“AÑO DEL BUEN SERVICIO AL CIUDADANO”

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

“PRACTICA N°02: JUNTAS DE SOLDADURA”

DATOS INFORMATIVOS:

 Facultad : Ingeniería
 Curso : Calculo de Elementos de Maquinas I
 Área : Ciencias de la Ingeniería
 Carácter del curso : Obligatorio
 Ciclo de estudios : IX
 Código del curso : 160038
 Semestre Académico : 2017-I
 Docente responsable : Ing. Nelver Escalante
 Alumno : Chauca Mejía Javier

Nvo. Chimbote, mayo 2017

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I. OBJETIVO

 GENERAL
-Dimensionamiento de la junta a soldar.

 ESPECIFICOS
-Seleccionar la junta adecuada acorde al propósito.
- Seleccionar la junta adecuada acorde a la fabricación y montaje del elemento
estructural.

II. MARCO TEORICO

INSTRUMENTOS DE MEDICION

WINCHA
Es un instrumento de medida que consiste en una cinta flexible graduada y que se puede
enrollar, haciendo que el transporte sea más fácil. También con ella se pueden medir
líneas y superficies curvas.

CALIBRADOR

El calibre, también denominado calibrador, cartabón de corredera o pie de rey, es un

instrumento de medición, principalmente de diámetros exteriores, interiores y
profundidades, utilizado en el ámbito industrial. El vernier es una escala auxiliar que se
desliza a lo largo de una escala principal para permitir en ella lecturas fraccionales
exactas de la mínima división. Para lograr lo anterior, una escala vernier está graduada
en un número de divisiones iguales en la misma longitud que n-1 divisiones de la escala
principal; ambas escalas están marcadas en la misma dirección.

ESCUADRA
Es una herramienta para el trabajo en carpintería o metalistería, usada para marcar y
medir una pieza de material.
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Consta de una paleta ancha, fabricada de acero o bronce y remachada a un mango de

madera. El interior del mango se encuentra generalmente fijado con un listón metálico,
para asegurar que la paleta quede inmóvil debidamente a 90 grados.

JUNTAS DE SOLDADURA

La soldadura es el proceso de unir dos o más objetos utilizando altos niveles de calor.
Un material de relleno, llamado soldadura, es añadido para formar una sustancia líquida
fundida en el área en que se encuentran los objetos que se desea unir. Ésta área es
llamada junta, o junta soldada. Cuando se quita la fuente de calor, el metal se enfría
rápidamente para formar una unión sólida. La soldadura se utiliza en construcción,
manufactura y otras aplicaciones industriales, para unir materiales como hierro u acero.

El objetivo de la preparación de la junta es asegurar el grado de penetración y la facilidad

de ejecución de soldadura necesarios para la obtención de una unión sana.
Los principales factores que influyen sobre la elección del tipo de preparación son:
a) Tipo y espesor del material
b) Proceso de soldadura
c) Grado de penetración requerida
d) Economía en la preparación y consumo de metal de aporte
e) Posición de soldadura y facilidades de acceso
f) Control de la deformación
g) Tipo de junta
Es esencial para el proyectista especificar claramente el tipo de preparación que desea,
en función de las propiedades que quiere obtener de la junta; y las especificaciones
deben ser suficientemente claras y practicables de manera que el encargado de la
fabricación pueda ejecutarlas sin mayores inconvenientes.
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GEOMETRÍA DE LAS JUNTAS

Soldadura de filete
Es el tipo de soldadura de aplicación normal más frecuente y se puede definir como una
soldadura de fusión de corte transversal aproximadamente triangular.

Soldadura a tope

El metal de soldadura se encuentra fundamentalmente entre los planos de las superficies

de las partes a ser unidas.
Los términos a “tope” y “filete” no deben ser confundidos con las descripciones de la
forma de las juntas.

PREPARACIÓN Y VARIABLES GEOMÉTRICAS

Penetración

Cuando se prepara una junta para soldadura a tope, es generalmente necesario cortar
o maquinar los bordes de las partes a ser unidas, a una forma particular. Para explicar
porqué esto es necesario, consideramos un cordón de soldadura depositado sobre una
chapa usando un electrodo para soldadura SMAW, figura 3.
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La profundidad de penetración p está limitada para todos los electrodos. De esta manera
si no se realiza preparación de una junta para soldadura a tope, la unión resultante
tendría penetración incompleta y por consiguiente la resistencia en el espesor de la
chapa t está limitada a una penetración parcial.

Esta situación puede ser mejorada dejando una separación entra las chapas (figura 4.a),
pero si la separación b es muy grande el metal de la soldadura fundido caerá a través;
por lo tanto el espesor de la chapa t para el cual puede soldarse, con una separación b,
también está limitado.
En orden de poder aumentar la separación b para soldar chapas de mayor espesor se
puede utilizar un respaldo (figura 4 b), soldando de un solo lado. Existe sin embargo la
posibilidad de falta de fusión en los bordes laterales debido a un inadecuado acceso del
electrodo.

Para poder asegurar una buena fusión en los bordes y penetración completa es mejor
preparar la junta (biselado) para obtener un cómodo acceso del electrodo. La dimensión
del ángulo a depende del diámetro del electrodo, la longitud del arco y la posición de
soldadura, pero debe ser tan pequeña como sea posible para obtener la menor cantidad
de metal depositado, no sólo por problemas de economía, sino también para minimizar
la deformación, figura 5.

FLUJO DE CALOR

La soldadura por fusión requiere la aplicación de un aporte térmico o calor aportado, H,

suministrado en este caso por el arco eléctrico. La velocidad de aporte de calor de la
junta depende de la intensidad de corriente de soldadura, de la tensión del arco eléctrico
y de la velocidad de avance. Se necesita aumentar la intensidad para electrodos de
mayor diámetro, y como hemos señalado anteriormente el diámetro y la longitud del arco
(tensión) influencian la preparación de la junta requerida para obtener una soldadura de
penetración completa.
Sin embargo, el calor es también disipado de la junta a una velocidad que depende del
espesor y conductividad térmica del material y esto también ejerce influencia sobre la
preparación de la junta. Así, podemos decir en términos generales, que cuando mayor
es el espesor de las chapas a ser unidas, mayor será la velocidad de disipación de calor
hacia las chapas y por lo tanto mayor deberá ser la velocidad de aporte calórico requerida
para efectuar la soldadura.
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El efecto de la preparación de los bordes de la junta, es en cierto modo, también el de

modificar estas condiciones. La preparación en V simple, por ejemplo, reduce localmente
el espesor de las chapas y por lo tanto disminuye la cantidad de calor que escapa hacia
el material base. Si se aumenta la dimensión del ángulo a (aumento del bisel) y la
preparación se realiza de tal manera de dejar en la base de junta un “ángulo vivo” (figura
6b) existe el peligro de que se disipe demasiado poco calor, y como resultado de esto el
arco atraviese completamente la base de la junta en lugar de realizar una soldadura
(perforada). Esta es la razón por la cuál es usual dejar un pequeño talón en la raíz cuando
se utiliza una preparación de este tipo, Fig. 7.
Otro problema relativo al balance de calor ocurre por ejemplo, en una junta a tope T,
donde la capacidad de absorber calor es inicialmente mucho mayor en uno de los lados
de la junta que en el otro. Esto puede producir o una fusión completa, con perforación,
en la parte preparada, o una falta de fusión del lado no preparado de la junta. El remedio
consiste en orientar el arco principalmente sobre la parte de la junta que tiene la mayor
capacidad calórica.

DEFORMACIÓN

La deformación es el resultado de las contracciones y dilataciones producidas por los

ciclos de calentamiento y enfriamiento que son inseparables del proceso de soldadura.
Durante el enfriamiento desde la temperatura de fusión el metal depositado se contrae y
en fusion del acomodamiento de su contracción producirá un movimiento relativo de las
partes a ser unidas. Si por ejemplo, hay una variación en el ancho del metal de soldadura
a lo largo del espesor de dos chapas soldadas, como es el caso de una junta preparada
en V, habrá mayor contracción de un lado que del otro, lo que dará como resultado la
rotación de una parte en relación a la otra. Esto conformará el fenómeno de deformación
angular, figura 8.
A medida que el espesor de las chapas aumenta, crece la diferencia de contracción de
un lado respecto al otro, por lo que la deformación total también aumenta. Esto puede
controlarse usando una preparación de ambos lados de la junta, y soldando
alternativamente de uno y otro lado de tal manera de balancear el aporte de calor,
reduciendo la deformación.
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III. CALCULOS
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IV. CONCLUSIONES

Es muy importante conocer el espesor del material (plancha u otro elemento a

soldar) para poder dete3rminar el electrodo que se va emplear, también
visualizar el tipo de unión que se va realizar por ejemplo puede ser soldadura
tipo filete o soldadura a tope resultando este último un poco más costosa debido
a que se debe preparar la junta para poder soldar.
La soldadura actualmente juega un rol fundamental en la industria de la
mecánica por ende es muy importante su estudio y conocimiento.
Siempre se debe usar algún tipo de protección para los ojos al momento de
soldar, ya que las chispas que produce la soldadura nos dañan a largo plazo.

V. BIBLIOGRAFIA

Catálogo de productos siderúrgicos – COMASA

Catálogo de productos siderúrgicos – JAHESA
Apuntes de clase teórica – ING: NELVER J: ESCALANTE
https://es.scribd.com/doc/309785427/Tipos-de-Juntas-en-Soldadura
http://www.ehowenespanol.com/tipos-juntas-soldadura-sobre_109162/
https://es.slideshare.net/nurrego/generalidades-de-soldadura-y-diseo-de-juntas

VI. ANEXOS
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