INFLUENCIA DEL TAMAÑO DE PARTÍCULA EN LA PRODUCCIÓN DE MATERIAL REFRACTARIO

MEDIANTE LA APLICACIÓN DE UN SOFTWARE.

SIMULACION DE PROPIEDADES TERMICAS EN MATERIAL REFRACTARIO TOMANDO EN CUENTA

EL TAMAÑO DE PARTICULA

INVESTIGACIÓN FORMATIVA

Cumpa María, Vilcapaza Kate, Llerena Jesús, Taco Flor, Oseda Julio

Universidad Nacional de San Agustín

Facultad de ingeniería de Proceso

Escuela de Ingeniería Química

Arequipa-Perú

2019
 INVESTIGACION FORMATICA | NO METALICOS

Contenido
RESUMEN.....................................................................................................................................2
1. INTRODUCCIÓN...................................................................................................................3
1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO..........................................................................................3
1.1.1. Objetivo general..................................................................................................3
1.1.2. Objetivos Específicos...........................................................................................3
1.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO....................................................................................3
1.3. MARCO REFERENCIAL..................................................................................................3
2. METODOLOGÍA....................................................................................................................4
2.1. Proceso de extracción de Material Refractario...........................................................4
2.2. Diagrama de Flujo del Proceso....................................................................................4
2.3. Diagrama DOP del Proceso..........................................................................................4
3. RESULTADOS Y DISCUSIONES..............................................................................................5
3.1. Evaluación granulométrica en crudo...........................................................................5
3.2. Evaluación granulométrica después de la cocción......................................................5
3.3. Análisis económico......................................................................................................5
4. CONCLUSIONES....................................................................................................................5
5. BIBLIOGRAFÍA......................................................................................................................5
6. RECOMENDACIONES............................................................................................................5
7. ANEXOS................................................................................................................................5

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RESUMEN

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1. INTRODUCCIÓN

1.1. OBJETIVOS DEL PROYECTO

1.1.1. Objetivo general
- Evaluar el tamaño de partícula en el proceso de elaboración de
Material Refractario mediante el uso de un Software.
1.1.2. Objetivos Específicos

1.2. JUSTIFICACIÓN DEL PROYECTO

En la industria no metálica se busca cada vez más materiales resistentes, con
propiedad específicos, como conductividad térmica menor, para poder
conservar el calor en un ambiente o con propiedades que puedan resistir a
ambientes agresivos, como recubrimientos de un lugar que está en contacto
directo con algún reactivo químico; en dichos casos se necesita de
materiales refractarios. Además se aplicara un software para evaluar su
rendimiento respecto al tamaño de partícula que presenta y evaluar su influencia
en el proceso.

1.3. MARCO REFERENCIAL

1.3.1. Material refractario

Son materiales que tienen estabilidad química y resistencia mecánica a alta

temperatura, en general superior a 1400 ºC.
Se utilizan en muchas industrias como elementos de los reactores, son
elementos fundamentales en industrias tales como las del hierro y acero, vidrio,
cemento, etc.
Están denominados como productos policristalinos que contienen una o más
fases cristalinas y usualmente fase líquida o vítrea, las propiedades físicas de
estos materiales dependen de la microestructura o textura del material.
[CITATION Alarconjavier \l 10250 ]

1.3.2. clasificación de Material Refractario

De acuerdo con su carácter químico los refractarios tradicionalmente se dividen
en: ácidos (ladrillos de arcilla cocida de bajo contenido en alúmina y alto en
sílice, sílice), básicos (magnesita y dolomía) y neutros (cromita y carbono).
 Refractarios ácidos:
El principal constituyente de los refractarios ácidos es la sílice
(95%Si02). Soporta bien los fundentes ácidos. Debido a su elevada
resistencia a la compresión en caliente, pueden emplearse a
temperaturas próximas a su punto de ablandamiento, sin embargo es

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muy sensible a cambios bruscos de temperatura especialmente bajo

los 650°C, tienen un gran coeficiente de dilatación lineal a baja
temperatura por lo cual hay que prevenir las oportunas juntas de
dilatación en la construcción de revestimiento con ladrillos, pero no
sufren variaciones sensibles de volumen en el intervalo de temperatura
de 600 a 1600°C, así, son muy pequeños los movimientos de la
estructura y bóvedas de los hornos durante el proceso de fabricación
de acero. Para fabricar los ladrillos de sílice, se cuece en hornos de
cuba a 800°C, la sílice natural, se mezcla con poca cal (0.5%), se
comprime la masa en formas apropiadas y se cuecen las piezas
obtenidas
 Refractarios básicos:
La magnesita, constituida por un 80% de óxido de magnesio (Tf
=2800°C), sílice, cal, alúmina y óxido de hierro, tiene un
comportamiento básico, posee alta refractariedad y resistencia al
ataque de escorias y fundentes a base de óxido de hierro.
El óxido de magnesio se obtiene por calcinación de la magnesita,
(carbonato de magnesio) o del hidrato de magnesio obtenido del agua
marina. La resistencia en caliente bajo carga es pequeña comparada
con la que tienen los ladrillos silícicos y no resisten las bruscas
variaciones de temperaturas.
La magnesita calcinada tiene una elevada conductividad térmica y una
dilatación de 1.30% a 1000°C. Cuando ocurren calentamiento y
enfriamientos sucesivos se producen tensiones considerables que son
la causa de la debilidad característica de los ladrillos de magnesita.
 Refractario Neutro
La cromita es un refractario a base de sesquióxido de cromo
(45%Cr203) y tiene un comportamiento neutro o sea que soporta bien
las escorias y fundentes ácidos o básicos pero posee muy poca
resistencia a la compresión en caliente y a los cambios bruscos de
temperatura. Se emplea para reparar los revestimientos de las bóvedas
acidas en los hornos eléctricos de arco y en los Martín-Siemens, para
los lechos de las soleras de los mismos hornos y para las paredes y
soleras que han de estar en contactos con escorias o fundentes
enérgicos. [ CITATION Car12 \l 10250 ]

1.3.3. Distribución de Tamaño de Partícula (DTP)

La DTP de un polvo, material granulado, o de una suspensión, es una lista de
valores o una función matemática que define las cantidades relativas presentes,
organizadas de acuerdo a su tamaño. Las materias primas para la cerámica se
encuentran en una gran variedad de densidades, tamaños y composiciones

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mineralógicas y químicas. Dependiendo de las especificaciones del producto

terminado y de los requerimientos del proceso, se emplearán materias primas
con características específicas. Muchas piezas cerámicas tienen su mayor
tamaño de partícula menor a malla 200 (74 µm), y la distribución de tamaño de
partículas completa deberá ser medida usando sedimentimetría, el principio de
Coulter, rayos láser y/o correlación de fotones. 10 La técnica más usada para
medir la DTP es la sedimentimetría, la cual no realiza un conteo real de las
partículas, sino que, mediante la medida directa de la masa total de partículas
en un nivel dado en la celda, es fácilmente convertida a una distribución
numérica. En los sedígrafos (equipo empleado para determinar la DTP por
sedimentrimetría), los valores más altos y los más pequeños de tamaños de
partículas son poco confiables, esto es alrededor de 74µm y 0.2 µm, por lo que
estos datos deben ser descartados y debe trabajarse en un rango intermedio.

1.3.4. Variables de Desempeño cerámico relacionado con la DTP

Debido a que la DTP puede afectar las propiedades de la porcelana, debe

hacerse un control estricto de ésta para cualquier proceso cerámico. Entre las
variables que pueden verse afectadas están:
Contracción: Son los cambios dimensionales que se generan en los procesos de
secado y cocción de la porcelana. Se da gracias a la difusión de espacios vacíos
(o llenos de agua cuando la pieza está húmeda) y su posterior eliminación
acercando las partículas del material. Los poros son una fuente de espacios
vacíos y los límites de grano son sumideros de espacios vacíos. El microflujo que
se da a lo largo de los límites de grano, elimina dichos espacios y facilita el
acercamiento de los centros de las partículas provocando así la contracción de
la pieza.
Deformación piroplástica: se define como la flexión máxima que puede sufrir
una pieza de porcelana durante el proceso de cocción. La deformación
piroplástica de los materiales sinterizados, como son el gres porcelánico o la
porcelana, dependen de muchos factores. Los más importantes son el tipo, la
cantidad, la viscosidad y la reactividad de las fases líquidas proporcionadas por
los feldespatos.
Plasticidad: Puede ser definida como la habilidad de un material para
permanecer deformado sin romperse. Históricamente la plasticidad ha sido
difícil de caracterizar, sin embargo, el test de plasticidad de Pfefferkorn es
usado para medir el porcentaje de humedad más adecuado para la formación
de cuerpos de porcelana. Según Pfefferkorn la plasticidad de una pasta está
determinada por el grado de aplastamiento que sufre una probeta cilíndrica de
determinadas dimensiones, con diferentes dosis de agua, mediante el golpe de
un pistón de un peso fijo cayendo de una altura determinada. Así entonces,
midiendo la altura de la probeta deformada después del ensayo y calculando el

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% de humedad de cada probeta, puede obtenerse una curva que muestra la

relación entre la deformación y el contenido de humedad de la pasta.
Vitrificación medida como porosidad abierta: La sinterización es esencialmente
una remoción de los poros existentes entre las partículas iniciales de una pasta
cerámica (acompañado por una contracción), combinado con un crecimiento
mutuo y un enlazamiento fuerte entre partículas adyacentes. Para que se lleve
a 12 cabo se requieren dos elementos: un mecanismo para transporte de
materia (difusión y un flujo viscoso) y una fuente de energía para activar y
sostener dicho transporte (calor y gradientes de energía debido al contacto
entre partículas).
Densidad aparente: consiste en la división de la masa del sólido por el volumen
aparente del mismo. El volumen aparente es el volumen real del sólido más el
volumen de todos los poros cerrados que estén presentes, es decir, se le resta
el volumen de los poros abiertos que pueden ser medido como el volumen de
agua requerido para llenarlos.
Resistencia mecánica: Puede medirse como la resistencia a la flexión. Se define
como el máximo estrés elástico en la ruptura de un material y es comúnmente
conocida como módulo de ruptura o MOR. Esta puede ser medida con tres o
cuatro puntos de flexión, dependiendo del equipo y para los materiales
cerámicos estas dos medidas difieren significativamente. [CITATION
Alarconjavier \l 10250 ]

1.3.5. Etapas cruciales en el procesado de material refractario

En general, en los materiales utilizados en forma de piezas, es decir no en

forma de partículas, son muy importantes estos procesos simultáneos son:
Sinterización
Es el nombre general para el proceso de densificación de un material
policristalino se puede producir con o sin presencia de fase líquida para facilitar
el transporte de materia
Etapas en el proceso de Sinterización
Al calentar el polvo fino a temperaturas subsolidus se produce un incremento
de las áreas de contacto interparticulas, con el tiempo se producen uniones
entre partículas “cuellos” que crecen en espesor el efecto es de tirar de los
cristales aproximándolos, aumentando la densidad del material al incrementar
el tiempo o la temperatura continua la contracción del material
Los poros entre partículas llegan a ser más pequeños, perdiendo su
conectividad Si los poros pueden contraer hasta ser eliminados de la superficie
la densidad del material se aproxima a la densidad cristalina teórica.

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La presencia de una pequeña cantidad de fase líquida acelera el proceso de

sinterización y puede ocurrir a temperaturas más bajas, pero una cantidad
excesiva puede modificar la forma y resistencia del material
Crecimiento de grano La cinética de crecimiento de grano y la textura
(microestructura) final de los materiales
Depende del denominado ángulo diedro pequeño que produce una porción
pequeña de contacto entre grano y grano y una gran penetración del líquido
entre los granos. En general, un ángulo diedro pequeño da un crecimiento de
grano más rápido y un tamaño de grano final mayor.
Otro factor determinante en la cinética de crecimiento de grano es el tamaño
de grano inicial, un material con tamaño más fino sinteriza más rápido, la
cinética de crecimiento de grano es dependiente de la temperatura y a menudo
se puede expresar como: [CITATION Alarconjavier \l 10250 ]

δD/δt = k/D, D es el diámetro del grano y k la constante de velocidad

2. METODOLOGÍA
2.1. Métodos de extracción de Material Refractario
Existen métodos de fabricación de materiales refractarios, que provienen de la industria de la
cerámica, como son el vaciado, incluso el torneado de la arcilla para ollas y vasijas, el formado
de piezas a mano, etc. Actualmente solo se utiliza de estos métodos el proceso de vaciado.
Este se hace utilizando modelos de las piezas a fabricar, con los que se fabrican moldes que
permiten producir réplicas de las piezas originales.

Este método ha sido desplazado por la utilización de modernos sistemas de prensado, tanto
mecánicos como hidráulicos, que tienen ventajas en cuanto a economía y productividad, pero
que no necesariamente mejoran la calidad del producto, aunque si hacen una producción muy
homogénea y de mejor acabado global.

El proceso de vaciado, cuando se ha controlado la humedad de la mezcla y se lleva a cabo bajo

riguroso control, permiten una unión entre partículas, que no es posible alcanzar con el
prensado, por poderosa que sea la maquinaria. Finalmente y mediante el agregado de aditivos,
se logran reacciones químicas que desarrollan ligas cerámicas que otorgan a las refractarias
propiedades muy superiores a las del prensado. El gran inconveniente es la lentitud y costo del
proceso.

En 1887 el científico Kart Joseph Bayer desarrollo en Austria el proceso químico para la
obtención de la alúmina concentrada en el mineral de bauxita. El proceso que se aplica en
Bauxilum que permite la refinación de las menas de bauxita para la obtención de alúmina de
grado metalúrgico, sigue el mismo principio del proceso Bayer, pero con nuevas tecnologías.
[ CITATION Car12 \l 10250 ]

2.2. Proceso de extracción de Material Refractario

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2.3. Diagrama de Flujo del Proceso

2.4. Diagrama DOP del Proceso

3. RESULTADOS Y DISCUSIONES
3.1. Evaluación granulométrica en crudo
3.2. Evaluación granulométrica después de la cocción
3.3. Análisis económico

4. CONCLUSIONES

5. BIBLIOGRAFÍA
Alarcon, j. (s.f.). https://www.uv.es/uimcv/Castellano/ModuloMatCeramicos/Unidad
%2010%20.pdf.

Arredondo, C. (2012). Elaboracion y colocacion de concreto en ladrillos refractarios en

calentadores de fuego directo. VeraCruz.

6. RECOMENDACIONES

7. ANEXOS