TRABAJO COLABORATIVO FUNDAMENTOS DE QUÍMICA

Presentado por:

FERNANDEZ OSORIO DIANA SOLEIDE

GONZALEZ SOTO ELKIN MAURICIO

BERNAL BUITRAGO CAMILO ANDRES

VARGAS MOSQUERA YENIFER

VACCA ALFONSO ANDREA LLAMILE

Presentado a:

VIVIANA TRUJILLO CUELLAR

INSTITUCIÓN UNIVERSITARIA POLITÉCNICO GRANCOLOMBIANO

FUNDAMENTOS DE QUÍMICA

2020

1
Tabla de contenido
1. Introducción..........................................................................................................................3

2. Objetivo General...................................................................................................................5

2.1 Objetivo específicos..........................................................................................................5

3. Desarrollo.............................................................................................................................6

Primera fase semana 3.................................................................................................................6

4. Segunda fase grupal semana 4............................................................................................11

5. Tercera fase grupal semana 5.............................................................................................20

6. Mapa Conceptual................................................................................................................38

7. Conclusión..........................................................................................................................39

8. Referencias Bibliográficas..................................................................................................40

2
 1. Introducción
Es importante tener claros los conceptos y las reacciones que intervienen en los procesos de

corrosión de la Vida diaria. Los procesos de corrosión pueden estar sujetos a los materiales por

ellos es necesario entender sus procesos químicos y las interacciones con el medio ambiente.

De forma general la corrosión se define como la destrucción lenta y progresiva de un metal

por la acción de un agente exterior cuya afectación química o fisicoquímica limita la vida útil de

las piezas metálicas porque deteriora e incluso puede afectar la integridad física de objetos y

estructuras. Es así como se le atribuye acción corrosiva al aire en combinación con la humedad,

contaminantes gaseosos y partículas sólidas, la cual puede variar de acuerdo con la posición

geográfica, en zonas industriales, por ejemplo, se pueden encontrar altas concentraciones de

ácido sulfúrico en el aire.

La corrosión se extiende prácticamente a todos los materiales procesados por el hombre, en

los materiales poliméricos y cerámicos se denomina degradación y se produce al ser atacados

químicamente por disolventes orgánicos o sales, sin embargo, en los metales es uno de los

materiales donde mayormente se estudian sus efectos, entre estos, la velocidad con que se

deterioran los metales y las formas en que se puede controlar. En el caso de los metales, la

corrosión es el paso del metal del estado libre al combinado mediante un proceso de oxidación y

para que esto ocurra debe ceder electrones (oxidarse), es decir que solo se llevará a cabo en

presencia de elementos oxidantes, es decir, capaces de captar electrones. Para el hierro, por

ejemplo, pueden darse las siguientes transformaciones:

De Metal A Ion Ferroso

3
 De Ion Ferroso A Férrico

El deterioro de los materiales por corrosión puede llegar a provocar interrupciones en los

procesos de fabricación de las empresas, reducción en la eficiencia de los procesos,

contaminación ambiental, pérdida de productos, mantenimientos muy costosos y la necesidad de

rediseñar equipos y procesos industriales. La corrosión se manifiesta de diferentes formas y en

casi todos los sectores de la actividad humana, por lo que debe ser controlada en áreas tan

diversas como la medicina, en los trasplantes ortopédicos o en la odontología, en la construcción

civil y en la prospección, exploración y distribución de petróleo, gas y sus derivados, es así que

continuamente se busca disminuir los riesgos del deterioro en los materiales, mejorando los

diseños de piezas y estructuras, creando nuevos materiales y/o sintetizando inhibidores.

4
 2. Objetivo General
• Reconocer por medio de un experimento casero el proceso de corrosión de un metal Férrico

“PUNTILLAS” a partir de la utilización de sustancias de diferente naturaleza y así mismo

identificar las etapas de corrosión y los métodos que se pueden utilizar para mitigar este proceso

sobre el metal.

2.1 Objetivo específicos

• Comprender la importancia de los procesos de corrosión en la vida cotidiana, la industria

y los recubrimientos metálicos

• Identificar la relación de PH en los procesos de oxidación.

• Reconocer los métodos de anti corrosión aplicados en la industria.

5
 3. Desarrollo
Primera fase semana 3
Procediendo de oxidación de las puntillas- Experimental

Materiales

• 24 puntillas de acero (de las negritas) *

• 24 copas plásticas pequeñas transparentes

• Cinta de enmascarar o sharpie

• Esmalte de uñas transparente

• Pintura casera a base de agua (témperas)

• Una lija fina

*asegúrese que no sean puntillas de aluminio, acero inoxidable, galvanizadas o con algún tipo

de recubrimiento.

Soluciones

• Vinagre

• Gaseosa Coca-Cola

• Aceite de cocina

• Agua

• Agua salada (utilice sal de mesa)

• Blanqueador (Clorox)

6
 • Jabón lavaplatos

• Alcohol

Procedimiento

1. Seleccione 24 puntillas de iguales características, limpie muy bien con una con una lija fina

asegurándose de eliminar cualquier impureza.

2. Agrupe las 24 puntillas en 3 series de 8 puntillas cada una. El primer grupo está compuesto

por puntillas limpias, el segundo son puntillas que debe recubrir con esmalte transparente y la

tercera serie son puntillas que debe recubrir con la pintura.

3. Disponga de 24 vasos transparentes agrupados en 3 series de 8 vasos cada una.

4. Marque los vasos de cada una de las series enumerándolos de 1 a 8 y posteriormente

agregar las sustancias (soluciones) en el orden que se indica en la tabla 1.

5. Distribuya las 8 puntillas sin recubrimiento en los 8 vasos de la serie 1.

6. Distribuya las 8 puntillas con recubrimiento de esmalte en los 8 vasos de la serie 2.

7. Distribuya las 8 puntillas con recubrimiento de pintura en los 8 vasos de la serie 3.

7
 8. Deje actuar por TRES DIAS, retire las puntillas y observe lo que ha sucedido. Haga un

único registro fotográfico de su práctica luego de los tres días de acción de las puntillas en los

medios líquidos.

9. Registre sus observaciones en la siguiente tabla 1, teniendo en cuenta cambio de coloración

de la sustancia, aparición de residuos, cambio en las puntillas u otras características que

identifique.

8
9
Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 1

10
 4. Segunda fase grupal semana 4
Preguntas del experimento.

1. ¿Qué función tiene el esmalte? Indique un método que se utilice a nivel industrial

para prevenir la corrosión

Respuesta:

Básicamente, el esmalte es un recubrimiento protector contra la corrosión, su función es crear

una barrera, por medio de una capa aislante entre el metal y el ambiente circundante.

Se evidencio claramente, en el experimento de la serie 2, Puntillas con recubrimiento de

barniz, que no hubo ningún cambio.

En lo personal, uno de los métodos más comunes a nivel industrial para prevenir la corrosión,

es la grasa, es un método eficaz, económico y mantiene las superficies metálicas, lejos de los

efectos nocivos favorables a la corrosión

2. Describa qué factores favorecen la aparición de corrosión de acuerdo con su

experiencia en el experimento casero y en que situaciones de su cotidianidad usted ha

podido hacer evidente estos cambios. Tenga en cuenta los cambios físicos de las puntillas,

cambios de color y aspecto.

Respuesta:

[2] Los factores que favorecen a la corrosión, dependen de la naturaleza del material, de las

condiciones del medio ambiente, como la temperatura, la concentración de oxígeno o soluciones

Conductoras, que en la mayoría de los casos corresponden a soluciones acuosas, como el

11
experimento realizado en la semana 3, donde la acidez de algunas soluciones, como en la salina,

donde el PH era de menos del 7 %, acelero su proceso de corrosión.

Donde He podido evidenciar estos cambios, es en las ciudades costeras, donde la corrosión es

producida por las sales de mar diluidas en el agua. La brisa las transporta hacia las estructuras

metálicas atacándolas y dañándoles

3. ¿Cómo se relaciona los medios ácidos y básicos con los procesos de oxidación de los

metales?

Respuesta:

Para darle respuesta a esta pregunta, primero debemos de tener claro la función del PH en la

acidez y en la alcalinidad.

[3] Los medios ácidos y básicos son los factores que influyen en el proceso de corrosión y son

considerados como los de mayor efecto. Responden a la forma de clasificar la reacción de

cualquier elemento, sobre todo en medios líquidos. El grado de acidez o alcalinidad se mide a

través de una escala de pH, que va del extremo ácido 0 al extremo alcalino 14, y en el centro está

el 7, el valor neutro. Las aguas naturales usualmente tienen un pH neutro entre 6,5 y 8,5.

La palabra PH es la abreviatura de “Pondus Hydrogenium”. Esto significa literalmente el peso

del hidrógeno. El PH es un indicador del número de iones de hidrógeno.

12
 El pH no tiene unidades; se expresa simplemente por un número.

Cuando una solución es neutra, el número de protones iguala al número de iones hidroxilo.

Cuando el número de iones hidroxilo es mayor, la solución es básica, Cuando el número de

protones es mayor, la solución es ácida.

[4] Debido a la capacidad de aceptar electrones, las soluciones ácidas son más corrosivas que

las soluciones tanto neutrales (PH = 7) como alcalinas (PH > 7) [6], ya que permiten que la zona

anódica reaccione en mayor proporción, ya que se liberan electrones de tales reacciones.

Las sales ácidas, al diluirse en la solución electrolítica, disminuyen su PH, acelerando el

proceso de corrosión por el efecto de acidez. Por otro lado, las sales alcalinas, incrementan el PH

de la solución electrolítica, por lo que en algunos casos funcionan como inhibidores del proceso

de corrosión.

Para seguir con la respuesta a la pregunta, debemos conocer los PH de las sustancias que

utilizamos en el experimento.

4. Que métodos Ilustración

se utilizanSEQ
para proteger
Ilustración los metales
\* ARABIC 4 de la corrosión. Mencione al menos

tres de uso industrial y de ejemplos.

13
 Respuesta:

Algunos de los métodos más conocidos en la industria para proteger los metales de la

corrosión son:

[4] El Galvanizado, El Pavonado, El Cromado, El Niquelado, Anodizado,

Galvanizado:

La función del galvanizado es proteger la superficie del metal sobre el cual se realiza el

proceso. El galvanizado más común consiste en depositar una capa de zinc (Zn) sobre hierro

(Fe); ya que, al ser el zinc más oxidable que el hierro y generar un óxido estable, protege al

hierro de la oxidación al exponerse al oxígeno del aire

Ejemplos:

[5] En edificaciones: Estructuras, Carpintería, Escaleras, Barandillas, Vallados,

Conducciones, Andamios.

En instalaciones industriales: Naves, Estructuras, Depósitos y Tuberías.

Agricultura y ganadería: Invernaderos, Silos, Almacenes, Establos y Corrales, Instalaciones

Avícolas, Cercados y Equipos de Irrigación.

Equipamientos de carreteras: Pasarelas, Pórticos de Señalización, Barreras de Seguridad,

Pantallas Acústicas, Parapetos.

Mobiliario urbano: Farolas, Semáforos, Contenedores, Marquesinas, Bancos, Instalaciones

para Parques y Jardines.

14
 Deporte y tiempo libre: Estadios, Piscinas, Polideportivos, Teleféricos y Telesillas, Parques

Infantiles.

Electricidad y telecomunicaciones: Torres y Subestaciones Eléctricas, Antenas de Telefonía,

Repetidores de Televisión.

Transporte: Catenarias de Ferrocarril, Estaciones, Terminales, Embarcaderos, Almacenes e

Instalaciones Auxiliares, Construcción Naval.

Pavonado:

El pavonado consiste en la aplicación de una capa superficial de óxido abrillantado, de

composición principalmente Fe2O3 de color azulado, negro o café, con el que se cubren las

piezas de acero para mejorar su aspecto y evitar su corrosión. Existen dos métodos de pavonado:

el ácido y el alcalino. El ácido es sin duda el método que proporciona mejor calidad, durabilidad

y aspecto. Pero requiere mucho tiempo para lograr el resultado deseado. Se obtiene mediante la

aplicación de ácidos que proporcionan una oxidación superficial de gran adherencia y

durabilidad. En cambio, el alcalino es mucho más fácil de lograr y en muy poco tiempo, por lo

que es el método utilizado habitualmente

Ejemplos:

Se utiliza como acabado brillante en la conservación de armas de fuego, en manecillas de

reloj, Muelles, cintas de acero (flejes), herramientas y como acabados mate superficies rugosas

(arenadas o esmeriladas).

15
 Cromado:

El cromado es un galvanizado, basado en la electrólisis, por medio del cual se deposita una

fina capa de cromo metálico sobre objetos metálicos e incluso sobre material plástico. El

recubrimiento electrolítico con cromo es extensivamente usado en la industria para proteger

metales de la corrosión, mejorar su aspecto y sus presentaciones.

Ejemplos:

Automoción: Metalización de componentes, recubrimientos duros para piezas de motor

Mecánico: Recubrimientos duros para herramientas de corte y moldes, recubrimientos que

reducen la fricción y el desgaste de piezas móviles

Sanitarios y domésticos: recubrimientos de grifos, tuberías y picaportes

Construcción: recubrimientos térmicos y ópticos para paneles de vidrio utilizados en la

construcción de edificios acristalados

Microelectrónica y óptica: Capas de protección para componentes electrónicos y opto

electrónicos.

Dispositivos Magnéticos: Discos duros, registros magnéticos, etiquetas magnéticas

Juguetería y bisutería: Recubrimientos protectores y decorativos

Alimentación: Capas protectoras y decorativas para empaques de alimentos y de botellas

Niquelado:

El niquelado es un recubrimiento metálico de níquel, realizado mediante baño electrolítico,

que se da a los metales, para aumentar su resistencia a la oxidación y a la corrosión y mejorar su

16
aspecto en elementos ornamentales. Hay dos tipos de niquelado: Niquelado mate y Niquelado

brillante. En los baños de niquelado se emplea un ánodo de níquel que se va disolviendo

conforme se va depositando níquel en el cátodo. Por esto la concentración de sales en el baño en

teoría no debe variar y esos baños pueden estar mucho tiempo en activo sin necesidad de

añadirles sales. Si en vez de emplear un ánodo de níquel se emplea un ánodo que no se disuelva

en el baño (platino, plomo...) las sales de níquel se convertirán por efecto de la electrólisis

paulatinamente en sus ácidos libres, sulfúrico y clorhídrico, con lo que se producirán dos

fenómenos, una diminución del pH (aumento de la acidez) y una disminución de la

concentración de sales, esto llevara a la progresiva pérdida de eficiencia del baño. Por esto los

baños con ánodo inactivo no pueden aprovechar todo el níquel que llevan en disolución y cuando

han consumido aproximadamente el 50% del níquel en sales disueltas se tornan ineficientes y sus

depósitos no son buenos.

Ejemplos:

En la industria automotriz: Se utiliza en los parachoques, llantas, tubos de escape y molduras,

en acabados brillantes de bicicletas y motocicletas

Herramientas de mano y artículos para el hogar: Elementos de iluminación, accesorios de

baño y electrodomésticos.

Metalmecánica: Se utiliza como protección contra corrosión y acabados finales estéticos.

Anodizado:

El anodizado es un proceso electroquímico industrial aplicado al aluminio para aumentar el

espesor creando una densa capa de óxido de aluminio, la cual proporciona al metal una mayor

resistencia a la abrasión y a los agentes químicos y atmosféricos. Esta capa de óxido aumentada

17
artificialmente, al formar parte del material, es de difícil remoción. Ella mejora la natural

resistencia del aluminio a la corrosión, garantiza el aspecto uniforme y prolonga la vida útil del

metal. El anodizado puede ser en color: Plateado - Dorado - Negro - Verde - Azul - Rojo; y sus

terminaciones en tonos Mate o Brillante.

Ejemplos:

Construcción: Se puede encontrar aluminio anodizado en sistemas de techos, ventanas,

puertas o accesorios de baño.

Equipos para la elaboración de alimentos, piezas para motores eléctricos o en joyas y obras de

arte.

El aluminio anodizado es utilizado también en elementos deportivos como carros de golf o

instrumentos de pesca.

Su uso es frecuente igualmente en la industria automotriz, náutica y aeronáutica, así como

aeroespacial.

5. Si usted fuera el ingeniero encargado de proteger una tubería que transporta petróleo

a través de muchos kilómetros (oleoducto), ¿qué método utilizaría para garantizar la no

oxidación de la tubería? Tenga en cuenta el factor económico y sustente muy bien porque

elegiría ese método y no otro.

Respuesta:

[7] El método que utilizaría para proteger la tubería seria mediante la Protección Catódica Por

Corriente Impresa.

18
 Se define como el método de reducir o eliminar la corrosión de un metal, haciendo que la

superficie de éste funcione completamente como cátodo cuando se encuentra sumergido o

enterrado en un electrolito. Es decir, se lleva a cabo conectando eléctricamente la estructura

metálica con un metal (protector), cuyo potencial de corrosión es más negativo (más anódico)

que el potencial de la estructura, en las condiciones dadas. De esta manera, el metal protector

juega el papel de ánodo en la celda de corrosión estructura metálica-ánodo protector, provocando

la polarización catódica necesaria de la estructura metálica a proteger. Esta modalidad ofrece

varias ventajas, como mayor eficiencia, posibilidad para proteger estructuras metálicas de

grandes superficies y longitudes, y el hecho de que la corriente exterior y el potencial aplicado se

controlan y ajustan de una manera fácil.

Elegiría este método porque puede diseñarse para un amplio intervalo de potencial y

corriente.

Una gran ventaja de este método es su posibilidad de proteger una gran superficie con un solo

ánodo.

Con una sola instalación se pueden proteger superficies muy grandes

Potencial y corrientes variables

Se pueden utilizar en ambientes de resistividad elevada

Eficaz para proteger estructuras no recubiertas o mal recubiertas.

Aunque es costoso, no se compara con otro tipo de métodos, que requieren de un alto valor de

mantenimiento.

19
 5. Tercera fase grupal semana 5
A continuación, responda las siguientes preguntas

1. Describa las características físicas y químicas de un agua dura y un agua blanda y

cuáles serían las implicaciones que de esta agua en un proceso de corrosión y por qué?

Respuesta:

El agua se clasifica en diferentes categorías, esto depende directamente de su composición

química y de sus propiedades. Según la concentración de carbonatos en el agua, podemos

clasificar distintos niveles de dureza del agua. [8] Desde un punto de vista hidro químico, la

dureza no es más que la cantidad de sales disueltas de calcio y magnesio que contiene un agua.

Dicho de una forma más técnica; se define como la concentración de compuestos minerales de

cationes polivalentes que hay en una determinada cantidad de agua. En consecuencia, cuando

nos referimos a que un agua es dura o blanda, se habla del grado de nivel de minerales,

principalmente de sales de calcio y magnesio. Otros minerales contribuyen también al

endurecimiento del agua, pero lo hacen en menor grado y se disuelven en pequeñas cantidades en

el agua.

El agua dura es la que mayor cantidad de cal contiene, mientras que en la blanda se

concentran en menor proporción. Este hecho deriva, principalmente, de la naturaleza geológica

del suelo y el área geográfica de donde provenga el agua.

Según la concentración de carbonatos se realiza la clasificación de dureza:

Aguas blandas:

Concentración de menos de 150 mg/l de carbonato cálcico (0 – 15º F)

20
 Aguas semi blandas:

Concentración de entre 150 – 200 mg/l de carbonato cálcico, (15 – 20º F)

Aguas duras:

Concentración entre 200 y 400 mg/l de carbonato cálcico, (20 – 40ºF)

Aguas muy duras:

Concentración entre 400 y 550 mg/l de carbonato cálcico, (40 – 55ºF)

Aguas extremadamente duras:

Concentración superior a 550 mg/l de carbonato cálcico, (más de 55ºF)

[9] 1Un alto nivel de mineralización es un gran problema para tuberías, válvulas, griferías y

piezas. Esto se debe a que, con un alto grado de dureza en el agua, aumentan los problemas de

depósitos calcáreos e incrustaciones en todos los sistemas de distribución de agua potable. En

cambio, cuando el agua es muy blanda, ocurre todo lo contrario, ocasionando problemas de

corrosión.

Cuando el agua es dura y ya a temperatura ambiente (20ºC) comienza a producirse el proceso

de incrustación calcárea, que se agrava cuando el agua es calentada, favoreciendo la evaporación

del CO2 y el depósito de la cal del agua. La incrustación calcárea es un problema propio del agua

y se manifiesta en las tuberías y válvulas como costras calcáreas de carbonatos cálcicos y

magnésicos. El óxido está relacionado directamente con las incrustaciones de cal. Podríamos

pensar que, siendo el calcio y el magnesio los principales compuestos de las incrustaciones

calcáreas, estas deberías ser de color blanco. No obstante, estos depósitos los encontramos de

colores rojizos.

21
 Esto se debe a que ocurre un proceso de corrosión en las incrustaciones de cal. Las partículas

de hierro y hierro oxidado se fijan en la cal, produciendo así el color particular de óxido. Esto

aumenta las amenazas en las tuberías al tener picaduras de corrosión.

2. Describa el proceso químico que se puede aplicar sobre la superficie de una tubería de

hierro para mitigar los efectos de la corrosión por efecto de la sobresaturación de oxígeno.

Cualquiera sea la estrategia de protección a desarrollar, una de las acciones principales e

irrenunciables es el adecuado tratamiento de la superficie a proteger. Esto es particularmente

importante no sólo por el aspecto técnico sino porque el costo de la preparación de la superficie

supera el 50% del costo total de protección, en tanto el costo de la pintura, se sitúa alrededor del

30% del costo total.

[10] Es importante conocer el grado de corrosión de una superficie de acero, conocida como

“intemperismo” para determinar la correcta forma de prepararla para recibir el esquema de

protección adecuado a las condiciones a las que estará expuesta.

La preparación de las superficies se clasifica según el método de limpieza, en general,

hablamos de sistema de protección al referirnos al conjunto de acciones que involucran la

protección de una estructura metálica contra la corrosión, incluyendo el tipo de superficie, el

análisis del ambiente a la que estará expuesta, las condiciones de servicio o de trabajo, las

posibilidades de acceso a los lugares a proteger, la preparación de la superficie, el esquema de

protección o pintura, y el método de aplicación. Se debe mencionar, además en todo sistema de

protección, los controles de calidad y el mantenimiento que se deberá considerar en la vida útil

de la estructura.

Pinturas

22
 Las pinturas Están conformadas básicamente por tres componentes que son: el vehículo

(resinas - no volátiles; disolventes - volátiles), los pigmentos y los aditivos.

Las resinas son las formadoras de película y son el componente más importante y le dan el

nombre a las pinturas (pinturas de caucho clorado, epóxicas, poliuretano, etc.). Actúan como

aglomerante de los pigmentos, y afectan sus propiedades (impermeabilidad, flexibilidad,

continuidad secado, etc.).

El pigmento está formado por partículas en suspensión y le dan el color a la pintura. Para la

protección de estructuras metálicas son importantes los pigmentos que le otorgan características

anticorrosivas a la pintura, como el azarcón (oxido de plomo - color naranja), cromato de zinc

(color amarillo de zinc), cromato de plomo (color naranjo pero menos efectivo que el óxido de

plomo), entre otros.

Los aditivos se agregan en pequeñas cantidades y le dan propiedades específicas a la pintura

(secantes, etc.)

Los disolventes son líquidos volátiles que reducen la viscosidad de las resinas y permiten

mejorar la uniformidad de la capa de pintura, controlar el secado, siendo además, importante en

la limpieza de los instrumentos de aplicación.

Las pinturas actúan a través de diferentes mecanismos en la protección de la superficie del

acero:

Protección por barrera: aún sin tener pigmentos inhibidores de corrosión como los

mencionados arriba, la pintura actúa como una barrera mecánica que permite aislar la superficie

de acero del medio ambiente. La permeabilidad al vapor de agua es una variable importante,

23
siendo las pinturas de caucho clorado las más impermeables y las alquídicas las de menor

impermeabilidad.

Protección anódica: mediante pigmentos anticorrosivos sumados a la protección por barrera

ofrecen una solución eficiente.

Protección catódica: utilizando un pigmento en base a zinc en polvo se fabrican pinturas

ricas en zinc, también llamadas galvanización en frío, que con altos contenidos de zinc y

logrando un contacto efectivo entre las partículas de zinc y el acero base, actúa como ánodo.

Las principales resinas utilizadas en la protección de estructuras de acero son:

Resinas de Caucho Clorado: es una resina mono-componente resistente a ácidos, álcalis y

sales, a agentes oxidantes, a la humedad y al desarrollo de hongos, aunque es termoplástica, por

lo que no debe aplicarse a elementos expuestos a temperaturas superiores a los 70ºC.

Resinas Vinílicas: son resinas de secado rápido que se conocen usualmente como látex y se

fabrican en base a acetato de vinilo (PVA) o cloruro de vinilo (PVC) o ambos, logrando una

excelente resistencia química, especialmente a los álcalis.

Resinas Alquídicas: conocidas usualmente como esmalte o primer sintético, son más

permeables y menos resistentes que las anteriores. Cuando se modifican con aceites y vegetales

dan origen a nueva resina de mayor adherencia y flexibilidad.

Resinas Acrílicas: son mono-componentes en base a disolventes orgánicos o agua, también

conocidos como látex, tienen en el último tiempo, aplicación sobre aceros al carbono gracias al

desarrollo de aditivos y pigmentos que los protegen. Resisten bien la corrosión y el

24
intemperismo. Son inodoras, por lo que se prestan para su aplicación en recintos como hospitales

o industrias alimenticias.

Resinas Epóxicas: en su gran mayoría son bi-componentes y presentan una alta resistencia

química y física, y muy buena flexibilidad y dureza. Al sol pierden su brillo volviéndose opacas

(por pulverización o “chalking”). Muy usadas en mantenimiento industrial, equipos portuarios y

marinos como “primers” para recibir una terminación en poliuretano. Existen también en base

agua, apropiadas para la industria alimenticia.

Resinas de Poliuretano: pinturas en base a resinas de poliuretano se usan en forma de

esmaltes y barnices como una forma de terminación con una muy buena resistencia a la

intemperie, y gran dureza, flexibilidad y brillo. Muy usadas sobre bases epóxicas en aeronáutica,

marina, obras industriales y en grandes estructuras.

Resinas de Etil-Silicato: son bi-componentes en base de aluminio o zinc, sirven como

acabados resistentes a altas temperaturas (hasta 600ºC) pero no resisten ácidos o álcalis. Se usa

en pintura de chimeneas, ductos calientes, hornos y calderas. También como fondo en esquemas

de pintura de plataformas marinas.

3. De acuerdo con el articulo explique cuál es el criterio técnico que se tiene para

establecer el grosor y la elección de la pintura en el proceso de protección de las tuberías.

Respuesta:

Cada sistema de pintura utilizado se basa en una ficha técnica, donde se extrae la información

suficiente para cada aplicación, teniendo en cuenta la preparación superficial, es decir la limpieza

previa antes de aplicar la capa protectora. Previamente hacen mediciones de espesores de pintura

25
y ensayos con probetas de acero pintadas, para enviarlas al laboratorio de ensayos (Labet) en

Cuba. Allí se determinan las propiedades físicas y de resistencia a la corrosión.

Ejemplo de ficha técnica de Pintura Oxiprimer donde se tienen en cuenta las recomendaciones

para aplicarla.

26
 4. ¿Cómo actúa el cambio en la acidez o la basicidad del agua en un proceso de corrosión

al interior de una tubería y porque las sales allí presentes agravan el proceso de corrosión?

Explique teniendo en cuanta las ecuaciones de oxidación y reducción.

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 5

Respuesta:

Para darle respuesta a esta pregunta, debemos de tener claro el concepto de PH en la calidad

del agua. Es un indicador, el cual señala la escala de solución del agua en una escala de 0 a 14,

donde los PH menores que 7 son aguas acidas y los PH mayores de 7 son aguas alcalinas.

(Basicidad). Si se habla de PH 7 se habla que el agua es neutra.

Las variaciones del PH del agua se producen por el aumento o la disminución del dióxido de

carbono o CO2 disuelto en el agua. Cuando el CO2 baja (con el calor, por ejemplo, tiende a

disociarse), aumenta el PH del agua y, al ser esta más alcalina, favorece las incrustaciones

calcáreas. Puede suceder, por el contrario, que el CO2 del agua aumente, ya sea por la presencia

de carbonatos en el subsuelo o porque ha entrado en el sistema agua de lluvia, que suele haber

recogido el CO2 de la atmósfera. Esa presencia extra hace que descienda el PH y que el agua sea

más acida. La acidez del agua primero disolverá las incrustaciones de carbonato cálcico, si las

hubiera, y luego atacará a tuberías y conexiones metálicas, lo que puede llegar a ser un serio

peligro.

[11] Actualmente definimos las reacciones de oxidación-reducción o redox como los procesos

en los que tiene lugar una transferencia de electrones.

El concepto de transferencia implica que una especie cede electrones a la vez que otra los

capta, por lo que se producen dos semirreacciones simultáneas.

27
 Oxidación:

Es una reacción en la que una especie cede electrones. El elemento que se oxida (pierde

electrones), es el reductor

Reducción:

Es una reacción en la que una especie gana electrones. El elemento que se reduce (gana

electrones), es el oxidante.

La oxidación se da porque en la mayoría de estas reacciones, la transferencia de electrones se

da por medio de la ganancia o reducción de átomos de oxígeno, aunque la oxidación y la

reducción pueden darse sin que haya intercambio de oxígeno de por medio.

Las calcáreas debido a su alta concentración de calcio, se convierte en un problema de

incrustaciones y varía de acuerdo con la presión del agua.

En la corrosión del hierro, cuando hay presencia de oxígeno, se define como un proceso

electroquímico, por lo que el metal sufre la corrosión y el hierro pasa de estado metálico a iónico

y después al de una solución, el cual se denomina ánodo que es el pasaje de iones metálicos en la

red metálica al medio corrosivo, es decir la disolución del material afectado. Se representa:

−¿¿

Fe → Fe 2+¿+2 e ¿

Lo cual muestra que los 2 electrones liberados en el proceso anódico se desplazan a través del

hierro, al cátodo o zona catódica, en esta fase, los 2 electrones son atraídos por los iones H+

presentes en la solución (Electrolito), que pasan a Hidrogeno atómico (H), el cual es liberado

como moléculas de Hidrogeno gas ( H 2 ). En la reacción catódica, dependiendo de la presión de

28
O2 y del PH se puede observar reducción de oxígeno y desprendimiento De Hidrogeno. Se

representa:

Con lo anterior se demuestra que el ánodo tiene lugar a las reacciones de oxidación, mientras

que el cátodo tiene lugar las de reducción.

5. Explique los diferentes tipos de corrosión (cavitación, pitting, galvanizada,

microbiológica, por erosión o tensión o fatiga), existentes y sugiera un ejemplo de la vida

diaria en cada caso, puede incluir imágenes o diagramas, pero siempre teniendo en cuanta

la referencia bibliográfica.

Tipos De Corrosión

[12] Existen muchos tipos de procesos de corrosión diferentes que se caracterizan

dependiendo

tanto de la naturaleza del material y de las condiciones del medioambiente, donde se

desarrollen. Una forma común de clasificar los tipos de corrosión es mediante las siguientes

categorías: corrosión generalizada, corrosión localizada.

Corrosión Generalizada (Uniforme)

La corrosión generalizada, también nombrada corrosión uniforme, ocurre sobre toda

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 la superficie del material de forma homogénea, deteriorándolo completamente. Este tipo de

corrosión es el que mayor pérdida de material provoca, pero es relativamente fácil de predecir

y controlar, por lo que un accidente producido por este es de rara ocurrencia.

Se puede observar comúnmente en materiales, sobre todo en la industria de la construcción, a

base de hierro no aleado con metales inoxidables, como el níquel y el cromo.

La velocidad de corrosión para estos casos es altamente influenciada por la existencia de

impurezas y fases distintas en el material, ya que estas inducen a una variación en la energía

potencial, formando electrodos a pequeña escala, propiciando el proceso de corrosión.

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 Corrosión Localizada

La corrosión localizada, al contrario de la corrosión uniforme, representa un mayor riesgo

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 6
potencial, debido a su difícil detectabilidad ya que se manifiesta en zonas específicas en

el material, determinadas tanto por la naturaleza del material, la geometría de este, y las

condiciones del medio al que se somete. Los procesos de corrosión localizada de mayor

ocurrencia son galvánica, por fisura, por picaduras, por cavitación y microbiológica.

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 7

Corrosión Por Cavitación

La corrosión por cavitación ocurre en sistemas de transporte de líquidos, hechos de materiales

pasivados, donde por cambios de presión en el sistema, se producen flujos turbulentos que

forman burbujas de aire, las cuales implosionan contra el material del sistema, deteriorando la

capa de pasivación, facilitando el desarrollo del proceso de corrosión, de forma similar a la

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corrosión por picaduras, cuya diferencia se observa, en que el efecto de la cavitación es de mayor

tamaño.

Un ejemplo de la vida diaria se observa principalmente en bombas centrífugas de lavadores,

cuando estas son llevadas a mantenimiento.

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 Corrosión Por Picaduras (Pitting)

La corrosión por picadura, conocida también como pitting se presenta en materiales

pasivados, debido a las características geométricas del sistema, existe una acumulación de

agentes oxidantes y un incremento del pH del medio, lo que propicia el deterioro de la capa

pasivada, permitiendo que la corrosión se desarrolle en estas zonas puntuales.

Un ejemplo de la vida diaria se observa principalmente, en techos con hojas de Zinc y

accesorios de tubería galvanizada.

Corrosión Galvánica

La corrosión galvánica ocurre cuando existe una unión, física o eléctrica, entre metales de
Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 9

diferente naturaleza, lo cuales, en la

presencia de un electrolito, forman una celda electroquímica, donde el material de menor

potencial electroquímico es el que se corroe.

Un factor de importante consideración es la relación de área de la zona de contacto entre los

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 material. Entre mayor sea la relación del ánodo respecto al cátodo, el proceso de corrosión

ocurre con mayor velocidad.

Un ejemplo de la vida diaria se observa en la unión de un tornillo con otro una abrazadera de

aluminio.

Corrosión Microbiológica

La corrosión microbiológica, en realidad no es un tipo de corrosión en sí, sino que más bien
Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 10

es un fenómeno que facilita el desarrollo de otros procesos de corrosión. Las bacterias son los

microorganismos más influyentes en este caso, por lo que también es conocida como corrosión

bacteriana y se produce en sistemas de transporte de líquido, facilitando la corrosión por

picaduras.

La naturaleza del líquido que se transporta en estos sistemas propicia la acumulación y

reproducción de bacterias, las cuales se aglomeran, y propician las condiciones, como

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 variación en la concentración de sales y oxígeno, para que se desarrollen otros procesos de

Corrosión como el pitting.

En la vida cotidiana, esta se produce normalmente en medios acuosos en donde los metales

están sumergidos o flotando, como latas de gaseosa.

Corrosión Por Erosión

Este tipo de corrosión se observa en sistema de transportes de fluidos hechos con materiales

pasivados, donde existen partículas de mayor dureza que la capa de pasivación. Estas

partículas al estar en movimiento, erosionan la capa pasivada, permitiendo que el proceso de

corrosión se desarrolle.

En la vida cotidiana se puede evidenciar en los asientos de canecas, mofles de motos y carros

y en accesorios de tuberías antiguas.

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 Corrosión
Ilustración Por
SEQ Tensión\* ARABIC 12
Ilustración

Ocurre cuando en un material, sometido a esfuerzo de tensión, ya sea de forma interna o

externa, se forman pequeñas fisuras, que dan inicio al proceso de corrosión El material

que permanece en ambos fenómenos, se deteriora con mayor rapidez, que si estuviese bajo

el efecto individual de cada uno, ya que la corrosión debilita el material, lo cual permite que la

tensión tenga mayor impacto, fracturando en mayor medida el material, lo cual a su vez incita a

que la corrosión se propague en un área mayor, y así, sucesivamente.

En la vida cotidiana, este tipo de corrosión, se observa muy frecuentemente en rejas y empates

de soldaduras.

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 Corrosión Por Fatiga

Ilustración SEQ Ilustración \* ARABIC 13

Este proceso se desarrolla en materiales, sujetos a esfuerzos externos, similar al de tensión,

con la diferencia de que estos esfuerzos son cíclicos o fluctuantes. De igual forma que con el

proceso de tensión, el material se deteriora en mayor medida mediante la combinación de los dos

fenómenos, comparado a cada uno por separado

Ejemplos en la vida cotidiana. Aunque no es muy normal ver este tipo de corrosión debido a

que algunas grietas solo se ven en el microscopio, en algunas estructuras antiguas se puede

observar, como por ejemplo en escaleras metálicas.

37
 La corrosión es el proceso de degradación de ciertos
materiales, como consecuencia de una reacción
electroquímica, o sea, de óxido-reducción, a partir de
su entorno. Se trata de un fenómeno natural,
espontáneo, que afecta sobre todo a los metales. La
velocidad de la reacción depende de la temperatura a
la que ocurre, así como de las propiedades de los
elementos involucrados, especialmente de su salinidad.
Suelen intervenir tres factores: el elemento corroído, el
ambiente y generalmente el agua.

CORROSIÓN QUÍMICA CORROSION

CORROSIÓN CORROSIÓN LOCALIZADA
Se produce cuando un ELECTROQUÍMICA GENERALIZADA
material reacciona en Es más difícil de
Es la que se produce También denominada
un líquido o gas detectar, por lo que
cuando dos etales de uniforme, se produce de
corrosivo, hasta supone un mayor riesgo
diferente forma homogénea sobre
disolverse por que la generalizada. Se
electronegatividad,se toda la superficie del
completo o hasta presenta en puntos
encuentran en contacto El metal. Provoca un
saturarlo concretos del material,
metal con mayor deterioro casi total, según las condiciones
electronegatividad se siendo la corrosión más del entorno y la propia
oxida (ánodo), dando lugar dañina. La parte
ATAQUE POR METAL geometría de la pieza
a su progresivo deterioro y positiva es que es fácil
LÍQUIDO desprendimiento desde la de prevenir. Se CORROSIÓN POR CAVITACIÓN
O sea, cuando un superficie metálica, en LA CORROSIÓN POR
presentan sobre todo en fenómeno por el que la
metal y otro metal presencia del segundo PICADURAS
la construcción, en cavitación arranca la capa de
líquido se ponen en (cátodo). materiales férricos que Es una forma localizada de
contacto, y el óxido (resultado de la ataques corrosivos. La
no están aleados con pasivación) que cubre el metal y
primero es corroído otros inoxidables. corrosión por picaduras
en sus puntos débiles lo protege, de tal forma que forma agujeros u hoyos en la
por el segundo entre esta zona (ánodo) y la que superficie del metal. Se
Una zona Una zona permanece pasivada (cubierta
anódica, la que perfora el metal, mientras
catódicaque se METALES LIQUIDOS por óxido) se forma un par
LIXIVIACIÓN se va a corroer. que la corrosión medida
va a reducir. Corresponde a la galvánico en el que el ánodo (el
SELECTIVA como pérdida de peso podría
degradación de los que se corroe) es la zona que ha ser mínima
Que no es otra cosa metales en perdido su capa de óxido y
que una corrosión presencia de ciertos cátodo la que la mantiene.
selectiva en metales líquidos
aleaciones metálicas como el zinc,
CORROSIÓN GALVÁNICA CORROSIÓN
mercurio, cadmio,... MICROBIOLÓGICA
La más intensa de todas,
ATAQUE QUÍMICO Cuando la ocasionan
ocurre cuando interactúan
Es decir, reacciones metales distintos entre sí, organismos vivos
químicas agresivas actuando uno como ánodo y microscópicos capaces
ALTAS TEMPERATURAS
por solventes otro como cátodo, de alterar la química de
poderosos, como los Algunos metales formando lo que se conoce los materiales, como
que son capaces de expuestos a gases como una pila galvánica. bacterias, algas y
disolver polímeros, oxidantes en hongos
generalmente condiciones de muy
considerados altas temperaturas, CORROSIÓN POR
pueden reaccionar LA CORROSIÓN POR
resistentes a la EROSIÓN TENSIÓN
corrosión directamente con ellos
sin la necesaria Es el efecto producido El fenómeno de
presencia de un cuando el movimiento de corrosión por
electrolito. A esta un agente corrosivo sobre esfuerzo de metales,
forma de corrosión se una superficie de metal se refiere a la rotura
la conoce como acelera sus efectos causada por el efecto
empañamiento, destructivos a causa del combinado de
escamamiento o desgaste mecánico. ... Un esfuerzos de tensión y
corrosión por altas metal oxidado ralentiza un entorno corrosivo
temperaturas. su deterioro porque la específico actuando
superficie ya oxidada sobre el metal
dificulta que el interior
ATMOSFERICA continúe oxidándose
Es la suma de procesos parciales de
Corrosion que tienen lugar cada vez que
se forma la capa de electrolito. Ademas CORROSIÓN POR FATIGA
de la condensacion son importantes, la
lluvia, la nieve y la niebla Es una falla por fractura
del metal, que ocurre por
la interacción combinada
GALVANICA de reacciones
Se produce cuando un electrolito electroquímicas y daños
corrosicvo y dos materiales metalicos mecánicos. La corrosión-
fatiga puede identificarse
estan en contacto. Esta corrosion
aumenta en el metal menos noble por la presencia de varias 38
(Anodo) y disminuye en el metal mas grietas que emanan de las
noble (catodo) pitting de corrosión
6. Conclusión
El estudio de la química y la electroquímica es importante para entender el porqué de cosas

cotidianas como el funcionamiento de las pilas, las funciones e importancia de los

recubrimientos. Se aprendió sobre temas de corrosión, evaluación de celdas electroquímicas,

definición de ánodo y cátodo.

Se observó y se tomó evidencia de la reacción que producen ciertos factores con el acero. Se

reconocieron los factores que resultan importantes al exponer un material propenso a ser

corrosivo. Se establecieron los tipos de protección que existen en los procesos industriales para

reducir la corrosión de materiales y Se solucionaron los puntos expuestos a partir del

experimento realizado. Se logro trabajar con todo el grupo y estuvimos de acuerdo con el

consolidado final.

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 6. Referencias Bibliográficas
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