Especificaciones Tecnicas-Ubs

PROYECTO
“
MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE E INSTALACIÓN
DEL SERVICIO DE SANEAMIENTO EN LAS LOCALIDADES DE LLACCTAPATA, CHACHASPATA,
HUALLHUA Y SACHABAMBA, DISTRITO DE PUCACOLPA- HUANTA-AYACUCHO
MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
PUCACOLPA
ESPECIFICACIONES TECNICAS
PROYECTO: MEJORAMIENTO Y AMPLIACIÓN DE LOS SERVICIOS DE AGUA POTABLE E
INSTALACIÓN
HUALLHUA Y SACHABAMBA, DISTRITO DE PUCACOLPA - HUANTA-AYACUCHO
PRESUPUESTO: UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO (UBS)
PROPIETARIO: MUNICIPALIDAD DISTRITAL DE
PUCACOLPA LOCALIDAD:
DISTRITO : PUCACOLPA
PROVINCIA: HUANTA
DEPARTAMENTO:AYACUCHO
FECHA PROY: 01/12/2020
3.1 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO LLACCTAPATA (01 UND)

Es una unidad para el tratamiento séptico de las aguas residuales, cuyo diseño incluye un proceso de retención de
materia suspendida y degradación séptica de la misma, así como un proceso biológico anaerobio en medio fijo
(biofiltro anaerobio); el efluente es infiltrado en el terreno inmediato donde termina su tratamiento.
El Biodigestor Rotoplas es un sistema para el tratamiento primario de las aguas residuales domésticas, mediante
un proceso de retención y degradación séptica anaerobia de la materia orgánica. El agua tratada es infiltrada hacia
el terreno aledaño mediante una zanja de infiltración, pozo de absorción humedal artificial según el tipo de terreno y
zona.
En lugares donde no sea factible la habilitación de un sistema de alcantarillado convencional ya sea por su lejanía,
topografía del terreno, grado de dispersión de la población en el área, etc. Ejemplos: casas de campo, zonas rurales, etc.
05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

01.01.01 LIMPIEZA DE TERRENO MANUAL
Descripción de trabajos
Son trabajos de limpieza del terreno considerados en este rubro como eliminación de piedras medianas, maleza y todo
elemento que puede causar una descontinuación en el replanteo en el área correspondiente Al área del UBS.
Procedimiento Constructivo
E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

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El constructor realizará la limpieza y eliminación de las obstrucciones existentes correspondientes al área de la unidad
básica de saneamiento utilizando herramientas manuales, a fin de adaptar el terreno para el replanteo en el área
correspondiente.
Sistema de control de calidad
Verificar los niveles permanentemente para evitar sobre excavaciones que originen posteriormente rellenos.
Método de Medición
El método de medición es por metro cuadrado (m2) del área a utilizar en la construcción de la obra, ejecutado y aceptado
por el supervisor de la obra.
Condición de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
constituirá compensación total por el costo de material, equipo, mano de obra e imprevistos necesarios para completar la
partida.
Ídem Partida 01.02.01.01
01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

Se considera en esta partida a los trabajos topográficos de trazo nivelación y replanteo de eje de la red de conducción y
las curvas de acuerdo a los planos en planta y altura de corte y eventuales ajustes del mismo; requiriendo de apoyo
técnico permanente y control de los resultados.
Se trazará los ejes de la red de conducción teniendo en cuenta los planos en planta, se mantendrán las cotas indicadas
en los planos, teniendo especial cuidado las alturas de corte y las dimensiones de la zanja de la red de conducción.
Sistema de Control
Para un control adecuado Se hará uso de materiales como: estaca pinturas esmalte, herramientas manuales, nivel de
ingenieros y teodolito a demás serán cuidadosamente observados los” Bench Marks”, plantillas de cotas, estacas
auxiliares, niveles previstos, etc., a fin de asegurar que las indicaciones de los planos sean llevadas fielmente al terreno y
que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Esta partida se mide por metro (m) por trazo y replanteo del eje de la red de conducción.
Condición de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho precio
partida.
05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.01 EXCAVACION MANUAL PARA ESTRUCTURAS
Descripción de los trabajos
Este ítem consistirá en la explanación y excavación de zanja tanto para los cimentos , así como del piso de acuerdo a los
detalles indicados en los planos (ver detalles de cortes secciones transversales).
Para un control adecuado serán cuidadosamente observados los “Bench marks”, plantillas de cotas, estacas auxiliares,
niveles previstos, etc., a fin de asegurar que las indicaciones de los planos de planta perfil sean llevados fielmente al
terreno y que la obra cumpla, una vez concluida, con los requerimientos y especificaciones del proyecto.
Esta partida se mide por m3 excavados en la obra. Dicho precio y pago constituirá compensación total por el equipo,
mano de obra, herramientas e imprevistos necesarios para la excavación realizada, aprobados por el Supervisor.
Condición de Pago
La cantidad determinada según la unidad de medición, será pagada al precio unitario del contrato, y dicho pago
partida.
01.02.02 RELLENO CON MATERIAL SELECTO

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L as excavaciones de zanjas para tuberías se rellenarán de acuerdo a los requerimientos particulares aquí
especificados, utilizando material seleccionado adecuado proveniente de excavaciones y/o canteras. Se comenzará el
relleno, previa autorización del Ingeniero, una vez constatado el correcto resultado de las pruebas. Se hará un primer
relleno hasta alcanzar el nivel indicado en los planos, empleando material para la cama tal como está especificado y
aprobado por el Ingeniero. Luego se rellenará hasta cubrir una altura de 0.30m sobre la tubería con el material de relleno
selecto, libre de terrones grandes, por capas de 0.15m regadas y se apisonará excepto una zona de 15 cm de espesor
sobre la tubería. Se completará el relleno de la zanja con el material de relleno seleccionado en capas de 0.15m de
espesor máximo regado a la humedad óptima, apisonado y bien compactado mecánicamente.
Comprende el suministro de la mano de obra, materiales, equipo y operaciones necesarias para ejecutar el relleno con
material propio compactado de acuerdo a las líneas y niveles indicados en los planos y/o aquellos aprobados por el
supervisor de obra.
Se ejecutará empleando el propio material de la excavación o de préstamo, el cual será colocado y esparcido en cantidad
suficiente para obtener capas horizontales.
Todos los materiales que se empleen en la construcción de terraplenes deberán provenir de las excavaciones propias de
la explanación o de préstamos laterales o de fuentes aprobadas; deberán estar libres de sustancias orgánicas, como
raíces, pastos, etc. y otros elementos perjudiciales. Su empleo deberá ser autorizado por el Supervisor, quien de ninguna
manera permitirá el relleno con materiales de características expansivas.
Sistema de Control de Calidad
La supervisión controlará y autorizará el empleo de los materiales y los aspectos mencionados en el ítem anterior y
tomará las medidas necesarias de haber inconvenientes.
Esta partida se mide por metro cúbico (m3) rellenado con material propio.
Condición de pago
constituirá compensación total por mano de obra, materiales y herramientas necesarias para completar la partida; Esta
partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor.
04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 50M

Se refiere a los trabajos de eliminación de material excedente fuera de la zona de trabajo de obras de arte del presente
proyecto, una distancia promedio de 50m.
El material de excavación que no se utilice en la partida de relleno con material propio será retirado del lugar a una
distancia de 50m mediante herramientas manuales como la carretilla, mantada, etc.
La supervisión controlará los aspectos mencionados en el ítem anterior y tomará las medidas necesarias de haber
inconvenientes.
Esta partida se mide por metros cúbicos (m3) eliminado en obra.
Condición de Pago
eliminación de los materiales excedentes.
05.03 OBRAS DE CONCRETO

04.03.01 SOLADO DE 5cm MEZCLA 1:10 CEMENTO-HORMIGON (MANUAL)
Se dispondrá solados debajo de todas las estructuras de concreto armado en contacto con el suelo, dichos solados serán
de concreto simple, con una mezcla de 1:12 cemento hormigón de un espesor de 4”, Antes del vaciado se humedecerán
las superficies sobre las que se colocarán el concreto.

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Únicamente se procederá al vaciado cuando se haya verificado la exactitud de la excavación, como producto de un
correcto replanteo, el batido de los componentes del concreto se hará utilizando mezcladora mecánica, debiendo
efectuarse estas operaciones por lo mínimo durante 1 minuto por carga.
Será concreto de espesor e=4” y mezcla C:H 1:12 (Cemento - Hormigón), dosificación que deberá respetarse de acuerdo
a las dimensiones indicadas en los planos de estructuras.
Los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad indicados en las especificaciones técnicas para la
producción de concreto.
Sistema de Control de calidad
inconvenientes.
El método de Medición es en metros cuadrados (m2).
Condición de Pago
El pago se efectuará por metro cuadrado previa autorización del Ing. Supervisor y de acuerdo al avance obtenido durante
el mes.
04.03.03 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 (MANUAL)

Consiste en el vaciado de concreto con resistencia f’c 175 k/cm2 para las obras de arte previstos en el presente proyecto.
El concreto será una mezcla de agua, cemento, arena gruesa y piedra chancada en mezcladora mecánica, con la
resistencia especificada en los planos y en proporción especificada en análisis de costos unitarios correspondientes,
dentro de la cual se dispondrá las armaduras de acero de acuerdo a planos de estructuras.
El f'c usado será de 175 Kg/cm2. De acuerdo a los planos
DOSIFICACION DE MEZCLAS DE CONCRETO.
La determinación de las proporciones de cemento, agua y agregado se hará tomando como base la Relación
agua/cemento - Máximas permisibles
El agua indicada es el agua total, es decir el agua adicionada más el agua que tienen los agregados, la máxima cantidad
de agua que puedan tener los agregados en forma estimada es:
No se permitirá trabajar en obra con relaciones de agua/cemento mayores que las indicadas.
Los Contratistas al inicio de la obra, harán los diseños de mezclas correspondientes para obtener la resistencia que se
indique en los planos, los que serán aprobados por el Supervisor; la dosificación de los ingredientes del concreto será
realizada en obra.
MEZCLADO DEL CONCRETO.
Antes del preparado del concreto, el equipo para el mezclado estará perfectamente limpio, el agua de los depósitos del
equipo de mezclado que haya estado guardada desde el día anterior será eliminada y se llenará nuevamente los
depósitos de agua limpia y fresca.
Para que pueda ser aprobada una máquina mezcladora deberá tener sus características en estricto acuerdo con las
especificaciones del fabricante para lo cual deberá portar, una placa en la que se indiquen su capacidad de operación y
las revoluciones por minuto recomendadas. Deberá estar equipada con una tolva de carga, tanque de agua, medidor de
agua y deberá ser capaz de mezclar plenamente los agregados, el cemento y el agua hasta alcanzar una consistencia
uniforme en el tiempo especificado y de descargar la mezcla sin segregación. La mezcla deberá tener la máxima
densidad posible, debiendo evitarse las formaciones de bolsas de aire.
La densificación del concreto se hará utilizando vibradores de inmersión; solamente con la aprobación del Supervisor se
aceptara el uso de medios manuales (barretas).
CURADO DEL CONCRETO.
El curado del concreto debe iniciarse tan pronto como sea posible, el concreto debe ser protegido de secamiento
prematuro, temperaturas excesivamente calientes o frías, esfuerzos mecánicos y debe ser mantenido con la menor
pérdida de humedad a una temperatura relativamente constante por el período necesario para hidratación del cemento y
endurecimiento del concreto.
Los materiales y métodos de curado deben estar sujetos a la aprobación del Supervisor.
a) Conservación de la humedad.
El concreto ya colocado tendrá que ser mantenido constantemente húmedo, ya sea por medio de frecuentes riegos o
cubriéndolo con una capa suficiente de arena u otro material.

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Para superficies de concreto que no estén en contacto con las formas, (encofrados) uno de los procedimientos siguientes
debe ser aplicado inmediatamente después de completado el vaciado y acabado.
- Rociado continúo.
- Aplicación de esteras absorbentes mantenidas continuamente húmedas.
- Aplicación de arenas mantenidas continuamente húmedas.
- Continua aplicación de vapor (no excedente de 66 grados centígrados) o spray nebuloso.
- Aplicación de impermeabilizante conforme a ASTM-C-309.
- Aplicación de películas impermeables.
El compuesto será aprobado por el Supervisor y deberá satisfacer los siguientes requisitos:
a) No reaccionará de manera perjudicial con el concreto.
b) Se endurecerá dentro de los 30 días siguientes a su aplicación.
c) Su Índice de retención de humedad (A N-C-156) no deberá ser menor de 90.
d) Deberá tener color claro para controlar su distribución uniforme. El color deberá desaparecer al cabo de 4 horas.
La pérdida de humedad de las superficies puestas contra las formas de madera o formas de metal sometidas al calor por
el sol, debe ser controlada por medio del mantenimiento de la humedad a través de las superficies expuestas hasta que
se produzca el desencofrado.
El curado, de acuerdo a la sección debe ser continuo, por lo menos durante 7 días, en el caso de todos los concretos con
excepción de concretos de alta resistencia inicial o fragua rápida (ASTM-C-l50, tipo III), para el cual el período será de
por lo menos 3 días.
Alternativamente. Si las pruebas son hechas en cilindros mantenidos adyacentes a la estructura y curados por los
mismos métodos, las medidas de retención de humedad pueden ser terminadas cuando el esfuerzo de compresión ha
alcanzado el 70% de f’c.
b) Protección contra daños mecánicos.
Durante el curado, el concreto será protegido de perturbaciones por daños mecánicos tales como esfuerzos producidos
por cargas, choques pesados y vibración excesiva.
El control estricto a cargo de la supervisión comprenderá básicamente las pruebas necesarias de los materiales y
agregados de los diseños propuestos de mezcla y del concreto resultante, para verificar el cumplimiento con los
requisitos técnicos de las especificaciones de la Obra.
Estas pruebas incluirán lo siguiente:
a) Pruebas de los materiales que se emplearán en la obra. Para verificar sus características según las especificaciones.
b) Verificación y pruebas de los diseños de mezcla propuestos por los Contratistas.
c) Pruebas de resistencia del concreto de acuerdo con los procedimientos siguientes:
Obtener muestras de concreto de acuerdo con las especificaciones ASTM-C- 1/2 “Método para muestrear Concreto
Fresco”.
Preparar serie de testigos en base a las muestras obtenidas de acuerdo con la especificación ASTM-C-31 “Método para
preparar y curar testigos de concreto para pruebas a la compresión y flexión en el campo” y curarlos bajo las condiciones
normales de humedad y temperatura de acuerdo con el método indicado del ASTM.
Los testigos serán probados 28 días en condición húmeda, de acuerdo con la especificación ASTM-C-39, “Método para
probar cilindros moldeados de concreto para resistencia a la compresión”.
ENSAYOS DE RESISTENCIA
El muestreo del concreto se hará de acuerdo a ASTMC 172. (NTP 339.036). La elaboración de la probeta debe
comenzar no más tarde de 10 minutos después del muestreo y en una zona libre de vibraciones.
Las probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ASTM C 339.033 y siguiendo el siguiente procedimiento:
• Se llena el molde con Concreto fresco hasta una altura aproximada de 1/3 del total, compactando a continuación
enérgicamente con la barra compactadora mediante 25 golpes uniformemente repartidos en forma de espiral
comenzando por los bordes y terminando en el centro, golpeando en la misma dirección del eje del molde.1
• Si después de realizar la compactación, la superficie presenta huecos, estos deberán cerrarse golpeando
suavemente las paredes del molde con la misma barra o con un martillo de goma.
• Este proceso se repite en las capas siguientes cuidando que los golpes solo los reciba la capa en formación
hasta lograr el llenado completo del molde. En la última capa se coloca material en exceso, de tal manera que después
de la compactación pueda enrasarse a tope con el borde superior del molde sin necesidad de añadir más material.
Las probetas de concreto se curarán antes del ensayo conforme a ASTMC-31.
Las pruebas de compresión se regirán por ASTMC-39.

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Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.

Dos ensayos se probarán a los siete días y los otros dos a los 28 días.
Se hará por lo menos un ensayo por día de trabajo el mismo que se probará a los 28 días con ensayos de probeta o
cilindros.
A. CEMENTO
Se usará Cemento Portland, Tipo I normal, salvo en donde se especifique la adopción de otro tipo que puede ser
Cemento tipo II indicado para suelos con moderada presencia de sulfatos y Cemento tipo V para suelos agresivos, o
Cemento tipo Puzolánico u otro, debido a alguna consideración especial determinada por el Especialista de Suelos la
misma que se indica en los planos y presupuesto correspondiente y es válida para los elementos de concreto en contacto
con el suelo.
El Cemento a usar deberá cumplir con las Especificaciones y Normas para Cemento Portland del Perú.
En términos generales no deberá tener grumos, por lo que deberá protegerse en bolsas o en silos en forma que no sea
afectado por la humedad ya sea del medio o de cualquier agente externo.
Los Ingenieros controlarán la calidad del mismo, según la norma ASTM.C. 150 y enviarán muestras al laboratorio
especializado en forma periódica a fin de que lo estipulado en las normas garantice la buena calidad del mismo.
B. AGUA
El agua a emplearse deberá cumplir con lo indicado en el Ítem 3.3 de la Norma E.060 Concreto Armado del RNE.
El agua empleada en la preparación y curado del concreto deberá ser, de preferencia, potable.
Se utilizará aguas no potables sólo si:
a) Están limpias y libres de cantidades perjudiciales de aceites, ácidos, álcalis, sales, materia orgánica u otras
sustancias que puedan ser dañinas al concreto, acero de refuerzo o elementos embebidos.
b) La selección de las proporciones de la mezcla de concreto se basa en ensayos en los que se ha utilizado agua
de la fuente elegida.
c) Los cubos de prueba de morteros preparados con agua no potable y ensayada de acuerdo a la norma ASTM
C109, tienen a los 7 y 28 días resistencias en compresión no menores del 90% de la de muestras similares preparadas
con agua potable.
Las sales u otras sustancias nocivas presentes en los agregados y/o aditivos deben sumarse a las que pueda aportar el
agua de mezclado para evaluar el contenido total de sustancias inconvenientes.
No se utilizará en la preparación del concreto, en el curado del mismo o en el lavado del equipo, aquellas aguas que no
cumplan con los requisitos anteriores.
C. AGREGADOS
Los agregados a usarse son: fino (arena) y grueso (piedra chancada). Ambos deberán considerarse como ingredientes
separados del cemento.
Deben estar de acuerdo con las especificaciones para agregados según Norma ASTM.C. 33, se podrán usar otros
agregados siempre y cuando se haya demostrado por medio de la práctica o ensayos especiales que producen concreto
con resistencia y durabilidad adecuada, siempre que el Ingeniero Supervisor autorice su uso, toda variación deberá estar
avalada por un Laboratorio de reconocida del medio para su certificación.
El Agregado fino (arena) deberá cumplir con lo siguiente:
• Grano duro y resistente.
• No contendrá un porcentaje con respecto al peso total de más del 5 % del material que pase por tamiz 200.
(Serie U.S.) En caso contrario el exceso deberá ser eliminado mediante el lavado correspondiente.
• El porcentaje total de arena en la mezcla puede variar entre 30 % y 45 % de tal manera que consiga la
consistencia deseada del concreto. El criterio general para determinar la consistencia será el emplear concreto tan
consistente como se pueda, sin que deje de ser fácilmente trabajable dentro de las condiciones de llenado que se está
ejecutando.
• La trabajabilidad del concreto es muy sensitiva a las cantidades de material que pasen por los tamices Nro. 50 y
Nro. 100, una deficiencia de éstas medidas puede hacer que la mezcla necesite un exceso de agua y se produzca
afloramiento y las partículas finas se separen y salgan a la superficie.
• El agregado fino no deberá contener arcillas o tierra, en porcentaje que exceda el 3% en peso, el exceso deberá
ser eliminado con el lavado correspondiente.
• No debe haber menos del 15 % de agregado fino que pase por la malla Nro. 50, ni 5% que pase por la malla
Nro. 100. Esto debe tomarse en cuenta para el concreto expuesto.
• La materia orgánica se controlará por el método ASTM.C. 40 y el fino por ASTM.C. 17.
Los agregados gruesos (gravas o piedra chancada) deberán cumplir con lo siguiente:

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• El agregado grueso debe ser grava o piedra chancada limpia, no debe contener tierra o arcilla en su superficie
en un porcentaje que exceda del 1% en peso en caso contrario el exceso se eliminará mediante el lavado, el agregado
grueso deberá ser proveniente de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión por impacto y a la deterioración
causada por cambios de temperatura o heladas.
• El Ingeniero Supervisor tomará las correspondientes muestras para someter los agregados a los ensayos
correspondientes de durabilidad ante el sulfato de sodio y sulfato de magnesio y ensayo de ASTM.C.33.
• El tamaño máximo de los agregados será pasante por el tamiz de 2 1/2" para el concreto armado.
• En elementos de espesor reducido o cuando existe gran densidad de armadura se podrá disminuir el tamaño
máximo de agregado, siempre que se obtenga gran trabajabilidad y se cumpla con el "SLUMP" o asentamiento requerido
y que la resistencia del concreto que se obtenga, sea la indicada en planos.
• El tamaño máximo del agregado en general, tendrá una medida tal que no sea mayor de 1/5 de la medida más
pequeña entre las caras interiores de las formas dentro de las cuales se vaciará el concreto, ni mayor que 1/3 del peralte
de las losas o que los 3/4 de espaciamiento mínimo libre entre barras individuales de refuerzo o paquetes de barras.
• Estas limitaciones pueden ser obviadas si a criterio del Supervisor, la trabajabilidad y los procedimientos de
compactación, permiten colocar el concreto sin formación de vacíos o cangrejeras y con la resistencia de diseño.
• CEMENTO
Salvo indicación contraria se usará cemento Pórtland tipo I. el que se encontrará en perfecto estado en el momento de su
utilización
• AGUA
El agua a emplearse deberá ser limpia y carente de aceites, ácidos, azúcar, materiales vegetales.
• AGREGADOS
Los agregados deberán provenir sólo de fuentes de abastecimientos aprobados por el supervisor.
Serán limpios, libres de impurezas, sales y sustancias orgánicas. La arena será de granulometría adecuada, natural o
procedente de la trituración de piedras. La cantidad de sustancias dañadas no excederá los límites indicados en la
siguiente tabla:
Otras sustancias perjudiciales tales como esquistos, álcalis, mica, granos recubiertos, pizarra y partículas blandas y
escamosas no deberán exceder de los porcentajes fijados para ellas en las Especificaciones cuando la obra las requiera.
A fin de determinar el grado de uniformidad, se hará una comprobación del módulo de fineza con muestras
representativas enviadas por el residente de todas las fuentes de aprovisionamiento que él mismo proponga usar.
El módulo de fineza de los agregados finos será determinado, sumando los porcentajes acumulativos en peso de los
materiales retenidos en cada uno de los tamices U.S. Standard No. 4, 8,16, 30, 50 y l00 y dividiendo por 100. El
agregado grueso consistirá en piedra partida, grava, canto rodado, escorias de altos hornos o cualquier otro material
inerte aprobado con características similares o combinaciones de éstos. Deberá ser duro, con resistencia última mayor
que la del concreto que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y orgánicas adheridas a
sus superficies. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:
El agregado grueso será bien graduado dentro de los límites indicados en la siguiente Tabla:
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder los 2/3 del espacio libre entre las barras de la armadura y
en cuanto al tipo y dimensiones del elemento a llenar se observarán recomendaciones del cuadro que sigue:
El almacenaje de los agregados se hará según sus diferentes tamaños y distanciados unos de otros, de modo que los
bordes de las pilas no se entremezclen.
El agregado ciclópeo o pedrones consistirá en piedras grandes, duras, estables y durables, con una resistencia última
mayor al doble de la exigida para el concreto que se va a emplear.
Su dimensión máxima no será mayor que 1/5 de la menor dimensión a llenarse. La piedra estará libre de materias de
cualquier especie pegadas a su superficie.
De preferencia la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa de manera de asegurar una buena
adherencia con el mortero circundante.
ADITIVOS
Los aditivos que deben emplearse en el concreto estarán sujetos a la aprobación previa del supervisor. Debe
demostrarse que el aditivo es capaz de mantener esencialmente la misma composición y rendimiento del concreto en
toda la obra donde se use el producto en las proporciones establecidas. Los aditivos que contengan iones de cloruro no
deben utilizarse si su uso produce una concentración perjudicial de iones de cloruro en el agua de la mezcla.
Los aditivos inclusores de aire deben cumplir con la Especificación para Aditivos inclusores de Aire para Concreto, norma
ASTM-C-260.

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Los aditivos reductores de agua, retardadores, aceleradores, deberán cumplir con las Especificaciones para Aditivos
Químicos para Concreto, norma ASTM-C-494.
ALMACENAMIENTO DE MATERIALES.
a. Cemento.
El cemento se almacenará de tal forma que no sea perjudicado o deteriorado por el clima (humedad, agua de lluvia, etc.)
y otros agentes exteriores. Se cuidará que el cemento almacenado en bolsa no esté en contacto con el suelo, o el agua
libre que pueda correr por el mismo, es decir, el cemento en bolsas se almacenará en un lugar techado, fresco, libre de
humedad y contaminación; el cemento a granel se almacenará en silos adecuados que no permitan entrada de
humedad.
b. Agregados.
Deberán ser almacenados o apilados en forma tal que no se produzca una segregación (separación de gruesos y finos) o
contaminación excesiva con otros materiales o agregados de otras dimensiones. Para asegurar que se cumplan estas
condiciones el Supervisor tomará muestreos periódicos para el control de rutina en lo que se refiere a limpieza y
granulometría.
Frecuencia de los Ensayos
Las muestras para ensayos de resistencia en compresión de cada clase de concreto colocado cada día deberán ser
tomadas:
a) No menos de una muestra por día.
b) No menos de una muestra de ensayo por cada 50 m3 de concreto colocado.
c) No menos de una muestra de ensayo por cada 300 m2 de área superficial para pavimentos o losas.
Si el volumen total de concreto de una clase dada es tal que la cantidad de ensayos de resistencia en compresión ha de
ser menor de cinco, el Supervisor ordenará ensayos de por lo menos cinco tandas tomadas al azar, o de cada tanda si va
ha haber menos de cinco.
En elementos que no resistan fuerzas de sismo si el volumen total de concreto de una clase dada es menor de 40 m3, el
Supervisor podrá disponer la supresión de los ensayos de resistencia en compresión si, a su juicio, está garantizada la
calidad de concreto.
Preparación de Probetas
Las muestras de concreto a ser utilizadas en la preparación de las probetas cilíndricas a ser empleadas en los ensayos
de resistencia en compresión, se tomarán de acuerdo al procedimiento indicado en la norma ITINTEC 339.036. Las
probetas serán moldeadas de acuerdo a la Norma ITINTEC 339.033.
Ensayo de Probetas curadas en el Laboratorio
Seguirán las recomendaciones de la Norma ASTM C 192 y ensayadas de acuerdo a la norma ITINTEC 339.034. Se
considerarán satisfactorios los resultados de los ensayos de resistencia a la compresión a los 28 días de una clase de
concreto, si se cumplen las dos condiciones siguientes:
• El promedio de todas las series de tres ensayos consecutivos es igual o mayor que la resistencia de diseño.
• Ningún ensayo individual de resistencia está por debajo de la resistencia de diseño en más de 35 Kg/cm2.
Si no se cumplen los requisitos de la sección anterior, el Supervisor dispondrá las medidas que permitan incrementar el
promedio de los siguientes resultados:
Ensayo de Probetas Curadas en Obra
El Supervisor puede solicitar resultados de ensayos de resistencia en compresión de probetas curadas bajo condiciones
de obra, con la finalidad de verificar la calidad de los procesos de curado y protección del concreto.
El curado de las probetas bajo condiciones de obra deberá realizarse en condiciones similares a las del elemento
estructural al cual ellas representan.
Las probetas que han de ser curadas bajo condiciones de obra deberán ser moldeadas al mismo tiempo y de la misma
muestra de concreto con la que se preparan las probetas a ser curadas en el laboratorio.
No se permitirá trabajar con relación agua / cemento mayor que las indicaciones.
El proyectista al inicio de la obra, hará los diseños de mezcla correspondientes, los cuales deberán estar avalados por
algún Laboratorio competente especializado, con la historia de todos los ensayos, realizados para llegar al diseño óptimo.
Los gastos de estos ensayos correrán por cuenta del proyectista el costo figura en gastos generales; el diseño de mezcla
que proponga el proyectista será aprobado previamente por el Ingeniero Supervisor.
El Ingeniero Supervisor dispondrá lo conveniente para el control de agregados en la planta, así como el control de la
dosificación. Se deberá guardar uniformidad en cuanto a la cantidad de material por cada tanda lo cual garantizará
homogeneidad en todo el proceso y posteriormente respecto a las resistencias.

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Esta partida se mide por metros cúbicos (m3) vaciados de concreto en la obra.
Condición de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor.
04.03.04 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO

Este rubro comprende el análisis de los elementos de concreto que no llevan armadura metálica. Involucra también a los
elementos de concreto ciclópeo, resultante de la adición de piedras grandes en volúmenes determinados al concreto.
Proceso constructivo
El concreto simple puede ser elaborado con hormigón en lugar de los agregados fino y grueso. Se aceptará la
incorporación de pedrones de la dimensión y en cantidad indicada en los planos, siempre y cuando cada pedrón pueda
ser envuelto íntegramente por concreto. El concreto ciclópeo será fabricado con una mezcla de cemento-hormigón,
proporción 1:10 con 30% de piedra grande no mayor de 8", esta dosificación deberá respetarse asumiendo el
dimensionamiento propuesto en el plano de cimentaciones. En todo caso deberá aceptarse una resistencia a la
compresión equivalente a 100 Kg/cm2, como mínimo, a los 28 días de fragua. El vaciado se comenzará con una capa
de mezcla luego irá una capa de piedra y así sucesivamente hasta llegar a la altura requerida. Se procurará que las
piedras grandes no se junten unas con otras. La cara plana horizontal del cimiento debe quedar a nivel con superficie
rugosa. Para el proceso constructivo y materiales se deberá tener en cuentas las especificaciones correspondientes del
ítem concreto armado
inconvenientes
El concreto en cimientos corridos se medirá en metros cúbicos (m3), en base a las dimensiones exactas indicadas en los
planos de cimentaciones.
Condición de Pago
El pago se efectuará por m3 de acuerdo al precio unitario de la partida, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la
ejecución de la partida indicada en el presupuesto.
04.03.05 CONCRETO 1:8 + 25%PM PARA SOBRECIMIENTO

Las dimensiones del sobrecimiento serán de acuerdo a lo indicado en los planos de estructuras. Normalmente el
sobrecimiento tendrá 30cm. Como mínimo de alto y sobresaldrán del nivel del falso piso, 0.15m. Pero en casos
especiales, la altura será variable según indiquen los planos a curva de nivel y de nivelas de tipo terminado
Proceso constructivo
Serán de concreto ciclope, cemento y hormigón dosificado en forma tal que almacén en a los (28) días una resistencia
mínima a la comprensión de 120kg/cm2. En probetas normales de 6”x 12”.
Para el caso de sobrecimiento de concreto armado, la resistencia a la comprensión mínima especificada será la indicada
en los planos respectivos.
En sobrecimientos mayores de 15cm de ancho, podrá usarse hasta el 25% de piedra desplazadora con un diámetro
máximo de 7.5cm
La dosificación usada será de 1:8 cemento: hormigón + 25% d piedra mediana con un ancho de 0.15mt. Y una altura
entre 0.30 y 0.60mt.
inconvenientes.
La unidad de pago de esta partida será el metro cubico (m3).
Condición de Pago
El pago de la cantidad de metros cúbicos determinados en la forma descrita anteriormente se pagara al precio unitario
del contrato, conforme a lo establecido en esta sección y a las instrucciones del supervisor.

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El precio unitario deberá cubrir todos los costos por concepto de mano de obra, equipo, herramientas, en general, todo
costo relacionado para ejecutar correctamente los trabajos aquí contemplados.
04.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

Consiste en la aplicación en el encofrado y desencofrado en sobrecimientos con morteros o pastas, en una o más capas
sobre la superficie de lateral de muros y columnas, puede presentar capas lisas o ásperas. Se aplicará una sola capa de
mortero en dos etapas.
En la primera, llamada “pañeteo”, se proyecta simplemente el mortero (cemento-arena) sobre los muros exteriores,
ejecutando previamente las cintas o maestras encima de las cuales se corre una regla, luego cuando el pañeteo ha
endurecido se aplica la segunda capa (cemento – arena) para obtener una superficie plana y acabada.
Las aristas de los derrames expuestos a impactos serán convenientemente boleados.
Comprende la preparación de la superficie donde se va a aplicar el revoque. El revoque que se aplique directamente al
concreto no será ejecutado hasta que la superficie de concreto haya sido debidamente limpiada y lograda la suficiente
aspereza como para obtener la debida ligazón. Se rascará, limpiará y humedecerá muy bien previamente las superficies
donde se vaya a aplicar inmediatamente el revoque.
Para conseguir superficie revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5
arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo de muros y columnas.
Constantemente se controlará el perfecto plomo de las cintas empleando la plomada de albañil. Reglas de aluminio bien
perfiladas que se correrán por las cintas que harán las veces de guías, para lograr una superficie pareja en el revoque,
completamente plana.
Espesor mínimo de enlucid sobre elementos de concreto 1.0 cm.
La mezcla será de composición 1:5 cemento – arena.
Sistema de control
Cemento: El cemento cumplirá con la norma ASTM C-150 Tipo I.
Arena: En los revoques ha de cuidarse mucho la calidad de la arena, que no debe ser arcillosa. Será arena lavada, limpia
y bien graduada, clasificada uniformemente desde fina hasta gruesa, libre de materiales orgánicos y salitrosos; La arena
cumplirá con la norma NTP. 400.011.
Agua: Para la preparación del concreto se empleará agua limpia, potable, que no contengan sulfatos; por ningún motivo
se emplearán aguas servidas; El agua deberá ajustarse a lo requerido en la NTP 339.088.
Cuando esté seca toda la arena pasará por la malla N° 8. No más del 20% pasará por la malla N° 50 y no más del 5%
pasará por la malla N° 100.
Es de preferirse que los agregados finos sean de arena de río o de piedra molida, marmolina, cuarzo o de materiales
silíceos. Los agregados deben ser limpios, libres de sales, residuos vegetales u otras medidas perjudiciales.
inconvenientes.
Esta partida se mide por metro cuadrado (m2) tarrajeados en la obra.
Condición de Pago
constituirá compensación total por el costo de material, herramientas manuales, mano de obra e imprevistos necesarios
para completar la partida; Esta partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor.
04.03.08 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:8

Corresponde al acabado final de una superficie destinada especialmente al tránsito de personas, efectuados sobre un
suelo natural. Los falsos pisos se efectúan antes del piso final y sirven de apoyo y base para alcanzar el nivel requerido,
proporcionando la superficie regular y plana que se necesita para pisos cerámicos, vinílicos o similares.
Es un solado de concreto conformado por una mezcla de cemento, arena y piedra o por cemento y hormigón, en una
proporción indicado en los planos, así como también en lo que se refiere a su espesor, el cual está indicado en los
metrados correspondientes, el espesor mínimo del mismo será de 10 cm.

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Llevarán falso piso todos los ambientes del primer piso en contacto directo con el terreno y deberá ejecutarse
inmediatamente después de haber vaciado los sobrecimientos sobre terreno convenientemente compactado. La
superficie resultante debe de ser rugosa recomendándose en su acabado el uso de la paleta de madera.
Se ejecutarán sobre el terreno o material de relleno, en éste último se compactará con una humedad óptima para lograr
una compactación adecuada. El terreno quedará bien nivelado, se colocarán las reglas adecuadas según los espesores
a llenar, a fin de lograr una superficie plana y nivelada.
Previamente al llenado se deberá de colocar todas las tuberías, construir los pases, cajas, etc. y cualquier otro elemento
que deban quedar empotrados.
Llenado:
El llenado se ejecutará por paños alternos, no debiendo llenar a la vez paños inmediatamente vecinos, de forma tal que
solo se necesitarán reglas para enmarcar los primeros paños.
Una vez vaciado el concreto se correrá, sobre los cuartones divisorios de paños, una regla de madera en bruto,
regularmente pesada y manejada por dos hombres, que emparejará y apisonará la mezcla, logrando así una superficie
plana, nivelada, horizontal, rugosa y compactada.
El grado de rugosidad será tal que asegure una buena adherencia y ligazón con el piso definitivo.
Cuando los primeros paños ya vaciados del falso piso hayan endurecido a tal grado que la superficie no se deforme y las
reglas no se desprendan con facilidad, éstas podrán sacarse, pero en todo caso no se retirarán antes de 6 horas
después de llenado.
Curado: después de su endurecimiento inicial, se humedecerá la superficie del falso piso, sometiéndola así a un curado
adecuado de 3 a 4 días mínimo.
Sistema de Control
inconvenientes.
La partida será medida en metros cuadrados (m2). En ambientes cerrados, se medirá el área entre los muros sin revestir
y se añadirán las áreas correspondientes a umbrales de vanos para puertas y vanos libres. Para ambientes libres, se
medirá conforme corresponda a la superficie a la vista del piso respectivo. No se descontará las áreas inferiores a 0,25
m2. Se consideran partidas independientes según tipo de tipo de acabado y espesores.
Condición de Pago
La forma de pago por avance de obra será por metro cuadrado (m2) de falso piso ejecutado.
04.03.09 ACERO FY=4200kg/cm2

a) Materiales Deberá cumplir con las siguientes especificaciones:
• El límite de fluencia será Fy=4,200 kg/cm2
• Deberá cumplir con las normas del ASTM-A 615, ASTM-A-616, ASTM-A-6l
• Deberán ser varillas de acero estructural corrugado
• Carga de rotura mínima: 5900 kg/cm2.
• Elongación en 20 diámetros: mínimo 8%.
b) Almacenamiento y Limpieza
Para el almacenaje de las varillas de acero éstas se alinearán fuera del contacto con el suelo, preferible cubiertos y se
mantendrán libres de tierra y suciedad, aceite, grasa y oxidación excesiva. Antes de su colocación en la estructura. el
refuerzo metálico deberá limpiarse de escamas de laminado, óxido y cualquier capa que pueda reducir su adherencia.
Cuando haya demorado el vaciado de concreto el refuerzo se re inspeccionará y se volverá a limpiar cuando sea
necesario.
c) Enderezamiento y Redoblado
No se permitirá redoblado, ni enderezamiento en el acero obtenido en base al torsionado u otra forma semejante de
trabajo frío.
En acero convencional, las barras no deberán enderezarse ni volverse a doblar en forma tal que el material sea dañado.
El calentamiento del refuerzo se permitirá solamente cuando toda la operación sea aprobada por el Supervisor.
a) Colocación del refuerzo

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La colocación de la armadura será efectuada en estricto acuerdo con los planos y se asegurará contra cualquier
desplazamiento por medio de alambre de fierro recocido o clips adecuados.
Salvo que el Supervisor indique otros valores, el refuerzo se colocará en las posiciones especificadas dentro de las
tolerancias que a continuación se indican:
Debiendo además cumplirse que la tolerancia para el recubrimiento mínimo no exceda de 1/3 del especificado en los
planos. La tolerancia en la ubicación de los puntos de doblado o corte de la barras será de +/-5cms.
El refuerzo deberá asegurarse de manera que durante el vaciado no se produzcan desplazamientos que sobrepasen las
tolerancias permitidas. Para mantener las barras en posición se podrá emplear espaciadores de concreto, metal o
plástico, ú otro material aprobado por la inspección.
No se empleará trozos de ladrillo o madera, agregados grueso, o restos de tuberías. Las barras de la armadura principal
se unen firmemente con los estribos, zunchos, barras de repartición, y demás armaduras. Durante el proceso de
colocación, todas las armaduras y el alambre empleado para mantenerlos en posición, deben quedar protegidas
mediante los recubrimientos mínimos de concreto establecidos.
b) Soldadura
No se admitirá los empalmes por soldadura del acero corrugado de construcción.
c) Ganchos y Dobleces
Se doblarán en frío, no se doblará en la obra ninguna barra parcialmente embebida en concreto excepto que esté
indicado en los planos. El radio mínimo de doblez para Ganchos standard será el siguiente:
d) Empalmes.
No se harán empalmes en el acero de refuerzo.
e) Recubrimientos
La armadura de esfuerzo de los elementos estructurales será colocada con precisión y protegidas por un recubrimiento
de concreto de espesor adecuado, el cual respetará los valores indicados en los planos y, en ningún caso será menor
que el diámetro de la barra más 5 mm. Se entenderá por recubrimiento a la distancia libre entre el punto más saliente de
cualquier barra, principal o no, y la superficie externa de concreto más próxima.
Sistema de Control
La supervisión ejercerá el control reglamentario de los elementos de acero de acuerdo a lo siguiente:
El residente someterá a la consideración del Supervisor los resultados de las pruebas efectuadas por el fabricante en
cada lote de acero y en cada diámetro.
Este certificado del fabricante Será prueba suficiente de las características del acero. En el caso de que el fabricante no
proporcione certificados para el acero, el Residente entregará al Supervisor los resultados de pruebas de tracción,
efectuadas por su cuenta, de acuerdo a la norma ASTM-A-370, en las que se indique la carga de fluencia y la carga de
rotura.
Esta partida se mide por Kilogramo (Kg.)
Condición de Pago
Esta partida se pagará, previa autorización del ingeniero supervisor.
04.04 ALBAÑILERIA
04.04.01 MURO DE SOGA LADRILLO KK CORRIENTE DE ARCILLA
Se entiende por este tipo de construcción a las edificaciones, cuyos elementos portantes principales en el primer piso
únicamente están constituidos por muros de ladrillo de cabeza y soga, los cuales soportan la estructura.
Son unidades cuyas dimensiones son de 12cm x 23cm x 7.5 cm.
Procedimiento constructivo
Materiales
Ladrillos K.K. de arcilla: Será un producto de tierra arcillosa seleccionada y arena debidamente dosificada, mezcladas
con adecuada proporción de agua, elaborado sucesivamente a través de las etapas de mezclado e integración de la
humedad, moldeo, secado y cocido al fuego.
Todos los ladrillos macizos que se empleen ya sean King Kong o corriente deberán tener las siguientes características:
a) Resistencia: Carga mínima de rotura a la comprensión 130 Kg/cm2 (promedio de 5 unidades ensayadas
consecuentemente del mismo lote). Resistencia F'm =45 kg/cm2 - Ver Norma de Albañilería E - 070 del Reglamento
Nacional de Construcciones.

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b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos

c) Textura : Homogénea, grano uniforme
d) Superficie: Rugosa o áspera
e) Color : Rojizo, amarillento, uniforme
f) Apariencia: Externamente será de ángulos rectos, aristas vivas y definidas, caras planas.
g) Dimensiones: Exactas y constantes dentro de lo posible
Toda otra característica de los ladrillos, deberá sujetarse a los Normas ASTM.
Se rechazarán los ladrillos que no posean las características antes mencionadas y los que presenten notoriamente los
siguientes defectos:
- Resquebraduras, fracturas, grietas, hendiduras.
- Los sumamente, porosos o permeables. Los insuficientemente cocidos y crudos tanto interna como externamente. Los
que al ser golpeados con el martillo den un sonido sordo. Los desmenuzables.
- Los que presenten notoriamente manchas blanquecinas de carácter salitroso, los que puedan producir eflorescencias y
otras manchas, como veteados negruzcos, etc.
- Los no enteros y deformes, así como los retorcidos y los que presenten alteraciones en sus dimensiones.
- Los de caras lisas, no ásperas o que no presenten posibilidades de una buena adherencia con el mortero.
En todos los casos, el Supervisor se reserva el derecho de comprobar estos requisitos mediante las inspecciones y
ensayos necesarios.
Mortero
Se usará una mezcla de cemento y arena gruesa en proporción 1:5 y una junta máxima de 1.5 cm. El cemento y la
arena gruesa deben cumplir con las especificaciones técnicas indicadas en los ítems correspondientes
Ejecución
Los muros quedarán perfectamente aplomados y colocados en hileras separadas por mortero de un espesor no menor
de 0.9 cm. ni mayor de 1.2 cm.
Se humedecerán previamente los ladrillos en agua, de tal forma que queden bien humedecidos y no absorban el agua
del mortero.
No se permitirá agua vertida sobre el ladrillo puesto en la hilada en el momento de su colocación.
Si el muro se va a levantar sobre los sobre cimientos, se mejorará la cara superior de éstos. El procedimiento será
levantar simultáneamente todos los muros a una sección colocándose los ladrillos ya mojados sobre una capa
completamente de mortero extendida íntegramente sobre la anterior hilada, rellenando luego las juntas verticales con la
cantidad suficiente de mortero.
Se dejarán tacos de madera en los vanos que se necesita para el soporte de los marcos de las puertas o ventanas. Los
tacos serán de madera seca, de buena calidad y previamente alquitranados, de dimensiones 2"x4" para los muros de
cabeza y de 2"x3" para los muros de soga; llevarán alambres o clavos sólidos por 3 de sus caras para asegurar el anclaje
con el muro. El número de tacos por vano será menor de 6, estando en todos los casos, supeditado el número y
ubicación de los tacos a lo que indique los planos de detalle.
El ancho de los muros será el indicado en los planos. El tipo de aparejo será tal que las juntas verticales sean
interrumpidas de una a otra hilada; ellas no deberán corresponder ni aún estar vecinas al mismo plano vertical, para
lograr un buen amarre.
En las secciones del cruce de dos o más muros, se asentarán los ladrillos en forma tal, que se levanten simultáneamente
los muros concurrentes. Se evitarán los endentados y las cajuelas previstas para los amarres en las secciones de enlace
mencionados. Sólo se utilizarán los endentados para el amarre de los muros con columnas esquineras o de amarre.
Mitades o cuartos de ladrillos se emplearán únicamente para el remate de los muros. En todos los casos, la altura
máxima de muro que se levantará por jornada será de 1/2 altura. Una sola calidad de mortero deberá emplearse en un
mismo muro o en los muros que se entrecruzan. Resumiendo, el asentado de los ladrillos en general, será hecho
prolijamente y en particular, se pondrá atención a la calidad de ladrillo, a la ejecución de las juntas, al aplomo del muro y
perfiles de derrames y a la dosificación, preparación y colocación del mortero. Se recomienda el empleo de escantillón.
Sistema de Control
inconvenientes.
Se determinará el área neta de cada tramo, multiplicando, se descontará el área de vanos y elementos estructurales. Se
diferenciará el metrado de acuerdo al tipo de aparejo: Cabeza, soga, canto.
Condición de Pago

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El pago se efectuará por m2. de acuerdo al precio unitario contratado, entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
la compensación total por la mano de obra, materiales, equipo, herramientas e imprevistos necesarios para la ejecución
de la partida indicada en el presupuesto.
05.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

01.05.01 TARRAJEO EN INTERIORES CON CEMENTO-ARENA
Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie de lateral de muros de obras de
arte en este caso cámara de captación cámara de rompe presión, cámara repartidora, reservorio, puede presentar capas
lisas o ásperas. Se aplicará una sola capa de mortero en dos etapas.
Para conseguir superficie revocadas debidamente planas y derechas, el trabajo se hará con cintas de mortero pobre (1:5
arena – cemento), corridas verticalmente a lo largo de muros exteriores de todas las obras de arte, reservorio, cámara de
rompe presión, cámara de captación, etc.
Espesor mínimo de enlucid sobre elementos de concreto 1.0 cm.
Sistema de control
inconvenientes.
Condición de Pago
04.05.02 VESTIDURA DE DERRAMES

Consiste en la aplicación de morteros o pastas, en una o más capas sobre la superficie de lateral de muros de obras de
arte en este caso cámara de captación cámara de rompe presión, cámara repartidora, reservorio, puede presentar capas
lisas o ásperas. Se aplicará una sola capa de mortero en dos etapas.

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Espesor mínimo de enlucido sobre elementos de concreto 1.0 cm.
Sistema de control
inconvenientes.
Condición de Pago
05.06 PISOS Y PAVIMENTOS

01.06.01 PISO CERAMICO DE 45X45 CM.
a) Generalidades
Es el elemento de cerámica vitrificada con una superficie no absorbente. Destinado a pisos, sometido a un proceso de
moldeo y cocción.
Color
Serán de color uniforme, las piezas deberán presentar el color natural de los materiales que la conforman.
Dimensiones y Tolerancias
Las dimensiones de las losetas cerámicas vitrificadas serán de 36 cm. x 36 cm.
Las tolerancias admitidas en las dimensiones de las aristas serán de más o menos 0.6% del promedio; más o menos 5%
en el espesor.
Características
Las piezas deberán cumplir con los requisitos establecidos por las normas de ITINTEC 333.004 para la sonoridad,
escuadra, alabeo, absorción de agua resistencia al impacto y resistencia al desgaste.
Los pisos a colocar deben ser de primera calidad.
Mortero
Las losetas se asentarán con mortero 1:4 y arena gruesa.
Material de Fragua
Polvo de fragua antiácido del mismo color de las losetas.

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b) Método de Medición
Unidad de Medida: Metro Cuadrado (M2.)
c) Forma de pago
Las cantidades medidas en la forma arriba descrita será pagada al precio unitario correspondiente, establecido en el
contrato. Dicho pago constituirá compensación total por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el
suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos los imprevistos surgidos para la ejecución de los trabajos
descritos.
05.07 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

01.07.01 CONTRAZOCALO CEMENTO S/COLOREAR H = 30 CM
a) Descripción
Los contrazócalos exteriores consistirán en un revoque pulido ejecutado con mortero de cemento gris y arena en
proporción 1:3 y un endurecedor. Tendrán una altura de 0.30 m. y se separarán del plomo en un espesor de 1.5 cm.
b) Método de Medición
Unidad de medida: Metro lineal (MI.)
c) Forma de pago
descritos.
04.07.02 ZOCALO DE MAYOLICA DE 20X30 CM.

En los ambientes especificados en los planos de detalles, se colocará zócalo constituido por una banda de cerámica de
20 x 30 cm.
Las especificaciones de colocación serán las mismas que las de zócalo de cerámico.
Unidad de Medida: Metro cuadrado de acabado (m2)
Forma de pago
descritos.
05.08 COBERTURAS
01.08.01 VIGA DE MADERA DE 2”X2”X8’
01.08.01 CORREAS DE MADERA 2”X1.5”X6’
01.08.01 COBERTURA CON CALAMINA GALVANIZADA
Para el caso de coberturas, será con calamina que servirá para la canalización de las aguas pluviales, impermeabilizar y
evitar las filtraciones de agua debido a lluvias.
Una vez culminada el proceso constructivo de las vidas de concreto y colocación de correas con clavos para calamina de
21/2”, no se aceptaran calaminas con deformaciones, o que no cumplan con los requerimientos indicados.
Sistema de Control
Se supervisará la correcta compactación del suelo. Además que los equipos a usar sean los correctos, indicados en el
ítem anterior
El trabajo se medirá por metro cuadrado
Condición de Pago
El pago de estos trabajos se hará por metro cuadrado, cuyos precios unitarios se encuentran definidos en el
presupuesto. El supervisor velara por que ella se ejecute durante el desarrollo de la obra.
Ídem Partida 03.05.07
05.09 CERRAJERIA
01.09.01 PUERTA METALICA DE 1. 85M.X0.70M.

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01.09.02 VENTANA DE POLICARBONATO DE 0. 70M.X0.45M.

Consiste en la instalación, de puerta metálica de 1.85x0.7 m y ventana de policarbonato de 070x0.45 m, se refiere al
suministro, fabricación y colocación de todos los elementos de carpintería que en planos aparezcan como metálicas,
tales como puertas y ventanas.
La instalación, de puerta metálica de rejas de 1.85x0.7 m se deberá fijar a las columnas adyacentes, debiendo proteger
la estructura metálica de la corrosión mediante pinturas resistentes a la humedad; para la instalación se hará uso de
herramientas manuales.
Sistema de control
inconvenientes.
Esta partida se mide por unidad (Und) instalado en obra.
Condición de Pago
05.11 SISTEMA DE AGUA FRIA Y CONTRA INCENDIO
01.11.01 SALIDA DE AGUA FRIA CON TUBERIA DE PVC-SP 1/2"
Comprende el suministro y colocación de todos los mecanismos o elementos que cierren o regulan el paso del agua.
El interior de los accesorios y conexiones será totalmente liso.
Las válvulas que se instalen en muros, ira entre dos uniones universales y estarán alojadas en caja con marco metálicos
de suficiente espacio para facilitar su remoción y su desmontaje.
Las válvulas deben ser de reconocida calidad y fabricados de acuerdo a las normas técnicas vigentes.
Para la colocación de las válvulas se tiene que realizar el siguiente procedimiento: las válvulas para la interrupción de los
servicios deben ubicarse con preferencia en muros, para lo cual l línea debe ser trasladado hasta el muro en la cual se
instalara la válvula de control, en este punto se instalaran los accesorios para que dicha válvula sea retirada con facilidad
en caso de una reparación o avería, estas deben estar ubicados en nichos y protegidas con una caja metálica e instalada
entre 02 uniones universales la válvula debe ubicarse a 0.30 m s.n.p.t.
•Todas las canastillas serán de primera calidad, con marca de fábrica grabados en alto relieve en el cuerpo de las
mismas. No se permitirá su reemplazo por una canastilla fabricada artesanalmente con alambres galvanizado u otro
similar.
Sistema de control
inconvenientes.
La unidad de medición es por pieza de cada conjunto completo e instalado (Pza.)
Condición de Pago
La cantidad determinada según el método de medición, será pagada al precio unitario del contrato y dicho pago
partida.
01.11.02 TUBERIA PVC SP C-10 DE 1/2"
Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir defectos tales
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u
otros. La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja.
El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno, para ello se profundizará la zanja. El relleno parcial debe realizarse a medida que

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avanza la instalación. Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica. En el caso de
tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de tubería se haga un relleno de tierra de 50 cm de alto sobre la
tubería, con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con
poco relleno las uniones y accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica. Durante los trabajos de colocación
hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las
entradas de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa. Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma
aérea, según diseño especial o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de concreto
u otros. Los codos, tés, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de concreto.
En el caso de cruce de carreteras, este trabajo debe realizarse en coordinación con la institución encargada del
mantenimiento de la misma y con anticipación.
Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior. Procédase en igual forma con la
campana del tubo, pero biselando el interior. Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose
luego con pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana del tubo. Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir
uniformemente el pegamento. Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión.
inconvenientes.
El pago de prueba hidráulica se efectuará por metro (m) de tubería en la obra.
Condición de pago
partida.
01.11.03 CODO PVC SP 1/2"X90°

01.11.04 TEE PVC SP DE 1/2"
01.11.05 VALVULA COMPUERTA DE 1/2".INC ACCESORIOS
Los accesorios de hierro fundido dúctil, codos, tees, reducciones, válvulas, transiciones, serán instalados de acuerdo a lo
especificado en los planos y contando con la aprobación de la supervisión.
CALIDAD DE LOS MATERIALES:
Todos los insumos y materiales necesarios para la ejecución de la partida serán suministrados por el contratista, por lo
que es de su responsabilidad la selección de los mismos, de las fuentes de aprovisionamiento, teniendo en cuenta que
los materiales deben cumplir con todos los requisitos de calidad exigidos en las especificaciones de los planos y
requerimientos establecidos en los estudios técnicos y ambientales del proyecto; y a la falta de éstas se aplicara las
siguientes en el orden de prevalencia:
Los materiales y elementos que el contratista emplee en la ejecución de la presente sin el consentimiento y aprobación
del supervisor podrán ser rechazados por éste cuando no cumplan con los controles de calidad correspondientes.
a. Revestimiento interior:
Revestimiento de mortero: la tubería de hierro dúctil y los accesorios de hierro dúctil deberán ser revestidos interiormente
con cemento.
El mortero de cemento del revestimiento interior, se aplicará por centrifugación en el interior de los tubos, conforme a lo
estipulado en la Norma Internacional ISO 4179-1985. Los procedimientos en que la capa de mortero de cemento se
aplica mediante una cabeza de proyección centrifuga, tienen aplicación bajo esta norma.

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El cemento utilizado como revestimiento deberá guardar conformidad con las normas peruanas aplicables a cementos
producidos en el Perú. NTP 334.001, 334.007, 334.008.
El Contratista podrá adoptar el tipo de cemento que mejor le convenga, según su parecer, con la condición de informar y
someter a aprobación de la Supervisión.
b. Revestimiento exterior:
Los tubos estarán revestidos exteriormente de zinc metálico en conformidad con la Norma Internacional ISO 8179 Parte
I-1995, la cantidad de zinc depositado no será inferior a 130 gr/m2. Después del zincado los tubos serán revestidos con
una pintura bituminosa; el promedio de espesor de la pintura bituminosa no será inferior a 70 micrones en conformidad
con la Norma ISO 8179 Parte I-1995.
Sistema de Control
Se muestran en forma general, los distintos aspectos que deberán tener en cuenta el contratista y el supervisor para
realizar el control de calidad para la ejecución de la presente trabajo.
Revisión material
Revisión de trabajos de construcción
Revisión en laboratorio
Revisión de campo
Revisión de dimensiones
Revisión por medición directa
Revisión por fotografías
Revisión de la calidad de la partida ejecutada
Revisión de dimensiones
Revisión de la calidad final
Pruebas de revisión de la operación
El contratista hará efectivo el auto-control en la ejecución de la presente partida y la supervisión efectuara los controles a
que hubiere lugar para el aseguramiento de la calidad.
Se medirá por unidades colocadas en la obra.
Condición de Pago
Se pagará por la cantidad de unidades instaladas en las obras, tomando en cuenta la Norma de Medición y la Unidad de
Medida correspondiente.
04.12 SISTEMA DE DESAGUE

01.12.01 SALIDA DE DESAGUE INODORO
01.12.02 SALIDA DE DESAGUE LAVADEROS
01.12.03 SALIDA DE DESAGUE REGISTRO Y SUMIDERO
similar.
Sistema de control
inconvenientes.

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Condición de Pago
partida.
04.12.04 TUBERIA PVC SAL DE 4"

04.12.05 TUBERIA PVC SAL DE 2"
04.12.06 TUBERIA PERFORADA PVC SAL DE 4"
Las tuberías y accesorios deberán ser revisados cuidadosamente antes de instalarlas, a fin de descubrir defectos tales
como: roturas, rajaduras, porosidad, fallas de alineamiento, etc. y se verificará que estén libres de cuerpos extraños u
otros. La tubería deberá bajarse cuidadosamente a la zanja.
El cilindro de los tubos instalados debe apoyarse en toda su longitud sobre el piso de la zanja, cuidando que la unión no
descanse directamente en el terreno, para ello se profundizará la zanja. El relleno parcial debe realizarse a medida que
avanza la instalación. Las uniones se deben dejar al descubierto, hasta después de la prueba hidráulica. En el caso de
tubería PVC rígida se recomienda que a cada 50 m de tubería se haga un relleno de tierra de 50 cm de alto sobre la
tubería, con material seleccionado sin piedras, a fin de disminuir los efectos de dilatación térmica, dejando libres o con
poco relleno las uniones y accesorios para su inspección durante la prueba hidráulica. Durante los trabajos de colocación
hay que cuidar que no queden atrapados objetos ni materiales extraños en la tubería. Para evitarlo se debe taponar las
entradas de los tubos cada vez que el trabajo se interrumpa. Los cruces de quebradas y acequias se realizarán en forma
aérea, según diseño especial o por debajo del lecho, con protección adecuada, tal como enrocado, cobertura de concreto
u otros. Los codos, tés, tapones, válvulas y en todo cambio brusco de dirección, se anclarán en dados de concreto.
En el caso de cruce de carreteras, este trabajo debe realizarse en coordinación con la institución encargada del
mantenimiento de la misma y con anticipación.
Para la unión de tubos de PVC se tendrán en cuenta las siguientes instrucciones:
Quítese del extremo liso del tubo la posible rebaba y bisele con lima el filo exterior. Procédase en igual forma con la
campana del tubo, pero biselando el interior. Estríe la parte exterior de la espiga y el interior de la campana, cubriéndose
luego con pegamento.
Introducir la espiga dentro de la campana del tubo. Gire uno de los tubos un cuarto de vuelta para distribuir
uniformemente el pegamento. Después de 24 horas la tubería se puede someterse a presión.
inconvenientes.
El pago de prueba hidráulica se efectuará por metro (m) de tubería en la obra.
Condición de pago
partida.
04.12.07 YEE PVC SAL DE 2"

04.12.08 YEE PVC SAL 4"-2"
04.12.09 CODO PVC SAL 2"X45°
04.12.10 CODO PVC SAL 2"X90°
04.12.11 SUMIDEROS DE 2"
04.12.12 REGISTRO DE 2"
04.12.13 SOMBRERO VENTILACION PVC DE 2"
04.12.14 CAJA DE REGISTRO DE DESAGUE
04.12.15 TRAMPA DE NATAS Y SOLIDOS

PROYECTO
“
PUCACOLPA

similar.
Sistema de control
inconvenientes.
Condición de Pago
partida.
04.13 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

04.13.01 INODORO TANQUE BAJO BLANCO
Descripción
Los aparatos sanitarios de inodoro y urinario deben incluir todos los accesorios necesarios según plano proyectado.
Unidad de Medida: unidad (und).
Forma de pago
El pago se hará por unidad de medida y precio unitario definido en el presupuesto, y previa aprobación del supervisor
quien velará por su correcto suministro e instalación en obra.
04.13.02 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCL.ACCESORIOS

04.13.03 CAÑO DE BRONCE STANDARD - LLAVE DE 1/2"
Descripción
Comprende los trabajos de construcción de duchas y grifería con todo el accesorio que necesita para su colocación y
pruebas; ubicadas conforme se indican en los planos.
Materiales
La grifería estará compuesta por una fundición de bronce macizo con cuerpo de una sola pieza. Serán de bronce
standard.
Método de construcción
Montaje: Se colocará de acuerdo a lo indicado en los planos de detalle.
Método de medición
Unidad de Medida: unidad (Und).
Forma de pago
quien velará por su correcta ejecución en obra.
Las cantidades descritas serán pagadas al precio unitario correspondiente. Dicho pago constituirá compensación total
por la mano de obra, materiales, equipos y herramientas, por el suministro y transporte, almacenaje y manipuleo, y todos
los imprevistos surgidos.

PROYECTO
“
PUCACOLPA
04.13.01 LAVATORIO COLOR BLANCO

Descripción
Los aparatos sanitarios de lavatorio deben incluir todos los accesorios necesarios según plano proyectado.
Unidad de Medida: unidad (und).
Forma de pago
quien velará por su correcto suministro e instalación en obra.
05.15 FILTRO DE GRAVA

04.15.01 PIEDRA MEDIANA DE 1 ½” A 2”
04.15.02 GRAVA DE 2” A 1”
Esta partida se refiere al suministro y colocación de arena para el paso del agua a la cámara húmeda de la captación.
La construcción del filtro de grava y arena incluyendo los drenes de tubería de PVC C-7.5 Ø=2”, será autorizado por el
supervisor y de acuerdo a lo especificado en los planos.
Sistema de control
inconvenientes.
Los filtros de grava y arena se medirán, como ya se había mencionado, en volumen, o sea en metros cúbicos (m3).
Condición de Pago
El pago se efectuará según el avance y solo después que la colocación se haya hecho en su totalidad, de acuerdo al
precio unitario de lo establecido en el presupuesto del proyecto. Este pago se hará en metros cúbicos.
05.16 INSTALACION DE BIODIGESTOR Y OTROS

04.16.01 INSTALACION DE BIODIGESTOR
Es una unidad para el tratamiento séptico de las aguas residuales, cuyo diseño incluye un proceso de retención de
materia suspendida y degradación séptica de la misma, asi como un proceso biológico anaerobio en medio fijo (biofiltro
anaerobio); el efluente es infiltrado en el terreno inmediato donde termina su tratamiento.
El Biodigestor es un sistema para el tratamiento primario de las aguas residuales domésticas, mediante un proceso
de retención y degradación séptica anaerobia de la materia orgánica. El agua tratada es infiltrada hacia el terreno
aledaño mediante una zanja de infiltración, pozo de absorción humedal artificial según el tipo de terreno y zona.
El trabajo ejecutado obedece a un presupuesto que se ha detallado por unidad (UND.).
Condición de Pago
04.16.01 INSTALACION DE CAJAS DE REGISTRO DE TERMOPLASTICO

04.16.01 INSTALACION DE POZO DE LOS DE TERMOPLASTICO

PROYECTO
“
PUCACOLPA
04.16.01 INSTALACION DE MATERIAL IMPERMEABILIZANTE

Son unidades de termoplásticos equivalentes a las estructuras de concreto, y su implementación acordes a la lejanía de
la ubicación de los UBS, y el facilita miento de su instalación estas son complementarias para el tratamiento séptico de
las aguas residuales.
El trabajo ejecutado obedece a un presupuesto que se ha detallado por unidad (UND.).
Condición de Pago

Especificaciones Tecnicas-Ubs

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PROYECTO

3.1 UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO LLACCTAPATA (01 UND)

05.01 TRABAJOS PRELIMINARES

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

01.01.02 TRAZO Y REPLANTEO

05.02 MOVIMIENTO DE TIERRAS

01.02.02 RELLENO CON MATERIAL SELECTO

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.02.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE A 50M

05.03 OBRAS DE CONCRETO

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.03.03 CONCRETO F'C= 175 KG/CM2 (MANUAL)

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

Se hará 4 ensayos por cada 50 m3. Ejecutado diariamente.

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.03.04 CONCRETO 1:10 +30% P.G. PARA CIMIENTO CORRIDO

04.03.05 CONCRETO 1:8 + 25%PM PARA SOBRECIMIENTO

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.03.06 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO PARA SOBRECIMIENTOS

04.03.08 FALSO PISO DE 4” DE CONCRETO 1:8

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.03.09 ACERO FY=4200kg/cm2

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

b) Durabilidad: Inalterable a los agentes externos

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

05.05 REVOQUES ENLUCIDOS Y MOLDURAS

04.05.02 VESTIDURA DE DERRAMES

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

05.06 PISOS Y PAVIMENTOS

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

05.07 ZOCALOS Y CONTRAZOCALOS

04.07.02 ZOCALO DE MAYOLICA DE 20X30 CM.

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

01.09.02 VENTANA DE POLICARBONATO DE 0. 70M.X0.45M.

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

01.11.03 CODO PVC SP 1/2"X90°

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.12 SISTEMA DE DESAGUE

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.12.04 TUBERIA PVC SAL DE 4"

04.12.07 YEE PVC SAL DE 2"

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

Descripción de los trabajos

04.13 APARATOS Y ACCESORIOS SANITARIOS

04.13.02 DUCHA CROMADA 1 LLAVE INCL.ACCESORIOS

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.13.01 LAVATORIO COLOR BLANCO

05.15 FILTRO DE GRAVA

05.16 INSTALACION DE BIODIGESTOR Y OTROS

04.16.01 INSTALACION DE CAJAS DE REGISTRO DE TERMOPLASTICO

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

04.16.01 INSTALACION DE MATERIAL IMPERMEABILIZANTE

E. T. UNIDAD BASICA DE SANEAMIENTO

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