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Celda de Almacenaje de Arena

Percha para Manipuleo y Montaje de

Tabiques
Memoria de Cálculo

A 19/08/15 EMISIÓN PARA APROBACIÓN L.J.G. MGA

REVISIÓN FECHA DESCRIPCIÓN PREPARÓ REVISÓ APROBÓ

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ÍNDICE

1 OBJETO ....................................................................................................................................................... 3
2 ALCANCE ..................................................................................................................................................... 3
3 DESCRIPCIÓN .............................................................................................................................................. 3
4 NORMATIVA Y ESTÁNDARES - REFERENCIAS ............................................................................................. 3
4.1 NORMAS ............................................................................................................................................. 3
5 MATERIALES ............................................................................................................................................... 4
5.1 ACERO ................................................................................................................................................. 4
6 GEOMETRÍA ................................................................................................................................................ 5
7 ANÁLISIS DE CARGAS .................................................................................................................................. 6
7.1 ESTADOS DE CARGAS ......................................................................................................................... 6
7.2 HIPÓTESIS DE CARGAS ........................................................................................................................ 6
8 MODELO ESTRUCTURAL ADOPTADO ......................................................................................................... 7
8.1 PARA CIRSOC 2005 ............................................................................................................................. 7
8.2 LEY 19.587 .......................................................................................................................................... 7
8.3 NUMERACIÓN DE NODOS E INDICACIÓN DE CARGAS ....................................................................... 8
8.4 SOLICITACIONES ................................................................................................................................. 9
9 DIMENSIONAMIENTO...............................................................................................................................12
9.1 ESLINGAS ..........................................................................................................................................12
9.2 PERFIL W Y CHAPA QUE SOPORTA LA ESLINGA SUPERIOR Y LA ESLINGA INFERIOR........................12
9.3 CHAPAS .............................................................................................................................................14
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1 OBJETO

La presente memoria de cálculo, tiene por objeto el dimensionamiento de los distintos elementos que
componen una percha de izaje que se utilizará para manipuleo y montaje de tabiques premoldeados de
hormigón para la obra celda de almacenaje de arena en Añelo Provincia de Neuquén

2 ALCANCE

Este documento establece los criterios y procedimiento tenidos en cuenta en el análisis estructural y
dimensionamiento de los diferentes elementos que forman parte de la percha de izaje para que sean capaces de
resistir las acciones previstas durante la manipulación de los premoldeados de hormigón, ofreciendo la seguridad
adecuada al uso destinado.
Se verificarán los elementos que componen la percha de dos maneras:
-Siguiendo los lineamientos de los Reglamentos Cirsoc 2005 que correspondan.
-Según Art 269 del Dto 911/96, que coincide con el Art. 118 del Dto. 351/79, donde se indica, para este caso, que
aplica un coeficiente de seguridad a rotura de 6. Por lo tanto se obtienen las tensiones de trabajo, luego se
multiplica dichas tensiones por el coeficiente de 6 antes mencionado y la tensión resultante tiene que ser menor
que la tensión de rotura del material correspondiente.
De esta manera cumplo con la normativa vigente para estructuras metálicas (CIRSOC 2005) y con Dto 911/96 y
Dto. 351/79, reglamentarios de la ley 19.587

3 DESCRIPCIÓN

La percha de Izaje consta de dos elementos:

-Marco de Perfiles Laminados que soportan las cargas introducidas por las eslingas.
-Sistema de Eslingas que llevan la carga del premoldeado al cable principal de la grúa.
La geometría de la percha y el premoldeado de hormigón se indican en el punto 6.

4 NORMATIVA Y ESTÁNDARES - REFERENCIAS

4.1 NORMAS

4.1.1 CIRSOC

Los criterios de diseño estarán en concordancia con las siguientes normas:

Reglamento CIRSOC 101 “Reglamento Argentino de Cargas Permanentes y Sobrecargas
Mínimas de Diseño para Edificios y otras Estructuras” - Edición Julio 2005
Reglamento CIRSOC 301 “Reglamento Argentino de Estructuras de Acero para Edificios”
- Edición Julio 2005
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4.1.2 LEY 19.587

-Art 269 del Dto 911/96

-Art. 118 del Dto 351/79

5 MATERIALES

5.1 ACERO

Calidad de acero para chapas: ASTM A36 (F26 según IRAM-IAS U 500-42)
 Límite de fluencia Fy: 2600 kg./cm 2
 Resistencia a la tracción Fu: 4200 kg./cm 2

Calidad de acero para perfil laminado: F-36 (W ó HP IRAM-IAS U 500-215 Partes 1, 6 y 7 )

 Límite de fluencia Fy: 3600 kg./cm 2
 Resistencia a la tracción Fu: 5200 kg./cm 2
Calidad de esligas: Se indica carga de rotura obtenida multiplicando la carga de trabajo por un coeficiente
de seguridad. Se adopta la eslinga de acuerdo al valor de carga de rotura.
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6 GEOMETRÍA

Vista Frontal

Vista Lateral

Planta
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7 ANÁLISIS DE CARGAS

7.1 ESTADOS DE CARGAS

7.1.1 CARGAS PERMANENTES (D)

Peso propio de los elementos que conforman la percha.

7.1.2 SOBRECARGAS (L)

 Peso premoldeado:
3.00 m3 x 2400kg/m3 = 7200 kg.
Se adopta sobrecarga de 7500 kg

7.1.2.1 SEGÚN CIRSOC

 Del lado de la seguridad se considera el peso del premoldeado como sobrecarga ya que la
combinación de cargas para el dimensionamiento mayora la sobrecarga en 1,6.
 De acuerdo a CIRSOC 101 Punto 4.6 CARGAS DE IMPACTO se adopta un incremento del 50% de la
carga de peso del premoldeado
Sobrecarga de Trabajo a Considerar: 1.5 x 7.5t = 11.25 t.
Con este valor de sobrecarga se obtendrán los esfuerzos para verificar según CIRSOC 2005

7.1.2.2 SEGÚN Dto 351/79 y 911/96

Sobrecarga de Trabajo a Considerar: 7.50 t
Con este valor de sobrecarga se obtendrán los esfuerzos para verificar según Ley 19.587

7.2 HIPÓTESIS DE CARGAS

Estados:
D: Cargas Permanentes (Peso Propio Percha)
L: Sobrecargas (Peso Premoldeado)

7.2.1 SEGÚN CIRSOC

Hipótesis Consideradas:
1,4 D
1,2 D + 1,6 L
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1,2 D + 0,5 L
0,9 D

7.2.2 SEGÚN DTO 351/79 Y 911/96

D+L

8 MODELO ESTRUCTURAL ADOPTADO

Se utiliza para la modelización de la estructura el programa CYPECAD Metal 3D.

El Peso propio de los elementos lo incluye el programa con la definición de las secciones de las barras
Se generan dos versiones:
 Una versión para que verifique según CIRSOC 2005
 Una versión donde se obtengan esfuerzos para carga de trabajo y poder luego verificar a rotura.

8.1 PARA CIRSOC 2005

-Se aplica en los 4 nodos indicados en figura punto 8.3.1 una sobrecarga (Q1) de 11.25t/4 = 2.81t
-Se dimensiona a través del programa el marco de perfiles y la chapa de sujeción de eslingas

8.2 SEGÚN DTO 351/79 Y 911/96 MA

-Se aplica en los 4 nodos indicados en figura punto 8.3.2 una sobrecarga (Q1) de 7.5t/4 = 1.90t.
-Se obtienen los esfuerzos resultantes aplicando la carga de trabajo para verificar el marco de perfiles W y
la chapa sujeción de eslingas a rotura
-Se obtiene la solicitación sobre las eslingas con la carga de trabajo para luego multiplicarla por el
coeficiente de seguridad y obtener la carga de rotura para adoptar la eslinga correspondiente.
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8.3 NUMERACIÓN DE NODOS E INDICACIÓN DE CARGAS

8.3.1 SEGÚN DTO 351/79 Y 911/96 NORMA

1,90t

1,90t

1,90t

1,90t

8.3.2 CIRSOC 2005

2,81t

2,81t

2,81t

2,81t

8.3.3 SECCIONES BARRAS A DIMENSIONAR

Material Barra Pieza Perfil(Serie)

Tipo Designación (Ni/Nf) (Ni/Nf)
Acero laminado F-36 N1/N2 N1/N2 W150x22.5 (W)
N3/N4 N3/N4 W150x22.5 (W)
N9/N10 N9/N10 W150x22.5 (W)
N10/N4 N10/N4 W150x22.5 (W)
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N2/N10 N2/N10 W150x22.5 (W)

N9/N3 N9/N3 W150x22.5 (W)
N1/N9 N1/N9 W150x22.5 (W)
F-26 N4/N7 N4/N7 PL 25.4x150 (PL)
N2/N5 N2/N5 PL 25.4x150 (PL)
N3/N8 N3/N8 PL 25.4x150 (PL)
N1/N6 N1/N6 PL 25.4x150 (PL)
Notación:
Ni: Nudo inicial
Nf: Nudo final

8.4 SOLICITACIONES

 Referencias:
N: Esfuerzo axil (t)
Vy: Esfuerzo cortante según el eje local Y de la barra. (t)
Vz: Esfuerzo cortante según el eje local Z de la barra. (t)
Mt: Momento torsor (t·m)
My: Momento flector en el plano 'XZ' (giro de la sección respecto al eje local 'Y' de la barra). (t·m)
Mz: Momento flector en el plano 'XY' (giro de la sección respecto al eje local 'Z' de la barra). (t·m)

 Estados:
Carga Permanente: D (Peso Propio Percha)
Sobrecarga (L): Q1 (Peso Premoldeado)

8.4.1 ESLINGAS

Se obtienen los esfuerzos para cargas de trabajo.

Al tratarse de una estructura simétrica se indica una eslinga inferior y una eslinga superior.
Se obtiene la solicitación sobre las eslingas para la suma de hipótesis simples: D + L

 Eslinga Inferior
Es el peso del premoldeado dividido en 4 apoyos = 7.5t/4 = 1.90t
Solicitación de Tracción para Carga de Trabajo: 1.90t
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 Eslinga Superior
Esfuerzos en barras, por hipótesis
Barra Hipótesis Esfuerzo

N7/N11 Peso propio N 0.232

Vy 0
Vz 0
Mt 0
My 0
Mz 0
Q1 N 4.779
Vy 0
Vz 0
Mt 0
My 0
Mz 0

Solicitación de Tracción para Carga de Trabajo: 0.232t + 4.779t = 5.011 t

8.4.1.1 SOLICITACIONES PARA CIRSOC 2005

 La Hipótesis mas desfavorable es: 1,2 D + 1,6 L
 Se indican las solicitaciones para la barra mas solicitada de:
-Perfil W
-Chapa de sujeción de eslingas
-Eslinga Superior
 Al tratarse de una estructura simétrica solo se indican una barra de cada elemento.

Esfuerzos en barras, por combinación

Barra Combinación Esfuerzo
Tipo Descripción
N4/N7 Acero laminado 1.2·PP+1.6·Q1 N 4.60
Vy -2.35
Vz 10.69
Mt 0.00
My 0.55
Mz -0.12
N10/N4 Acero laminado 1.2·PP+1.6·Q1 N -10.37
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Vy 0.00
Vz 0.09
Mt 0.00
My 0.68
Mz 0.00
N7/N11 Acero laminado 1.2·PP+1.6·Q1 N 11.871
Vy 0
Vz 0
Mt 0
My 0
Mz 0

8.4.1.2 SOLICITACIONES PARA NORMA

 La Hipótesis mas desfavorable es: D + L
 Se indican las solicitaciones para la barra mas solicitada de:
-Perfil W
-Chapa de sujeción de eslingas.
 Al tratarse de una estructura simétrica solo se indican una barra de cada elemento.
Esfuerzos en barras, por combinación
Barra Combinación Esfuerzo
Tipo Descripción
N4/N7 Acero laminado PP N 0.087
Vy -0.046
Vz 0.209
Mt 0
My 0.008
Mz -0.002
PP+Q1 N 1.967
Vy -0.99
Vz 4.5
Mt 0
My 0.141
Mz -0.031
N10/N4 Acero laminado PP N -0.20
Vy 0.00
Vz 0.07
Mt 0.00
My 0.12
Mz 0.00
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PP+Q1 N -4.37
Vy 0.00
Vz 0.07
Mt 0.00
My 0.26
Mz 0.00

9 DIMENSIONAMIENTO

9.1 ESLINGAS

Se multiplica la solicitación de tracción para carga de trabajo por un coeficiente de seguridad de 6 SEGÚN
Dto 351/79 y 911/96 y se obtiene el valor de carga de rotura.
 Eslinga Inferior
Solicitación de Tracción para Carga de Trabajo: 1.90 t
Carga Mínima de Rotura para adoptar la eslinga correspondiente = 1.90t x 6 = 11.40 t

 Eslinga Superior
Solicitación de Tracción para Carga de Trabajo: 5.011 t
Carga Mínima de Rotura para adoptar la eslinga correspondiente = 5.011 t x 6 = 30.07 t

9.2 PERFIL W Y CHAPA QUE SOPORTA LA ESLINGA SUPERIOR Y LA ESLINGA INFERIOR

 Referencias:
N: Esfuerzo axil (t)
Vy: Esfuerzo cortante según el eje local Y de la barra. (t)
Vz: Esfuerzo cortante según el eje local Z de la barra. (t)
Mt: Momento torsor (t·m)
My: Momento flector en el plano 'XZ' (giro de la sección respecto al eje local 'Y' de la barra). (t·m)
Mz: Momento flector en el plano 'XY' (giro de la sección respecto al eje local 'Z' de la barra). (t·m)

9.2.1 SEGUN CIRSOC 2005

 Los esfuerzos indicados son los correspondientes a la combinación pésima, es decir, aquella que
demanda la máxima resistencia de la sección.
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 Origen de los esfuerzos pésimos:

- G: Sólo gravitatorias
- GV: Gravitatorias + viento

η: Aprovechamiento de la resistencia. La barra cumple con las condiciones de resistencia de la norma si se

cumple que η ≤ 100 %.
Comprobación de resistencia
Barra η Esfuerzos pésimos Origen Estado
(%) N Vy Vz Mt My Mz
(t) (t) (t) (t·m) (t·m) (t·m)
N4/N7 38.64 4.60 -2.35 10.69 0.00 0.55 -0.12 G Cumple
N10/N4 22.43 -10.37 0.00 0.01 0.00 0.68 0.00 G Cumple

9.2.2 PERFIL W SEGÚN DTO 351/79 Y 911/96

a- Materiales. Acero 6 F-36 S Fluencia (kg/cm2)= 3600

b- Solicitaciones Hip. 1. Hip. 2. Hip. 3. Hip. 4. Hip. 5. Hip. 6. Hip.7.

Mx (kgm)= 255 85 0 0 0 0 0
My (kgm)= 0 0 0 0 0 0 0
Qx (kg)= 0 0 0 0 0 0 0
Qy (kg)= 0 0 0 0 0 0 0
N (kg)= -4365 0 0 0 0 0 0
c- Sección propuesta. A G Ex I x-x W x-x i x-x
Cod Denominación (cm2) (kg/m) (cm) (cm4) (cm3) (cm)
Sección W201 W6x15(W150x22.5) 29.00 22.50 0.00 1229.00 161.70 6.51
I y-y W y-y i y-y
387.00 50.90 3.65
d- Tensiones de trabajo. Pandeo local. Long.(cm)= 568
Tipo Coef. l(cm) CoefRed. lk(cm) landa w
S/ x-x 1 Artic-Artic 1.0 568 1.00 568 87
S/ y-y 1 Artic-Artic 0.5 568 1.00 284 78 2.23
Hip. 1. Hip. 2. Hip. 3. Hip. 4. Hip. 5. Hip. 6. Hip.7.
1) -(N/A)-(Mx/Wx)-(My/Wy) = -308
2) -(w N/A)-0,9*(Mx/Wx+My/Wy) = -478
3) +(N/A)+(Mx/Wx)+(My/Wy) = 53 0 0 0 0 0
Deformaciones aproximadas
x= 0.33 Smín(kg/cm2)= -478
y= 0.00 Smáx(kg/cm2)= 53
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Tensión de Trabajo = -0.478 t/cm2

Coeficiente de Seguridad = 6
-0.478 t/cm2 * 6 = --2.865 t/cm2 < Resistencia a la tracción Fu: 5200 kg./cm 2 VERIFICA

9.3 CHAPAS

9.3.1 APLASTAMIENTO SOBRE CHAPA

9.3.1.1 SEGÚN CIRSOC 2005

Espesor de chapa tp = 25.4mm

Diámetro Perno d = 2.5cm
Distancia de borde de agujero a borde de chapa Lc = 3.7 cm
Rd1 = 1.2 Lc tp Fu = 1.2 3.7cm 2.54cm 4.2t/cm2 = 47.37 t
Rd2 = 2.4 d tp Fu = 2.4 2.5cm 2.54cm 4.2t/cm2 = 64.01 t

F Rd = 0.75 47.37 t = 35.53 t > Solicitación Tracción Eslinga Superior = 11.87 t VERIFICA

9.3.1.2 SEGÚN Dto 351/79 y 911/96

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F Aplast = 2.5cm π /2 2.54cm = 10.13cm2

Solicitación Tracción Eslinga Superior = 5.011 t
Tensión Trabajo = 5.011t / 10.13cm2 = 0.49 t/cm2
Coeficiente de Seguridad = 6
0.49 t/cm2 * 6 = 2.97 t/cm2 < Resistencia a la tracción Fu: 4200 kg/cm 2 VERIFICA

9.3.2 VERIFICACIÓN CHAPA SEGÚN DTO 351/79 Y 911/96

Se verifica a flexión y tracción con los esfuerzos obtenidos para cargas de servicio. Ver Punto 8.4.1.2
N = 1.967t
Mx = 0.141tm
My = 0.031tm
Qx = 4.50t
Qy = 0.99t

F = 15.2cm 2.54cm = 38.61cm2

Wx = 15.2cm^2 2.54cm / 6 = 97.81cm3
Wy = 15.2cm 2.54cm^2 / 6 = 16.34cm3

σx = 0.144 t/cm2
σy = 0.188 t/cm2
τx = 0.117 t/cm2
τy = 0.026 t/cm2
σcomp = √ σx^2 + σy^2 – σx σy + 3 τxy^2 = 0.27 t/cm2
Tensión Trabajo = 0.27 t/cm2
Coeficiente de Seguridad = 6
0.27 t/cm2 * 6 = 1.62 t/cm2 < Resistencia a la tracción Fu: 4200 kg/cm 2 VERIFICA