CLASE Nro.

10 MEC – 3550 “A”

DOCENTE: Ing. Franklin Ernesto Jurado Mur
AUXILIAR: Univ. Rios Colque Luis Alfredo

EJERCICIO 14: Se pretende realizar el mecanizado de la pieza mostrada a continuación, cuyo

espesor es de 11[mm]. Para el mecanizado de la pieza se dispone de las siguientes
herramientas:
Para el CONTORNO se dispone de una fresa de punta plana de diámetro 16[mm].
Para las RANURAS se tiene una fresa de punta plana de diámetro 15[mm], según
especificaciones, la profundidad de las ranuras solo es de 9 [mm].
Para los ORIFICIOS se tiene una fresa de punta plana de diámetro 8 [mm].

Considere:
- Empleo de Coordenadas Absolutas
- El uso de refrigerante líquido
𝑚𝑚
- Avance: 𝑓 = 120 [ ] 𝑚𝑖𝑛
- Velocidad de Giro de la herramienta: 𝑛 = 2000 [𝑟𝑝𝑚]
SOLUCIÓN: Primeramente se halla los puntos de Inflexión y se los describe en coordenadas
absolutas, definiendo un sentido en el cual se realizará el mecanizado. Los puntos se definen
de la siguiente manera:

Cálculos Auxiliares:
Para el Punto P1

𝑯 = √582 + 102 = 58,8558

10
𝜶 = tan−1 ( ) = 9,7824°
58
Entonces:

𝑋1 = 𝐻 cos(−45° + 𝛼)

𝑋1 = 58,8558 cos(−45° + 9,7824°)

𝑿𝟏 = 𝟒𝟖, 𝟎𝟖𝟑𝟐𝟔𝟏𝟏𝟐
𝑌1 = 𝐻 sin(−45° + 𝛼)

𝑌1 = 58,8558 sin( −45° + 9,7824°)

𝒀𝟏 = −𝟑𝟑, 𝟗𝟒𝟏𝟏𝟐𝟓𝟓
Para el Punto P2

Por la Ley de Cosenos tenemos:

652 + 58,85582 − 152

𝒄𝒐𝒔𝜷 =
2 ∗ 65 ∗ 58,8558
𝜷 = 12,7019°
Entonces:

𝑋2 = 50 cos(−45° + 𝛼 + 𝛽)
𝑋2 = 50 cos(−45° + 9,7824° + 12,7019°)

𝑿𝟐 = 𝟒𝟔, 𝟏𝟖𝟖𝟕𝟒𝟕𝟖𝟑
𝑌2 = 50 sin(−45° + 𝛼 + 𝛽)
𝑌2 = 50 sin(−45° + 9,7824° + 12,7019°)

𝒀𝟐 = −𝟏𝟗, 𝟏𝟒𝟔𝟕𝟗𝟎𝟏𝟕
Como se trata de una pieza simétrica, a partir de los puntos P1 y P2 se puede conocer los puntos P3,
P4, P5, P6, P7, P8, P9, P10, P11, P12, P13, P14, P15 y P16, correspondientes al CONTORNO EXTERIOR,
que se mostrarán en la tabla.

Para el Punto P17

Estos valores se sacan fácilmente del plano de la pieza que se va a mecanizar, estos valores son:

𝑿𝟏𝟕 = 𝟐𝟓 𝒀𝟏𝟕 = 𝟎

Para el Punto P18

Estos valores se sacan fácilmente del plano de la pieza que se va a mecanizar, estos valores son:

𝑿𝟏𝟖 = −𝟐𝟓 𝒀𝟏𝟖 = 𝟎

Para el Punto P19

Conociendo el valor del diámetro de 76mm, además de los ángulos correspondientes; calculamos
P19 de la siguiente forma:
76
𝑅= = 38𝑚𝑚
2
Entonces:

𝑋19 = 38 cos(20°) 𝑌19 = 38 sin(20°)

𝑿𝟏𝟗 = 𝟑𝟓. 𝟕𝟎𝟖𝟑𝟏𝟗𝟓𝟗 𝒀𝟏𝟗 = 𝟏𝟐, 𝟗𝟗𝟔𝟕𝟔𝟓𝟒𝟓

 Para el Punto P20
Conociendo el valor del diámetro de 76mm, además de los ángulos correspondientes; calculamos
P20 de la siguiente forma:
76
𝑅= = 38𝑚𝑚
2
Entonces:

𝑋20 = 38 cos(70°) 𝑌20 = 38 sin(70°)

𝑿𝟐𝟎 = 𝟏𝟐, 𝟗𝟗𝟔𝟕𝟔𝟓𝟒𝟓 𝒀𝟐𝟎 = 𝟑𝟓, 𝟕𝟎𝟖𝟑𝟏𝟗𝟓𝟗

Como se trata de una pieza simétrica, a partir de los puntos P19 y P20 se puede conocer los puntos
P21, P22, P23, P24, P25 y P26; correspondientes a las RANURAS de la pieza.

Para el Punto P27

Conociendo el valor del diámetro de 116mm, además de los ángulos correspondientes; calculamos
P27 de la siguiente forma:
116
𝑅= = 58𝑚𝑚
2
Entonces:

𝑋27 = 58 cos(45°) 𝑌27 = 58 sin(45°)

𝑿𝟐𝟕 = 𝟒𝟏, 𝟎𝟏𝟐𝟏𝟗𝟑𝟑𝟏 𝒀𝟐𝟕 = 𝟒𝟏, 𝟎𝟏𝟐𝟏𝟗𝟑𝟑𝟏

Como se trata de una pieza simétrica, a partir del punto P27 se puede conocer los puntos P28, P29
y P30; los cuales corresponden a los ORIFICIOS de la pieza.

Tabla en Coordenadas Absolutas:

N° X Y Obs. N° X Y Obs. N° X Y Obs.

P1: X48,08 Y-33,94 Cont. P11: X-46,19 Y-19,15 Cont. P21: X-13 Y35,71 Ran.
P2: X46,19 Y-19,15 Cont. P12: X-48,08 Y-33,94 Cont. P22: X-35,71 Y13 Ran.
P3: X46,19 Y19,15 Cont. P13: X-33,94 Y-48,08 Cont. P23: X-35,71 Y-13 Ran.
P4: X48,08 Y33,94 Cont. P14: X-19,15 Y-46,19 Cont. P24: X-13 Y-35,71 Ran.
P5: X33,94 Y48,08 Cont. P15: X19,15 Y-46,19 Cont. P25: X13 Y-35,71 Ran.
P6: X19,15 Y46,19 Cont. P16: X33,94 Y-48,08 Cont. P26: X35,71 Y-13 Ran.
P7: X-19,15 Y46,19 Cont. P17: X25 Y0 Cont. P27: X41,01 Y41,01 Orif.
P8: X-33,94 Y48,08 Cont. P18: X-25 Y0 Cont. P28: X-41,01 Y41,01 Orif.
P9: X-48,08 Y33,94 Cont. P19: X35,71 Y13 Ran. P29: X-41,01 Y-41,01 Orif.
P10: X-46,19 Y19,15 Cont. P20: X13 Y35,71 Ran. P30: X41,01 Y-41,01 Orif.
Consideraciones Adicionales:
 Para evitar daños en la herramienta, el contorno se debe realizar por pasadas, con un
espesor máximo de 3 [mm] cada una. Se puede observar que en la pieza hay dos niveles,
uno correspondiente al CONTORNO con una profundidad de 11mm y el otro
correspondiente a las RANURAS con una profundidad de 9mm.

El número de pasadas requerido para mecanizar el CONTORNO de la pieza es:

𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑒 𝑚𝑚
𝑁°𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 = [ ]
3 𝑚𝑚
11
𝑁°𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 =
3
𝑵°𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂𝒔 = 𝟑, 𝟔𝟔𝟕 ≈ 4 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠
Por lo tanto, para mecanizar el contorno de la pieza, se realizarán 4 pasadas de 3 mm
empleando la fresa de punta plana con diámetro de 16 [mm].

El número de pasadas requerido para mecanizar las RANURAS de la pieza es:

𝑒𝑠𝑝𝑒𝑠𝑜𝑟 𝑒 𝑚𝑚
𝑁°𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 = [ ]
3 𝑚𝑚
9
𝑁°𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠 =
3
𝑵°𝒑𝒂𝒔𝒂𝒅𝒂𝒔 = 3 𝑝𝑎𝑠𝑎𝑑𝑎𝑠
Por lo tanto, para mecanizar el contorno de la pieza, se realizarán 3 pasadas de 3 mm
empleando la fresa de punta plana con diámetro de 15 [mm].
Programación en Código G:
Trayectoria de la Herramienta:

Pieza Resultante: