2

1.1 Diseño y cálculo de líneas por gravedad.

Un sistema de conducción por gravedad es aquel que permite que se transporte
el agua desde el punto de captación de la fuente hasta el tanque de
almacenamiento, sin un bombeo mecanizado y en condiciones seguras e
higiénicas; en caso de que la fuente no cumpla con los requerimientos físicos,
químicos y bacteriológicos entonces dentro de la longitud del sistema se incluye
una planta de tratamiento. La característica principal de estos sistemas es que
la fuente está localizada en una posición más alta que aquella donde está la
comunidad que hará uso del agua captada
Ventajas
 Mínima operación y mantenimiento, lo que repercute en bajos costos
 Proporciona agua segura a la población
 No se necesitan bombas, por lo que no se necesita de energía adicional o
externa para su funcionamiento
 Se puede tener un servicio constante ya que son bajas las necesidades de
mantenimiento
 Se puede hacer uso de fuentes de agua que estén relativamente lejos de la
comunidad, debido a la facilidad de conexión con tuberías de PVC (siempre
y cuando las condiciones del terreno sean adecuadas)
 Se crean pocos cambios de presión
Desventajas
 No siempre hay disponibilidad de fuentes de agua adecuadas que estén
localizadas aguas arriba de la comunidad
 Los costos de construcción son más caros que los correspondientes a
pozos en la comunidad
 El relieve y calidad del terreno pueden imposibilitar la colocación de tuberías
 El rendimiento del sistema puede verse afectado durante períodos de
sequía extrema
 En zonas de aguas duras se requiere de lavado de tuberías
Consideraciones de diseño
Antes de iniciar el diseño de la infraestructura del sistema de conducción se
deben conocer los siguientes elementos:
 El caudal de agua que se transporta, que asegura las cantidades
adecuadas de provisión de agua

 Las características topográficas del lugar, pasos por quebradas, el recorrido

previsto de la conducción, para contabilizar las obras complementarias y
accesorios necesarios

 La distancia entre los distintos puntos del sistema para saber el metraje de
tuberías o los metros de canales que se necesitarán en la construcción

 Las pendientes o las diferencias de alturas entre los puntos del sistema,
porque de ellas dependerá la velocidad que lleve el agua durante el
recorrido.

 Finalizada esta etapa de la búsqueda de datos, entonces hay que, por un

lado, calcular el diámetro y seleccionar el material de la tubería y, por otro,
determinar las obras complementarias y los accesorios que se requieren.
Estos accesorios son las diferentes piezas que van incorporadas a las
tuberías y sirven para unirlas, aumentar o disminuir el diámetro, regular flujo
y presiones, etc. y entre las que se pueden nombrar: conexiones roscadas,
codos, conexiones en T, bridas, flotantes, válvulas, uniones, entre otros
(GARCÍA 2013).

 Un punto importante a ser tomado en cuenta es la velocidad de flujo, para la

que se recomiendan no sobrepasar unos valores mínimos de 0.30 m/s, para
evitar la sedimentación de las partículas que arrastra el agua, y unos
valores máximos de 3 a 5 m/s para no generar erosión en las paredes de
las tuberías. No obstante, en la práctica se tiende a no llegar a dichos
valores siendo los valores mínimos de 0.5 m/s y los máximos de entre 2.1 y
2.5 m/s, aunque en
 casos donde hay grandes desniveles se permiten velocidades máximas de
hasta 3 m/s (CONAGUA, s.f.).

 Las tuberías pueden ser de diferentes materiales como acero, concreto,

cloruro de polivinilo (PVC), hierro galvanizado, poliéster reforzado con fibra
de vidrio, entre (CONAGUA, s.f.). El diámetro mínimo para la línea de
conducción debe ser de 2 pulgadas (GARCÍA 2009).

Ejemplo.
1. Calculo de diámetro de tubería.
3
3⁄
8
3
3.21 ⁄8
(3.21) (0.13641 𝑚 ⁄𝑠 )
D = (𝑄𝑛 (0.009) = 0.3833𝑚 = 15"
1⁄ ) = ( )
3
𝑆2 0.002583⁄ 8

Diámetro nominal de la tubería = 14” y 16”

Diámetro exterior = 355.6 y 406.40 mm
2. Cálculo de la pendiente

Desnivel hidraulico 𝐷 31 𝑚
𝐷= = = = 0.002583
Longitud de linea de conducción ℎ 12000
𝐿𝑡 𝑚
3. Rugosidad del material:
Material para utilizar: PAD
n= 0.009
4. Calculo de hf
ℎ𝑓14 = 𝐾𝐿𝑄2 = (0.2071) (4234.86 𝑚) (0.13641 𝑚)2 = 16.32
0.1433
ℎ𝑓16 = 𝐾𝐿𝑄2 = (0.1016) (7765.14 𝑚) (0.13641 𝑚)2 = 14.68
5.- Calculo de Coeficiente de perdidas (k).
10.3 𝑛2(10.3)10.3 (0.009)2
𝑘14" = 16⁄
= = 0.2071
16
𝐷 2 0.3556 ⁄2
10.3 𝑛2 (10.3)10.3 (0.009)2
𝑘16" = 16⁄
= = 0.1016
16
𝐷 2 0.4064 ⁄2
6.- Calculo de distancias equivalentes

𝐿1 = 𝐻 − (𝐾𝑄 ∗ 𝐿)
2

𝑄 2(𝐾2 − 𝐾1)
31 − (0.2071 ∗ 0.136412 ∗ 12000)
𝐿1 = = 7765.14𝑚
0.136412 (0.1016 − 0.2071)
31 − (0.1016 ∗ 0.136412 ∗ 12000)
𝐿1 = = 4234.86𝑚
0.136412 (0.2071 − 0.1016)
7.- Calculo de velocidad:
𝑄=
Despejando: 𝑉𝐴

�
�
𝑉=
𝐴
𝐴1 = 0.10𝑚 2
4 𝜋
(0.355
6𝑚)2 = 0.13𝑚
2

𝐴1
6 4

𝜋
(0.406
4𝑚)2
4
Sustituyendo valores.

0.13641 �
𝑉14 � 3⁄
𝑠 = 1.36𝑚⁄
0.10 𝑚3
𝑠
𝑉16 0.13641 �
� 3⁄ 𝑠 𝑚
𝑠 = 1.05 ⁄
0.13 𝑚3
3.2 Diseño y cálculos de línea por bombeo

La línea de conducción, es por bombeo en aquellos casos en que la obra de

captación se encuentra localizada en una cota topográfica más baja que la
elevación del tanque de regularización o del lugar donde tenga que llegar.
Puesto que no existe otro medio factible para elevar el agua desde la fuente

captación hasta el lugar de aprovechamiento, el empleo de bombas es la única

alternativa viable para transportar el líquido.

Para transportar el agua de un lugar a otro; es necesario realizar estudios y

análisis que nos permitan llevar el fluido al lugar de consumo de la manera más

eficiente y económica posible.

En líneas de conducción por bombeo intervienen más variables que en las

líneas por gravedad. En este caso es necesario hacer un balance minucioso

para determinar la capacidad óptima del equipo de bombeo, que sea el más

económico posible y con el cual no se tengan gastos excesivos de energía

(eléctrica o de combustión), así como el diámetro más económico con el cual no

se eleve el costo de la tubería ni el de su instalación.

Cuando la fuente de almacenamiento está por debajo de consumo de agua se

requiere el bombeo.

A diferencia de una línea de conducción por gravedad donde la carga

disponible es un criterio lógico de diseño que permite la máxima economía al

elegir diámetros cuyas pérdidas de cargas sean máximas.

En el caso de sistema por bombeo se trata de una carga que hay que vencer

para conducir el agua hacia donde queremos se puede hablar de 2 casos

extremos:
1) Diámetros pequeños y equipo de bombeo grandes. Se tiene un costo

mínimo para tuberías, pero máximo para los equipos de bombeo, operación

y mantenimiento.

2) Diámetros grandes y un equipo de bombeo de baja potencia se tiene costos

altos para la tubería y bajos los equipos de bombeo, operación y
mantenimiento.
Cuando las aguas de un río están relativamente libres de materiales de arrastre
en toda época del año, el dispositivo de captación más sencillo es un tubo
sumergido. Es conveniente orientar la entrada del tubo en forma tal que no
quede enfrente de la dirección de la corriente, y protegerla con malla metálica
contra el paso de objetos flotantes (figura 3.1).

Figura 3.1 Métodos de protección de la entrada a la línea de conducción.

Conducción por bombeo

Cálculo hidráulico
La bomba produce siempre un salto brusco en el gradiente hidráulico que
corresponde a la energía Hm, comunicada al agua por la bomba. Hm es
siempre mayor que la carga total de elevación contra la cual trabaja la bomba,
para poder vencer todas las pérdidas de energía en la tubería
la carga de presión Hm generada por la bomba es llamada generalmente "carga
manométrica", o "carga dinámica total•. e indica siempre la energía dada al
agua a su paso por la bomba.
Considerando como obra de captación un pozo, según se indica en la Figura
3.2, la carga dinámica total está dada por la expresión (3.1), cuando la descarga
es ahogada.

𝐻𝑚 = ℎ𝑓 + ℎ𝑠 + ℎ𝑖 + ℎ𝑎... (3.1)
Cuando la descarga es libre, habrá que aumentar a la expresión (6.13) la carga
de velocidad;
𝑣
𝐻𝑚 = 2 + ℎ + ℎ + ℎ + ℎ ... (3.2)
2𝑔 𝑓 𝑠 𝑖 𝑎

Hm = carga dinámica total, en m.

𝑣
2 = velocidad media del agua en m/s
2𝑔

ℎ𝑓 = pérdidas por fricción en tubería, en m

ℎ𝑠 = pérdidas secundarias, en m
ℎ𝑖= altura de impulsión, en m
ℎ𝑎= altura de aspiración, en m
Las pérdidas secundarias pueden calcularse con el gráfico de la Figura 3.3
.

Figura 3.2 Conducción a bombeo descarga ahogada.

Figura 3.3
Para la protección del equipo de bombeo y de la tubería de conducción, se
deben considerar los efectos producidos por el fenómeno denominado Golpe de
Ariete.

Se denomina GOLPE DE ARIETE a la variación de presión en una tubería, por

encima o por debajo de la presión normal de operación. ocasionada por rápidas
fluctuaciones en el gasto producidas por la apertura o cierre repentino de una
válvula o por el paro o arranque de las bombas, ya sea en condiciones de
operación normales o por una interrupción de la energía eléctrica, cuando ésta
se utiliza en los motores que impulsan a las bombas.

La línea de conducción debe proyectarse para resistir en cada punto una

presión interna correspondiente a la máxima que produce el golpe de ariete
positivo AB (Figura 3.4). Además, la presión negativa AC (Figura 2.4) o GF
(Figura 6.25) no debe quedar nunca por debajo, en ningún punto, de la arista
superior del tubo; pues si se produjese en el punto K, que está más expuesto,
un vacío parcial, habría peligro de aplastamiento si la tubería no tiene
resistencia para soportar la presión exterior atmosférica.
Para el cálculo de sobrepresión por golpe de ariete, se ha adoptado la fórmula
de N Joukovsky (1898) que se escribe a continuación. Con esta fórmula se
obtiene el valor máximo que puede adquirir esta sobrepresión, ya que fue
deducida considerando las condiciones más críticas para el cierre de una
válvula, esto es, aceptando que la máxima sobrepresión se verifica al instante
de la primera fase del fenómeno y que el tiempo de cierre es:
2𝐿
𝑇 𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑐𝑖𝑒𝑟𝑟𝑒
𝑎
La fórmula es:

145𝑣 2
ℎ1 = 𝑝𝑎𝑟𝑎 𝑇 = ... (3.3)
𝐸𝑎𝐷 𝑎
√1+ 𝐸𝑡 𝑒

h1 = sobrepresión de inercia por golpe de ariete en m

v = velocidad del agua en la tubería en m/s
Ea = módulo de elasticidad del agua, en kg/cm2
D = diámetro interior de la tubería en cm
e == espesor de la tubería en cm
E1 = módulo de elasticidad del material de la tubería en kg/cm2
L = Longitud de la tubería en m
a = celeridad de la onda de presión en m/s

Figura 2.4 Oscilación de la línea piezométrica de una tubería en un golpe de

ariete.

Figura 2.5 Oscilación de la línea piezométrica de una tubería en un golpe de

ariete negativo.
En el siguiente cuadro se presentan los módulos de elasticidad para algunos
materiales.

Ejemplo 3
Sin hacer consideraciones económicas, efectúese el cálculo hidráulico de la
línea de conducción de A - B que se muestra en la figura 3.6, utilizando para la
tubería fibra-cemento. El gasto máximo diario es de 1000 Vs (QM0 = 1 m3/s} y
el bombeo es continuo durante las 24 horas del día.

Solución.
A partir del enunciado y de la Figura 3.6, se tienen los siguientes
datos: Elevación de la succión 200 m
Elevación de la descarga 270 m
Gasto total 1 m3/s (ya que el bombeo es continuo)
Longitud de la descarga 2500 m
De acuerdo con los datos anteriores, las cargas de presión normales serán
aproximadamente las siguientes (ecuación 3.1)
 𝐻𝑚 = ℎ𝑓 + ℎ𝑠 + ℎ𝑖 + ℎ𝑎...
O bien

H = Carga estática + perdidas mayores + perdidas menores

Carga estática
Elevación de descarga 270
Elevación de succión 200
Carga estática 70 m

En problemas de conducción de agua, se acostumbra expresar las presiones

en kg/cm2, ya que en estas unidades está especificada la presión interna de
trabajo máxima de los tubos de fibra-cemento y PVC. Para ello se presentan las
siguientes relaciones:

1 kg/cm2 = 10 m de columna de agua = 1 atm métrica

0.1 O kg/cm2 = 1 m de columna de agua = 3.28 pies
1 kg/cm2 = 14.223 lb. /pulg2 = 32.808 pies
Entonces, Carga estática = 70 m de columna de agua, implica Presión = 7
kg/cm2 Pérdidas mayores (hf)
Proponiendo una velocidad en la tubería de m/s (permisible de acuerdo al
cuadro), tiene que el diámetro de la tubería deberá ser.
Para Q= 1.0 m3/s y v = 2.50 m/s
siendo: Q = vA
 Figura 3.6
se tiene que:
𝑄 10
𝐴= = =
0.4 𝑚 2

𝑉 25

Como el área de la sección transversal es

4𝐷
𝐴= 2 entonces A = 0.785 D2
4

De donde
1 1
� 2 0.4 2
� )=( ) = 0.71𝑚
𝐷=(
0.785 0.785
D = 0.71 m = 710mm

Para fibro-cemento, el diámetro comercial más aproximado es. de acuerdo al

Cuadro, de = 750 mm
De = 750 mm

Al usar este diámetro, debe corregirse la velocidad

𝑄 1.0
𝑉= = = 2.26 𝑚⁄𝑠
𝐴 0.785 𝑥 0.752

Para el cálculo de las pérdidas por fricción, puede aplicarse la ecuación (3.4)
10.3𝑛2
ℎ𝑓 = 𝐾𝐿𝑄 𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝐾
2

= 𝐷16/3
Para fibro-cemento, de acuerdo al cuadro anterior. n = 0.010

10.3 (0.010)2
𝐾= = 0.0048
0.7516/3
Y
ℎ𝑓 = 0.0048 (2500)(1)2 = 11.94 𝑚

Pérdidas menores (hs)

De acuerdo a la Figura 3.6, se observa que no existen demasiadas válvulas.
codos, etc. Que hagan significativas las pérd1das menores, por lo que puede
asumirse un valor conservador de 2.5 m por este concepto.
Sustituyendo en la ecuación 3.1, se tiene.
H = 70.00 m + 1 1 .94 m + 2.5 m = 84.44 m = 85.00 m
Es decir, la carga dinámica total es de aproximadamente 85.00 m, lo que
equivale a una presión normal aproximada de 8.5 kg/cm2.
Sobrepresión por golpe de ariete
Se tienen los siguientes datos para sustituirlos en la fórmula de Joukovsky
(ecuación 3.3) ·
V = 2.26 m/s

Ea = 20 670 kg/cm2
E1 = 328 000 kg/cm2
D = 75 cm
e = 4.2 cm
sustituyendo:

145 𝑥 2.26 327.7

ℎ𝑖 = =
20670 𝑥
√
1 75 328000 √ 1 1550250
+ 𝑥 4.2 + 1377600

hi = 224.78 m
hi = Pi = 22.47 kg/cm2

De acuerdo con los cálculos efectuados, las presiones en el sistema

son. Presión normal Pn = 85 m = 8.5 kg/cm2
Sobrepresión por GA (Pi) = 224 78 m = 22.47 kg/cm 2
De acuerdo a los valores anteriores se observa que, si no se presentara el
golpe de ariete, una tubería de fibro-cemento clase A-10, la cual resiste una
presión interna de trabajo de 10 kg/cm 2 como máximo, sería suficiente para la
&nea de conducción. Desafortunadamente, el golpe de ariete se presentará en
algún momento y, como puede verse con mayor intensidad que la misma
presión normal de operación de la tubería.
El caso más crítico de funcionamiento se presenta con la suma de los dos
efectos:
P total = 8.5 + 22.47 = 30.97 kg/cm2

La tubería de fibro-cemento que mayor presión interna de trabajo resiste resulta

insuficiente para soportar la presión total. Afortunadamente, existen dispositivos
que atenúan la intensidad del golpe de ariete, es decir las válvulas de alivio
contra golpe de Ariete.

De acuerdo con la experiencia, se acostumbra considerarles a las válvulas de

alivio una eficiencia de 80%, por lo tanto, la presión que servirá para la elección
de la tubería, empleando válvulas de alivio es
P = Pn + 20% Pi ... (3.4)
Pt = 8.5 + 22.47 (0.20) 1 2.99 kg/cm 2 = 13 kg/cm2 aproximadamente que sería la
presión soportada por la línea y, observando este valor, se emplearía una
tubería de asbesto – cemento de 750 mm (30” de diámetro tipo A-14 (14.0
kg/cm2).

3.3 Diseño de cruceros y accesorios

Tuberías
Para los sistemas de agua potable se fabrican tuberías de diversos materiales
como son acero, fibrocemento, concretos pres forzado, cloruro de polivinilo
(PVC), hierro dúctil, polietileno de alta densidad, poliéster reforzado con fibra de
vidrio (PRFV) y el fierro galvanizado, por mencionar algunos.

3.3.1 Piezas especiales y accesorios

 Juntas.
Las juntas se utilizan para unir dos tuberías, éstas al igual que las tuberías
pueden ser de materiales rígidos, semirrígidos o flexibles, dentro de las
primeras se encuentran por ejemplo las de metal que pueden ser: Gibault o
Dresser.
 Carretes.
Los carretes son tubos de pequeña longitud provistos de bridas en los extremos
para su unión. Se fabrican de fierro fundido con longitudes de 25, 50, y 75 cm.
 Extremidades.
Las extremidades son tubos de pequeña longitud que se colocan sobre alguna
descarga por medio de una brida en uno de sus extremos. Se fabrican en
longitudes de 40, 50, y 75 cm. Para materiales de PVC, las extremidades
pueden ser campana o espiga.
 Tees
Las tees se utilizan para unir tres conductos en forma de T, donde las tres
uniones pueden ser del mismo diámetro, o dos de igual diámetro y uno menor,
cuando esto último ocurre se le llama tee reducción.
 Cruces
cruces se utilizan para unir cuatro conductos en forma de cruz, donde las cuatro
uniones pueden ser del mismo diámetro, o dos mayores de igual diámetro y dos
menores de igual diámetro, cuando esto último ocurre se le llama cruz
reducción.
 Codos
Los codos tienen la función de unir dos conductos del mismo diámetro en un
cambio de dirección ya sea horizontal o vertical, entre las más comunes se
encuentra de 22.5, 45 y 90 grados, sin embargo, dichos ángulos disponibles
variarán en función del material y el diámetro de la tubería, inclusive se
recomienda verificar con el fabricante aquellas tuberías que pueden adoptar
deflexiones diferentes a las mencionadas.
 Reducciones.
Las reducciones se emplean para unir dos tubos de diferente diámetro. En
algunos materiales, como el PVC, las reducciones pueden ser en forma de
espiga o de campana.
 Coplees.
Los coplees son pequeños tramos de tubo de PVC o de fibrocemento que se
utilizan para unir las espigas de dos conductos del mismo diámetro. Éstos
pueden ser también de reparación, en cuyo caso se deslizan libremente sobre
los tubos para facilitar la unión.
 Tapones y tapas
Los tapones y las tapas se colocan en los extremos de un conducto con la
función de evitar la salida de flujo. En materiales de PVC, es costumbre
llamarlos tapones, pudiendo ser en forma de campana o espiga. En materiales
de fierro fundido, se acostumbra llamarlos tapas ciegas.

3.3.2 Válvulas
 Válvula eliminadora de aire
La válvula eliminadora de aire cumple la función de expulsar el aire del tubo que
continuamente se acumula en la tubería cuando ésta se encuentra en operación.
 Válvula de admisión y expulsión de Aire
La válvula de admisión y expulsión de aire se utiliza para expulsar el aire que
contiene la tubería al momento de iniciar el llenado del conducto. Una vez que
el agua ejerce presión sobre el flotador de la válvula, ésta se cierra y no se abre
mientras exista presión en el conducto.
Otra función de esta válvula es permitir la entrada de aire dentro del tubo al
momento de iniciar el vaciado de la tubería, y con ello evitar que se presenten
presiones negativas.
 Válvula de no retorno
La válvula de no retorno es también conocida como válvula check, retenedora o
de reflujo, y es aquella que permite el flujo en una sola dirección. Cuando se
presenta un flujo en la dirección contraria la válvula se cierra hasta que se
restablezca el sentido del flujo. Generalmente se colocan en las estaciones de
bombeo y líneas de descarga para prevención.
 Válvula de seccionamiento
La válvula de seccionamiento se utiliza para permitir o impedir el paso del flujo
del agua, cuando además se utiliza para reducir el gasto a un valor requerido,
se le denomina válvula de control. Las válvulas de seccionamiento se clasifican
de acuerdo al movimiento realizado al cerrarlas, por ejemplo, tipo compuerta,
de mariposa, o de esfera.

Ejemplo
Suponga una tubería de 500 mm (20" de diámetro y longitud de 2000 metros.
En uno de los puntos altos del perfil de la línea se tiene acumulado, por falta de
una válvula de expulsión, un volumen de aire de 150 litros. La carga estática en
el extremo de la conducción es de 40 m de columna de agua (4 kg/cm2).
Calcúlese la presión del aire acumulado al llegarse a la detención súbita del agua.

Solución
Partiendo de la presión estática de 4 kg/cm2 y suponiendo que el agua es
puesta en movimiento con una velocidad de 1 m/s, se tendría una energía
cinética equivalente a:
 1 1𝑤
𝑚𝑣2 = 𝑣2
2 2 𝑔
Donde:

𝜋 3.14 ∗
𝑑2 𝑦𝐿 0.52 ∗ 1 ∗ 2000 …
w= =
4 4
w= 392.5
ton
Por tanto, la energía cinética es:
1𝑤 392500
𝑣2 = × 𝐼2 ≈ 20000𝑘𝑔 ∙ 𝑚
2 𝑔 2 × 9.81
Al interrumpir el aire el flujo del agua, es comprimido hasta absorber la fuerza
viva del agua en movimiento, de manera que, si inicialmente se tenía un
volumen de aire V a una presión P, ahora se tendrá un volumen V' a una
presión P'. Esto se representa con la ley de Mariotte por la siguiente igualdad:

PV= P’V’

El trabajo ejercido en esta compresión puede representarse por:

𝑃′
PV log. Hip.
𝑃

Y operando con
logaritmos
𝑝′
2.3 × 𝑃𝑉
𝑜
𝑙𝑔 𝑝

Sustituyendo e igualando a la energía cinética calculada:

𝑝′
20 000 kg*m= 2.3x4 kg/cm2 x10, 000 x 0.15 m3 x log = 28.13 ≈ 29
𝑝

Asi P’= 4 x 29= 116 kg/cm2

Al llegarse pues a la detención súbita del agua, la presión del a1re acumulado
llegará a 116 kg/cm2, presión elástica peligrosísima que se traduciría en una
verdadera explosión con proyección de fragmentos.
3.4 Especificaciones y procedimientos de construcción

Esta línea, la componen un conjunto de conductos, estructuras de operación,

protección y especiales y se clasifica en conducción por gravedad y conducción
por bombeo y mixta.
Para el proyecto de una línea de conducción se deben tomar en cuenta los
siguientes factores principales:
Topografía. - El tipo y clase de tubería a usar depende de las características
topográficas de la línea. Es conveniente obtener perfiles que permitan tener
presiones de operación bajas, para lo cual la tubería debe seguir en lo
posible el perfil del terreno. En caso de que existan presiones altas, éstas se
pueden disminuir mediante la colocación de estructuras especiales que
cumplan con esta función (válvulas, cajas rompedoras de presión).
Afectaciones. - Para el trazo de la línea se deben tomar en cuenta los
problemas resultantes por la afectación de terrenos ejidales y particulares.
De ser posible, se utilizarán los derechos de vía de cauces de agua,
caminos, ferrocarriles, líneas de transmisión de energía eléctrica y linderos.
Cruzamientos
Durante el trazo topográfico se deben localizar los sitios más adecuados para
el cruce de caminos, vías férreas, ríos, etc…
Clase de terreno. - En general las tuberías de conducción deben quedar
enterradas, por lo que es necesario conocer el tipo de terreno por donde se
piensa instalar, principalmente las de asbesto, cemento y PVC. El trazo más
adecuado puede ser el que permita disminuir al máximo posible las
excavaciones en roca. Se investigará también la profundidad del nivel freático.
Calidad del agua. - Es indispensable conocer los parámetros físico-químicos
de la calidad del agua a conducir para poder seleccionar el material de la
tubería y evitar que ésta pueda ser dañada por las sales disueltas en el agua.
Gasto por conducir. - Este dato es importante para poder determinar el
diámetro de la tubería, generalmente es el gasto máximo diario.
 Costos de suministro e instalación de tuberías. Se tomarán en cuenta los
costos de suministro para los casos de adquisición por parte de los
Gobiernos Federal, Estatales y por contratistas. En el caso de diámetros
grandes (760 mm y mayores}, se tomará en cuenta la disponibilidad
oportuna de las tuberías y las facilidades financieras que otorguen los
fabricantes.
Normas de calidad y comportamiento de tuberías. Es indispensable conocer
las especificaciones de fabricación de las tuberías disponibles en el
mercado, las pruebas de control de calidad, así como las recomendaciones
para su transporte, manejo y almacenaje.

Metodología para el diseño hidráulico de una línea de conducción

Los pasos a seguir para el diseño de una línea de conducción, son los
siguientes:
Paso 1: Trazo planimétrico.

Se requiere un plano topográfico con curvas de nivel de la zona, para poder

estudiar el trazado de varias alternativas y seleccionar preferentemente la
más corta y mejor. La conducción sigue los accidentes del terreno y, si usan
tubos de fibro-cemento o PVC, va enterrada en una zanja, como medida de
protección contra los agentes exteriores. Los cambios de dirección, tanto en
el plano horizontal como en el vertical, deben efectuarse por medio de
curvas suaves, utilizando la deflexión que permiten las uniones de los
distintos tipos de tubos.
Paso 2: Trazo altimétrico.

Debe hacerse un estudio del trazo seleccionado en un plano vertical,

generando un perfil topográfico que indique las variaciones existentes en el
terreno y así poder trazar la línea piezométrica y a su vez localizar los puntos
de inflexión donde se instalarán las válvulas de admisión y expulsión de aire y
las de limpieza o desfogue. Debe tenerse cuidado de que la línea de
conducción y se encuentre siempre debajo de la línea piezométrica

Paso 3: Cálculo hidráulico.

Una vez estudiados los trazos planimétrico y altimétrico se procede a calcular
su diámetro. Si la línea trabaja por gravedad, el diámetro de ella se define
fácilmente, utilizando la fórmula de Dupois 0=1.5 √Q si la línea es por bombeo
se deberá calcular el diámetro económico empleando el formato que utiliza la
CNA (Comisión Nacional del Agua), en este formato también se calcularán los
fenómenos transitorios.
En efecto, si el diámetro es pequeño, la pérdida de carga es grande y entonces
habrá que usar una bomba de carga elevada que logre vencer las pérdidas,
siendo por esta razón muy elevada también el costo de la impulsión.
Por el contrario, si el diámetro es grande, la pérdida de carga es pequeña y la
altura a elevar el agua será menor, lo que significa menor costo de bombeo,
pero el costo de la tubería es mayor que en el primer caso.
En resumen, en el primer caso, la tubería es “barata” y el costo del bombeo
grande; en el segundo caso sucede lo inverso: la tubería es costosa y el gasto
de bombeo es reducido. Lo que debe procurarse es que ambos costos, den un
costo anual mínimo; el diámetro correspondiente a este caso se llama diámetro
económico de la Une a de conducción
El diámetro económico de la línea de conducción será el que hace que la suma
de los conceptos anteriores sea mínima. El costo de la línea de conducción por
metro lineal incluye:
a) Costo de la tubería, que varía con la clase y material del que está fabricada;
b) Costo de uniones (juntas) y su realización (material y jornales) y,
c) Colocación de la tubería, que a su vez incluye la apertura de la zanja,
colocación de la tubería en la misma, relleno de la zanja y compactación del
relleno (jornales y equipos).
CÁLCULO DE UN DIÁMETRO ECONÓMICO
Calcular el diámetro económico de una línea de conducción de agua por
bombeo, que llevará 6.5lps y que trabajará 20 horas diarias durante 300 días al
año, considerando la eficiencia del conjunto motor-bomba en 70%, que la
energía eléctrica se debe pagar a $5,20 KWH y que la tubería será de plástico.
Como primer paso para efectuar éste cálculo, se debe conocer el costo de la
tubería instalada, para lo cual es necesario considerar los costos originados por
los conceptos que integran este rubro y que son entre otros: costo de la tubería,
costo del volumen de excavación, costo del volumen de la plantilla, costo de la
instalación y prueba de la tubería y costo del relleno.
Es importante considerar que lo que se quiere determinar es un diámetro, lo
cual se puede analizar por metro de longitud y considerar costos no reales
(supuestos) y que es necesario analizar varios diámetros para encontrar el más
económico.

a) CÁLCULO DE LA TUBERÍA INSTALADA

Costo de la tubería por metro lineal

DIÁMETR
COSTO
O
(Pulg)
3” $150.00
4” $175.00
5” $200.00
6” $250.00
8” $300.00

Costo de la Excavación considerando a $50.00 m 3

DIÁMETR ANCHO A PROFUN VOLUMEN COSTO ($)

O (m) DI DAD H (m³)
(pulg) (m)
3 0.60 1.00 0.60 $ 30.00
4 0.60 1.00 0.60 $ 30.00
5 0.70 1.10 0.77 $ 38.50
6 0.70 1.10 0.77 $ 38.50
8 0.75 1.15 0.8625 $ 43.00

Costo de la Plantilla considerando a $ 120.00 m³ y un espesor de 0,10 m

DIÁMETRO ANCHO A PROFUND VOLUMEN COSTO ($)

(Pulg) (m) ID AD H (m³)
(m)
 3 0.60 0.10 0.06 $ 7.20
4 0.60 0.10 0.06 $ 7.20
5 0.70 0.10 0.07 $ 8.40
6 0.70 0.10 0.07 $ 8.40
8 0.75 0.10 0.08 $ 9.60

Costo de la Instalación y Prueba de la tubería

DIÁMETRO COSTO
(Pulg)

3” $70.00
4” $80.00
5” $90.00
6” $100.00
8” $120.00

Costo del Relleno Compactado considerado a $150.00 m³. Para obtener este
volumen es necesario restarle al volumen de excavación, los volúmenes generados
por la plantilla y la tubería.

DIÁMETR VOLUMEN VOLUME VOLUM COSTO

O DE N DE EN DE ($)
(Pulg) EXCAVACI PLANTIL RELLEN
ÓN LA O
(m) TUBO (m³)
(m³)
3 0.60 0.06 0.54 $ 81.00
4 0.60 0.07 0.53 $ 79.50
5 0.77 0.08 0.69 $ 103.50
6 0.77 0.09 0.68 $ 102.00
8 0.86 0.11 0.75 $ 112.50

Con los datos anteriores se genera la siguiente tabla que nos mostrará el costo de la
tubería instalada
COSTO DE LA COSTO DE LACOSTO DE LA INSTALACIÓN YCOSTO DEL
DIÁMETRO COSTO DE LA TUBERÍA COSTO TOTAL
(Pulg) EXCAVACI PLANTIL PRUE RELLEN
ÓN LA BA O
3 $ 150.00 $ 30.00 $ 7.20 $ $ 81.00 $
70.00 338.20
4 $ 175.00 $ 30.00 $ 7.20 $ $ 79.50 $
80.00 371.70
5 $ 200.00 $ 38.50 $ 8.40 $ $ $
90.00 103.50 440.40
6 $ 250.00 $ 38.50 $ 8.40 $ $ $
100.00 102.00 498.90
8 $ 300.00 $ 43.00 $ 9.60 $ $ $
120.00 112.50 585.10
a) El paso siguiente es calcular el consumo de energía para elevar el
agua Capitalización de la inversión 12% (dato estimado)

DIÁMETR TUBER CAPITALIZACIÓ

O ÍA N
(Pulg)
3 338.20 40.58
4 376.70 44.60
5 440.40 52.85
6 498.90 59.87
8 585.10 70.21

Cálculo de las Pérdidas por Fricción Hf= KLQ²

Diámet K LQ² Hf
ro
(Pulg
)
3 779.4 0.000 0.03117
4 04 76
4 161.6 0.000 0.00646
3 04 52
5 50.24 0.000 0.00200
04 96
6 19.26 0.000 0.00077
04 04
8 4.11 0.000 0.00016
04 44

Cálculo de los KWH Costo del KWH $5.20

Para el siguiente cálculo se emplea la siguiente fórmula:

(𝑄)(𝐻𝑓)(𝑡)
𝐾𝑊𝐻
= (367,100)(𝑛)
Donde:
Q = Gasto en lps
Hf = Pérdidas por fricción en m
t = Tiempo de trabajo al año en segundos
367,100 Número de kilogramos metro por segundo que tiene un KWH
n = Eficiencia del conjunto motor-bomba

Q (Pulg) KWH Costo

KWH
($)
3 17.0358 $ 88.59
4 3.5350 $ 18.38
5 1.0982 $ 5.71
 28

6 0.4207 $ 2.19
8 0.0878 $ 0.45

Para encontrar el diámetro económico, se utiliza la siguiente tabla:

Costo
Diáme Capitalización Pérdidas
Tuberí KWH Costo Costo
tro 12% por
a KWH Total
(Pulg Fricción
Instala
) (m)
da
3 338.20 $ 40.58 0.03118 17.03 $ 88.59 $ 129.17
58
4 371.70 $ 44.60 0.00647 3.535 $ 18.38 $ 62.98
0
5 440.40 $ 52.85 0.00201 1.098 $ 5.71 $ 58.56
2
6 498.90 $ 59.87 0.00077 0.420 $ 2.19 $ 62.06
7
8 585.10 $ 70.21 0.00016 0.087 $ 0.45 $ 70.66
8
 Paso 4. Definir la tubería a utilizar

Una tubería se define como el conjunto formado por el tubo y su sistema de

unión. En la actualidad, las tuberías más utilizadas son las fabricadas de
plástico (polietileno y PVC) y acero; siendo las dos primeras las más
utilizadas en la actualidad. En la selección de los diámetros a utilizar
independientemente del RD (relación del diámetro con el espesor) se deberá
considerar que el diámetro a respetar será el interno ya que los espesores de
las tuberías plásticas P.V.C. o
P.E.A.D. tienden a reducir las áreas de conducción y en diámetros mayores a
6” se puede incurrir en errores de gastos de conducción.
a) Tuberías de plástico: polietileno de alta densidad (PEAD) y polivinilo
de cloruro (PVC)
De los materiales plásticos disponibles para este fin, los termoplásticos son
los que actualmente presentan interés para su uso en sistemas de
abastecimiento de agua potable. Entre estos los de mayor aplicación son: el
polietileno de alta densidad (PEAD) y el polivinilo de cloruro (PVC).
A continuación, se presenta un resumen de los distintos tipos de tuberías
comercializadas y la especificación que cumplen, incluyendo las tuberías de
polietileno de alta densidad (PEAD).
Tabla 3.4.1 Ventajas y desventajas de la tubería PVC

VENTAJAS DESVENTAJAS
 29

Resistencia a la corrosión al Alto costo en diámetros de

ataque químico de ácidos, 200 mm y mayores.
álcalis y soluciones salinas Las propiedades mecánicas
mayores. de las tuberías de PVC se
Instalación, rápida, fácil y afectan si quedan expuestas
económica a los rayos solares por un
Resistencia mecánica alta. período prolongado.
Por su ligereza, el Los tubos de extremos lisos
almacenamiento y transporte requieren mano de obra
de la tubería se facilita altamente especializada
notablemente. para su unión. Por ello
Bajo costo. se recomienda el uso de
tuberías
con campanas y anillo de
hule.

Tabla 3.4.2 TUBO HIDRÁULICO DE PVC SERIE INGLESA, DIÁMETROS Y ESPESORES PROMEDIO.

Diámet Diámet Espesores promedio (e) y Diámetros interiores promedio (d)

ro ro en mm
nomin exterio
RD - 41 RD – 32.5 RD – 26 RD –
al r
13.5
(mm) prome
e d e d e d e D
dio
(mm)
13 21.3 1 17
. .5
9
19 26.7 2 22
. .1
3
25 33.4 1.8 29.8 2 27
. .8
8
32 42.2 1.9 38.4 3 35
. .4
4
38 48.3 1 44. 2.2 43.9 3 40
. 7 . .5
8 9
50 60.3 1.8 56. 2 55. 2.6 55.1 4 50
7 . 9 . .7
2 8
60 73.0 2.1 68. 2 68. 3.1 66.8
8 . 0
5
75 88.9 2.5 83. 3 82. 3.7 81.5
9 . 9
0
 30
100 114.3 3.1 108 3 106 4.7 104.
.1 . .7 9
8
150 168.3 4.4 159 5 157 6.9 154.
.5 . .3 5
5
200 219. 1 207 7 204 8.9 201.
5.6 .9 . .9 3
1

Los tubos se suministran en tramos con largo útil de 6 mts, con extremos lisos
se el sistema es cementar y con una campana en uno de sus extremos si el
sistema de unión es espiga-campana.

b) Tuberías de polietileno de alta densidad (PEAD)