DISEÑO DE UNA PLANTA INDUSTRIAL COMPLETAMENTE NUEVA PARA

CUERO ACABADO
SEGUNDA ENTREGA

FABRICA INDUSTRIAL “CUEROS DISEMAR”

MARTA MARIA URIBE ACEVEDO

DIEGO ALEJANDRO MONSALVE
SEBASTIAN OSPINA ARISTIZABAL
JORGE ARMANDO SÁNCHEZ

DISEÑO DE PLANTAS
GRUPO: 01

HENRY CASTRO ARANGO

PROFESOR

POLITECNICO COLOMBIANO JAIME ISAZA CADAVID

FACULTAD DE ADMINISTRACIÓN

INGENIERIA EN PRODUCTIVIDAD Y CALIDAD

MEDELLIN, ANTIOQUIA

2019
Contenido

1. FACTOR MATERIAL, MAQUINARIA Y HOMBRE .......................................... 3

1.1 Proceso productivo ...................................................................................... 3
1.2 Material Requerido. ........................................................................................ 4
1.3 Capacidad de trabajo o Ritmo de Producción. ................................................. 5
1.4 Factor maquina ............................................................................................... 6
1.5 Factor Hombre................................................................................................ 8
1.6 Áreas que se requieren para la planta industrial de curtimbre Disemar............ 8
2. FACTOR ESPERA ......................................................................................... 11
2.1 Principales atribuciones del almacenaje. ........................................................ 11
2.2 Formas de almacenamiento. .......................................................................... 12
2.2.2 Almacenamiento de acuerdo a la situación del almacén ............................... 12
2.3 Variables....................................................................................................... 12
2.3.1 Empaques, envases y embalajes (E,E,E) ...................................................... 12
2.3.2 Estanterías ................................................................................................. 13
2.3.3 Estibas ....................................................................................................... 13
2.3.4 Tipos o clases de distribución ...................................................................... 14
2.3.5 Tipos de canales de distribución .................................................................. 15
2.3.6 Riesgos en la Manipulación y transporte ..................................................... 15
2.3.7 Equipos para manejo de materiales ............................................................. 16
2.4 Clasificación de los empaques, envases y embalajes según características, usos y
abusos. ............................................................................................................... 17
3.1 Diagrama analítico de procesos. ..................................................................... 18
3.2 Sistemas de Gestión Integrados. ..................................................................... 19
3.3 Pruebas de Calidad. ...................................................................................... 19
3.4 Servicios relativos a la máquina. .................................................................... 20
3.5 Servicios relativos al hombre. ........................................................................ 21
3.6 Factor Cambio .............................................................................................. 23
3.7 Factor Edificio .............................................................................................. 24
4. Equipos para el manejo de materiales. ............................................................ 25
1. FACTOR MATERIAL, MAQUINARIA Y HOMBRE

1.1 Proceso productivo

1000kg de pieles saladas

•Recepción de pieles
1 450kg de insumos químicos
•Remojo
2 •8%

•Pelambre
3 •3%

•Descarnado
4 •12%

•Dividido
5 •15%

•Escurrido
6 •8%

•Rebajado
7 •12%

•Recurtido
8 •2%

•Secado
9 •5%

•Acondicionado
10 •16%

𝑡𝑜𝑛
200 𝑎ñ𝑜
𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜
1.2 Material Requerido.

𝑡𝑜𝑛
200 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑐𝑎𝑏𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟏𝟎 = 𝑎ñ𝑜 = 238,0952381 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜
16% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑡𝑜𝑛
238,0952381 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑎𝑐𝑜𝑛𝑑𝑖𝑐𝑖𝑜𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟗 = 𝑎ñ𝑜 = 250,6265664 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜
5% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑡𝑜𝑛
250,6265664 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟖 = 𝑎ñ𝑜 = 255,7413943 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜
2% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑡𝑜𝑛
255,7413943 𝑟𝑒𝑐𝑢𝑟𝑡𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟕 = 𝑎ñ𝑜 = 290,6152208 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜
12% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑡𝑜𝑛
290,6152208 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑏𝑎𝑗𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟔 = 𝑎ñ𝑜 = 315,8861096 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜
8% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑡𝑜𝑛
315,8861096 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑒𝑠𝑐𝑢𝑟𝑟𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟓 = 𝑎ñ𝑜 = 371,6307171 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑖𝑑𝑜
15% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑡𝑜𝑛
371,6307171 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑖𝑣𝑖𝑑𝑖𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟒 = 𝑎ñ𝑜 = 422,3076331 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜
12% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑡𝑜𝑛
422,3076331 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑑𝑒𝑠𝑐𝑎𝑟𝑛𝑎𝑑𝑜 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟑 = 𝑎ñ𝑜 = 435,3686939 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒
3% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑡𝑜𝑛
435,3686939 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑝𝑒𝑙𝑎𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑡𝑜𝑛
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟐 = 𝑎ñ𝑜 = 473,2268412 𝑐𝑢𝑒𝑟𝑜 𝑟𝑒𝑚𝑜𝑗𝑜
8% 𝑎ñ𝑜
1−
100%
𝑴𝒂𝒕. 𝑹𝒆𝒒𝒖𝒆𝒓𝒊𝒅𝒐 #𝟏 =

1 ton 0,45 ton

473,22268412 X
X=212,950207854
212,950207854+473,22268412=686,172891974 recepción de pieles
1.3 Capacidad de trabajo o Ritmo de Producción.

Cuero Acabado
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟏 = 686,172891974 × × × × = 251.62
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟐 = 473,2268412 × × × × = 173,53
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟑 = 435,3686939 × × × × = 159,65
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟒 = 422,3076331 × × × × = 154,86
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟓 = 371,6307171 × × × × = 136,28
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟔 = 315,8861096 × × × × = 115,84
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟕 = 290,6152208 × × × × = 106,57
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟖 = 255,7413943 × × × × = 93,78
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟗 = 250,6265664 × × × × = 91,91
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
𝑡𝑜𝑛 1000𝑘𝑔 1 𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 𝑘𝑔
𝑬𝒕𝒂𝒑𝒂 #𝟏𝟎 = 238,0952381 × × × × = 87,31
𝑎ñ𝑜 1𝑡𝑜𝑛 303 𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎
1.4 Factor maquina

Nota: La política de la empresa es programar el 25% horas extras mes por falta de
máquinas.
303𝑑𝑖𝑎𝑠 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 9 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 1 𝑎ñ𝑜 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
× × × = 227,25
1𝑎ñ𝑜 1 𝑑𝑖𝑎 1 𝑡𝑢𝑟𝑛𝑜 12 𝑚𝑒𝑠𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠
227,25 ∗ 25% = 56,81
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
Etapa Nombre 𝑘𝑔 Fu
Capacidad teórica ℎ𝑜𝑟𝑎

1 Tambor 1 300 90%

2 Tambor 2 300 90%
3 Máquina Descarnado 150 85%
5 Máquina Prensa 250 95%
6 Máquina Rebajado 250 95%
7 Tambor 3 200 90%
8 Máquina de Vacío 120 95%

𝑘𝑔
173,53
#𝑀𝑎𝑞. 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 1 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 0,64
𝑘𝑔
300 ∗ 0,9
ℎ𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑓
0,64 − 0 = 0,64𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 145,44
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑑
1 − 0,64 = 0,36𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 81,81
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑘𝑔
159,65
#𝑀𝑎𝑞. 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 2 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 0,59
𝑘𝑔
300 ∗ 0,9
ℎ𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑓
0,59 − 0 = 0,59𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 134,08
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑑
1 − 0,59 = 0,41𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 93,17
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑘𝑔
154,86
#𝑀𝑎𝑞. 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 3 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 1,21
𝑘𝑔
150 ∗ 0,85
ℎ𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑓
1,21 − 1 = 0,21𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 47,72
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑑
2 − 1,21 = 0,79𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 179,53
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
 𝑘𝑔
115,84
#𝑀𝑎𝑞. 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 5 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 0,49
𝑘𝑔
250 ∗ 0,95
ℎ𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑓
0,49 − 0 = 0,49𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 111,35
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑑
1 − 0,49 = 0,51𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 115,90
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑘𝑔
106,57
#𝑀𝑎𝑞. 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 6 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 0,45
𝑘𝑔
250 ∗ 0,95
ℎ𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑓
0,45 − 0 = 0,45𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 102,26
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑑
1 − 0,45 = 0,55𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 124,99
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑘𝑔
93,78
#𝑀𝑎𝑞. 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 7 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 0,52
𝑘𝑔
200 ∗ 0,90
ℎ𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑓
0,52 − 0 = 0,52𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 118,17
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑑
1 − 0,52 = 0,48𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 109,08
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
𝑘𝑔
91,91
#𝑀𝑎𝑞. 𝑅𝑒𝑞𝑢𝑒𝑟𝑖𝑑𝑎𝑠 𝐸𝑡𝑎𝑝𝑎 8 = ℎ𝑜𝑟𝑎 = 0,81
𝑘𝑔
120 ∗ 0,95
ℎ𝑜𝑟𝑎
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑓
0,81 − 0 = 0,81𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25 = 184,07
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑚𝑑
1 − 0,81 = 0,19𝑚á𝑞𝑢𝑖𝑛𝑎𝑠 𝑓𝑎𝑙𝑡𝑎𝑛𝑡𝑒𝑠 ∗ 227,25, = 43,18
𝑚𝑒𝑠 𝑚𝑒𝑠

Conclusión
Se debe comprar en cada una de las etapas 1 máquina porque en la gran mayoría de
procesos no es suficiente pagar las horas extras faltantes, solo en la etapa 3 es posible pagar
horas extras.
Nota: La política de la empresa es de no programar horas extras mes por falta de hombres.
1.5 Factor Hombre

El tiempo estándar para la producción de 1kg de cuero acabado es de 0,42 hora. Tenemos
en cuenta que el rendimiento del operario es del 75%.
𝑘𝑔 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 − ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
16.666,67 × 0,42 = 7000
𝑚𝑒𝑠 𝑘𝑔 𝑚𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠
7000 𝑚𝑒𝑠 1
#ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠 𝑛𝑒𝑐𝑒𝑠𝑎𝑟𝑖𝑜𝑠 = × = 41 ℎ𝑜𝑚𝑏𝑟𝑒𝑠
ℎ𝑜𝑟𝑎𝑠 𝑑𝑖𝑠𝑝𝑜𝑛𝑖𝑏𝑙𝑒𝑠 75%
227,25 𝑚𝑒𝑠

Conclusión
Se debe contratar 41 hombres porque no se pagarán horas extras y para poder cumplir con
la producción.

1.6 Áreas que se requieren para la planta industrial de curtimbre Disemar

Tambor
Especificaciones
Material Acero Inoxidable
Peso 2000kg
Voltaje 220v
Potencia 20kw
Área 8,91𝑚2
Máquina Descarnado
Especificaciones
Material Acero Inoxidable
Peso 500kg
Voltaje 220v
Potencia 30kw
Área 4,16𝑚2

Máquina Prensa
Especificaciones
Material Acero Inoxidable
Peso 2000kg
Voltaje 220v
Potencia 50w
Área 5𝑚2
Máquina Rebajado
Especificaciones
Material Acero Inoxidable
Peso 2000kg
Voltaje 220v
Potencia 50w
Área 1,08𝑚2

Máquina De Vacío
Especificaciones
Material Acero Inoxidable
Peso 1500kg
Voltaje 220v
Potencia 6,7kw
Área 8,1𝑚2
Todos los datos de la siguiente tabla están en 𝒎𝟐
#Maquinas Nombre Ss N Sg (Ss+Sg) K Se ST ST*n
Máquina
1 Tambor 1 8,91 1 8,91 17,82 2,5 44,55 62,37 62,37
1 Tambor 2 8,91 1 8,91 17,82 2,5 44,55 62,37 62,37
1 Descarnado 4,16 1 4,16 8,32 2,5 20,80 29,12 29,12
1 Prensa 5 2 10 15 2,5 37,50 52,50 52,50
1 Rebajado 1,08 2 2,16 3,24 2,5 8,10 11,34 11,34
1 Tambor 3 8,91 1 8,91 17,82 2,5 44,55 62,37 62,37
1 Vacío 8,1 2 16,2 24,3 2,5 60,75 85,05 85,05

365,12

Análisis √365,12𝑚2 = 19,11 𝑚 × 19,11 𝑚

2. FACTOR ESPERA

Este factor se relaciona con los almacenamientos parciales y definitivos, en donde en los
almacenamientos parciales daremos lugar a las personas inactivas, maquinas inactivas,
cuellos de botellas o embotellamiento, este mismo es un almacenamiento operativo, el
material en espera está almacenado en un área del proceso de producción aguardando a ser
trasladado a la operación siguiente. En los almacenamientos definitivos se encuentra al
comienzo o al final del proceso productivo y también durante la distribución de productos,
en este se almacena materia prima, materiales. Este mismo es un servicio para la empresa el
cual es un área de almacenado determinada y única la cual está protegida contra traslados
no autorizados.
Cueros DISEMAR tendrá presente que la demora total o definitiva al comienzo y final del
proceso de producción y durante la distribución, será la promotora de la eficiencia y
eficacia ya que se potencializara con el fin de ser beneficiosa para una respuesta ágil a la
oferta y demanda que requiera el mercado.

2.1 Principales atribuciones del almacenaje.

- Recepción, para su custodia y protección, de todos los materiales y suministros:

materias primas, productos manufacturados, piezas compradas y suministros diversos
para fabricación, mantenimiento y de oficina.
- Proporcionar materiales y suministros, mediante soluciones autorizadas, a fabricación
o departamentos que lo precisen.
- Llevar los registros de almacén necesarios (SOFTWARE DE INVENTARIOS).
- Hacerse cargo de los materiales en curso de fabricación de las materias primas que se
almacenan, con el fin de acondicionarlos para su futuro uso.
 - Mantenimiento de los almacenes ordenados y limpios

2.2 Formas de almacenamiento.

Cueros DISEMAR se basará en dos formas de almacenamiento:

 Almacenamiento por piezas o por unidad:

DISEMAR hará uso de E, E, E para el almacenamiento del cuero.

 Almacenamiento a granel:
Cueros DISEMAR tendrá almacenada la piel en el saladero hasta que llega el
momento de procesarlos. Es indispensable que luego de ser sacrificados los
animales, sus cueros sean tratados con sal por el lado carne, con lo que se evita la
putrefacción y se logra una razonable conservación, es decir, una conservación
adecuada para los procesos y usos posteriores a que será sometido el cuero.

2.2.2 Almacenamiento de acuerdo a la situación del almacén

 Almacenamiento centrado
 Almacenamiento descentrado
Cueros DISEMAR utilizara el almacén descentralizado como una forma eficaz
para que el producto tenga más posibilidades de darse a conocer por medio de
intermediarios. Es decir, tendremos a nivel Local: mayoristas y minoristas.

2.3 Variables

2.3.1 Empaques, envases y embalajes (E,E,E)

Al final de la cadena productiva, el cuero se lleva al departamento de medición,

clasificación y empaque. En realidad, en esta sección sencillamente se mide el cuero, se
clasifica de acuerdo con la textura, el calibre y el color, y luego se empaca para que los
encargados lo distribuyan en el mercado". El empaque debe ser algo importante, debe tener
las siguientes características:
• Es un protector del producto, bien o servicio
• Es un vendedor silencioso, vende lo que protege y protege lo que vende
• Es una herramienta fundamental de la mercadotecnia o de la gestión de mercados
• Es una herramienta fundamental de “PROEXPORT” (promoción de
exportaciones).
A partir de estos conceptos se determina la manera de llegar al mercado, ya que la
percepción mental que se tiene de la marca es un condicional con capacidad para
evolucionar y llegar a todas las tiendas del país.
Cueros DISEMAR Aplicara un tipo de empaques para el cuero: Primario.

2.3.2 Estanterías

La estantería que utilizaremos será la estantería estructural, estas se deben diseñar con base
a las necesidades que tengamos frente a la optimización del espacio, y la estantería por
gravedad, ya que la planta de gran volumen de producción y tendrá un flujo de productos
bastante grande por ende facilitará la distribución.

2.3.3 Estibas

Es sumamente importante tanto para cuidar aquello el producto que transportamos como la
seguridad de nuestro personal, y una clave para conseguir que ambas condiciones se
cumplan es que esas cargas estén satisfactoriamente organizadas y colocadas en los
espacios disponibles. Y ello justamente es el principal objetivo que persigue la estiba.
El primer pasó en el diseño de una bodega, y quizás el más fundamental, es la
determinación de la estiba adecuada para el tipo de almacenamiento y manipulación de la
mercancía, para la posterior elección, primero darnos a conocer que para la empresa es muy
importante tener como prioridad el medio ambiente dentro de sus procesos, por eso
inculcamos una mentalidad conservadora que favorezca la disminución de los impactos
ambientales a corto, mediano y largo plazo, que podamos generar como organización.
Por lo tanto, nuestra selección de estibas es ecológica. Sus principales beneficios son:
• Resistencia a la humedad: tiene alta resistencia a la humedad ya que es elaborada con
un aditivo hidrófugo.
• Resistencia a las plagas: la estiba ecológica hace innecesaria su inmunización.
 • Eficiencia logística: permite el acceso de montacargas y estibadores por los cuatro
costados, maximizando la maniobrabilidad y eficiencia en operaciones logísticas.
• Eficiencia espacial: la estiba ecológica apilada, ocupa la cuarta parte del volumen de
la estiba tradicional. De esta manera se reducen a un 25% los costos de transporte y
almacenaje.
• Diseño liviano: la estiba ecológica puede pesar hasta 50% menos que la estiba
tradicional, lo cual facilita su manipulación.
• Libre de metales: no usa clavos, grapas ni tornillos, condición que facilita el control de
metales en escáner, y les permite transportar y almacenar productos alimenticios,
químicos y farmacéuticos.

2.3.4 Tipos o clases de distribución

Existen tres tipos de distribuciones:

 Distribución intensiva
 Distribución Selectiva
 Distribución Exclusiva

Cueros DISEMAR implementara la distribución Selectiva con el fin de que los productos
lleguen al mercado o mercados objetivos. La principal ventaja que proporciona esta
estrategia es un elevado número de ventas, también se tendrá en cuenta la calidad como
valor agregado.
2.3.5 Tipos de canales de distribución

Cueros DISEMAR implementara el canal 2 (FABRICANTE – MAYORISTA –

MINORISTA - CONSUMIDOR), así llevaremos nuestro producto a los Mayoristas de
productos a base de cuero. Inicialmente estaremos cubriendo la zona de Antioquia,
posteriormente nos expandiremos por el resto del país.
2.3.6 Riesgos en la Manipulación y transporte

 Riesgos en cargue y descargue: Los productos a base de cueros son frágiles a

ciertos accidentes que se pueden presentar, como consecuencia de la
manipulación en las operaciones de carga y descarga pueden sufrir roturas,
raspaduras, quemaduras y cortes. Aquí también prevalece ante un daño el
adecuado embalaje, para prevenirlo se hace controles de calidad.
 Riesgos en el movimiento del vehículo: El material a base de cuero, debe ir bien
protegido en un vehículo con una ventilación adecuada para evitar el calor y un
posible incendio, ya que por su alto contenido en químicos puede producir un
efecto indeseado, para evitar este tipo de daños se hacen pruebas como:
 Prueba de ventilación.
 Prueba de calor.
 Prueba de la máxima aceleración del choque.
 o Riesgos en el almacenamiento:
• Contaminación: Los cueros no se deben mezclar con otros elementos que
puedan facilitar la contaminación cruzada como por ejemplo los alimentos
o Mala selección de unidades de carga: al hacer mal los cálculos en las
unidades de carga, los arrumes pueden no soportar los pesos y deteriorarse,
o Riesgos climatológicos:
• Humedad: Por las diferencias de temperatura climática que atraviesa el
vehículo, si éste no posee una buena ventilación, la humedad se condensa en las
paredes y produce mojaduras y manchas en la mercadería.
o Otros riesgos
• Robo y hurto: el tener mucha mercancía guardada y en contacto con
empleados aparece la posibilidad de que existan faltantes a la hora de hacer cuentas
de inventario.

2.3.7 Equipos para manejo de materiales

 Para Transportar Dentro De La Empresa:

Cada operación del proceso requiere materiales y suministros a tiempo en un punto en
particular, el eficaz manejo de materiales se asegura de que los materiales serán entregados
en el momento y lugar adecuado, así como, la cantidad correcta. Pueden utilizarse para
incrementar la productividad y lograr una ventaja competitiva en el mercado. Aspecto
importante de la planificación, control y logística por cuanto abarca el manejo físico, el
transporte, el almacenaje y localización de los materiales. Para nuestra planta se utilizará lo
siguiente:
 Bandas Transportadoras
Se implementará en la planta el transporte interno de las pieles terminadas en sus diferentes
procesos a través de bandas transportadoras, ofreciendo un buen rendimiento, higiene y
duración del mismo.
• Características
Excelente resistencia al corte y a la abrasión Máxima resistencia a las grasas y a los aceites
más agresivos Ausencia de deshilachadas Altísimas flexibilidades Resistencia a las altas
temperaturas
• Ventajas
Larga duración incluso con rascadores Alta fiabilidad y duración de la banda Ninguna
contaminación con fibras Transportadores sobre cuchilla Ahorro energético Durabilidad
 • Equipos móviles no motorizados:
- Estibador hidráulico: se utilizará para el transporte de unidades de carga más
grandes como las estibas, será importante para utilizarlo cuando los estibadores
motorizados estén ocupados o presenten algún fallo mecánico.

• Equipo móvil motorizado

- Montacargas: permite el transporte de estibas y además puede almacenarlas
en lugares altos

• Otros equipos
- Facilitan el trabajo de los operarios en las diferentes tareas.
- Basculas

Para Transportar El Producto Fuera De La Empresa

• Para el transportar cueros, se pueden usar vehículos de carga como las NPR
o NQR, NKR, entre otros. Quedan excluidos los vehículos refrigerados, ya que no
son aptos para este tipo de carga.

2.4 Clasificación de los empaques, envases y embalajes según características, usos y

abusos.

Los empaques y embalajes son una forma de distribución para dar facilidad a las empresas
en la distribución y comercialización. Para la industria del cuero, aplica una forma segura
en el transporte, por ello el cuero terminado debe ir protegido en el vehículo como lo
muestra la figura. Embalado de forma tal que no sufra daños. No cuenta con envase o
empaque.
3. FACTOR SERVICIOS

3.1 Diagrama analítico de procesos.

DIAGRAMA ANALÍTICO DE PROCESO

Diagrama Num: 1 Hoja Núm de 1 de 1 Resumen

Actividad Actual Propuesta Economía
Proceso: Cuero acabado
Operación: 10

Inicia: Recepción de Pieles Inspección: 0

Termina: Acondicionado 0
Transporte:

Método: Actual: X Propuesto: Demora: 0

Operario (s): Almacenamiento
Marta Uribe 0
:
Combinada:
Distancia:
Elaborado Por: Aprobado Por:
Diego Monsalve Sebastian Ospina Total Actividades: 10
Total metros recorridos:
Simbolo
Descripción Observaciones TiempoDistancia

Número Descripción x
1 Recepción de pieles x
2 Remojo x
3 Pelambre x
4 Descarnado x
5 Dividido x
6 Escurrido x
7 Rebajado x
8 Recurtido x
9 Secado x
10 Acondicionado x
 3.2 Sistemas de Gestión Integrados.

NTC ISO 9001:2015 – Sistema de Gestión de la Calidad. Requisitos.

La norma ISO 9001:2015, ayudará a Disemar a mantener sus objetivos e ideas alineadas,
asegurando calidad en sus productos, pero al mismo tiempo a diseñar estrategias a futuro,
ya que el mercado es cambiante y siempre se requiere estrategias que conduzca a la mejora
y estar a la vanguardia del mercado.

NTC ISO 14001:2015 – Sistema de Gestión ambiental.

La norma ISO 14001: 2015, ayudará al aumento de la eficacia en materia ambiental con su
respectiva implementación, donde se logren emprender medidas que disminuyan la
contaminación emitida por Disemar

ISO 45001:2018 – Sistema de Gestión de la Seguridad y Salud en el trabajo

Con la norma ISO 45001:2018, ayudará en gran parte su implementación en la reducción
de accidentes laborales e incidentes laborales, reducción de ausencias por enfermedad y
rotación de trabajadores; así logrando mejorar la productividad y pérdida de imagen.

3.3 Pruebas de Calidad.

Las pruebas necesarias para evaluar la calidad en las curtimbres son: Test subjetivos
Test físico mecánicos, Análisis químicos.
Los llamados test subjetivos se realizan a través del toque o visualización del cuero,
Obteniendo resultados rápidos e importantes en la evaluación de la calidad del cuero. Pero
esta calidad no se puede expresar en valores numéricos ni existen aparatos que puedan
sustituir el tacto humano para definir si un tacto es sedoso, por ejemplo, necesita que la
realicen personas con experiencia en el trabajo con el cuero. Entre algunos de estos test
subjetivos se encuentran:
1. Toque. - Tocar el cuero, evaluando su comportamiento al tacto y transmitir a la mano la
sensación de liso, deslizante, cálido, etc.
2. Flor suelta. - Consiste en doblar el cuero con la flor hacia adentro, pasar el dedo y con
una leve presión detectar la presencia de arrugas.
3. Lisura. - Se verifica mediante el tacto de la mano si la superficie del cuero es lisa.
También se verifica en una observación general, ya que las partes más ásperas producen
mayor difusión de la luz.
4. Cobertura. - Comprobar que la cobertura sea uniforme y no presente manchas en la
superficie.
5. Adherencia- Se coloca sobre el cuero un trozo de cinta adhesiva y luego se despega con
fuerza (de un sólo golpe) para comprobar la adherencia del acabado.
6. Brillo. - Observar la intensidad del brillo para verificar que el mismo esté de acuerdo con
el deseado.
7. Uniformidad. - Verificar si existen manchas originadas por colorantes o grasas.
Los test físico-mecánicos son realizados a través de equipos y personas entrenadas, no
dejando dudas en relación a los resultados obtenidos. Este tipo de pruebas se realizan en
cuero semi-acabado y acabado y la finalidad que persiguen es demostrar la resistencia del
cuero al agua, flexión, calor, luz, etc.
Los análisis químicos del cuero tienen como objetivo demostrar la concentración de ácidos
o bases fuerte, grado de curtimiento, etc. Estos análisis también los realizan personas
entrenadas y se obtienen resultados medibles y precisos.
Con la utilización de normas, métodos y especificaciones estándares obtenemos valores
aceptables. Las normas nos dicen como efectuar un determinado test, su objetivo,
procedimiento, los aparatos necesarios a ser utilizados, los cálculos de los resultados, etc.
Existen organismos internacionales dedicados a la normalización de los ensayos a realizar
sobre el cuero para llegar a determinar su calidad.

3.4 Servicios relativos a la máquina.

Un mantenimiento adecuado y programado, es importante ya que de esta manera se

preservan las maquinas, se prolonga su vida útil, y además garantiza la producción y
disminución de paros.
 Codigo: FT-001
PLAN DE MANTENIMIENTO PREVENTIVO DE EQUIPOS Versión: 00
Pág 1 de 1

Nombre del
Código: Ubicación: Consecutivo:
equipo:

Semana Frecuencia
Observación
Mes 1 2 3 4 MEN TRIM SEM ANU
ENE
FEB
MAR
ABR
MAY
JUN
JUL
AGO
SEP
OCT
NOV
DIC

Simbología
L Lubricación I Inspección MGA Mantenimiento general anual
M Mecánico R Reparación MPS Mantenimiento parcial semestral
E Eléctrico A Aseo
EE Electrónico C Cambio
H Hidráulico CP Completar
N Neumático IG Inspección general

Nota: Los mantenimientos se realizaran teniendo en cuenta las inspecciones generales y estado o condicion de las partes o
lemenetos, asi como la vida útil recomendada

Elaborado por: Revisado por: Aprobado por:

Nombre:
Fecha:

3.5 Servicios relativos al hombre.

A continuación se presenta la matriz de identificación de peligros y controles, donde se

describen la clasificación, efectos posibles, trabajadores expuestos por turno, tiempo de
exposición, y las respectivas medidas de intervención.
 PELIGRO Trabaja Medidas de Intervención

Equipos / EPP
Tiempo

controles de
Eliminación
dores

Sustitución

Ingeniería
de
Actividad Clasific Efectos Posibles expuest Controles Administrativos, Señalización,
Especifico exposic
ación os por Advertencia
ión
turno

Reducción del tiempo de exposición.

Incluir pausas y descansos (tiempos de
BIOME Alteraciones recuperación).
Posturas prolongadas y NA
Operativa CÁNIC osteomusculares 41 9 NA. NA. Fomentar el autocuidado N,.A
movimientos repetitivos .
O Enfermedades laborales Rotar a los trabajadores a otras tareas y
actividades distintas que conlleven el uso de
otras zonas corporales diferentes.

Alteraciones
Modificar el equipo
osteomusculares Incluir pausas y descansos (tiempos de
Mo de trabajo para ganar
BIOME Problemas lumbares recuperación).
Manipulación nta espacio y poder
Operativa CÁNIC Desordenes de trauma 41 9 NA. Fomentar el autocuidado Guantes de seguridad
manual de cargas car sentarse y acceder a
O acumulativo Rotar a los trabajadores a otras tareas y
gas las cargas con
Lesiones actividades distintas que conlleven el uso de
medios mecánicos.
Enfermedades laborales otras zonas corporales diferentes.

Modificar la infraestructura,
Incluir pausas y descansos (tiempos de
Mo reduciendo las distancias
BIOME Alteraciones recuperación).
nta entre los equipos a emplear
Operativa CÁNIC Esfuerzo osteomusculares 41 9 NA. Fomentar el autocuidado NA.
car y espacios, evitando
O Enfermedades laborales Rotar a los trabajadores a otras tareas y
gas desplazamientos
actividades distintas que conlleven el uso de
innecesarios
otras zonas corporales diferentes.

Lesiones que pueden

CONDI Mecánico (elementos o partes de generar mutilamiento,
CIONE máquinas, herramientas, equipos, heridas profundas Capacitacion uso adecuado de herramientas.
NA
Operativa S DE piezas a trabajar, materiales traumas. 41 9 NA. NA. Inspección de herramientas antes de iniciar Guantes de seguridad
.
SEGUR proyectados sólidos o fluidos) Cortaduras en la superficie labores.
IDAD de la piel.

Revisión de los equipos eléctricos.

CONDI
Daños de organos internos Eduar a los trabajadores sobre los peligros
CIONE Sistemas de Guantes dieléctricos
Eléctrico (alta y baja tensión, Derrames Internos NA eléctricos.
Operativa S DE 41 4 NA. aislamiento para Calzado aislante con
estática) Destrucción de nervios, . Inspección de equipos
SEGUR máquinas. suela de goma,
tejido y músculos Desenergizar instalaciones y equipos para
IDAD
realizar mantenimientos.

Locativo (sistemas y medios de Inspecciones de area de trabajo

CONDI
almacenamiento), superficies de Caidas al mismo nivel, Implementación de programa de orden y
CIONE
trabajo (irregulares, deslizantes, golpes, heridas, NA Cinta antideslizantes aseo.
Operativa S DE 41 9 NA. NA.
con diferencia del nivel), traumatismos . y demarcaciones. Areas señalizadas
SEGUR
condiciones de orden y aseo, Muerte Mantener limpio y ordenado el puesto de
IDAD
(caídas de objeto) trabajo
 Mediciones de iluminación y toma de
acciones por personal idoneo.
Iluminación (luz
Fatiga visual, dolor de NA
Operativa FÍSICO visible por exceso 41 9 NA. NA. N,.A
cabeza . Mantenimiento constante de luminarias
o deficiencia)
Inspecciones mensuales

Cefaleas, irritabilidad.
Ruido (de
Estrés
impacto, NA Encerramientos para Medidiciones de Ruido y toma de acciones
Operativa FÍSICO Desconcentracion 41 6 NA. Protectores auditivos
intermitente, . el ruido (dosimetrias)
Afectacion en la audicion
continuo)
perdida auditiva

Dotar a los
trabajadores
con respiradores con
Identificación de cada sustancia, con su
Gases y vapores Irritación de las vías filtro de gases de
respectivo rombo.
QUIMI Líquidos (nieblas y respiratorias y mucosas NA acuerdo al agente al
Operativa 41 4 NA. Uso de ventiladores Hojas de seguridad
CO rocíos) Enfermedades del sistema . cual
Capacitación a los colaboradores en Peligros
Material particulado respiratorio esta expuesto.
y medidas preventivas
Gafas de seguridad
Guantes de seguridad

Protectores faciales.
Gafas de seguridad.
Virus, bacterias, hongos,
BIOLÓ Enfermedades NA Desinfección y gestión de residuos Protectores
Operativa parásitos. 41 2 NA. NA.
GICO gastrointestinales . generados. respiratorios
Fluidos o excrementos
Guantes de seguridad
Botas de seguridad

Evaluación de riesgo psicosocial

PSICO
Jornada de trabajo (Horas extras Estress laboral NA Acompañamiento psicosocial
Operativa SOCIA 41 3 NA. NA. NA.
y trabajo nocturno) Desmotivacion . Conocimiento de políticas y leyes de
L
cumplimiento

3.6 Factor Cambio

Factor medio ambiental: Las curtimbres son industrias de las que más contaminan el factor
aire, agua y suelo, por ellos es fundamental la implementación de programas de manejo
ambiental, evaluaciones ambientales, planes de acción continuos y las demás acciones
propuestas dentro de la matriz de aspectos e impactos.

Factor material: Se utilizarán otros tipos de pieles de animales más comunes y se contara
con criaderos para estos fines.

Factor maquinaria: cambiar la maquinaria cuando no se pueda depreciar más y Conseguir

las máquinas más modernas, implementar TPM

Factor hombre: Ayudar a que los operarios sean más competentes, dando estudio,
programas de beneficios, primas extralegales y Conseguir personal altamente calificado.

Factor espera: Se mejorarán los procesos que intervienen en la espera, por medio de
disminución de tiempos, y mejora en la adecuación de áreas.

Factor servicios: Se implementarán las normas en cuestión de Seguridad y Salud en el

trabajo, como lo es el Decreto 1072 de 2015 y Resolución 312 de 2019, se capacitará
comités para la ayuda constante con los colaboradores en materia de Peligros, acoso y otros
que se puedan presentar, Se realizará constante seguimiento a los controles dispuestos en la
matriz de peligros evitando la disminución de accidentalidad.
Factor cambio: Incursionar los factores de cambio dentro de los parámetros de la norma
ISO 9001: 2015, asegurando la actualización de herramientas organizacionales,
actualización de conocimientos para el personal y mejora en la tecnología.

Factor edificio: Se realizará ampliación de la planta industrial asegurando la capacidad, y

espacios adecuados para el personal.

3.7 Factor Edificio

4. Equipos para el manejo de materiales.

A continuación, se realizará una lista de los principales equipos para el manejo de

materiales que se tienen en cuenta para garantizar un aporte importante a la seguridad y
eficiencia de las operaciones en la empresa Cueros DISEMAR, dentro de estos equipos se
incluyen instrumentos de medición para garantizar especificaciones de calidad, así como
equipos de seguridad.
 Estibadores manuales
 Estibas
 Poliestrech
 Alicates
 Clavos
 Cuchillos
 Flexómetros
 Balanzas
 Ph-metro
 Kits antiderrames
 Recipientes plásticos
 Materiales de limpieza
 Machetes
 Embudos
 Manguera
 Rollos de cabuya
 Ganchos
 Guantes
 Delantales
 Tapabocas