CURSO: MINERÍA SUBTERRÁNEA

PROBLEMA
PROBLEMADE APLICACIÓN
APLICACIÓN DEL METODO
METODOCOR
CORTE
TE Y RELLENO
RELLENO

1) Una veta polimetálica se explota por el método corte y relleno ascendente convencional, dividido en 3 tajeos; cada tajeo
está separado por una chimenea
chimenea de ventilación
ventilación y un ore
ore pass que
que ademá
además s sirve para relleno,
relleno, la longitud
longitud real del tajeo
tajeo
es de 48 m., con un desnivel de 45 m incluido las galerías de extracción de 2.1 m de altura c/u.

Para el plan de minado se cuenta con los siguientes datos:

1. Buzam
Buzamiento de vetaveta 70º,
70º, poten
potencia
cia 1.5 m.
2. Equipo
Equipo de perforación
perforación JacK
JacK Leg,
Leg, con barreno
barrenoss integrales de 5 pies,
pies, con una
una eficiencia de perforación
perforación de 95%
95%, con
taladros paralelos al buzamiento.
3. Equipo
Equipo de acarreo
acarreo y relleno:
relleno: convoy
convoy con carros mineros
mineros de 35 pies3 de capaccapacidad;
idad; 10 carros/conv
carros/convoy.
oy.
4. Fill factor
factor = 0.85%; Swell
Swell factor = 0.75
0.75 para
para mineral
mineral y 0.88 para material de relleno.
5. Tiempo
Tiempo de carga:
carga: 1 min/carro
min/carro y descarga
descarga eses de 0.5 min/carro; tiem
tiempos
pos muertos = 1.5 min/ciclo.
min/ciclo.
6. Velocidad
Velocidad prom
promedio estimad
estimadaa del
del comvoy
comvoy : 20 Km/hr con carga
carga y 15 KmKm/hr sin carga.
carga.
7. Distancia promedio
promedio estimada del comvoy=
comvoy= 3.2
3.2 Km desde los ore pass hasta hasta la tolva de gruesos y 3.5 Km
Km desde la
cantera de relleno hasta la chimenea de relleno en promedio.
8. 30%de rellrelleno
eno se obtiene
obtiene de
de las estoca
estocadas
das y labores
labores de desarroll
desarrollo o de los tajeos.
9. Eficiencia
Eficiencia de
de ope
operac
ración
ión prom
promedio
edio = 68%
68%
10. Se deja
deja un puente
puente de 1.2
1.2 m a ambos extremos
extremos del tajo (nivel
(nivel superior e inferior)
inferior)
Se pide calcular:
1) El número
número de viajes
viajes del mineral
mineral y de
de relleno/
relleno/tajeo.
tajeo.
2) Tiempo estimad
estimadoo de relleno/tajeo
relleno/tajeo si
si se emplea
emplea 2 horas porpor convoy para la distribuci
distribución
ón del relleno
relleno en el tajeo.
tajeo.
3) No. De taladros
taladros/corte
/corte y pies perforados/co
perforados/corte,
rte, si se tiene
tiene 130 TM/disparo
TM/disparo,, cuya
cuya densidad
densidad del mineral
mineral esponja
esponjado
do es
de 1.8, para un radio de influencia por taladro de 0.45 m2

2) Una estructura mineralizada se proyecta explotar por el método de corte y relleno convencional, dividido en 3 ALAS de
30 m cada ala y el desnivel es de 40 m sin incluir
incluir las galerías
galerías de extracción, en el tajeo
t ajeo se dejan puentes de 2 men el
nivel superior e inferior.
Las ALAS
ALAS (paneles) son divididos por OreOre Pass y camino por chimeneas
chimeneas en los extremos.
extremos. Las características
características del
yacimiento
yacimiento y los demás datos para
para el sistema de
de minado
minadosonsoncom
como sigue:
• Buzamiento de la veta = 70°; ancho de la veta = 1.3 m.
• Equipos de perforación jack leg, con barrenos integrales de 5 pies, con una eficiencia de perforación de 96%, con
taladros paralelos al buzamiento.
• Para el disparo se emplea dinamita EXSA semigelatinosa de 65%, se cargan ¾ de la longitud del taladro. Durante
el disparo
disparo se rompe 10%hacia
10%hacia las cajas.
• Se realizan 2 disparos por ALA y con un rendimiento de 0.70 m3/taladro. La limpieza se realizan con winches y el
transporte es con convoy de 8 carros con una capacidad de 1.1 m3/carro y con un fill factor de 0.85 tanto para
mineral y para relleno.
• El relleno es abastecido desde las canteras y el 20% es producto de las estocadas.
• El esponjamiento para el mineral es de 30% y para relleno de 32%.
• Los tiempos de transporte suman 1 hora/viaje para el mineral y 1.2 horas/viaje para el relleno.

Se pide calcular: • SGe = 1.12gr/cc.

1) factor de carga, en base a la densidad de carga • D = 22mm.
2) cajas de cartucho de dinamita y metros de guias
de seguridad y cajas de fulminantes por disparo 2
SGe(d ) * π
y para el tajeo. Dc = , ( Kg / m) .
3) N° de viajes por disparo y por corte tanto de 4000
mineral y para rellenar el tajeo. SGe = Densidad del explosivo gr/cc.
D = diámetro del explosivo = mm.
DATOS: Dc = Densidad de carga = Kg/m.
• Dinamita EXSA 65%.}
1
 2m

    m
     0
     4

2m PUENTE 70°

3m 1.3m
CAMINO
OP

1.12( 22) 2 * 3.1416 Kg . exp losivo

 Dc = = 0.4257
4000 m − taladro
    m
     3
     5
 .
     1     m
   =      8
     5      3
 .
     1
   =
     h

70°

Longitud de taladro neto perforado * eficiencia de perforación.

m. p.
1.53*0.96= 1.47
tal

Kilogramos de explosivo por taladro.

Kg . exp losivo Kg m. p 3 Kg . exp losivo
= 0.4257 * 1.47 * = 0.469 = 0.47
taladro m. p taladro 4 taladro

Volumen disparado.

volumen 15m m3
= * 1.3 * 1.38 = 26.91
disparo disparo disparo

Numero de taladros por disparo.

 N °taladros 26.91m 3 / disparo taladros

= 3
= 38.44 ≅ 38taladros / disparo
disparo 0.70m  / taladro disparo

2
kilogramos de explosivo por disparo

Kg . exp losivo taladros Kg Kg

38 * 0.47 = 17.86
disparo disparo taladro disparo

Volumen neto roto.

3
Vol. Neto roto = 26.91 (1.1) = 29.60m

Factor de carga

17.86 Kg . exp losivo kg

F .c = 3
= 0.60 3
29.60m  / disparo m

2.
2.1 cajas de cartucho de dinamita y metros de guias de seguridad y cajas de fulminantes por
disparo y para el tajeo.

kg
1 caja de dinamita 65% SGe = 308 = 0. 0812
cartucho

Numero de cartuchos por taladro.

0.47kg 0.47kg / taladro cartuchos

Si tenemos = = 5.8 ≅ 6
taladro 0.0812kg / cartucho taladro

Numero de cartuchos por disparo.

cartuchos taladros cartuchos cartuchos

= 38 *6 = 228
disparo disparo taladro disparo

Cajas de dinamita por disparo.

cajas.dinamita 228cartuchos / disparo caja

= = 0.74
disparo 308cartuchos / caja disparo

Cajas de dinamita por tajeo.

disparos cajas caja disparo ala cajas

3alas → 2 ; = 0.74 *2 3 = 4.44
ala corte disparo ala corte corte

cajas cajas cortes cajas

= 4.44 * 26 = 115.44 ≅ 115.5
tajeo corte tajeo tajeo

3
2.2 Metros de guía de seguridad.

total − guia
= 4.8 + 1 = 5.8 pies = 1.7m/taladro.
taladro

metro − guia metros taladros metros

= 1.77 * 38 = 67.26
disparo taladro disparo disparo

metros − guia metros disparos alas cortes metros

= 67.26 *2 *3 * 26 = 10492,56
tajeo disparo ala cortes disparo tajeo

cajas − guia metros

= 10.5
tajeo tajeo

2.3 cajas de fulminante

Se tiene 38taladros/disparo.
En cada taladro entra un fulminante.
1 caja = 100 fulminantes.

 ful min ante

= 38 fulm / disp.
disparo

 ful min ante  ful min disparos alas cortes  ful min  ful min
= 38 *2 *3 * 26 = 5928 ≅ 59.28
tajeo disparo ala corte tajeo tajeo tajeo

1.38
1..3
1.43
30m

volumen m3 m3 alas m3
= 15m * 1.43m *1.38m = 29.6 = 29.6 *2 = 59.2
disparo disparo disparo disparo ala

Como datos se tiene

2
Capacidad de carro = 1.1m  /carro.
N° de carros = 8 carros/viaje.
%Esponjamiento = 36% mineral
= 32% relleno

4
 1 1
Swell −  factor  = = = 0.76
1 + %s 1 + 0.32

m 3 transp m3 carros m3
= 1.1 *8 * 0.85 = 7.48
viaje carro viaje viaje

 N °viajes m 3 rotos / disp. 38348m 3 / disp. viajes

= 3
= = 5.14
disparo m  / viaje 7.48m 3 / viaje disparo

vol.suelto suelto
= 29.6(1.3) = 38.48m 3
disparo disparo

N° de viajes de relleno.

vol.insitu = 29.6m 3 / disparo

3
vol.neto − rellenar  m
= 22.49 = 100%
disparo disp.

3 3
m transp − relleno m
= 7.48  Estocada → 20%
viaje viaje

m
vol.neto − transportar  = 22.49 * 0.8 = 17.93
disp.

 N °viajes 17.93m 3 / disp. viajes

= 3
= 2.4
disparo 7.48m  / viaje disparo

3 En base a la figura adjunta, que se explota por el método Corte y Relleno Ascendente mecanizado, se aclara
que las chimeneas 1, 4 y 6 de servicio y ventilación son de 1.5 x 1.5 m de lado, y se han ejecutado durante el
desarrollado y preparación; mientras las otras labores al costado de las chimeneas y uno al centro son los ore
pass (2, 3 y 5): Se estima la densidad in-situ del mineral en 2.55 TM/m 3, además se especifican algunos
parámetros en el recuadro. Para lo cual se pide determinar:

1. Número de cortes/tajeo, número de disparos/corte y el número de taladros perforados/disparo. Si la

perforación es paralela al buzamiento en el tajeo, con una eficiencia de disparo de 95% en dirección a los
taladros. El primer corte sobre el puente se considerara con una sección de 12 x 3.6 m, la perforación es
horizontal y es con el mismo equipo que el tajeo.
2. Numero de brocas, Varillas de extensión, manguitos y adaptadores requerido para el tajeo, si se emplean
brocas de botones de 51 mm de diámetro, Estimándose una vida promedio de: 1350 metros perforados
(m.p) para brocas, 1000 m.p para varillas y manguitos, 1400 m.p para adaptadores.
3. Kilogramos de explosivo necesario para el primer corte y en el segundo corte.

5

Solución
Altura minable = 60 – (2.4 +3+3+3.6) = 48 m.
A partir del 2do corte
Longitud minable = 100 m.
Las CH: 1, 4 y 6 son de servicio y ventilación y se
desarrollan en la preparación
Las CH: 2, 3 y 5 son los Ore Pass
1.1 No. De Cortes/tajeo
A partir del 2do corte.
No. Cortes = 48 m/2.4 m/corte = 20 corte
Total de cortes = 20 +1 = 21 cortes/tajeo
Se tiene que calcular el volumen de chimeneas a partir del
2do corte, son 3 chimeneas
Vol.= 1.5 x 1.5 x 2.4 x 3 = 16.2 m 3
TM = 16.2 x 2.55 = 41.31 TM/Chs.
Vol./corte = 12 x 2.4 x 100 = 2,880 m 3
TM =2,880 x 2.55 = 7344 TM/corte
TM netas/corte = 7,344 – 41.31 = 7302.6 TM/corte
Como se tiene: 250 TM/disparo.
1. Productividad en el tajeo: 12.5 TM/h-g
- Consumo de explosivos : 0.34 Kg/TM.
- Metros perforados : 0.89 m.p/TM.
2. Labores preparatorias : 1.7 m/1000TM
extraídas
3. Producción Lb. Preparac : 4.1 %
4. Recuperación de reservas : 86%
5. Sostenimiento : Relleno y puentes
6. Mineral roto/disparo : 250 TM/disparo.
7. Sostenimiento temporal : pernos
8. Duración promedio del block : 2 años
1.2 No. Disparos/corte
7302.69 TM/corte
---------------------- = 29.21 Disp./corte
250 TM/disparo.
Como dato se tiene: 0.89 m.p./TM.
1.3 Número de taladros perf/disparo.
(0.89 m.p/TM) x (7,302.69 TM/corte
= 6499.4 m.p/corte
Considerando los taladros paralelos al buzamiento,
debemos calcular la longitud inclinada del taladro.
Long. Inclinada = 2,554 m/tal.
Donde : 2.554 ----- 95% L 2.4 m
X <-------- 100% 70º
X = 2.688 = 2.7 m/tal.
6
 6499.4 m.p/corte
Tal/corte = ---------------------- = 2407.2 136941.7 m.p
2.7 m.p/tal. No. Varillas = ------------------------ = 137
1000 m.p/varilla
2407.2 tal/corte
Tal/disp. = ---------------------- = 82.4 0 82 136941.7 m.p
29.21 disp./corte. No. manguitos = ------------------------ = 137
1000 m.p/manguito
En el primer corte será:
Considerando un avance de 2.554 m y en el primer 136941.7 m.p
disparo se resta la chimenea = 1.5 x 1.5 x 3.6 m. No. adaptadores = ------------------------ = 98
1400 m.p/adaptdr.
No. Tal/disp. = 10(12 x 3.6) 1/2 = 65.7 = 66 Tal/disp.
Se puede incrementarse un 20% a cada accesorio.
m.p/disp = 66 x 2.7 = 178.3
3 Kilogramos de explosivos
No. Disparos/corte = 100 m/2.55m/disp = 39.2 = 39
Total = 178.3 x 39 = 6953.7 m.p/1er corte Kg de explosivos en el 1er corte.

2 No. De brocas, No. De varillas de extensión,
No de maguitos y adaptadores.
Primeramente se debe calcularse metros perforados
reales.
Vol = 12 x 3.6 x 100 = 4320 m3.
Vol Ch. = 1.5 x 1.5 x 3.6 x 3 = 24.3 m3.
Vol. Neto = 4320 – 24.3 = 4,295.7 m3.

m.p/Tajeo = 6499.4 m.p/corte x 20cortes/tajeo TM = 4,295.7 m3 x 2.55 TM/m3 = 10954 TM

= 129,988
En el primer corte se tiene = 6953.7 m.p
Total = 129,988 + 6953.7 = 136,941.7 m.p.
Como dato se tiene: 0.34 Kg/TM.
Kg. Explosivo en primero corte:
10,954 TM x 0.34 Kg/TM = 3724.37 Kg.

Vida de los accesorios: En segundo corte:

Varilla y manguitos : 1000 m.p. Se tiene 7302.6 TM/corte
Broca : 1350 m.p. Kg de Explosivo = 7302.6 x 0.34 =2482.88 Kg/corte.
Adaptadores : 1400 m.p.
Kg de explosivo por tajeo:
136941.7 m.p
No. Brocas = ------------------------ = 102 2482.88kg/corte x 20 cortes/tajeo = 49657.6
1350 m.p/broca
Kg de explosivo total = 49657.6 + 3724.37
= 53381.97 Kg de explsv.

PROBLEMA No. 4

Considerando la figura de la mina huaron, en donde los Ore pass y la chimenea de acceso y ventilación de 1 m.
de lado se ha ejecutado en el desarrollo.
El ciclo de minado es: perforación y voladura, limpieza y relleno, se realizan estrictamente en 2 guardias cada
una, con una eficiencia de operación de 65%, se pide determinar:
1. Número de taladros/disparo y número de equipos de perforación; si se dispara al final de cada guardia.
3
2. Número de equipos de LHD de 2.5 yad de capacidad
3. factor de potencia y cantidad de explosivo necesario
4. Parámetros del relleno hidráulico
7
Cuando:
o El ángulo de inclinación del taladro es de 60°;
cuya eff. De avance es de 1 min/p.p; con eff. De
perforación de 95%.
o La velocidad del Scoop es de 10 Km/hr con
carga y de 12 Km/hr sin carga con un tiempo fijo
por viaje de 2 minutos, cuyo fill factor es de
0.75% y un esponjamiento de 25%.
o El tiempo de preparación y secado para el
relleno hidráulico en el tajeo suman una guardia;
estimándose la velocidad de la pulpa en 6
m/seg., con un diámetro preliminar de 2.5
pulgadas de tubería y cuya relación
sólido/líquido es de 55/45.
Solución:
De la figura se puede observar que no se deja algún puente por encima de la galería de extracción; se
supone que la galería no mide los 3 m. posiblemente sea de 2.5 m y medio metro de losa que total
sumarían 3metros.
Donde la altura minable = 40 – (3 +2.4) = 34.6 m.
El primer corte tiene una altura de 2.5 metros; entonces la
altura minable desde 2do corte será = 35.6 – 2.5 = 32.1 m.
Longitud minable = 100 – (2 x 1 +1/2) = 97.5 m.
Divididos en tres paneles será = 32.5 m/panel.
El ciclo de divide en: 2 guardias por etapa.
Es decir:
Los parámetros del tajeo son :
1. productividad en el tajeo = 9.6 Ton/h.g.
o Consumo de explosivo = 0.4 kg/Ton
o Metros perforados = 1.29 m/ton.
2. Labores preparatorias = 8.2 m/100 ton.
Extraídas.
3. Producción L. preparc. = 9.8%
4. Recuperación de reservas = 90%
5. Sostenimiento = Relleno.
6. Mineral roto/disparo = 135 Ton/disp.
7. Sostenimiento temporal = puntales de
madera
8. Duración promedio del block = 1 a 1 ½ años.
o Disparo = 2 guardias
o Limpieza = 2 guardias
o Relleno = 2 guardias (incluido preparación y secado.
L = 1.5/sen60° = 1.73
La longitud inclinada a romper = 1.73 m
La longitud real perforado es = 1.73/0.95 = 1.82 m/tal.
8
Si sabe que se realiza 2 disparos/panel
Ciclo = Tf + Tv
Vol/panel = 1.5 x 2 x32.5 = 97.5 m3 /panel = 2 disparos.
= 48.75 m3/disparo. TV = 0.05 km/(10 km/h) + 0.05 km/(12 km/h)
Vol. Suelto = 48.75 x 1.25 = 60.94 m3 /disparo = 0.55 min/viaje

Comodato tenemos = 1.29 m. perf/ton y Tiempo total = 0.55 + 2 = 2.55 minutos/viaje.

= 135 ton/disparo.
Donde : Como una guardia = 8 horas = 480 min/guardia
1.29 x 135 = 174.15 m. per/disparo Y eff. Operación = 65%

Por lo cual podemos calcular el No. de taladros/disparo: Hrs. Efectivas de operac. = 312 minutos/gdia.

174.15 m. per/dis 312 min/gdia

--------------------- = 95.68 = 96 tal/disp. viajes/gdia = ---------------- = 122 viajes/odia-scoop
1.82 m.per/tal. 2.55 min/viaje

Número de equipos necesarios: Volumen transprt/equipo-gdia =

Eff. De avance = 1 min/p.p (122 via/odia)(1.425 m3/viaje.) = 174 m3/odia-eqp.

= 3.28 min/m. pef.
60.94 m3/disk.
Teimp/tal = 3.28 x 1.82 = 5.97 min/tal No. de equipos = ------------------------ = 0.34 = 1 equipo
= 6 min/taladro 174 m3/odia-eqpo

si la eff. De operación es 65% entonces : 3) Factor de potencia y Kg de explosivo necesario por

disparo
6/0.65 = 9.23 min/tal.
Densidad = (135 ton/dis)/(48.75 m3/disp.) = 2.77
480 min/gdia
----------------- 52 tal/odia. Como dato:
9.23 min/tal. tenemos = 0.4 kg exp/tonelada.

96 tal/disparo. 96 taldros/disparo
No. de equipos = ----------------- = 1.85 equip/disparo
52 tal/eqpo-gdia (135 ton/disparo)/(96 tal/disparo) = 1.4 ton/tal.
2) número de equipos LHD de 2.5 yad3 .
Kg. De explosivo/taladro = 0.4 x 1.4 = 0.56 kg/tal.
Como tenemos 60.94 m3 /disparo
Capacidad del scoop = 2.5 yd 3 = 1.9 m3 (96 al/disparo)x(0.56 kg/tal) = 53.76 Kg/disparo
Fill factor = 0.75%
Capacidad neta del scoop = 1.9 x 0.75 = 1.425 m3

Problema No. 5
Para un plan de minado por corte y relleno ascendente se requiere estimar el número de equipos de acarreo y el
tiempo que se necesita para rellenar el tajeo por ciclo, siempre en cuando que se tenga un solo tajeo y en centro
se cuenta con un Ore Pass. Las especificaciones técnicas es como sigue:

a)Datos del tajeo b) Datos del relleno hidráulico . c)Datos del Scoop .
Longitud de tajeo = 120 m. Diámetro de la tubería = 3 pul. Velocidad con carga = 50 m/min.
Potencia = 5.5 m. Velocidad de la pulpa = 5 m/seg. Velocidad sin carga = 80 m/min.
Altura de corte = 2.0 m. Relación sólido/h20 = 60/40 Fill factor = 0.8
Altura libre de perforación = 3.0 m. Preparando para relleno = 1 guardia. Capacidad = 2.5 yd 3.
Buzamiento = 75° Secada (percolación) = 3 hrs. Tiempos fijos = 1.5 min/viaje.
Desnivel = 80 m. Eficiencia de operación = 60%.
Puente = 2.5 m Porcentaje de esponjamiento = 30%

9
Solucion

80 m 5.5m

Puente = 2.5 m
Galería extracción 75º

5.7 m
120 m
Perf. Volad. Limpieza Relleno

3
Cara libre (L) = 5.5/sen75° ; Volumen = 40 x 2 x 5.7 = 456 m /disparo.

3 3 3 3
Capacidad Scoop = 2.5 yd x (1m  /1.31 yd ) = 1.9 m
3
Volumen esponjado = 456 x 1.3 = 592.8 m

3
Capacidad neta de acarreo = 1.9 x 0.8 = 1.52 m

3
592.8 m  /disparo
No. de viajes/disparo = --------------------------- = 390 viajes necesarios/disparo
3
1.52 m  /viaje-scoop

Número de viajes por guardia ¿?.

Tiempo de ida = d/v = 40 m/ (80 m/min) = 0.5 minutos

Tiempo de vuelta = d/v = 40/(50m/min) = 0.8 minutos

Tiempo total = (0.5 + 0.8 )min + 1.5 min = 2.8 minutos/viaje-Scoop

Minutos netos/viaje = 8 hr x (60 min/hr) x 0.6 = 288 min/guardia

288 min/guardia
Número de viajes/guardia-scoop = --------------------------- = 103 viajes/guardia-Soop
2.8 min/viaje-Soop

390 viajes necesarios/disparo

No. de Scoop necesario = ----------------------------------- = 4 Scoops/guardia
103 viajes/guardia -Scoop

10
CALCULO DEL TIEMPO PARA RELLENAR EL TAJEO POR CICLO

Volumen a rellenar 456 m3.

2
(3.1416 ) [3 pulg x 0.025 m/pulg] 5m/seg x 3600 se/hr
2
Q = V.A = (Πd  /4) x V = -------------------------------------------------------------------
4

Q = 79. 5 m3/hr  60% sólidos + 40% h2O

Q (neto solidos) = 79.5 x 0.6 = 47.7 m 3 /hr.

Horas de relleno = 456 m3 /47.7 m3 /hr = 9.6 hrs.

Horas netas de relleno = 9.6/0.6 = 16 horas/ panel.

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