UNIVERSIDAD TECNOLOGICA DE SANTIAGO

UTESA

DEPARTAMENTO INGENIERIA

MECANICA BASICA

GRUPO 001

HERRAMIENTAS MECANICAS

PRESENTADO POR

218-0596 JAN CARLOS TATIS

PARA

ING. EDWAR PARRA

SANTIGO DE LOS CABALLEROS

04/04/2019
 ➢ TALADRO
La Taladradora de columna o Taladro de columna es la versión
estacionaria del taladro convencional. Las taladradoras de
columna son las más usadas en talleres gracias a la posibilidad de
realizar en ellas los más variados trabajos, incluso de serie, con
útiles adecuados.
Su principal función consiste en hacer agujeros y cortes en
cualquier tipo de material, ya que este tipo de taladro es uno de los
taladros perforadores más potentes.
Las diferencias de estos taladros van en función de la potencia del
motor y de la longitud de la columna. Con las columnas se
consigue un trabajo más profesional.
El motor impulsa el husillo por medio de un par de poleas que
corren alrededor de una cinta, la cual es altamente resistente.
También se puede ajustar en ángulo para realizar agujeros con inclinación.
Se fija la broca al portabrocas. Al poner en marcha el taladro, el motor hará girar la broca
sobre su eje. A la vez se gira de forma manual uno de los brazos rotatorios de la palanca
para impulsar su avance.
Las taladradoras de columna se fabrican en diferentes formatos:
• De pie : es el modelo compacto que, fijado a una tabla, permite utilizarla
cómodamente sin ocupar demasiado espacio. Este tipo de taladradora de columna
es adecuada para usos y trabajos artesanales de cierta consideración,
• De suelo : aptas para trabajos de taller, y para colocarlas en un lugar fijo. La
taladradora de columna, se fija al suelo y tiene gran capacidad y potencia,
• Radial : de formato similar a la taladradoa de pie, aunque se diferencia de ella en
su ajuste horizontal que permite variar la distancia entre el mandril y la columna.
La taladradora radial es apta para taladrar lejos de los bordes,
• Magnética : permite una movilidad para taladrar tanto en las obras como sobre
una estructura. La fijación de la taladradora electromagnética sobre una superficie
metálica ofrece la posibilidad de taladrar o fresar.
UTILIZACION:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 ➢ SIERRA PARA METALES
La sierra para metales es una
herramienta de corte para metal o
huesos. Algunas llevan sujeciones
que mantienen la sierra firme y la
vuelven fácil de manipular. La
cuchilla es de dientes finos y está
tensionada sobre una montura.
El juego de dientes, cómo están
angulados en relación a los lados de
la hoja, determinan qué tan bien corta
la sierra. Las sierras de metal cortan
muchas cosas desde tubos delgados
de cobre hasta tornillos oxidados,
pasando por mangueras de jardín,
tuberías, plásticos, rejas viejas, etc.
Hay varios tipos de sierras, que sirven a distintos propósitos, según sean manuales o
eléctricas, y según la forma y disposición de los dientes. Según el tipo de sierra, podremos
realizar cortes en madera, metales, plásticos, u otros materiales. Y según la forma de su
hoja, podremos realizar cortes rectos, curvos o interiores.
Tipos de sierras:
Hay dos clases principales de tipos de sierras, las manuales y las eléctricas.
Sierras manuales:
Serrucho de punta: su hoja es estrecha, es apto para cortes curvos y rectos, también para
cortes interiores. Para maderas. Serrucho de costilla: los serruchos de costilla se emplean
para corte de precisión en maderas, la hoja es más delgada, y para que no flexione, se le
coloca un refuerzo superior o costilla.
Sierras eléctricas:
Caladora: es una herramienta muy versátil, corta todo tipo de maderas, metales, plásticos,
ladrillo, cerámica, etc. realiza cortes rectos, curvos, inclinados. Es una máquina de manejo
simple. Sierra circular: principalmente para cortes de maderas, aluminio y plásticos. Se
emplean para grandes cortes, y tienen una guía paralela, también pueden hacer cortes
biselados. una máquina más complicada de manejar. Serrucho eléctrico: es una sierra
universal y ágil para trabajos en madera, plástico y metal.
UTILIZACION:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 ➢ ESMERILADORA

Una esmeriladora, esmeril de banco,

electroesmeriladora o amoladora de banco
es una máquina herramienta, que consiste en
un motor eléctrico a cuyo eje de giro se
acoplan en uno o ambos extremos discos
sobre los que se realizan diversas tareas,
según sea el tipo de disco que se monte en la
misma.
Los discos de material blando y flexible, se
utilizan para el pulido y abrillantado de
metales mientras los de alambre se emplean
para quitar las rebabas de mecanizado que
puedan tener algunas piezas. También
pueden ser de material abrasivo, constituidos por granos gruesos o granos finos. Los
primeros se utilizan para desbastar o matar aristas de piezas metálicas, mientras que los
segundos sirven para afilar las herramientas de corte (cuchillas, brocas, etc.) También
puede emplearse para cortar cerámicas.
Cuando se trabaja en estas máquinas hay que adoptar diversas medidas de seguridad,
especialmente proteger los ojos con gafas adecuadas para evitar que se incrusten
partículas metálicas en los ojos.
Esmeriladora de banco
Son maquinas pequeñas, por lo general su peso ronda los 6 o 7 kg, la cual se ubica sobre
un banco de trabajo. Este tipo de esmeriladora es muy utilizado para el afilado de
herramientas de corte (como ser cuchillas, brocas, cinceles, entre otras) y también para
eliminar la rebaba que puede quedar en piezas que fueron mecanizadas.
Esmeriladora de pedestal
Las esmeriladoras de pedestal son maquinas de mayor tamaño que las esmeriladoras de
banco. Estas sirven para realizar trabajos mas pesados como ser limpieza de piezas
soldadas y para eliminar rebaba de piezas de fundición de gran tamaño. La potencia del
motor de estas maquinas va de 1/3 a 5 HP.
Esmeriladora de banda
Son una combinación de esmeriladora con lijadora. Poseen en uno de sus extremos una
muela de esmeril mientras que en el otro una lijadora de banda. Existen también las
esmeriladoras que poseen en ambos lados lijadoras de bandas.
UTILIZACION:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 ➢ RECTIFICADORA
La rectificadora es una máquina herramienta,
utilizada para realizar mecanizados por abrasión,
con mayor precisión dimensional y menores
rugosidades que en el mecanizado por arranque de
viruta.
Las piezas que se rectifican son principalmente de
acero endurecido mediante tratamiento térmico.
Para el rectificado se utilizan discos abrasivos
robustos, llamados muelas. El rectificado se aplica
después de que la pieza se ha sometido a otras
máquinas herramientas que le han quitado las
impurezas mayores, dejando solamente un
pequeño excedente de material para ser eliminado
por la rectificadora con precisión.
Tipos de rectificadora
Las rectificadoras para piezas metálicas consisten en un bastidor que contiene una muela
giratoria compuesta de granos abrasivos muy duros y resistentes al desgaste y a la rotura.
La velocidad de giro de las muelas puede llegar a 30.000 rpm, dependiendo del diámetro
de la muela.
Según las características de las piezas a rectificar se utilizan diversos tipos de
rectificadoras, siendo las más destacadas las siguientes:
Las rectificadoras planeadoras o tangenciales constan de un cabezal provisto de una
muela y un carro longitudinal que se mueve en vaivén, en el que se coloca la pieza a
rectificar. También puede colocarse sobre una plataforma magnética. Generalmente se
utiliza para rectificar matrices, calzos y ajustes con superficies planas.
La rectificadora sin centros (centerless) no tiene centros. Se utiliza para el rectificado de
pequeñas piezas cilíndricas, como bulones, casquillos, pasadores, etc. Permite
automatizar la alimentación de las piezas, facilitando el funcionamiento continuo y la
producción de grandes series de la misma pieza.
Las rectificadoras universales se utilizan para todo tipo de rectificados en diámetros
exteriores de ejes. Son máquinas de gran envergadura, cuyo cabezal portamuelas tiene un
variador de velocidad para adecuarlo a las características de la muela que lleva
incorporada y al tipo de pieza que rectifica.
UTILIZACION:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 ➢ TORNO
Se denomina torno (del latín tornus, y este del
griego τόρνος, giro, vuelta)1 a un conjunto de
máquinas y herramientas que permiten
mecanizar, roscar, cortar, trapeciar, agujerear,
cilindrar, desbastar y ranurar piezas de forma
geométrica por revolución.
La herramienta de corte va montada sobre un
carro que se desplaza sobre unas guías o rieles
paralelos al eje de giro de la pieza que se tornea,
llamado eje X; sobre este carro hay otro que se
mueve según el eje Z, en dirección radial a la
pieza que se tornea, y puede haber un tercer
carro llamado charriot que se puede inclinar, para hacer conos, y donde se apoya la torreta
portaherramientas.
Tipos de tornos
Torno horizontal
El torno paralelo o mecánico es el tipo de torno que evolucionó partiendo de los tornos
antiguos cuando se le fueron incorporando nuevos equipamientos que lograron
convertirlo en una de las máquinas herramientas más importante que han existido.
Torno copiador
Se llama torno copiador a un tipo de torno que operando con un dispositivo hidráulico y
electrónico permite el torneado de piezas de acuerdo a las características de la misma
siguiendo el perfil de una plantilla que reproduce una réplica igual a la guía.
Torno revólver
El torno revólver es una variedad de torno diseñado para mecanizar piezas sobre las que
sea posible el trabajo simultáneo de varias herramientas con el fin de disminuir el tiempo
total de mecanizado.
Torno automático
Se llama torno automático a un tipo de torno cuyo proceso de trabajo está enteramente
automatizado. La alimentación de la barra necesaria para cada pieza se hace también de
forma automática, a partir de una barra larga que se inserta por un tubo que tiene el cabezal
y se sujeta mediante pinzas de apriete hidráulico.
Torno vertical.
El torno vertical es una variedad de torno, de eje vertical, diseñado para mecanizar piezas
de gran tamaño, que van sujetas al plato de garras u otros operadores y que por sus
dimensiones o peso harían difícil su fijación en un torno horizontal.
UTILIZACION:

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 ➢ FRESADORA
Una fresadora es una máquina herramienta para realizar
trabajos mecanizados por arranque de viruta mediante el
movimiento de una herramienta rotativa de varios filos de
corte denominada fresa.1 Mediante el fresado se pueden
mecanizar los más diversos materiales, como madera, acero,
fundición de hierro, metales no férricos y materiales
sintéticos, superficies planas o curvas, de entalladura, de
ranuras, de dentado, etc. Además, las piezas fresadas pueden
ser desbastadas o afinadas.
El empleo de estas máquinas, con elementos móviles y
cortantes, así como líquidos tóxicos para la refrigeración y
lubricación del corte, requiere unas condiciones de trabajo
que preserven la seguridad y salud de los trabajadores y eviten daños a las máquinas, a
las instalaciones y a los productos finales o semielaborados.
Tipos
Una fresadora horizontal utiliza fresas cilíndricas que se montan sobre un eje horizontal
accionado por el cabezal de la máquina y apoyado por un extremo sobre dicho cabezal y
por el otro sobre un rodamiento situado en el puente deslizante llamado carnero. Esta
máquina permite realizar principalmente trabajos de ranurado, con diferentes perfiles o
formas de las ranuras. Cuando las operaciones a realizar lo permiten, principalmente al
realizar varias ranuras paralelas, puede aumentarse la productividad montando en el eje
portaherramientas varias fresas conjuntamente formando un tren de fresado. La
profundidad máxima de una ranura está limitada por la diferencia entre el radio exterior
de la fresa y el radio exterior de los casquillos de separación que la sujetan al eje
portafresas.
En una fresadora vertical, el eje del husillo está orientado verticalmente, perpendicular a
la mesa de trabajo. Las fresas de corte se montan en el husillo y giran sobre su eje. En
general, puede desplazarse verticalmente, bien el husillo, o bien la mesa, lo que permite
profundizar el corte. Hay dos tipos de fresadoras verticales: las fresadoras de banco fijo
o de bancada y las fresadoras de torreta o de consola. En una fresadora de torreta, el
husillo permanece estacionario durante las operaciones de corte y la mesa se mueve tanto
horizontal como verticalmente. En las fresadoras de banco fijo, sin embargo, la mesa se
mueve sólo perpendicularmente al husillo, mientras que el husillo en sí se mueve
paralelamente a su propio eje.
UTILIZACION:

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 ➢ DOBLADORA
Una máquina dobladora es una máquina
herramienta de conformación. Su
propósito es ensamblar una curva en una
pieza de trabajo. Las curvas se fabrican
utilizando una herramienta de flexión
durante un movimiento lineal o
giratorio. La clasificación detallada se
puede hacer con la ayuda de la
cinemática.
Las máquinas de doblado CNC están
desarrolladas para alta flexibilidad y
bajos tiempos de preparación. Esas
máquinas son capaces de doblar piezas
individuales y pequeños lotes con la
misma precisión y eficiencia que las piezas producidas en serie de una manera económica.
Las máquinas plegadoras universales consisten en una máquina básica que puede
ajustarse con poco esfuerzo y usarse para una variedad de curvas. Un simple sistema de
plug-ins permite el intercambio rápido y fácil de herramientas.

La máquina básica consiste en una parada lateral operada por CNC, un banco de trabajo
y un software para programación y operación. Su construcción modular ofrece una
entrada asequible en la tecnología de doblado, ya que después de una inversión inicial, la
máquina se puede personalizar y ampliar posteriormente sin ninguna conversión. Eso
significa que la máquina básica ofrece un movimiento de flexión, y la herramienta
determina el tipo de flexión.

En el caso de herramientas de doblado, se clasifican por el tipo de curvas generadas. Se

pueden construir para ajustar el ángulo de flexión por referencia, medición de carrera o
medición de ángulo.Las máquinas CNC suelen abstenerse de una parte de referencia.
Otorgan una alta precisión de doblado a partir de la primera pieza de trabajo.

UTILIZACION:
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 ➢ PRENSA HIDRAULICA

La prensa hidráulica es un mecanismo

conformado por vasos comunicantes
impulsados por pistones de diferentes áreas
que, mediante una pequeña fuerza sobre el
pistón de menor área, permite obtener una
fuerza mayor en el pistón de mayor área. Los
pistones son llamados pistones de agua, ya que
son hidráulicos. Estos hacen funcionar
conjuntamente a las prensas hidráulicas por
medio de motores.
En el siglo XVII, en Francia, el matemático y
filósofo Blaise Pascal comenzó una
investigación referente al principio mediante
el cual la presión aplicada a un líquido
contenido en un recipiente se transmite con la
misma intensidad en todas direcciones.1
Gracias a este principio se pueden obtener
fuerzas muy grandes utilizando otras
relativamente pequeñas. Uno de los aparatos
más comunes para alcanzar lo anteriormente
mencionado es la prensa hidráulica, la cual está basada en el principio de Pascal.
El rendimiento de la prensa hidráulica guarda similitudes con el de la palanca, pues se
obtienen fuerzas mayores que las ejercidas pero se aminora la velocidad y la longitud de
desplazamiento, en similar proporción.
Una prensa hidráulica sirve para multiplicar fuerzas. Nos permite que al aplicar fuerzas
pequeñas, obtengamos fuerzas grandes. Se utiliza tanto para prensar como para levantar
objetos pesados. Este sistema es utilizado en los frenos hidráulicos. Para la producción en
masa, las prensas son empleadas cada día en mayor número, sustituyendo a otras
máquinas. Existe además la razón adicional de que con una buena operación y calidad de
las prensas, se pueden obtener productos de mucha homogeneidad, con diferencias de
acabado entre unas y otras piezas.
UTILIZACION:

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
 ➢ COMPRESOR AIRE
Un compresor es una máquina de
fluido que está construida para
aumentar la presión y desplazar
cierto tipo de fluidos llamados
compresibles, tales como gases y
vapores. Esto se realiza a través de
un intercambio de energía entre la
máquina y el fluido, en el cual el
trabajo ejercido por el compresor
es transferido a la sustancia que
pasa por él convirtiéndose en
energía de flujo, aumentando su
presión y energía cinética
impulsándola a fluir.

Al igual que las bombas, los compresores también desplazan fluidos, pero a diferencia de
las primeras que son máquinas hidráulicas, estos son máquinas térmicas, ya que su fluido
de trabajo es compresible, sufre un cambio apreciable de densidad y, generalmente,
también de temperatura; a diferencia de los ventiladores y los sopladores, los cuales
impulsan fluidos, pero no aumentan su presión, densidad o temperatura de manera
considerable.
Los compresores son ampliamente utilizados en la actualidad en campos de la ingeniería
y hacen posible nuestro modo de vida por razones como:
• Son una parte importante de muchos sistemas de refrigeración y se encuentran en
cada refrigerador doméstico.
• Se encuentran en sistemas de generación de energía eléctrica, tal como lo es el
Ciclo Brayton.
• Se encuentran en el interior de muchos motores de avión, como lo son los
turborreactores, y hacen posible su funcionamiento.
• Se pueden comprimir gases para la red de alimentación de sistemas neumáticos.
• En la sobrealimentación de motores de combustión interna. Desde principios del
Siglo XX hubo aplicaciones funcionando, pero hasta 1920 Mercedes no fabricó
en serie el primer automóvil sobrealimentado. En aviación, durante la Segunda
Guerra Mundial, la sobrealimentación permitió potencias y alturas de vuelo
impensables hasta entonces.
UTILIZACION:

______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________
______________________________________________________________________