PLANEAMIENTO DE MINADO

LARGO PLAZO

XSTRATA TINTAYA
UNIDAD ANTAPACCAY
INTEGRANTES:
CALLUPE LLAJA, Luis
LAURENTE AMBROCIO, Acbor
MARCELO SINCHE, Alex
PECHO GOZAR, Carlos
PEREZ MORA, Frank
VEGA AVIA, Richard
1
 Objetivos
Tintaya - Antapaccay

2
 1. Resumen Ejecutivo

El proyecto Antapaccay es un depósito tipo pórfido-skarn de Cu (Ag, Au

y Mo) de propiedad de la División Sur de Xstrata Copper, donde se tiene
planificado realizar la explotación a través de dos tajos abiertos
denominados Norte y Sur.
Para lo cual se realizó una extensa campaña de investigaciones
geotécnicas con la finalidad de determinar los parámetros geotécnicos y
el comportamiento geomecánico del macizo rocoso presente y así
evaluar la estabilidad de los taludes de diseño.
Por la variabilidad de los parámetros en aproximadamente once
diferentes litotipos se adoptó un tratamiento del tipo geoestadístico para
determinar los parámetros de resistencia y deformabilidad basándose en
el mapeo geomecánico y en ensayos de laboratorio (PLT, UCS, corte
directo y triaxial); aplicando el krigagem básico y ordinario fueron
definidos los modelos geoestadísticos del RQD, RMR, GSI.

3
 2. Seguridad y Medio Ambiente

Se tiene programado iniciar la implementación del

Sistema de Seguridad Integrado, el cual comprende,

•Sistema de Seguridad NOSA

•Gestión de Control de Riesgos – Oshas 18001.
•Gestión de Control Ambiental – ISO 14001.

El sistema NOSA (National Occupational Safety

Association) le ha dado a esta organización el
marco necesario para desarrollar una estructura
sistemática hacia la seguridad.

4
 2.1 Medio Ambiente

Se exige a nuestras operaciones fijar metas firmes, más

exigentes que la normativa local, en materia de reducción
de carbono e intensidad energética, de consumo de agua
fresca en zonas áridas y de emisiones de dióxido de
azufre (SO2).
El presente EIA para la modificación por ampliación del
proyecto de exploración Antapaccay se presenta en
cumplimiento del D.S. Nº 020-2008-EM-DM “Reglamento
Ambiental para las actividades de exploración minera” y
la resolución ministerial Nº 167-2008-EM-DM que
aprueba los términos de referencia comunes para
desarrollar los estudios ambientales para los proyectos
de exploración minera.
5
 3. Aspectos Generales

3.1. Ubicación y accesibilidad

El proyecto Antapaccay
se encuentra ubicado a
4100 m.s.n.m. en el
distrito de Yauri,
provincia de Espinar en
Cusco – Perú; a
aproximadamente 256
km. al SE de la ciudad de
Cusco y 265 km al NE de
la ciudad de Arequipa
(Figura 3.1).
6
 4. Geología Local

El proyecto Antapaccay es un depósito de tipo

pórfido – skarn de Cu, Au, Ag y Mo, la
mineralización se encuentra emplazada en los
cuerpos intrusivos como diseminado y
rellenando fracturas y hacia el contacto con las
rocas sedimentarias (calizas) se desarrolla el
skarn, el depósito se encuentra cubierto por
material aluvial.
Skarn: Conjunto de minerales calcosilcatados
formado por infiltración magmática de los fluidos
hidrotermales calientes. 7
8
 4.1 Recursos Minerales
Medidos e Indicados e Inferidos de Antapaccay, al 2 de
marzo de 2007

9
 4.2 Reservas Minables
Las reservas se estiman en 520 millones de toneladas de
cobre con una ley de 0,68%; 0,15 g/t Au; 1.7 g/t Ag y su
etapa de construcción tendrá una duración de 24 meses,
estando terminada en 2012.
Tipo de Yacimiento: Pórfido de Cu-Au y Skarn de Cu-Au
Contenido Metálico: Cu, Au, Ag.

10
4.3 Plan de Exploraciones

11
12
Cronograma de actividades

13
 5. PLANIAMIENTO A
LARGO PLAZO
El planeamiento de minado es establecer cual volumen de
mineral, con que ubicación y en que momento extraerlo, con la
finalidad de mantener una producción continua mensual.

Es conocido que el planeamiento se realiza a largo plazo desde

el primer año hasta la culminación de las reservas (3 años).

La planificación a largo plazo esta vinculado a las fases de

minado y tiene como objetivo: optimización de los recursos
conocidos de la mina, optimizar los resultados económicos de la
explotación del yacimiento y su alcance comprende la extracción
de la totalidad de las reservas.

14
 5.1 PLAN DE MINADO

El proyecto de cobre Antapaccay, permitirá incrementar en 60%

alcanzando las 160.000 toneladas de cobre por año con una ley de
0,68%; 0,15 g/t Au; 1.7 g/t Ag, prolongará la vida de la mina 20 años,

El inicio de la construcción de Tintaya-Antapaccay está previsto para

el tercer trimestre de este año y se espera que la nueva mina
comience a operar durante el segundo semestre de 2012, cuando las
operaciones existentes en Tintaya lleguen al fin de su vida útil.
Terminaran con una producción de alrededor de 115 mil o
116 mil toneladas de cobre fino en Tintaya

La mina a cielo abierto Tintaya agotada servirá para depositar los

relaves mineros provenientes de Antapaccay, lo que permitirá
disminuir en forma considerable los costos de capital del proyecto.

15
Diseño de Mina a Tajo Abierto

16
 5.2 PLANEAMIENTO DE
MINA

Los topógrafos toman la información usando equipos de GPS y estación

total, la cual es bajada a la red, donde se accesa para el inicio de trabajo.

Los ingenieros de planeamiento usan la información de topografía y de

geología puesta en red para elaborar el plano operacional diario y llevar
el control de los planes, proponiendo alternativas para mejorarlos.
En forma conjunta los ingenieros elaboran el plan semanal, el cual
contiene los planes de las siguientes cuatro semanas y cada fin de mes
un plan mensual que contiene el plan del siguiente trimestre.

Toda esta planificación esta en función a la información recibida de

campo, de áreas como mina, geología, mantenimiento, planta y otras
áreas relacionadas y a su interpretación para diseñar las mejores
alternativas, basándose además en los planes anuales hasta cierre de
mina.
17
 DEFINICIÓN DE MINERAL Y LEY DE
CORTE

Mineral es todo porción de material, económicamente

rentable y que tenga asociada un beneficio marginal
positivo producto de su procesamiento con valores por
encima de la ley de corte.
Beneficio marginal = Tmin*{Ley*Rec*(Precio - Cventa) – Cproc}

18
 LEY DE CORTE

La Ley de Corte (LC) ó Cut Off es la ley mínima del mineral (Im), cuyo
valor (Vm) es igual al costo de producción (Cp), ambos en $/t.
Uno de los parámetros necesarios para establecer una reserva minable
de mena y el comienzo del planeamiento de mina es la ley de corte de
equilibrio.
Es decir: Vm = Cp
Leyes superiores a la LC darán ganancias, o sea mineral
económicamente explotable.
Leyes inferiores a la LC darán pérdidas, no son recomendables para su
explotación.
 Calcular la “LC” y determinar
si dichas reservas son
económicas
Una operación minera tiene reservas de mineral con una
ley de 4,0 % Cu y produce concentrados de 26,0 % Cu,
con un valor neto de 250 $/t, una recuperación
metalúrgica de 92 % Y un costo de producción de 30 $/t.

De donde:
Ley de reservas (Im) mayor a Ley de Corte (LC),
las reservas serán económicamente explotables.
20
 Valorización de una UBM
(Unidad Básica de Minado)
Si
v>0, bloque potencialmente económico
v=0, bloque neutro
v<0, bloque estéril
v(T,R,P,L,
C)
• Se puede utilizar un modelo simple
del tipo v= T= 2700 t
– T =tonelaje del bloque (t) R= 80%
– R = recuperación del bloque P= 2 ($/lb)
(metalúrgia+Minería) L= 1%Cu
Cf=0.25
– P =precio del producto ($/lb)
($/lb)
– L =ley (concentración del C= 18 ($/t)
producto) (%)
– Cf = costo de refinación ($/lb)
v=(P-Cf)*L*R*T-T*C
– C =Costo de producción (Mina v=(2-0.25)*1/100*0.8*2700*2204.7-2700*18
+Procesamiento) ($/t) v=12.9 ($/t)
21
 CASO 1 : UN ELEMENTO,
UN PROCESO

La variación del beneficio por tonelada que se genera a partir

de ir incrementando la ley de cabeza del proceso puede ser
graficada de la siguiente forma:
MILL En aquel punto donde la
Profit ($/t)

curva de beneficio se hace

cero, tendremos la ley de
corte marginal:

Grade
Proc. Cost ($/t)

Mill
Cut-Off Ley de Corte Marginal = Cproc

Rec*(Precio - Cventa)

22
 CASO 2: MULTI ELEMENTO,
UN PROCESO

Si varios elementos pueden generar beneficio económico al ser

procesados:
Beneficio marginal = Tmin*{SLeyi*Reci*(Precioi – Cventai) – Cproc} = 0

Es posible simplificar este

Grade 2

Ore to
Process
problema introduciendo el
concepto de ley equivalente,
Cut-Off 2

que es aquella que equipara

Ore to
los beneficios de todos los
Process Ore to
Process
elementos.

LeyEq = Ley1 + Ley2*Rec2*(P2 – Cv2)

Waste
Rec1*(P1 – Cv1)

Cut-Off 1 Grade 1
23
 CASO 3: UN ELEMENTO,
MULTI PROCESO

Cuando existen 2 procesos que compiten por un elemento, la

decisión de que proceso elegir es simple, aquel que nos
entregue el máximo beneficio para esa ley.
MILL Se entiende por Cut Over al
($/t) 2
2 Grade

Ore to Mill
Ore to
Process
Cut-Over
punto en el cual ambos
LEACH
Cut-OffProfit

Ore to
procesos entregan el mismo
Leach
Leach
beneficio.
Cut-Off

Ore to
Process Ore to
Process Cut-Over = Cpmill - Cpleach
Grade
Proc. Cost ($/t)

Mill Cut-Off (Rmill*(Precio-Cvmill)– Rleach*(Precio – Cvleach))

Waste

Cut-Off 1 Grade 1
24
 ENVOLVENTE ECONÓMICA

• Define la porción económica

del yacimiento.

• Calcula beneficio por bloque

y no considera mezcla.

• Aplica algoritmo
marginalista para maximizar
el beneficio económico
contenido dentro de la
envolvente.

25
 ANÁLISIS DE ENVOLVENTE
ECONÓMICA

Planta
@ 0.65 %CUEQ

Envolvente Económica
800 Mt, 0.4 ppm Au, 0.82%Cu

Modelo Original
26
 OPTIMIZACIÓN DE MINADO A TAJO
ABIERTO

• El proceso de minería es efectuado en orden de

“FASES”, empezando por una fase céntrica. Estos
límites de fases delinean sucesivamente “Pits” más
largos y grandes.

Fase 3
Fase 1

Fase 2

Pit Final

27
Valorización de Bloques

28
Valorización de Bloques

29
Relación Estéril Mineral

30
Métodos de Cálculo de Pit Final

31
Métodos de Cálculo de Pit Final

32
33
 PIT ÓPTIMO

En este ejemplo ninguno de

los bloques de mineral puede
balancear el costo del
desmonte que le sobreyace.

Sin embargo al final existe un

Pit con ganancia positiva.

34
 TAJOS ANIDADOS

Asumamos que para un set de parámetros fijos (precio,

costo, recuperación, ángulos de talud) hemos generado un
pit final (pit A).
A

WASTE

ORE
35
 TENDENCIA DIRECCIONAL OPTIMA
(1)

Podríamos parametrizar la ecuación de beneficio introduciendo

un factor de beneficio (RF, revenue factor), de tal forma que
habrá un pit optimo para cada factor de beneficio.
Beneficio = Tmin*{Ley*Rec*(Precio*RF - Cventa) – Cproc} – Ttotal*Cmina

WASTE

ORE
36
 TENDENCIA DIRECCIONAL OPTIMA
(2)

La serie de pits anidados presenta una secuencia de costo

incremental creciente, esto refuerza el concepto de que cada
nueva expansión del pit final requerirá un precio superior para
poder pagar el costo adicional de expandirse.

37
OPTIMIZACIÓN DE MINADO A TAJO
ABIERTO

38
DISEÑO DEL PIT

39
 Diseño de bancos y
rampas

Ancho de Rampa: 20 m
Gradiente de Rampa: 12%
Ancho de Berma: 4m
Altura de Banco: 6m
Talud de Banco: Brecha: 87° , arenisca: 85°

40
 Diseño de Bermas

Talud Final.- Los taludes finales para el realizar el

diseño operativo final son los mismos ángulos
empleados para hacer las corridas de optimización,
estos se han considerado según regiones dadas por el
Estudio Preliminar de SVS.

41
 Perforación y Voladura

El diseño de la perforación se usan parámetros de información de

topografía, de geología del planeamiento usando rutinas del MEDSystem
y aplicación del sistema de GPS del Dispatch en las perforadoras.
Se diseña la malla de perforación, es la Base de datos que genera las
coordenadas para cada punto de perforación, los cuales son puestos en
el campo con GPS o Estación Total, la cual es importada desde el
software 2DBench, el cual permite diseñar y simular las columnas de
carga de los taladros, las conexiones o amarres con diferentes tiempos,
usando variables como geometría, litología, energía y geomecánica.
Para tener finalmente la salida con resultados estimados de
granulometría, esponjamiento, y rendimiento de un disparo.
Otros softwares son el Problast (para voladura), el Prodig (para
rendimiento de flota de carguío), y el Prowall (para estabilidad de
taludes), son usados eventualmente para la planificación y análisis de
resultados.
42
 Control malla de perforación

Para lograr un estricto control es recomendable tener el

diseño completo de las mallas de perforación por bancos de
acuerdo a las zonas de mineral y desmonte basado en el
modelo de bloques y ajustado al modelo de taladros de
voladura de los bancos ya explotados.

Normalmente las dimensiones de las mallas de perforación

para mineral es 6.5 m x 6.5 m y 8 m x 8 m para zonas de
desmonte.

43
 ANÁLISIS DE SENSIBILIDAD

AQUÍ SE PUEDE ELEGIR EL PIT FINAL OPTIMO,

SEGÚN LOS APORTES INCREMENTALES EN EL
NPV

PIT FINAL OPTIMO, PIT 59

Consiste en la generación de una serie de pits a través de la

variación del precio(s) del producto(s). Estos precios son
decrecientes en el tiempo y los pits generados son pits anidadados,
es decir, un pit de menor precio es envuelto en su totalidad por otro
de mayor precio y así sucesivamente hasta llegar a pit final.
44
 Ejemplo Pit Final
Pit Shell vs. Pit Operativo

PIT SHELL PIT OPERATIVO

45
 CONSUMO DE RESERVAS (1)

• La solución matemática de optimización en términos de

valores descontados resulta en algoritmos
extremadamente proceso-intensivos, los cuales aun con
la tecnología computacional actual son duramente
factibles.

• Una manera más pragmática consiste en alterar la

función evaluación para conseguir algunos estados
intermedios. Estos pits anidados consisten en una serie
de pits crecientes, representando el desarrollo en el
tiempo, y los cuales también pueden ser evaluados por
modelos económicos usando valores descontados.

46
 CONSUMO DE RESERVAS (2)

• Ejemplo:
Asumimos que para un yacimiento determinado existe
una ganancia de USD 25.00/%, lo que nos da un total de
80 000 ton de Reservas.

Para generar Pits con menor volumen, este valor tiene

que ir decreciendo, y debido al criterio de maximización,
las bajas ganancias por bloque significan que solo las
mejores porciones (poco desmonte y alta ley de mineral)
de el deposito son minadas.

47
CONSUMO DE RESERVAS (3)

48
 CONSUMO DE RESERVAS (4)

• Por este método no es posible calcular el desarrollo de

un pit en un tiempo especifico, pero las cifras clave
pueden estimarse por simple interpolación.

49
 OPTIMIZACION SIMPLE DE PLANES
MINEROS (1)

Entonces en un primer intento por programar la secuencia de

explotación de una mina a tajo abierto deberíamos enviar a
proceso todo el material que esta por sobre la ley de corte
marginal.

Al seguir esta estrategia de selección del mineral estamos

postergando la oportunidad de procesar el mineral de mejor
calidad que dispongamos.

50
 OPTIMIZACION SIMPLE DE PLANES
MINEROS (2)

K. Lane (1988) en su libro “Definición Económica de Mineral”

describió su Teoría del Costo de Oportunidad, en la cual nos
orienta que la función de maximización de VAN debe tener
incluido el costo de oportunidad de postergar la alimentación de
materiales de alta ley.

Max

V(R,T) = 0 < r < R {Beneficio(t,r,w) + V(R-r,T+t)/(1+d)t}

w

En consecuencia si queremos mejorar el VAN, una buena

estrategia es incrementar los finos producidos en los primeros
años, para lo cual se necesita alimentar las mejores leyes en
esos años.
51
OPTIMIZACION SIMPLE DE PLANES
MINEROS (3)

52
 OPTIMIZACION BIVARIADA DE
PLANES MINEROS (1)

¿Es posible seguir optimizando la Función de Beneficio?

Tradicionalmente se ha omitido a la tasa de tratamiento y la

recuperación como factores de optimización, bajo el supuesto
que la planta ha sido diseñada para alcanzar su máximo
rendimiento.

La recuperación metalúrgica normalmente depende de la ley de

cabeza y del tamaño de molienda (P80)obtenido en el proceso
de conminución, con el cual el mineral pasa al proceso de
flotación.

53
 OPTIMIZACION BIVARIADA DE
PLANES MINEROS (2)

Entonces podríamos reformular la Ecuación de Beneficio

incorporando el factor tiempo a través de la tasa de tratamiento
(TPH):

Beneficio Marginal ($/hr) = TPH*{Ley*Rec*(Precio - Cventa) – Cproc}

P80 Cut-Off P80 / Cut-Off P80

Market

En efecto, reducir el tiempo de residencia del mineral en el

circuito de molienda, traerá como resultado una mayor tasa de
tratamiento, y por ende un menor costo, pero sacrificando
puntos de recuperación.
54
 OPTIMIZACION BIVARIADA DE
PLANES MINEROS (3)

Entonces el desafío consiste en encontrar el nivel de P80 que

maximiza la combinación entre la recuperación metalúrgica y
los costos de procesamiento en conjunto con la ley de corte en
la mina.
Grade
High
MINE ( Grade)

Mineral
Recovered
Mill Cut-Off

Mine Cut-Off
Grade
Low

Fine Coarse
Grind Grind
MILL (Grind Size)
55
 OPTIMIZACION BIVARIADA DE
PLANES MINEROS (4)

120
400

350 NPV = 2,165 MUS$ 100

Mill Throughput (KTPD)

300
80
Cu Fines (Kton)

250 NPV = 2,028 MUS$

200
ΔNPV = +137 MUS$ (+6.8%) 60

150 40
100
20
50

0 0
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 25

Yea
Base Fines Incremental Fines rLosses Fines KTPD@ 150um KTPD@ 180um

56
 Control de Minado

El control de minado involucra el seguimiento diario y mensual

del plan de minado, la comparación de toneladas reportadas por
un polígono con sus respectivas toneladas minadas y el
seguimiento de los indicadores de producción.

Seguimiento diario del plan de minado.- Tiene como objetivo

llevar un control por tipo de material minado.

Comparación de toneladas por día de polígonos minados.- Tiene

como objetivo identificar día a día el cumplimiento de minado de
los polígonos e identificar operaciones de carguío
complementario. (Pepper, Inpit, Relleno , etc.)

57
 Sistema Dispatch.

La utilización del sistema dispatch a permitido ganar productividad por

mayor utilización de equipos y reducción de costos al eliminar todos los
reportes manuales que anteriormente efectuaban los jefes de guardia.
El sistema esta conectado a una red local que permite que el personal
de procesos, mantenimiento, mina e Ingeniería tengan acceso a la
información en tiempo real al estado de cada una de sus actividades, y
poder monitorear la información.
Esta gran base de datos es usado por planeamiento para obtener los
promedios de los parámetros de producción como:
.- Toneladas de mineral y desmonte producidas.
.- Ciclos de Minado por tipo de materia
.- Disponibilidad y utilización de Equipos.
Los cuales son para estimar el Plan de Minado mensual/semanal.

58
 Control de Taludes

El control de taludes es una etapa importante dentro de la

operación, es necesario tener paredes consistentes y estables
durante las etapas de minado, es por eso que se tiene que
proporcionar los ángulos adecuados para cada tipo de material,
en zonas donde el material es competente se aprovecha la
consistencia del mismo, normalmente el ángulo de talud para
estas zonas es de 41º es decir se pueden adecuar bancos
dobles, en zonas mixtas donde hay presencia de arcillas, el
ángulo de trabajo es de 39º.
Se usa principalmente softwares como el Rockdata y
Swedge para calcular ángulos de talud ideal.

59
 PLANTA DE ADR

Lixiviación:
El sistema de lixiviación es la primera etapa para la
recuperación del oro, que consiste en el riego del mineral
apilado en el Pad, con una solución cianurada durante un
período de tiempo (45, 60 , 90 ó 120 días) las 24 horas del
día.
En este circuito se esparce con solución lixiviante con
NaCN: 0.012% y PH : 10.8, bombeándose desde la poza
de solución barren, mediante una bomba HERO de 250
HP, y otra bomba sumergible Grundfos de 75 HP

60
 PLANTA DE ADR

Adsorción:
El sistema de adsorción es el proceso en el cual se produce
el fenómeno de adherencia superficial del oro en los poros
internos del carbón activado al paso de la solución cargada
en valores a través del lecho de carbón activado.
Actualmente se trabaja con 2 circuitos de 6 columnas cada
uno, con un flujo promedio de 6 000 m3/día, se tiene
proyectado invertir en un tercer circuito de adsorción, y así
aumentar la capacidad de la planta.

61
 PLANTA DE ADR

Desorción
El sistema de desorción es un fenómeno de transferencia
de masa inverso a la adsorción. Es decir la sustancia que
ha sido adsorbida en el carbón es extraída por medio de
una solución, que atraviesa el lecho de carbón cargado en
un reactor especialmente construido para el proceso.
Electrodeposición:
La electrodeposición es la obtención de un precipitado en
los cátodos de las celdas electrolíticas al paso de la
corriente, a partir de una solución cargada de valores
proveniente de reactor de desorción. Con esto se logra
recuperar hasta un 99 % del oro cargado en la solución. 62
63
 MANTENIMIENTO

✔El objetivo principal es dar el soporte técnico electromecánico,

necesario a las instalaciones mineras, a fin de lograr una
producción sostenida en operaciones.

✔Sub-Estación Principal con Transformador de 1 MVA.

✔Implementación de Banco de Condensadores.

✔Cumplir con entregar las disponibilidades requeridas de los

equipos, energía confiable y el apoyo oportuno con talleres de
soporte que faciliten a el logro de las metas trazadas.

64
 LABORATORIO QUIMICO.

Los ensayes de las muestras de Ore control y

Exploraciones, son analizados por Au total, Ag total, Cu ,
Au y plata soluble, y las muestras de soluciones de
lixiviación son analizadas por Au, Ag, Cu, Ph, cianuro
libre y cal.
El costo actual promedio es de 4.03 US$/muestra

65
 Plan de Cierre de Mina

Basado en el plan de minado existente, el cierre final de la mina Tintaya

es proyectado para el años 2016. Las operaciones de óxidos cesarán en
2012.
La explotación del tajo abierto se detendrá en 2014 y Tintaya procesará
minerales sulfurados hasta 2016.
El cierre progresivo será ejecutado entre 2012 y 2016 y el cierre final
comenzará el año 2016. Las actividades del cierren final requerirán
aproximadamente 3 años para ser completadas debido, en parte, al
retraso de las actividades en los taludes de las facilidades de los relaves
para permitir una temprana consolidación del material de los relaves.
Los costos estimados para las actividades de cierre progresivo,
cierre final y post cierre en Tintaya.
$ 48,142,761 costo de rehabilitación progresivo
$ 34,335,639 costo de rehabilitación final
$ 5,990,422 costo de rehabilitación post cierre
66
 ADMINISTRACIÓN Y FINANZAS

Objetivos
Reprogramar la deuda corriente vencida, a fin de lograr un
menor costo financiero, y un mejor ordenamiento de
nuestro flujo de pagos, de tal forma poder obtener una
mayor flexibilidad de manejo financiero frente a los
acreedores comerciales y financieros en general.
Establecer políticas de capacitación y desarrollo del
personal de la empresa.
Propiciar condiciones que mejoren el entorno laboral.
Evaluar el establecer políticas de trabajo con las
comunidades a través del área de servicio social y médico
de la empresa.
67
 Estrategias

Área Finanzas y Administración

Reuniones de trabajo con los principales acreedores comerciales y
financieros, a fin de establecer un programa de pagos de deuda
vencida corriente, y generar o restablecer líneas de crédito.
Evaluar alternativas de comercialización de oro con perspectivas
de reducción de gastos y el mejor valor.

Área Contable
Reestructuración en la gestión contable: cambios en la estructura
del plan de cuentas, centros de costos, operaciones logísticas y
códigos auxiliares, orientándolos hacia el “Costeo por Actividades”.
Descentralización del área contable hacia la unidad minera.

68
 RESUMEN: PLAN MINERO Y
OPTIMIZACION

La Ley de corte es definida como la ley que discrimina entre

mineral y estéril en un yacimiento.

La Teoría de Lane conduce a la aplicación de una estrategia de

leyes de corte decrecientes en el tiempo.

En configuraciones mina/planta de molienda, es posible

mejorar la optimización de un plan minero a partir:
• Optimización de política de ley de corte.
• Optimización de tamaño de molienda (recuperación
metalúrgica y tasa de tratamiento).

69
 Conclusiones y
Recomendaciones

En la parte superior de los taludes hacia el contacto entre los

taludes en suelo con los taludes en roca debe estar limitado
por una plataforma con un ancho mínimo de 20m.

Para taludes excavados en suelo, los ángulos

recomendados para el BFA y el IRA son de 37° y 32°
respectivamente con un ancho de berma mínimo de 4.0m.

Para taludes excavados en roca, el ángulo recomendado

para el BFA es de 63°con un IRA variable entre 44° y 47°,
siendo este valor dependiente de la resistencia del macizo
rocoso, con un ancho de berma promedio de 7.0m.

70