FACULTAD DE INGENIERÍA

Carrera de Ingeniería Civil

SUELOS. MÉTODO DE ENSAYO ESTÁNDAR

PARA LA DENSIDAD Y PESO UNITARIO DEL
SUELO IN-SITU MEDIANTE EL MÉTODO DEL
CONO DE ARENA

Integrantes
Espinoza Pinchi, Hernan
Neciosup Llumpo, Richard

LIMA-PERU
2020-I
Contenido
1. REFERENCIA NORMATIVA ................................................................................................. iii
2. OBJETIVOS ......................................................................................................................... iii
• OBJETIVO GENERAL ........................................................................................................... iii
• OBJETIVOS ESPECÍFICOS .................................................................................................... iii
3. EQUIPOS , HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS ........................................................................ iii
4. MARCO TEÓRICO ............................................................................................................. viii
5. PROCEDIMIENTO ................................................................................................................ x
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS ............................................................................................... xiv
7. CONCLUSIONES ............................................................................................................... xvi
8. BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................. xvi

ii
1. REFERENCIA NORMATIVA
• NTP 339.143 1999
Suelos. Método de ensayo estándar para la densidad y peso
unitario del suelo in-situ mediante el método del cono de arena

2. OBJETIVOS

• OBJETIVO GENERAL

Determinar la &eso específico seco, peso específico de la

compactación en el campo y el contenido de humedad del suelo
en el campo mediante el método del cono de arena.

• OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Conocer el funcionamiento correcto del equipo para realizar el

ensayo del método del cono de arena.
• Calcular el peso específico de compactación de una muestra de
suelo de campo.
• comparar la compactación obtenida por el ensayo del cono de
arena con un valor referenciado del ensayo Proctor Estándar o
modificado.

3. EQUIPOS , HERRAMIENTAS Y UTENSILIOS

Caja de madera: Sirve para colocar la muestra, y poder compactarla.

iii
 Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

Placa base de metal: Con orificio central moldeado o maquinado para

recibir un embudo largo (cono).

Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

Aparato de densidad de cono de arena: Una jarra desarmable u otro

contenedor de arena que tenga una capacidad de volumen que exceda el
volumen requerido para llenar el orificio de prueba y el aparato durante la
prueba.

Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

iv
Cachaco: Se utiliza para compactar el suelo en la caja de madera.

Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

Cinta: Sirve para medir la profundidad del orificio de forma cónica.

Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

Balanza eléctrica: Balanza electrónica: Para nuestro ensayo se utilizó

para pesar nuestras muestras representativas obtenidas en nuestro
ensayo y en esta se caracteriza por tener una plataforma de 127x140mm,
sensible a 1g (0.02 libras)

v
 Fuente: Lab. De
suelos UPN- NORTE

Cincel: Sirve para realizar un orificio de forma cónica en el suelo

compactado.

Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

Comba: Sirve para golpear al cincel y realizar el orifico en el suelo

compactado.

Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

Cucharón medidor: Se utiliza para poder retirar nuestra muestra de la

tara y realizar la homogenización de la muestra.

vi
 Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

Regla: Sirve para como soporte y poder medir con la cinta.

Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

Cepillo de acero: Sirve para la limpieza de los tamices.

Fuente: Lab. De suelos UPN- NORTE

vii
 4. MARCO TEÓRICO
METODOLOGÍA:

El ensayo de densidad de campo In-situ se puede realizar mediante 3 metodos:

• Densidad del suelo por el cono de arena (ASTM D1556)
• Densidad y peso unitario por el globo de hule (ASTM – 2167)
• Densidad nuclear (ASTM D 2922 Y D3017)
El suelo está formado por partículas de tamaño y forma variada, existiendo entre
ellas espacios inergranulares llamados vacíos, que a menudo contienen agua,
aire o ambos.

Las propiedades de los suelos se pueden mejorar artificialmente mediante la

compactación, la cual aumenta su resistencia y disminuye la capacidad de
deformación mediante un aumento en el peso específico seco y una disminución
de los vacíos.

Existen diferentes equipos para compactar y la eficiencia de cada uno de ellos

depende de varios factores como ser el tipo de suelo, su granulometría, el
contenido de humedad, etc.

Cuando se paga un equipo de compactación se ve la necesidad de evaluar en el

campo los resultados; para comprobar si el terreno que va a servir de fundación
al pavimento a construirse ha sido debidamente compactado, deben
determinarse la de densidad y la humedad del material, a fin de comparar estos
resultados con la densidad máxima y la humedad optima obtenidas previamente
en el laboratorio.

Para el control de la densidad en el campo, los ensayos del terreno pueden ser
destructivos o no destructivos.

Los ensayos destructivos comprenden la excavación y remoción de parte del

material de relleno (dejando un hoyo para ser llenado y compactado más tarde),
mientras que los ensayos no destructivos determinan indirectamente el peso
específico y el contenido de agua del relleno

El grado de compactación de un suelo se mide cuantitativamente mediante la

densidad seca. La densidad seca que se obtiene mediante un proceso de

viii
compactación depende de la energía utilizada durante la compactación,
denominada energía de compactación.

Para obtener esta densidad existen los siguientes métodos en terreno:

• Cono de arena
• Balón de caucho o balón de Hule
• Densímetro nuclear

Tanto el método del cono de arena como el del balón de caucho, son aplicables
en suelos cuyos tamaños de partículas sean menores a 38mm. Y utilizan los
mismos principios.

Método del cono de arena

El método de cono de arena, se aplica en general a partir de la superficie del

material compactado hasta una profundidad aproximada de 15cm. Y cuyo
diámetro del hoyo de extracción de suelo es aproximadamente 4pulgadas y
relativo a la abertura de la placa base del cono metálico de ensayo; este método
se centra en la determinación del volumen de una pequeña excavación de forma
cilíndrica de donde se ha retirado todo el suelo compactado (sin pérdidas de
material) ya que el peso del material se ha retirado divido por el volumen del
hueco cilíndrico nos permite determinar la densidad húmeda. Determinándose la
humedad de esa muestra nos permite obtener la densidad seca. Se utiliza una
arena uniforme estandarizada (calibrada).

Este método de ensayo no es adecuado para:

• Suelos orgánicos, saturados o altamente plásticos que podrían
deformarse o comprimirse durante la excavación del hoyo de
ensayo.
• suelos que contengan materiales granulares dispersos que no
mantengan los lados estables en el orificio de ensayo
• tampoco para suelos que contengan una cantidad considerable de
material grueso mayor de 1 1/2 pulg. (38mm) o cuando los

ix
 volúmenes de los orificios de ensayo son mayores a 0.1 pie (2830
cm3) se aplica el método de ensayo ASTM D 4914 O ASTM D5030.

Este ensayo proporciona un medio para comparar las densidades secas en

obras en construcción, con las obtenidas en el laboratorio. Para ellos se tiene
que la densidad seca obtenida en el campo se fija con base a una prueba de
laboratorio.

Al comparar los valores de estas densidades, se obtiene un control de la

compactación, conocido como grado de compactación, que se define como la
relación en porcentaje, entra la densidad seca obtenida por el equipo en el
campo y la densidad máxima correspondiente a la prueba de laboratorio.

El Grado de Compactación de un suelo se determina de acuerdo a la siguiente

expresión:

Gc: grado de compactación

Yd: densidad seca obtenida en campo
Ydmax: densidad seca máxima obtenida en el laboratorio

5. PROCEDIMIENTO

I. Primero se escoge el lugar adecuado donde se procederá a

realizar el ensayo.
II. Luego se procede a emparejar las partículas del suelo, en este
caso se tamizó con la malla N° 4 sobre un cajón cuadrado donde
se llevará a cabo el ensayo.

x
 Fuente: propia
Tamizado del suelo a través de la malla N°4

III. Se debe nivelar el suelo para poder compactarlo. Una vez

nivelado se procede a compactar el suelo con un cachaco.

Fuente: propia
Compactado del suelo con el cachaco

IV. Se coloca una placa sobre la superficie lisa, seca, nivelada y

compactada y se procede a asegurarla para poder realizar la
excavación de un hoyo de 12 a 15 cm de profundidad.

xi
V. Se cava el hoyo y se retira el suelo en una tara para luego pesarla.
Luego de cavar el hoyo se procede a medir la longitud de la
profundidad y su diámetro.

Fuente: propia
Medición de la profundidad y diámetro del hoyo

VI. Terminado el hoyo se procede a realizar el ensayo de cono de

arena. Para esto invertimos el cono de arena con la válvula cerrada
y la colocamos sobre la placa una vez puesto en la placa
procedemos a abrir la válvula permitiendo el paso de la arena.

xii
 Fuente: propia
Paso y llenado de la arena en el hoyo

VII. Cuando el cono y el hoyo están llenos de arena, se cierra la válvula

y se procede a determinar el peso final del frasco y arena contenida
en él. Por la diferencia de pesos del frasco más la arena inicial y el
frasco más la arena final obtenernos el peso de la arena contenida
en el hoyo.

Fuente: propia
Paso y llenado de la arena en el hoyo

xiii
6. CÁLCULOS Y RESULTADOS

Volumen del orificio de prueba

𝑉 = (𝑀1 − 𝑀2)/ρ1

Donde:

V= volumen del orificio de prueba, cm3

M1= masa de la arena utilizada para llenar el orificio de prueba, embudo y

plato de base, g

M2= masa de la arena utilizada para llenar el embudo y el plato de base, g

ρ1= densidad del volumen de la arena, g/cm3

xiv
 2083
𝑉=
1.3

𝑉 = 1566.17 𝑐𝑚3

Densidad húmeda y seca in-situ

𝑀3
ρ𝑚 =
𝑉

𝑀4
ρ𝑑 =
𝑉

Donde:

V= volumen del orificio de prueba, cm3

M3= masa húmeda del material del orificio de prueba, g

M4= masa seca del material del orificio de prueba, g

ρm= densidad húmeda del material probado, o su peso unitario húmedo,

gr/cm3

ρd= densidad seca del material probado, o su peso unitario seco

ρm= 4570.82/ 1566.17 = 2.91 g/cm3

ρd= 2083/1566.7 = 1.33 g/cm3

Resultados:

𝒈𝒓
𝜸𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍 𝒉𝒖𝒎𝒆𝒅𝒂 = 𝟐. 𝟗𝟏
𝒄𝒎𝟑
𝒈𝒓
𝜸𝒏𝒂𝒕𝒖𝒓𝒂𝒍 𝒔𝒆𝒄𝒐 = 𝟏. 𝟑𝟑
𝒄𝒎𝟑

Interpretación:

El promedio de los contenidos de humedad del suelo es de 2.826

Podemos ver que el porcentaje de compactación obtenido es 88.886%

xv
7. CONCLUSIONES

➢ Se logró determinar que la densidad en campo es de 2.91 g/cm3

➢ Este ensayo del cono de arena nos permite verificar rápidamente

in situ el peso específico del suelo a estudiar.

➢ Este ensayo va de la mano con el de Próctor Modificado ya que se

puede comparar con el peso específico seco máximo y el contenido
de humedad óptimo.

8. BIBLIOGRAFÍA
✓ NTP 339.143 1999(revisada 2014) Suelos. Método de ensayo estándar
para la densidad y peso unitario del suelo in-situ mediante el método del
cono de arena.

Páginas web:

✓ https://es.slideshare.net/edumic/densidad-in-situmtodo-del-cono-de-arena.

xvi
 “Año de la lucha contra la corrupción e impunidad”

CURSO:
SUELOS
TEMA:
METODO DE ENSAYO DE CBR- 339.145
INSTRUCTORES:
GUSTAVO AYBAR ARRIOLA
FRANK BAUTISTA CUETO

INTEGRANTES:

➢ Espinoza Pinchi, Hernan

➢ Neciosup Llumpo, Richard

2020

xvii
Contenido
1. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................................................... 1
2. OBJETIVOS ..................................................................................................................................................... 1
2.1. OBJETIVO GENERAL ....................................................................................................... 1
2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS ................................................................................................ 1
3. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD ................................................................................................ 1
4. EQUIPOS Y/O MATERIALES ................................................................................................................... 2
5. NORMATIVA ................................................................................................................................................ 10
6. MARCO TEÓRICO ...................................................................................................................................... 10
7. PROCEDIMIENTO ...................................................................................................................................... 11
8. CALCULOS .................................................................................................................................................... 17
9. CONCLUSIONES .............................................................................¡Error! Marcador no definido.

xviii
 1. INTRODUCCIÓN

En la actualidad es de suma importancia realizar diversos estudios a un suelo para evitar

inconvenientes durante la ejecución de una obra, los estudios nos permitirán conocer las
características físicas y geológicas del suelo. Entre ellos uno de los ensayos más usados, es
el método de ensayo de CBR, regido por la norma Norma Técnica Peruana 339.145, este
ensayo fue inventado por la división de carreteras de California en 1929, y nos permite
determinar la resistencia al corte de un suelo bajo condiciones de humedad y densidad
controladas. A continuación, en el presente informe se presentará lo referente al ensayo CBR,
asimismo, las normativas en la que se apoyo este ensayo, los pasos, los cálculos que fueron
necesarios, así como nuestra interpretación,

2. OBJETIVOS
2.1. OBJETIVO GENERAL

• Evaluar la resistencia de los materiales cohesivos , de tamaño máximo de partículas

a 19,0 mm(3/4 de pulg.)

2.2. OBJETIVOS ESPECÍFICOS

• Verificar la calidad de suelo y si es apta para ser usado.

• Poner en práctica nuestros conocimientos en el laboratorio, según lo especificado en
la norma 339.145 de CBR.
• Realizar un ejemplo de dicho ensayo.

3. EPP Y CONDICIONES DE SEGURIDAD

Los elementos de protección personal son todos aquellos dispositivos, accesorios y

vestimentas de diferentes diseños que emplea el trabajador para protegerse contra posibles
1
lesiones, es obligatorio utilizar estos elementos para realizar cualquier tipo de construcción
civil. (RNE Norma G 050 /2016/Seguridad durante la
construcción/Generalidades/Objetivo).

4. EQUIPOS Y/O MATERIALES

Guardapolvo (Bata de Laboratorio)

Protege la ropa dentro del guardapolvo,

muy necesario al monte de hacer
ensayos, ya que a la vez este protege de
las partículas del polvo

Fuente: Google

Lentes de seguridad

Equipos de protección para los ojos son

las gafas de seguridad, más fuertes y
resistente al
impacto y marcos que son resistentes al
calor, más fuertes que los marcos
Fuente: Google
comunes.

2
 Botas punta de acero

Los zapatos de seguridad soportan

cualquier impacto que pueda recibir de
algún material u herramienta.

Fuente: Google

Protección respiratoria

Protección de las vías respiratorias de

inhalar elementos químicos u otros
elementos toxico.

Fuente: Google

Guantes de protección
Se usarán estos guantes para evitar
accidentes y protegerse durante el
ensayo.

Fuente: Google

3
Protección auditiva

Se usaran protectores auditivos de

manera externa, con el fin de bloquear
la entrada de sonido.

Fuente: Google

1. EQUIPOS Y/O MATERIALES

Balanza Electrónica

Posee una sensibilidad de 0.01

g,

Fuente: Propia.

Taras

Recipiente donde se coloca las

muestras.

Fuente: Propia.

4
Brocha
Para remover las porciones
pequeñas de suelo que se
encuentran en la bandeja

Fuente: Google

Horno de secado
Dispositivo para poder secar
nuestra muestra.

Fuente: Google

5
Molde de 6 pulgadas:

Se utiliza para la prueba de

compactación.

Fuente: Google

Tamices
El tamiz ¾ se utilizarán.

Fuente: Google

Espátula

Fuente: Google

6
Martillo compactado

Fuente: Google

Dial con su trípode

Fuente: Google

7
Pesas

Fuente: Google

Bandeja Metálica

Fuente: Propia.

Disco espaciador

Fuente: Google

8
Placa de expansión con
vástago

Fuente: Google

Papel filtro

Fuente: Google

9
2. NORMATIVA

Este ensayo está basado según la norma:

• NTP 339.145
• MTC E 132-2000
• ASTM D 1883

3. MARCO TEÓRICO

a. CBR: Es un ensayo para evaluar la calidad de un suelo con base a su resistencia,

es la relación entre la carga versus la penetración en un espécimen con una
muestra de suelo, con una humedad y densidad dada, este se obtiene de la relación
de la carga unitaria(lb/pulg2) requerido para llegar a una profundidad de
penetración del pistón de penetración dentro de la muestra previamente
compactada y con su humedad correspondiente.
La prueba de CBR de suelos consiste básicamente en compactar el material en
unos moldes normalizados, sumergirlo en agua y ejercer un punzonamiento sobre
la superficie del terreno mediante un pistón normalizado

Aplicación:

• Calcular la resistencia al esfuerzo cortante de un suelo, y asimismo poder

medir la calidad del suelo para el diseño de un pavimento.
• Este es uno de los parámetros necesarios obtenidos en los estudios
geotécnicos previos a la construcción.
Comprende los siguientes ensayos:
• Determinación de la densidad y humedad.
• Determinación de las propiedades expansivas del suelo.
• Determinación de la resistencia a la penetración.

b. Compactación: Se describe al procedimiento que experimenta un suelo cuando

sobre el ejercen fuerzas externas, reduciendo su volumen, asimismo aumenta su
resistencia y su densidad aparente.

10
 Tiene como objetivo el mejoramiento de las propiedades de ingeniería de suelo,
puesto que ayuda al aumento de la capacidad del soporte del suelo, también reduce
los asentamientos, disminuye la permeabilidad del suelo, reduce el esponjamiento
y contracción de suelo. No obstante, evita el daño de heladas, ya que la influencia
del agua hace que aumente el volumen al congelarse y se expande. Actualmente
existen distintos métodos de compactación en campo, ya sea por compactación
por amasado, por presión, por impacto, por vibración, etc.

c. Densidad: Se caracteriza como la masa de un suelo por unidad de volumen de un

determinado suelo, este factor muestra la relación de sólidos y los espacios
porosos.
d. Contenido de Humedad: Es una proporción porcentual entre la fase liquida y
solido del suelo. La importancia del contenido de agua que representa un suelo
junto a la cantidad de aire.

4. Procedimiento

1. Se tamiza la muestra por la malla ¾.

2. Luego la muestra tamizada la ponemos en 3 bandejas con un mismo de peso, el

cual seria 5.9kg (descontando el peso de la bandeja).

3. Agregarle agua (100 gramos) a cada bandeja con la muestra. Posteriormente,

removerlo hasta quedar la muestra totalmente uniforme en humedad.

11
4. Seguidamente, a cada bandeja con la muestra lo dividimos en 5 partes iguales.

5. Armamos el molde, poniendo el collar y el disco espaciador, y en su interior

ponemos el papel filtro.

6. Agregar en el primer molde cilíndrico una pequeña capa de la muestra, luego dar
10 golpes con martillo(pisón) en forma circular, repitiendo este proceso con las 5
capas. Seguidamente repetimos el mismo proceso, con la diferencia que en el
segundo molde daremos 25 golpes y en el tercer molde 56 golpes.

12
7. Quitamos el collar y enrasamos bien (ángulo de 45°), rellenamos los huecos que
se presenten con material sobrante.

8. Luego volteamos el molde y quitamos el disco espaciador, para poder pesarlo.

13
9. Seguidamente, colocamos sobre la muestra invertida la placa perforada con
vástago y encima de esta ponemos la sobre carga.

10. Se sumerge en una tina las 3 muestra con la sobrecarga colocada, y encima de
esta ponemos el trípode y el dial medidor (CBR). Este dial debe estar en cero.

11. Tomamos lectura (foto) del dial medidor en cada molde, luego tomaremos otra
lectura dentro de 8 horas y una última al día siguiente.

12. En el segundo día se sacan los moldes de la tina y se dejan escurrir durante 15
minutos.

14
13. Luego se retiran las sobrecargas y se pesa el material.

14. Finalizado el pesado procedemos al ensayo de penetración en el cual utilizamos

un disco espaciador para ponerlo debajo de nuestro molde nivelamos y alineamos
bien y empezamos a tomar datos, este proceso se repetirá con las otras 2 muestras.

15
15. Luego de que la maquina de penetración nos arroje los 16 datos de nuestras
muestras se procede a sacarles el corazón.
16. Una vez obtenido el corazón los ponemos en taras y recogemos muestras que
como mínimo debe ser 500 gramos.

17. Terminado el paso anterior llevamos dichas muestras al horno por 24 horas.

16
 18. Al día siguiente se recoge las muestras secas y se pesan.

5. CALCULOS

DATOS DEL MOLDE

N° DE MOLDE N° DE GOLPES
MOLDE 1 10 GOLPES
MOLDE 2 25 GOLPES
MOLDE 3 56 GOLPES

DIÁMETRO (cm) ALTURA (cm) PESO (g)

MOLDE 1 15.19 11.59 15794
MOLDE 2 15.22 11.65 15726
MOLDE 3 15.19 11.64 15822

17
 CALIFORNIA BEARING RATIO CBR
DESCRIPCION UND 1 2 3

Nº CAPAS 5 5 5
Nº Golpes por 10 25 56
capa
Condición de Antes Después Antes Después Antes Después
muestra
Peso Molde gr 15794 15794 15726 15726 15822 15822

Peso muestra gr 20302 20708.04 19760 20115.68 20712 21074.46

húmeda + molde

Peso muestra gr 4508 4914.04 4034 4389.6 4890 5252.46

húmeda
Volumen cm3 2103.1 2103.1 2119.56 2119.56 2112.1 2112.1
muestra húmeda

Densidad gr/cm3 2.14 2..34 1.90 2.07 2.31 2.49

húmeda, Dh

ENSAYO DE CONTENIDO DE HUMEDAD

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑎𝑔𝑢𝑎 (𝑔)

𝐶𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 (%) = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑠𝑒𝑐𝑜 (𝑔)

𝑔
𝑔 𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝐻ú𝑚𝑒𝑑𝑎 ( 3 )
𝐷𝑒𝑛𝑠𝑖𝑑𝑎𝑑 𝑆𝑒𝑐𝑎 ( 3 ) = 𝑐𝑚
𝑐𝑚 𝑐𝑜𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝑑𝑒 ℎ𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑
1+
100

18
 CONTENIDO Nº 1 2 3
DE HUMEDAD
Peso recipiente gr 70.44 80.69 63.33
Peso muestra gr 335.27 389.49 332.34
húmeda +
recipiente
Peso muestra gr 314.2 365.1 310.2
seca + recipiente
Peso agua gr 21.07 24.39 22.04
Peso muestra gr 243.76 284.41 246.9
seca
Contenido de % 8.64 8.58 8.93
humedad; W%
Promedio % 8.72
contenido de
humedad
Densidad gr/cm3 2.16 1.94 1.87
máxima seca

ENSAYO DE HINCHAMIENTO

Tiempo Molde 1 Molde 2 Molde 3

Acumulado Lectur Hinchamient Lectura Hinchamient Lectura Hinchamient
a o o o
Hora Días defor mm % Deform mm % Deform mm %
s m a a
12:3 4/7/2 10 254 10 254 10 254
0 0
16:4 4/7/2 10.16 258 1.56 10.21 259.5 2.36 9.84 250 0.6
0 0
12:3 4/7/2 10.16 258 10.23 260 9.6 244
0 0

19
 ENSAYO DE CARGA – PENETRACIÓN
Diametro del pison 3.6 cm

MODE N°1
Penetracion AREA DEL PISON
Carga Esfuerzo
mm pulg cm2 kg kg/cm2
0 0 40.76 0 0
0.635 0.025 40.76 16.315 0.400
1.27 0.05 40.76 32.63 0.801
1.905 0.075 40.76 83.615 2.051
2.54 0.1 40.76 250.846 6.154
3.175 0.125 40.76 494.555 12.133
3.81 0.15 40.76 740.32 18.163
4.445 0.175 40.76 966.676 23.716
5.08 0.2 40.76 1180.813 28.970
5.715 0.225 40.76 1369.457 33.598
6.35 0.25 40.76 1560.141 38.276
6.985 0.275 40.76 1746.764 42.855
7.62 0.3 40.76 1919.075 47.082
8.255 0.325 40.76 2090.385 51.285
8.89 0.35 40.76 2239.261 54.938
9.252 0.375 40.76 2387.118 58.565

MOLDE N°2 MOLDE N°3

Carga Esfuerzo Carga Esfuerzo
kg kg/cm2 kg kg/cm2
0 0 0 0
7.138 0.175 35.69 0.876
20.394 0.500 131.41 3.224
61.182 1.501 213.117 5.229
169.27 4.153 272.26 6.680
361.994 8.881 321.206 7.880
587.347 14.410 360.974 8.856
810.662 19.889 396.663 9.732
1016.641 24.942 428.274 10.507
1204.266 29.545 457.845 11.233
1383.733 33.948 487.417 11.958
1553.003 38.101 515.968 12.659
1704.938 41.829 544.52 13.359
1853.815 45.481 572.052 14.035
1998.612 49.034 599.584 14.710
2144.429 52.611 626.096 15.361

20
 CURVA DE ESFUERZO PENETRACION 10
GOLPES
70

60

50

40

30

20

10

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4

CURVA DE ESFUERZO PENETRACION 25

GOLPES
60

50

40

30

20

10

0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4

21
 CURVA DE ESFUERZO PENETRACION 56
GOLPES
18
16
14
12
10
8
6
4
2
0
0 0.05 0.1 0.15 0.2 0.25 0.3 0.35 0.4

ANEXOS

22
23
24
25
26
27
28
29
30