación adimensional para el ancho máximo del material a granel con el
15
área transversal de la capacidad estándar, As
Donde:
20
2,
A = área transversal del material estándar según los criterios del diseño [ft 2 (m2 )] (Ecuación 4.12) 4.5
y
ar
As = área transversal estándar según CEMA, área transversal del material a granel según el rodillo
ru
transportador de carga de tres rodillos iguales según CEMA, el ángulo de sobrecarga con la
b
Fe
superficie superior circular y la distancia del borde estándar [ft 2 (m2 )]

a-
BW = ancho de la banda, [in (mm)]

t
bc = relación adimensional de la superficie superior efectiva de la banda sobre el rodillo central

ra
Er
con el ancho de la banda, BW

PA
bd = arelación adimensional de la profundidad máxima del material sobre la banda en el rodillo

central con el ancho de la banda, BW
.S
b we = relación adimensional de la distancia del borde estándar con el ancho de la banda, BW

ed
b wmc = relación adimensional de la longitud del material sobre el rodillo lateral con el ancho de
h
7t
la banda, BW
A
dm = relación adimensional de la profundidad del material sobre la banda en el rodillo central con el
EM
ancho de la banda, BW
C
w = relación adimensional de la parte más ancha de la carga con el ancho de la banda, BW

C = ángulo de acanalamiento del rodillo,
en grados cuando se utiliza con una función trigonométrica, en caso contrario, en radianes
's = ángulo de sobrecarga del material,

rsch = relación adimensional del radio tangente al ángulo de sobrecarga en el borde de la banda
bc
cos() b wmc

(1 cos(s ))
dm = b wmc sin() + 2 +
sin(s ) sin(s )

Ecuación 4.17
dm, relación adimensional con el ancho de banda para la profundidad máxima del material a granel
sobre una banda con el área transversal de la capacidad estándar según CEMA, As
69
4
Área transversal de la capacidad estándar según

CEMA, As
4I-K]IKQ~V[M]\QTQbIXIZIKITK]TIZ)s XIZITW[ZWLQTTW[\ZIV[XWZ\ILWZM[LMKIZOILM\ZM[ZWLQTTW[QO]ITM[[MOV
+-5)[MOVTI[]XMZÅKQMLM[WJZMKIZOIKQZK]TIZLMTITWVOQ\]LLMTrodillo central XZWUMLQW[MOV+-5)aMTJWZLM
LMTIJIVLIM[\nVLIZ[MOV+-5)
Con bwmc calculado a partir de bw y con bwe establecido en las dimensiones estándar:
sin(s ) cos(s ) b sin() cos()

As = 2 BW2 r 2 sch s + c b wmc sin() + b2wmc
2 2
2 2

Ecuación 4.15
T
As, área transversal de la capacidad estándar según CEMA
H
4I[<IJTI[I [MOMVMZIZWV]\QTQbIVLWTI-K]IKQ~V
IG
R
PY
w = b c + 2 b wmc cos()
O
-C
Ecuación 4.16
w, relación adimensional para el ancho máximo del material a granel con el
15
área transversal de la capacidad estándar, As
Donde:
20
2,
A = área transversal del material estándar según los criterios del diseño [ft 2 (m2 )] ( Ecuación 4.5)
y
ar
As = área transversal estándar según CEMA, área transversal del material a granel según el rodillo
ru
transportador de carga de tres rodillos iguales según CEMA, el ángulo de sobrecarga con la
b
Fe
superficie superior circular y la distancia del borde estándar [ft 2 (m2 )]

a-
BW = ancho de la banda, [in (mm)]

t
bc = relación adimensional de la superficie superior efectiva de la banda sobre el rodillo central

ra
Er

PA
bd = arelación adimensional de la profundidad máxima del material sobre la banda en el rodillo

central con el ancho de la banda, BW
.S
b we = relación adimensional de la distancia del borde estándar con el ancho de la banda, BW

ed
b wmc = relación adimensional de la longitud del material sobre el rodillo lateral con el ancho de
h
7t
la banda, BW
A
dm = relación adimensional de la profundidad del material sobre la banda en el rodillo central con el
EM
ancho de la banda, BW
C
w = relación adimensional de la parte más ancha de la carga con el ancho de la banda, BW

C = ángulo de acanalamiento del rodillo,
's = ángulo de sobrecarga del material,

rsch = relación adimensional del radio tangente al ángulo de sobrecarga en el borde de la banda
bc
cos() b wmc

(1 cos(s ))
dm = b wmc sin() + 2 +
sin(s ) sin(s )

Ecuación 4.17
dm, relación adimensional con el ancho de banda para la profundidad máxima del material a granel
sobre una banda con el área transversal de la capacidad estándar según CEMA, As
69
4
Ejemplo: Distancia del borde no estándar

Al suponer : Rodillo transportador de carga de tres rodillos iguales según CEMA,
Q = 1800 tph, V = 500 fpm, H m = 60 lbf/ft 3
Dado: BW = 48.0 in, C = 35 grados, 's = 20 grados
Desde Figura 4.24: bc = 0.3762 y bw = 0.3119
Figura 4.11 o 4.13
t lbf lbf
1800 q 2000 3,600,000
Q h t h = 2.0 ft 2
A = = =
V q Hm ft min lbf lbf
500 q 60 60 3 1,800,000
min h ft h ft 2
T
H
IG
cos(C )2
a' = q 's sin 's
q cos 's
cos C
q sin C
R
sin('s )2
PY
2
0.8192
O
= q 0.3491 0.3420
q 0.9397
0.8192 q 0.5736
-C
(0.3420)2
15
= 5.7359 q 0.02774 0.4699 0.6290
20
2,
cos C
b' = bc q sin C
bc q q 's sin 's
q cos ' s
y
ar
2
sin ' s
ru
0.8192
b
= 0.3762 q 0.5736 0.3762 q q 0.3491 .3420 q 0.9397
Fe
2
0.3420
t a-
= 0.2158 2.6349 q 0.02774 = 0.2889

ra
Er
PA
A 1 b2 c
c' = q q 's sin 's
q cos 's
.S
BW 2 4 sin 's
2
ed
in2
h
2.0 q 144
7t
2
=- ft 2 0.25 q 0.3762 q 0.02774
A
2
48.0
0.34202
EM
= -0.125 + 0.3024 q 0.02774 = - 0.1166

C
2 2
-b' + b'
- 4 q a' q c' 0.2889 0.2889
4 q 0.6290 q (0.1166)
bwmc = =
2 q a' 2 q 0.6290
0.2889 0.3769
= = 0.2583
1.2580
bwe = bw - bwmc = 0.3119 0.2583 = 0.05360

B we = bwe q BW = 0.05340 q 48.0 in = 2.6 in (65 mm)
Figura 4.21
Ejemplo del cálculo de la distancia del borde de la banda no estándar a partir del rodillo, el ancho de banda
y el área transversal, A, conocidos
72
4
Ejemplo: Distancia del borde no estándar

Al suponer : Rodillo transportador de carga de tres rodillos iguales según CEMA,
Q = 1800 tph, V = 500 fpm, H m = 60 lbf/ft 3
Dado: BW = 48.0 in, C = 35 grados, 's = 20 grados
Desde Figura 4.11 o 4.13: b c = 0.3762 y b w = 0.3119
t lbf lbf
1800 q 2000 3,600,000
Q h t h = 2.0 ft 2
A = = =
V q Hm ft min lbf lbf
500 q 60 60 3 1,800,000
min h ft h ft 2
T
H
IG
cos(C )2
a' = q 's sin 's
q cos 's
cos C
q sin C
R
sin('s )2
PY
2
0.8192
O
= q 0.3491 0.3420
q 0.9397
0.8192 q 0.5736
-C
(0.3420)2
15
= 5.7359 q 0.02774 0.4699 0.6290
20
2,
cos C
b' = bc q sin C
bc q q 's sin 's
q cos ' s
y
ar
2
sin ' s
ru
0.8192
b
= 0.3762 q 0.5736 0.3762 q q 0.3491 .3420 q 0.9397
Fe
2
0.3420
t a-
= 0.2158 2.6349 q 0.02774 = 0.2889

ra
Er
PA
A 1 b2 c
c' = q q 's sin 's
q cos 's
.S
BW 2 4 sin 's
2
ed
in2
h
2.0 q 144
7t
2
=- ft 2 0.25 q 0.3762 q 0.02774
A
2
48.0
0.34202
EM
= -0.125 + 0.3024 q 0.02774 = - 0.1166

C
2 2
-b' + b'
- 4 q a' q c' 0.2889 0.2889
4 q 0.6290 q (0.1166)
bwmc = =
2 q a' 2 q 0.6290
0.2889 0.3769
= = 0.2583
1.2580
bwe = bw - bwmc = 0.3119 0.2583 = 0.05360

B we = bwe q BW = 0.05340 q 48.0 in = 2.6 in (65 mm)
Figura 4.21
Ejemplo del cálculo de la distancia del borde de la banda no estándar a partir del rodillo, el ancho de banda
y el área transversal, A, conocidos
72
4
-[VMKM[IZQW^MZQÅKIZY]MMTancho del faldón, Ws, sea mayor que el ancho efectivo del rodillo central , bc÷*?
4.15
bs bc
Si w s > bc vuelva a calcular A s (Ecuación 4.26) utilizando: bwmc =
2 q cos C
Ecuación 4.25
Revisión del ancho del faldón estándar en comparación con el ancho efectivo del rodillo central
1
sin() (b2c - b2s )
A
bs 2 - cot ( s ) -
2 s
-
BW2 4 sin(s ) 4 cos()
dms =
T
b s ws
H
IG
Ecuación 4.26
R
PY
dms, relación adimensional para calcular la altura del material a granel que se frota contra los faldones
O
-C
Dms = dms BW
15
Ecuación 4.27 20
2,
Dms, altura del material a granel que se frota contra los faldones
y
ws ws
ar
dms
b ru
1 1
Fe
bs b c b
ds = tan() + bms + s
a-
2 2 sin(s ) tan(s )
t
ra
Er
Ecuación 4.28
PA
ds, relación adimensional para calcular la profundidad máxima del material en el perfil con
.S
faldón
ed
h
7t
A
EM
C
74
4
-[VMKM[IZQW^MZQÅKIZY]MMTancho del faldón, Ws, sea mayor que el ancho efectivo del rodillo central , bc÷*?
bs bc
Si w s > bc vuelva a calcular A s (Ecuación 4.15) utilizando: bwmc =
2 q cos C
Ecuación 4.25
Revisión del ancho del faldón estándar en comparación con el ancho efectivo del rodillo central
1
sin() (b2c - b2s )
A
bs 2 - cot ( s ) -
2 s
-
BW2 4 sin(s ) 4 cos()
dms =
ws
T
H
IG
Ecuación 4.26
R
PY
dms, relación adimensional para calcular la altura del material a granel que se frota contra los faldones
O
-C
Dms = dms BW
15
Ecuación 4.27 20
2,
Dms, altura del material a granel que se frota contra los faldones
y
ar
b ru
1 1
Fe
ws bc w
ds = tan() + dms + s
a-
2 2 sin(s ) tan(s )
t
ra
Er
Ecuación 4.28
PA
ds, relación adimensional para calcular la profundidad máxima del material en el perfil con
.S
faldón
ed
h
7t
A
EM
C
74
4
Ejemplo: Altura del material a granel entre los faldones,

Ds y Dms
Figura 4.23 o Figura 4.21 con A=As
Dado: BW = 48.0 in, C 35 grados, ' s = 20 grados
De la Figura 4.25 bc = 0.3762 bs = 0.6667 A s 1.8 ft 2 Ws=0.6667
Calcule la altura de fricción del material sobre los faldones :
¬ sin C
b2c - b2s
¯°
As ¡ 1 q b2 q 's -
- ¡ - cot '
q °
sin '
2 ® cos C
°
s s
BW 2 ¡ 4 4
dms = ¢ s ±
bs
in2
1.8 q 144
¡1 0.3491 ¬ 0.5736 0.3762
- 0.6667

¯°°
2 2
T
ft 2 - ¡ q 0.4445 q - 2.7475
-
(0.3420)2
q
H
(48.0)2 ¡4 ® 4 0.8192 °
IG
¡¢ °±
=
R
0.6667
PY
O
0.1125 < 0.1111 q (.2272) (0.1434 q -0.3699 > (0.1125 0.07828)
-C
= = = 0.05133
0.6667 0.6667
15
Dms = dms q BW = 0.05133 q 48.0 = 2.5 in (62.5 mm)
20
2,
Ws dms Ws
y
ar
Calcule la profundidad máxima del material entre los faldones :

ru
1 1 ¬
b
b bc b
q tan C
bms s q
Fe
ds = s
2 2 sin 's
tan ' s
®
a-t
1 1 ¬
ra
0.6667 0.3762 0.6667

= q 0.7002 0.05133 x
0.3420 0.3640 ®
Er
2 2
PA
= 0.1017 + 0.05133 + 0.05890 = 0.2119

.S
ed
Ds = ds q BW = 0.2119 x 48.0 = 10.2 in (232 mm)

h
7t
A
EM
Figura 4.29
Cálculo de ejemplo de la altura del material a granel sobre los faldones y la profundidad del
C
material entre los faldones
-TIVKPWTIIT\]ZIaTITWVOQ\]LLMTW[NITLWVM[[MLMÅVMVUMLQIV\MTI[MK]IKQWVM[MVM[\MUIV]ITXMZWTW[
LQ[M}ILWZM[IUMV]LW\WUIVLMKQ[QWVM[JI[ILI[MVTIM`XMZQMVKQIXIZIUWLQÅKIZTI[UMLQKQWVM[ZMKWUMVLILI[-T
IVKPWLMTW[NITLWVM[I^MKM[[MUWLQÅKIXIZIIKWUWLIZ]VLQ[M}WXIZ\QK]TIZLMsellado del borde, la instalación de
TW[IKKM[WZQW[\ITM[KWUWTW[U]M[\ZMILWZM[WTIZMKWTMKKQ~VLMXWT^WWMTZMKWZZQLWMZZ~VMWXZM^Q[\W4W[X]V\W[LM
KIZOIUT\QXTM[[WJZM]VIJIVLIZMY]QMZMVTIKWTWKIKQ~VLMNITLWVM[LMUIVMZIY]MY]MLM]VNITL~VKWV\QV]WWTI
ampliación de los sucesivos faldones en la dirección del recorrido de la banda. El análisis sobre el tamaño del bulto
en este capítulo rige el ancho de la banda y, por lo tanto, el ancho entre los faldones. Debido a que los faldones en
TIUIaWZyILMTW[KI[W[M[\nVK]JQMZ\W[TIIT\]ZILMTNITL~VLMJM[MZTW[]ÅKQMV\MUMV\MOMVMZW[IXIZIUIVQX]TIZTW[
tamaños de los bultos y para permitir que el volumen de material en el área de carga turbulenta tenga una densidad
aparenteLMUI\MZQIT[]MT\W)UMV]LWTIIT\]ZIaTITWVOQ\]LLMTNITL~V[MUWLQÅKIV]MÎUMV\MXIZILQ[UQV]QZTI
^MTWKQLILLMTIQZMaI]UMV\IZMT\QMUXWLMXMZUIVMVKQILMTÆ]RWLMIQZMMVMTX]V\WLM\ZIV[NMZMVKQIMV]VM[N]MZbW
por ayudar a controlar el polvo que sale del área con faldón.
75
4
Ejemplo: Altura del material a granel entre los faldones,

Ds y Dms
Dado: BW = 48.0 in, C 35 grados, ' s = 20 grados
De la Figura 4.23 o Figura 4.21 con A = As bc = 0.3762 b s = 0.6667 A s 1.8 ft 2 Ws = 0.6667
Calcule la altura de fricción del material sobre los faldones :
¬ sin C
b2c - b2s
¯°
As ¡ 1 q b2 q 's -
- ¡ - cot '
q °
sin '
2 ® cos C
°
s s
BW 2 ¡ 4 4
dms = ¢ s ±
bs
in2
1.8 q 144
¡1 0.3491 ¬ 0.5736 0.3762
- 0.6667

¯°°
2 2
T
ft 2 - ¡ q 0.4445 q - 2.7475
-
(0.3420)2
q
H
(48.0)2 ¡4 ® 4 0.8192 °
IG
¡¢ °±
=
R
0.6667
PY
O
0.1125 < 0.1111 q (.2272) (0.1434 q -0.3699 > (0.1125 0.07828)
-C
= = = 0.05133
0.6667 0.6667
15
Dms = dms q BW = 0.05133 q 48.0 = 2.5 in (62.5 mm)
20
2,
y
ar
Calcule la profundidad máxima del material entre los faldones :

ru
1 1 ¬
b
w bc w
q tan C
d ms s q
Fe
ds = s
2 2 sin 's
tan ' s
®
ta-
ra
0.6667 0.3762 0.6667 1 1 ¬

= q 0.7002 0.05133 x
Er
2 2 0.3420 0.3640 ®

PA
= 0.1017 + 0.05133 + 0.05890 = 0.2119

.S
ed
Ds = ds q BW = 0.2119 x 48.0 = 10.2 in (232 mm)

h
7t
A
EM
Figura 4.29
Cálculo de ejemplo de la altura del material a granel sobre los faldones y la profundidad del
C
material entre los faldones
-TIVKPWTIIT\]ZIaTITWVOQ\]LLMTW[NITLWVM[[MLMÅVMVUMLQIV\MTI[MK]IKQWVM[MVM[\MUIV]ITXMZWTW[
LQ[M}ILWZM[IUMV]LW\WUIVLMKQ[QWVM[JI[ILI[MVTIM`XMZQMVKQIXIZIUWLQÅKIZTI[UMLQKQWVM[ZMKWUMVLILI[-T
IVKPWLMTW[NITLWVM[I^MKM[[MUWLQÅKIXIZIIKWUWLIZ]VLQ[M}WXIZ\QK]TIZLMsellado del borde, la instalación de
TW[IKKM[WZQW[\ITM[KWUWTW[U]M[\ZMILWZM[WTIZMKWTMKKQ~VLMXWT^WWMTZMKWZZQLWMZZ~VMWXZM^Q[\W4W[X]V\W[LM
KIZOIUT\QXTM[[WJZM]VIJIVLIZMY]QMZMVTIKWTWKIKQ~VLMNITLWVM[LMUIVMZIY]MY]MLM]VNITL~VKWV\QV]WWTI
ampliación de los sucesivos faldones en la dirección del recorrido de la banda. El análisis sobre el tamaño del bulto
en este capítulo rige el ancho de la banda y, por lo tanto, el ancho entre los faldones. Debido a que los faldones en
TIUIaWZyILMTW[KI[W[M[\nVK]JQMZ\W[TIIT\]ZILMTNITL~VLMJM[MZTW[]ÅKQMV\MUMV\MOMVMZW[IXIZIUIVQX]TIZTW[
tamaños de los bultos y para permitir que el volumen de material en el área de carga turbulenta tenga una densidad
aparenteLMUI\MZQIT[]MT\W)UMV]LWTIIT\]ZIaTITWVOQ\]LLMTNITL~V[MUWLQÅKIV]MÎUMV\MXIZILQ[UQV]QZTI
^MTWKQLILLMTIQZMaI]UMV\IZMT\QMUXWLMXMZUIVMVKQILMTÆ]RWLMIQZMMVMTX]V\WLM\ZIV[NMZMVKQIMV]VM[N]MZbW
por ayudar a controlar el polvo que sale del área con faldón.
75
4
Ejemplo: Área transversal de la banda, borde a borde, 100%

completa, Af
Ecuación 4.11 y 4.13
Dado: BW = 48.0 in, C =35 grados, 's = 20 grados

De la Figura 4.28 bc = 0.3762 bw 0.3119
1 - cos C
q bc cos C
rschf =
2 q sin(' s )
1 - 0.8192
q 0.3762 + 0.8192 0.06802 0.8192
= = =1.2971
2 q 0.3420 0.6840
T
H
' sin 's
q cos 's
¬ bc ¯ sin C
q cos C
¯°
IG
A f = 2 q BW 2 q ¡¡rschf2
q s - ¡ q bw q sin C
° b2w w x °
¡ °
R
¡¢ 2 2 ® ¢2 ± 2 °±
PY
4608 0.3491 0.3420 q 0.9397 ¬ ¯
= q ¡1.6825 q < 0.1881 q 0.3119 q 0.5736 > 0.09728 q 0.2349 °°
O
in 2 ¡
2 2 ®
¢ ±
-C
144 2
ft
15
= 32.0 q <1.6825 q 0.01391 0.03365 0.02285 > 32 q 0.07990 2.6 ft 2 (0.24 m2 )
20
2,
b ¬ 1 1 ¬
df = b w q sin C
c bw q cos C
q -
y
2 ® sin 's
tan 's
®
ar
ru
0.3762 ¬ 1 1 ¬
= 0.3119 q 0.5736 + 0.3119 q 0.8192 q
b

2 ® 0.3420 0.3640 ®
Fe
a-
= 0.1789 + 0.4436 q 0.1767 = 0.2573

t
ra
Er
Df = df q BW = 0.2573 q 48.0 = 12.4 in (314 mm)

PA
.S
Figura 4.37
ed
Cálculos de ejemplo para una carga de la banda, borde a borde, 100% completa
h
7t
A
EM
C
78
4
Ejemplo: Área transversal de la banda, borde a borde, 100%

completa, Af
Dado: BW = 48.0 in, C =35 grados, 's = 20 grados
De la Ecuación 4.11 y 4.13 bc = 0.3762 b w 0.3119
1 - cos C
q bc cos C
rschf =
2 q sin(' s )
1 - 0.8192
q 0.3762 + 0.8192 0.06802 0.8192
= = =1.2971
2 q 0.3420 0.6840
T
H
' sin 's
q cos 's
¬ bc ¯ sin C
q cos C
¯°
IG
A f = 2 q BW 2 q ¡¡rschf2
q s - ¡ q bw q sin C
° b2w x °
¡ °
R
¡¢ 2 2 ® ¢2 ± 2 °±
PY
4608 0.3491 0.3420 q 0.9397 ¬ ¯
= q ¡1.6825 q < 0.1881 q 0.3119 q 0.5736 > 0.09728 q 0.2349 °°
O
in 2 ¡
2 2 ®
¢ ±
-C
144 2
ft
15
= 32.0 q <1.6825 q 0.01391 0.03365 0.02285 > 32 q 0.07990 2.6 ft 2 (0.24 m2 )
20
2,
b ¬ 1 1 ¬
df = b w q sin C
c bw q cos C
q -
y
2 ® sin 's
tan 's
®
ar
ru
0.3762 ¬ 1 1 ¬
= 0.3119 q 0.5736 + 0.3119 q 0.8192 q
b

2 ® 0.3420 0.3640 ®
Fe
a-
= 0.1789 + 0.4436 q 0.1767 = 0.2573

t
ra
Er
Df = df q BW = 0.2573 q 48.0 = 12.4 in (314 mm)

PA
.S
Figura 4.37
ed
Cálculos de ejemplo para una carga de la banda, borde a borde, 100% completa
h
7t
A
EM
C
78
4
Aplicaciones generales: Reducción de la capacidad

-VU]KPI[IXTQKIKQWVM[TIKIZOIVWM[]VQNWZUMMQVKT][W[QKWZZMIT LMTIKIXIKQLILM[\nVLIZ[MOV+-5)
los aumentos bruscos pueden causar la obstrucción del chute, derrames y un control más difícil del polvo. Al
realizar una transferencia de un transportador a un punto de transferencia, los derrames y las obstrucciones son
factores que contribuyen con el tiempo que toma para que la carga descargada se asiente y alcance la velocidad y la
dirección de la banda de recepción. En la mayoría de las aplicaciones, se recomienda disminuir la capacidad de los
transportadores utilizando un factor de diseño,.LMTIKIXIKQLILLM LMTIKIXIKQLILM[\nVLIZ[MOV
CEMA) para acomodar la carga en aumento y disminuir el polvo, los derrames, las obstrucciones del chute y la
degradación del material a granel.
Planta generadora de energía a carbón: Reducción de

la capacidad
T
H
4I[^MTWKQLILM[Un[JIRI[LMTIJIVLIaTI[KIXIKQLILM[ZML]KQLI[IUMV]LW[M]\QTQbIVXIZIUIVQX]TIZKIZJ~V
IG
en plantas generadoras de energía a carbón y manipular otros materiales a granel sujetos a la degradación y a
R
PY
TW[XMTQOZW[ZMTIKQWVILW[KWVTW[LMZZIUM[TI[ÅT\ZIKQWVM[aTIOMVMZIKQ~VLMXWT^W;MZMKWUQMVLIVWKIZOIZ
TW[\ZIV[XWZ\ILWZM[Y]MUIVQX]TIVM[\W[UI\MZQITM[IOZIVMTMV\WLI[]KIXIKQLILKWVMTÅVLMLQ[UQV]QZTI
O
-C
LMOZILIKQ~VIKWUWLIZTI[KIZOI[MVI]UMV\WaLQ[UQV]QZTW[LMZZIUM[aTI[ÅT\ZIKQWVM[LMJQLWITZMKWZZQLW
erróneo. Un factor de diseño,.LMTIKIXIKQLILLMT LMTárea transversalM[\nVLIZ[MOV+-5)I
15
menudo, se utiliza al manejar el carbón y otros materiales a granel polvorientos o degradables.
20
2,
Ejemplo: Reducción de la capacidad

y
ar
b ru
Fe
lbf
Capacidad requerida: Q = 2400 tph Propiedades del material a granel: Hm = 90 's = 20 grados
a-
ft 3
t
ra
ft
Elecciones del diseño inicial : BW = 48 in C = 35 deg V = 600 Ángulo de inclinación, R = 0 grados
Er
min
PA
Calcule el área transversal transportada, A Consulte la Ecuación 4.5
.S
t 1h lbf lbf
2400 q q 2000
ed
80,000
Q h 60 min t = min
A= = = 1.48 ft 2
h
V q Hm ft lbf lbf
7t
600 q 90 3 54,000
min ft min ft 2
A
EM
Reduzca la carga de la sección transversal a un 85%, DF = 1.18

C
Mínimo A s = A q DF = 1.48 ft 2 q 1.18 = 1.75 ft 2 (0.16 m2 )

4.43
De la Tabla 4.44 en C = 35 y 's = 20 grados : banda de 48 in, A s = 1.804 ft 2 (0.168 m2 )
La elección del diseño inicial BW 48 in y V 600 fpm
parece ser adecuada desde el punto
de vista de la capacidad
Figura 4.38
Ejemplo de reducción de la capacidad
80
4
Aplicaciones generales: Reducción de la capacidad

-VU]KPI[IXTQKIKQWVM[TIKIZOIVWM[]VQNWZUMMQVKT][W[QKWZZMIT LMTIKIXIKQLILM[\nVLIZ[MOV+-5)
los aumentos bruscos pueden causar la obstrucción del chute, derrames y un control más difícil del polvo. Al
realizar una transferencia de un transportador a un punto de transferencia, los derrames y las obstrucciones son
factores que contribuyen con el tiempo que toma para que la carga descargada se asiente y alcance la velocidad y la
dirección de la banda de recepción. En la mayoría de las aplicaciones, se recomienda disminuir la capacidad de los
transportadores utilizando un factor de diseño,.LMTIKIXIKQLILLM LMTIKIXIKQLILM[\nVLIZ[MOV
CEMA) para acomodar la carga en aumento y disminuir el polvo, los derrames, las obstrucciones del chute y la
degradación del material a granel.
Planta generadora de energía a carbón: Reducción de

la capacidad
T
H
4I[^MTWKQLILM[Un[JIRI[LMTIJIVLIaTI[KIXIKQLILM[ZML]KQLI[IUMV]LW[M]\QTQbIVXIZIUIVQX]TIZKIZJ~V
IG
en plantas generadoras de energía a carbón y manipular otros materiales a granel sujetos a la degradación y a
R
PY
TW[XMTQOZW[ZMTIKQWVILW[KWVTW[LMZZIUM[TI[ÅT\ZIKQWVM[aTIOMVMZIKQ~VLMXWT^W;MZMKWUQMVLIVWKIZOIZ
TW[\ZIV[XWZ\ILWZM[Y]MUIVQX]TIVM[\W[UI\MZQITM[IOZIVMTMV\WLI[]KIXIKQLILKWVMTÅVLMLQ[UQV]QZTI
O
-C
LMOZILIKQ~VIKWUWLIZTI[KIZOI[MVI]UMV\WaLQ[UQV]QZTW[LMZZIUM[aTI[ÅT\ZIKQWVM[LMJQLWITZMKWZZQLW
erróneo. Un factor de diseño,.LMTIKIXIKQLILLMT LMTárea transversalM[\nVLIZ[MOV+-5)I
15
menudo, se utiliza al manejar el carbón y otros materiales a granel polvorientos o degradables.
20
2,
Ejemplo: Reducción de la capacidad

y
ar
bru
Fe
lbf
Capacidad requerida: Q = 2400 tph Propiedades del material a granel: Hm = 90 's = 20 grados
a-
ft 3
t
ra
ft
Elecciones del diseño inicial : BW = 48 in C = 35 deg V = 600 Ángulo de inclinación, R = 0 grados
Er
min
PA
Calcule el área transversal transportada, A Consulte la Ecuación 4.5
.S
t 1h lbf lbf
2400 q q 2000
ed
80,000
Q h 60 min t = min
A= = = 1.48 ft 2
h
V q Hm ft lbf lbf
7t
600 q 90 3 54,000
min ft min ft 2
A
EM
Reduzca la carga de la sección transversal a un 85%, DF = 1.18

C
Mínimo A s = A q DF = 1.48 ft 2 q 1.18 = 1.75 ft 2 (0.16 m2 )

De la Tabla 4.43 en C = 35 y 's = 20 grados : banda de 48 in, A s = 1.804 ft 2 (0.168 m2 )
La elección del diseño inicial BW 48 in y V 600 fpm
parece ser adecuada desde el punto
de vista de la capacidad
Figura 4.38
Ejemplo de reducción de la capacidad
80
5
RODILLOS DEL TRANSPORTADOR DE BANDA
Paso núm. 3: K2, efecto de la carga sobre la vida útil

prevista del cojinete, L10
Cuando la carga calculada del rodillo (CIL o CILR) es menor que la capacidad de carga según CEMA de la clase de
rodillo seleccionado, aumenta la vida útil del cojinete, L10.
10.0

- (%QLKPGVGU FG TQFKNNQU )
8.0

%+. ¬

+.4 ®
6.0
Factor K2
-
(%QLKPGVGU FG DQNCU )
¬
%+.
+.4 ®
4.0
T
H
IG
2.0
R
1.0
PY
0.0
O
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
-C
CIL (carga calculada del rodillo)
ILR (capacidad de carga del rodillo)
15
Figura 5.30 20
2,
K2, efecto de la carga sobre la vida útil prevista del cojinete, L10, (adimensional)
y
ar
ru
Paso núm. 4: K3A, efecto de la velocidad de la banda sobre la

b
Fe
vida útil prevista del cojinete, L10

ta-
ra
Las valoraciones de la vida útil según CEMA, L10, se basan en 500 rpm. Las velocidades más lentas aumentan la
Er
vida útil y las velocidades más rápidas disminuyen la vida útil. La Figura 5.31 muestra esta relación.
PA
.S
10.0
ed
K3A
h
8.0
7t
A
(rpm)
6.0 . x
EM
P (rpm)
Factor K3A
C
4.0
2.0
0.0 0.5
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
8GNQEKFCF FG NC DCPFC
8GNQEKFCF FGN TQFKNNQ (rpm)
%KTEWPHGTGPEKC FGN TQFKNNQ
Figura 5.31
K3A, efecto de la velocidad de la banda sobre la vida útil prevista del
cojinete, L10, (adimensional)
109
5
RODILLOS DEL TRANSPORTADOR DE BANDA
Paso núm. 3: K2, efecto de la carga sobre la vida útil

prevista del cojinete, L10
Cuando la carga calculada del rodillo (CIL o CILR) es menor que la capacidad de carga según CEMA de la clase de
rodillo seleccionado, aumenta la vida útil del cojinete, L10.
10.0

- (%QLKPGVGU FG TQFKNNQU )
8.0

%+. ¬

+.4 ®
6.0
Factor K2
-
(%QLKPGVGU FG DQNCU )
¬
%+.
+.4 ®
4.0
T
H
IG
2.0
R
1.0
PY
0.0
O
0.5 0.6 0.7 0.8 0.9 1.0
-C
CIL (carga calculada del rodillo)
ILR (capacidad de carga del rodillo)
15
Figura 5.30 20
2,
K2, efecto de la carga sobre la vida útil prevista del cojinete, L10, (adimensional)
y
ar
ru
Paso núm. 4: K3A, efecto de la velocidad de la banda sobre la

b
Fe
vida útil prevista del cojinete, L10

ta-
ra
Las valoraciones de la vida útil según CEMA, L10, se basan en 500 rpm. Las velocidades más lentas aumentan la
Er
vida útil y las velocidades más rápidas disminuyen la vida útil. La Figura 5.31 muestra esta relación.
PA
.S
10.0
ed
h
8.0
7t
A
K 3A x (rpm)
6.0
EM
P (rpm)
Factor K3A
C
4.0
2.0
0.0 0.5
50 100 200 300 400 500 600 700 800 900 1000
8GNQEKFCF FG NC DCPFC
8GNQEKFCF FGN TQFKNNQ (rpm)
%KTEWPHGTGPEKC FGN TQFKNNQ
Figura 5.31
K3A, efecto de la velocidad de la banda sobre la vida útil prevista del
cojinete, L10, (adimensional)
109
6
TENSIÓN DE LA BANDA E INGENIERÍA ELÉCTRICA
'05+10'54'.#%+10#&#5%10.#'0'4)Ó#X¦nEnergy
Gravedad
=VN]MV\MM[XMKyÅKIaNZMK]MV\MUMV\MQUXWZ\IV\MLM\MV[Q~VLMTIJIVLIM[MT\ZIJIRWXZM[MV\MMVTW[ZMKWZZQLW[LM
\ZIV[XWZ\MQVKTQVILW[WMVLMKTQ^MLMJQLWITKIUJQWLMMVMZOyIXW\MVKQITMVMTUI\MZQITIOZIVMTaTIJIVLIXIZI
un cambio de altura Hn4I\MV[Q~V[M^MINMK\ILIXWZTILQZMKKQ~VLMTZMKWZZQLWLMUIVMZIY]MKWVMTUW^QUQMV\W
K]M[\IIZZQJITI\MV[Q~VI]UMV\IaTIXMVLQMV\MK]M[\IIJIRWWKWVnVO]TWVMOI\Q^WKI][I]VIZML]KKQ~VMVM[\M
KWUXWVMV\MLM\MV[Q~VITWTIZOWLMTILQZMKKQ~VLMT\ZIV[XWZ\MaIY]MTIOZI^MLILMUX]RIMT\ZIV[XWZ\ILWZPIKQI
abajo por la pendiente.
Se considera que la gravedad o la energía potencial tiene un efecto continuo sobre la tensión a lo largo de la exten-
[Q~VLMK]ITY]QMZXMVLQMV\MLM[LMTIXW[QKQ~VPWZQbWV\ITKWVZM[XMK\WITI\QMZZI;MLMJMWJ[MZÎZY]MTW[XM[W[LM
la banda del lado de transporte y de la banda del lado de retorno se cancelan entre sí desde la perspectiva de todo
el transportador TMXMZW[MLMJMVQVKT]QZMVTW[KnTK]TW[LMTKQZK]Q\WXIZIQLMV\QÅKIZTI\MV[Q~VTWKITMVK]ITY]QMZ
punto.
T
H
IG
THn = Hn (Wb + Wm )
R
PY
Ecuación 6.14
O
ΔTHn, cambio de la tensión del tramo debido a la elevación
-C
o el descenso de la banda y la carga (-Hn)
15
Donde: 20
2,
y
%6*P ECODKQFGVGPUKÎPGPGNTGEQTTKFQ P FGDKFQCNCGNGXCEKÎP

ar
*P ECODKQFGGNGXCEKÎPGPGNTGEQTTKFQ P
b ru
9D RGUQFGNCDCPFCRQTWPKFCFFGNQPIKVWFFGNHCDTKECPVG
Fe
9O RGUQFGNOCVGTKCNCITCPGNGPNCDCPFCRQTWPKFCFFGNQPIKVWF
ta-
ra
52.9 8,738.4 3,958

Er
lbf lbf
Añadir ǻ TH5 = H5 (Wb + Wm ) = 44.0 ft (26.3 + 138.9 ) = 7,268.8 lbf (3,304 kgf)
PA
ft ft
.S
ed
Figura 6.15
Cálculo de ejemplo de la tensión necesaria para elevar el material en el tramo 5
h
7t
8IZITW[\ZIUW[QVKT]QLI[TI[K]ZÎ[LMTIJIVLIMV]VXTIVW^MZ\QKITTMIMT+IXy\]TW!]\QTQKM0n como el cambio

A
EM
neto en la elevación para ese tramo completo.

C
Aceleración del material a granel

El trabajo o la energía cinética se deben suministrar al material a granel para acelerarlo de manera que se empareje
con la velocidad de la banda. La fuerza de aceleración está suministrada por la banda mediante un aumento de
la tensión en los puntos de carga en la dirección del movimiento de la banda. Al utilizar la cantidad de energía
KQVu\QKII}ILQLIITUI\MZQITIOZIVMT[MX]MLMVKITK]TIZTW[MNMK\W[LMTI\MV[Q~VLMTIJIVLI[QVQVKT]QZMTyVLQKM
LMIKMTMZIKQ~VWTILQVnUQKIXZM[MV\M[KWVMTQUXIK\WI]VY]MX]MLMV[MZ\MUI[QUXWZ\IV\M[XIZIMTLM[OI[\MaTI
LMOZILIKQ~VLMTUI\MZQITLMTIJIVLIaMTKP]\M
148
6
'05+10'54'.#%+10#&#5%10.#'0'4)Ó#X¦nEnergy
Gravedad
=VN]MV\MM[XMKyÅKIaNZMK]MV\MUMV\MQUXWZ\IV\MLM\MV[Q~VLMTIJIVLIM[MT\ZIJIRWXZM[MV\MMVTW[ZMKWZZQLW[LM
\ZIV[XWZ\MQVKTQVILW[WMVLMKTQ^MLMJQLWITKIUJQWLMMVMZOyIXW\MVKQITMVMTUI\MZQITIOZIVMTaTIJIVLIXIZI
un cambio de altura Hn4I\MV[Q~V[M^MINMK\ILIXWZTILQZMKKQ~VLMTZMKWZZQLWLMUIVMZIY]MKWVMTUW^QUQMV\W
K]M[\IIZZQJITI\MV[Q~VI]UMV\IaTIXMVLQMV\MK]M[\IIJIRWWKWVnVO]TWVMOI\Q^WKI][I]VIZML]KKQ~VMVM[\M
KWUXWVMV\MLM\MV[Q~VITWTIZOWLMTILQZMKKQ~VLMT\ZIV[XWZ\MaIY]MTIOZI^MLILMUX]RIMT\ZIV[XWZ\ILWZPIKQI
abajo por la pendiente.
Se considera que la gravedad o la energía potencial tiene un efecto continuo sobre la tensión a lo largo de la exten-
[Q~VLMK]ITY]QMZXMVLQMV\MLM[LMTIXW[QKQ~VPWZQbWV\ITKWVZM[XMK\WITI\QMZZI;MLMJMWJ[MZÎZY]MTW[XM[W[LM
la banda del lado de transporte y de la banda del lado de retorno se cancelan entre sí desde la perspectiva de todo
el transportador TMXMZW[MLMJMVQVKT]QZMVTW[KnTK]TW[LMTKQZK]Q\WXIZIQLMV\QÅKIZTI\MV[Q~VTWKITMVK]ITY]QMZ
punto.
T
H
IG
THn = Hn (Wb + Wm )
R
PY
Ecuación 6.14
O
ΔTHn, cambio de la tensión del tramo debido a la elevación
-C
o el descenso de la banda y la carga (-Hn)
15
Donde: 20
2,
y
%6*P ECODKQFGVGPUKÎPGPGNTGEQTTKFQ P FGDKFQCNCGNGXCEKÎP

ar
*P ECODKQFGGNGXCEKÎPGPGNTGEQTTKFQ P
b ru
9D RGUQFGNCDCPFCRQTWPKFCFFGNQPIKVWFFGNHCDTKECPVG
Fe
9O RGUQFGNOCVGTKCNCITCPGNGPNCDCPFCRQTWPKFCFFGNQPIKVWF
a-
t
ra
Er
lbf
ǻTH5 = H5 (Wb + Wm ) = 52.9 (26.3 lbf + 138.9 ) = 8,738.4 lbf (3,958 kgf)
PA
ft ft
.S
ed
Figura 6.15
Cálculo de ejemplo de la tensión necesaria para elevar el material en el tramo 5
h
7t
8IZITW[\ZIUW[QVKT]QLI[TI[K]ZÎ[LMTIJIVLIMV]VXTIVW^MZ\QKITTMIMT+IXy\]TW!]\QTQKM0n como el cambio

A
EM
neto en la elevación para ese tramo completo.

C
Aceleración del material a granel

El trabajo o la energía cinética se deben suministrar al material a granel para acelerarlo de manera que se empareje
con la velocidad de la banda. La fuerza de aceleración está suministrada por la banda mediante un aumento de
la tensión en los puntos de carga en la dirección del movimiento de la banda. Al utilizar la cantidad de energía
KQVu\QKII}ILQLIITUI\MZQITIOZIVMT[MX]MLMVKITK]TIZTW[MNMK\W[LMTI\MV[Q~VLMTIJIVLI[QVQVKT]QZMTyVLQKM
LMIKMTMZIKQ~VWTILQVnUQKIXZM[MV\M[KWVMTQUXIK\WI]VY]MX]MLMV[MZ\MUI[QUXWZ\IV\M[XIZIMTLM[OI[\MaTI
LMOZILIKQ~VLMTUI\MZQITLMTIJIVLIaMTKP]\M
148
6
Fricción del sello del faldón

-T[MTTWLMTNITL~VY]M[MM`\QMVLM[WJZMTIJIVLIKWUVUMV\M[M]\QTQbIXIZIKWV\MVMZMTXWT^WaTI[XIZ\yK]TI[
pequeñas. El cálculo predice la resistencia como el producto de un factor de fricción y la fuerza normal de la unidad
MV\ZMTIJIVLIU~^QTaMT[MTTW[QVTIQVÆ]MVKQILMTIKIZOILMUI\MZQIT4W[ÎTWZM[Y]M[MJZQVLIVIKWV\QV]IKQ~V
[MIXTQKIVI]V[MTTWKWVJWZLMLMKI]KPWOMVuZQKWKWUW[MU]M[\ZIMVTI.QO]ZIXIZIMT\ZIUW¹VºY]MM[\n
sellado a lo largo de toda la extensión en ambos lados.
Fss Fss Ln
T
H
IG
R
PY
Figura 6.20
Arrastre del sello del faldón sobre la banda transportadora
O
-C
Tssn = Css Ln Rrss
15
Ecuación 6.21 20
ŢTssn, cálculo del arrastre del sello del faldón
2,
y
ar
Donde: μss
ru
b
%6UUP ECODKQFGVGPUKÎPFGDKFQCNFGUNK\COKGPVQFGNCDCPFCUQDTGGNTGEQTTKFQ P EQPUGNNQFGNHCNFÎP

Fe
%UU q OUU q (UU q 4TUU 4GUKUVGPEKCFGTQ\COKGPVQCNOQXKOKGPVQFGNCDCPFC

a-
t
EQGHKEKGPVGFGHTKEEKÎPFGFGUNK\COKGPVQGPVTGNCDCPFC[GNECWEJQFGNUGNNQ CFKOGPUKQPCN
ra
N UU
Er
(UU HWGT\CPQTOCNGHGEVKXCGPVTGNCDCPFC[GNUGNNQ
PA
4TUU HCEVQTFGOQFKHKECEKÎP CFKOGPUKQPCN
.S
ed
L1 = 15.0 ft μ ss = 1.0 Fss = 3.0 lbf / ft Rrss = 1.0

h
7t
lbf
= 2 1.0 3.0
A
Css x 1.0 = 6.0 lbf/ft

EM
ft
lbf
C
Tss1 = Css L1 Rrss = 6.0 15.0 ft 1.0 = 90.0 lbf (40.9 kgf)
ft
Figura 6.22
ΔTss1, cálculo de ejemplo del sello del faldón
Se encuentran disponibles diversos productos de sellado especializados para realizar esta función con un
ZMVLQUQMV\W]VI^QLI\QTa]VIZZI[\ZMÎZQIJTM[4W[ÎTWZM[\yXQKW[XIZIMTLQ[M}W[WVss%a.ss%TJNN\
SONULM[MTTWLMTNITL~VXIZITW[[MTTW[LMNITL~VLMKI]KPWMVJTWY]M[KWV^MVKQWVITM[UW[\ZILW[MVTI.QO]ZI
Css se calcula multiplicándolo por un factor de 2 porque se da por sentado que ambos lados de la banda tienen un
[MTTWLMTNITL~V8WZTW\IV\W]VIM[\QUIKQ~VLMlbf/ft (9.0 SONULMT\ZIV[XWZ\ILWZM[]VÎTWZ\yXQKWXIZI<ssn.
-[\W[I[]V\W[[M\ZI\IVMVUn[LM\ITTMMVMT+IXy\]TWKWVTW[ÎTWZM[LM.ssaXIZILQ^MZ[W[UI\MZQITM[aLQ^MZ[I[
KWVÅO]ZIKQWVM[LM[MTTWLMTNITL~V
151
6
Fricción del sello del faldón

-T[MTTWLMTNITL~VY]M[MM`\QMVLM[WJZMTIJIVLIKWUVUMV\M[M]\QTQbIXIZIKWV\MVMZMTXWT^WaTI[XIZ\yK]TI[
pequeñas. El cálculo predice la resistencia como el producto de un factor de fricción y la fuerza normal de la unidad
MV\ZMTIJIVLIU~^QTaMT[MTTW[QVTIQVÆ]MVKQILMTIKIZOILMUI\MZQIT4W[ÎTWZM[Y]M[MJZQVLIVIKWV\QV]IKQ~V
[MIXTQKIVI]V[MTTWKWVJWZLMLMKI]KPWOMVuZQKWKWUW[MU]M[\ZIMVTI.QO]ZIXIZIMT\ZIUW¹VºY]MM[\n
sellado a lo largo de toda la extensión en ambos lados.
Fss Fss Ln
T
H
IG
R
PY
Figura 6.20
Arrastre del sello del faldón sobre la banda transportadora
O
-C
Tssn = Css Ln Rrss
15
Ecuación 6.21 20
ŢTssn, cálculo del arrastre del sello del faldón
2,
y
ar
Donde:
ru
b
%6UUP ECODKQFGVGPUKÎPFGDKFQCNFGUNK\COKGPVQFGNCDCPFCUQDTGGNTGEQTTKFQ P EQPUGNNQFGNHCNFÎP

Fe
%UU q μUU q (UU q 4TUU 4GUKUVGPEKCFGTQ\COKGPVQCNOQXKOKGPVQFGNCDCPFC

a-
t
EQGHKEKGPVGFGHTKEEKÎPFGFGUNK\COKGPVQGPVTGNCDCPFC[GNECWEJQFGNUGNNQ CFKOGPUKQPCN
ra
N UU
Er
(UU HWGT\CPQTOCNGHGEVKXCGPVTGNCDCPFC[GNUGNNQ
PA
4TUU HCEVQTFGOQFKHKECEKÎP CFKOGPUKQPCN
.S
ed
L1 = 15.0 ft μ ss = 1.0 Fss = 3.0 lbf / ft Rrss = 1.0

h
7t
lbf
= 2 1.0 3.0
A
Css x 1.0 = 6.0 lbf/ft

EM
ft
lbf
C
Tss1 = Css L1 Rrss = 6.0 15.0 ft 1.0 = 90.0 lbf (40.9 kgf)
ft
Figura 6.22
ΔTss1, cálculo de ejemplo del sello del faldón
Se encuentran disponibles diversos productos de sellado especializados para realizar esta función con un
ZMVLQUQMV\W]VI^QLI\QTa]VIZZI[\ZMÎZQIJTM[4W[ÎTWZM[\yXQKW[XIZIMTLQ[M}W[WVss%a.ss%TJNN\
SONULM[MTTWLMTNITL~VXIZITW[[MTTW[LMNITL~VLMKI]KPWMVJTWY]M[KWV^MVKQWVITM[UW[\ZILW[MVTI.QO]ZI
Css se calcula multiplicándolo por un factor de 2 porque se da por sentado que ambos lados de la banda tienen un
[MTTWLMTNITL~V8WZTW\IV\W]VIM[\QUIKQ~VLMlbf/ft (9.0 SONULMT\ZIV[XWZ\ILWZM[]VÎTWZ\yXQKWXIZI<ssn.
-[\W[I[]V\W[[M\ZI\IVMVUn[LM\ITTMMVMT+IXy\]TWKWVTW[ÎTWZM[LM.ssaXIZILQ^MZ[W[UI\MZQITM[aLQ^MZ[I[
KWVÅO]ZIKQWVM[LM[MTTWLMTNITL~V
151
6
6.0
(0.68)
Arrastre para un rodillo lbf-in (N-m)

5.0
(0.57)
4.0
(0.45)
3.0
(0.34)
2.0
(0.23) Kiv= pendiente
1.0
T
(0.11)
H
IG
R
0
PY
0 100 200 300 400 500 600 700 800
rpm
O
-C
Figura 6.24
15
Arrastre de un rodillo de tensión único Rris
20
2,
2
Tir = Kiv Rriv (Ni - 500 rpm) + Kis Ris
ry
Dr
ua
br
Ecuación 6.25
Fe
ΔTir, Arrastre de un rodillo de tensión único

a-
t
ra
Er
nr
Tisn = KiT Tir Ln
PA
Sin
.S
Ecuación 6.26
ed
ŢTisn, fricción del sello del rodillo

h
7t
A
EM
C
153
6
6.0
(0.68)
Arrastre para un rodillo lbf-in (N-m)

5.0
(0.57)
4.0
(0.45)
3.0
(0.34)
2.0
(0.23) Kiv= pendiente
1.0
T
(0.11)
H
IG
R
0
PY
0 100 200 300 400 500 600 700 800
rpm
O
-C
Figura 6.24
15
Arrastre de un rodillo de tensión único
20
2,
2
Tir = Kiv Rriv (Ni - 500 rpm) + Kis Rris
ry
Dr
ua
br
Ecuación 6.25
Fe
ΔTir, Arrastre de un rodillo de tensión único

a-
t
ra
Er
nr
Tisn = KiT Tir Ln
PA
Sin
.S
Ecuación 6.26
ed
ŢTisn, fricción del sello del rodillo

h
7t
A
EM
C
153
6
Donde:
%6KT ECODKQFGVGPUKÎPRCTCWPÕPKEQTQFKNNQCRCTVKTFGNCTGUKUVGPEKCFGN
UGNNQFGNTQFKNNQNDH 0
%6KUP ECODKQFGVGPUKÎPGPGNTGEQTTKFQ P CRCTVKTFGNCTGUKUVGPEKCFGN

&T FK¶OGVTQFGNTQFKNNQFGVGPUKÎPKP OO
NDHKP 0O ¬
- K8 RGPFKGPVGFGNCEWTXCFGXGNQEKFCFFGVQTUKÎPRQTTQFKNNQ 6CDNC
TRO TRO ®
- KU TGUKUVGPEKCVQTUKQPCNFGNUGNNQRQTTQFKNNQCTRONDH KP 0 O
6CDNC
- K6 HCEVQTFGEQTTGEEKÎPFGNCVGORGTCVWTC CFKOGPUKQPCN
(KIWTC
- K6D EQPUVCPVGUFGCLWUVGFGEWTXCRCTCNCEQTTGEEKÎPFGNCVGORGTCVWTC =4
- ?
0QVC44CPMKPG--GNXKP=64 n(
6- n% n-?
T
H
.P NQPIKVWFFGNTGEQTTKFQ P HV O
IG
PT ECPVKFCFFGTQFKNNQURQTLWGIQFGTQFKNNQU
R
0K TROTGCNGUFGNTQFKNNQDCUCFCUGPGNFK¶OGVTQ[NCUTROFGXGNQEKFCFFGNCDCPFC
PY
4TKU HCEVQTFGOQFKHKECEKÎPRCTCNCTGUKUVGPEKCVQTUKQPCNFGNUGNNQ CFKOGPUKQPCN
O
-C
4TK8 HCEVQTFGOQFKHKECEKÎPRCTCGNGHGEVQFGNCXGNQEKFCFFGVQTUKÎP CFKOGPUKQPCN
5KP GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQFGVTCPURQTVGQFGTGVQTPQGPGNTGEQTTKFQ P ft (m)
15
20
2,
3.5
ry
ua
3.0 CEMA C&D

br
Fe
2.5 CEMA E
ta-
2.0 Historia según

ra
CEMA
KIT
Er
1.5
PA
1.0
.S
ed
0.5
h
7t
0.0
A
-40 -20 0 20 40 60 80 100 120

EM
(-40) (-28) (-18) (-4) (4) (16) (27) (38) (49)

C
Temperatura °F (°C)
Figura 6.27
KiT, curva del factor de corrección de la temperatura para los rodillos de tensión C, D y E según CEMA
4I\MUXMZI\]ZIIUJQMV\M\QMVM]VQUXIK\W[QOVQÅKI\Q^W[WJZMMTarrastre del sello del rodilloa[MR][\QÅKIUMLQIV\M

MTNIK\WZLMU]T\QXTQKIKQ~V3it4W[XZWL]K\W[LMTW[UQMUJZW[LM+-5)[MPIVXZWJILWMVNWZUIQVLMXMVLQMV\M
aTI[MK]IKQWVM[X]JTQKILI[ZMÆMRIVMTKIUJQWMVMTIZZI[\ZMLMTZWLQTTWLMJQLWITI\MUXMZI\]ZI-[\IKWUXIZIKQ~V
LMZM[]T\ILW[KWVTIKWZZMKKQ~VPQ[\~ZQKI[MOV+-5)[MU]M[\ZIOZnÅKIUMV\MMVTI.QO]ZI4W[ÎTWZM[3it
X]JTQKILW[[MOV+-5)[WTW[MLMJMV][IZKWVTW[ÎTWZM[3is y Kiv publicados. Las pruebas demuestran que los
diseños pueden variar ampliamente y el uso de los valores Kis o KivM[XMKyÅKW[LMTLQ[M}WKWV3it calculado mediante
TI[MK]IKQWVM[MVTI.QO]ZIX]MLMZMXZM[MV\IZUITMTZMVLQUQMV\WZMIT
154
6
Donde:
%6KT ECODKQFGVGPUKÎPRCTCWPÕPKEQTQFKNNQCRCTVKTFGNCTGUKUVGPEKCFGN
%6KUP ECODKQFGVGPUKÎPGPGNTGEQTTKFQ P CRCTVKTFGNCTGUKUVGPEKCFGN

&T FK¶OGVTQFGNTQFKNNQFGVGPUKÎPKP OO
NDHKP 0O ¬
- K8 RGPFKGPVGFGNCEWTXCFGXGNQEKFCFFGVQTUKÎPRQTTQFKNNQ 6CDNC
TRO TRO ®
- KU TGUKUVGPEKCVQTUKQPCNFGNUGNNQRQTTQFKNNQCTRONDH KP 0 O
6CDNC
- K6 HCEVQTFGEQTTGEEKÎPFGNCVGORGTCVWTC CFKOGPUKQPCN
(KIWTC
- K6D EQPUVCPVGUFGCLWUVGFGEWTXCRCTCNCEQTTGEEKÎPFGNCVGORGTCVWTC =4
- ?
0QVC44CPMKPG--GNXKP=64 n(
6- n% n-?
T
H
.P NQPIKVWFFGNTGEQTTKFQ P HV O
IG
PT ECPVKFCFFGTQFKNNQURQTLWGIQFGTQFKNNQU
R
0K TROTGCNGUFGNTQFKNNQDCUCFCUGPGNFK¶OGVTQ[NCUTROFGXGNQEKFCFFGNCDCPFC
PY
4TKU HCEVQTFGOQFKHKECEKÎPRCTCNCTGUKUVGPEKCVQTUKQPCNFGNUGNNQ CFKOGPUKQPCN
O
-C
4TK8 HCEVQTFGOQFKHKECEKÎPRCTCGNGHGEVQFGNCXGNQEKFCFFGVQTUKÎP CFKOGPUKQPCN
5KP GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQFGVTCPURQTVGQFGTGVQTPQGPGNTGEQTTKFQ P ft (m)
15
20
2,
3.5
ry
ua
3.0 CEMA C&D

br
Fe
2.5 CEMA E
ta-
2.0 Historia según

ra
CEMA
KIT
Er
1.5
PA
1.0
.S
ed
0.5
h
7t
0.0
A
-40 -20 0 20 40 60 80 100 120

EM
(-40) (-28) (-18) (-4) (4) (16) (27) (38) (49)

C
Temperatura °F (°C)
Figura 6.27
KiT, curva del factor de corrección de la temperatura para los rodillos de tensión C, D y E según CEMA
4I\MUXMZI\]ZIIUJQMV\M\QMVM]VQUXIK\W[QOVQÅKI\Q^W[WJZMMTarrastre del sello del rodilloa[MR][\QÅKIUMLQIV\M

MTNIK\WZLMU]T\QXTQKIKQ~V3it4W[XZWL]K\W[LMTW[UQMUJZW[LM+-5)[MPIVXZWJILWMVNWZUIQVLMXMVLQMV\M
aTI[MK]IKQWVM[X]JTQKILI[ZMÆMRIVMTKIUJQWMVMTIZZI[\ZMLMTZWLQTTWLMJQLWITI\MUXMZI\]ZI-[\IKWUXIZIKQ~V
LMZM[]T\ILW[KWVTIKWZZMKKQ~VPQ[\~ZQKI[MOV+-5)[MU]M[\ZIOZnÅKIUMV\MMVTI.QO]ZI4W[ÎTWZM[3it
X]JTQKILW[[MOV+-5)[WTW[MLMJMV][IZKWVTW[ÎTWZM[3is y Kiv publicados. Las pruebas demuestran que los
diseños pueden variar ampliamente y el uso de los valores Kis o KivM[XMKyÅKW[LMTLQ[M}WKWV3it calculado mediante
TI[MK]IKQWVM[MVTI.QO]ZIX]MLMZMXZM[MV\IZUITMTZMVLQUQMV\WZMIT
154
6
6WPIaÎTWZM[LMQVLMV\IKQ~V\IJ]TILW[LQ[XWVQJTM[Y]M[MIVOMVMZITM[XIZITI[LQ^MZ[I[KWV[\Z]KKQWVM[LMTI[
JIVLI[aI[MIXIZITW[Uu\WLW[LMU]M[\ZIXMY]M}IWOZIVLM+-5)VWIÎTIVQVOVUu\WLWMVXIZ\QK]TIZ
[QMUXZMY]MXZMLQOIKWVXZMKQ[Q~VTIZM[Q[\MVKQIITIQVLMV\IKQ~VMV]VZWLQTTWVQKWXIZILQNMZMV\M[\MUXMZI\]ZI[a
KIZOI[a[MX]MLI]\QTQbIZXIZILM\MZUQVIZTbinXIZITI[KWV[\Z]KKQWVM[LMJIVLI[M[XMKyÅKI[Y]M[MKWV[QLMZIVMV
el diseño del transportador.
-VOMVMZITTIXuZLQLILMQVLMV\IKQ~VM[]VNIK\WZQUXWZ\IV\MMVTW[\ZIV[XWZ\ILWZM[\WLW\MZZMVWM`\MV[W[4I
magnitud de la pérdida de indentaciónXIZITW[\ZIV[XWZ\ILWZM[KWZ\W[PWZQbWV\ITM[WQVKTQVILW[MVOMVMZITVW
M[]VKWUXWVMV\M[QOVQÅKI\Q^WLMXuZLQLIXIZIMTZMY]Q[Q\WLM\MV[Q~V\W\IT)XM[IZLMY]MTI[K]ITQLILM[LMTI
QVLMV\IKQ~VLMTI[K]JQMZ\I[LMTIJIVLI[WV]VIKWV[QLMZIKQ~VQUXWZ\IV\MXIZIMTKWV[]UWLMMVMZOyIM[KZ]KQIT
XWVLMZIZW\ZW[ZMY]Q[Q\W[XIZIMTLQ[M}WLMTIK]JQMZ\IKWUWXWZMRMUXTWTIZM[Q[\MVKQIITIIJZI[Q~VWMTZM\IZLW
LMTI[TTIUI[ITUWUMV\WLMKWV[QLMZIZTW[KWUX]M[\W[LMKI]KPWQVKT]QLITIK]JQMZ\ILMJIVLI\ZIV[XWZ\ILWZILM
ZM[Q[\MVKQIITZWLIUQMV\WJIRI4::
Tbin = KbiR c wd (Wb + Wm ) Ln Rrbi
T
H
IG
Ecuación 6.37
ŢTbin, aumento de la tensión a partir de la reacción de la indentación viscoelástica
R
PY
entre el rodillo y la banda
O
-C
15
s
Dm 20
A
2,
ß
ry
ua
br
Distribución del área

Fe
a-
t
ra
wiw
Er
PA
BW
.S
Distribución de la carga equivalente

ed
Figura 6.38
h
7t
Distribución equivalente de la carga del área transversal del rodillo de

A
tres rodillo iguales

EM
C
Se brindan dos métodos para KJQ: para los métodos de muestra pequeña (Kbir-S) y de muestra grande (Kbir-L). Para
obtener TbinM[VMKM[IZQWIR][\IZTIcargaLM[QO]IT.QO]ZI [WJZMTW[ZWLQTTW[aI[yKWV[MO]QZ]VIXZM[Q~V
promedio entre la banda y el rodillo. La ecuación para cwd proviene de la geometría del área transversal basada en el
nZMILMKIZOI)aZMXZM[MV\I]VIKWZZMKKQ~VXIZITIKIZOILMTITyVMIXZWUMLQW_iw.
c wd = 1.239 + 0.10866 Xld + 0.00500 0.00476 BW 0.00263 s

Ecuación 6.39
cwd, factor de distribución de la carga signo de división
Xld = m Si Xldref
lbf
Xldref = 5.22 36,000 N 2
in2 mm
Ecuación 6.40
Xld, factor de ajuste de la presión de la carga
160
6
6WPIaÎTWZM[LMQVLMV\IKQ~V\IJ]TILW[LQ[XWVQJTM[Y]M[MIVOMVMZITM[XIZITI[LQ^MZ[I[KWV[\Z]KKQWVM[LMTI[
JIVLI[aI[MIXIZITW[Uu\WLW[LMU]M[\ZIXMY]M}IWOZIVLM+-5)VWIÎTIVQVOVUu\WLWMVXIZ\QK]TIZ
[QMUXZMY]MXZMLQOIKWVXZMKQ[Q~VTIZM[Q[\MVKQIITIQVLMV\IKQ~VMV]VZWLQTTWVQKWXIZILQNMZMV\M[\MUXMZI\]ZI[a
KIZOI[a[MX]MLI]\QTQbIZXIZILM\MZUQVIZTbinXIZITI[KWV[\Z]KKQWVM[LMJIVLI[M[XMKyÅKI[Y]M[MKWV[QLMZIVMV
el diseño del transportador.
-VOMVMZITTIXuZLQLILMQVLMV\IKQ~VM[]VNIK\WZQUXWZ\IV\MMVTW[\ZIV[XWZ\ILWZM[\WLW\MZZMVWM`\MV[W[4I
magnitud de la pérdida de indentaciónXIZITW[\ZIV[XWZ\ILWZM[KWZ\W[PWZQbWV\ITM[WQVKTQVILW[MVOMVMZITVW
M[]VKWUXWVMV\M[QOVQÅKI\Q^WLMXuZLQLIXIZIMTZMY]Q[Q\WLM\MV[Q~V\W\IT)XM[IZLMY]MTI[K]ITQLILM[LMTI
QVLMV\IKQ~VLMTI[K]JQMZ\I[LMTIJIVLI[WV]VIKWV[QLMZIKQ~VQUXWZ\IV\MXIZIMTKWV[]UWLMMVMZOyIM[KZ]KQIT
XWVLMZIZW\ZW[ZMY]Q[Q\W[XIZIMTLQ[M}WLMTIK]JQMZ\IKWUWXWZMRMUXTWTIZM[Q[\MVKQIITIIJZI[Q~VWMTZM\IZLW
LMTI[TTIUI[ITUWUMV\WLMKWV[QLMZIZTW[KWUX]M[\W[LMKI]KPWQVKT]QLITIK]JQMZ\ILMJIVLI\ZIV[XWZ\ILWZILM
ZM[Q[\MVKQIITZWLIUQMV\WJIRI4::
Tbin = KbiR c wd (Wb + Wm ) Ln Rrbi
T
H
IG
Ecuación 6.37
ŢTbin, aumento de la tensión a partir de la reacción de la indentación viscoelástica
R
PY
entre el rodillo y la banda
O
-C
15
s
Dm 20
A
2,
ß
ry
ua
br
Distribución del área

Fe
a-
t
ra
wiw
Er
PA
BW
.S
Distribución de la carga equivalente

ed
Figura 6.38
h
7t
Distribución equivalente de la carga del área transversal del rodillo de

A
tres rodillo iguales

EM
C
Se brindan dos métodos para KJQ: para los métodos de muestra pequeña (Kbir-S) y de muestra grande (Kbir-L). Para
obtener TbinM[VMKM[IZQWIR][\IZTIcargaLM[QO]IT.QO]ZI [WJZMTW[ZWLQTTW[aI[yKWV[MO]QZ]VIXZM[Q~V
promedio entre la banda y el rodillo. La ecuación para cwd proviene de la geometría del área transversal basada en el
nZMILMKIZOI)aZMXZM[MV\I]VIKWZZMKKQ~VXIZITIKIZOILMTITyVMIXZWUMLQW_iw.
c wd = 1.239 + 0.10866 Xld + 0.00500 0.00476 BW 0.00263 s

Ecuación 6.39
cwd, factor de distribución de la carga
Ecuación 6.40
Xld, factor de ajuste de la presión de la carga
160
6
Donde:
%6DKP CWOGPVQFGVGPUKÎPCRCTVKTFGNCFGHQTOCEKÎPXKUEQGN¶UVKECFGNJWNGFGNCEWDKGTVCFGNCDCPFC
- DK45 ECTCEVGTÈUVKECXKUEQGN¶UVKECFGNJWNGFGNCEWDKGTVCFGNCDCPFCCRCTVKTFGNC'EWCEKÎPFGN
OÃVQFQFGOWGUVTCRGSWGÌC 6.57
- DK4. ECTCEVGTÈUVKECXKUEQGN¶UVKECFGNJWNGFGNCEWDKGTVCFGNCDCPFCCRCTVKTFGNC'EWCEKÎPFGN
OÃVQFQFGOWGUVTC ITCPFG
E YF HCEVQTFGFKUVTKDWEKÎPFGECTIC CFKOGPUKQPCN
4TDK HCEVQTFGOQFKHKECEKÎP CFKOGPUKQPCN
5K GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQ ¢ HV O
¯±
:NF HCEVQTFGCLWUVGFGNCRTGUKÎPFGNCECTIC CFKOGPUKQPCN
C ¶PIWNQFG CECPCNCOKGPVQ ITCFQU
T
GU ¶PIWNQFGUQDTGECTIC ITCFQU
H
IG
HO FGPUKFCFCRCTGPVGFGNOCVGTKCNVTCPURQTVCFQ
R
PY
Método de pérdida de indentación de muestra pequeña
O
-C
La pérdida de energíaLMTIQVLMV\IKQ~VLMTKI]KPWÎZyIKWVTIQVLMV\IKQ~VLMTZWLQTTWLM\MV[Q~VMVMTOZW[WZLMTI
K]JQMZ\ILMTIJIVLIaKWVMT\ZIJIRWLMLMNWZUIKQ~VVWUQVITMVK]IV\W[M^MINMK\ILIXWZMTZILQWLMTZWLQTTWLM
15
\MV[Q~VaTIKIZOIVWZUIT<IUJQuVM[U]aQUXWZ\IV\MMTOZILWMVMTY]MMTKI]KPWZMIKKQWVIMTn[\QKIUMV\MXIZI
20
ZMOZM[IZTIMVMZOyILMTILMNWZUIKQ~VIT[Q[\MUI-[\W[M^MINMK\ILWXWZTIKWUXW[QKQ~VLMTKI]KPWTIKIV\QLILLM
2,
LMNWZUIKQ~VWM[N]MZbWTI\MUXMZI\]ZILMTKI]KPWaMVUMVWZUMLQLITIvelocidad de la banda. La composición
LMTKI]KPWM[]VIÎZQIJTMLMTLQ[M}WI\ZIû[LMTW[KWVKMX\W[^Q[KWMTn[\QKW[LMTU~L]TWLMITUIKMVIUQMV\WaMT
ry
ua
U~L]TWLMTIXuZLQLIKWV[]ZMTIKQ~VKWVWKQLIKWUW\IVLMT\IKWUWyVLQKMLMTIKIZIK\MZy[\QKILMXuZLQLILMT
KI]KPW-[\I[XZWXQMLILM[[MWJ\QMVMVUMRWZKWVTIXZ]MJIIZU~VQKIaÎZyIVKWVTINZMK]MVKQITI\MUXMZI\]ZIa
br
Fe
MTM[N]MZbWMVNWZUIXIZITMTIKWVTIQVLMV\IKQ~VLMQV\MZu[LMTZWLQTTW8WZTW\IV\WTIXuZLQLI[MX]MLMKWV[QLMZIZ
como el área dentro de los ciclos estacionarios de fatiga y esfuerzo a lo largo del recorrido transitorio de la
a-
indentación.
t
ra
Er
4IKWV\ZQJ]KQ~VLMTUI\MZQITLMKI]KPW[MQVKWZXWZIMVTIXZMLQKKQ~VLMTIQVLMV\IKQ~VKWV3JQ:;,MPMKPW
M[\IJTMKMMTIVKPWLMTIMTQX[MMVTI.QO]ZI8IZI]VKI]KPWMVXIZ\QK]TIZMTÎTWZIXTQKIJTMÎZyIKWVTI
PA
\MUXMZI\]ZITIvelocidad de la banda y la carga. Esto requiere una serie de cálculos con detalles de la aplicación
.S
a]VKWVR]V\WLMÎTWZM[V]UuZQKW[XIZIMTKI]KPWMVXIZ\QK]TIZ4I[KWV[\IV\M[XIZILQ^MZ[W[KWUX]M[\W[LMTI
ed
K]JQMZ\ILMKI]KPWLMMRMUXTW[MJZQVLIVXIZI[]MÎT]IKQ~VaKWV[QLMZIKQ~V;MLMJMKWU]VQKIZKWVMTNIJZQKIV\M
LMJIVLI[XIZIWJ\MVMZQVNWZUIKQ~VLMTI[MTMKKQ~VTIIXTQKIKQ~VaTI[M[XMKQÅKIKQWVM[LMTW[KWUX]M[\W[XIZITI[
h
7t
IXTQKIKQWVM[M[XMKyÅKI[
A
EM
Ciclo estacionario
C
Compresión
Ciclo transitorio
Pérdida de indentación
Fatiga σ

Tensión
Negativo 0 Positivo
Esfuerzo ξ
Figura 6.41
Ciclo de tensión/esfuerzo armónicos
161
6
Donde:
%6DKP CWOGPVQFGVGPUKÎPCRCTVKTFGNCFGHQTOCEKÎPXKUEQGN¶UVKECFGNJWNGFGNCEWDKGTVCFGNCDCPFC
- DK45 ECTCEVGTÈUVKECXKUEQGN¶UVKECFGNJWNGFGNCEWDKGTVCFGNCDCPFCCRCTVKTFGNC'EWCEKÎPFGN
OÃVQFQFGOWGUVTCRGSWGÌC
- DK4. ECTCEVGTÈUVKECXKUEQGN¶UVKECFGNJWNGFGNCEWDKGTVCFGNCDCPFCCRCTVKTFGNC'EWCEKÎP657FGN
OÃVQFQFGOWGUVTC ITCPFG
E YF HCEVQTFGFKUVTKDWEKÎPFGECTIC CFKOGPUKQPCN
4TDK HCEVQTFGOQFKHKECEKÎP CFKOGPUKQPCN
5K GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQ ¢ HV O
¯±
:NF HCEVQTFGCLWUVGFGNCRTGUKÎPFGNCECTIC CFKOGPUKQPCN
C ¶PIWNQFG CECPCNCOKGPVQ ITCFQU
T
GU ¶PIWNQFGUQDTGECTIC ITCFQU
H
IG
HO FGPUKFCFCRCTGPVGFGNOCVGTKCNVTCPURQTVCFQ
R
PY
Método de pérdida de indentación de muestra pequeña
O
-C
La pérdida de energíaLMTIQVLMV\IKQ~VLMTKI]KPWÎZyIKWVTIQVLMV\IKQ~VLMTZWLQTTWLM\MV[Q~VMVMTOZW[WZLMTI
K]JQMZ\ILMTIJIVLIaKWVMT\ZIJIRWLMLMNWZUIKQ~VVWUQVITMVK]IV\W[M^MINMK\ILIXWZMTZILQWLMTZWLQTTWLM
15
\MV[Q~VaTIKIZOIVWZUIT<IUJQuVM[U]aQUXWZ\IV\MMTOZILWMVMTY]MMTKI]KPWZMIKKQWVIMTn[\QKIUMV\MXIZI
20
ZMOZM[IZTIMVMZOyILMTILMNWZUIKQ~VIT[Q[\MUI-[\W[M^MINMK\ILWXWZTIKWUXW[QKQ~VLMTKI]KPWTIKIV\QLILLM
2,
LMNWZUIKQ~VWM[N]MZbWTI\MUXMZI\]ZILMTKI]KPWaMVUMVWZUMLQLITIvelocidad de la banda. La composición
LMTKI]KPWM[]VIÎZQIJTMLMTLQ[M}WI\ZIû[LMTW[KWVKMX\W[^Q[KWMTn[\QKW[LMTU~L]TWLMITUIKMVIUQMV\WaMT
ry
ua
U~L]TWLMTIXuZLQLIKWV[]ZMTIKQ~VKWVWKQLIKWUW\IVLMT\IKWUWyVLQKMLMTIKIZIK\MZy[\QKILMXuZLQLILMT
KI]KPW-[\I[XZWXQMLILM[[MWJ\QMVMVUMRWZKWVTIXZ]MJIIZU~VQKIaÎZyIVKWVTINZMK]MVKQITI\MUXMZI\]ZIa
br
Fe
MTM[N]MZbWMVNWZUIXIZITMTIKWVTIQVLMV\IKQ~VLMQV\MZu[LMTZWLQTTW8WZTW\IV\WTIXuZLQLI[MX]MLMKWV[QLMZIZ
como el área dentro de los ciclos estacionarios de fatiga y esfuerzo a lo largo del recorrido transitorio de la
a-
indentación.
t
ra
Er
PA
.S
a]VKWVR]V\WLMÎTWZM[V]UuZQKW[XIZIMTKI]KPWMVXIZ\QK]TIZ4I[KWV[\IV\M[XIZILQ^MZ[W[KWUX]M[\W[LMTI
ed
h
7t
A
EM
Ciclo estacionario
C
Compresión
Ciclo transitorio
Pérdida de indentación
Fatiga σ

Tensión
Negativo 0 Positivo
Esfuerzo ξ
Figura 6.41
Ciclo de tensión/esfuerzo armónicos
161
6
a]VKWVR]V\WLMÎTWZM[KWV[\IV\M[XIZIMTKI]KPWMVXIZ\QK]TIZ4I[KWV[\IV\M[XIZILQ^MZ[W[KWUX]M[\W[LMTI
D1 =D2 q
Z( ? =D3 q
Z(2 ? =D4 q
Z(3 ?
(
CFKOGPUKQPCN
D5 =D6 q
Z( ? Z(2
Ecuación 6.44
F, factor normalizado de la indentación
T
H
Donde:
IG
R
PY
%1 q 6 60
Z( NQI X W
U
CFKOGPUKQPCN
%2 6 60
O
-C
UC =C q
Z U ? =C q
Z U ? =C q
Z U ?
CFKOGPUKQPCN
15
6VGORGTCVWTCFGHWPEKQPCOKGPVQ
Q %
O¬ 20 O ¯
X W 8GNQEKFCFFGNCDCPFC ¡0QVCX WFGDGGUVCTGPNCUWPKFCFGU GPNCGEWCEKÎPFG Z( °
U ® ¡¢
2,
U °±
ry
1 3
Y ¬
Z 5 K9 dm de la Ecuación 4.17 para Dm usando A de la Ecuación 4.5 para As
ua

CFKOGPUKQPCN
YOCZ ®
br
%QP&O 'EWCEKÎP H O FGPUKFCFCRCTGPVG 5K GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQ

Fe
¬
a-
NDH 0
YOCZ
t
KP O ®
ra
Er
0QVC
PA
2CTCNCUEQPUVCPVGU CK DK %% [6 aXGCNC6CDNC

.S
ed
W
h
wiW = Dm m + b Si
7t
BW
A
EM
Ecuación 6.45
C
wiw, carga máxima de la línea en el centro de la banda
Donde:
$9CPEJQFGNCDCPFCKP OO
&O RTQHWPFKFCFO¶ZKOCFGNOCVGTKCNGPGNTQFKNNQFGVTGUTQFKNNQUKP OO
NDH MIH ¬
H O FGPUKFCFCRCTGPVG
HV O ®
5K GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQHV O
NDH 0¬
9D RGUQ FGNCDCPFCRQTWPKFCFFGNQPIKVWF
HV O ®
163
6
a]VKWVR]V\WLMÎTWZM[KWV[\IV\M[XIZIMTKI]KPWMVXIZ\QK]TIZ4I[KWV[\IV\M[XIZILQ^MZ[W[KWUX]M[\W[LMTI
D1 =D2 q
Z( ? =D3 q
Z(2 ? =D4 q
Z(3 ?
(
CFKOGPUKQPCN
D5 =D6 q
Z( ? Z(2
Ecuación 6.44
F, factor normalizado de la indentación
T
H
Donde:
IG
R
PY
%1 q 6 60
Z( NQI X W
U
CFKOGPUKQPCN
%2 6 60
O
-C
UC =C q
Z U ? =C q
Z U ? =C q
Z U ?
CFKOGPUKQPCN
15
6VGORGTCVWTCFGHWPEKQPCOKGPVQ
Q %
O¬ 20 O ¯
X W 8GNQEKFCFFGNCDCPFC ¡0QVCX WFGDGGUVCTGPNCUWPKFCFGU GPNCGEWCEKÎPFG Z( °
U ® ¡¢
2,
U °±
ry
1 3
Y ¬
Z 5 K9
ua

CFKOGPUKQPCN
YOCZ ®
br
%QP dm de la Ecuación 4.17 para Dm usando A de la Ecuación 4.5 para As

Fe
a-
H O FGPUKFCFCRCTGPVG 5K GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQ

t
ra
¬
NDH 0
Er
YOCZ
KP O ®
PA
0QVC
.S
2CTCNCUEQPUVCPVGU CK DK %% [6 aXGCNC6CDNC

ed
h
7t
W
A
wiW = Dm m + b Si
EM
BW
C
Ecuación 6.45
wiw, carga máxima de la línea en el centro de la banda
Donde:
$9CPEJQFGNCDCPFCKP OO
&O RTQHWPFKFCFO¶ZKOCFGNOCVGTKCNGPGNTQFKNNQFGVTGUTQFKNNQUKP OO
NDH MIH ¬
H O FGPUKFCFCRCTGPVG
HV O ®
5K GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQHV O
NDH 0 ¬
9D RGUQ FGNCDCPFCRQTWPKFCFFGNQPIKVWF
HV O ®
163
6
Ejemplo de la pérdida de indentación de la muestra pequeña

El siguiente ejemplo del método de muestra pequeña para la pérdida de indentación de la cubierta de la banda se
divide en varios pasos para mayor claridad. El cálculo de ejemplo es para el rodaje de transporte del tramo 2 para
MT\ZIV[XWZ\ILWZLM[KZQ\WMVTI[<IJTI[aaTI.QO]ZI)TQO]ITY]MKWVW\ZW[KnTK]TW[LMMRMUXTWMT
ZMLWVLMWLMTW[ZM[]T\ILW[QV\MZUMLQW[X]MLM\MVMZ]VMNMK\WUMVWZMVTW[ZM[]T\ILW[ÅVITM[
Suposiciones de ejemplo de la pérdida de indentación de la cubierta de la banda

Capacidad del diseño: Q = 2,500 tph
Ancho de la banda: BW = 48 in
Grosor de la cubierta en contacto con los rodillos: hb = 0.375 in
lbf
Peso unitario de la banda, Wb = 26.3 , banda de tela
ft
T
N lbf
H
Compuesto de la cubierta de caucho predeterminado, E0 = 9,945,456 = 207,715 2
IG
m2 ft
R
ft m
Velocidad de la banda: V = 600 , v u = 3.05
PY
min s
O
Ángulo del rodillo transportador de carga de tres rodillos iguales: C = 35 grados
-C
Diámetro del rodillo de tensión: Dr = 6.0 in
15
Espaciamiento del rodillo Si2 = 5.0 ft
20
Ángulo de sobrecarga del material a granel: Gs = 20 grados
2,
lbf
Densidad aparente del material: H m = 90 -9.4
ry
ft 3
ua
Temperatura de funcionamiento: TF = 15 oF (9.4 oC)

br
Fe
Longitud del recorrido: L 2 = 500 ft

a-
t
ra
lbf
Constantes utilizadas en el cálculo de %Tbin : wmax = 285.5 , Xldref = 5.22 psi
Er
in
PA
Figura 6.50
.S
ΔTbi2 , suposiciones de ejemplo de la pérdida de indentación de la cubierta con el método de muestra

ed
pequeña para el tramo 2

h
7t
A
EM
C
167
6
Ejemplo de la pérdida de indentación de la muestra pequeña

El siguiente ejemplo del método de muestra pequeña para la pérdida de indentación de la cubierta de la banda se
divide en varios pasos para mayor claridad. El cálculo de ejemplo es para el rodaje de transporte del tramo 2 para
MT\ZIV[XWZ\ILWZLM[KZQ\WMVTI[<IJTI[aaTI.QO]ZI)TQO]ITY]MKWVW\ZW[KnTK]TW[LMMRMUXTWMT
ZMLWVLMWLMTW[ZM[]T\ILW[QV\MZUMLQW[X]MLM\MVMZ]VMNMK\WUMVWZMVTW[ZM[]T\ILW[ÅVITM[
Suposiciones de ejemplo de la pérdida de indentación de la cubierta de la banda

Capacidad del diseño: Q = 2,500 tph
Ancho de la banda: BW = 48 in
Grosor de la cubierta en contacto con los rodillos: hb = 0.375 in
lbf
Peso unitario de la banda, Wb = 26.3 , banda de tela
ft
T
N lbf
H
Compuesto de la cubierta de caucho predeterminado, E0 = 9,945,456 = 207,715 2
IG
m2 ft
R
ft m
Velocidad de la banda: V = 600 , v u = 3.05
PY
min s
O
Ángulo del rodillo transportador de carga de tres rodillos iguales: C = 35 grados
-C
Diámetro del rodillo de tensión: Dr = 6.0 in
15
Espaciamiento del rodillo Si2 = 5.0 ft
20
Ángulo de sobrecarga del material a granel: Gs = 20 grados
2,
lbf
Densidad aparente del material: H m = 90
ry
ft 3
ua
Temperatura de funcionamiento: TF = 15 oF (-9.4 °C)

br
Fe
Longitud del recorrido: L 2 = 500 ft

a-
t
ra
lbf
Constantes utilizadas en el cálculo de %Tbin : wmax = 285.5 , Xldref = 5.22 psi
Er
in
PA
Figura 6.50
.S
ΔTbi2 , suposiciones de ejemplo de la pérdida de indentación de la cubierta con el método de muestra

ed
pequeña para el tramo 2

h
7t
A
EM
C
167
6
F
K biR-S = c sd c bc x Pj2
P
Calcule F:
b1 b 2 (xF ) b 3 (xF ) b 4 (xF )
2 3
F =
b 5 b6 (xF ) xF
2
-9.4
C1 T T0
ft m
xF = log v u
- s T0 = 9.4 C y V = 600 o 3.05 v u = 3.05
C2 T T0
min s
T
s = a1 a2 (x s ) a 3 (x s ) a 4 (x s )
2 3
lbf lbf 1 ft
90 26.3
Wb ft +
3
ft 12 in in lbf lbf
wiW = Dm m
Si = 8.8 in 3
5 ft 12 = 0.504 60 in = 30.24
BW in 48 in ft in
2
in
1728 3
T
ft
H
IG
R
1/3 1/3
wiW 30.24
PY
xs = = = 0.473
Wmax 285.5
O
-C
s = a1 a 2 (x s ) a 3 (x s ) a 4 (x s ) = - 0.35429 + 4.06002 0.475
- 4.54043 0.473
1.92861 0.473

2 3 2 3
15
= - 0.35429 + 1.92039 - 1.01583 + 0.20409 = 0.754
20
2,
ry
A partir de la Tabla 6.47 para el caucho predeterminado: C1 17.45185, C 2 177.2557, T0 -3.024038 C

ua
b1 = 1.053392, b2 -0.182956, b 3 0.026214, b 4 -0.002687, b 5 13.072109, b 6 -4.58769

br
a 1 = - 0.35429, a 2 4.06002, a 3 -4.54043, a 4 1.92861

Fe
a-
-9.4
t
9.4 C - (-3.024038 C)
ra
o o
- C1 T-T0
- 17.45185
xF = + log v u
- s = + log 3.05
- s =
Er
C 2 + T-T0
15 F - 32 F
o o
o
177.2557 + - (-3.024038 C)
PA
1.8
-9.4
.S
112.047
xF = + log(3.048) - 0.756 = 0.656 + 0.484 - 0.754 = 0.386
ed
170.835
0.754
h
7t
b1 b 2 (xF ) b 3 (xF ) b 4 (xF )

2 3
A
F = =
EM
b 5 b6 (xF ) xF
2
C
2 3
1.053392 - 0.182956 (0.386) + 0.026214 (0.386) - 0.002687 (0.386)
= 2
=
13.072109 - 4.58769 (0.386) + (0.386)
1.053392 - 070621 + 0.003906 - 0.000155 0.98652

F = = = 0.0862
13.072109 - 1.770848 + 0.148996 11.4503
Figura 6.52
ΔTbi2, cálculo de F de ejemplo
169
6
F
K biR-S = c sd c bc x Pj2
P
Calcule F:
b1 b 2 (xF ) b 3 (xF ) b 4 (xF )
2 3
F =
b 5 b6 (xF ) xF
2
C1 T T0
ft m
xF = log v u
- s T = -9.4 C y V = 600 o 3.05 v u = 3.05
C2 T T0
min s
s = a1 a2 (x s ) a 3 (x s ) a 4 (x s )
2 3
lbf lbf 1 ft
90 26.3
Wb ft +
3
ft 12 in in lbf lbf
wiW = Dm m
Si = 8.8 in 3
5 ft 12 = 0.504 60 in = 30.24
BW in 48 in ft in
2
in
1728 3
T
ft
H
IG
1/3 1/3
wiW 30.24
R
xs = = = 0.473
PY
Wmax 285.5
O
-C
A partir de la Tabla 6.47 para el caucho predeterminado: C1 17.45185, C 2 177.2557, T0 -3.024038 C
15
b1 = 1.053392, b2 -0.182956, b 3 0.026214, b 4 -0.002687, b 5 13.072109, b 6 -4.58769
a 1 = - 0.35429, a 2 4.06002, a 3 -4.54043, a 4 1.92861 20
2,
ry
s = a1 a 2 (x s ) a 3 (x s ) a 4 (x s ) = - 0.35429 + 4.06002 0.475

- 4.54043 0.473
1.92861 0.473

2 3 2 3
ua
= - 0.35429 + 1.92039 - 1.01583 + 0.20409 = 0.754

br
Fe
-9.4 C - (-3.024038 C)
a-
o o
- C1 T-T0
- 17.45185
xF = + log v u
- s = + log 3.05
- s =
t
ra
C 2 + T-T0
177.2557 + (-9.4 - (-3.024038 C))
o
Er
PA
112.047
xF = + log(3.048) - 0.754 = 0.656 + 0.484 - 0.754 = 0.386
.S
170.835
ed
h
b1 b 2 (xF ) b 3 (xF ) b 4 (xF )

2 3
7t
F =
b 5 b6 (xF ) xF
2
A
EM
C
2 3
1.053392 - 0.182956 (0.386) + 0.026214 (0.386) - 0.002687 (0.386)
= 2
13.072109 - 4.58769 (0.386) + (0.386)
1.053392 - 070621 + 0.003906 - 0.000155 0.98652

F = = = 0.0862
13.072109 - 1.770848 + 0.148996 11.4503
Figura 6.52
ΔTbi2, cálculo de F de ejemplo
169
6
F
K biR-S = q c sd q cbc X Pj2
P
Calcule P :
c 1 c 2 q (xP ) c 3 q (xP2 ) c 4 q (xP3 )
P =
c 5 c 6 q (xP ) xP2
C1 q T - T0
xp = log v u
C2 T - T0
lbf N
A partir del cálculo de F : wiW = 30.28 = 5303
in m
A partir de la Tabla 6.47 para el caucho predeterminado: C1 17.45185, C2 177.2557, T0 -3.024038
A partir de la Tabla 6.48 para el caucho predeterminado:
T
wref = 3200: c1 = 19.795824, c 2 = -7.047877, c 3 = 0.795608, c 4 = 0.00313, c 5 = 24.954568, c 6 = -8.979528
H
IG
wref = 8318.75: c1 = 26.085887, c 2 = -8.612814, c 3 = 0.78762, c 4 = 0.000988, c 5 = 33.157742, c 6 = -10.985704
R
PY
Debido a que el valor wiW no está en la Tabla 6.48, las constantes de P se deben interpolar :
O
-C
5303 - 3200
Factor de interpolación = = 0.4095 use 0.411
8318.75 - 3200
15
c1 = 19.795824 + 26.085887 - 19.795824
q 0.411 = 22.38
Asimismo: c 2 = -7.69, c 3 = 0.792, c 4 = 0.00225, c 5 = 28.33, c 6 = -9.8 20
-9.4
2,
- C1 q T T0
-17.45185 q 9.4 o C - (-3.024038 o C)
ry
xP = log v u
= + log 3.05
=
ua
C2 T T0
177.2557 + 9.4 o C - (-3.024038 o C)
br
112.047 -9.4
Fe
= + log(3.048) - 0.756 = 0.656 + 0.484 = 1.14

170.835
t a-
ra
c1 + c 2 q (xP ) + c 3 q (xP2 ) + c 4 q (xP3 ) 22.38 - 7.69 q (1.14) + 0.792 q (1.14)2 + 0.00225 q (1.14)3
Er
P = 2
=
c 5 + c 6 q (xP ) + x 28.32 - 9.8 q (1.14) + (1.14)2
PA
22.38 - 8.77 + 1.03 + 0.003 14.64

.S
P = = = 0.794
28.32 - 11.17 + 1.30 18.45
ed
h
7t
Figura 6.53
A
ΔTbi2, cálculo de P de ejemplo

EM
C
170
6
F
K biR-S = q c sd q cbc X Pj2
P
Calcule P :
c 1 c 2 q (xP ) c 3 q (xP2 ) c 4 q (xP3 )
P =
c 5 c 6 q (xP ) xP2
C1 q T - T0
xp = log v u
C2 T - T0
A partir de la Tabla 6.47 para el caucho predeterminado: C1 17.45185, C2 177.2557, T0 -3.024038
- C1 q T T0
-17.45185 q -9.4 o C - (-3.024038 o C)
xP = log v u
= + log 3.05
=
C2 T T0
177.2557 + -9.4 o C - (-3.024038 o C)
112.047
T
= + log(3.048) = 0.656 + 0.484 = 1.14
H
170.835
IG
R
A partir de la Tabla 6.48 para el caucho predeterminado:
PY
wref = 3200: c1 = 19.795824, c 2 = -7.047877, c 3 = 0.795608, c 4 = 0.00313, c 5 = 24.954568, c 6 = -8.979528
O
wref = 8318.75: c1 = 26.085887, c 2 = -8.612814, c 3 = 0.78762, c 4 = 0.000988, c 5 = 33.157742, c 6 = -10.985704
-C
15
lbf N
A partir del cálculo de F : wiW = 30.28 = 5303
in m
20
2,
Debido a que el valor wiW no está en la Tabla 6.48, las constantes de P se deben interpolar :
ry
5303 - 3200
Factor de interpolación = = 0.4095 use 0.411
ua
8318.75 - 3200
br
c1 = 19.795824 + 26.085887 - 19.795824

q 0.411 = 22.38
Fe
a-
Asimismo: c 2 = -7.69, c 3 = 0.792, c 4 = 0.00225, c 5 = 28.33, c 6 = -9.8

t
ra
c1 + c 2 q (xP ) + c 3 q (xP2 ) + c 4 q (xP3 ) 22.38 - 7.69 q (1.14) + 0.792 q (1.14)2 + 0.00225 q (1.14)3
Er
P = =
c 5 + c 6 q (xP ) + xP2 28.32 - 9.8 q (1.14) + (1.14)2
PA
22.38 - 8.77 + 1.03 + 0.003 14.64

.S
P = = = 0.794
28.32 - 11.17 + 1.30 18.45
ed
h
7t
Figura 6.53
A
ΔTbi2, cálculo de P de ejemplo

EM
C
170
6
%6DK -DK45 q 2L q 9D 9O

q E YF q . q 4TDK
%CNEWNG2L
V NDH
q
3 J V NDH
9O
8 HV OKP HV
q
OKP J
1 3
¯
¡ °
¡ NDH NDH ¬ KP °
¯
1 3
¡ q HV q °
¡ ° ¡ HV HV ® KP °
¡ 9 9
q 5 q J ° ¡ ° 1 3
2L2 ¡¡ D O KP D °
¡ HV ° ¡ NDHHV ¯°
° ¡ ° ¡¢ NDHHV °±
¡ ' q &T ¬ q $9 ° ¬
2
¡ °
¡ Q ° ¡ NDH KP KP °
¢¡ ® ±° ¡ q q °
¡ KP °°
¡ HV q KP
¡¢ HV ® HV °±
T
%CNEWNG- DK45
H
Colocar aquí la fórmula de KbiR-S
IG
R
2CTCDCPFCUFGVGNCE UF EDE
PY
O
$9KPC [GU WPKFCFGU ITCFQU
-C
NDH
q HV
H O q 5K HV
15
:NF
RUK NDH KP
2 q
KP HV 20
2,
%CNEWNG%6DK
ry
7UG4TDK
ua
br
E YF ¢ q :NF q C

q $9
q GU
¯±
Fe
¢ q q

q
q
¯±
ta-
ra

Er
Añadir "X Pj2"

PA
( 0.0206
- DK45 q E UF q EDE q q
2
.S
NDH NDH ¬
%6DK - DK45 q 2L q 9D 9O
q E YF q . q 4TDK q q q q HV q NDH
ed
HV HV ®
h
NDH
7t
%6DK NDH
MIHQT RCTCGNTGEQTTKFQ
HV
A
0QVC 2042 0.0206

EM
- DK45 q 2L UGRWGFGEQPUKFGTCTEQOQWPHCEVQTFGHTKEEKÎPFGNCRÃTFKFCFGKPFGPVCEKÎPGSWKXCNGPVGRCTC

C
GNTQFCLGFGVTCPURQTVGFGNTGEQTTKFQ EQPGNECWEJQRTGFGVGTOKPCFQ
Figura 6.54
ΔTbi2, cálculo de Pj2 de ejemplo y resultado final del método de muestra pequeña ΔTbi2
171
6
%6DK -DK45 q 2L q 9D 9O

q E YF q . q 4TDK
%CNEWNG2L
V NDH
q
3 J V NDH
9O
8 HV OKP HV
q
OKP J
1 3
¯
¡ °
¡ NDH NDH ¬ KP °
¯
1 3
¡ q HV q °
¡ ° ¡ HV HV ® KP °
¡ 9 9
q 5 q J ° ¡ ° 1 3
2L2 ¡¡ D O KP D °
¡ HV ° ¡ NDHHV ¯°
° ¡ ° ¡¢ NDHHV °±
¡ ' q &T ¬ q $9 ° ¬
2
¡ °
¡ Q ° ¡ NDH KP KP °
¢¡ ® ±° ¡ q q °
¡ KP °°
¡ HV q KP
¡¢ HV ® HV °±
T
%CNEWNG- DK45
H
IG
F
R
K biR S u c sd u c bc u Pj 2
P
PY
O
2CTCDCPFCUFGVGNCE UF E DE
-C
F 0.0862
K biR S u c sd u u Pj 2 u 2.0 u 1.2 u 0.0792 0.02064
15
bc
P 0.794
%CNEWNG%6DK
20
2,
ry
7UG4TDK
ua
NDH
q HV
br
H O q 5K HV
:NF
Fe
RUK NDH KP

2 q
a-
KP HV
t
ra
E YF ¢ q :NF q C

q $9
q GU
¯±
Er
¢ q q

q
q
¯±
PA

.S
ed
§ lbf lbf ·
'Tbi 2 K biR S u Wb Wm u cwd u L2 u Rrbi 0.0206 u ¨ 26.3 138.9 u 1.198 u 500 ft u 1.0 2, 042 lbf
ft ¸¹
h
© ft
7t
A
lbf
'Tbi 2 2,042 lbf (926 kgf) or 4.08 para el recorrido 2
EM
ft
C
0QVC
- DK45 = 0.0206 UGRWGFGEQPUKFGTCTEQOQWPHCEVQTFGHTKEEKÎPFGNC RÃTFKFCFGKPFGPVCEKÎPGSWKXCNGPVGRCTC
GNTQFCLGFGVTCPURQTVGFGNTGEQTTKFQ EQPGNECWEJQRTGFGVGTOKPCFQ
Figura 6.54
ΔTbi2, cálculo de Pj2 de ejemplo y resultado final del método de muestra pequeña ΔTbi2
171
6
Donde:
- DK6. HCEVQTFGHTKEEKÎPFGNOÃVQFQFGOWGUVTCITCPFG CFKOGPUKQPCN
Y44+4 RÃTFKFCFGKPFGPVCEKÎPCRCTVKTFGWPÕPKEQTQFKNNQFGVGPUKÎP ¢NDH KO 0 OO

¯±
Y4. ECTICTGNCEKQPCFCEQPGNCPEJQ ¢NDH KO 0 OO
¯± in
El w:4]\QTQbILWMVMTUu\WLWLMU]M[\ZIOZIVLMM[TIKIZOILMTyVMIXZWUMLQWMVTIJIVLI[MOVM[\nIXTQKILIXWZ
el rodillo de la prueba y se observa en el rodillo operativo.
Los valores medidos de w:1:: y w:4MV]VIJIVLILMKIJTMLMIKMZWKWVKI]KPW\QXW1KWV^MVKQWVITaKWVKI]KPW
LM4::\QXW11[M\IJ]TIVXIZITI[LQ^MZ[I[\MUXMZI\]ZI[MVTI<IJTI4W[ZM[]T\ILW[\yXQKW[[MXZM[MV\IVMVTI
.QO]ZI-[\I\IJTIKWV\QMVMTI[UMLQKQWVM[LMLW[KI]KPW[ZMITM[Y]M[M]\QTQbIVKWUVUMV\MMVTIIK\]ITQLIL
Los valores de KibTXIZIM[\W[LW[KI]KPW[[MU]M[\ZIVKWUWZM[]T\ILW[KITK]TILW[MVTI<IJTI4W[ZM[]T\ILW[
LMTW[Uu\WLW[LMU]M[\ZI[XMY]M}IaOZIVLM[MX]MLMVKWUXIZIZXMZW\MVOIMVK]MV\IY]MTW[MRMUXTW[LM
TI[U]M[\ZI[OZIVLMaXMY]M}I[]UQVQ[\ZILW[[WVXIZITW[LQ[\QV\W[KI]KPW[a\QMVMVKWUWWJRM\Q^W[MZ^QZKWUW
QT][\ZIKQ~VLMTNMV~UMVWLMTIQVLMV\IKQ~VXIZITW[KWUX]M[\W[\yXQKW[LMTKI]KPW6W\I"TW[KWVR]V\W[LMLI\W[
T
H
]\QTQbILW[MVTW[MRMUXTW[LMTUu\WLWLMU]M[\ZIOZIVLMaXMY]M}IVW[WVXIZITW[UQ[UW[KI]KPW[8IZITW[
IG
LQ[M}W[ÅVITM[LMTW[\ZIV[XWZ\ILWZM[[MLMJMV]\QTQbIZTW[LI\W[LMTIXZ]MJIZMITM[LM]VTIbWLMXZ]MJIKWVMT
R
KI]KPWQV[\ITILWZMIT
PY
4IKIZOIZMTIKQWVILIKWVMTIVKPWMVMT\ZIV[XWZ\ILWZY]MIVITQbIMTLQ[M}ILWZ[MKITK]TI]\QTQbIVLWTI[QO]QMV\M
O
expresión:
-C
15
(Wb + Wm ) Si
wRL =
BW 20
2,
ry
Ecuación 6.59
ua
WRL, factor de carga relacionado con el ancho

br
Donde:
Fe
a-
$9CPEJQFGNCDCPFCFGNVTCPURQTVCFQTSWGUGGUV¶GXCNWCPFQ
t
ra
5K GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQGPGNTGEQTTKFQSWGUGGUV¶GXCNWCPFQ
Er
9D RGUQFGNCDCPFCRQTWPKFCFFGNQPIKVWF
PA
9O RGUQFGNOCVGTKCNCITCPGNRQTWPKFCFFGNQPIKVWF
.S
ed
8IZILM\MZUQVIZTIZM[Q[\MVKQIITIQVLMV\IKQ~VMV]VI[MKKQ~VLMT\ZIV[XWZ\ILWZMTLQ[M}ILWZJ][KI[MVKQTTIUMV\M
h
7t
el KbiTMVTI\IJTIY]MKWZZM[XWVLMKWVTI\MUXMZI\]ZIaKITK]TITIKIZOIZMTIKQWVILIKWVMTIVKPWMV]VI[MKKQ~V
particular del transportador.
A
EM
4I[ZM[Q[\MVKQI[ITIQVLMV\IKQ~VZMOQ[\ZILI[MVTI<IJTI[MUQLQMZWVMV]VZWLQTTWLM\MV[Q~VKWV]VLQnUM\ZWLM
C
!UU QVXZM[QWVILWKWV\ZI]VIJIVLILMKIJTMLMIKMZWKWVK]JQMZ\I[QVNMZQWZM[LMUU QV8IZI

predecir las pérdidas cuando los diámetros del rodillo y los grosores de la cubierta de la banda son distintos a los
M[\]LQILW[MTLQ[M}ILWZX]MLMU]T\QXTQKIZ3biTXWZ]VIKWV[\IV\MKPZLMÅVQLW[LMTI[QO]QMV\MUIVMZI"
hb
0.25

Htest
chr =
Dr
0.7

Dtest
Ecuación 6.60
chr, factor de modificación para el diámetro del rodillo y
el grosor de la cubierta
173
6
Donde:
- DK6. HCEVQTFGHTKEEKÎPFGNOÃVQFQFGOWGUVTCITCPFG CFKOGPUKQPCN
Y44+4 RÃTFKFCFGKPFGPVCEKÎPCRCTVKTFGWPÕPKEQTQFKNNQFGVGPUKÎn [lbf/in (N/mm)]

Y4. ECTICTGNCEKQPCFCEQPGNCPEJQ [NDH/in (N/mm)]
El w:4]\QTQbILWMVMTUu\WLWLMU]M[\ZIOZIVLMM[TIKIZOILMTyVMIXZWUMLQWMVTIJIVLI[MOVM[\nIXTQKILIXWZ
el rodillo de la prueba y se observa en el rodillo operativo.
Los valores medidos de w:1:: y w:4MV]VIJIVLILMKIJTMLMIKMZWKWVKI]KPW\QXW1KWV^MVKQWVITaKWVKI]KPW
LM4::\QXW11[M\IJ]TIVXIZITI[LQ^MZ[I[\MUXMZI\]ZI[MVTI<IJTI4W[ZM[]T\ILW[\yXQKW[[MXZM[MV\IVMVTI
.QO]ZI-[\I\IJTIKWV\QMVMTI[UMLQKQWVM[LMLW[KI]KPW[ZMITM[Y]M[M]\QTQbIVKWUVUMV\MMVTIIK\]ITQLIL
Los valores de KibTXIZIM[\W[LW[KI]KPW[[MU]M[\ZIVKWUWZM[]T\ILW[KITK]TILW[MVTI<IJTI4W[ZM[]T\ILW[
LMTW[Uu\WLW[LMU]M[\ZI[XMY]M}IaOZIVLM[MX]MLMVKWUXIZIZXMZW\MVOIMVK]MV\IY]MTW[MRMUXTW[LM
TI[U]M[\ZI[OZIVLMaXMY]M}I[]UQVQ[\ZILW[[WVXIZITW[LQ[\QV\W[KI]KPW[a\QMVMVKWUWWJRM\Q^W[MZ^QZKWUW
QT][\ZIKQ~VLMTNMV~UMVWLMTIQVLMV\IKQ~VXIZITW[KWUX]M[\W[\yXQKW[LMTKI]KPW6W\I"TW[KWVR]V\W[LMLI\W[
T
H
]\QTQbILW[MVTW[MRMUXTW[LMTUu\WLWLMU]M[\ZIOZIVLMaXMY]M}IVW[WVXIZITW[UQ[UW[KI]KPW[8IZITW[
IG
LQ[M}W[ÅVITM[LMTW[\ZIV[XWZ\ILWZM[[MLMJMV]\QTQbIZTW[LI\W[LMTIXZ]MJIZMITM[LM]VTIbWLMXZ]MJIKWVMT
R
KI]KPWQV[\ITILWZMIT
PY
4IKIZOIZMTIKQWVILIKWVMTIVKPWMVMT\ZIV[XWZ\ILWZY]MIVITQbIMTLQ[M}ILWZ[MKITK]TI]\QTQbIVLWTI[QO]QMV\M
O
expresión:
-C
15
(Wb + Wm ) Si
wRL =
BW 20
2,
ry
Ecuación 6.59
ua
WRL, factor de carga relacionado con el ancho

br
Donde:
Fe
a-
$9CPEJQFGNCDCPFCFGNVTCPURQTVCFQTSWGUGGUV¶GXCNWCPFQ
t
ra
5K GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQGPGNTGEQTTKFQSWGUGGUV¶GXCNWCPFQ
Er
9D RGUQFGNCDCPFCRQTWPKFCFFGNQPIKVWF
PA
9O RGUQFGNOCVGTKCNCITCPGNRQTWPKFCFFGNQPIKVWF
.S
ed
8IZILM\MZUQVIZTIZM[Q[\MVKQIITIQVLMV\IKQ~VMV]VI[MKKQ~VLMT\ZIV[XWZ\ILWZMTLQ[M}ILWZJ][KI[MVKQTTIUMV\M
h
7t
el KbiTMVTI\IJTIY]MKWZZM[XWVLMKWVTI\MUXMZI\]ZIaKITK]TITIKIZOIZMTIKQWVILIKWVMTIVKPWMV]VI[MKKQ~V
particular del transportador.
A
EM
4I[ZM[Q[\MVKQI[ITIQVLMV\IKQ~VZMOQ[\ZILI[MVTI<IJTI[MUQLQMZWVMV]VZWLQTTWLM\MV[Q~VKWV]VLQnUM\ZWLM
C
!UU QVXZM[QWVILWKWV\ZI]VIJIVLILMKIJTMLMIKMZWKWVK]JQMZ\I[QVNMZQWZM[LMUU QV8IZI

predecir las pérdidas cuando los diámetros del rodillo y los grosores de la cubierta de la banda son distintos a los
M[\]LQILW[MTLQ[M}ILWZX]MLMU]T\QXTQKIZ3biTXWZ]VIKWV[\IV\MKPZLMÅVQLW[LMTI[QO]QMV\MUIVMZI"
hb
0.25

Htest
chr =
Dr
0.7

Dtest
Ecuación 6.60
chr, factor de modificación para el diámetro del rodillo y
el grosor de la cubierta
173
8
POLEAS, EJES Y COJINETES
Tamaño del eje

-T\IUI}WLMTW[MRM[[MLM\MZUQVI]\QTQbIVLW]VTyUQ\MLMNI\QOIa]VTyUQ\MLMLMÆM`Q~V;QM`Q[\M]VIKIZOIMV
voladizo, se debe incluir en los cálculos del límite de fatiga. El tamaño del eje se determina utilizando el límite
LMNI\QOIaT]MOWMTTyUQ\MLMLMÆM`Q~V,M[X]u[ZQOMMTY]MLuMT\IUI}WUn[TIZOWLMTMRM-TLQnUM\ZWT]MOW[M
aumenta al siguiente tamaño de eje estándar.
Tamaño del eje por límite de fatiga

La Ecuación 8.33 que se brinda en el B105.1 de CEMA para el diámetro de un eje de polea cargado en el doblado y
la torsión (polea de mando sin carga en voladizo) es:
2
T
2
M

32 x F.S. 3
D= 3 +
Sf Sy
T
4
H
IG
R
Ecuación 8.33
PY
D, tamaño del eje según la fatiga
O
,WVLM"
-C
15
&FK¶OGVTQFGNGLG =KP
OO?
(5HCEVQTFGUGIWTKFCF
CFKOGPUKQPCN 20
5H NÈOKVGFGHCVKICFGNGLGEQTTGIKFQ M C q MD q M E q M F q M G q M H q MI q 5H
2,
ry
M C HCEVQTFGUWRGTHKEKG RCTCGLGVQTPGCFQ CFKOGPUKQPCN
ua
M D HCEVQTFGVCOCÌQ
& RCTC&GPKPQ Z
& RCTC&GPOO WVKNK\CFQEQOQCFKOGPUKQPCN
br
Fe
M E HCEVQTFGEQPHKCDKNKFCF
CFKOGPUKQPCN
a-
M F HCEVQTFGVGORGTCVWTC RCTC n(

n%VQ n(
n%
CFKOGPUKQPCN
t
ra
M G HCEVQTFGEKENQFGVTCDCLQ UKGORTGSWGNCUVGPUKQPGUEÈENKECUPQUWRGTGPC 5 H
CFKOGPUKQPCN
Er
M H HCEVQTFGEQPEGPVTCEKÎPFGVGPUKÎPFGHCVKICFGDKFQCNECPCN
CFKOGPUKQPCN
PA
M I HCEVQTOKUEGN¶PGQ RCTCGNUGTXKEKQPQTOCN
CFKOGPUKQPCN
.S
/ OQOGPVQ FGFQDNCFQ =NDHKP

0OO?
ed
6 OQOGPVQFG VQTUKÎP=NDHKP

0OO?
h
7t
A
Factor de concentración de tensión de fatiga, kf (adimensional)

EM
Acero Canal perfilado Canal de corredor trineo

C
Recocido <200 BHN 0.63 0.77

Templado y estirado >200 BHN 0.50 0.63
Tabla 8.34
kf, factores de concentración de tensión de fatiga para las configuraciones
típicas de canales de poleas
50% de la resistencia a la tensión máxima tabulada, Sf*

Acero Sf* psi (MPa)
SAE 1018 < 200 BHN 29,000 (200)
SAE 1045 < 200 BHN 41,000 (283)
SAE 4140, 200 BHN recocido 47,500 (328)
Tabla 8.35
Sf* 50% de las resistencias a la tensión máximas para materiales de eje típicos de la polea
328
8
POLEAS, EJES Y COJINETES
Tamaño del eje

-T\IUI}WLMTW[MRM[[MLM\MZUQVI]\QTQbIVLW]VTyUQ\MLMNI\QOIa]VTyUQ\MLMLMÆM`Q~V;QM`Q[\M]VIKIZOIMV
voladizo, se debe incluir en los cálculos del límite de fatiga. El tamaño del eje se determina utilizando el límite
LMNI\QOIaT]MOWMTTyUQ\MLMLMÆM`Q~V,M[X]u[ZQOMMTY]MLuMT\IUI}WUn[TIZOWLMTMRM-TLQnUM\ZWT]MOW[M
aumenta al siguiente tamaño de eje estándar.
Tamaño del eje por límite de fatiga

La Ecuación 8.33 que se brinda en el B105.1 de CEMA para el diámetro de un eje de polea cargado en el doblado y
la torsión (polea de mando sin carga en voladizo) es:
2
T
2
M

32 x F.S. 3
D= 3 +
Sf Sy
T
4
H
IG
R
Ecuación 8.33
PY
D, tamaño del eje según la fatiga
O
,WVLM"
-C
15
&FK¶OGVTQFGNGLG =KP
OO?
(5HCEVQTFGUGIWTKFCF
CFKOGPUKQPCN 20
5H NÈOKVGFGHCVKICFGNGLGEQTTGIKFQ M C q MD q M E q M F q M G q M H q MI q 5H
2,
ry
M C HCEVQTFGUWRGTHKEKG RCTCGLGVQTPGCFQ CFKOGPUKQPCN
ua
M D HCEVQTFGVCOCÌQ
& RCTC&GPKPQ Z
& RCTC&GPOO WVKNK\CFQEQOQCFKOGPUKQPCN
br
Fe
M E HCEVQTFGEQPHKCDKNKFCF
CFKOGPUKQPCN
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M F HCEVQTFGVGORGTCVWTC RCTC n(

n%VQ n(
n%
CFKOGPUKQPCN
t
ra
M G HCEVQTFGEKENQFGVTCDCLQ UKGORTGSWGNCUVGPUKQPGUEÈENKECUPQUWRGTGPC 5 H
CFKOGPUKQPCN
Er
M H HCEVQTFGEQPEGPVTCEKÎPFGVGPUKÎPFGHCVKICFGDKFQCNECPCN
CFKOGPUKQPCN
PA
M I HCEVQTOKUEGN¶PGQ RCTCGNUGTXKEKQPQTOCN
CFKOGPUKQPCN
.S
/ OQOGPVQ FGFQDNCFQ =NDHKP

0OO?
ed
6 OQOGPVQFG VQTUKÎP=NDHKP

0OO?
h
7t
A
Factor de concentración de tensión de fatiga, kf (adimensional)

EM
Acero Canal perfilado Canal de corredor trineo

C
Recocido <200 BHN 0.63 0.77

Templado y estirado >200 BHN 0.50 0.63
Tabla 8.34
kf, factores de concentración de tensión de fatiga para las configuraciones
típicas de canales de poleas
50% de la resistencia a la tensión máxima tabulada, Sf*

Acero Sf* psi (MPa)
SAE 1018 < 200 BHN 29,000 (200)
SAE 1045 < 200 BHN 41,000 (283)
SAE 4140, 200 BHN recocido 47,500 (328)
Tabla 8.35
Sf* 50% de las resistencias a la tensión máximas para materiales de eje típicos de la polea
328

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LA VOZ DE LA INDUSTRIA DE TRANSPORTE DE LAS AMERICAS

LA VOZ DE LA INDUSTRIA DE TRANSPORTE DE LAS AMERICAS

LA VOZ DE LA INDUSTRIA DE TRANSPORTE DE LAS AMERICAS

LA VOZ DE LA INDUSTRIA DE TRANSPORTE DE LAS AMERICAS

Área transversal de la capacidad estándar según

superficie superior circular y la distancia del borde estándar [ft 2 (m2 )]

BW = ancho de la banda, [in (mm)]

bc = relación adimensional de la superficie superior efectiva de la banda sobre el rodillo central

con el ancho de la banda, BW

bd = arelación adimensional de la profundidad máxima del material sobre la banda en el rodillo

b we = relación adimensional de la distancia del borde estándar con el ancho de la banda, BW

w = relación adimensional de la parte más ancha de la carga con el ancho de la banda, BW

's = ángulo de sobrecarga del material,

Área transversal de la capacidad estándar según

  sin(s ) cos(s ) b  sin() cos() 

superficie superior circular y la distancia del borde estándar [ft 2 (m2 )]

BW = ancho de la banda, [in (mm)]

bc = relación adimensional de la superficie superior efectiva de la banda sobre el rodillo central

con el ancho de la banda, BW

bd = arelación adimensional de la profundidad máxima del material sobre la banda en el rodillo

b we = relación adimensional de la distancia del borde estándar con el ancho de la banda, BW

w = relación adimensional de la parte más ancha de la carga con el ancho de la banda, BW

's = ángulo de sobrecarga del material,

Ejemplo: Distancia del borde no estándar

= 0.3762 q 0.5736 0.3762 q q 0.3491 .3420 q 0.9397

= 0.2158 2.6349 q 0.02774 = 0.2889

= -0.125 + 0.3024 q 0.02774 = - 0.1166

bwe = bw - bwmc = 0.3119  0.2583 = 0.05360

Ejemplo: Distancia del borde no estándar

= 0.3762 q 0.5736 0.3762 q q 0.3491 .3420 q 0.9397

= 0.2158 2.6349 q 0.02774 = 0.2889

= -0.125 + 0.3024 q 0.02774 = - 0.1166

bwe = bw - bwmc = 0.3119  0.2583 = 0.05360

Ejemplo: Altura del material a granel entre los faldones,

Calcule la profundidad máxima del material entre los faldones :

0.6667  0.3762 0.6667 

= 0.1017 + 0.05133 + 0.05890 = 0.2119

Ds = ds q BW = 0.2119 x 48.0 = 10.2 in (232 mm)

material entre los faldones

Ejemplo: Altura del material a granel entre los faldones,

Calcule la profundidad máxima del material entre los faldones :

0.6667  0.3762 0.6667  1 1 ¬­

2 2  0.3420 0.3640 ­­®

= 0.1017 + 0.05133 + 0.05890 = 0.2119

Ds = ds q BW = 0.2119 x 48.0 = 10.2 in (232 mm)

material entre los faldones

Ejemplo: Área transversal de la banda, borde a borde, 100%

Dado: BW = 48.0 in, C =35 grados, 's = 20 grados

= 0.1789 + 0.4436 q 0.1767 = 0.2573

Df = df q BW = 0.2573 q 48.0 = 12.4 in (314 mm)

Ejemplo: Área transversal de la banda, borde a borde, 100%

= 0.1789 + 0.4436 q 0.1767 = 0.2573

Df = df q BW = 0.2573 q 48.0 = 12.4 in (314 mm)

Aplicaciones generales: Reducción de la capacidad

Planta generadora de energía a carbón: Reducción de

Ejemplo: Reducción de la capacidad

Calcule el área transversal transportada, A Consulte la Ecuación 4.5

Reduzca la carga de la sección transversal a un 85%, DF = 1.18

Mínimo A s = A q DF = 1.48 ft 2 q 1.18 = 1.75 ft 2 (0.16 m2 )

Aplicaciones generales: Reducción de la capacidad

Planta generadora de energía a carbón: Reducción de

sin(s ) cos(s ) b sin() cos()

= 0.3762 q 0.5736 0.3762 q q 0.3491 .3420 q 0.9397

bwe = bw - bwmc = 0.3119 0.2583 = 0.05360

= 0.3762 q 0.5736 0.3762 q q 0.3491 .3420 q 0.9397

bwe = bw - bwmc = 0.3119 0.2583 = 0.05360

0.6667 0.3762 0.6667

0.6667 0.3762 0.6667 1 1 ¬

2 2 0.3420 0.3640 ®

%6*P ECODKQFGVGPUKÎPGPGNTGEQTTKFQ P FGDKFQCNCGNGXCEKÎP

8IZITW[\ZIUW[QVKT]QLI[TI[K]Z^I[LMTIJIVLIMV]VXTIVW^MZ\QKITTMIMT+IXy\]TW!]\QTQKM0n como el cambio

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%6UUP ECODKQFGVGPUKÎPFGDKFQCNFGUNK\COKGPVQFGNCDCPFCUQDTGGNTGEQTTKFQ P EQPUGNNQFGNHCNFÎP

%UU q OUU q (UU q 4TUU 4GUKUVGPEKCFGTQ\COKGPVQCNOQXKOKGPVQFGNCDCPFC

4TUU HCEVQTFGOQFKHKECEKÎP CFKOGPUKQPCN

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4TUU HCEVQTFGOQFKHKECEKÎP CFKOGPUKQPCN

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5KP GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQFGVTCPURQTVGQFGTGVQTPQGPGNTGEQTTKFQ P ft (m)

%6KUP ECODKQFGVGPUKÎPGPGNTGEQTTKFQ P CRCTVKTFGNCTGUKUVGPEKCFGN

5KP GURCEKCOKGPVQFGNTQFKNNQFGVTCPURQTVGQFGTGVQTPQGPGNTGEQTTKFQ P ft (m)

4TDK HCEVQTFGOQFKHKECEKÎP CFKOGPUKQPCN

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