Especificaciones Tecnicas Cuyuchugo

“MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD PEATONAL Y
VEHICULAR EN EL CENTRO POBLADO CUYUCHUGO, DISTRITO DE

USQUIL – OTUZCO - LA LIBERTAD"
ESPECIFICACIONES TECNICAS
A.- GENERALIDADES:
Las presentes Especificaciones Técnicas Generales se han elaborado para cada una de
las partidas consideradas en el “MEJORAMIENTO DE LA TRANSITABILIDAD
PEATONAL Y VEHICULAR EN EL CENTRO POBLADO DE CUYUCHUGO,
DISTRITO DE USQUIL - OTUZCO - LA LIBERTAD" describiendo los
procedimientos constructivos que se deben observar, así como los métodos de
medición, las bases de pago, de todas las partidas contempladas en el expediente
técnico, teniendo en cuenta las siguientes normas:
NORMAS TÉCNICAS A ADOPTARSE EN LA CONSTRUCCIÓN

La construcción de la obra se efectuará cumpliendo con las Normas Técnicas
Nacionales, aceptándose normas y reglamentos internacionales cuando éstas
garanticen una calidad igual o superior a las nacionales:
• Reglamento Nacional de Edificaciones

• Normas Peruanas de Concreto
• Normas ACI.
• Normas ASTM.
• Método AASHTO 93 para el diseño de pavimentos rígidos.
• Normas H.I. (Hidraulic Institute U.S.)
1.0. OBJETIVO
El objetivo fundamental de estas especificaciones técnicas, puede ser definido de la

siguiente manera:
Ing. MANU EL ALEX ANDER LEÓN NUREÑA – C IP N° 85905

 Documento de carácter técnico que define y norma, con toda claridad, el

proceso de ejecución de todas las partidas que forman el presupuesto de la
obra.
 Los métodos de medición, y las bases de pago, de manera que el Ente
Ejecutor, ejecute las obras de acuerdo a las descripciones contenidas en él y
en una etapa previa, elabore los Análisis de Costos Unitarios que sustenten su
oferta contemplando las especificaciones técnicas descritas en el presente
expediente técnico.
El Ente Ejecutor, haciendo uso de su experiencia, conocimiento y bajo los conceptos

de la ingeniería, tendrá la obligación de ejecutar todas las operaciones requeridas
para completar la obra de acuerdo con los alineamientos, gradientes, secciones
transversales, dimensiones y cualquier otro mostrado en los planos o según lo
ordene, vía cuaderno de obra, el ingeniero Supervisor. Igualmente estará obligado a
suministrar todo el equipo, herramientas, materiales, mano de obra y demás
elementos necesarios para la ejecución y culminación satisfactoria de la obra. El Ente
Ejecutor no podrá tomar ventaja alguna de cualquier error u omisión que pudiera
haber en los planos o especificaciones y al Ingeniero Supervisor le será permitido
efectuar las correcciones e interpretaciones que se juzgue necesarias para el cabal
cumplimiento del expediente técnico.
Todo trabajo que haya sido rechazado deberá ser corregido o removido y restituido,
incluyendo aquellos que hayan sido debidamente almacenados, deberán considerarse
como defectuosos. Tales materiales, deberán rechazarse e inmediatamente ser
retirados del lugar de trabajo. Ningún material rechazado, cuyos defectos hayan sido
corregidos satisfactoriamente, podrá ser usado hasta que apruebe por escrito el
Ingeniero Supervisor.
2.0. DISPOSICIONES PRELIMINARES
Antes de inicio de los trabajos se deben tomar las previsiones y medidas necesarias
para reducir al mínimo la posibilidad de accidentes, tanto por la operación del equipo
mecánico como por el uso de material especial.

3.0. MEDIDAS DE SEGURIDAD
El Ingeniero Residente de Obras adoptará las medidas de seguridad necesaria para

evitar accidentes a su personal, a terceros o a la misma obra, cumpliendo con todas
las disposiciones en el Reglamento Nacional de Construcciones. La Unidad
Ejecutora tomará las medidas de seguridad necesaria y suficiente para reducir al
mínimo las posibilidades de accidentes y daños a las propiedades y personas. Queda
expresamente prohibido el almacenamiento de material inflamable en los
campamentos, debiendo ubicar los depósitos de estos materiales en lugares
adecuados y a una prudente distancia de manera que, evite cualquier peligro para las
personas y bienes de los trabajadores o de terceros.
Así mismo los taludes deben ser limpiados y los materiales sueltos, removidos, para
evitar el peligro de derrumbes y obstrucciones.
4.0. VALIDEZ JERARQUICO DE LAS ESPECIFICACIONES TÉCNICAS,

PLANOS Y METRADOS
En caso de existir divergencia entre los documentos del presente Proyecto, se

tendrá en cuenta el siguiente orden jerárquico de validez:
A. Los planos tienen validez sobre las especificaciones técnicas, metrados y

presupuestos.
B. Las especificaciones técnicas tienen validez sobre los metrados y presupuestos,
C. El metrado tienen validez sobre los presupuestos.
La omisión parcial o total de una partida no dispensará a los ejecutores cumplir

con todas las partidas provistas en los planos y/o las especificaciones técnicas.
Las especificaciones técnicas se complementan con los planos y metrados
respectivos de forma tal, que las obras deben ser ejecutadas en su totalidad,
aunque éstas figuren en un sólo documento,

Detalles menores de trabajo, no usualmente mostrados en las especificaciones,

Planos y metrados, pero necesarios para la obra, deben ser incluidos por el
ejecutor de las obras dentro de los alcances
5.0. MATERIALES Y MANO DE OBRA
Todo los materiales o artículos suministrados para la obra que cubre, estas
especificaciones técnicas, deberán de ser garantizado, de primera utilización actual
en el mercado nacional, de mejor calidad dentro de su respectiva clase, así mismo,
toda mano de obra que se emplea en la ejecución de los trabajos deberán de ser de
primera clase.
6.0. RESIDENCIA Y SUPERVISIÓN
La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción,

específicas para el proyecto, los materiales y mano de obra empleada estará sujeta a
la evaluación del Residente y el Supervisor quienes serán los responsables directos
del cumplimiento de los mismos.
Los trabajos mal ejecutados deberán ser satisfactoriamente corregidos y el material
rechazado deberá ser reemplazado por otro aprobado. Los materiales deberán ser
guardados en la obra en forma adecuada, sobre todo siguiendo las indicaciones dadas
por los fabricantes o manuales de instalación
7.0. TRABAJO
Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el

proyecto original, será resultado de consulta a la supervisión de la obra, en
coordinación con el proyectista y la entidad, mediante la presentación de un plano
original con la modificación propuesta. Este plano deberá ser presentado por el
Residente de obra al Supervisor de la entidad para su respectiva aprobación.
8.0. MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de

determinados fabricantes, nombre comercial o número de catálogo, se entiende que
dicha designación es para establecer una norma de calidad y uso. Por lo tanto las
especificaciones de los fabricantes referentes a las construcciones, procesos y
manipuleos, deben cumplirse estrictamente, o sea que ellos pasaran a formar parte de
estas Especificaciones. Los materiales deberán ser verificados y aprobados antes de
ser instalados.
9.0. APLICACIÓN DEL REGLAMENTO NACIONAL DE

CONSTRUCCIÓNES
Para lo no especificado en el siguiente capítulo serán válidos todos los artículos de

las normas Peruanas para el Diseño de Carreteras y el Reglamento Nacional de
Construcciones, compatibles al Proyecto.
B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS:
1.0 OBRAS PROVISIONALES:

1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 X 8.40 M
Descripción
Comprende los trabajos de diseño, elaboración e instalación del cartel de obra
con datos como nombre del proyecto, monto, plazo de ejecución, entidad
ejecutora, entidad contratante, fecha y otros que la entidad financiera considere
necesario.
Alcances de la partida:
La estructura lo conforman armazón de madera, el cartel es de banner impreso
en plastificado, y para asegurar los parantes se excavará una profundidad de
0.90 m asegurándolos con concreto simple mezcla C: H 1:10.
Método de medición:
La unidad de medida será por unidad (und), de acuerdo al modelo y medidas
que establezca la entidad.
Bases de pago:
El pago será efectuado mediante el presupuesto contratado por Unidad (UND)
confeccionada.
1.2. Movilización y Desmovilización de Equipos
Descripción
Comprende el traslado de todos los equipos a la localidad donde se va a
ejecutar los trabajos del proyecto.
Métodos de medición
El pago por este concepto unidad (und.)

Bases de pago
Se efectuará el pago cuando los equipos estén puestos en obra. El importe a
pagar será el monto correspondiente a la partida.
1.3. ALMACEN DE OBRA (ALQUILER)
Descripción:
Comprende del alquiler de un almacén de obra, de un ambiente que servirá el
almacenamiento de materiales, herramientas y equipos menores que serán
utilizados en la ejecución de la obra.
Método de medición:
La unidad de medida unidad (MES.)
Bases de pago:
Se efectuará el pago por el alquiler del almacen.
1.4. CINTA PARA SEÑAL DE PELIGRO
Descripción
Esta partida considera el suministro e instalación de estacas para seguridad de
la obra. El costo incluye las estacas de madera de 1 ½” x 1 ½” en el cual se
fijará al piso, el distanciamiento se hará de acuerdo a como la obra lo amerite.
Método de medición.
El Presupuesto considera el metro (m), como unidad de medida en la partida
correspondiente a la presente partida.

Bases de pago.
El pago será efectuado por metro, entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por toda la mano de obra, incluyendo las leyes
sociales, materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la
ejecución del trabajo.
2 OBRAS VIALES.
02.01. PAVIMENTO RIGIDO.
2.1.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO
El trazo consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa y

exacta cuando sean posible los ejes del alineamiento así, como las dimensiones
de la sección donde será ubicado el tendido de las tuberías de la línea de
conducción.
El trazo, alineamiento, gradientes, distancias, deberá ajustarse estrictamente a

los planos y perfiles del proyecto oficial verificando siempre que lo
anteriormente proyectado se ajuste a lo real. Se hará el replanteo previa
revisión de la nivelación de la topografía y verificación de los cálculos
correspondientes para de esta forma determinar las cotas respectivas de la
tubería de conducción.
Ejecución
El trazo de la sección donde se ubicara el tendido de la línea de conducción

será de acuerdo al alineamiento y nivelado realizado luego del replanteo;
cualquier modificación de los perfiles por exigirlo así las circunstancias de
carácter local o cualquier cambio deberá ser aprobado previamente por el
ingeniero inspector residente.
Método de Medición
La medición se hará por metro lineal (m2) de trazo de nivelación usando equipos
apropiados como teodolito, nivel y herramientas como mira, jalones y wincha.
Bases de Pago

Los pagos se realizarán de acuerdo a los precios unitarios por metro lineal es
decir si existe mayor o menor metraje en la nivelación será cuantificado para la
aprobación de los pagos previa autorización del ingeniero inspector residente.
3.1.2 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE CON MAQUINARIA
Descripción
Se refiere al corte y extracción del material existente a lo ancho de la vía que
comprende la calzada y de acuerdo a lo establecido en los alineamientos,
rasante y sub-rasante, teniendo especial cuidado en no dañar ni destruir u
obstruir el funcionamiento de las instalaciones de agua y desagüe .De suceder o
producir algún daño por este concepto, el Residente deberá ser retirado de obra
y conforme a las indicaciones del ingeniero Supervisor se desechara todo
material suelto e inestable que no se compacte fácilmente ,además se
eliminaran raíces, hierbas, material orgánico y elementos extraños que
conformen huecos o desniveles considerables .Estos serán remplazados por
material estable proveniente de esta operación.
El corte se hará con tractor de características D7 o de menor capacidad y de
acuerdo a las consideraciones del Expediente Técnico, considerando un
porcentaje de volumen de corte en forma manual, por la existencia de buzones,
postes y otras, las mismas que impiden la realización del trabajo con
maquinaria
Método de medición
Metro cubico (m3)
Bases de pago
Se hará por metro cubico. El volumen a pagarse será el número de metros
cúbicos de material aceptablemente excavado.

3.1.3 NIVELACION Y APISONADO
Generalidades
Este trabajo consistirá en la preparación y acondicionamiento de la sub rasante,
en el ancho completo de la plataforma.
Ejecución
Todo esto se ejecutará después que el movimiento de tierras que ha sido
realizado previamente. Antes de ejecutar el compactado de la sub rasante se
limpiará la superficie del terreno eliminado las plantas, raíces u otras material
orgánicos. La superficie estará libre de material orgánico y de cualquier otro
material, comprimible.
Todo esto deberá ser aprobado por el Ingeniero Supervisor de la obra, requisito
fundamental.
El método de medición será m2 (Metro Cuadrado).
Base de Pago
Se consideran los pagos en efectivo de mano de obra incluyendo sus derechos
laborales y herramientas que hayan de intervenir en la ejecución de esta
partida. Para su pago requerirá la aprobación del Ingeniero Supervisor.
3.1.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA A

5KM

Descripción
Se refiere a los sobrantes de las diferentes etapas de la construcción incluyendo
el material excedente o inadecuado procedente del corte con maquinaria y/o
por otros conceptos.
Para los trabajos en el área urbana, se evitara amontonar los excedentes para no
ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así como molestias
con el polvo provocado por la remoción, el carguío y el transporte.
Depositándose luego en lugares determinados por el Residente, con la
autorización del ingeniero Supervisor con la finalidad de no perjudicar a los
pobladores de la zona
Para la eliminación del material excedente se considerara un porcentaje del
25% de esponjamiento.
El volumen de material a eliminar será igual al volumen considerado excedente
multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de
25%. Estos trabajos se medirán por Metro Cúbico (m³.).
Bases de pago
Se hará por metro cubico, se determinara el volumen de material retirado de la
obra, cubicando los volquetes que se destinen para el transporte hacia los
lugares de depósito establecidos.
3.1.5 MEJORAMIENTO DE SUB-RASANTE 0.40 m
Descripción
Comprende el compactado de la sub base de piedra over dejando las medidas
de distancias para la construcción del pavimento rígido.

El área de la superficie se obtiene multiplicando el ancho por la longitud

respectiva de toda la zona donde se van a construir las veredas. Estos trabajos
se medirán por metro cuadrado (m2).
Los trabajos de esta comprenden el transporte de material, el esparcimiento,
agua para la compactación y la compactación propiamente dicha.
Bases de pago
Se pagará al Análisis de Precios Unitarios considerado en el presupuesto (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por
todos los materiales, equipos, imprevistos y todo gasto que haya sido necesario
efectuar para el total cumplimiento de la obra
.01.06 SUB BASE DE 0.20m (HORMIGON) - Extendido, Riego y

Compactado
Descripción
Comprende el compactado de la sub base de hormigón dejando las medidas de
distancias para la construcción del pavimento rígido.
El área de la superficie se obtiene multiplicando el ancho por la longitud
respectiva de toda la zona donde se van a construir las veredas. Estos trabajos
se medirán por metro cuadrado (m2).
Los trabajos de esta comprenden el transporte de material, el esparcimiento,
agua para la compactación y la compactación propiamente dicha.

Bases de pago
Se pagará al Análisis de Precios Unitarios considerado en el presupuesto (m2),
entendiéndose que dicho precio y pago constituye compensación total por
todos los materiales, equipos, imprevistos y todo gasto que haya sido necesario
efectuar para el total cumplimiento de la obra.
.01.07 BASE DE 0.15m (AFIRMADO) – Extendido, Riego y Compactado
Descripción
Colación y preparación del afirmado para la base.
Se deberá emplear en obra un material adecuado y de calidad igual exigida por

las especificaciones, que certificara los resultados de los estudios, muestreos
y/o ensayos realizados; cumpliendo con las condiciones requeridas, las
selección y aprobación final de la cantera o cantera de las cuales se ha de
extraer el material de base deberá ser determinada por la supervisión, debiendo
rechazar los agregados inadecuados para esta tarea.
El material de base cumplirá con las funciones siguientes:

 Ser resistente y distribuir ordenadamente las presiones solicitadas
 Servir de área para eliminar el agua superficial o interrumpir la
ascensión capilar de agua de niveles inferiores
 Absorber las deformaciones de la sub – rasante debido a cambios
volumétricos.

La construcción de la capa contendrá grava o piedra natural o fractura, con sus

respectivos finos; los materiales serán selectos y provistos de una suficiente
cantidad de vacíos para garantizar su resistencia; estabilidad y capacidad de
drenaje.
La base para la calzada tendrá un espesor de 0.15 m.
Requerimientos de Granulometría:
Uno de los requisitos básicos de la base en la granulometría, ya sea material

proveniente del depósito natural, chancado de rocas (planta chancadora) o de
una combinación de agregado zarandeado y chancado, libre de material vegetal
y terrenos de tierra; deberá cumplir con la siguiente gradación:
TAMAÑO DE LA % EN PESO QUE PASA

MALLA
TIPO AASHO T – 11Y * * + *
T - 27 A B C D
2” 100 100 - -
1” - 75 – 95 100 100
3/8” 30 - 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº 4(4.76 mm.) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº 10 (2.00 mm.) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
Nº 40 (O.42 mm.) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 200 (0.074 mm.) 2-8 5 - 20 5 - 15 10 - 25
*Gradación:
En el caso de mezclarse dos o más materiales para lograr granulometría
requerida, los porcentajes serán requeridos en volumen.
Otras condiciones físicas y mecánicas para satisfacer serán:
- CBR : de 60 – 75%
- Limite Liquido : 25% máx.
- Índice de plasticidad : 4 – 9% máx.
- Equivalente de arena : 50% min.
- Desgaste de abrasión : menos de 50%

Nivelación, Riego y Compactación de la base:

Cuando la mezcla se encuentra uniforme y homogénea, el material será otra
vez esparcido manualmente y el equipo a utilizar es rodillo y camión cisterna
para regar, y se procederá a la perfilación hasta el nivel indicado en los planos,
luego el material será compactado hasta por lo menos de 100% de la densidad
obtenida con el Proctor Modificado AASHO T- 180
Cualquier irregularidad o depresión que se presente después de la captación,
debe ser corregida, removiendo el material en esos lugares y añadiendo o
retirando el material hasta que la superficie sea llana y uniforme.
Después del proceso de compactación, la superficie será refinada mediante una
moto niveladora, preparando la base de la pista en la forma y condiciones
establecidas en los planos.
Al término de la operación de compactación el Supervisor dispondrá efectuar
ensayos de densidad de acuerdo con el método AASHO T – 147 Modificado.
Parámetros de control de la Base
-El espesor de la capa de base no difiera en más de 01 cm. De lo indicado en

los planos.
-Se comprobará la captación cada 200 m2. Exigiéndose un grado del 100%
según el Proctor Modificado. Con un mínimo de 90% en los puntos aislados.
Metro cuadrado (m2)
Bases de pago
Se hará por metro cuadrado, y por el área resultante de medir, en sitio, dicha
conformación tiene un espesor 0.15 m.
.01.08 CONCRETO EN PAVIMENTOS H=0.20 m (F'C = 210 KG/CM2)

Descripción
Esta partida se refiere al concreto a utilizarse en los diferentes elementos
indicados en los planos y comprenden a los diferentes tipos de concreto,
compuestos de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados y manipulados de acuerdo a estas especificaciones, en los sitios, en
la forma, dimensiones y clase que se indican igualmente en los planos.
Método de construcción
Clases de concreto:
La clase de concreto a utilizarse en cada sección de las estructuras, deberá ser
la indicada en los planos, las presentes especificaciones o la ordenada por el
Ingeniero. En general se consideran las siguientes clases:
Concreto de:
F’c= 210 kg/cm2
Su empleo será de acuerdo a lo especificado en los planos.
La calidad del concreto se definirá por su resistencia a la compresión a los 28

días, obtenido en probetas estándar cilíndricas de 15 cm, de diámetro por 30
cm de altura, de acuerdo a lo especificado en la Norma C172 ASTM, dicha
resistencia está indicada en los planos correspondientes.
El concreto deberá de tener la composición y la calidad uniformes y la

proporción de los materiales componentes serán las necesarias para permitir
que en estado plástico sea adecuadamente colocado y compactado, permitiendo
su trabajabilidad,
a) MATERIALES
Cemento: El cemento deberá ser Portland tipo I, originario de fábricas

reconocidas, despachados únicamente en bolsas selladas de marca, el que
deberá cumplir los requisitos que señala la Norma C-150 de la ASTM.

El cemento pasado o recuperado de la limpieza de las bolsas no deberá ser

usado en la obra.
Agregado fino: El agregado fino consistirá de arena natural u otro material

inerte con características similares, sujeto a aprobación previa por el Ingeniero.
Deberá ser limpio, libre de impurezas, sales y sustancias orgánicas, de
granulometría variable, natural, o procedente de trituración de piedras. Debe
cumplir con las normas estipuladas en los numerales VII-II-2.1 y VII-II-2.2
del RNC
Agregado grueso: Los agregados gruesos deben ser gravas o piedras trituradas
provenientes de rocas duras y estables, resistentes a la abrasión, degradación
por cambios de temperatura o heladas; no deben contener arcilla (material que
pasa la malla Nº 200) en porcentaje que exceda del 1% en peso, en caso
contrario se eliminará mediante el lavado. El agregado grueso no deberá
contener materiales orgánicos ni rocas en desintegración, no debe tener
reacción química con el cemento, al ser sometidos a la prueba estándar de
abrasión la pérdida deberá ser menor del 50%.
El material deberá ser duro, con una resistencia ultima mayor a la del concreto
en que se va a emplear, químicamente estable, durable, sin materias extrañas y
orgánica adherida a su superficie.
La cantidad de sustancias perjudiciales en el agregado grueso no deberá

exceder los siguientes límites (ASTM C-33):
Partículas desmenuzables : 5%
Carbón y lignito : 1%
Material que pasa la malla #200 : 1%
Abrasión en la Máquina los Ángeles : 50%
Desgaste con Sulfato de Sodio : 12%
Desgaste con Sulfato de Mg : 18%

El agregado deberá estar bien graduado, dentro de los límites establecidos en el

RNC (numeral VII-II-2.3), y/o ASTM C-33; en el momento de usarlo deberá
ser puro, es decir, libre en su superficie de polvo, pintura, oxidación y de
cualquier otra materia que debilite su adherencia con el mortero.
Agua: El agua a ser utilizada para preparar y curar el concreto, deberá ser
limpia, libre de minerales nocivos o materias orgánicas y no deberá contener
sales como cloruro de sodio en más de tres partes por millón ni sulfatos de
sodio en más de dos partes por millón. En todo caso el agua por utilizar deberá
ser aprobada por el Ingeniero.
Mezclado: Antes de iniciar el proceso de mezclado deberá verificarse que el

equipo esté perfectamente limpio y el agua de los depósitos de mezclado será
eliminados y se llenaran nuevamente dichos depósitos con agua limpia y
fresca.
El concreto deberá ser mezclado en cantidades solamente para su uso

inmediato por lo tanto no se permitirá retemplar el concreto añadiéndole agua
ni por otros medios.
Para la preparación del concreto se utilizarán los equipos usuales de mezclado,

no permitiéndose mezcladoras de eje inclinado.
Vaciado de concreto: Antes de vaciar el concreto se procederá a eliminar todo

deshecho del espacio que va a ser ocupado por el concreto. Si las formas son
construidas de madera, estas deberán ser humedecidas o aceitarse totalmente
para evitar adherencias. El concreto será vaciado de forma continua evitando
vaciar un concreto sobre otro que haya endurecido suficientemente como para
dar lugar a la formación de juntas o planos débiles dentro de la sección. En
todo caso antes de vaciar un concreto sobre o contra un concreto que se haya
endurecido, dicha superficie se deberá picar con la picota, escobilla de alambre
o de alguna manera, según lo determine el Ingeniero, a fin de eliminar el

material inerte suelto, saturándose luego con una lechada de cemento antes de
aplicar una capa de mortero para asegurar su adherencia.
El concreto inmediatamente después de haber sido vaciado deberá ser
completamente compactado mediante herramientas apropiadas para que el
agregado grueso se distancie de la superficie y fluya el agregado fino a fin de
que se produzca una superficie lisa en el trabajo terminado.
Por lo menos por cada día de vaciado se tomarán tres testigos cilíndricos, o
cada 50 m3 de vaciado para ser sometidos a la prueba de compresión, la que
deberá desarrollar un mínimo de resistencia del 60% de la resistencia solicitada
a los 07 días de edad y del 100% a los 28 días de edad. En todo caso el
muestreo deberá realizarse con la frecuencia y en los casos estipulados en el
RNC.
Dosificación de cada clase de concreto: Previamente a la producción de

concreto para la construcción de elementos definidos, el contratista someterá a
la consideración del Ingeniero la dosificación de cada clase de concreto junto a
la información siguiente:
 Calidad del cemento

 Calidad y granulometría de los agregados
 Proporciones de mezcla.
 Resultados de prueba de laboratorio.
La mezcla de cada clase de concreto deberá estar respaldada por lo menos por
dos testigos probados a la misma edad, obteniéndose mezclas de prueba con los
materiales que se proponen utilizar, los cuales deberá obtener la aprobación del
Curado del concreto: El curado del concreto se iniciará lo más pronto posible
después del vaciado, de manera de evitar su secado prematuro, manteniéndose
en condición húmeda por lo menos durante los primeros 07 días después del
vaciado, protegiéndose durante este tiempo de la acción de los vientos secos,
del calor, de vibraciones y de cualquier otro factor perjudicial al mismo. El

método de curado que el Inspector Residente elija deberá contar con la

aprobación del Supervisor.
El volumen de concreto que será pagado será él número de metros cúbicos
(m3) de la clase de concreto estipulado, medido en el sitio y aceptado por el
Al medir el volumen de concreto, las dimensiones consideradas serán las

indicadas en los planos o las ordenadas por escrito por el Ingeniero Supervisor,
sin deducción de los volúmenes de acero de refuerzo, agujeros de drenajes u
otros dispositivos empotrados en el concreto.
Bases de pago
La cantidad de metros cúbicos (m3) de concreto medido de acuerdo a lo
anterior será pagado al precio unitario del concreto, entendiéndose que dicho
precio pago constituye compensación total por toda la mano de obra,
incluyendo las materiales, preparado, vaciado, acabado y curado, equipo,
herramientas, imprevistos y por todo otro gastos en que sea necesario para el
cabal cumplimiento de los trabajos, debiendo quedar a satisfacción plena del
Supervisor.
.01.09 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
Los encofrados se refieren a la construcción de formas temporales para
contener el concreto de modo que éste al endurecer tome la forma que se
estipula en los planos respectivos, tanto en dimensiones como en la ubicación
en la estructura.

Los encofrados deberán ser diseñados y construidos de manera que resista

totalmente el empuje del concreto al momento del relleno sin deformarse.
Para dichos diseños se tomará un coeficiente auto-aumentativo de impacto

igual al 50% del empuje del material que deba ser recibido por el encofrado.
Antes de proceder a preparar los encofrados, el contratista deberá obtener la
autorización escrita del Ingeniero Supervisor previa aprobación. Los
encofrados para ángulos entrantes deberán ser los achaflanados y aquellos para
aristas serán fileteados.
Los encofrados deberán ser construidos de acuerdo a la línea de la estructura y

apuntalados sólidamente para que conserven su rigidez; en general se deberá
unir los encofrados por medio de pernos que puedan ser retirados
posteriormente, en todo caso deberán ser construidos de modo que se pueda
fácilmente desencofrar.
Antes de depositar el concreto, los encofrados deberán ser convenientemente

humedecidos y sus superficies interiores recubiertas adecuadamente con aceite,
grasa o jabón para evitar la adherencia del mortero.
No se podrá efectuar llenado alguno sin la autorización escrita del Ingeniero

Supervisor, quien previamente habrá inspeccionado y comprobado las
características de los encofrados.
Todo encofrado para volver a ser usado no deberá presentar alabeos ni
deformaciones y deberá ser limpiado con cuidado antes de ser colocado
nuevamente.
La cantidad de metros cuadrados (m2) obtenida de acuerdo a lo señalado en los
planos y a lo indicado por el Ingeniero Supervisor será el método de medida
para encofrado y desencofrado.
Bases de pago

Se pagará la cantidad de metros cuadrados (m2) medidos según el acápite

anterior, al precio unitario de la partida encofrado y desencofrado. Este precio
incluirá, además de los materiales, mano de obra, y equipo necesario para
ejecutar el encofrado propiamente dicho, todas las obras de refuerzo y
apuntalamiento así como de accesos indispensables para asegurar la
estabilidad, resistencia y buena ejecución de los trabajos. Igualmente incluirá el
costo total de lo desencofrado.
La unidad de medida será por metro cuadrado.
.01.10 JUNTAS DE DILATACION
Descripción
Estas se emplean para evitar la formación de grietas por efectos estructurales
del pavimento y condiciones climáticas respectivas.
Las juntas transversales de contracción controlan el agrietamiento transversal
al distribuir las tensiones de tracción que se originan cuando la losa se contrae.
Estarán constituidas por una ranura practicada en el concreto de un ancho que
no excederá de 10 mm. Y de una profundidad comprendida entre un tercio y un
cuarto del espesor de la losa.
La distancia entre juntas será de 3.00m. Dependiendo de las condiciones de la
subrasante y del tránsito que llevara el pavimento.
Las juntas transversales de construcción se ejecutarán cuando el trabajo se

interrumpa por más de 30 min o la terminación de cada jornada de trabajo,
siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta no sea menor de
3.00m. No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 3.00m y se
tratara en lo posible de cortar la ejecución de juntas de construcción dentro de
la longitud establecida para cada losa.
Las juntas longitudinales se instalan para controlar al agrietamiento
longitudinal. La profundidad de la ranura superior de estas juntas no debe ser
inferior al cuarto de espesor del pavimento.
Las juntas serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena de acuerdo a
especificaciones técnicas respectivas.

Se computará midiendo la longitud efectiva de todas las juntas de dilatación
(m).
Base de Pago
Los trabajos de esta partida se pagarán de acuerdo al Análisis de Precios
Unitarios respectivos, por Metro Lineal (ml.) de Junta de Dilatación de e = ½”,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
02.2 VEREDAS
2.2.1 TRAZO, NIVELACIÓN Y REPLANTEO

conducción.

Ejecución

La medición se hará por metro lineal (m2) de trazo de nivelación usando
equipos apropiados como teodolito, nivel y herramientas como mira, jalones y
wincha.
Bases de Pago
.02.02 EXCAVACION MANUAL
Descripción
La excavación en corte abierto se hará a mano, por naturaleza del terreno.
El material proveniente de las excavaciones deberá ser retirado a una distancia

no menor de 1.5 m. de los bordes de la zanja para seguridad de la misma y
limpieza del trabajo. En ningún caso se permitirá ocupar las veredas con
material proveniente de las excavaciones u otros materiales de trabajo.
Se hará por metro lineal (m).
Bases de pago
El pago se hará por metro lineal según precio unitario del contrato,
entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación por,
materiales y cualquier actividad o suministro necesario para la ejecución del
trabajo.
.02.03 DEMOLICION DE VEREDAS DE CONCRETO e = 0.10 m
Descripción

Esta partida comprende la demolición parcial o total de pisos de concreto

existentes en estado de deterioro, así como la eliminación de los residuos de
concreto.
Se demarcarán los pisos a ser demolidos, delimitando con cinta señalizadora la

zona de trabajo. Se tomarán medidas preventivas y de seguridad para no afectar
instalaciones existentes, áreas contiguas y evitar accidentes Se procederá a la
demolición existente indicada en el plano, utilizando las herramientas
manuales indicadas. El personal deberá contar con lentes de protección,
guantes y zapatos apropiados.
Luego se procederá a evacuar los residuos de concreto a un lugar conveniente o
al que indique el Responsable Técnico de la Obra. El trabajo terminará cuando
los pisos se encuentren demolidos y la zona de trabajo completamente limpia
de escombros, a satisfacción del Responsable Técnico de la Obra.
La unidad de medida será por metro cuadrado (m2)
Bases de pago
La unidad de medida será el metro cuadrado (m2) y el precio constituye
compensación total por materiales, mano de obra, herramientas, equipo, etc.
.02.04 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A 5

KM
Descripción
Se refiere a los sobrantes de las diferentes etapas de la construcción incluyendo el
material excedente o inadecuado procedente del corte con maquinaria y/o por otros
conceptos.
ocasionar interrupciones del tránsito vehicular y/o peatonal, así como molestias con
el polvo provocado por la remoción, el carguío y el transporte. Depositándose luego

en lugares determinados por el Residente, con la autorización del ingeniero

Supervisor con la finalidad de no perjudicar a los pobladores de la zona
Para la eliminación del material excedente se considerara un porcentaje del 25% de
esponjamiento.
multiplicado por su coeficiente de esponjamiento que se ha considerado de 25%.
Estos trabajos se medirán por Metro Cúbico (m³.).
Bases de pago
Se hará por metro cubico, se determinara el volumen de material retirado de la obra,
cubicando los volquetes que se destinen para el transporte hacia los lugares de
depósito establecidos.
02.02.05 BASE DE 0.15 m. (AFIRMADO) – Extendido, Riego y Compactado
Descripción
Colación y preparación del afirmado para la base:


volumétricos


drenaje.

MALLA
T - 27 A B C D
2” 100 100 - -
1” - 75 – 95 100 100
3/8” 30 - 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº 4(4.76 mm.) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº 10 (2.00 mm.) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
Nº 40 (O.42 mm.) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 200 (0.074 mm.) 2-8 5 - 20 5 - 15 10 - 25
*Gradación:
- CBR : de 60 – 75%
- Limite Liquido :25% máx.



los planos.
Metro cuadrado (m2).
Bases de pago
Se hará por metro cuadrado (m2) y por el área resultante de medir, en sitio,
dicha conformación tiene un espesor 0.15 m.
2.2.6 CONCRETO EN VEREDAS H=0.10m (F'C = 175 KG/CM2)

Descripción
Bajo esta partida, El Ente Ejecutor suministrará los diferentes tipos de concreto
compuesto de cemento Portland, agregados finos, agregados gruesos y agua,
preparados de acuerdo con estas especificaciones, en los sitios, forma,
dimensiones y clases indicadas en los planos, o como lo indique, por escrito, el
La clase de concreto a utilizar en las estructuras, deberá ser la indicada en los

planos o las especificaciones, o la ordenada por el Ingeniero Supervisor.
El Ente Ejecutor deberá preparar la mezcla de prueba y someterla a la

aprobación del Ingeniero Supervisor antes de mezclar y vaciar el concreto. Los
agregados, cemento y agua deberán ser perfectamente proporcionados por
peso, pero el Supervisor podrá permitir la producción por volumen.
Materiales
Cemento: El cemento a usarse será Portland Tipo I que cumpla con las
Normas ASTM-C-150 AASHTO-M-85, sólo podrá usarse envasado. En todo
caso el cemento deberá ser aceptado solamente con aprobación específica del
El cemento no será usado en la obra hasta que lo autorice el Ingeniero

Supervisor. El Ente Ejecutor en ningún caso podrá eximirse de la obligación y
responsabilidad de proveer el concreto a la resistencia especificada.
El cemento debe almacenarse y manipularse de manera que siempre esté

protegido de la humedad y sea posible su utilización según el orden de llegada
a la obra. La inspección e identificación debe poder efectuarse fácilmente.
No deberá usarse cementos que se hayan aterronado o deteriorado de alguna

forma, pasado o recuperado de la limpieza de los sacos.

Aditivos: Los métodos y el equipo para añadir sustancias incorporadas de aire,

impermeabilizante, aceleradores de fragua, etc., u otras substancias a la
mezcladora, cuando fuera necesario, deberán ser medidos con una tolerancia de
exactitud de tres por ciento (3%) en más o menos, antes de agregarse a la
mezcladora.
Agregados
Los que se usarán son: agregado fino o arena y el agregado grueso (piedra
partida) o grava, en el caso que sea necesario separar el agregado fino del
grueso se realizara el zarandeo, a fin de obtenerlos, esto como en el caso de
canteras en lecho de ríos.
Agregado Fino: El agregado fino para el concreto deberá satisfacer los

requisitos de designación AASTHO-M-6 y deberá estar de acuerdo con la
siguiente graduación:
%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
3/8”
100
Nro. 4 95 - 100
Nro. 16 45 - 80
Nro. 50 10 - 30
Nro. 100 2 - 10
Nro. 200 0–3
El agregado fino consistirá de arena natural limpia, silicosa y lavada, de granos

duros, fuertes, resistentes y lustroso. Estará sujeto a la aprobación previa del
Ingeniero supervisor. Deberá estar libre de impurezas, sales o sustancias
orgánicas. La cantidad de sustancias dañinas no excederá de los límites
indicados en la siguiente tabla:

% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Terrones de Arcilla 1
Carbón y Lignito 1
Material que pasa la
3
Malla Nro. 200
La arena utilizada para la mezcla del concreto será bien graduada. La arena
será considerada apta, si cumple con las especificaciones y pruebas que efectué
el Supervisor.
El módulo de fineza de la arena estará en los valores de 2.50 a 2.90, sin
embargo la variación del módulo de fineza no excederá en 0.30.
El Supervisor podrá someter la arena utilizada en la mezcla de concreto a las
pruebas determinadas por el ASTM para las pruebas de agregados de concreto
como ASTM C-40, ASTM C-128, ASTM C-88.
Agregado Grueso: El agregado grueso para el concreto deberá satisfacer los

requisitos de AASHTO designación M-80 y deberá estar de acuerdo con las
siguientes graduaciones:
%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
2” 100
1 ½” 95 - 100
1” 20 - 55
½” 0-5
El agregado grueso deberá ser de piedra o grava o chancada, de grano duro y

compacto o cualquier otro material inerte con características similares, deberá
estar limpio de polvo, mientras orgánicas o barro y magra, en general deberá
estar de acuerdo con la Norma ASTM C-33. La cantidad de sustancias dañinas
no excederá de los límites indicados en la siguiente tabla:

% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Fragmentos blandos 5
Carbón y Lignito 1
Terrones de Arcilla 0.25
De preferencia, la piedra será de forma angulosa y tendrá una superficie rugosa

de manera de asegurar una buena adherencia con el mortero circundante. El
Ente Ejecutor presentará al Ingeniero Supervisor los resultados de los análisis
practicados al agregado en el laboratorio, para su aprobación.
El Supervisor tomará muestras y hará las pruebas necesarias para el agregado

grueso, según sea empleado en obra.
El tamaño máximo del agregado grueso, no deberá exceder de las dos terceras
partes del espacio libre entre barras de armadura.
Se debe tener cuidado que el almacenaje de los agregados se realice

clasificándolos por sus tamaños y distanciados unos de otros, el carguío de los
mismos, se hará de modo de evitar sus segregación o mezcla con sustancias
extrañas.
Hormigón: El hormigón será un material de río o de cantera compuesto de

partículas fuertes, duras y limpias.
Estará libre de cantidades perjudiciales de polvo, terrones, partículas blandas o

escamosas, ácidos, materias orgánicas u otras sustancias perjudiciales.
Su granulometría deberá ser uniforme entre las mallas No. 100 como mínimo y
2” como máximo. El almacenaje será similar al del agregado grueso.
Piedra Mediana: El agregado ciclópeo o piedrones deberán ser duros, limpios,

estables, con una resistencia última, mayor al doble de la exigida para el
concreto que se va emplear, se recomienda que estas piedras sean angulosas, de

superficie rugosa, de manera que se asegure buena adherencia con el mortero

circundante.
Agua: El Agua para la preparación del concreto deberá ser fresca, limpia y
potable, substancialmente limpia de aceite, ácidos, álcalis, aguas negras,
minerales nocivos o materias orgánicas. No deberá tener cloruros tales como
cloruro de sodio en exceso de tres (03) partes por millón, ni sulfatos, como
sulfato de sodio en exceso de dos (02) partes por millón.
Tampoco deberá contener impurezas en cantidades tales que puedan causar una
variación en el tiempo de fraguado del cemento mayor de 25% ni una
reducción en la resistencia a la compresión del mortero, mayor de 5%
comparada con los resultados obtenidos con agua destilada.
El agua para el curado del concreto no deberá tener un Ph más bajo de 5, ni

contener impurezas en tal cantidad que puedan provocar la decoloración del
concreto.
Las fuentes del agua deberán mantenerse y ser utilizadas de modo tal que se
puedan apartar sedimentos, fangos, hierbas y cualquier otra materia.
Dosificación:
El concreto para todas las partes de la obra, debe ser de la calidad especificada
en los planos, capaz de ser colocado sin segregación excesiva y cuando se
endurece debe desarrollar todas las características requeridas por estas
especificaciones. Los agregados, el cemento y el agua serán incorporados a la
mezcladora por peso, excepto cuando el Supervisor permita la dosificación por
volumen. Los dispositivos para la medición de los materiales deberán
mantenerse permanentemente limpios; la descarga del material se realizará en
forma tal que no queden residuos en la tolva; la humedad en el agregado será
verificada y la cantidad de agua ajustada para compensar la posible presencia
de agua en los agregados. El Ente Ejecutor presentará los diseños de mezclas
al Supervisor para su aprobación. La consistencia del concreto se medirá por el

Método del Asentamiento del Cono de Abraham, expresado en número entero

de centímetros (AASHTO T-119)
Mezcla y Entrega:
El concreto deberá ser mezclado completamente en una mezcladora de carga,
de un tipo y capacidad aprobada por el Ingeniero Supervisor, por un plazo no
menor de dos minutos ni mayor de cinco minutos después que todos los
materiales, incluyendo el agua, se han colocados en el tambor.
El contenido completo de una tanda deberá ser sacado de la mezcladora antes

de empezar a introducir materiales para la tanda siguiente.
Preferentemente, la máquina deberá estar provista de un dispositivo mecánico

que prohíba la adición de materiales después de haber empezado la operación
de mezcla. El volumen de una tanda no deberá exceder la capacidad
establecida por el fabricante.

inmediato; no será permitido sobre mezclar en exceso, hasta el punto que se
requiera añadir agua al concreto, ni otros medios.
Al suspender el mezclado por un tiempo significativo, al reiniciar la operación,

la primera tanda deberá tener cemento, arena y agua adicional para revestir el
interior del tambor sin disminuir la proporción del mortero en la mezcla.
Mezclado a Mano:
La mezcla del concreto por métodos manuales no será permitida sin la
autorización por escrito, del Ingeniero Supervisor. Cuando sea permitido, la
operación será sobre una base impermeable, mezclando primero el cemento, la
arena y la piedra en seco antes de añadir el agua, cuando se haya obtenido una
mezcla uniforme, el agua será añadida a toda la masa. Las cargas de concreto
mezcladas a mano no deberán exceder de 0.4 metros cúbicos de volumen.

No se acepta el traslado del concreto a distancias mayores a 60.00m, para

evitar su segregación y será colocado el concreto a un tiempo máximo de 20
minutos después de mezclado.
Vaciado de Concreto:
Previamente serán limpiadas las formas, de todo material extraño.
El concreto será vaciado antes que haya logrado su fraguado inicial y en todo
caso en un tiempo máximo de 20 minutos después de su mezclado. El concreto
debe ser colocado en forma que no se separen las porciones finas y gruesas y
deberá ser extendido en capas horizontales. Se evitará salpicar los encofrados
antes del vaciado. Las manchas de mezcla seca serán removidas antes de
colocar el concreto.
Será permitido el uso de canaletas y tubos para rellenar el concreto a los

encofrados siempre y cuando no se separe los agregados en el tránsito.
No se permitirá la caída libre del concreto a los encofrados en altura superiores

a 1.5 m. Las canaletas y tubos se mantendrán limpios, descargándose el agua
del lavado fuera de la zona de trabajo.
La mezcla será transportada y colocada, evitando en todo momento su

segregación. El concreto será extendido homogéneamente, con una ligera
sobre elevación del orden de 1 a 2 cm con respecto a los encofrados, a fin de
compensar el asentamiento que se producirá durante su compactación.
El concreto deberá ser vaciado en una operación continua. Si en caso de

emergencia, es necesario suspender el vaciado del concreto antes de terminar
un paño, se deberá colocar topes según ordene el Supervisor y tales juntas
serán consideradas como juntas de construcción. El concreto para las
subestructuras deberá ser vaciado de tal modo que todas las juntas de
construcción horizontales queden verdaderamente en sentido horizontal y de
ser posible, que tales sitios no queden expuestos a la vista en la estructura
terminada. Donde fuesen necesarias las juntas verticales, deberán ser

colocadas, varillas de refuerzo extendidas a través de esas juntas, de manera

que se logre que la estructura sea monolítica. Deberá ponerse especial cuidado
para evitar las juntas de construcción de un lado a otro de muros de ala o de
contención u otras superficies que vayan a ser tratadas arquitectónicamente.
Todas las juntas de expansión o construcción en la obra terminada deberán

quedar cuidadosamente acabadas y exentas de todo mortero y concreto. Las
juntas deberán quedar con bordes limpios y exactos en toda su longitud.
Compactación:
La compactación del concreto se ceñirá a la Norma ACI-309. Las vibradoras
deberán ser de un tipo y diseño aprobados y no deberán ser usadas como medio
de esparcimiento del concreto. La vibración en cualquier punto deberá ser de
duración suficiente para lograr la consolidación, pero sin prolongarse al punto
en que ocurra segregación.
Acabado de las Superficies de Concreto:

Inmediatamente después del retiro de los encofrados, todo alambre o
dispositivo de metal usado para sujetar los encofrados y que pase a través del
cuerpo del concreto, deberá ser retirado o cortado hasta, por lo menos 2
centímetros debajo de la superficie del concreto. Todos los desbordes del
mortero y todas las irregularidades causadas por las juntas de los encofrados,
deberán ser eliminados.
Todos los pequeños agujeros, hondonadas y huecos que aparezcan, deberán ser
rellenados con mortero de cemento mezclado en las mismas proporciones que
el empleado en la masa de obra. Al resanar agujeros más grandes y vacíos en
forma de paneles, todos los materiales toscos o rotos deberán ser quitados hasta
que quede a la vista una superficie de concreto densa y uniforme que muestre
el agregado grueso y macizo. Todas las superficies de la cavidad deberán ser
completamente saturadas con agua, después de lo cual deberá ser aplicada una
capa delgada de pasta de cemento puro. Luego, la cavidad se rellenará con
mortero consistente, compuesto de una parte de cemento Pórtland por dos

partes de arena, que deberá ser perfectamente apisonado en su lugar. Dicho

mortero deberá ser asentado previamente, mezclándolo aproximadamente 30
minutos antes de usarlo. El período de tiempo puede modificarse según la
marca del cemento empleado, la temperatura, la humedad ambiente; se
mantendrá húmedo durante un período de 5 días.
Para remendar partes grandes o profundas deberá incluirse agregado grueso en

el material de resane y se deberá poner precaución especial para asegurar que
resulte un resane denso, bien ligado y debidamente curado.
La existencia de zonas excesivamente porosas puede ser, a juicio del Ingeniero

Supervisor, causa suficiente para el rechazo de una estructura. Al recibir una
notificación por escrito del Ingeniero Supervisor, señalando que una
determinada ha sido rechazada, el Ente Ejecutor deberá proceder a retirarla y
construirla nuevamente, en parte o totalmente, según fuese especificado, por su
propia cuenta y a su costo.
Curado y Protección del Concreto:

Todo concreto será curado por un período no menor de 7 días consecutivos,
mediante un método o combinación de métodos aplicables a las condiciones
locales, aprobado por el Ingeniero Supervisor.
El Ente Ejecutor deberá tener todo el equipo necesario para el curado y

protección del concreto, disponible y listo para su empleo antes de empezar el
vaciado del concreto. El sistema de curado que se aplicará será aprobado por
el Ingeniero Supervisor y será aplicado inmediatamente después del vaciado a
fin de evitar el fisuramiento, resquebrajamiento y pérdidas de humedad del
concreto.
La integridad del sistema de curado deberá ser rígidamente mantenida a fin de

evitar pérdidas de agua perjudiciales en el concreto durante el tiempo de
curado. El concreto no endurecido deberá ser protegido contra daños

mecánicos y el Ente Ejecutor someterá a la aprobación del Ingeniero

Supervisor sus procedimientos de construcción programados para evitar tales
daños eventuales. Ningún fuego o calor excesivo, en las cercanías o en
contacto directo con el concreto, será permitido en ningún momento.
Si el concreto es curado con agua, deberá conservarse húmedo mediante el

recubrimiento con un material, saturado de agua o con un sistema de tubería
perforada, mangueras o rociadores, o con cualquier otro método aprobado, que
sea capaz de mantener todas las superficies permanentemente y no
periódicamente húmedas. El agua para el curado deberá ser en todos los casos
limpia y libre de cualquier elemento que, en opinión del Ingeniero Supervisor
pudiera causar manchas o descolorimiento del concreto.
Muestras
Se tomarán como mínimo 6 muestras por cada llenado, probándoselas a la
compresión, 2 a los 7 días, 2 a los 14 y 2 a los 28 días del vaciado,
considerándose el promedio de cada grupo como resistencia última de la pieza.
Esta resistencia no podrá ser menor que la exigida en el proyecto para la
partida respectiva.
Esta partida se medirá por metro cúbico (m3) de concreto de la calidad
especificada (f’c=175 Kg/cm2), colocado de acuerdo con lo indicado en las
presentes especificaciones, medido en su posición final de acuerdo a las
dimensiones indicadas en los planos o como lo hubiera ordenado, por escrito,
el Ingeniero Supervisor; el trabajo deberá contar con la conformidad del
Bases de Pago
La cantidad de metros cúbicos (m3) de concreto de cemento Pórtland
preparado, colocado y curado, calculado según el método de medida antes

indicado, se pagará de acuerdo al precio unitario del contrato, por metro

cúbico, de la calidad especificada, para la partida CONCRETO F
ć=175KG/CM2 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
2.2.7 ENCONFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
en la estructura.






nuevamente.
Bases de pago
02.3 RAMPAS
.03.01 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES



conducción.

Ejecución
wincha.
Bases de Pago
02.03.02 EXCAVACION MANUAL
Descripción


Se hará por metro cúbico (m3)
Bases de pago
El pago se hará por metro cúbico (m3) según precio unitario del contrato,
trabajo.
2.3. 03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A

5KM
Descripción


Bases de pago
02.03.04 BASE DE 0.15 m. (AFIRMADO) – Extendido, Riego y Compactado
Descripción
Colación y preparación del afirmado para la base:


volumétricos



drenaje.

MALLA
T - 27 A B C D
2” 100 100 - -
1” - 75 – 95 100 100
3/8” 30 - 65 40 – 75 50 – 85 60 – 100
Nº 4(4.76 mm.) 25 – 55 30 – 60 35 – 65 50 – 85
Nº 10 (2.00 mm.) 15 – 40 20 – 45 25 – 50 40 – 70
Nº 40 (O.42 mm.) 8 – 20 15 – 30 15 – 30 25 – 45
Nº 200 (0.074 mm.) 2-8 5 - 20 5 - 15 10 - 25
*Gradación:
- CBR : de 60 – 75%
- Limite Liquido :25% máx.



los planos.
Metro cuadrado (m2).
Bases de pago
Se hará por metro cuadrado (m2) y por el área resultante de medir, en sitio,
dicha conformación tiene un espesor 0.15 m.
2.3.5 CONCRETO EN RAMPAS H=0.10m (F'C = 175 KG/CM2)
Descripción



Materiales




mezcladora.
Agregados


%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
3/8”
100
Nro. 4 95 - 100
Nro. 16 45 - 80
Nro. 50 10 - 30
Nro. 100 2 - 10
Nro. 200 0–3

% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Carbón y Lignito 1
3
Malla Nro. 200
el Supervisor.



%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
2” 100
1 ½” 95 - 100
1” 20 - 55
½” 0-5

% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Carbón y Lignito 1




extrañas.



circundante.


concreto.
Dosificación:
Mezcla y Entrega:






Mezclado a Mano:







Compactación:









concreto.



Muestras
partida respectiva.
Bases de Pago
cúbico, de la calidad especificada, para la partida CONCRETO F
ć=175KG/CM2 entendiéndose que dicho precio y pago constituirá
compensación total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado, curado; así
como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos necesarios
para completar satisfactoriamente el trabajo.
2.3.6 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO
Descripción
en la estructura.






nuevamente.


Bases de pago
2.4 SARDINELES
02.04.01 TRAZO Y REPLANTEO DE NIVELES

conducción.

Ejecución


wincha.
Bases de Pago
02.04.02 EXCAVACION MANUAL

Descripción

Se hará por metro lineal (m).
Bases de pago
El pago se hará por metro lineal según precio unitario del contrato,
trabajo.

02.04.03 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE CON MAQUINARIA A 5

KM
Descripción
Bases de pago
02.04.04 CONCRETO EN SARDINELES (F'C = 175 KG/CM2)

Descripción



Materiales




mezcladora.
Agregados


%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
3/8”
100
Nro. 4 95 - 100
Nro. 16 45 - 80
Nro. 50 10 - 30
Nro. 100 2 - 10
Nro. 200 0–3

% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Carbón y Lignito 1
3
Malla Nro. 200
el Supervisor.



%QUE PASA EN
TAMIZ
PESO
2” 100
1 ½” 95 - 100
1” 20 - 55
½” 0-5

% EN PESO
SUSTANCIAS
PERMISIBLE
Carbón y Lignito 1




extrañas.



circundante.


concreto.
Dosificación:
Mezcla y Entrega:






Mezclado a Mano:







Compactación:









concreto.



Muestras
partida respectiva.
Bases de Pago
cúbico, de la calidad especificada, para la partida CONCRETO EN
SARDINELES Fć=175KG/CM2 entendiéndose que dicho precio y pago
constituirá compensación total por los materiales, mezclado, vaciado, acabado,
curado; así como por toda mano de obra, equipos, herramientas e imprevistos
necesarios para completar satisfactoriamente el trabajo.
02.04.05 ENCOFRADO Y DESENCOFRADO

Descripción
en la estructura.





nuevamente.

Bases de pago
02.04.06 ACERO DE REFUERZO EN SARDINELES FY=4200KG/CM2
Definición.
La armadura de refuerzo se refiere a la habilitación del acero en barras según lo
especificado en los planos estructurales de las losas de fondo, muros y techado
de todas las estructuras del sistema.
Especificaciones.
Todas las barras, antes de usarlas deberían estar completamente limpias, es
decir libre de polvo, pintura, oxido, grasas o cualquier otro material que
disminuya su adherencia.
Las barras dobladas deberán ser dobladas en frío de acuerdo a la forma y
dimensiones estipuladas en los planos.
El acero cumplirá con las normas de ITINTEC 341.029, barras de acero al
carbono torcidas en frío para concreto armado.
El almacenamiento en barras se hará en lugares secos, aislados del suelo y
protegidos de la humedad.
Medición y Forma de Pago.

Se tomarán en cuenta los dobleces, los empalmes, los desperdicios y las
medidas que estipulan los planos de estructura verificado por el ingeniero
inspector en coordinación con el ingeniero supervisor.
Será pagado por el precio unitario de contrato por kilogramo (Kg). Este precio
y pago se considerará compensación por toda mano de obra, materiales e
imprevistos necesarios a la ejecución de la obra.

02.04.07 JUNTA DE DILATACION

Descripción
Estas se emplean para evitar la formación de grietas por efectos estructurales
del pavimento y condiciones climáticas respectivas.
Las juntas transversales de contracción controlan el agrietamiento transversal
al distribuir las tensiones de tracción que se originan cuando la losa se contrae.
Estarán constituidas por una ranura practicada en el concreto de un ancho que
no excederá de 10 mm. Y de una profundidad comprendida entre un tercio y un
cuarto del espesor de la losa.
La distancia entre juntas será de 3.00m. Dependiendo de las condiciones de la
subrasante y del tránsito que llevara el pavimento.
Las juntas transversales de construcción se ejecutarán cuando el trabajo se

interrumpa por más de 30 min o la terminación de cada jornada de trabajo,
siempre que la distancia que la separe de cualquier otra junta no sea menor de
3.00m. No se permitirá la construcción de losas de largo inferior a 3.00m y se
tratara en lo posible de cortar la ejecución de juntas de construcción dentro de
la longitud establecida para cada losa.
Las juntas longitudinales se instalan para controlar al agrietamiento
longitudinal. La profundidad de la ranura superior de estas juntas no debe ser
inferior al cuarto de espesor del pavimento.
Las juntas serán rellenadas con asfalto RC-250 y arena de acuerdo a
especificaciones técnicas respectivas.
Se computará midiendo la longitud efectiva de todas las juntas de dilatación
(m).
Base de Pago
Los trabajos de esta partida se pagarán de acuerdo al Análisis de Precios
Unitarios respectivos, por Metro Lineal (ml.) de Junta de Dilatación de e = ½”,

entendiéndose que dicho precio y pago constituirá compensación total por toda
la mano de obra incluyendo Leyes Sociales, materiales y cualquier actividad o
suministro necesario para la ejecución del trabajo.
03. SEÑALIZACION
3.1 SEÑAL PREVENTIVA
.02 SEÑAL REGLAMENTARIA
.03 POSTES DE SOPORTE DE SEÑAES
.04 MARCAS EN EL PAVIMENTO TIPO I

Pintura que puede ser aplicada sobre pavimentos asfálticos o de concreto
hidráulico, de buena resistencia a los cambios bruscos de temperatura, humedad,
grasas y aceites derivados del petróleo y a la abrasión severa y constante. La
pintura debe conservar durante mucho tiempo sus propiedades de adherencia,
resistencia al desgaste y visibilidad tanto en el día como en la noche. Así también,
la pintura no debe contener plomo, mercurio, cadmio, cromo u otros metales
pesados tóxicos. La pintura debe ser una mezcla homogénea, libre de
contaminantes y de una consistencia adecuada para su uso en la capacidad para la
cual está especificada. El producto final debe estar bien pulverizado, y el
pigmento debe estar adecuadamente disperso en el vehículo conforme a los
requerimientos de la pintura. La dispersión debe ser de tal naturaleza que el
pigmento no produzca un asentamiento inadecuado, no se formen costras o pieles
en el envase y no tome una consistencia granular o empiece a coagularse. El
pigmento asentado debe ser fácilmente dispersado, con un mínimo de resistencia
mediante agitación manual con una espátula, hasta un producto con una
consistencia uniforme y fluida. El fabricante debe incluir en las pinturas los
aditivos necesarios para el control de la separación de fases, asentamiento de
pigmento, consistencia, secado, absorción y formación de piel u otra cualidad que
sea requisito para el material. La pintura debe ser compatible así como permitir el
anclaje de esferas y/o microesferas de vidrio, para mejorar la visibilidad durante la

noche y sobre todo en zonas de poca iluminación o presencia de neblinas. La

pintura podrá ser almacenada hasta por un periodo de seis meses, tiempo
contabilizado a partir de la fecha de producción. La pintura para demarcación
podrá ser de dos tipos: Pintura Base Agua y Pintura Base Solvente.
planos y a lo indicado por el Ingeniero Supervisor.
Bases de pago
anterior, al precio unitario de la partida.

04. VARIOS
.01 LIMPIEZA DE FINAL DE OBRA
Método de trabajo
Son los trabajos que se deben realizar para despejar todo tipo de material y/o
desperdicio sobrante dejado durante la ejecución de la obra.
La medición se hará por metro cuadrado (m2).
Bases de pago
El pago se hará por metro cuadrado (m2) según precio unitario del contrato,
trabajo.
.02 FLETE TERRESTRE.
La medición se hará por metro cuadrado (GLB).

Bases de pago
El pago se hará de manera global (glb) según precio unitario del contrato,
trabajo.

Especificaciones Tecnicas Cuyuchugo

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5.0. MATERIALES Y MANO DE OBRA

6.0. RESIDENCIA Y SUPERVISIÓN

La conformidad de la obra con los requerimientos técnicos de construcción,

Cualquier cambio durante la ejecución de la obra, que obligue a modificar el

8.0. MATERIALES POR NOMBRE COMERCIAL

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Donde se especifique los materiales, proceso o métodos de construcción de

9.0. APLICACIÓN DEL REGLAMENTO NACIONAL DE

Para lo no especificado en el siguiente capítulo serán válidos todos los artículos de

B.- ESPECIFICACIONES TECNICAS:

1.0 OBRAS PROVISIONALES:

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1.1. CARTEL DE IDENTIFICACION DE OBRA 3.60 X 8.40 M

1.2. Movilización y Desmovilización de Equipos

Ing. MANU EL ALEX ANDER LEÓN NUREÑA – C IP N° 85905

1.3. ALMACEN DE OBRA (ALQUILER)

1.4. CINTA PARA SEÑAL DE PELIGRO

Ing. MANU EL ALEX ANDER LEÓN NUREÑA – C IP N° 85905

El trazo consiste en materializar sobre el terreno en determinación precisa y

El trazo, alineamiento, gradientes, distancias, deberá ajustarse estrictamente a

El trazo de la sección donde se ubicara el tendido de la línea de conducción

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3.1.2 CORTE A NIVEL DE SUBRASANTE CON MAQUINARIA

Ing. MANU EL ALEX ANDER LEÓN NUREÑA – C IP N° 85905

3.1.3 NIVELACION Y APISONADO

3.1.4 ELIMINACION DE MATERIAL EXCEDENTE C/MAQUINARIA A

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3.1.5 MEJORAMIENTO DE SUB-RASANTE 0.40 m

Ing. MANU EL ALEX ANDER LEÓN NUREÑA – C IP N° 85905

El área de la superficie se obtiene multiplicando el ancho por la longitud

.01.06 SUB BASE DE 0.20m (HORMIGON) - Extendido, Riego y

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.01.07 BASE DE 0.15m (AFIRMADO) – Extendido, Riego y Compactado

Colación y preparación del afirmado para la base.

Se deberá emplear en obra un material adecuado y de calidad igual exigida por

El material de base cumplirá con las funciones siguientes:

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La construcción de la capa contendrá grava o piedra natural o fractura, con sus

Uno de los requisitos básicos de la base en la granulometría, ya sea material

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Nivelación, Riego y Compactación de la base:

Parámetros de control de la Base

-El espesor de la capa de base no difiera en más de 01 cm. De lo indicado en

.01.08 CONCRETO EN PAVIMENTOS H=0.20 m (F'C = 210 KG/CM2)