UNIVERSIDAD NACIONAL DE SAN

AGUSTIN DE AREQUIPA
VICERRECTORADO ACADEMICO
FACULTAD DE INGENIERIA DE PRODUCCION Y SERVICIOS
DEPARTAMENTO ACADEMICO DE INGENIERIA MECANICA ELECTRICA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA MECÁNICA

PROCESO DE ELECTRO-EROSIÓN

TECNOLOGÍA MECÁNICA 2
2020 A
 SUMARIO:

• Proceso de mecanizado
• Ventajas y desventajas del mecanizado
• Operaciones de mecanizado
• Generación de calor con arranque de viruta
• Condiciones de corte
• Modelo de corte ortogonal
• Tipos de viruta
• Refrigeración en el mecanizado
 DEFINICION

La Electroerosión (Electric Discharge Machining, EDM ) es un método de

arranque de material que se realiza por medio de descargas eléctricas
controladas que saltan, en un medio dieléctrico, entre un electrodo y una
pieza.
 PRINCIPIO FÍSICO
La erosión de los electrodos se produce mediante el salto de chispas entre ambos a determinada tensión
eléctrica, una vez sumergidos en líquido dieléctrico. La chispa es una fuente de calor puntual (20.000 ºC)
que provoca la fusión y ebullición del material de ambos electrodos. Estos están separados una pequeña
distancia llamada GAP (10 a 200 µm) . Por la rapidez del fenómeno no se propaga el calor por el material,
por lo que la fusión y evaporación del material deja un cráter en la superficie de la pieza. El volumen del
cráter es función del tiempo de duración del impulso eléctrico, la naturaleza del líquido dieléctrico, las
propiedades físicas de la pareja de electrodo-pieza, la polaridad, etc.
 PROPIEDADES DE MECANIZADO POR ELECTROEROSION

Este procedimiento de mecanizado se distingue principalmente

por dos de sus propiedades.
a) Dado que en este proceso el arranque de material no depende
de las características mecánicas (dureza, etc.) del material a
trabajar sino de sus características térmicas y eléctricas, hay
que destacar su gran aptitud para mecanizar aceros, metales o
aleaciones duras o refractarias, poco aptas para ser
mecanizadas por procedimientos convencionales de arranque
de viruta.
b) Otra propiedad fundamental es su gran aptitud para realizar
formas complejas, tanto pasantes como ciegas. Fabricando por
medios convencionales, u otros, el electrodo que suele ser de
cobre o grafito normalmente, se puede realizar la pieza,
adaptándose en el mecanizado de ésta a la forma de aquél.
Electrodo y pieza mecanizada.
Proceso de descarga eléctrica

El mecanizado por electroerosión se efectúa por tanto mediante el

salto de chispas eléctricas entre dos electrodos sometidos a una
determinada tensión eléctrica y sumergidos en un líquido aislante
(líquido dieléctrico)

Al estar ambos electrodos en un medio dieléctrico o aislante la tensión

que se aplique a ambos ha de ser suficiente como para llegar a crear un
campo eléctrico mayor que la rigidez dieléctrica del líquido

Bajo la acción de este campo eléctrico, iones libres positivos y

electrones se encontraran acelerados creando un canal de descarga
que se vuelve conductor, y es precisamente en este punto donde salta
la chispa. Ello provoca colisiones entre los iones (+) y los electrones (-).
Se forma entonces un canal de plasma.
Proceso de descarga electrica

Bajo el efecto de los choques de crea altas temperaturas en ambos

polos y alrededor del canal de plasma se forma una bola de gas que
empieza a crecer. Por otro lado las altas temperaturas que se han dado
en los dos polos, van fundiendo y vaporizando parte del material de la
pieza mientras que el electrodo apenas se desgasta ligeramente

En esta situación (bola de gas grande y material fundido en ambos

polos), se corta la corriente eléctrica. El canal de plasma se derrumba y
la chispa desaparece. El líquido dieléctrico entonces rompe la bola de
gas haciéndola implosionar (explotar hacia adentro)

Ello hace que se creen fuerzas que hacen salir el material fundido
formando dos cráteres en las superficies. El material fundido se
solidifica y es arrastrado en forma de bolas por el líquido dieléctrico,
constituyendo lo que se puede llamar “viruta del proceso de
electroerosión”
 Proceso de Mecanizado por Electroerosión

Cráteres producidos por la descarga eléctrica:

*Imágenes obtenidas por Microscopía Electrónica de Barrido (MEB, SEM )

Proceso de Mecanizado por Electroerosión
Superficie del material erosionada:
Proceso de Mecanizado por Electroerosión
Residuos de la erosión del material:
 Tipos de Mecanizado por Electroerosión

Electroerosión

Electroerosión Corte por Rectificado por

por penetración electroerosión electroerosión
 Electroerosión por penetración

Esta forma de electroerosión es la más universal. Se basa en el avance continuo, y

servocontrolado de un electrodo-herramienta que penetra en el electrodo-pieza en presencia
de un líquido dieléctrico.
El líquido dieléctrico utilizado en penetración hoy en día es aceite mineral especial para erosión.

Electrodo Pieza
 Electroerosión por penetración

Según la forma del electrodo y según la profundidad que se dé a las formas erosionadas en la
pieza, se podrán obtener tanto formas pasantes como formas ciegas de geometrías
complicadas.
 Corte por Electroerosión

En este tipo de electroerosión hay que destacar el caso en que el electrodo tiene forma de hilo, ya que lo
único que se pretende es el realizar un corte en la pieza y no obtener una copia con la forma del electrodo.
 Corte por Electroerosión

En la electroerosión por hilo, un CNC controla el movimiento relativo entre el hilo y pieza. El hilo es de
diámetro pequeño, normalmente de 0,25 o 0,3 mm., aunque los diámetros pueden reducirse hasta valores
de 0,025 mm. en aplicaciones de micromecánica.
En este tipo de electroerosión, el líquido dieléctrico habitualmente utilizado es el agua desionizada, aunque
también existe alguna máquina que funciona con aceite.
Debe tenerse en cuenta se permite únicamente producir geometrías pasantes. Así mismo, es posible
realizar el corte en vertical o en cónico por medio de un descentramiento, controlado por el CNC, de la guía
superior con respecto a la guía inferior. De este modo se pueden realizar formas con cortes cónicos que
pueden ser de gran complejidad.
 Rectificado por Electroerosión

En esta forma de electroerosión se da un movimiento de rotación del electrodo, con lo que el

comportamiento se asemeja a una operación de rectificado convencional, pero el arranque de material se
realiza mediante descargas eléctricas, sin contacto directo entre electrodo y pieza.
Parámetros eléctricos en la electroerosión:

Uo: Tensión entre electrodo y

pieza antes de la descarga
Uf: Tensión entre electrodo y
pieza después de la descarga
tf: Tiempo de la descarga
ti: Tiempo de duración del
impulso
to: Tiempo de pausa entre
impulsos
td: Tiempo de retraso de la
descarga o de ionización
If: Intensidad del impulso
que circula durante la
descarga
tp: Período, tiempo total del
impulso
Parámetros de corte en la electroerosión:
 Parámetros de corte en la electroerosión:

Potencia: Indica los diferentes niveles de energía que se pueden obtener del generador.
Usualmente se pueden seleccionar valores del 0 al 15. Los regímenes de desbaste utilizan
valores que van del 8 al 15 mientras que para repasos y acabados se utilizan niveles del 0 al 7.
Cada nivel de potencia lleva asociado una intensidad media entre hilo y pieza. A mayores
valores de potencia se producen mayor calor, duración y tamaño de las chispas. Ello provoca
mayor arranque de material y por lo tanto mayor velocidad de corte.

Tiempo de pausa: Indica la separación en tiempo entre dos descargas sucesivas. Este parámetro se puede variar
usualmente desde 1 a 127 microsegundos. Este tiempo transcurrido entre dos ciclos, se emplea en limpiar el canal
de descarga del material arrancado en el ciclo anterior, refrigerar el canal y dotar al mismo de dieléctrico limpio
para producir las siguientes descargas.

Tensión de vacío: Indica la diferencia de potencial durante la ionización en el “gap”. Con Valores desde 100 a 250
voltios. Cuanto mayores son los niveles de tensión mayor es la energía en la descarga, por lo tanto aumenta la tasa
de arranque de material y se obtienen mayores valores de rugosidad.
 Parámetros de corte en la electroerosión:

Tensión Servo: Indica la diferencia de tensión teórica entre hilo y pieza durante el proceso de erosión. El valor del
servo, controla la distancia entre el hilo y la pieza. Seleccionable desde 1 a 256 voltios. A mayores valores de servo
se consigue un mayor tamaño del canal de descarga, el tiempo de ionización es mayor y la tasa de arranque
disminuye, disminuyendo la velocidad de corte.

Caudal de dieléctrico: Indica el nivel de dieléctrico que circula entre hilo y pieza. Su función además de llenar el
canal de descarga de dieléctrico, es refrigerar el canal de descarga y arrastrar los residuos de la zona de erosión.
Seleccionable desde 0 a 31. En desbaste se recomienda seleccionar el índice 31. Si se realiza un ajuste correcto de
las boquillas se consigue una presión entre 10 y 11 kg/cm2 con los que se consigue la mayor velocidad de corte.

Tensión del hilo: Tensión mecánica a la que esta sometido el hilo de corte. Se puede
seleccionar desde un nivel 0 al 31. El nivel 16 aplica alrededor de 1 kg de tensión mecánica en
el hilo. El incremento de la tensión del hilo reduce la resistencia del mismo al desgaste
producido por las chispas y aumenta el riesgo de rotura.
Parámetros de corte en la electroerosión:
 LIMPIEZA

La limpieza consiste en la circulación del líquido dieléctrico (aceite o petróleo) por el GAP y es
muy importante de cara al rendimiento del proceso de mecanizado. Si es buena, se obtiene poco
desgaste del electrodo y buena velocidad de arranque del material. Su misión es la evacuación
de impurezas generadas en la erosión, tales como:
• Gases que provienen de la disociación del dieléctrico.
• Partículas de carbón que provienen del cracking del dieléctrico.
• Partículas procedentes de la erosión del electrodo y la pieza.
 FORMAS DE LIMPIEZA

FORMAS DE LIMPIEZA
Podemos encontrar los siguientes procedimientos:
• Limpieza por presión
• Limpieza por aspiración
• Limpieza por lanza lateral
• Limpieza por remoción
• Limpieza por temporizador
• Limpieza con presión intermitente
 FORMAS DE LIMPIEZA

Limpieza por presión:

Consiste en introducir en el GAP el dieléctrico bien a través de la pieza o del electrodo. En el caso de
limpieza por presión a través de la pieza, esta se coloca sobre un vaso soporte lleno de dieléctrico
conectado mediante un tubo al mando de presión, el líquido entra a presión en el gap por medio de un
taladro practicado en la pieza; este taladro debe ser efectuado con anterioridad al temple en el caso de que
la pieza sea de acero templado.

Limpieza por presión a través de la pieza

 FORMAS DE LIMPIEZA

En el caso de limpieza por presión a través del electrodo el líquido es inyectado en este de dos
formas, bien directamente a través del electrodo, o por medio de un tubo de cobre o acero
porta-electrodos.

Limpieza por presión a través del electrodo

 FORMAS DE LIMPIEZA

La limpieza por presión da como resultado agujeros ligeramente cónicos cuando se realizan agujeros con un
electrodo de sección constante. Esta conicidad es debida a un efecto de Electroerosión que se puede llamar
secundaria, en el entrehierro o gap lateral. Esta erosión es debida a que el paso de partículas por el gap
lateral provoca descargas laterales, esto constituye una perdida de rendimiento ya que estas descargas
deberían producirse frontalmente.
 FORMAS DE LIMPIEZA

Limpieza por aspiración:

Consiste en succionar dieléctrico desde la cuba de mecanizado, bien a través de la pieza por el
vaso soporte, o bien a través del electrodo. Este procedimiento de limpieza suele dar mejores
resultados en cuanto a la velocidad de arranque si la aspiración se realiza por el electrodo.

Limpieza por aspiración a través de Limpieza por aspiración a través

la pieza del electrodo
 FORMAS DE LIMPIEZA

Esta técnica de limpieza por aspiración, bien a través de la pieza o bien a través del electrodo, permite
evitar la erosión lateral secundaria, no formándose por tanto la conicidad que ocurre en el método de
presión. En el caso de limpieza a través del electrodo esta conicidad se forma en el cilindro interior

Conicidad en el cilindro interior creada

en el caso de limpieza por aspiración a
través del electrodo
 FORMAS DE LIMPIEZA

Limpieza por remoción:

Es una forma de limpieza que no utiliza ni el sistema de presión ni el de aspiración, de esta forma no hay que
practicar agujeros ni en el electrodo ni en la pieza. En principio la pieza se halla inmersa en la cuba de
mecanizado llena de dieléctrico. Durante un tiempo dado se verifica el proceso de electroerosión
contaminándose el
dieléctrico. Al subir el electrodo el volumen del gap aumenta, creándose un vacío que se rellena con
dieléctrico limpio, que se mezcla con el contaminado del interior del gap. Al bajar de nuevo el electrodo
disminuye el volumen del gap, obligando a salir al exterior la mayor parte del líquido, que arrastra las
partículas contaminantes.
 FORMAS DE LIMPIEZA

Limpieza con presión intermitente:

Consiste en una alimentación no continua del fluido dieléctrico hacia el gap, con ello se obtienen
desgastes menores en zonas críticas como son las salidas y entradas del dieléctrico en orificios y en los
cambios bruscos de succión. En las podemos ver que el desgaste es más fuerte en la zona M del canal
de limpieza con presión continua que con presión intermitente.
 MISIÓN DEL LÍQUIDO DIELÉCTRICO

• La principal es concentrar las descargas eléctricas en puntos del GAP. Con esto se consigue una capacidad de
erosión muy superior, en el aire o en un gas las descargas se dispersarían y no erosionarían tanto.
• Otra misión es la de actuar como dieléctrico (aislante entre electrodos). Su ionización es fundamental para el
proceso, en el momento en el que la tensión entre electrodos es lo suficientemente grande para vencer la
rigidez dieléctrica del líquido, este baja su resistencia eléctrica bruscamente, lo que provoca una descarga en
forma de avalancha, característica de las descargas erosivas. Una vez terminado el impulso, el líquido debe des
ionizarse, y la siguiente descarga volverá a ionizarlo y formará el canal de descarga en cualquier otro punto,
ocurriendo así un reparto al azar de las descargas sobre la superficie a erosionar.
• El arrastre de impurezas y virutas de la zona de trabajo durante el proceso de limpieza para evitar problemas
de estabilidad en el proceso.
• Refrigerar electrodo y pieza, ya que debido al efecto térmico de las descargas, tienen tendencia a calentarse
durante el mecanizado.
 TIPOS DE DIELÉCTRICOS UTILIZADOS

Los líquidos que mejor cumplen con las características anteriores son los hidrocarburos, aunque existen
diferencias entre los aceites y el petróleo.

1.- Aceites:
Los que mejor se comportan son los minerales, ya que su temperatura de inflamación es alta, oscilando entre
120 y 150º C, lo que supone una gran seguridad contra incendios.
Su viscosidad es muy elevada, variando entre 6 y 20 cts., lo que unido a su elevado punto de inflamación los
hace aconsejables para trabajos de desbaste, en los que el gap es grande y no suele haber problemas en la
circulación del dieléctrico a través del mismo. Sin embargo no son válidos para trabajos de acabado donde el
gap es muy pequeño, y debido a su alta viscosidad, los aceites no pueden circular por él.
2.- Petróleo:
Posee un punto de inflamación más bajo que el del aceite, entre 75 y 80º C, y su viscosidad es también menor,
alrededor de los 2 cts. Esto le hace aconsejable para trabajos de acabado en los que la temperatura es baja y
el gap es pequeño.
 TIPOS DE DIELÉCTRICOS UTILIZADOS

3.- Agua:
Se utiliza como dieléctrico sólo en algunas ocasiones, como micromecanizados y en general para máquinas de
corte por hilo. Debe estar totalmente desmineralizada.

Como se ve, se debería realizar cada operación (desbaste o acabado) con el dieléctrico idóneo para ella,
según las siguientes recomendaciones:
• Mecanizado de carburo de tungsteno - Petróleo.
• Mecanizado de piezas muy pequeñas de acabado muy fino - Petróleo.
• Mecanizado de piezas medias y grandes (acabado con rugosidad media 1,12 a 5,6 micras) - Aceite de
viscosidad 6 a 12 cts.
• Mecanizado de piezas grandes con rugosidad media de acabado mayor a 5,6 micras - Aceite de viscosidad
12 a 20 cts.

Como no se puede ir cambiando el tipo de dieléctrico en una máquina, debido al gran volumen que ocupa
(100 a 800 litros), se elige el apropiado para el tipo de operación y pieza que se va a trabajar. Lo más habitual
es el petróleo.
Campo de aplicación en la ectroerosión:
Campo de aplicación en la ectroerosión: