HERRAMIENTAS DE GESTIÓN: PLANIFICACIÓN, EVALUACIÓN Y MEJORA

Hay tres tipos de herramientas y metodologías para la gestión de una organización: las que sirven para planificar, las que
evalúan el estado actual de la situación y las que se utilizan para implantar mejoras. Entre los tipos de herramienta más usados
y las herramientas asociadas son las siguientes:
 Herramientas de planificación.
 Herramientas de evaluación y control.
 Herramientas de mejora.
 Otras herramientas.
La diferencia entre los manuales y las herramientas es que los primeros son guías para hacer cosas que no tienen una
metodología concreta y las herramientas son sistemáticas establecidas.
1.- HERRAMIENTAS DE PLANIFICACIÓN.
Las herramientas de planificación son metodologías usadas en las organizaciones para planificar la forma de gestionar
procesos o proyectos. Estas herramientas pueden servir para dos cosas:
a) Para facilitar y estandarizar la metodología de planificación de proyectos, actividades y tareas.
b) Para ayudar a diseñar productos, procesos y servicios según los requisitos y funciones previstas en el futuro.
Entre las principales herramientas de planificación se tiene la siguiente lista:
1) AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos (Introducción).– Herramienta para el desarrollo de productos y servicios
seguros.
2) Guía de uso de AMFE – Análisis Modal de Fallos y Efectos.– Es utilizado habitualmente por empresas
manufactureras en varias fases del ciclo de vida del producto, las causas de los fallos pueden ser cualquier error o defecto
en los procesos o diseño, especialmente aquellos que afectan a los consumidores, y pueden ser potenciales o reales.
3) Diagrama de Gantt.– Planificación y seguimiento de actividades y proyectos.
4) Método de diseño intuitivo Poka-yoke.– Diseño a prueba de errores.
5) QFD – Despliegue de la función calidad (Introducción).– Introducción al análisis de necesidades y expectativas.
6) Guía de uso de QFD – Despliegue de la función calidad .– Pasos para realizar un análisis de necesidades y expectativas
a la hora de diseñar un producto o servicio.
7) Diagramas de correlación.– Representación gráfica que muestra la relación de una variable con respecto a otra.
8) Las 5S – Sistemática para lograr lugares de trabajo mejor organizados.
9) AQP – Planificación avanzada de la calidad.– Técnicas y actividades que se enfocan en la prevención de fallos y
defectos.
10) Método Kanban.– Método para obtener un sistema de producción altamente efectivo y eficiente.
11) Las 7S de ManKinsey.– Siete factores básicos para la estrategia de cualquier organización.
12) Diagrama Pert.– Diagrama para el diseño de procesos operacionales en proyectos.
13) TQM – Gestión de la calidad total.– Ayuda a la gestión de una organización para conseguir el máximo de eficiencia y
flexibilidad.
14) Función de pérdida de Taguchi.– Cómo evaluar de forma numérica la pérdida de calidad en un proyecto.
15) RCM – Mantenimiento Centrado en la Fiabilidad.– Análisis para desarrollar un programa eficiente mediante el
mantenimiento preventivo.
16) Gemba Kenri.– Una forma lógica y racional de gestión de fábrica.
17) CCV – Coste de ciclo de vida.– Herramienta para optimizar las compras y elegir la opción más rentable.
18) APQP – Planificación avanzada de la calidad del producto.– Metodología estructurada para desarrollar
productos/servicios.
19) Metodología Scrum.– Sistemática para aumentar la eficiencia de equipos de trabajo en proyectos y desarrollo de
productos.
20) Lienzo del modelo de negocio (Business Model Canvas).– Herramienta para desarrollar una idea de negocio.
21) DFSS (Design For Six Sigma).– Metodología derivada de Seis Sigma enfocada al lanzamiento de nuevos productos.

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22) Análisis DAFO.– El Análisis DAFO consiste en una matriz donde se analizan las Debilidades, Amenazas, Fortalezas y
Oportunidades de un proyecto o una idea de la cual queremos conocer su viabilidad presente y futura.
23) Análisis de campos de fuerza.– Esta técnica es utilizada cuando una organización busca hacer cambios o proponer
mejoras dentro de departamentos, procesos o implantar nuevas herramientas.
24) Producción en celdas.– búsqueda de la máxima eficiencia del proceso optimizando los recursos en líneas de montaje de
producción en serie.
25) Matriz de Covey.– Planifica y organiza las tareas en función de su urgencia e importancia.
26) Análisis CAME.– “Corregir, Afrontar, Mantener y Explotar”. Es un análisis complementario a la Matriz DAFO para
definir acciones acordes con la planificación estratégica de la organización.
27) Design Thinking.– Método para crear y diseñar pensando “como un diseñador”.
28) Moodboard.– Método para obtener ideas de cara a diseñar nuevos producto.
29) Planes de negocio.– Son documentos donde se analiza y planifica la viabilidad de una futura empresa o proyecto.
2.- HERRAMIENTAS DE EVALUACIÓN Y CONTROL.
Las herramientas de evaluación sirven para controlar el estado actual de un proyecto, proceso, producto o servicio con el
objetivo de tener una visión detallada de su estado, evaluarlo o buscar formas de mejorarlo posteriormente.
Entre las principales herramientas de evaluación son las siguientes:
1) Diagrama de Pareto.– La famosa curva 80%-20% para organizar datos y centrar los esfuerzos en lo más importante.
2) Diagrama de correlación.– Representación gráfica que muestra la relación de una variable con respecto a otra.
3) Diagrama de Ishikawa.– Estudio para localizar las causas de los problemas.
4) Cuadro de mando.– Modelo de gestión, con un soporte de información periódica para la dirección de los procesos de la
empresa.
5) Check list.– Listas de Control.
6) MAQ – matriz auto-calidad.– Herramienta para detectar en tiempo real donde se producen defectos y el lugar donde
son generados.
7) Análisis de Kano.– Sistemática para el desarrollo de productos y la satisfacción del cliente.
8) Diagramas de control.– Metodología para supervisar procesos de producción.
9) LOL-PLOT.– Muestra de datos para poder sacar conclusiones.
10) Método RAM.– Hace referencia al esfuerzo y tiempo requerido en reparar un proceso cuando se ha efectuado un fallo.
11) COC – Costes de Calidad y No calidad.– Análisis del coste que la supone a la empresa invertir en calidad, para
minimizar tanto fallos potenciales como costes de exceso de calidad.
12) Análisis ABC.– Herramienta para diagnosticar cuales son los artículos más importantes en un organización.
13) ASP – Análisis de satisfacción del personal.– Herramienta para la medición delo que piensan los empleados acerca de
su organización.
14) Diagrama Fast.– Análisis de costes.
15) Modelo AHP.– Toma de decisiones mediante su desglose.
16) Método Kawakita Jiro.– Método sistemático, creativo y participativo en el que se busca la solución de un problema,
estableciendo un objetivo común y permitiendo al grupo transformarse en equipo al encaminar los esfuerzos personales
hacia una meta compartida. Establece una estrategia para implantar la solución del problema, identificando y planteando
acciones inmediatas y un compromiso en su ejecución.
17) Estudios de repetibilidad y reproducibilidad.– Los estudios de R&R analizan la variación entre el método de medición
y las distintas personas que pueden realizar estas mediciones.
18) VSM: Mapeo del flujo de valor.– Técnica de Lean manufacturing para analizar y diseñar flujos de materiales.
19) Simulación de Monte Carlo.– Técnica estadística para predecir y corregir comportamientos en líneas de producción.
20) Análisis de causas raíz.– Metodología para analizar incidencias y establecer acciones que las solucionen.
21) Gestión de riesgos.– Metodología para identificar y evaluar riesgos según su impacto potencial.
22) Calidad Total, EFQM e ISO 9001.– Una comparativa del significado y principios de estos tres pilares de la gestión de
calidad moderna.
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3.- HERRAMIENTAS DE MEJORA CONTINUA.
Las herramientas de mejora continua están pensadas para buscar puntos débiles a los procesos, productos y servicios actuales.
Del mismo modo, algunas de ellas se centran en señalar cuáles son las áreas de mejora más prioritarias o que más beneficios
pueden aportar al trabajo, de forma que podamos ahorrar tiempo y realizar cambios sólo en las áreas más críticas.
Las siguientes herramientas de mejora continua son las más usadas:
1) Ciclo PDCA (Planificar, Hacer, Verificar y Actuar).– El método más conocido de mejora continua en el que se basan
todos los demás. Esta es la base de la mejora continua.
2) Calidad Total, EFQM e ISO 9001.– Una comparativa del significado y principios de estos tres pilares de la gestión de la
calidad y mejora continua.
3) Análisis de valor.– Método ordenado para aumentar el valor de un producto o servicio.
4) Método Kaizen.– Busca una mejora continua de todos aspectos de la organización.
5) Diagrama de afinidad.– Juntar ideas o asuntos para organizar y resumir agrupando las ideas afines.
6) Análisis Seis Sigma / Six Sigma.– Método de mejora de procesos que se basa en la reducción de la variabilidad de los
mismos.
7) DFSS (Design For Six Sigma).– Metodología derivada de Seis Sigma enfocada al lanzamiento de nuevos productos.
8) Estratificación.– Herramienta para pasar de lo general a lo particular para el análisis de un problema.
9) Los 5 porqués.– Método basado en realizar preguntas para explorar las relaciones de causa-efecto que generan un
problema en particular.
10) Benchmarking.– Proceso continuo de comparación de productos, procesos y servicios frente a los competidores.
11) Lean Manufacturing.– Herramienta de calidad para aumentar la eficacia y eficiencia en el trabajo.
12) Méjoto Jidoka.– Permite que cada proceso tenga su propio autocontrol de calidad.
13) Diseño de experimentos DOE (Introducción).– Introducción al diseño de experimentos: una metodología que define
una serie de pruebas para un proceso y obtiene conclusiones que se pueden interpolar para predecir los resultados y
optimizar el proceso matemáticamente.
14) Guía de uso para crear un Diseño de experimentos (DOE).– Pasos para crear y obtener conclusiones de un diseño de
experimentos exitoso.
15) Análisis PM.– Metodología para estudiar las anomalías que se pueden producir en un proceso.
16) BPR mejora y reingeniería de procesos.– Herramientas para eliminar las limitaciones físicas y mentales de la
organización.
17) SMED – Cambio rápido de útillajes.– Sistemática para hacer un cambio rápido de útillajes y ahorrar tiempo.
18) Método de los 3 Guen.– Solucionar un problema desde la comprensión de la causa raíz.
19) CMMI: Mejora de procesos en industrias tecnológicas.– “Capability maturity model integration” (Integración de
modelos de madurez de capacidades) sirve para evaluar y mejorar procesos de desarrollo y operación de sistemas.
20) COBIT: Marco para procesos relacionados con TI.– Framework de referencia mundial para las empresas de
tecnología de la información. “Control Objectives for Information and related Technology”.
21) Design For Delight (Diseño para deleitar).– Se busca alcanzar la innovación de productos para aumentar la satisfacción
de clientes.
22) Programas de Acciones Correctivas.– La forma más común de implantar un sistema de mejora continua en empresas.
23) Método Harada.– Un método basado en Lean, y pensando en los trabajadores.
24) Análisis de causas raíz.– Metodología para analizar incidencias y establecer acciones que las solucionen.
25) Modelo Kotter.– Una metodología para realizar la gestión del cambio.
26) Blueprinting.– Método para mejorar y optimizar procesos / servicios / productos.
4.- OTRAS HERRAMIENTAS.
Se tienes otras herramientas no incluidas en los apartados anteriores de planificación, control y mejora:
1) Diagrama de bloques funcionales.– Ocho disciplinas para la resolución de problemas.
2) Las 8D.– Sistemática para ayudar a la mejora rápida en la empresa

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3) Método Teian Seido.– Buzón de propuestas de mejora.
4) Método de Parasuraman.– Herramienta desarrollada para ver la percepción del cliente influenciada por gaps externos.
5) Método Samart Powpaka.– Herramienta que destaca que la calidad del servicio no se puede medir únicamente por el
proceso en la entrega de los servicios.
6) Método Kansei.– Técnica enfocada a conseguir una mayor satisfacción del cliente ofreciendo tanto servicios como
productos.
7) Diagrama de Venn.– Gráfico usado para representar categorías o conjuntos de conceptos abstractos, y posteriormente
mostrar visualmente sus intersecciones en común.
8) Yield Management.– Metodología para la gestión de las ventas.
9) Método Belbin.– Para la gestión de los equipos y en general la de recursos humanos surgió en 1987 en Inglaterra
el Método Belbin.

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