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Gestión del
mantenimiento
Total Productive Maintenance (TPM)
LOGRO:
Al finalizar la sesión entenderá los principales conceptos del TPM y podrá hacer una
combinación de herramientas para poder implementar esta metodología en cualquier
organización.

IMPORTANCIA
Es importante debido a que puede organizar cualquier área de mantenimiento con una
visión global de los procesos.
CONTENIDO

• ¿Qué es el TPM?
• Perdidas que ataca TPM
• Objetivos del TPM
• Pilares del TPM
• Pasos para la implementación del TPM
• Medición de la eficacia del TPM
• Tipos de indicadores TPM
• Medicion de beneficios del TPM
1. ¿ QUE ES EL TPM ?

Es el método de la gestión del mantenimiento en una organización con el objetivo

de conseguir cero averías. Para esto se requiere que todo el personal este
involucrado en todas las fases del desarrollo incluyendo el diseño. Es un
programa de mejora continua.

Los costos de mantenimiento en una empresa pueden oscilar entre 10 a 25% del
costo total de la producción, el TPM es muy importante para reducir estos
porcentajes.

Una implantación correcta del TPM hace que el personal adopte entre sus tareas
el control y seguimiento de las maquinas para un perfecto funcionamiento. De
manera que el propio operario intentará resolver un problema menor por el
mismo.
2. PERDIDAS QUE ATACA EL TPM

EL TPM se apoya en la filosofía del Lean Manufacturing por lo cual busca atacar
una serie de perdidas o desperdicios:

1) Perdidas por averías.

2) Perdidas por arranques y paradas.

3) Perdidas por defectos de calidad.

4) Perdidas por cambios de formato y puestas a punto.

5) Perdidas por micro paros

6) Perdidas por baja velocidad o capacidad reducida.

3. OBJETIVOS DEL TPM

Los objetivos del TPM son:

❑ Cambio en la mentalidad de los empleados: “cero averías, cero defectos y

cero accidentes”.

❑ Lean TPM abarca mucho mas que al departamento de Mantenimiento de la

empresa, se tiene que involucrar a Ingeniería, Investigación y desarrollo,
Producción, Logística entre otros.

❑ Se deben crear mini proyectos TPM dentro de la empresa con la

involucración de pequeños grupos de trabajo y áreas focalizadas.
4. LOS PILARES DEL TPM

a)MANTENIMIENTO AUTÓNOMO

Los operadores son responsables de

las tareas de mantenimiento rutinario
del equipo que utilizan.
b) MANTENIMIENTO PLANIFICADO
Las tareas de mantenimiento se programan en base a la tasa histórica de fallas
del equipo y están programadas para tiempos en los que el equipo no esta en
uso para reducir el tiempo de inactividad.

Objetivos:
Pasos del mantenimiento planificado

1.- Evaluar la situación actual del equipo.

2.- Eliminar deterioro y corregir debilidades.
3.- Desarrollar un sistema de gestión de la
información.
4.- Desarrollar un plan de mantenimiento periódico.
5.- Desarrollar un sistema de mantenimiento
predictivo.
6.- Evaluar el sistema de mantenimiento planificado.
c) MEJORA ENFOCADA O ESPECÍFICA

Pequeños grupos trabajan juntos para realizar

mejoras regulares e incrementales en el
funcionamiento de los equipos, lo que permite
identificar los problemas desde el principio.

Propósito:

▪ Eliminar radicalmente las causas de las pérdidas

crónicas.
▪ Mejorar el conocimiento de los procesos mediante
el análisis y solución de problemas en forma
continua.
▪ Involucrar a todo el personal de la empresa en
acciones de mejora individual y grupal.
▪ Mejorar la eficiencia del trabajo humano.
d) MANTENIMIENTO PARA LA CALIDAD

Es un pilar que contribuye a definir y mantener las

condiciones del equipo para que no se produzcan
defectos de calidad, como base a las rutinas de
inspección de equipos, ya sean autónomas o de
mantenimiento especializado.
Etapas para la implementación del mantenimiento para la calidad

1. Identificación de la situación actual del equipo

2. Investigación de la forma como se generan los defectos.
3. Identificación, análisis y reporte de causas y efectos en los
materiales, maquinas y mano de obra (3M).
4. Estudiar las acciones correctivas para la eliminación de “fuguais”
(defectos o averías).
5. Estudiar las condiciones del equipo para unidades no defectuosas.
6. Realizar eventos de mejora enfocada aplicada a las 3M.
7. Definir estándares de las 3M.
8. Reforzar los métodos de inspección.
9. Valorar los estándares utilizados.
e) EDUCACIÓN Y FORMACIÓN
Reducir la brecha de habilidades y conocimientos
mediante la capacitación de operadores, equipos de
mantenimiento y gerentes en las practicas de TPM.

f) CONTROL INICIAL O GESTIÓN TEMPRANA DE

EQUIPOS
Los conocimientos adquiridos a través de las
actividades anteriores de TPM se utilizan para
mejorar el diseño de nuevos equipos, lo que da lugar
a menos problemas de puesta en marcha.
g) SEGURIDAD, SALUD Y MEDIO AMBIENTE

Conseguir un lugar de trabajo libre de accidentes, eliminando cualquier riesgo

para la salud, seguridad y medio ambiente.

Pasos a seguir para aplicar la seguridad, salud y medio ambiente:

1. Seguridad en la limpieza inicial en el mantenimiento autónomo.

2. Mejoramiento de los factores del equipo para evitar condiciones que producen
trabajos inseguros.
3. Estandarización de rutinas de seguridad.
4. Formación de personas competentes para la inspección general del equipo en
materia de seguridad.
5. Inspección general del proceso y el entorno.
6. Sistematización del mantenimiento autónomo de seguridad.
h) TPM EN LA OFICINA
Aplicar técnicas de TPM a funciones administrativas para apoyar una mayor
productividad.

i)TPM EN LA CADENA DE SUMINISTRO

Esta referido a retroceder hasta nuestro proveedores y mas para asegurar que
implementen y cumplan los mismos estándares que manejamos.
PROGRAMA 5 S
5. PASOS PARA LA IMPLEMENTACION DEL TPM

Una implantación de TPM comienza con la motivación y preparación del grupo de

trabajo. Para ello se deben seguir los siguientes pasos:

Paso 1: Dejar la línea de producción a un estado lo mas parecido al estado

inicial para detectar mas fácilmente fallos.
Hay que dotar adecuadamente a los operarios, además de limpiar e inspeccionar
el estado de la línea y que este libre de anomalías.

Paso 2: Eliminar fuentes de suciedad.

Paso 3: Dar la formación para inspeccionar al equipo.

Es importante que el equipo de trabajo realice tareas básicas pero específicas de
mantenimiento para tratar de que sea lo mas autónomo posible.
Paso 4:

Introducción de mejora continua

con respecto a términos de
mantenimiento. Se trata de
introducir mejoras para el diseño
de los equipos con respecto al
mantenimiento.
6. MEDICIÓN DE LA EFICACIA DEL TPM.

El TPM es una herramienta que permite lograr

mejoras pero muchas personas no pueden ver
como aporta este programa por lo cual su
implantación pierde fuerza y orientación. Por
tanto es esencial medir permanentemente su
eficacia y en función de los resultados obtenidos,
ir perfilando nuevas estrategias para lograr las
metas planteadas.
7. TIPOS DE INDICADORES TPM

Los indicadores de eficacia TPM se clasifican

en seis tipos:

1. Gestión de la eficacia de la planta

2. Calidad
3. Ahorro de energía
4. Mantenimiento
5. Salud y seguridad
6. Entrenamiento y moral
8. MEDICIÓN DE LOS BENEFICIOS DEL TPM

Los beneficios pueden ser de dos tipos:

Tangibles: Se pueden expresar cuantitativamente.

Intangibles: No se pueden cuantificar. Ejemplo:

Crear una nueva mentalidad en el personal y
lugares de trabajo mas productivos y agradables
 Conclusiones

❑ El TPM permite organizar y mejorar un sistema de mantenimiento en

función a una metodología estructurada que genera beneficios
económicos.

❑ TPM permite potenciar el recurso humano a través del conocimiento

poniéndolo a la orden de la organización.