6.
b
Sostener la tubería con el fitting en-
samblado en un alineador con
abrazaderas.
Conectar el fitting a la unidad de
8.
control. Encender la unidad de con-
trol. Conectar los cables de salida de
la unidad de control.
Los fittings para electrofusión se suministran con
una tarjeta magnética con un código de barras
que contiene toda la información relacionada con
el producto y el proceso de fusión.
La zona de fusión debe ser protegida de las in-
clemencias del tiempo como lluvia, viento o nie-
ve. La calidad de la fusión depende en gran me-
dida del cuidado que se tenga en la etapa de pre-
paración del proceso.
Para realizar la electrofusión se necesita un ge-
nerador monofásico de corriente alterna de 220V/
50Hz, con una capacidad mínima de 5KVA.
Las unidades de control cuentan con un micro-
procesador que controla todas las funciones en
forma confiable y segura y están provistas de una
Nota: Si desea cualquier información adicional sobre el proceso de electrofusión y los equipos utilizados, contáctese con el Departamento Técnico de Duratec.
38
Deslizar la segunda tubería ya pre- Sujetar la tubería en el alineador
7.a
parada dentro del fitting, hasta la
marca o hasta el limitador central y
apretar ambos tornillos de la abra-
zadera integrada, o
7.b
con abrazaderas.
Una vez completado el ciclo de fusión,
se deben chequear los indicadores de
fusión. Desconectar los cables del fit-
ting, dejando sujeta la tubería duran-
te el ciclo de enfriamiento recomen-
dado por el proveedor del fitting.
No se debe realizar ninguna prueba
de presión hasta completar los tiem-
pos mínimos de enfriamiento y de es-
pera recomendados.
Ingresar los datos de fusión por me-
9.
dio de una tarjeta magnética o un
código de barras. Revisar la informa-
ción en la pantalla de la unidad de
control. Iniciar la fusión.
Nota: Durante el proceso de fusión, no debe exis-
tir cargas o esfuerzos entre la tubería y la zona
de fusión.
tarjeta magnética de control. La memoria de re-
gistro garantiza que toda la información regis-
trada es almacenada automáticamente en el sis-
tema. Además, cuentan con un sistema de tarje-
tas personalizadas para identificar al operador y
proteger la unidad de control contra malos usos;
el número de tarjeta del operador ingresa
automáticamente al registro de datos de la uni-
dad de control.
Al conectar un lápiz lector de código de barras a
la unidad de control, es posible transferir los da-
tos del proceso de fusión desde un código de ba-
rras hasta la unidad de control, facilitando aun
más el procedimiento.
7.1.3 Soldadura tipo soquete
Este procedimiento se utiliza más bien para unir
tuberías y conexiones de diámetros pequeños, has-
ta 125 mm.
Su nombre viene de la utilización de conexiones
en cuya extremidad la tubería se inserta, ejercien-
do una presión de la masa fundida de la conexión
contra la masa fundida de la tubería, soldando
la superficie interna de la conexión con la exter-
na de la tubería.
La soldadura necesita, básicamente, de una placa
de soldadura con temperatura controlada, pro-
vista de un molde macho antiadherente que ca-
lentará la superficie interna de la conexión y un
molde hembra antiadherente, que calentará la
superficie externa de la tubería.
El procedimiento puede ser manual o a través de
una pequeña máquina, responsable de mantener
el alineamiento de la tubería y de la conexión.
Es un proceso rápido y práctico, donde la calidad
de la soldadura depende principalmente de la
Figura 7.1
Conexión Elemento calefactor
Calentamiento
precisión dimensional de los moldes de calenta-
miento y de las conexiones, y de respetar los
parámetros de soldadura.
Un buen procedimiento recomienda la utilización
de accesorios como:
• Moldes para la calibración de profundidad
de penetración.
• Cortador especial para un corte perpendi-
cular de las tuberías.
• Cold-ring, un tipo de abrazadera emplea-
do en la tubería, cuya función es disminuir
la posible ovalización de la misma, limitar
la profundidad de penetración de la tube-
ría en la conexión, servir de apoyo para el
soldador y comprimir la masa fundida
expelida en la soldadura contra la cara de
la conexión.
En la figura 7.1 se ilustra este procedimiento.
Tubería
Unión soldada
39
 7.2 Uniones desmontables
Las uniones desmontables permiten una instala-
ción fácil y rápida; sirven no sólo para unir tube-
rías entre sí, sino que también para unir tuberías
a válvulas, accesorios y otros equipos.
Los sistemas más comunes son:
7.2.1 Stub ends y flanges.
7.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente).
7.2.3 Unión tipo Victaulic.
7.2.1 Stub ends y flanges
7.2.1.1 Flanges tradicionales
Este sistema es utilizado principalmente para
acoplamientos a bombas, válvulas, etc. También
es útil si se trata de instalaciones que serán des-
montadas a futuro. Para realizar esta unión se
requiere:
• Stub end o porta flange.
• Flange.
• Pernos con tuerca o espárragos con tuercas.

Figura 7.2

Stub end
Tubería de acero
con flange Stub end
Pernos

Tubería
de HDPE

Soldadura
a tope
Flange
Flange

Flanges

Stub end
Stub end

Tubería de HDPE

Soldadura a tope Pernos

Soldadura a tope

La figura 7.2 ilustra el método de unión con flanges para unir tuberías de HDPE entre sí o a tuberías de
otros materiales. Pueden utilizarse empaquetaduras entre los stub ends aunque a veces no es necesario.
Se debe aplicar un torque suficiente a los pernos para prevenir filtraciones. Luego de la instalación inicial
y el apriete de las conexiones, es una buena práctica permitir que las conexiones se ajusten por un perío-
do de tiempo (usualmente un par de horas). Transcurrido este período se debe realizar un apriete final
de los pernos; de esta manera se logra sellar la unión.

40
7.2.1.2 IPP DeltaflexTM
Flanges tipo Convoluted
Gracias a las sofisticadas herramientas compu-
tacionales de que se dispone hoy día, se ha podi-
do realizar un extenso trabajo de investigación
para diseñar una moderna línea de flanges de
excelente rendimiento. A esta nueva generación
de flanges se les denomina flanges tipo
Convoluted, en los que se ha logrado redistribuir
la masa del flange para alcanzar la máxima resis-
tencia y el mínimo peso. Las piezas son livianas y
fáciles de manipular e instalar. En la figura 7.3 se
muestra un flange tipo Convoluted IPP
DeltaflexTM.
Históricamente se tuvo la impresión de que el
único método para reducir el costo de un deter-
minado flange era hacerlo más delgado; como
resultado se obtenía un flange de menor resis-
tencia.
La normalización existente para flanges fue de-
sarrollada para tuberías metálicas hace ya muchos
años. Los flanges tradicionales son soldados a la
tubería metálica (acero carbono por ejemplo) y
cuando se apernan, las fuerzas opuestas se neu-
tralizan unas a otras a través de la empaquetadura
que cubre la unión completa de las caras de am-
bos flanges. Esto crea una unión estable.
Cuando esta misma aplicación se utiliza para
Figura 7.3
HDPE, los flanges quedan flotando libremente y
son capaces de elevarse como una viga en balan-
ceo y rotar sobre el borde del stub end, creándo-
se una fuerza rotacional alrededor del borde. Esto
crea niveles de tensión de aproximadamente el
doble de magnitud que para aplicaciones tradi-
cionales en tuberías metálicas, excediendo el lí-
mite de resistencia del material del flange.
Este nuevo diseño incorpora ciertas característi-
cas que lo hacen seguro y costoefectivo. Se ha
logrado reducir el tamaño y el costo logrando
flanges de alto rendimiento para sistemas de tu-
berías de HDPE, debido a que la masa total, com-
parada con un flange tradicional, se ha disminui-
do en un 30% o más y se ha redistribuido en una
configuración que mejora notablemente el fun-
cionamiento de los flanges tradicionales. En la
figura 7.4 se aprecia su diseño y la manera en
que se asienta en el stub end de HDPE y se aperna
a su contraparte.
Las flanges tipo Convoluted IPP DeltaflexTM han sido
incorporados por las principales empresas de inge-
niería en los más grandes proyectos alrededor del
mundo y han probado su excelente desempeño en
algunas de las aplicaciones más críticas.
Figura 7.4
Flange tipo Convoluted Flange tipo Convoluted
Tuerca Perno
Stub end Stub end
Tubería de HDPE Tubería de HDPE
41
 7.2.2 Unión roscada (Plasson o equivalente)

Este tipo de unión permite un rápido acople y
desacople, gran estanqueidad y resistencia a es-
fuerzos axiales. Son bastante utilizadas en riego
e industrias en general. Se utilizan principalmen-
te en diámetros entre 20 y 110 mm.
Recientemente, Plasson ha desarrollado un nue-
vo diseño de fittings de compresión, en tamaños
intermedios de 40, 50 y 63 mm, en el cual el sello
o junta de goma ha sido rediseñado con un perfil
trapezoidal, para permitir una introducción rápi-
da y fácil de la tubería, sin la necesidad de retirar
la tuerca del fitting.
Los diámetros 16 a 32 mm no han sido modifi-
cados.
A continuación se muestra los componentes y las
instrucciones de instalación.

Detalle de componentes
Ampliación
del perfil de
pieza Nº 2

1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Casquillo de apriete
1 2 3 4 4 Tuerca

Instrucciones de instalación para fittings de 16 a 63 mm

Tope interno

1.
Cortar la tubería a escuadra, remover las virutas. Desatorni-

llar la tuerca hasta su último hilo, dejándola conectada al fit-
ting mientras se inserta la tubería.
2.
Introducir la tubería con un movimiento circular* dentro del
fitting, pasando el casquillo de apriete y la junta de goma
hasta llegar al tope interno del fitting. Girar firmemente la
tuerca en dirección del cuerpo del fitting, usando una llave
Plasson (o similar) en los tamaños 40 mm y mayores.

3.
Cerrar firmemente la tuerca (no es necesario el contacto con el cuerpo central del
fitting).

* A fin de facilitar la introducción, es conveniente lubricar y biselar la tubería (usar lubricante silicona).

42
De la misma forma, Plasson ha completado el de-
sarrollo de un nuevo diseño para los fittings de
compresión de diámetros grandes, es decir, ta-
maños 75, 90 y 110 mm.
El nuevo diseño involucra cambios en la tuerca,
sello, inserto de PP y casquillo de apriete. Debido
a la nueva forma de diseño del fitting, no es ne-
cesario que la tuerca sea totalmente desatorni-
llada antes del montaje.
A continuación se muestran los componentes y
las instrucciones de instalación para los fittings
de 75, 90 y 110 mm.

Detalle de componentes

1 2
1 Cuerpo
2 Sello o junta de goma
3 Inserto de PP
3 4 5 4 Casquillo de apriete
5 Tuerca

Instrucciones de instalación para fittings de 75 a 110 mm

1. 2.
Desatornillar la tuerca para permitir que los compo- Insertar la tubería hasta que llegue a tocar perpendicularmente el
nentes se separen y que se inserte la tubería. Cuando cuerpo del fitting.
se desaprietan, todos los componentes tienen un diá-
metro interno levemente mayor que el diámetro ex-
terno de la tubería.

3.
Cerrar firmemente la tuerca con una llave Plasson (o similar). El apriete final res-
tringe físicamente la tubería y completa la compresión del sello, originando una
unión simple pero completamente efectiva (sin filtraciones).

43
 7.2.3 Unión tipo Victaulic
Las uniones tipo Victaulic reúnen las ventajas de
la rapidez de la instalación, integridad del diseño
y confiabilidad del funcionamiento.
El acoplamiento métrico estilo 995 está diseñado
específicamente para unir mecánicamente la tu-
bería de HDPE de tamaños métricos de las especi-
ficaciones dimensionales ISO 161-1 y DIN 8074
para SDR de 32,5 a 7,3.
El acoplamiento cuenta con hileras de dientes de
sujeción integrales en ambos lados de la carcaza. A
medida que se aprietan las carcazas, los pernos fuer-
zan a los dientes a morder la tubería. Este diseño
permite unir directamente tuberías de HDPE sin ne-
Figura 7.5
Tubería de HDPE
Ampliado para mayor claridad
44
cesidad de un equipo de termofusión. Figura 7.5.
Los acoplamientos métricos estilo 995 vienen con
empaquetadura de grado «E» (rango de tempera-
tura de -34ºC a 110ºC), para servicio de agua den-
tro del rango recomendado de temperatura, ade-
más de una variedad de ácidos diluidos, numero-
sos productos químicos y aire libre de aceite. No se
recomienda para servicio de petróleo.
También se encuentra disponible una empa-
quetadura de grado «T» (rango de temperatura
de -29ºC a 82ºC) para servicio de petróleo, aire con
vapores de aceite, aceites vegetales y minerales,
dentro del rango de temperatura especificado.
Empaquetadura de goma
Dientes de
sujeción
Pernos / Tuercas
Carcaza
8. Instalación
8.1 Instalación subterránea
En esta sección se entregan las consideraciones
generales y recomendaciones para la instalación
de tuberías de HDPE bajo tierra.
8.1.1 Excavación y preparación
del encamado
Debido a que las tuberías de HDPE se pueden unir
en largos tramos sobre la superficie, basta exca-
var zanjas angostas que permitan instalarlas, lo
que se traduce en una economía en los costos de
instalación.
Gracias a la facilidad de manejo, la tubería se pue-
de colocar rápidamente en la zanja cuidando de
no exceder los radios mínimos de curvatura reco-
mendados.
El ancho de la zanja variará dependiendo de su
profundidad y del tipo de suelo. El ancho del
encamado debe ser suficiente para permitir una
adecuada compactación alrededor de la tubería.
Generalmente, un ancho de 30 cm más que el diá-
metro nominal de la tubería es suficiente.
Con relación a la profundidad de la zanja, ésta
depende de varios factores: diámetro y espesor
de la tubería, cargas producto del flujo vehicular,
estructuras estáticas, etc.
Con respecto al fondo de la zanja, éste debe ser
relativamente uniforme y sin piedras, proporcio-
nando un apoyo continuo a todo el largo de la
tubería. Cuando se encuentran rocas o piedras
que puedan dañar o causar cargas puntuales so-
bre la tubería, éstas deben retirarse y se debe re-
llenar el fondo de la zanja utilizando un
encamado compactado de 10 a 15
cm de material fino, como gravi-
lla o arena.
Para la mayoría de los sistemas
presurizados, no es necesaria una
nivelación exacta del fondo de la
zanja, a menos que esto sea espe-
cificado. Para sistemas de flujo
gravitacional, la pendiente se debe
graduar de igual forma que para
tuberías de otros materiales.
En suelos inestables, como panta-
nos o arenas sin capacidad de soporte, es necesa-
rio sobreexcavar y rellenar con gravilla o estabili-
zado hasta la profundidad adecuada de la zanja.
Además, se debe considerar todas las precaucio-
nes necesarias para prevenir derrumbes, que pue-
den originarse por la presencia de equipamiento
de construcción cerca del borde de una excava-
ción o por condiciones climáticas adversas.
8.1.2 Tendido de la tubería
Las tuberías de HDPE se pueden unir sobre la su-
perficie y luego bajar hasta la zanja. Se debe te-
ner especial cuidado en no dejar caer la tubería y
evitar condiciones que produzcan tensiones for-
zadas o deformaciones durante la instalación.
Cuando sea necesario, se debe utilizar conexio-
nes flangeadas para facilitar el manejo de tube-
rías y fittings durante la instalación en la zanja.
La longitud de tubería que se puede tirar a lo lar-
go de la zanja depende de las dimensiones de la
tubería y de las condiciones del terreno. Si el te-
rreno puede producir ralladuras, la tubería debe
deslizarse sobre polines.
La máxima fuerza de tiro que se puede aplicar a
una tubería de HDPE puede ser estimada usando
la siguiente fórmula:
F=SA
Donde:
F = máxima fuerza de tiro (kgf)
S = máxima tensión admisible del
material (kgf/cm2)
A = área transversal de la pared de la
cañería (cm2)
El área transversal de la pared de la tubería es:
A = π (D - e) e
Donde:
D = diámetro externo (cm)
e = mínimo espesor de pared (cm)
Cuando se tira una tubería, se debe utilizar un
cabezal de tiro o una manga de goma adecuada
para protegerla y evitar que los cables de tiro la
dañen. Nunca se debe tirar la cañería por el ex-
tremo flangeado.
45
 8.1.3 Expansión y contracción 8.1.4 Instalación de fittings
térmicas
Cuando las tuberías o conexiones se conectan a
Es importante considerar las características de ex- estructuras rígidas, se deben prevenir los movi-
pansión y contracción térmica en el diseño e ins- mientos o flexiones en el punto de conexión. Para
talación de sistemas de HDPE. El coeficiente de este propósito, se utiliza un relleno bien
expansión y contracción térmica para el compactado o un cojinete de hormigón armado
polietileno es aproximadamente 10 veces mayor construido debajo de la tubería o fitting, que
que para el acero o concreto. Sin embargo, las debe conectarse a la estructura rígida y prolon-
propiedades viscoelásticas de este material lo garse un diámetro de la tubería, o un mínimo de
hacen bastante adaptable para ajustarse con el 30 cm desde la unión flangeada. La figura 8.1 ilus-
tiempo a los esfuerzos impuestos por los cambios tra el método sugerido.
térmicos. Cuando la instalación se realiza en ve-
rano, se deben utilizar longitudes un poco ma-
yores de tubería y se debe tender en forma ser- Figura 8.1
penteada para compensar la contracción de la tu-
bería en el interior (más frío) de la zanja.
Si la instalación se realiza en invierno se puede ha-
cer el tendido con la longitud real de la tubería.
Cuando el relleno es blando o se pone pastoso,
como en pantanos o fondos de río, la tubería
puede no estar restringida por el relleno para el
movimiento causado por la expansión o contrac-
ción térmica. Además, las tensiones inducidas en
la tubería se transmiten a los extremos de la mis-
ma, lo cual puede ocasionar daños en conexio-
nes débiles. Si es posible, se deben instalar anclajes
apropiados justo antes de los extremos, para ais-
lar y proteger estas conexiones. Se recomienda que los pernos, tanto en conexio-
La fuerza inducida por variaciones térmicas es el nes flangeadas como en las abrazaderas de los
producto de la tensión en la pared de la tubería y cojinetes de soporte, se sometan a un reapriete
el área transversal de la pared. La longitud de final, luego de la instalación inicial.
tubería requerida para anclar la línea contra esta Se debe tener especial cuidado con la com-
fuerza calculada depende de la circunferencia de pactación realizada alrededor de las conexiones,
la tubería, la presión de contacto promedio en- la que deberá extenderse varios diámetros de
tre el suelo y la tubería, y el coeficiente de fric- tubería más allá de los terminales de las conexio-
ción entre el material de relleno y la tubería. nes. Se recomienda una compactación de 90%
Una vez que la línea se ha instalado y está en densidad Proctor en estas áreas.
servicio, la variación de temperatura generalmen-
te es pequeña, se produce durante un período
de tiempo prolongado y no induce ninguna ten-
sión significativa en la tubería.

46
8.1.5 Pasada de pared
Cuando la tubería es conducida a través de pasa-
das de paredes, puede ser anclada mediante un
anillo o montura lateral fusionada a la tubería,
sellando la pared de la pasada. Para sellar el ani-
llo entre la pasada y la tubería de HDPE se han
probado exitosamente sellos de goma expandible
más mortero.
Lograr un empotramiento continuo, sin huecos,
puede proporcionar resistencia estructural a la
línea, tanto en lo que respecta a la presión de
colapso externa como a la capacidad de presión
interna. En los procedimientos actuales de
empotramiento, es extremadamente difícil lograr
sellar el anillo sin dejar huecos.
Se pueden usar empotramientos localizados para
estabilizar los movimientos de la línea donde exis-
tan expansiones laterales.
8.1.6 Relleno y compactación
El propósito del relleno de la zanja es dar un apo-
yo firme y continuo alrededor de la tubería. El
aspecto más importante para lograr una exitosa
instalación subterránea es realizar un correcto re-
lleno alrededor de la tubería.
El material excavado desde la propia zanja se pue-
de utilizar como relleno inicial si es uniforme, no
contiene piedras y se desmorona y disgrega con
facilidad. El mejor material de relleno inicial es are-
na fina. Si la tubería es tendida en terrenos barro-
sos de mala calidad y si las condiciones de carga
externa son severas, como en cruces de caminos,
se debe utilizar arena como relleno inicial.
El relleno inicial debe ser colocado en dos etapas: la
primera es hasta la línea media de la tubería. Lue-
go se compacta o nivela mojando con agua para
asegurar que la parte inferior de la tubería esté bien
asentada. Se debe tener especial cuidado en que la
tubería quede bien apoyada en los costados, ya que
la compactación de esta zona influye en forma muy
importante en la deflexión que experimenta la tu-
bería en servicio. La compactación depende de las
propiedades del suelo, contenido de humedad, es-
pesor de las capas de relleno, esfuerzos de
compactación y otros factores. En la segunda eta-
pa, se deben agregar capas adicionales de 20 a 25
cm, bien compactadas, hasta 15 a 30 cm sobre la
clave de la tubería. Desde este punto, se puede uti-
lizar el material extraído in situ para rellenar hasta
el nivel del terreno. Se debe tener precaución de no
usar equipos pesados de compactación hasta com-
pletar al menos 30 cm sobre la clave de la tubería.
8.2 Instalación superficial
Generalmente, las tuberías de HDPE se instalan
bajo tierra. Sin embargo, existen situaciones en
las cuales la instalación superficial presenta ven-
tajas, como por ejemplo:
• Líneas para la conducción de pulpas o
relaves mineros que a menudo son
relocalizadas y permiten ser rotadas para
distribuir el desgaste en la tubería.
• Condiciones ambientales: la resistencia y fle-
xibilidad de las tuberías de HDPE a menu-
do permiten instalaciones a través de pan-
tanos o sobre áreas congeladas.
• Instalaciones sobre zonas rocosas o a tra-
vés del agua resultan a veces los métodos
más económicos.
• Su bajo peso y facilidad de montaje permi-
ten una disponibilidad inmediata en insta-
laciones temporales.
8.2.1 Dilatación y contracción
térmicas
En el diseño de una instalación superficial se de-
ben considerar los cambios de temperatura tanto
internos como externos, pues éstos causan dilata-
ción y contracción en todos los tipos de tuberías.
Cuando se producen grandes cambios de tempe-
ratura en cortos períodos de tiempo, el movimien-
to de la tubería se puede concentrar en una zona
y llegar a doblarla. Si el flujo del fluido transpor-
tado es continuo, las expansiones y contraccio-
nes de la línea serán mínimas una vez que se han
establecido las condiciones de operación.
La tubería de HDPE contiene un porcentaje de
negro de humo que la protege de los rayos UV,
pero el calor que absorbe aumenta la tasa de di-
latación y contracción.
Un método para limitar la dilatación y contrac-
ción es anclar adecuadamente la tubería en in-
tervalos determinados a lo largo del tendido.
Cuando ocurra la dilatación, la tubería se
47